电缆沟施工方案

第一篇：电缆沟施工方案

汶马高速C8-2合同段

隧道电缆沟专项施工方案

一、编制依据

1、《公路隧道施工技术规范》

2、《汶川至马尔康高速公路两阶段施工图设计文件》

3、《公路工程质量检验评定标准》JTG F801-2004

二、工程概况

汶川至马尔康高速公路等级为：四车道高速隧道,设计速度：80km/h路，主洞、停车带、车行横通道、人行横通道，净宽分别为10.25m,13m,4.5m,2.0m, 净高分别为5m,5m,5m,2.5m，防水等级，二次衬砌抗渗等级不小于S8.蒲溪沟隧道左线起止里程为ZK90+118-ZK90+506，共计388m，右线起止里程K90+143-K90+486,共计343m，木堆隧道左线ZK90+596-ZK92+935，共计2325.02m，右线起止里程K90+583-K92+895，共计2296.8 4m 蒲溪沟隧道最大埋深113m,围岩由含炭千枚岩夹变质砂岩组成，属较软岩-较硬岩，木堆隧道洞身最大埋深约227m,围岩由石英千枚岩、千枚岩夹炭质千枚岩及石英砂岩等组成，属较硬岩-较软岩，片理面间结合较差，受构造影响较强烈，岩体较破碎-较完整，稳定性较差。

三、施工安排及资源配置

1、施工进度计划

本隧道电缆沟计划开工时间为2014年8月1日，完成时间2014年12月31日，总工期152天。

2、人员配置

隧道电缆沟施工采用一个队伍，队长和技术员也分别在现场组织施工，施工人员详情见表4.1“施工人员一览表”，项目部副经理在现场进行技术指导。汶马高速C8-2合同段

3、施工管理人员

见“人员配备报验单”

4、设备配置

详情见表4.3 “主要机械设备配备表”

5、技术准备

在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

四、施工方案

蒲溪沟隧道和木堆隧道电缆沟设计形式有两种：内侧电缆沟、外侧电缆沟、，采用分段施工，模板采用钢模板。

五、施工步骤

测量放线→基底清理、冲洗→底部混凝土→电缆槽侧壁→养护、拆模→电缆沟盖板预制及安装。

六、施工方法

1、测量放线

为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。测量人员根据设计图要求，放样电缆沟定位基准线和水平基准线。

2、基底清理、冲洗 汶马高速C8-2合同段

将电缆沟基底位置的松碴、杂物、淤泥清理，高压水将基底冲洗干净。

3、模板安装

根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，用铁丝加固牢固。每次安装模板前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形。

4、钢筋绑扎

电缆沟在靠路面侧的沟槽侧壁均配有钢筋。在底板清理结束后，先绑扎钢筋，然后浇筑底板砼，钢筋均匀布置，并保证钢筋间距；为保证钢筋保护层厚度，在模板安装前应在钢筋外侧安装自制的钢筋保护层垫块。

5、混凝土施工

（1）电缆沟混凝土施工

待沟底清理赶紧，沟底钢筋绑扎完成并验收合格后，开始浇筑砼，沟底混凝土标号为C25。由于底板钢筋架空，浇筑砼的时候，尽量减少砼对钢筋的直接冲击，在砼振捣和收面时，也尽量减少对钢筋的扰动。

(2)电缆沟混凝土振捣

电缆沟侧壁的混凝土标号为C25，施工分两步施工，首先施工矮边墙侧混凝土，然后施工靠路面侧槽壁。沟槽墙身混凝土要分层浇注，由于侧壁厚度仅有20cm，建议采用小型捣固棒振捣，局部可以采用Φ20钢筋插捣密实，在插捣过程中注意对钢筋和模板保护，避免对其损坏。并用木棒轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量。

（3）砼养护

沟槽侧墙脱模后，应用土工布进行覆盖，并洒水养护，养护时间洞口段不少于14天，洞内不少于7天，洒水标准为土工布保持湿润。

6、电缆电缆沟盖板制作与安装

电缆沟盖板有三种类型，三种类型为混凝土盖板由预制场集中加工预制，电缆沟盖板布置详见洞内盖板布置图。汶马高速C8-2合同段

在电缆沟沟墙混凝土施工后，电缆沟盖板安装前，技术员对已施工段电缆沟进行检查，对不合格部位进行修凿或砂浆找平，确保电缆沟盖板安装基座平整，标高符合设计要求。搬运过程中要加强对成品盖板的保护，防止棱角破损，影响外观质量，电缆沟盖板安装平顺，不晃动。

七、施工注意事项

1、在施工电缆沟沟身混凝土时要结合各种预埋管线图和预埋洞室施工，保证预埋管线相通；所有预埋管线不能埋入混凝土中。

2、为保证路面净宽，防止电缆沟沟身混凝土施工时模板发生变形或移动侵入路面宽度，在模板定位时可整体向两侧偏移1cm，但必须保证模板垂直、槽壁厚度、和槽内净空尺寸。

3、保证电缆沟的线形平顺及混凝土外观质量。

八、安全保证措施

1.作业人员须戴安全帽。

2.对锹、镐、锤等操作工具随时检查，确保木柄结实、连接牢靠。

3.砌筑所用的砂石料应随到随用，需临时堆放时，堆放位置应平坦、宽阔、稳固、设置拦截，且砂石料所危及范围内的道路，应设警告标志。

4.做好现场的安全文明施工，标志、标牌齐备。

5.施工用电应定时检查，防止漏电，严禁私自接电；

6.进行定期和不定期的安全检查，制定相应的防范措施和整改措施，并加以落实和实施。

第二篇：电缆沟施工方案

金沙江 向家坝水电站 绥江县交通港口码头还建工程

南岸货运码头工程

电缆沟专项 施工方案

编制：

审核：

云南建工集团有限公司昭通移民工程建设指挥部

绥江县交通配套工程项目部

二〇一三年七月

目 录

一、概况...................................................................3

二、主要施工机械设备......................................................3

三、材料准备..............................................................3

四、技术准备..............................................................4

五、施工工序..............................................................4

六、成品保护..............................................................7

七、施工安全措施..........................................................8

八、质量保证措施 9

九、环境保护及文明施工 10

一、概况

1、基本概况

南岸货运码头地处绥江县南岸镇新址约300米，拟建码头场地大体形状呈长方形展布，东西长约250米，南北宽约150米，场地高程在370m~390m左右，地形平缓，坡度5°~10°，地表植被茂盛，沿水绥二级公路，交通便利。

2、电缆沟概况

南岸货运码头电缆沟位于陆域形成后沿部位，共计全长108米，沟身采用C25砼现浇约126m³，上部用预制盖板覆盖。盖板采用C25砼预制，约30m³。大样图如下（尺寸以m计）：

二、主要施工机械设备

主要机械有：ZL18装载机2台、JS750搅拌机1台、平板振动器1台、振捣棒1台、电焊机1台、以及模板和其他工具若干。全站仪1台、水准仪1他和其他测量放线工具若干。

三、材料准备

3.1混凝土采用自拌，砂、石子、检测合格并报相关监理人员审批后使用，水泥应有出厂合格证及复试合格报告。

3.2 材料应准备充分，在施工前技术人员根据审批后的配合比和砼方量，计算出施工所学要的砂石料、水泥等材料。并通知采购人员及时充分的采购，防止施工中出现停工待料的情况，延误工期。

四、技术准备

4.1 图纸交底

首先组织技术人员对图纸进行熟悉，对图纸中存在有疑问的地方要及时联系监理、设计代表进行沟通。明确以后编制相关的技术交底资料，对现场负责人进行技术交底。交底资料内容要充分，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录 4.2 定位放线

根据变总平面布置图和施工大样图，采用全站仪、水准仪尺量、定出电缆沟的平面位置线和高程位置。

五、施工工序 5.1 底板垫层浇筑

在回填至基础的设计标高，报请监理进行验收。验收合格后由测量人员测放出底板的平面位置线和标高线，然后填写后砼浇筑申请单，报监理审批后通知搅拌站人员按审批后的配合比进行搅拌。浇筑前应先对基础进行洒水湿润、清除杂物，确保仓面干净。浇筑的过程中随时观察浇筑厚度，不得超出设计标高线。

每浇筑5米左右进行一次振捣，因底板的厚度较薄准备采用平板振动器进行振捣，次数不得少于2遍。振捣完成后安排人员进行收面作业，待初凝后在沟壁的位置安插连接筋。

5.2 墙身模板施工

5.2.1在模板安装前由测量人员测放出模板的边线，并对现场的管理人员进行技术交底，模板主要考虑采用木模板，单次浇筑以20米为宜，在完成模板安装完成后检查拼缝及堵头模等位置的衔接严密程度，保证混凝土浇筑过程中不漏浆。缝隙堵塞采用砂浆从内面进行抹平堵塞，辅以水泥纸等物进行堵塞严密，但水泥纸等物只能用于堵头处及底部与基础面结合部位。

5.2.2模板支撑采用模后架设钢管的方法，需要保证钢管全部都是未变形的直钢管。垂直于模板方向靠立一道钢管，再在此道钢管后方按75cm间距背靠一道钢管，保证模板 的整体性及整体钢性。并采用双钢管为后支撑，主要以拉筋固定。拉筋采用Φ10圆钢，为保证拉筋焊接质量，拉筋焊接应保证单面焊接长度不小于7cm，拉筋与模板垂直面夹角不应小于30度，并辅以钢管架加固。

模板在安装时应注意将护角角钢进行固定。5.2.3 模板安装必须符合相关规定的要求：

①模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度几稳定性。拼缝须严密，保证振捣时不出现漏浆现象。

②施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，混凝土浇筑完后必须再次全面复核。

③安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。

④拆模时不得硬撬，以免损伤表面。拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂，以方便再次使用。

在完成模板的安装工作后，通知相关监理人员到现场进行验仓工作，在验仓合格后进入下一道工序：混凝土的浇筑工作。

5.3、混凝土拌制与浇筑

5.3.1根据本工程项目的特点，混凝土采用现场拌制。本工程按常规要求进行混凝土配合比设计，但考虑到浇筑及施工季节的变化，混凝土坍落度需做及时调整，使入仓浇筑的混凝土坍落度保持合理状态；初凝时间控制在不小于6小时。

拌制混凝土所用的搅拌机采用JS750式搅拌机进行拌制，在控制室内标示混凝土配合比，并由专业班组进行下料拌制，严格控制配合比、水灰比，保证混凝土的拌和质量，拌和现场由三检联合监理严格监督以保证质量。

5.3.2 入仓浇筑时，送料方式采用装载机端运入仓。振捣采用插入式软轴振捣器进行振捣，严格按照相关规范执行，在施工前编制作业指导书，控制浇筑质量。入仓分层厚度不宜大于60cm，分层上升，分层振捣，振捣器插入深度控制按插入下一层15cm控制，保证不漏震。

5.3.3 混凝土浇筑施工过程中须做好以下保证措施及相关工作： ①材料、机具准备到位，保证混凝土浇筑不受阻。

②电力供应，场外与供电部门联系，保证在混凝土浇筑期间供电正常；场内要协调用电负荷的设备，保证这一期间不受断电、跳闸的影响。

③预备防雨设施，如塑料布等物件，以免下雨影响混凝土的施工。

④所使用材料必须附有质量保证书、原材料试验报告、复试报告、混凝土试配强度报告等，应对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试检查，其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求，所有原材料检测报告及质保书均必须经现场工程师审核鉴定。

另外，在混凝土浇筑前需做以下检查：

①模板安装、预埋件等进行技术复核，质量验收合格，并办理好相关验收签证。②检查各类机械运转是否正常，油料是否备足。

③电力电源到位，各类配电箱均应设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位，照明灯具充足。

④覆盖保温材料到位。⑤通讯联络正常。⑥外部协调工作完毕。

⑦各专业工种工作内容完毕，并通过检验验收。⑧指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。

⑨各类材料准备充足，应能保证一个仓位的混凝土浇筑正常连续进行。

5.4、混凝土养护

在混凝土浇筑结束并拆模后及开始进行洒水养护，由专人进行，应保持混凝土表面的湿润。对混凝土的养护应作为重要环节加以对待，全湿养护不少于7天。

5.5、盖板预制

5.5.1施工准备

（1）材料准备：砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告；钢筋应进行外观及资料（质量证明书）检查，并经送样复试合格；角钢应有合格证，进场应进行外观检查，无变形翘曲现象，规格、型号、壁厚应达到设计要求。电焊条应有合格证，电焊工应有上岗证。（2）技术交底

每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录 5.5.2 制作角铁边框

根据边框放样尺寸，由专人进行角铁画线切割，角铁两头切割45°，角铁边框进行45°拼角焊接。焊接时可进行对称焊接，减少变形，角铁边框焊接时不可有过烧、咬边、夹渣等现象。焊接时为保证角铁边框尺寸一致、不变形。边框底部可设置平整钢板一

块，在钢板上弹线，四周用角钢焊出角铁边框模型，焊接时角铁放入模型内焊接加工。浇筑前应进行矫正，使边框对角线、平整度、边框尺寸符合要求。为保证边框内混凝土与边框粘接牢固，可在边框内侧焊接若干螺纹钢筋。5.5.3 钢筋制作安装

根据图纸要求进行钢筋的制作，钢筋节点应全部使用铅丝绑扎或焊接，网片钢筋与角钢边框留出的钢筋也应进行绑扎。钢筋与角钢之间应焊接牢固。5.5.4 混凝土浇筑

角钢边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm 厚橡胶皮或薄膜，以保证成型后的盖板底部不漏浆，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角钢边框。为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土原材料尽量一次性进场，并分开堆放，混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。角钢模板内铺一层混凝土，使用平板振动器（小型平板）振捣密实，双层钢筋网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实，直至平板表面泛出原浆。在混凝土终凝前进行不少于3 遍水泥砂浆压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。5.5.5 养护

常温下，混凝土盖板浇筑完成12h 后，表面进行薄膜覆盖，浇水养护不少于7 天

5.6 盖板安装

运输时应考虑盖板受力方向，盖板反向受力，容易造成盖板断裂，将盖板搁置在电缆沟上，电缆沟两头采用全站仪每20m 左右定点。拉线调整盖板顺直及平整度。盖板搁置点底部搁置3mm 厚橡胶皮垫，用以调整盖板的稳定性及表面平整度

六、成品保护

建筑成品保护尤为重要，针对南岸货运码头施工特性及施工项目类别，特别编制本保护措施。

1、模板工程

挡墙模板支设完毕后，各工种操作人员要密切配合，不得随意损坏模板。后续施工的操作工人不得在支设好的模板支撑和拉筋上面随意走动摇晃，在混凝土浇筑过程中设专人看护模板，保证模板在混凝土浇筑过程中不变形。

2、混凝土工程

外露混凝土面，禁止乱剔、乱凿、乱画，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板。混凝土浇筑后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。

七、施工安全措施

1、工人进场施工时必须佩带安全帽，并服从领导指挥和工作安排，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。

2、施工人员在工作中应遵守岗位，严格按照安全技术操作规程进行操作，做到文明施工。

3、施工人员在工作前和工作中均不得使用酒精类饮料，不得在禁止烟火的场所吸烟，不许打架斗殴。

4、在施工区域内应走指定通道，不得跨越危险区，不得在行驶的机动车上爬上跳下和攀登装载机等。

6、施工中机械型行走的道路应平整、坚实，必要时，视工地地质条件，底部铺设建筑垃圾、石渣等垫路，防止作业时下陷。

7、机械施工区域禁止无关人员进入场内。

8、装载机、运输车辆行驶要听从现场指挥，防止发生碰撞、剐蹭事故。

9、装载机在行走时，必须注意上空的电线，不得在架空输电线路下作业；如在架空输电线一侧作业时，垂直于水平距离分别不得小于2.5m和4～6m（110～220KV时）。

10、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。

11、雨天施工时，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。

15、施工现场高置的各种安全设施严禁拆、挪或移作他用。

16、施工场所应保持整洁，垃圾或废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。

17、材料、设备应按施工总平面布置规定的地点分类有序堆放整齐并在旁边挂放明确的名称标志，符合搬运机消防的要求。堆放场地平坦、不积水、地基应坚实。

18、用电设施的安装、维护、检修、管理应由取得合格证的电工担任，非电工严禁私拉乱拉。

19、混凝土搅拌机进行施工前基座应进行固定牢固方可运行。

20、作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

21、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或关闭电闸并锁好电闸箱，然后方可进入。

22、模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾覆。

23、支模应按方案组织施工，模板没有验收前，不得进行下道工序。

24、墙模板在未固定拉筋或未固定支撑前，板要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。

25、模板的安装顺序应根据实际的支模方案确定。

26、用钢管和扣件搭设双排立柱支撑高墙面时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定。横杆间距设计规定严禁随意增大。

27、拆模时应按规定进行拆除，并设有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非作业人员进入作业区。

28、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

29、拆除模板一般要采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

30、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员扶空、踏空而坠落。

八、质量保证措施

1、组织及制度保证

现场成立质量领导小组，严格按照有关规定进行施工。建立以项目经理为第一责任人，以技术质检为主要管理部门的质量管理机构，按照我项目部的质量保证体系进行质量管理。由项目技术负责人针对本工程特点及质量目标要求，编写出具有针对性的可操作性强的质量保证计划及行之有效的作业指导书。

2、混凝土质量控制措施

（1）由技术负责人编制详细的混凝土施工技术交底，由砼班组遵照实施。（2）C25混凝土施工前，组织有关工程技术人员及各工种负责人、主要操作人员对施工图纸进行全面系统的技术交底。

（3）工程技术人员跟班作业，及时解决施工中出现的问题，并做好施工报表记录，对工程技术资料进行收集整理，确保技术资料的及时性、正确性和完整性。

（4）混凝土振捣应密实均匀，不得漏振。

九、环境保护及文明施工

1、施工环境保护工作，必须贯彻“全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理”的方针和“谁污染谁治理、谁破坏谁恢复”的原则。

2、加强对施工人员进行环境保护的有关法律、法规的教育，使施工人员牢固树立环保意识，自觉遵守《环境保护法》及地方政府有关法规、条例，严格按设计施工。

3、施工过程中，废弃的混凝土应集中到选定的弃土场，以便利用或填沟，不能随意堆放。生产、生活垃圾排放到指定地点，集中处理。

4、施工便道及时洒水，以防止尘土飞扬。

5、施工中做好防汛排洪工作，防止洪水淹没、毁坏施工建筑物，周边排水系统及时进行疏通。

6、杜绝焚烧有毒废料（废机油、废塑料等）。

7、施工期间做好既有道路养护工作，不得随意占用道路施工、堆放物料、搭设建筑物。

8、机械施工时应尽量安排在白天进行，避免夜晚噪声影响当地居民。不可避免晚上施工时应符合噪音规定要求。

9、和当地卫生所进行联系，定期给职工进行身体检查，确保参建职工身体健康。

10、各类施工机械、辅助设施运行、检修时应采取防护措施，以避免漏油、水、粉、料污染环境及工作区域。冲洗机械等设备需定点进行，固定设施，建沉淀池，洗水经过滤后排放以减少油污污染。

11、开挖施工过程中优先安排截水、排水设施施工。

12、对区域环境影响严重、有毒副作用的施工作业，需在规定的区域进行，施工人员配备必要的防护工具。

第三篇：电缆沟施工方案2

电缆沟施工方案

一、电缆沟的开挖。打钢板桩。开挖深度为0.9～1.3m，开挖后的基底及时排水，不得受水浸泡，不得超挖，若超挖用碎石填至基底标高。

二、电缆沟的基础处理。地下导管一般要承受其覆盖土的荷重和外界附加的荷重，因此对沟的基础处理应予以高度的重视：本工程采用Φ10的横向间距为1米，纵向间距为6米的松木桩。松木桩总长6.5米，在其0.5米及其以上部分敷设30cm的10-100KG块石基床，再在此上敷设200mm厚碎石和100mm厚c15素砼。

三、素砼垫层施工

a.沟槽、碎石经验收合格，即测放垫层中线、边线及标高。抽干积水后浇筑砼垫层。捣制砼全过程中以及垫层砼终凝前不得中断排水。

b.采用商品砼，严格控制砼坍落度，不合格的砼不准使用。

c.砼用平板振捣器振至密实，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。

四、钢筋砼底板施工。

第一次砼须浇注至渠箱侧板与底板相交的斜角位凹缝部。

a.清理干净垫层砼表面，测量人员准确弹放底板中线、边线及水平控制标高，按标高做好模板底口的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。

b．按图纸安装底板内外模及支撑系统。模板表面平直，拼接紧密，支撑牢固。安装完毕后办理模板及支撑体系验收手续。

c．钢筋绑扎。按图纸弹放底板钢筋，摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部绑扎外，中间部分底筋可采用梅花形错开绑扎。但必须保证受力钢筋不偏位，间隔均匀。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。底筋绑扎完后，即可烧焊面层钢筋定位架，然后穿放纵横钢筋。注意绑扎面层钢筋时须确保钢筋层间距。底板上、下两层钢筋搭接位应错开，搭接长度和位置均须符合市政施工规范。钢筋搭接处须在中间和两端用钢丝扎牢。钢筋绑扎后即放砂浆垫块。钢筋净保护层厚度除现浇面板前板为50mm外，其余为30mm。钢筋遇排水孔要弯折但不断开。

d．安放止水带依据施工时情况确定何时安装。但须保证位置安装准确、牢固，满足设计要求。

e．浇筑底板砼。混凝土强度等级为C30。砼采用商品砼，砼拌合物从搅拌机出料后送至浇筑地点，进行摊铺，振捣直至浇筑完毕的允许最长时间由试验室根据砼初凝时间，外加剂特性及施工气温确定。现场设专职质安员对每车预拌砼进行质量检验，包括砼标号、出厂时间、坍落度及离析情况。不符合要求的砼一律不得使用。

f．振捣砼至密实，特别注意斜角位的振捣。

五、侧墙和现浇盖板

a．钢筋绑扎。在底板砼上放线后应再次校正预埋钢筋，位移严重时要按规定认真处理。绑扎定位竖筋，必要时可焊接。画出分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画分档标志，绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎，严禁跳格绑扎。与预埋筋搭接长度应施工规范，且绑扎牢固，用铁线在搭接位两端绑扎。墙筋绑扎后，须马上加垫砂浆垫块，内外墙筋间距应用钢筋点焊或绑扎固定，确保按设计图纸施工。各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均按设计要求进行绑扎。

b．准确测放出沟体轴线，模板边线，按模板设计图安装侧墙内外模板及支撑系统。内外模板间用防渗对拉螺栓连接，以保证模板的整体性。将模内清理干净后，才能封闭清理口。办理验收手续。

c．搭设现浇盖板支架。

d．安装顶模。采用定型钢模板。

e．安装盖板钢筋。

f．安装端头封口板。

g．检查模板成型尺寸，侧墙垂直度，支撑系统牢固情况。

h．浇筑侧墙及盖板砼。砼采用商品砼，其要求同底板。砼的浇筑连续进行，并保证上下层和相邻的砼的搭接，其间歇不得超过砼初凝时间。砼入模后，充分振捣使砼密实。浇筑墙体砼时，须分层连续浇筑，顶板砼连续浇筑至完成，不留施工缝。

六、电缆沟沟段分缝宽2厘米，缝内填沥青木丝板。在主体结构施工缝处，应在浇筑前将已完砼表面水泥砂浆及疏松砼凿除及露出碎石为止，然后冲洗干净，并保持湿润。在施工缝表面铺上一层与砼配比相同的水泥砂浆1-2cm，在砂浆初凝前进行新砼的浇筑。

七、电缆沟预制盖板之间，预制盖板与现浇盖板之间安装缝为2厘米。预制盖板混凝土保护层为40mm。吊装盖板时，先把吊环顶部附近的混凝土凿掉，露出吊环。吊运完后，用砂浆填补。

八、每段电缆沟两侧向集水线设0.3％的排水坡度，中间沟侧底部预留排水孔，积水通过PVC塑料管排至附近排水井。各段PVC塑料管长度在施工中根据排水孔位置及最近集水井位置而定。沟底排水坡用M10砂浆找平放坡。

九、两端封头板与沟身一起现浇，封头板上预留电缆孔。

十、电缆手井中有预留电缆孔处钢筋弯折，不断开。手井的盖板安装缝为10mm。

十一、回填砂的覆盖。将Φ>320的回填砂由下至上逐层填埋密实，以防止回填不良引起路面下沉,并整平至路面齐平

电缆沟施工施工流程及注意事项 沟槽开挖本工程现场土质情况较好，采取人工配合机械严格按施工设计边坡进行，边坡为1：0.3，沟槽两侧留0.3m的操作面宽。若遇到周边环境较差不适合机械开挖的段面，采用人工进行开挖。在开挖过程中将开挖出的余土就近堆放，但堆放点距沟槽边不少于5米。沟底应按千分之三设置纵坡，每50米设置设置φ500深0.5米的集水井，沟槽开挖过程中及结构施工中，均应进行临时施工排水，用水泵将将集水抽排至施工范围外的排水系统，保持管道施工在无水条件下进行。电缆沟施工后沟槽不得长期停置，应及时回填以保证沟槽回填的质量。

在施工管道时，开挖到设计标高，请设计人员、监理、业主现场验槽后，确保电缆沟基础达到设计要求。信息来源:http://tede.cn

2砼底板c20砼底板用木方作侧模，用钢道钉进行固定。底板砼配合比严格按照公司中心试验室的理论配合比，再根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行，并严格控制过磅配料及水灰比，操作人员不得随意增减用水量。砂石料进场前，必须对其作一次检验，不符合材质要求的砂石料，在冲洗前一律不得使用，按规范要求数量制作试模，试模要与结构砼同条件养护，底板砼的浇捣按设计沉降缝为一施工段，由一端平行向另一端推进摊铺。砼在拌合场内拌制，机动车送至现场，采用平板振动器拖平密实，人工收浆抹平收光平整，浇筑砼时，随时进行跟踪测量，并做好记录，严格按高程收浆到位，用平整尺检测，人工收浆不少于三遍，并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗干净，以利于墙体与底板结合牢固。底板采用麻袋湿水养护14天。信息来源:http://tede.cn 墙体施工、盖板压顶安装当底板砼强度达到2.5mpa(即三天后)时，方可砌墙，砌墙前由测量人员放出墙体框线。砌墙粘土砖使用前用清水浸湿，底板与墙体相接处凿毛并清洗干净，墙体用m10水泥砂浆砌75#粘土砖挤浆砌筑。砌体砂浆必须饱满，以防渗水漏水，砌缝砂浆要刮平，上下错缝平顺。在砌筑墙体的过程中，应及时将电缆支架沿沟长每800mm埋设，并两边错开布置。当砌筑到过路电缆沟的墙体时，应及时在墙体内安装隔板。每隔50米预埋一根φ100pvc管，与雨水管相连。信息请登陆:输配电设备网

压顶采用在专业生产厂集中购买，再运至施工现场进行安装，安装时，在墙体表面座浆，人工将压顶安装在墙体上，注意要挤揉砂浆，保证压顶与墙体粘结密实。

压顶安装完成后，内侧墙体按设计要求进行原浆勾缝，勾缝宽度要均匀一致，并挂麻袋进行养护。

预制盖板采用在专业生产厂集中购买，再运至施工现场进行安装，安装前，由测量员用墨线放出每块板位置，再按相应位置将盖板人工抬至压顶上。盖板分为普通沟盖板和承重沟盖板，安装盖板时，在小路的过道、企事业单位门前的过道处安装承重沟盖板，其余的均安装普通沟盖板。信息来自:输配电设备网 沟槽回填电缆沟施工结束后，应及时回填，回填前先清除槽底积水及杂物，沟槽两侧同步人工回填高差不超过0.3米，采用电动夯进行压实，回填土密实度按规范要求压实。回填时，按基坑的排水方向，由高至低分层进行，分层厚度小于0.3米。沟槽内不得回填淤泥质土或含有机物的大块状物。

第四篇：电缆沟防水维修处理施工方案

电缆沟防水维修处理施工方案 一：工程概况

1:本工程出现不同程度的渗漏，由于考虑使用的特殊性，防止安全隐患必须做一定的 防水维修维护处理，排除安全隐患，长期合理使用，发挥更大的实际效果。二:工程治理

编制依据

1：国家现行防水标准，规范。

1.1《js聚合物水泥基复合防水涂料》（JC/T894-2001)1.2《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001)1.3《地下防水工程验收质量规范》（GB50208-2002)根据我 方技术人员，现场勘查根据工程需要采用堵漏加密封处理方式防排结合，刚柔相济原则治理方案。根据本工程的特点地下防水措施除原有钢筋混凝土自防水外，至少应选用一种柔性防水层，为了保证防水工程质量，争取工期又能方便施工，经甲方及监理单位、施工单位共同确认，选用恒久牌JS复合防水涂料做1.5mm作为本工程的防水层。三：工程选料

1：堵漏产品单组份（水溶性）油溶性单组份聚氨酯化学灌浆材料是由复合聚合多元醇与多元异氰酸酯反应形成末端含有异氰酸根基团的一种化学灌浆材料。该材料遇水后立即反应产生气体，体积膨胀并生成一种不溶于水并具有一定强度的发泡体，不仅可以防水堵漏，更适合于加固补强。

二、产品特点

1、抗渗性：该材料抗渗强度在６８０ＫＰＡ以上，比一般防水材料要高得多，防水效果明显。

2、抗压性：在标准砂浆中固结体的抗压强度一般在４.９——１９.６ＭＰＡ之间，可以较好地起到补强加固的作用。

3、该材料无论是干裂纹还是湿裂纹都可以起到明显作用，在高压灌注机的高压下首先渗透到裂纹底部，与水反应产生的硬质泡沫体会慢慢地把水一点一点地挤出来，最终起到防水加固补强的用用。

4、膨胀率大，不收缩，正常与水反应浆液可以形成１０－２０倍泡沫体，因而可以进一步充实空隙，起到防水堵漏的作用。

5、因为浆液是单组份，使用起来比较方便，因此快，特别是在抢险中可以起到立竿见影的作用。

三、技术指标 序号

四、运用范围

1、各种建筑物与地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封。

2、地质钻探工程的钻井护壁堵漏加固。

3、水利水电工程的水库坝体灌浆，输水隧道裂缝堵漏、防渗，坝体混凝土裂缝的防渗补强。

4、高层建筑物及铁路、高等级公路路基加固稳定。

5、煤炭开采或其他采矿工程中坑道内堵水，顶板等破碎层的加固。

6、桥梁基础的加固和桥体裂缝的补强。

7、已变形建筑物的加固，混凝土构筑物如水塔、水池缝隙的补强及防止沉陷。

8、土壤改良、土质表面的防护及稳定加固等。

五、使用时安全注意事项、施工时穿戴防护器具（如手套、护目镜），避免皮肤直接接触，如有沾染应以大量清水冲洗。、本产品为溶剂性材料，施工时必须注意通风及远离火源。材料未固化前，施工区周围不得使用明火。

3、机器使用完毕马上用清洁剂洗干净。

六、包装及有效期

1、采用铁桶包装，每桶净重为10Kg、20Kg、200Kg，也可以根据用户的需要改变包装。

2、有效期：贮存在干燥、阴凉处，保质期为自生产之日起半年。３、运输中不得碰撞、直晒、雨淋，防止烟火。

2：防水密封材料 材料简介：德高牌K11复合防水涂料(两组份聚合物水泥防水涂料)是吸收外国先进技术开发的高效防潮、抗渗、堵漏材料。该产品由有机液料(由聚丙烯酸脂，聚脂酸乙脂乳液高分子共聚物)和无机粉料(由高铝高铁水泥、石黄等随性粉剂为填料)，经现场按比例搅拌成腻子状，涂覆施工的新型防水材料。主要成膜物质为高分子材料的水乳液，以水泥及活性物质为填料，涂膜通过水分挥发及无机水硬性材料的水化反应而结膜，是一种即具有有机材料弹性高而又有无机材料耐久性好的双重优点。

2.产品包装：液料包装为每桶20kg，粉料包装为每袋，每袋30kg。

3.产品的特点：

a.可以在潮湿、干燥的多种材质上直接施工。

b.无毒、无害、无污染，方便施工，工期短，可用于饮用水工程。

c.涂层坚韧、高强、耐水性、耐候性、耐久性优异，可以加颜色。

d.能与水泥砂浆及多种材料穿固粘结。

4.主要技术指标：(7天后)

a.抗拉强度：大于2.0N／mm2

b.断裂延长率：大于2.50%

c.低温柔性：-10℃～20℃

d.粘结强度：大于1.5N／mm2

e.不透水性：0.3N／mm2，30min不漏

四：治理工艺

1：清理垃圾杂物-----------查找渗漏点-----堵漏处理------表面处理干净-----涂刷防水涂料密封--------工程验收。

五、施工部署：

1.施工技术准备：

组织操作班组学习设计图纸，熟悉构造、细部节点要求、使用材料的性能及施工工艺、技术及注意事项。

2.施工用具准备：

a.清理基层工具：铲刀、凿子、锤子、钢丝刷、扫帚、抹布；

b.称料配料工具：水桶、秤、搅拌器；

c.涂抹涂料工具：刮板、刷子、滚桶。

3.劳动力准备：总计工程量约两班施工，拟用8名熟练操作工人完成防水维修防水约30个工作日。

六、施工工艺及其方法：

1.基层处理：

基层必须平整、压实、收光；表面须牢固、干净、无明水、无渗漏。阴阳角处应做成圆弧角。

2.配料：

根据施工操作要求，如不便施工可适量加水。加水方法先在料中加水后，再用搅拌器边搅拌边缓缓加入粉料之，后充分搅拌直至料中不含团粉（搅拌时间不少于5分钟）。

打底层涂料的重量比为：液料：粉料：水=10：20：14，底涂完工干燥后再涂刮防水层，其重量比为：液料：粉料：水：10：20：0～2；加水量应在规定的范围内，在斜面、顶面或立面上施工，为了能挂住足够的料应不加或少加水；平面为涂膜平整可以适当多增加些水。3.涂覆：

用滚筒及刮板涂覆，机械喷涂，该工程施工方法选定为P4工法，按照打底层—下层—中层—面层的次序逐层完成，各层之间的时间间隔以前一层涂膜干涸不粘手为准，确保厚度在1.5mm左右。涂覆时应注意以下事项：

a.若液料有沉淀应随时搅拌均匀；

b.涂覆应尽量均匀，不能有局部沉积，不能过厚或过薄，涂料与基层之间不留有汽泡，粘结严实。

c.每层涂覆必须按照规定用量取料，最薄处不低于1.3mm。

d.涂层硬化后，马上进行保温养护，保证涂层潮湿，以防粉化。第一次养护需小心，以免破坏涂层，共养护2～3天。养护方式：水、盖湿物或做保护层。

4.清洗：

在施工间隙或施工结束时，应尽快用清水清洗所有粘有涂料的工具和工作胶。否则，等涂料干涸后很难洗净。

5.质量要求：

防水层施工完毕后，应认真检查整个工程的各个部分，特别是薄弱环节，发现问题，及时修复，涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。

七、注意事项：

1.细部涂覆：

转角处、穿墙管、施工缝等均为防水中的薄弱环节，在防水大面施工之前应在其细部用玻璃网格布加强处理，平面与立面接茬处按标准接茬，首先将涂料涂在永久保护墙上，并甩出茬，作为接头。

2.施工条件：

该种材料不宜在雨中施工，不要在特别潮湿而且不通风的环境中施工，影响防水效果。

3.材料存放：

液体材料应放在5℃以上阴凉处，粉料应放在干燥处，避免受潮。

4，可用时间：

在液料：粉料：水=10：20：0～2，环境温度为20℃的条件下，涂料可用时间约3h。现场环境温度低，可用时间长些；反之短些。料过时稠硬后，不可再加水再与之拌和使用。

5.产品保护：

a.施工完毕后不准在防水层上打洞，要做好产品保护，以免破坏防水层。

b.非施工现场操作人员严禁进入施工现场，以免影响施工。

c.施工操作人员不准穿带钉子鞋或高跟鞋进入现场，以免破坏已做好的防水层；防水层未干，严禁人员在工作面上乱踩。

d.施工操作人员在施工现场项遵章守纪。

八、质量保证措施：

1.严格执行GB50108-2001标准进行施工。

2.材料进入现场前必须拥有全套的相关质量保证资料。

3.所有材料到达施工现场，及时邀请监理的公司、业主单位现场抽检，封样，送检合格方可使用。

九、文明施工措施：

1、严格执行建设部关于《建筑施工企业现场业绩综合评定办法》中有关规定，成立文明施工小组，负责对文明现场施工状况检查，整改并及时记录。

2、施工中，细心操作，做好产品保护，不相互污染

第五篇：碳素电缆沟土方开挖施工方案

土方开挖施工方案

一.工程简述：

新疆东方希望煤电铝一体化循环产业项目碳素电缆沟，沟底标高为-2.60（-2.30），顶标高为±0.000，基坑底宽为3.44（沟槽及工作面）。

二.基坑开挖与支护方案：

1．依据：（1）新疆东方希望煤电铝一体化循环产业项目总平面图。

（2）《建筑地基基础质量验收规范》

2.方案选择：本工程采用机械大开挖至筏板底标高处，自然地面算起开挖平均深度2.6m（2.3m），基底留15~20cm厚土层，待基础施工前由人工开挖清理。

基坑护坡设计在保证基础施工安全的前提下尽可能降低造价，并考虑后期施工用地及场地情况，我项目决定采取放坡与护坡相结合的方法。根据本工程的土质、开挖深度、施工场地结合规范要求，本工程基坑南边放破系数选取1：0.75。

三.基坑开挖：

1．施工准备：

(1)施工前施工区做好“三通一平”。

(2)测量放线：根据现场测量控制点，放出基坑开挖上口线，并在场区四周围墙上做标记以备开挖厚测量放线

(3)其他准备工作：熟悉地质报告、施工方案、支护平面布置图及有关规范规程，查清开挖支护结构施工范围有无地下管线和构筑物，铺好施工临时排水管道和施工用水、供电线管，做好施工中所需各种材料的计划和供应工作，并提前进行试验，不合格的材料不得使用，对施工人员进行技术、质量、安全交底及安全责任教育。

2.主要施工机械设备选用：

液压挖掘机ZX230—HHE1 台

自卸汽车18t5辆

3.作业条件：

土方开挖前根据地质报告及地下管网图，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕；

检验建筑物定位控制线、控制桩、水准点及开挖基坑的尺寸线，经复核合格；平整施工场地，铺垫路基，确保路基坚实稳固；

开挖顺序预先安排合理，防止错挖和超挖；

配量一定的人工配合在机械无法作业的部位进行修整、清理等工作，在危险地段并设置标志。

5.操作工艺、方案方法：

（1）工艺流程：

确定开挖顺序----层段划分、分层控制开挖-----修边和清底-----验收。

（2）开挖顺序

因地理条件限制，基础施工由西向东逐层进行开挖。每层的中心地段要比两边稍高一些，以防积水。

（3）层段划分、分层开挖

本工程土方工程按一个施工段开挖，沟底下部的15厘米~20厘米土方由人工进行挖除、清理。

开挖深度控制：在四周钉水平桩、用尺量控制基础；

开挖深度：挖掘机在开挖第二层时用水准仪监测挖土标高，控制点要均匀，间距不得

过大，并撒白灰做标记。

（4）修坡和清理：

机械开挖延开挖线内测开始，边坡表层及机械无法作业的部位有人工进行修整，基底15~20cm土层由人工进行开挖清理。

6．季节施工措施：

本工程基础土方工程正值十，十一月份容易发生霖雨季节，故只对季节基础施工做雨季保护措施：

（1）土方开挖前注意查看近期气象资料尽量避免选择雨期进行；

（2）基坑上口1.2米宽范围做成混凝土逆坡，并在1.2米处设置200宽、坡度为5%排水沟，统一排至城建雨水井，以防止地表水流入基坑内：

（3）遇雨天时停止作业，检查排水沟是否通畅，水泵运转是否正常，注意做好遮盖、临时挡护工作，发现问题及时处理；

（4）配置两台水泵，做好雨天排（抽）水的预防工作，基坑底部为砾石层，自身起到滤水作用故来设置固定积水坑，或积水太多时临时开挖坑，及时抽排；

（5）施工现场内运输车辆的循环道路上铺设竹笆进行防滑。

7.质量要求及控制要点：

（1）组织学习各种由针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准；

（2）抓好开挖质量关，勤测量复核、控制超挖、杜绝欠挖、基土严禁扰动；

（3）抓好原材料试验关及工程检验关，不合格的原材料禁止使用，不合格工序严禁放行；

（4）施工全过程由技术员进行监控。

（5）泄水孔位置、孔距符合设计要求、孔内畅通；

（6）基底标高的允许的偏差为+0、-50mm；

8.文明施工

（1）合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路畅通；

（2）运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落，运输车辆离现场前，派人用水将轮胎冲洗干净，避免污染城市道路；

（3）建立有效的排污设施，沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明；

（4）合理安排作业时间，尽量降低、减少噪音干扰。

9．安全施工措施

（1）施工前向全体参加施工人员进行安全交底

（2）土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修保养，确保施工期间车辆的正常运转；

（3）进入施工现场人员要戴好安全帽；

（4）施工中禁止向基坑中投掷物品，以免砸伤槽底施工人员；

（5）土方开挖后在基坑的周围搭设安全保护栏杆挂设密目网进行围护，临街面设置警示标识牌；

（6）夜晚施工时在基坑周围设置警示灯，挖土机前方设置灯具，便于挖土司机确定其高度位置；

（7）施工中遇地下障碍物（包括各种管道、管沟、电缆）时，立即暂停施工，及时报告业主，待妥善处理好厚再继续施工。

10．成品保护：

（1）对定位标准桩，轴线控制桩、水准点等，挖运土时不得碰撞，并经常测量和校核其是否正确。

（2）在基础护坡完成后，报请有关人员进行检查验收，轴线桩、水准桩、应加以保护，不得碰坏、拆除；

（3）在基坑周边1.2米外设防护栏杆，绷设密目网，设置红色警示灯，以防他人误入或乱扔杂物；

（4）雨季施工应防止雨水冲刷墙体。

四 基坑工程监测：

由于本工程基坑支护深度深，基础施工周期长，所以在施工中做好深基坑监测工作，进行动态管理，确保施工安全。

1.护坡面渗水观测：

随着土方开挖，护坡的进行，观察基坑边坡，若坑由水渗出，应判断水源性质。可以采用抽排水的方法处理，若水量持续较大，必须查清水源以根治。

2．地质观测：

在土方开挖时，必须观察土质情况，在施工前对照设计方案，对局部土质不符合地质报告元设计无法保证安全时，及时调整局部支护设计方案和土方开挖方案。

3.位移观测：

位移观测点布置，墙等面设置位移观测点，并做好明显标记，予以保护，保证观测的准确可靠。本工程在基坑四周设置观测点。

工作基点的布置，工作基点应视现场情况布置，在变形区以外的稳定地方，并做好名显标，记予以保护，保证观测值的准确可靠。

观测方法：位移观测方法采用准线法，选用经纬仪进行观测。

监测周期：支护施工期间，监测周期为1次/日，当相邻位移量大于3mm或总变量达10mm时应缩短监测周期，同时及时分析位移原因，并向有关部门报告；当相邻两次位移量较小时，可将监测周期延长至1次/周，直至变形速率为零或接近零时，方可停止监测。如局部设计方案发生调整，须对局部的位移监测缩短周期，以观察方案调整是否合理。监测工作同时严格按监测周期进行，并做好监测记录。