第一篇：安全文明施工措施方案(精)
安全文明施工措施方案
一、文明施工管理措施
1、各类标志牌、安全操作规程牌一律统一规格尺寸,放置整齐,挂 置牢固,并置于醒目处。
2、场内道路畅通无阻,非湿作业面无积水,作业面无施工垃圾。
3、工完场清:活完成品清;当日作业当日清;机具、工具整理清。
4、正确使用“三宝”、出入口、坑洞口防护好。
5、未见零散砂、石、水泥、木方、型材、管、线等;不见边角余料、废纸、烟头及生活垃圾随地扔;不见随地大小便、任意乱涂乱画;不准电线直接进插座、接闸刀等违章操作;不准工人穿拖鞋、打赤膊上岗操作。
6、各种材料堆放整齐;成品、半成品堆放整齐;消防设施放置整齐;临时用电、用水管线安装整齐。
7、有制度,有计划;有标识牌,安全操作;有场容分片包干范围,各尽职责。
8、电箱有门有锁、闸刀盖、漏电盖、漏电保护器等配置规范、完好。
二、安全管理措施
1、安全管理规定
(1参加施工的工人(包括学校实习生、代培人员个民工、要熟知本工程的安全技术操作规程,在操作中,坚守岗位,严禁酒后或带病工作。
(2电工、焊工和特殊工种,必须经过专门培训,有国家颁发 的上岗证、方便独立操作。
(3正确使用个人防护用品和安全防护措施,进入施工现场,禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚,在没有防护设施的高处,必须系安全带,不准穿硬底皮鞋、带钉鞋和易滑鞋。
(4施工现场的预留洞口、坑道口和悬空物边沿,应当有防护棚、防护栏等隔离措施和显明标志、距地面3M以上作业地点要有防护栏杆、挡板或安全网,操作人员必须戴安全帽、安全带、安全网定期检查,不符合要求的严禁使用。
(5施工现场内的脚手架、防护设施、警告牌不得擅自拆除,需要拆除的要经工地负责人同意。
(6施工现场内一切生产、生活各项临时设施,按照施工总平面布置设置并进行管理,作到布局合理,整齐归一,符合疏散、防火等要求。
(7施工现场的电路开头支路配电箱,统一由值班电工接驳,开合,其他任何人不得擅自开头操作。
(8做好施工现场的安全保卫工作,采取必要的防盗措施,建立和执行防火管理制度,设置、符合消防要求的消防措施。
2、职责
实行“谁主管,谁负责”的安全工作项目经理负责制,项目部设专职安全员。(1项目经理:任安全生产组组长,对安全生产负全面责任。(2项目职能人员:按其岗位负直接责任。
(3操作人员:严格遵守安全操作的法律法规及项目制定的各项制度负责人的技术安全交底。
三、安全文明施工经济的制约措施
1、为确保该工程达到省级文明工地,所以现场施工人员均按省
文明工地标准服从统一管理,按省文明工地要求和现场平面布置要求组织实施。
2、施工人员进入施工场地必须正确佩戴安全帽,高空作业配备安全带及相应措施,物料堆放要整齐并与场区堆放材料分离。开槽堆放土方必要时用篷布铺盖,保护场区环境。自卸车拉土外运土方不能超出车斗高度,掉落在道路及周边的垃圾要及时清扫。人工降水确保安全防护,排入附近污水池,保持施工现场良好的环境。
四、安全施工操作要点
1、脚手架搭设前有经过审核的设计方案,搭设过程中有检查,搭设完应办理和交接手续,并存档。
2、所有人员进入现场戴好安全帽,高空作业挂好安全带,戴好防护镜特种作业应发放相应劳动保护用品。
3、封闭孔洞,外侧挂楼梯口加护身栏。
4、施工用电实行三级配电,两级漏电保护。线路架空或埋地的用穿线管保护,进入楼内的电缆赤加套管保护。楼内每层设分配闸箱,并且上锁,“一机、一闸、一漏”,由电工管理,动力、照明分线供电,施工照明采用低压电。
5、基坑槽边设1.2m高钢管护栏,人员上下基坑设专用人行梯道。
6、主体施工期间楼梯设临时钢管栏杆,小于1m楼板孔洞用Φ10的钢筋焊制篦子盖好,大于1m的楼板孔洞高1.2m围栏,各楼层外墙末砌筑前高1.2m高护栏与框架柱固定好。
7、井架上料口设安全门,安全门用钢焊接制门框用钢管制作。安全门与门框之间设碰卡,无人出入时保持关闭状态。
8、外脚手爬升架子上面每隔4层支一层平网,建筑物周围地面以上4m处支一层平网。
9、手持电动机具在适用前,应严格检查,必须安装漏电保护装 置。
10、施工现场成立以项目经理为首的安全。消防领导小组,设专职和兼职安全消防人员形式保证体系,对整个工地进行每周一次的安全消防大检查,消除隐患事故。
11、开工前,按照上级主管部门关于文明施工的规定,将安全生产。消防、卫生规定和现场施工平面布置图。卫生区责任图和临时用电定点图在工地大门旁用展板公布。
12、凡进入施工现场的管理人员,必须经过安全考试,取得合格证。各项工程开工前,做好安全交底,未进行安全交底前一律不准施工,对新进场的工人和新分配来的人员,组织学习公司颁发的《安全手册》和有关安全生产的规定后才可以参加施工。特殊工种人、工人必须持证上岗,所有施工人员必须配带符合安全规定发劳动保护用品。
13、整个工程由项目工程部配合按照规范要求,单位工程容量大于50KW编制用电施工组织设计,50KW以内做安全用电技术措施方案和安全防火措施。
14、建筑物四周较大的孔洞,挂设安全网和护栏设施,严禁酒后施工作业。
15、建筑物外脚手架搭设符合架工操作规程,工作面上满铺架板,严禁有探头板出现,上人斜道坡度不大于1:3,宽度不小于1m,斜道上钉间距300mm的防滑木条。搭设脚手架所用架料符合安全规定,超出使用规定的架料严禁使用。
16、电焊机坚持“三不烧、一回检、一申请”制度,电焊机应单独开头,焊接处不能有易燃物,操作时设专人看火,现场内不准使用明火,必须使用时,提出申请,经消防部门批准并设有保护措施。
17、各种电动机械严格执行安全操作规程和岗位责任制,非操作
人员严禁擅自动用电动设备。
18、设置消防箱配备各种消防器材。
五、安全保证措施
1、对查出的事故隐患要做到“四定”落实,即“定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改验收人”。
2、“在计划、布置、检查、总结、评比生产活动的同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作”,并把好安全生产的“七关”,即教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关。
3、把消防工作列为安全工作中的重点项目
(1易燃易爆物品存放指定地点,其周围设消防器材备用,并在明显位置安放黄色警告牌。
(2施工现场严禁吸烟和动用明火,如有氧气焊需开设动火证,并设专人看守。(3所有机电设备均分别明确负责人,现场电工跟班作业做到专机专用,下班断电。
(4器材配置每层设置一套2m³砂子用红色木箱存放,每层放置大型存水容器确保容器水满,所有消防设备直至楼内正式消防栓启用,方可拆除。
(5排人员值班,并按时巡查。
4、现场消防栓设明显标志,其周围不准放材料及工具,消防道路保持通畅。
5、室内临时照明不使用强电。
六、安全消防措施
1、吊装散状物品,例如木方、模板、管材、钢筋等,必须捆绑牢固,并保持平衡,方可起吊。零散建筑材料,如砌块、砖等必须使用笼子吊运。
2、在施工过程中,每个分项工程每道工序的每个环节,都需要严格、认真贯彻执行上级颁发的有关安全操作规程、安全岗位责任制以及有关的文件规定与消防条例等。必须做好技术队长向工长、工长向班组的安全消防书面交底;班组长、工长和队长要亲自检查落实安全消防措施,发现问题,及时解决。
3、严禁从楼上往下投掷物品和倒垃圾,工具和螺丝等应放在工具袋内。垃圾等杂物应装入大灰桶内用塔吊运下。
4、楼板上存放建筑材料应分散,不能过于集中,每平方米不得超过200kg。
5、动用电气焊,事先必须办理用火申请手续。一切用火必须经消防部门(人员同意,主管领导批准,否则不准使用。电气焊用火应执行“清”(清理易燃物品、“接”(接住火花、“浇”(不能清理的可燃物用水浇湿、“看”(设专人看火、“检”(焊前检查周围环境,焊后进行详细检查、“严”(严格执行防火规章制度规定。
6、施工现场严禁吸烟,吸烟只准在吸烟室内。
7、消火栓周围5m范围内不准堆放易燃物和材料、构件,并保持道路的畅通。夜间在消火栓处安装红灯标志。
8、坚持安全消防检查制度,发现隐患,及时消除,防止工伤、火灾事故发生。
9、明火作业先申请,批准后才可作业。电气焊施工要设专人监护。易燃易爆物设专库专人保管。
10、现场设消防水池、灭火器、装修阶段楼内每层设一组消防器。
11、装修阶段的施工下脚料及时处理,禁止在楼内堆积存放。
12、现场设专职消防员,对施工现场内的消防工作进行全面检查,发现隐患及时处理。向职工进行防火安全教育,普及消防知识,提高职工防火警惕性。
13、在工地明显处设立消防牌,并按消防规定在现场、办公室、仓库设立消防器材。
14、施工现场的易燃、易爆品,设专人管理,并远离现场堆放,现场环形施工道路要经常保持通畅。
15、消防器材只许用于扑救火灾,不得挪作它用和损坏,施工现场内严禁吸烟。
16、施工用电必须按市电气安装有关规定执行,严禁非电工进行操作。
17、根据市建委、消防局有关施工现场保卫、消防管理工作的规定,成立以项目经理为首的消防保卫工作领导小组,否则该工程项目的消防与保卫的领导、组织、监督、检查工作。各专业施工单位指派一位项目领导负责本项工作并服从现场领导小组的协调管理。
18、依据“谁主管,谁负责”的原则规定将消防、保卫工作的职责落实到人。
19、教育职工树立安全第一,预防为主的方针,提高防火意识,增强防火观念,严格执行防火规定,严肃法规,落实职责。以班组为单位签订安全防火责任书。
20、现场禁止吸烟,禁止明火作业,临时用火之前填报用火证,当日有效,用火点有完善的灭火措施和看火人。用火之后检查无火源方可离去。
21、现场不设置油料库房,易燃、易爆、剧毒物品禁止在楼内储存和堆放。
22、组建义务消防队,定期培训,昼夜值班上岗巡视检查。安全小组成员轮流值班,并作好值班记录,对安全隐患及时整改。
23、加强施工现场的消防管理,消防器材配备齐全,安放位置符合消防要求,安期检查、更换灭火器的药品,安全员经常巡视灭火器 的使用情况,保持消防器材完好的备用状态,经允许同意明火作业或金属切割、气焊、电焊时,旁边至少配一瓶灭火剂,并留守一人。
24、选择四周有砖墙的房间作为易燃物品专用仓库,仓库内不能生火、烤火、吸烟,并挂上明显注意防火标志,在仓库内配置足够灭火器材,制订出有关易燃物品的仓库管理制度,并安排专人看管仓库。
25、安全员经常巡视灭火器的使用情况,严禁乱扔乱放,空瓶及时更换。
七、现场用电安全措施
1、线路的架设
施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时,架空线路的最低点与路面的垂直距离应保持安全操作距离。
架空线设在专用电杆上,严禁架设在树木、脚手架上。
经常对过负荷的线路,易燃易爆物邻近的线路、照明线路,有过负荷保护。电缆干线采用埋地或架空敷设,严禁沿地面明设,并应避免机械操作和介质腐蚀。
电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械操作的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处,架设防护套管。
橡皮电缆架空敷设时,沿墙壁或电栏设置,并用绝缘子固定,严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距保证橡皮电缆能随自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧重距地不得小于2.5m。
2、防雷接地
在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中采用TN-S接零保护系统。
电气设备的金属外壳与专用保护零线连接。专用保护零线(简称保护零线由工作接地线、配电室有零线或第一级漏电保护器电源侧 的零线引出。
当施工现场与外电线路共用同一供电系统时,电气设备应根据当地的要求保护接零,或作保护接地。不得一部分设备作保护接零,另一部分设备作保护接地。
作防雷接地的电气设备,必须同时作重复接地。施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。
正常情况时,下列电气设备不带电的外露导电部分,应做保护接零: 电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳;电气设备传动装置的金属部件;室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门;电力线路的金属保护管、敷线的钢索等;安装在电力线路杆(塔上的开头电容器等电气装置的金属外壳及支架。施工现场所有用电设备,除作保持接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
施工现场内的起重机,井字架等机械设备,设在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围以外。
3、设置要求
室内配线采用绝缘导线。
配电箱、开关箱应装设在干燥、通风、及常温场所;不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动,液体浸溅及热源烘烤的场所。否则,须作特殊防护处理。
配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装以及箱内电器的不应带电金属底座外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连
接。
配电箱、开关箱必须防雨、防尘。
配电器、开关箱内的电器必须可靠完好,不得使用破损、不合格的电器。每月用电设备应有各自专用的开关箱,必须实行“一机一闸”制,严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备“合插座”。
开关箱中必须装设漏电保护器。
开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1s。
使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA,额定漏电动作时间应小于0.1s。
配电箱、开关箱导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面,严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
进、出线应加护套分路成束并做防水弯,导线束不得与箱体进、出口直接接触。
移动式配电箱和开关箱的进、出线采用橡皮绝缘电缆。进入开关箱的电源线,严禁用插销连接。
4、对设备的检修要求。
对配电箱,开关箱进行检验、维修时,将其前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂停电标志牌,严禁带电作业。
送电操作顺序为: 总配电箱→分配电箱→开关箱;停电操作顺序为: 开关箱→分配电箱→总配电箱(出现电气故障的紧急情况除外。熔断器的熔体更换时,严禁用不符合原规定的熔体代替。施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检 查和维修必须遵守下列规定: 选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置,符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程;并且有产品合格证和使用说明书;建立和执行专人专机负责制并定期检查和维修保养;对产生振动的设备其保护零线连接点不少于两处;在做好保护接零的同时,还要按要求装设漏电保护器。
塔式起重机,设置正对工作面的投光灯。在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。
每日工作前对井架的行程开关、限位开关、紧急停止开怪、驱动机构和制动器等进行空载检查,正常后方可使用。检查时必须有防坠落的措施。
焊接机械放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不堆放易燃易爆物品。交流弧焊机受变压器的一次侧电源线长度大于5m,进线处设置防护罩。
使用焊接机械按规定穿戴防护用品,对发电机式支流弧焊机的换向器,经常检查和维护。
5、照明要求
在一个工作场所内,不得只装设局部照明。
对有爆炸和火灾危险的场所,按危险场所等级选择相应的照明器;照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定,不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。
6、安全用电检查
(1现场临时用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置和架设,并定期对闸刀开关、插座及漏电
保护器的灵敏度实行常规的使用安全检查。
(2所有的开关箱装上漏电保护开关,施工现场作业的电线为铜芯电缆,其截面能满足施工用电要求。
(3保证线路接零并装设开关及熔断器。
(4潮湿和易触及带电的场所,其照明电源电压≤36V。
(5施工现场临时用电,由值班电工负责接驳,不能随意乱拉乱接。值班电工负责检查用电情况。
井架和脚手架等与建筑物通道的两侧边,设防护栏杆。地面通道上部装设安全防护棚。双笼井架通道中间,给予分隔封闭。
各种垂直运输接料平台,除两侧设防护栏杆外,平台口设置安全门或活动防护栏杆。
7、临边防护栏杆的设置方法
防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆桩组成,上杆离地高度为1.0-1.2m,下栏离地高度为0.5-0.6m。防护栏杆高1.5m,并加挂安全礼网。除经设计计算外,横杆长度大于2m时,架设栏杆柱。
8、栏杆柱的固定方法
当在基坑四周固定时,采用钢管并打入地面50-70cm深。钢管离边口的距离,不小于50cm。
在混凝土楼面、屋面或墙面固定时,用预埋件与钢管或钢筋焊牢。采用竹、木栏杆时,可在预埋件上焊接30cm长的L50×5角钢,其上下各钻一孔,然后用10mm螺栓与竹、木杆件拴牢。
当在砖或砌块等砌体上固定时,预先砌入规格相适应的80×6弯转扁钢作预埋铁的混凝土块,然后用上项方法固定。
栏杆柱的固定及其与横杆的连接,其整体构造应使防护栏杆在上
杆任何处,能经受任何方面的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物体碰撞等可能时,加大横杆截面或加密柱距。
9、防护栏的设置方法
防护栏杆自上而下用安全立网封闭。
八、高处作业安全措施
1、高处作业前的准备
高处作业的安全技术措施及其所需料具,已列入工程的施工组织设计。
施工前,逐步进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工。
高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备,在施工前加以检查,确认其完好,方能投入使用。
攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员,经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并定期进行体格检查。
施工中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,及时解决;危机人身安全时,停止作业。
雨天和雪天进行高处作业时,采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。水、冰、霜、雪及时清除。
遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后,对高处作业安全设施逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或脱落现象,立即修理完善。
防护棚搭设与拆除时,设警戒区,并派专人监护。严禁上下同时拆除。
2、临时高处作业时的防护措施
基坑周边,尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边,雨篷与挑檐边,无外脚手的屋面与楼层周边等处,设置防护栏杆。
六层墙高度超过3.2m的二层楼面周边,以及无外脚手架的高度超过3.2m的楼层周边,在外围架设安全平网的一道。
四周严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。临边的外侧面,除防护栏杆外,敞口立面采取满挂安全网封闭处理。
3、临边及洞口的防护
进行洞口作业以及在因工程和工序需要而生产的,使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时,按下列规定设置防护设施: 板与墙的洞口,设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。
施工现场通道附近的种类洞口与坑槽等处,除设置防护设施与安全标志外,夜间设红灯示警。
洞口根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时,符合下列要求: 楼板面等处边长为25-50cm的洞口、安装预制构件的洞口以及缺件临时形成的洞口,用竹、木等作盖板,盖住洞口。盖板保持四周搁置匀衡并有固定其位置的措施。
边长为50-150cm的洞口,四周设防护栏杆,洞口下张设安全平网。
位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽、所加盖板应能随不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。
墙面等处的竖向洞口,凡落地的洞口加装开关式、工具式或固定式的防护门,门栅网格的间距不应大于15cm,或采用防护栏杆,下设挡脚板(笆。
下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口,如侧边落差 大于2m时,加设1.2m高的临时的护栏。
对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口,均应予以盖设或加以防护,并有固定其位置的措施。
4、模板支撑或拆卸时悬空作业的防护措施
支模按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板,装、拆严格安装施工组织设计的措施进行。
支设高度在3m以上的柱模板,四周设斜撑,并应设立操作平台。低于3m的使用马凳操作。
支设悬挑形式的模板时,有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时,应搭设支架或脚手架子,模板上有预留洞时,在安装后将洞盖设。
拆摸高处作业,配置登高用具或搭设支架。
5、钢筋绑扎时的悬空作业措施
绑扎钢筋和安装钢筋骨架时,搭设脚手架和马道。绑扎挑梁和边柱等钢筋时,搭设操作台架和张挂安全网。
绑扎立柱钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋,在地面或楼面上绑扎,整体竖立。绑扎3m以上的柱钢筋,搭设操作平台。
6、混凝土浇筑时的悬空作业措施
浇筑离地2m以上框架、雨篷和小平台时,应设操作平台,不得直接站在模板或支撑件上操作。
特殊情况下如无可靠的安全设施,必须系好安全带并扣好保险钩,或架设安全网。
7、悬空进行门窗作业措施
安装门、窗,无外脚手架时,张挂安全网。无安全网时操作人员
系好安全带，其保险钩挂在操作人员上方的可靠物体上。进行各项窗口作业时，操作人员的重心位于室内，不得在窗台上 站立，必要时系好安全带进行操作。
九、使用机械的安全措施 非电工不得拉触电气设备，各类电箱和手持电动工具均应按规定 标准安装漏电保护器，行灯电压不应大于 36V。机具使用前和使用后 通过机械管理员检查签字之后发入与回收，使用过程中应严格遵守公 司有关制度。
1、机械使用的一般安全措施 严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障 的排除由专业人员负责进行。处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作 业。机械设备的操作人员身体健康，并经过专业培训考试合格，在取 得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、特殊工程操作证后，方可独立 操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。现场施工负责人为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场 地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作 业设置有充足的照明。在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备采取相应的安 全措施。操作人员配备适用的安全防护用品，严格贯彻执行《中华人 民共和国环境保护法（试行）》。乙炔、氧气点、发电机房等场所按消防规定的要求设置各种防火 消防器材等工具，其周围不得堆放物品。电气设备每个接地点以单独的接地线与接地干线相连接。严禁在 一个接地线中串接几个接地点。
在低压线路装置中，严禁利用大地作零线供电。不得借用机械本 身金属结构作工作零线。严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修 电气设备前切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告 牌。警告牌的挂、取有专人负责。移动式机械的电源导线（或临时电源）采用绝缘良好的橡皮护套 铜芯软电缆，其中有一根专用的接地（接零）线。电源导线不得直接 绑扎在金属架上。
2、自卸汽车使用时的安全措施 自卸汽车卸料时，车厢上空和附近应无障碍物，深基础坑等地卸 料时，和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁在斜坡侧向倾卸。自卸汽车卸料后，车厢及时复位，不得在倾卸情况下行驶，严禁 在车厢内载人。
3、潜水泵使用时的安全措施 潜水泵放入水中，或提出水面，先切断电源，严禁拉拽电缆或出 水管。
4、砼振捣器作业时的安全措施 混凝土振捣器作
业转移时，电动机的导线保持有足够的长度和松 度。严禁用电源线拖拉振捣器。混凝土振捣器操作人员穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
5、高空焊接、切割时的安全措施 高空焊接或切割时，挂号安全带，焊件周围和下方应采取防火措 施并有专人监护，电焊线通过道路过，架高或穿入防护管内埋设在地下。电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品 上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架上，接地电阻不
大于 4Ω。电弧焊施焊现场的 10m 范围内，不得堆放氧气、乙炔瓶、木材等易 燃物。电石的贮存地点干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶密封，桶上标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字样。如电石有轻微受潮时，轻轻取出电石，不得倾倒。气焊严禁使用未安 装减压器的氧气瓶进行作业。
第二篇：明盖板涵施工方案
施工方案
K5+145明盖板涵为正交，孔数-跨径1-2*1m，涵长12M，盖板涵基础采用C15砼、台身采用M12.5浆砌块石，台帽及帽石采用C25砼浇筑，盖板为C30钢筋砼，涵底采用M7.5浆砌石，八字翼墙、端墙、隔水墙均采用M7.5浆砌片石，抹面及勾缝砂浆采用M10（抹面仅限翼墙顶面，翼墙侧面外露部分勾缝处理）。
一、基坑开挖
基坑开挖前，首先由测量人员进行施工放样，经监理工程师复核无误后，方可施工。基坑四周设排水沟，汇于集水坑，用水泵将水抽出，保证基底不让水浸泡。基坑底部四周至少预留50cm宽工作面，以方便施工。基坑开挖时严禁超挖，挖至将近设计标高时，采用人工进行清理。基坑开挖完毕对基底进行承载能力检验，防止基底承载能力不足引起构造物下沉或不均匀下沉，检验方法为标准贯入度试验，容许地基承载力不小于0.2Mpa。
如基底承载力达不到设计要求，应立即报告监理工程师，按监理工程师同意的方案进行处理。
二、基础及涵台身砌筑、台帽砼
1、砌体中的石块应以砂浆粘结，砂浆拌和严格执行配合比要求，砌块间要求有一定厚度的砌缝，在任何情况下不得互相直接接触。
2、石料要进行选择，块石强度，平面尺寸要检验确定，台身面墙用人工凿面，修整成有面、有角的方块石。
3、施工时要挂线砌筑，上层石块应在下层石块上铺满砂浆后再砌筑，竖缝可在先砌好的砌块侧面抹上砂浆，所有砌缝要求砂浆饱满。
4、分层砌筑时，宜将较大石块用于下层，并应用宽面为底铺砌。
5、砌筑上层时，应避免震动下层砌块。砌筑工作中断后重新开始时应先将原砌层表面清扫干净，适当湿润，再铺浆砌筑。
6、砌筑成型的墙体要做到线直、面平、浆满、错缝。
7、沉降缝施工要符合图纸和技术标准要求。
8、基础、涵台帽砼施工模板可采用竹压板，应具有足够的强度、刚度，防止变形，并符合结构尺寸、线形及外观的要求。尽量减少模板拼缝，保证接缝不漏浆。突出部分作成倒角，以利脱模。安装时应严格按监理工程师复核无误的放样进行施工，采用顶柱和拉杆相结合的方式进行固定，并经监理工程师认可后，方可进行下道工序。浇筑砼前，模板内应干净，无污物、砂浆及其他杂物，脱模剂易于脱模，并使砼颜色一致，不变色。
模板和支架的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和砼所达到的强度来决定。非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆摸而受损坏时方可拆除，一般应在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板；承重模板应在砼强度能承受自重时方可拆除。一般跨径等于和小于3M的板达到设计标号方可拆除。
基础、台帽砼采用集中拌和，拖拉机运输。浇筑前，应对支架、模板、钢筋和各种预埋件再次进行检查，并将模板内的杂物、积水清理干净，并经监理工程师检验合格后，方可浇筑。振捣采用插入式振捣器振捣，振捣应在浇筑点和新浇筑砼面上进行，振捣器插入砼或拔除时速度要慢，以免产生空洞。振捣器要垂直插入砼内，并要插入前一层砼内，保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50～100mm，移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。
三、钢筋砼盖板预制、安装
涵洞的钢筋混凝土盖板预制时，模板采用2cm厚竹压板，采用5cm厚混凝土精平底座作为底模板，以保证混凝土的外观质量。预制盖板的钢筋加工集中在K2+000工区的钢筋加工场地进行。钢筋的切断及弯曲成型按照图纸的设计尺寸形状由熟练技工配合机具设备进行操作。在预制地点进行现场绑扎。保证钢筋正确位置的混凝土块标号与盖板的混凝土标号一致，所有钢筋安装正确，通过支承或垫块牢固地固定，浇筑混凝土采用拌和机现场拌和，拖拉机运输，采用铁锹入模，采用插入式振捣器振捣。
浇筑砼前要检查钢筋位置是否正确，预埋件是否齐全，盖板砼浇至板顶5～8cm时，在盖板上层的钝角部分和锐角部分放置由4号钢筋（直径8mm圆钢）组成的钢筋网，然后再浇筑砼或设置定位钢筋将其与下层钢筋连接。混凝土浇筑完成初凝后，对混凝土进行养护，养护采用麻袋覆盖浇水养生。钢筋砼盖板达到20Mpa后，方可进行出坑，绝不允许将钢筋砼板长期停放在混凝土底座上。
盖板安装前，应对盖板的质量进行检查。盖板砼达到设计强度90％时才能安装就位，盖板接缝砂浆达到设计标号70％时方可回填土方，盖板安装用吊机吊装，安装时应确保每块板安放平稳。安装后，吊装孔缝隙要用砂浆填满，捣实。
盖板与涵台背墙间的缝隙必须用小石子塞紧，再用M30水泥砂浆灌实，使盖板与背墙面顶紧起带支撑作用。
四、桥面铺装
1、盖板安装前对板体侧面凿毛。
2、清除结合面上的浮皮，并用水冲洗净后用木板条托缝，浇注绞缝内的水泥砂浆及砼。
3、清理桥面，必须用水冲洗干净，绑扎桥面钢筋网。
4、浇注桥面砼，同时应保证桥面标高、纵横坡度及平整度，砼的各种指标均要达到规范要求。
5、进行砼养护，在砼没有达到强度前，不允许任何车辆通行。
五、涵底铺砌、八字翼墙、隔水墙 砌筑要求同涵台。
六、台背回填
基坑回填一般在结构物拆模期终了3d之后进行。回填的材料必须经监理工程师同意。回填材料应分层摊铺，采用符合要求的设备压实，松铺厚度每层不宜大于0.15m。回填时应在结构物两侧及基本相同的标高上同时进行，防止对结构物形成单侧土压。
七、确保工程质量的措施
1、分项工程质量目标 确保优良工程！
2、工程工艺控制（附工艺框图）
3、工程材料质量保证
工程材料是构成建筑物的实体。保证工程材料按质、按量、按时供应是提高和保证工程质量的前提，因此，材料供应科必须对采购的原材料、构件、半成品等材料建立健全检查验收和取样送验制度，杜绝不合格材料进入现场。
a.水泥、钢材及其它成品、半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥应在有限期内用完；
b.砂、碎、片石等地方材料应先调查料源，试验合格并经监理认可后方可进料；
c.专人负责材料验收，施工中发现不合格材料坚决清理出现场。
4、施工操作的质量保证
施工操作者是工程质量的直接责任者，单就工序质量讲，操作者是关键，是决定因素，要保证施工操作质量，就必须按不同工序的质量要求，合理解决施工水平，总是做到操作任务明确，质量责任清楚，经常组织施工队操作人员互相观摩学习，提高整体施工操作水平。
5、人员素质的质量保证
工程质量管理“人、机、料、法、环”五要素。人是决定要素，工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的高低对工程质量起着决定性的作用。注重对以上各类人员不断培训学习，并保证各类人员稳定性，保证工作连续性。
6、正确处理质量和进度的关系
进度与质量相对统一，没有质量的进度是零进度，严格按规范和设计要求组织施工，指标进度完成后，必须检验质量是否合格。尊重客观规律前提下，可以增加人力、物力投入，保证工程进度。
7、保证工程技术质量的控制措施：
工程技术资料是工程承包合同的一部分，与完成工程主体有着同等的重要性，包括施工全过程中形成的各项原始技术资料，本项目包括以下内容：分部（项）工程开工报告；原材料、成品、半成品及构配件检验合格证；施工实验记录；测量记录及预检记录；隐蔽工程检查记录；工程质量检验评定资料；设计变更记录；竣工图；竣工验收单；测量、试验仪器计量检验证书；工程照片等。
第三篇：明框玻璃幕墙施工方案
明 框 玻 璃 幕 墙 施 工 方 案
（2016年8月）
严密。同一层的横梁安装应由下向上进行、当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定、使其符合质量要求。5.4幕墙立柱的调整、紧固
玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，应再作一次整体检查，对立柱局部不合适的地方作最后调整，使其达到设计要求。对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝清理干净后作防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。5.5玻璃安装
玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下应设不少于二块弹性定位垫块；垫块宽度与槽口宽度应相同，长宽不小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求；玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内框口长1.5%~2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内；在橡胶条缝隙中均匀注入密封胶，并及时清理缝外多余粘胶 5.6幕墙与主体结构之间的缝隙处理
幕墙与主体结构之间的缝隙应用防火的保温材料堵塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。5.7幕墙伸缩缝
幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝用密封胶填充，填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯、以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。5.8幕墙上的开启窗
按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。5.9抗渗漏试验
幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。6 质量控制 6.1主控项目
6.1.1玻璃幕墙工程所有使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。
6.1.2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。
6.1.3玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：
（1）幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
（2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。（3）幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
（4）幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。
（5）钢化玻璃表面不得有损伤，8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。（6）所有的幕墙玻璃均应进行边缘处理。
6.2.3一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表规定。一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法
项次 项目质量要求 检验方法 1 明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 不允许 观察 长度≤100mm的轻微划伤 ≤2条 用钢尺检查 3 擦伤总面积 ≤500mm2 用钢尺检查
6.2.4明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。
检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录。
6.2.5玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察手摸检查。
6.2.6防火、保温材料填充应饱满、均匀、表面应密实、平整。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
6.2.7玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。检验方法：观察；手扳检查。
6.2.8明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定： 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次 项目允许偏差（mm）检 验 方 法 1 幕墙垂直度 幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检查 30m<幕墙高度≤60m 15 60m<幕墙高度≤90m 20
幕墙高度>90m 25 2 幕墙水平度 幕墙幅度≤35m 5 用水平仪检查
幕墙高度>35m 7 3 构件直线度 2 用2m靠尺和塞尺检查 4 构件水平度 构件长度≤2m 2 用水平仪检查
构件长度>2m 3 5 相邻构件错位 用钢直尺检查 6 分格框对角线
长度差 对角线长度≤2m 3 用钢尺检查
对角线长度>2m 4 6.3质量记录
6.3.1现场材料检验
铝合金型材、玻璃、硅酮结构密封胶、硅硐耐候胶及密封材料、五金件及其他配件等的产品合格证、检测报告。6.3.2安装质量检查(1)节点与连接检验：
隐蔽工程检查验收记录；锚栓检验报告。(2)主要构件与玻璃组件安装检验
玻璃幕墙三性试验报告；幕墙组件出厂质量合格证；施工安装自检记录；隐蔽工程验收记录；淋水试验记录；防火材料合格证及材料耐火检验报告；防火节点隐蔽记录。(3)防雷检验
第四篇：明框玻璃幕墙施工方案
(一)施工准备 1.施工现场准备
(1)施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。
(2)在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。
(3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。
(4)构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%～5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%～5%。
(5)构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。
(6)玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时，位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模时后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。
2.施工技术准备。
（1）熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。
（2）对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应作好检查记录，并及时提请有关单位注意。
（3）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。
（二）测量放线定位 1.测量放线。（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。
（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
（3）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。
（4）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。
（5）质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
2.放线定位。
（1）放线是指将骨架的位置弹到主体结构上，这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。
（2）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行，因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。再将横向杆件弹到竖向杆件上。
（4）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给人员结合现场情况具体处理。
（三）预埋件偏差处理 1.预埋件尺寸偏差处理原则
（1）预埋件偏差超过45㎜时，应及时把信息反馈有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。
（2）预埋件偏差在45～150㎜时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
（3）预埋件偏差超过300㎜或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工单位按方案施工。（4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
（5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述（2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。
（四）竖框安装 1.施工安装要点。
（1）竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5M，接头应有一定的空隙。
（2）立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。施工人员必须进行高空作业培训，符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规范。
（3）应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。
（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3㎜，同层竖框的最大标高偏差不应大于3㎜，相邻竖框的距离偏差不应大于2㎜。
（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐离垫片。
（6）竖向按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正。
（7）玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃，幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。
（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”方可独立工作。
（9）焊接场地必须采用防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和 面罩，电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。
（10）竖框安装牢固后必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标志牌，并在伸缩缝处打密封胶。
（六）横梁安装 1.施工要求。（1）横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁梁端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%～35%的压缩件，以适应和消除横向温度变形的要求。
（2）横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查，调整、校正、固定，使其符合质量要求。
（3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封校，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。
（4）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再抱质检员进行抽检，抽检数量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。
（5）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条，其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。
（七）幕墙组件安装
1.选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过度。通常将这种弹性材料称作封缝材料。
2.明框玻璃幕墙
（1）玻璃安装前将表面尘土、污染物擦试干净。热反射玻璃安装时应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝向室外。
（2）幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》JG3035中的有关规定进行校核。
（3）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100㎜，并用胶条或密封校将玻璃与槽口两侧之间进行密封。
（4）玻璃定位后及时四周镶嵌密封胶条或打密封胶，并保持平整。密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。
（5）玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
3.隐框玻璃幕墙。玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘接。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。
(八)窗扇安装施工 1.按照施工组织设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。
2.窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。
3.窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。
（九）防火保温措施
1.有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理。
2.防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火衬板应锚固牢固。
3.玻璃幕墙四周与主体结构之间的间隙，均采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。
4.在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不时的进行抽检，发现不合格者返工，杜绝隐患。
（十）密封处理
1.玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。
2.玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候胶硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：
（1）耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。
（2）施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。
（3）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5㎜，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶表面刮平，去掉多余的密封胶。
（4）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
（5）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带。填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。3.采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘粘剂粘接牢固后嵌入槽内。
4.幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑、并严密不漏水。
（十一）保护和清洁
1.施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。
2.施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物及时清除，恢复其原状及原貌。3.玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。
（十二）检查与维修 1.检查工作。
（1）幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案。
（2）对幕墙进行总检的同时及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存，以备最终工程交工验收。
（3）总检合格后方可提交监理、业主验收，但最终必须经有关质检部门验收后才算合格。2.维修工作。维修过程除严格遵循安装施工的有关要求外，还应注意以下几点：
（1）更换隐框幕墙玻璃时，一定要在玻璃四周加装压块，要求每一块框加装三块，并在底部加垫块，压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后应及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。
（2）在更换楼层较高的玻璃时，应采用可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥。高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。
（3）不得在四级以上的风力及大雨更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。
（4）更换玻璃、铝型材及其他构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。
第五篇：明框玻璃幕墙施工方案
高新区大源Ⅷ线北侧幼儿园工程
编制人：审核人：日 期： 玻 璃 幕 墙 施 工 方 案
目 录
第一节
编制依据－－－－－－－－－－－－－－－－3 第二节
工程概况－－－－－－－－－－－－－－－－3 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节
材料要求－－－－－－－－－－－－－－－－3 机具设备－－－－－－－－－－－－－－－－4 施工工艺－－－－－－－－－－－－－－－－4 质量控制－－－－－－－－－－－－－－－－6 成品保护－－－－－－－－－－－－－－－－10 安全保护措施－－－－－－－－－－－－－－11
第一节 编制依据
一、幕墙施工图。
二、本工程所采用的技术规范和施工质量验收标准 l、《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJl02-2003
2、《建筑幕墙规范》 GB/T201086-2007
3、《钢结构设计规范》 GB 50017-2003
4、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002
5、《建筑用硅硐结构密封胶》 GB16776-2005
6、《幕墙玻璃接缝用密封胶》 JC/T 882—2001
7、《中空玻璃》 GB11944－2002
三、本工程拟采用的玻璃幕墙总体技术和参数要求。
第二节 工程概况
工程概况：
该幕墙工程主要明框玻璃幕墙，明框玻璃幕墙面积为300㎡.明框玻璃幕墙是指玻璃板镶嵌在铝框内，成为四周有铝框的幕墙构件，将其镶嵌在横梁上，形成横梁、立柱均外露，铝框分格明显的立面的玻璃幕墙。
第三节
材料要求
1、材料要求
1.1本工程采用国产Q235B碳素结构钢，其中非装饰面的钢竖框、钢横框、埋件及连接件表面采用热镀锌防腐处理。玻璃采用6+12A+6mm双钢化中空玻璃，明框和玻璃板必须符合设计要求的材质、种类、级别、光学性能、规格、颜色应
符合有关规范要求。铝合金型材应进行表面氧化处理。玻璃外观质量和光学性能应符合规定的国家标准。
1.2橡胶条、橡胶垫应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。连接件、预埋件、紧固件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。密封胶应有出厂证明和防水试验记录。保温材料的导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。
1.3 幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶。
1.4幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不小于0.76mm。
1.5幕墙材料在搬运、存放过程中，应采取措施，妥善保管，防止其破损、变形、生锈。
1.6幕墙玻璃均应进行边缘处理。
第四节
机具设备 1 机具设备 1.1机械设备
电焊机、砂轮切割机、电钻。1.2主要工具
螺丝刀、钳子、扳手、线坠、经纬仪、水平尺、钢卷尺。
第五节
施工工艺
1、施工工艺 1.1弹线
根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线。1.2幕墙立柱安装
先将连接件与幕墙柱连接。然后以基准线为准，确定好立柱位置，并调整好垂直后，把连接件与表面清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。若结构没有预埋件，可用膨胀螺栓把立柱与结构连接起来。1.3幕墙横梁安装
将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。同一层的横梁安装应由下向上进行、当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定、使其符合质量要求。1.4幕墙立柱的调整、紧固
玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，应再作一次整体检查，对立柱局部不合适的地方作最后调整，使其达到设计要求。对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝清理干净后作防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。1.5玻璃安装
玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下应设不少于二块弹性定位垫块；垫块宽度与槽口宽度应相同，长宽不小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求；玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内框口长1.5%~2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用胶
粘剂粘结牢固后嵌入槽内；在橡胶条缝隙中均匀注入密封胶，并及时清理缝外多余粘胶
1.6幕墙与主体结构之间的缝隙处理
幕墙与主体结构之间的缝隙应用防火的保温材料堵塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。1.7幕墙伸缩缝
幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝用密封胶填充，填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯、以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。1.8幕墙上的开启窗
按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。1.9抗渗漏试验
幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。
第六节
质量控制
1、质量控制 1.1主控项目
1.1.1玻璃幕墙工程所有使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。
1.1.2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。
1.1.3玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：
（1）幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
（2幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。
（3）幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
（4）幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。
（5）钢化玻璃表面不得有损伤，8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。（6）所有的幕墙玻璃均应进行边缘处理。检验方法：观察；尺寸检查；检查施工记录。
1.1.4玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合要求。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
1.1.5各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。1.1.6明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：
(1)玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。
(2)玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
(3)玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长15.%～2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
检验方法：观察；检查施工记录。
1.1.7高度超过4m的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用硅硐结构密封胶填嵌严密。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
1.1.8点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。
检验方法：观察；尺量检查。
1.1.9玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。1.1.10玻璃幕墙应无渗漏。
检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。
1.1.11玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；尺量检查，检验施工记录。
1.1.12玻璃幕墙开启窗的配件应齐全、安装应牢固、安装位置和开启方向、角度应正确，开启应灵活，关闭应严密。
检验方法：观察；手扳检查；开启和关闭检查。
1.1.13玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。1.2一般项目
1.2.1玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。检验方法：观察。
1.2.2每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表规定： 每平方米玻璃的表面质量和检验方法 项次 项
目 质量要求 检验方法 明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 不允许 观察 2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤8条 用钢尺检查 3 擦伤总面积 ≤500mm2 用钢尺检查
1.2.3一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表规定。
一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法 项次 项
目 质量要求 检验方法 明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 不允许 观察 2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤2条 用钢尺检查 擦伤总面积 ≤500mm2 用钢尺检查
1.2.4明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。
检验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录。
1.2.5玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察手摸检查。
1.2.6防火、保温材料填充应饱满、均匀、表面应密实、平整。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
1.2.7玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。检验方法：观察；手扳检查。
1.2.8明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定： 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法 项
次 项
目 允许偏差（mm）检 验 方 法 幕墙垂直度 幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检查
30m<幕墙高度≤60m 15
60m<幕墙高度≤90m 20
幕墙高度>90m 25 幕墙水平度 幕墙幅度≤35m 5 用水平仪检查
幕墙高度>35m 7 构件直线度 2 用2m靠尺和塞尺检查 4 构件水平度 构件长度≤2m 2 用水平仪检查
构件长度>2m 3 相邻构件错位
用钢直尺检查 6 分格框对角线
长度差 对角线长度≤2m 3 用钢尺检查
对角线长度>2m 4
1.3质量记录 1.3.1现场材料检验
铝合金型材、玻璃、硅酮结构密封胶、硅硐耐候胶及密封材料、五金件及其他配件等的产品合格证、检测报告。1.3.2安装质量检查(1)节点与连接检验：
隐蔽工程检查验收记录；锚栓检验报告。(2)主要构件与玻璃组件安装检验
玻璃幕墙三性试验报告；幕墙组件出厂质量合格证；施工安装自检记录；隐蔽工程验收记录；淋水试验记录；防火材料合格证及材料耐火检验报告；防火节点隐蔽记录。(3)防雷检验
防雷装置测试记录；隐蔽工程检查记录
第七节
成品保护 1成品保护
1.1玻璃幕墙工程验收交工后，使用单位应及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。
1.2玻璃幕墙的构件和密封等应制定保护措施，不得使其发生变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。
1.3施工中幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除，每年应至少清洗一次，清洗幕墙外面的机械设备（如清洗机或吊篮等）应操作灵活方便，以免擦伤幕墙面。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
1.4当遇台风、地震、火灾等自然灾害后，灾后应对玻璃幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固。
1.5玻璃幕墙在正式使用时，每隔5年进行一次全面检查，对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶等应在不得的位置进行检查。
1.6清洗玻璃和铝合金件中的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
第八节
安全环保措施
1安全环保措施
1.1安装玻璃幕墙用的施工工机具在使用前，应进行严格试验。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。
1.2施工人员进入现场戴安全帽，高空作业必须系安全带、背工具袋等。机电器具必须安装触电保护器。
1.3在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3米高处，应搭设挑出6米的水平安全网。1.4现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。
1.5不得在4级以上风力及大雨天进行幕墙外侧检查、保养与维修工作。1.6玻璃幕墙进行检查、清洗、保养维修时所采用的机具设备（清洗机、吊篮等）必须牢固、操作方便、安全可靠。
1.7合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内或附近居民的休息。
1.8完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁。
1.9对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。
第九节
施工注意事项
1施工注意事项
1.1对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行。每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。
1.2现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。1.3幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。1.4幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应装严密。幕墙框架完成后，在所有节点加注密封胶后才能安装玻璃、不同金属的接触面应采用垫片做隔离处理。
1.5用注射枪注入防水密封胶时，胶迹要均匀、连续、严密。
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