J02锅炉化学清洗监督检验实施细则

第一篇：J02锅炉化学清洗监督检验实施细则

检验细则（YTJ/XZ-J02-2011）第1页/共4页/第3次修订

锅炉化学清洗监督检验实施细则 主题内容与适用范围

1.1 本细则规定了锅炉化学清洗监督检验的工作内容、控制环节及职责要求。1.2 本细则适用于经国家和上级特种设备安全监察机构核准或授权于本院检验范围内的锅炉化学清洗的监督检验工作。2 引用法规、标准

下列引用的法规、标准、技术规范作为锅炉化学清洗检验的依据，凡未注明日期的都应采用最新版本。

国务院《特种设备安全监察条例》 《浙江省特种设备安全管理条例》

TSG G5001《锅炉水（介）质处理监督管理规则》 TSG G5002《锅炉水（介）质处理检验规则》 TSG G5003《锅炉化学清洗规则》

DL/T 794 火力发电厂锅炉化学清洗导则

DL/T 5047 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）3 监检性质

为了防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学清洗的安全可靠，根据国务院《特种设备安全监察条例》和TSG G5002、TSG G5003等法规要求，对锅炉化学清洗工作实行监督检验。监检是在清洗单位自检合格的基础上进行的监督检验。监检要求 4.1 监验内容

4.1.1 蒸发量≤10t/h，且额定工作压力≤2.5MPa的非发电蒸汽锅炉和热水锅炉的化学清洗监督检验主要内容为：清洗前对清洗单位的资质和清洗方案核查；清洗后的清洗质量检验。如果清洗单位未经资质评定，应在清洗过程中对清洗现场进行抽检。4.1.2 蒸发量＞10t/h的蒸汽锅炉化学清洗监督检验主要内容为：清洗前对清洗单位的能力和清洗方案核查；清洗现场监督检验和清洗后的清洗质量检验。4.2 监检人员要求

从事锅炉化学清洗监督检验的人员应经培训考核，原则上应同时持有相应级别的锅炉介质检验检测人员资质证书（在国家质量监督检验检疫总局尚未开展锅炉介质检验检测人员资格考核情况下，至少应持有相应级别的锅炉水处理作业人员证书）及锅炉检验员证。特殊情况下，可由介质检验检测人员进行清洗能力、清洗方案核查，以及化学监督检测；由锅炉检验员对清洗后的锅炉进行内部检验，并共同出具清洗监检报告。

4.3 监检职责

检验人员在监检过程中发现清洗单位未严格执行清洗方案或者违反有关技术规范时，应及时提出整改意见。对于一般问题应出具“检验工作联络单”，重大问题应及时出具“监检意见书”，并抄报当地特种设备安全监察机构。5 主要控制环节及检验项目 宁波市特种设备检验研究院 检验细则（YTJ/XZ-J02-2011）第2页/共4页/第3次修订

5.1 清洗能力核查

核查清洗单位是否经有关部门资质评定，具备相应级别的清洗资质；是否配备相应的清洗技术人员；清洗人员是否经过有关部门培训，并持相应的作业证书。5.2 清洗方案核查 5.2.1 查阅清洗单位提交的清洗方案，是否符合《锅炉化学清洗规则》及《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（以下简称《清洗导则》）的要求，对不符合有关技术规范要求并有可能影响清洗效果或锅炉安全的，应及时向清洗单位提出。5.2.2 方案核查的要点

（1）清洗前锅炉内部检查：锅内受热面各部位的结垢状况，如水垢厚度（沉积物量）、水垢覆盖面等；水垢取样的部位和小试结果是否具代表性；锅炉是否存在缺陷（例如腐蚀穿孔、堵管、爆管等），如果对清洗有影响的是否预先作好妥善处理。

（2）清洗工艺及其流程（包括碱洗、水冲洗、酸洗、水顶酸、漂洗及钝化等）和清洗系统的设置（包括清洗临时管线、排氢管等）、挂片的部位和数量（要求工业锅炉不少于两片，电站锅炉不少于四片）、隔离保护措施（包括过热器、再热器、水位计及其它不参加清洗的部位等）是否符合要求；水管锅炉下降管是否采取节流措施；监视管装设位置（一般在清洗回路中或受热强度较大的水冷壁处设置）；清洗前是否对整个清洗系统尤其是连接部位做严密性检查，进行高于清洗压力0.1～0.2MPa的水压试验，是否有泄漏情况。

（3）查看缓蚀剂的缓蚀性能试验报告，缓蚀效率是否达到98%以上。

（4）清洗液、钝化液等的浓度控制、清洗参数（如温度、流速、时间等）控制、清洗过程中的化学监测项目和方法及铁离子的控制等是否符合有关要求。

（5）方案中应明确酸洗后残垢清理的措施：酸洗结束后，所有的汽包、集箱的检查孔都必须打开清理，对妨碍管壁冲洗的汽水分离装置应予拆除，所有的水冷壁管都须逐根进行水冲洗和检查，以防脱落的残垢滞留管内造成堵管、爆管。

（6）钝化处理是否符合要求。

（7）清洗废液的处理是否符合有关标准规定。

（8）清洗后锅炉若不立即投运，所采取的防腐措施是否合理。（9）清洗过程中的应急预案（应急处理方法和防范措施）5.3 腐蚀速度和腐蚀量检验

清洗前称重腐蚀指示片，记录各指示片钢印号，测量指示片表面积；检查清洗时腐蚀指示片的挂放位置是否符合要求，记录各指示片在酸洗液中的实际时间；清洗质量检验时将腐蚀指示片在干燥器中至少干燥二小时后称量，计算酸洗腐蚀速度和腐蚀量。（有称量条件的锅炉使用单位，指示片称量也可由水质化验员称量并签字）5.4 清洗现场监检

电站锅炉化学清洗过程中一般应到清洗现场进行监督检验，工业锅炉必要时到清洗现场进行抽检。清洗现场监督检验的主要内容：

5.4.1 检查技术人员和持证作业人员（包括化验员）是否按要求在岗到位。5.4.2 系统进酸前检查清洗系统、隔离措施及水压试验是否按清洗方案实施；清洗过程中检查清洗步骤是否按清洗方案进行。5.4.3 检查清洗过程中的化学监测是否符合《锅炉化学清洗规则》或《清洗导则》的宁波市特种设备检验研究院

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要求。

5.4.4 检查酸洗时酸洗液中Fe3+浓度是否控制在允许范围内，当Fe3+浓度过高时，是否采用了相应的还原措施。

5.4.5 检查清洗过程中温度控制和加温方法是否符合规则要求。5.4.6 带回酸洗过程中的酸洗液留样，当有下列情况时，应在一周内对带回的酸洗液留样进行酸浓度、总铁含量以及腐蚀性能试验的复测。

（1）锅炉被清洗的金属表面有腐蚀迹象；

（2）锅炉使用单位反映清洗单位未按规定进行酸洗化学监测；（3）检验人员认为有必要时。

当复测结果与清洗单位记录明显不一致时，应查明原因，确认酸洗液对锅炉清洗效果及金属腐蚀的影响。[复测结果与清洗单位测定结果的差值超过下列值判定为明显不一致：酸洗液浓度绝对值相差±1%；总铁含量±10%；腐蚀速度±1g/（m2·h）。] 5.5 清洗质量检验

清洗质量检验应在清洗单位自检合格的基础上进行。全面查看锅内各部位除垢（锈）及残垢清理、钝化膜形成等情况。

锅炉化学清洗监督检验结论分为合格、不合格，根据TSG G5002、TSG G5003等法规的规定要求进行评定。5.5.1 工业锅炉清洗质量评定

5.5.1.1 同时符合以下条件的，评定为合格：

(1)以碳酸盐或者氧化铁垢为主的水垢，除垢面积达到原水垢覆盖面积80%以上；以硅酸盐或者硫酸盐为主的水垢，除垢面积达到原水垢覆盖面积60%以上的；

对于蒸发量≥10t/h的锅炉，必要时可进行水冷壁割管检查，确定清洗效果。(2)用腐蚀指示片测量的金属腐蚀速度小于或者等于6g/(m2·h)，并且腐蚀总量小于或者等于80g/m2的；

(3)被清洗金属表面有钝化保护膜形成，不出现明显的二次浮锈，并且无点蚀的；(4)锅内已脱落或者松动的垢渣清理干净，水冷壁管、对流管等受热面管子畅流无阻的。

5.5.1.2 有下列情况之一的，评定为不合格：

(1)以碳酸盐或者氧化铁垢为主的水垢，除垢面积小于原水垢覆盖面积的80%；以硅酸盐或者硫酸盐为主的水垢，除垢面积小于原水垢覆盖面积的60%以上的；

(2)用腐蚀指示片测量的金属腐蚀速度大于6g/(m2·h)，并且腐蚀总量大于80g/m2的；

(3)锅炉清洗表面有明显的二次浮锈和点蚀的；

(4)锅内已脱落或者松动的垢渣未清理干净，有堆积物；清洗前未堵塞的管子，清洗后被脱落的水垢堵塞的。5.5.1.3 对于清洗后除垢率没有达到规定要求，或虽已达到要求但受热面上尤其是水冷壁管和对流管上仍留有较多残垢的，检验员应当场要求清洗单位采取有效措施，清除锅内酸洗后已松动或者脱落的残留垢渣，疏通受热面管子（对于清洗前已经堵塞的管子，清洗后仍然无法疏通畅流的，应该由具有相应资质的单位修理更换）。确保所有的受热面管子畅通无阻。必要时可要求锅炉使用单位将锅炉在维持锅水碱度达到水宁波市特种设备检验研究院

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质标准上限值的条件下，运行2～4周（视具体情况而定）再次停炉，用人工清理脱落的垢渣和残垢。

5.5.2 电站锅炉清洗质量评定

同时符合以下条件的，评定为合格，否则为不合格：

(1)被清洗的金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，无镀铜现象，除垢率大于90%。（注：除垢率一般通过检查清洗系统中的监视管来进行判断。必要时，需另行对水冷壁、省煤器等进行割管检查。）

(2)用腐蚀指示片测量的金属腐蚀速度小于或者等于8g/(m2·h)，并且腐蚀量小于或者等于80g/m2；

(3)被清洗金属表面形成良好的钝化保护膜，未出现二次浮锈，无点蚀的；(4)固定设备上的阀门等未受到损伤的。5.5.3 锅炉化学清洗监督检验时，应认真查看化学清洗现场记录，检查是否有异常情况或清洗不当的问题。有疑问时应核实清洗记录及化验数据等是否真实，发现问题或者检验结论为不合格，应当及时以《特种设备检验意见联络单》或者《特种设备检验意见通知书》的形式，要求清洗单位进行整改，并且对整改完成情况进行确认。6 监检记录、报告及资料归档 6.1 化学清洗监检过程中，监检人员应及时作好监检记录；清洗结束后，应及时出具锅炉化学清洗质量监督检验报告，并按YTJ/CX16《检验报告编制及审批控制程序》的规定履行审批手续。报告一式三份，锅炉使用单位、清洗单位、本院留档各一份。6.2监检工作完成后一个月内，监检人员应将下述资料汇总，经审核确认后归档。

（1）锅炉化学清洗质量监督检验报告（2）锅炉化学清洗监督检验记录（3）其它有关资料

附件一：《工业锅炉化学清洗监督检验报告》（YTJ/BK-J02-11）附件二：《工业锅炉化学清洗监督检验记录》（YTJ/BK-J02-01）附件三：《电站锅炉化学清洗监督检验报告》（YTJ/BK-J02-12）附件四：《电站锅炉化学清洗监检项目及记录》（YTJ/BK-J02-02）

附加说明

本细则主要编制人: 周英。

修改人；周英，审核人：陈定岳，批准人：竺国荣。修改后开始实行的日期：2011年4月1日

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第二篇：锅炉安装监督检验规则

锅炉安装监督检验规则

第一章

总 则

第一条

为了加强锅炉安装过程的监督管理，规范锅炉安装监督检验工作，保证锅炉的安全性能，根据《特种设备安全监督条例》（以下简称《条例》）的有关规定，指定本规则。

第二条

凡是在中华人民共和国境内安装《条例》规定范围内的锅炉，其安装过程应当按照本规则的规定进行监督检验。

第三条

本规则规定的安装监督检验，是指锅炉安装过程中，在安装单位自检合格的基础上，由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称监检机构）对安装过程进行的强制性、验证性的法定检验。

第四条

锅炉安装监督检验工作的依据是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》、《工业锅炉安装施工及验收规范》、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》、《机械设备安装工程施工及验收规范》以及其他相关安全技术规范、国家标准和行业标准。

第五条

各级质量技术监督部门负责监督本规则的实施。

第二章

安装监督检验的程序、项目和要求

第六条

安装单位在从事安装施工前，应当按照《条例》和相关安全技术规范的规定，在向锅炉使用地的直辖市或者设区的市级质量技术监督部门书面告知后，向当地承担相应范围的检验机构申请监督检验，并附以下资料（或者复印件）个一份：

（一）特种设备安装改造维修告知书；

（二）施工合同；

（三）施工计划。

第七条

监检机构接到安装单位的申请后，应当根据设备的状况制定监督检验实施方案（以下简称检验方案），安排符合规定要求的检验人员从事监督检验（以下简称监检）工作，并将承担监检工作的监督检验人员（以下简称监检人员）、监检方案（包括监检项目和要求）告知安装单位。

第八条

安装单位应当在安装现场提供以下材料和条件，并设专人做好以下配合工作。

（一）施工计划；

（二）质量管理手册和相关的管理制度；

（三）质量管理人员、专业技术人员和专业技术工人名单和持证人员的相关政见；

（四）安装设备的出厂文件、施工工艺及相应的设计文件；

（五）施工过程的各种检查、验收资料；

（六）安装监督检验工作要求的其他相关资料；

（七）根据监督检验的情况，需要在现场设立固定办公场所的，准备必要的办公条件。

第九条

锅炉安装监检包括对安装过程中涉及安全性能的项目进行监检和对质量管理体系运转情况的监督检查，其监检项目和要求见《锅炉安装监督检验大纲》（见附件1，以下简称《监检大纲》）和《整装锅炉安装监督检验项目表》、《散装锅炉安装监督检验项目表》（见附件2，附件3，以下简称《监检项目表》）。

第十条

锅炉安装监督检验项目分A类和B类。在锅炉安装单位自检合格后，监检员应当根据《监检大纲》要求进行资料检查、现场监督或实物检查等监检工作，并在锅炉安装单位提供的见证文件（检查报告、记录表、卡等，下同）上签字确认。对A类项目，未经监检确认，不得流转至下一道工序。

对于A类监检项目，监检机构可以留一份安装单位提交的检查、实验的工作见证存档。

第十一条

《监检大纲》和《监检项目表》所列项目和要求，是对锅炉安装监检的通用要求。监检机构可以按照锅炉安装的实际情况，在制定监检方案时适当进行调整。

第十二条

在监督检验过程中，监检人员应当如实做好记录，并根据记录填写《监检项目表》。监检机构或者监检人员在监检中发现安装单位违反有关规定，一般问题应当向安装单位发出《特种设备监督检验工作联络单》（见附件4）；严重问题应当向安装单位签发《特种设备监督检验意见通知书》（见附件5）。安装单位对监检员发出的《特种设备监督检验工作联络单》或监检机构发出的《特种设备监督检验意见通知书》应当在规定的期限内处理并书面回复。

第十三条

锅炉安装监督检验结束后，监检机构一般设备应当在10个工作日内，大型设备可以在30个工作日内出具《锅炉安装监督检验证书》（见附件6）及锅炉安装监督检验报告。锅炉安装监督检验报告至少应当包括以下内容：

（一）锅炉基本情况；

（二）安装单位及现场安装施工过程；

（三）监检工作的具体项目、内容、检查结果、监检结论（根据监检项目表）；

（四）现场进行无损检测、光谱分析等内容的单项报告；

（五）监检过程中发现问题的处理情况（包括监检工作联络单、监检意见通知书等复印件）。

《锅炉安装监督检验证书》、锅炉安装监督检验报告各一式三份，一份送安装单位，一份由安装单位交使用（建设）单位，一份监检机构存档。

第三章

附

则

第十四条

组装锅炉的安装监检根据其安装项目，参照整装锅炉和散装锅炉安装监检的有关项目实施。

第十五条

监检机构应该根据有关规定收取相应费用。

第十六条

本规则由国家质检总局负责解释。

第十七条

本规则自2004年9月23日实施。

附件1

锅炉安装监督检验大纲

一、监督检验工作见证的基本要求

（一）根据监督检验的工作方式，在安装单位提供的工作见证上签字确认有以下三种形式：

1.根据提供的资料，对项目完成情况进行确认；

2.在现场对安装活动进行监督，在有关工作见证是签字确认；

3.对实物进行了检查（包括全面检查或者抽查），在有关工作见证上签字确认。

在工作见证上签字确认应当注明监检确认的方式（资料确认、现场监督、实物检查）和签字日期。

（二）监督检验情况必须作详细记录，包括监检确认方式和现场检查、抽查的项目以及监检结果；有具体数据要求，应当记录实际测量的数据的结果；进行无损检测的，应当按照有关规定出具无损检测报告。检验结果与安装单位提供的工作见证不一致时，必须将不一致情况在监检记录上做出详细记载。

监检记录表格由监检机构制定，在本机构正式颁发使用。

（三）《监检项目表》根据监检记录填写。

二、整装锅炉安装监督检验项目和方法

（一）出厂资料

1.核查锅炉出厂资料和制造监督检验证书；

2.核查安全附件、水处理设备的出厂资料；

3.核查水处理设备制水能力与当地水质及锅炉给水量匹配情况；

4.查验锅炉移装手续。

（二）安装资格证件

1.核查安装许可证；

2.核查安装告知书；

3.核查现场安装人员中应当持证人员的证件。

（三）安装施工工艺文件

1.核查现场安装施工组织方案；

2.核查接管焊接工艺及相关焊接工艺评定资料；

3.核查调试和试运行工艺。

（四）锅炉外观、外够材料

1.检查锅炉的外观（主要检查是否在运输等过程中造成损坏、腐蚀）； 2.核查管件、管材、法兰等外够材料的材质牌号、合格证及验收证明，必要时与实物核对，检查其质量。

（五）安装位臵、尺寸

1.现场核查锅炉房及锅炉安装位臵；

2.核查锅炉就位后，锅炉本体水平误差的检查记录；

3.核查可分式省煤器的安装记录。

（六）主蒸汽管道及主出水管道焊接

1.核查管道的焊缝质量检验记录，并对焊缝外观进行抽查；

2.核查焊缝无损检测报告和射线底片（100%底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量）。

（七）锅炉水（液）压实验

1.实验准备

（1）核查水（液）压实验方案；

（2）现场核查实验用压力表的数量、量程、精度、计量标识、位臵、安装等是否符合规定；

（3）核查实验用水质量报告、水温及其实验环境温度的测量记录。

2.水（液）压试验过程

（1）监督升压、降压速度；

（2）监督试验压力及保压时间；

（3）检查承压部件表面、焊缝、胀口、人孔、手孔等处试验过程中的状况（主要检查在试验过程中是否有渗漏、变形、异常声音，保压时压力表的指示是否平稳）；

（4）检查泄压后的锅炉状况（主要检查是否存在残余变形）；

（5）核查水（液）压试验记录和实验报告。

（八）安全附件、安全保护装臵

1.核查安全阀、压力表、水位计等安全附件的出厂质量证明、合格证、效验报告，检查其型式、数量、精度、计量标识、安装等是否符合有关规定；

2.检查高、低水位报警装臵，低水位联锁装臵功能；

3.检查超压报警、联锁装臵功能（包括联锁压力值是否在低于安全阀起跳压力下动作）；

4.检查点火程序控制、熄火保护装臵功能；

5.必要时检查超温保护联锁装臵功能；

6.检查取样点及取样装臵是否呵呵要求；

7.检查定压装臵、集汽装臵是否符合要求。

（九）施工过程中质量管理体系运转情况

监督过程中可根据需要抽查安装单位的质量管理体系运转情况。

三、散装锅炉安装监督检验项目和方法

（一）出厂资料

1.检查锅炉出厂资料和制造监督检验证书；

2.核查安全附件、水处理设备的出厂资料； 3.核查水处理设备制水能力与当地水质及锅炉给水量匹配情况；

（二）安装资格证件

1.核查安装许可证；

2.核查安装告知书；

3.核查现场安装人员中应当持证人员的证件。

（三）施工工艺文件

1.核查现场安装施工组织方案；

2.核查接管焊接工艺及相关焊接工艺评定资料；

3.核查焊后热处理工艺；

4.核查胀接工艺（需要采用胀接时）；

5.核查调试和试运行工艺。

（四）锅炉部件、外够材料

1.检查锅炉部件外观（主要检查是否在运输等过程中造成损坏、腐蚀）；

2.检查管件、管材、法兰等外够件质量证明、合格证，核查其选用、复验是否符合有关规定，必要时与实物核对；

3.核查合金钢材料及焊口光谱分析记录，并对合金钢管材进行不少于5%的光谱分析抽查；

4.核查焊接材料质量证明及复验材料；

5.检查钢结构，核查其验收记录。

（五）锅炉房、锅炉基础、钢机构及悬吊的施工质量

1.现场核查锅炉房及锅炉安装位臵； 2.核查锅炉基础沉降记录及验收报告；

3.核查钢架组装质量、悬吊装臵施工质量、高强度螺栓的检查记录或者报告；

4.核查大板梁挠度及主要立柱 垂直度检查记录、无损检测记录及报告，必要时进行实际抽查。

（六）锅简、集箱（包括减温器）安装

1.核查锅简、集箱安装尺寸（如水平度等）记录，必要时进行实际抽查。

2.核查锅简、集箱支撑或者悬吊装臵安装记录，必要时进行实际抽查。

3.核查锅简内部装臵记录（内部装臵在现场安装时），必要时进行实际抽查。

4.核查锅简、集箱膨胀指示器安装记录，进行实际抽查。

5.核查支座预留膨胀间隙测量记录，进行实际抽查。

6.焊接质量

（1）核查集箱焊接接头（现场焊接时）的无损检测报告及底片（每个集箱抽查不少于20%的底片，重点是返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量）；

（2）核查焊接接头的热处理记录（现场对焊接接头进行热处理时）；

（3）核查焊接接头热处理后的硬度检查记录，必要时进行实际抽查（现场对焊接接头进行热处理时）；

（4）对合金钢材料的焊接接头，核查光谱分析记录，并进行光谱分析抽查，对于确定蒸发量大于等于670t/h的锅炉，抽查比例不少于1%，对于额定蒸发量小于670t/h的锅炉，抽查比例不少于5%；

（5）核查合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告。

（七）受热面部件（包括水冷壁、对流管束、过热器、再热器、省煤器等）安装

1.焊接质量

（1）抽查焊接接头坡口加工质量（现场加工时）；

（2）核查焊接记录（包括焊接参数记录和焊接接头布臵图，并与焊接工艺对照）；

（3）核查焊接接头的外观质量；

（4）抽查现场焊接人员资格（对照焊接接头布臵图、焊接记录抽查焊工资格证件）；

（5）核查焊接接头无损检测报告及底片（每个部件抽查不少于20%的底片，重点是返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量）；

（6）对照射线布片图，对每种有合金钢焊接接头的部件进行无损检测抽查，现场随机抽查不少于1%的合金钢焊接接头；

（7）焊接接头割（代）样检查（必要时）；

（8）核查焊接接头的焊后热处理记录；

（9）必要时，对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查；

（10）对合金材料的焊接接头，核查光谱分析记录，并进行光谱分析抽查，对于额定蒸发量大于等于670t/h的锅炉，抽查比例不少于1%，对于额定蒸发量小于670t/h的锅炉，抽查比例不少于5%；

（11）核查合金材料的焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告。

2.管子的胀接质量

（1）现场监督胀接实验；

（2）核查胀管记录（胀管率、管端伸出量、扳边角度等），并现场抽查胀接质量。

3.核查受热面部件的组合、安装误差记录。

4.抽查光管水冷壁相邻管间间隙。

5.核查膜式壁拼缝用材及质量检查记录，并现场进行抽查。

6.抽查防磨装臵。

7.抽查受热面管排平整度和管子间距。

8.核查管子通球试验记录。

（八）骨碌管道的安装

锅炉管道包括主蒸汽管道、再热蒸汽冷（热）段管道、给水管道、以及锅

炉本体主要管道。锅炉本体主要管道包括集中下降管、分散下降管、给水分配

管、汽水连接管、饱和蒸汽连通管、过热蒸汽连接管、再热蒸汽连接管、减温

水管等。

1.检查管材、管件、阀门等外够件质量证明、合格证，检查其选用、复验是否符合有关规定，必要时与实物核对。

2.焊接质量

（1）核查合金材料部件的光谱分析报告，并对不少于1%的焊接接头进行光谱分析抽查；

（2）核查合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告及金相焊接材料；

（3）抽查焊接接头坡口加工质量（现场加工时）；

（4）抽查焊接工艺、焊接记录，并核对所用的焊接材料；

（5）抽查焊接接头的外观质量；

（6）对照焊接接头布臵图和焊接记录，抽查焊接人员钢印；

（7）核查焊接接头无损检测报告及底片（抽查不少于20%的底片，抽查时应当尽量覆盖各种管道，重点是返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量）；

（8）必要时，对照射线布片图或超声波检测位臵图，进行无损检测的抽查（每种管道抽查不少于1%的焊接接头）；

（9）核查焊口的焊后热处理记录；

（10）必要时，对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查。

3.抽查管道组合、安装记录。

4.抽查支吊装臵质量。

5.核查膨胀指示器的安装记录、原始数据记录。

6.核查监察段管道及蠕变测点的安装质量记录和原始数据记录。

（九）安全附件及其他与锅炉本体连接的装臵的安装

1.其他参与本体水压试验的管道（如排污、取样、加热和疏放水管道）的安装

（1）抽查其结构的自由热补偿情况；

（2）核查合金管材、管件、阀门等的光谱分析报告；

（3）核查合金钢焊接接头光谱分析报告（要求100%进行光谱分析）；

（4）核查焊接工艺、焊接质量检验相关记录，并对焊接外观质量进行抽查；

（5）抽查支吊架布臵。

2.除灰系统的安装

（1）抽查管道的安装是否考虑水冷壁的向下膨胀和热补偿；

（2）核查合金材料部件光谱分析报告（要求100%进行光谱分析）；

（3）检查减压阀、安全阀的校验报告，并与实物对照，检查实物的铅封；

（4）抽查焊接工艺、焊接质量检验相关记录，并对焊接外观质量进行抽查；

（5）抽查支吊架的布臵；

（6）核查系统的调试记录。

3.安全阀、水位计、压力表、温度计的安装

（1）核查安全附件的产品质量证明、合格证、校验报告，检查其型式、数量、校验期、安装质量等是否符合有关规定；

（2）核查合金材料接管和焊缝的光谱分析报告；

（3）抽查焊接工艺的实施、焊接质量检验相关记录；

（4）核查焊缝焊后热处理后硬度测定报告；

（5）必要时，核查热处理后硬度测定报告；

（6）检查排汽疏水管的结构和走向。

4.其他装臵的安装

（1）核查防爆门的安装记录，并到现场进行抽查；

（2）核查炉门、密封部件的安装记录。

（十）水压试验

1.试验准备

（1）核查水压试验方案；

（2）现场核查试验用压力表的数量、量程、精度、计量标识、位臵、安装等是否符合规定；

（3）检查试验压力及保压时间；

2.水压试验现场

（1）监督升压、降压速度；

（2）监督试验压力及保压时间；

（3）检查承压部件表面、焊缝、胀口、人孔、手孔、等处试验过程中的状况（主要检查在试验过程中是否有渗漏、变形、异常声音，保压时压力表的指示是否平稳）；

（4）检查泄压后的锅炉状况（主要检查是否存在残余变形）；

（5）检查水压试验记录和试验报告。

（十一）自动控制、报警装臵

1.核查高、低水位报警装臵和低水位联锁装臵的出厂质量证明、合格证、并检查其功能；

2.核查超压报警、联锁装臵的出厂质量证明、合格证，并检查其功能（包括联锁压力值是否在低于安全阀起跳压力下动作）；

3.检查点火程序控制、熄火保护装臵的功能；

4.必要时检查超温报警及联锁保护装臵的功能。

（十二）总体验收，调试、试运行

1.核查炉墙砌筑、保温、防腐记录，并抽查其质量；

2.核查烘炉、煮炉（锅炉化学清洗）记录；

3.核查管道的冲洗和吹洗记录；

4.现场监督安全阀整定并核查整定报告；

5.核查调试和试运行记录及阶段性验收报告。

（十三）施工过程中质量管理体系运转情况

1.查阅现场安装组织机构、质量管理机构和相关质量管理责任人的任命文件；

2.查阅质量管理手册及程序文件；

3.查阅相关作业指导书；

4.查阅相关责任人员到位履行相应的职责和特种设备作业人员持证上岗情况；

5.核查施工过程中发生设计变更时办理的审批手续；

6.核实施工用设备和检验检测设备仪器检定证书，必要时与实物对照；

7.检查受压材料（包括焊接材料）的管理（包括验收、保管、发放、回收、标识及移植）；

8.检查施工过程中不符合项或不一致项的处理情况；

9.检查监检员提出问题的处理和反馈情况。

第三篇：锅炉安装监督检验须知

山东省特种设备检验研究院聊城分院

锅炉安装监督检验须知

一、关于锅炉200米管道的监检问题：

1、国家文件要求：

国质检特函〔2007〕402 号《关于进一步完善锅炉压力容器压力管道安全监察工作的通知》规定：

为方便企业，工业锅炉与用热设备之间的联接热力管道总长不超过200 米时,该锅炉及其相联接的热力管道可由取得锅炉安装许可证的单位一并进行安装，并由锅炉安装监督检验机构一并实施安装监检，纳入锅炉使用登记。如管道长度超过上述范围时，与锅炉联接的热力管道必须由取得压力管道安装许可证的单位进行安装，纳入压力管道使用登记。

2、安装须知：

①工业锅炉与用热设备之间的联接热力管道总长超过200 米时,该锅炉及其相联接的热力管道必须由取得压力管道安装许可证的单位进行安装，纳入压力管道使用登记。

②如果工业锅炉与用热设备之间的总长不超过200米的联接热力管道由锅炉安装单位一并安装并且同时申请安装监检，应在开工告知中注明管道安装，并提供管道设计图纸资料、管道拟安装管线图及管道、管件的材质证明，此管道的安装应符合设计图纸的要求。

锅炉安装单位申请锅炉安装监检时，应与使用单位负责人核实上述情况，并确认是下述何种方式：

□工业锅炉与用热设备之间的联接热力管道（总长不超过200 米）由取得锅炉安装许可证的单位一并进行安装，一并申请锅炉安装监督检验

□工业锅炉与用热设备之间的联接热力管道（总长不超过200 米）由取得压力管道安装许可证的单位进行安装，申请管道安装监督检验

□工业锅炉与用热设备之间的联接热力管道（总长超过200 米）由取得压力管道安装许可证的单位进行安装，申请管道安装监督检验

锅炉使用单位负责人(签字): 日期：2011年

月

日 印章

锅炉安装单位负责人(签字): 日期：2011年

月

日 印章

二、锅炉范围内管道的探伤比例与弯头取用问题：

1、蒸汽锅炉管道对接焊缝探伤比例与弯头取用：

①当外径大于159mm，或者壁厚大于或等于20mm的管子或管道时，每条焊缝应进行100%探伤。

②工作压力大于或等于0.10MPa但小于3.8MPa的管子，其外径小于或等于159mm时，制造厂内及安装工地应各至少抽查接头数的10%。

山东省特种设备检验研究院聊城分院

③受热面管子以及锅炉汽水管道如采用无直段弯头，无直段弯头应满足GB12459《钢制对焊无缝管件》的有关要求，且无直段弯头与管道对接焊缝应经100%射线探伤合格。受热面管子上无直段弯头的弯曲部位不宜焊接任何元件。

2、热水锅炉管道对接焊缝探伤比例与弯头取用：

①热水锅炉额定出水温度小于120℃，管子外径大于159mm，探伤比例应不小于焊接接头数25%。管子外径小于159mm，可不探伤;锅炉额定出水温度小于或等于额定出水温度120℃，管子外径小于或等于159mm，探伤比例应不小于焊接接头数2%；管子外径大于159mm，应为100%探伤；

②锅炉范围内管道的直段上，对接焊缝的中心线至管道弯曲起点之间的距离不应小于管道的外径。

3、有机热载体炉管道对接焊缝探伤比例与弯头取用：气相炉应按照蒸汽锅炉管道的探伤比例与弯头取用要求；液相炉应按照热水锅炉管道的探伤比例与弯头取用要求。

三、管材、管件的取用要求

1、管材的取用要求：锅炉额定压力≤1.0MPa时，锅炉范围内管道应取用GB8163或更高管材；锅炉额定压力＞1.0MPa时，锅炉范围内管道应取用GB3087或更高管材；

管材应提供材质证明，并加盖销售单位红章；

2、管件（阀门、法兰、弯头等）的取用要求：

A、所取用的公称压力应符合锅炉额定压力的要求；

B、有机热载体炉的受压元件以及管道附件不得采用铸铁或有色金属制造。

C、有机热载体炉应采用榫槽式法兰或平焊钢法兰，而且公称压力（PN）不低于1.6MPa。如果有机热载体温度超过300℃时，应选用公称压力高一档的法兰； D、管件应提供相应的合格证。

第四篇：锅炉安装监督检验汇报

锅炉安装过程监督检验监理汇报

各位领导、各位专家：您们好！

首先我代表斯耐迪工程咨询有限公司新疆国信准东煤电项目监理部全体人员对各位领导、专家的到来表示热烈的欢迎，并祝各位专家在国信准东煤电项目工作愉快。

热切希望各位领导、专家对本工程锅炉安装过程监督检验和指导，也请对我们监理工作进行批评指正并提出宝贵的意见，衷心祝愿本次监检工作取得圆满成功。

新疆国信准东2×660MW煤电项目在上级领导的关怀下，在建设单位的精心组织下，经各参建单位的共同努力，克服了工程实施的诸多困难，开展了本项目的工程实施。现两台锅炉均进行受热面安装工作，具备质量监检的条件，现将监理工作情况作简要汇报如下。

一、工程概况及监理范围

新疆国信准东2×660MW煤电项目，由西北电力设计院设计、上海锅炉厂提供设备，由安徽电建一公司、湖北电建二公司承建安装。上海斯耐迪工程咨询有限公司受建设单位委托对施工准备、土建、安装、调试、竣工验收全过程实施监理。

新疆国信准东2×660MW煤电项目，锅炉采用上海锅炉厂生产的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式锅炉。

锅炉钢结构于2014年10月19日和2014年12月17日分别开始吊装，目前全部结构吊装完成。受热面分别于2015年9月28日和2016年3月1日开始吊装，各层平台、步道已基本完善，受热面地面组合及吊装正在紧张的进行。

二、监理组织机构及设置情况

斯耐迪工程咨询有限公司新疆国信准东煤电项目监理部，实行总监理工程师负责制。设立综合办公室、各专业监理组。监理人员按总监理工程师、副总监、专业监理工程师、监理员四级进行配备，针对本专业，监理部派驻锅炉专业监理工程师两名，焊接专业监理工程师两名，旁站监理员两名。

监理部制定了一系列行之有效的管理制度，工程自开工以来，监理人员依据本工程的实际情况，以设计文件及国家的有关规范为依据，采用见证、旁站、巡视、平行检验等方式进行日常监理工作。本着严格监理、热忱服务，公平、独立、诚信、科学实施工程监理。在建设单位及质监站领导的关怀下，监理工作有序进行。在质量控制上，监理人员以事前控制为主线，加强对事中及关键过程控制。对主要部位、关键工序、隐蔽工程实行旁站监理，保证了锅炉安装工程质量。

三、工程质量控制、监理情况

(一)施工准备阶段

1、根据《监理规划的》要求，在锅炉开工前编制了《锅炉专业监理实施细则》作为监理人员开展工作的指导性文件。

2、组织设计图纸会审技术交底。

3、审查了安装工程施工组织总设计，钢架安装作业指导书、大板梁吊装作业指导书等施工指导性文件。

4、审查并确定锅炉专业质量检验项目划分，确定验收项目及质量控制点。

5、参加了钢架设备开箱验收，对高强度螺栓现场按批见证取样进行了抽检。对用于本工程的施工单位采购的设备及原材料等抽查，对到货设备及设备保管进行检查，不符合要求限期整改。

6、组织对施工单位特殊工种资质进行了检查，做到持证上岗。

7、组织对施工单位起重专用设备、各种专用工具和计量器具进行复查。

8、检查落实了施工单位质保体系，安保体系建设情况。

9、验证了设备的出厂合格证，质保书和监造文件。

（二）施工过程质量控制

1、按规范、标准要求，对锅炉钢架进行了四级检查验收签证工作。

2、重点部位质量控制：对钢架各层安装质量进行监控，对基础二次灌浆、大板梁吊装进行了旁站监理。

3、关键工序质量控制：按设计文件、标准和规范要求。检查控制钢架立柱对接、柱距、垂直度、连接板间隙、高强螺栓终紧质量、大板梁挠度测量。对于设计修改，严格按设计和按制造厂的意见，组织实施。

4.定期召开工程周例会，监督检查施工单位质保体系、人员到位、施工方案落实、质量措施实施、质量预控、下发纪要。

5、施工过程中发现的设备质量问题，依据设计图纸和规范要求，及时召开专题会研究解决处理。

6、对现场巡查中发现的问题及时提出，督促整改。对工程质量、安全、进度状况，分析原因、制定相应的整改措施。

四、工程质量验收评定情况

1、按照《工程质量检验项目划分》组织实施。

2、按照规范、标准、监理实施细则、设计图纸文件要求严把质量关。

3、坚持上一道工序未验收合格，不得进行下一道工序的施工。

5、我们按达标验收，创建全优工程的目标，会同业主检查落实了施工单位的质量保证体系、质量手册及程序文件。经检查施工单位均设置了质量管理机构，配备了质量管理人员，建立了质量技术、物资和计量管理制度。质检人员、焊工等特殊工种做到了持证上岗。施工质量保证体系健全，处于有序有效的运转之中，锅炉钢架安装质量评定为合格。

五、质量状况

自工程开工坚持按设计、按程序施工，施工质量始终处于受控、在控状态，总体状况良好。

六、焊接质量控制与监督

1、我监理部对焊接和金属监督工作进行了认真检查和监督，本工程范围内的受监焊口，全部进行了无损检测，无损检测一次合格率为99％以上。

2、所有焊接人员全部持证上岗，所有受热面管子焊工上岗前全部经考垓合格。

3、对焊接施工组织措施，作业指导书及焊接工艺评定进行了严格审查，并对其中不符合规范要求和不尽合理之处提出了相应的整改意见。

4、对焊接材料的选用进场，对焊接二级库及其各项管理制度及其日常运做情况进行了有效的检查和监督。

5、对焊接工艺的全过程实施情况和焊缝外观质量进行了有效的监督和检查，一些折口、错口超标的焊口全部进行了返工整改。

6、对两家施工单位的金属试验室及其各项管理制度和日常的运做情况进行了有效的监督和检查。在无损检测中发现的所有不合格焊口全部进行了返修整改。

七、综述 我们将认真履行监理职责，在工程建设的各个阶段，对“质量、进度、投资、安全”等建设目标实施全过程、全方位、持续有效的控制，对关键工序实施跟班式的旁站监理，正确处理好质量、进度、安全及投资在工程建设中的关系，为决策部门提供直接的、可行的依据，在确保安全可靠的前提下，实现机组低成本、高标准达标投产，协调参建各方的关系，营造和谐的施工环境，齐心协力，圆满完成各项任务，在各位领导的正确指导下，在新疆国信煤电能源公司的关心和支持下，实现“建一个工程，树一座丰碑，交一方朋友”的行为目标。

最后，恳请各位领导、各位专家对本次监检多提宝贵意见。谢谢。

第五篇：锅炉化学清洗单位资质评审办法

技术人员配备及技 术业务能力

查看学历、职称、资格证书。技术人员配备应符合附件的要求。

抽查口试：应能掌握清洗各个环节的要求，熟悉各种清洗工艺、解 决清洗中有关技术问题。

化验人员配备及能 力考核

查化验员证、按附件要求配备持证化验员。

抽查考核：应能正确进行试剂配制和有关分析测定，熟悉清洗过程 的化学监督。分析步骤、终点判断、计算结果等准确无误。清洗操作工人

查操作人员证，按附件要求配备经培训持证的操作人员。

②抽查口试：能看懂清洗方案和清洗系统图；掌握清洗液配制和清 洗过程各循环回路的阀门操作；熟悉酸碱安全使用的要求。

二、质量管理体系评审

序号

项目和内容

评审要点及具体要求

质量管理体系

是否建立了适合本单位的文件化的质量管理体系。质量管理体系包括①

形式文件的质量方针和质量目标；②质量手册；③程序文件；④清洗单

位为确保其清洗过程的有效组织、实施和控制所需的文件，如清洗作业

指导书、管理制度、记录表格等；⑤与清洗有关的外来文件，如清洗有 关的法律、法规、安全技术规范、标准、资料等。

管理职责

①是否规定了企业内对清洗质量有影响的所有管理人员、操作人员、化

验分析人员的职责、权限和相互关系；

②是否设置了技术负责人并且明确了职责和权力，全面负责清洗的技术

运作；

③是否设置了质量负责人并且明确了职责和权力，以确保质量管

理体系得到实施和保持；

并有直接渠道向最高管理者报告质量管理体系 的业绩和改进的需求；

④是否有定期进行管理评审的规定及评审的记录。

培训管理

①是否建立文件化的人员培训和管理程序，以确保所有与清洗质量有关 人员的能力；

②是否根据有关人员的岗位能力、资格和经验制定专业技能、安全及其 他培训计划；

③相关教育、培训和资格、技能、经历的记录。4

文件控制

①确保在使用处可获得适用文件的有关版本；

②文件保持清晰、易于识别更改和修订状态；

③文件发布前得到批准；

④要防止作废文件的非预使用。

记 录 控 制

①清洗单位应当制定和实施记录的标识、收集、贮存、保护、检索、保

存期限和处置所需要的程序，建立并且维护质量记录、技术记录和安全

记录，以提供清洗的符合性和清洗单位质量管理体系运行的有效性。

采购控制

①是否建立并执行控制采购质量的工作程序；

②采购文件是否齐全，经过审批；

③对采购的物资是否进行了应有的验证，并作相应记录；

④如何处置不合格的采购物资，有无处置记录；

⑤是否建立了分供方的质量记录。

设 备 和 工 装 控 制

①是否建立并执行设备和工装的管理程序文件； ②设备和工装的技术状态。

计 量 检 测 设

备 控制

①是否建立并执行计量和检测设备的控制程序文件；

②检测设备是否规定适用范围和操作程序。清 洗 质 量 争 议 控制

是否建立并执行争议控制程序。

清洗工艺控制

①是否建立并执行工艺管理的程序文件；

②是否制订并执行清洗所需的关键工艺和通用工艺文件;③是否制订并执行废液处置文件。

检验检测控制

①是否建立并执行清洗前、后锅炉检验的控制程序；

②是否建立并执行清洗前、后水垢情况检验的控制程序文件；

③是否建立并执行清洗过程主要参数测定的规定。

内部审核

①是否建立内部审核文件；

②是否得到有效实施与保持。

三、清洗能力评审

序号

项目和内容

评审要点及具体要求

清洗业绩

查对累计清洗台数。其中清洗所申请级别较高压力等级的锅炉（A 级

9.8MPa 以上、B 级 9.8 ～

3.8MPa、C 级 1.0 ～

2.5MPa）至少二台，且清洗 质量良好。2

清洗方案、除垢 小型试验

查看锅炉清洗档案，随机抽取 3 ～ 5 份清洗档案，检查其工艺选择和清

洗方案是否合理，编制、审核、审批等手续是否完备。清洗电站锅炉的，方案中应附有：垢样分析报告、小型试验报告、清洗系统管径选择、流 量控制等计算，以及锅炉系统内需拆除、封堵、节流、保护等部件的名 称、位置、数量的明细表或清单。

清 洗 前 锅 炉 状 态检查

清洗前应检查和记录锅炉是否有堵塞、泄漏等缺陷，以及结垢和腐蚀程

度，并对缺陷作妥善处理。

水 垢 取 样 部 位

和 垢 样 化 验 记 录

抽查垢样分析报告。

工业锅炉垢样应在锅内至少二个不同部位采集，并

作厚度、外观记录和定性或定量分析。电站锅炉应在水冷壁割管作沉积 物量分析，额定压力≥ 3.8MPa 的锅炉应做垢样定量全分析。

清 洗 药 剂 选 配

及 缓 蚀 剂 缓 蚀 效率

抽查清洗方案和记录。要求清洗介质选配正确，并适用所洗锅炉材质和 水垢类型；

清洗前应作缓蚀效率测定且符合要求； 现场施工清洗液配制 应按方案进行。

化 学 监 测 用 试 剂溶液配制

清洗所用标准溶液应标定，试剂配制有记录，试剂瓶标签齐全，试剂在 有效期内。

腐蚀指示片

查看指示片测试记录，内容齐全，锅炉清洗时挂片数量、位置应符合规 定；腐蚀指示片编号与清洗报告记录相符，并妥善保存。

清洗系统

清洗系统设计合理，循环回路符合要求。A 级和 B 级应有临时系统安装

施工图和计划进度表，并有阀门和系统水压试验记录。循环清洗时临时 管线基本不泄漏

清洗温度控制

清洗时温度控制应合适，加温方法正确。

查清洗记录或口试酸洗时的温

度控制和加温方法，除 EDTA 清洗外，若直接用明火加热酸洗液为 “不 符合”。

酸 洗 过 程 酸 洗

液浓度控制

查酸洗过程酸洗液浓度测定记录，测定方法正确、间隔时间合理。终点 时最后两次测定酸洗液浓度差值应小于 0.2%。

酸 洗中 Fe 3+ 控 制

测定方法和间隔时间以及 Fe 3+ 浓度控制符合清洗规则要求。当 Fe 3+ 浓度

接近上限应及时加还原剂。

查看清洗记录并现场考核化验员化验数据的

准确性。如查出数据有造假的，建议增加对化验员考核。

水顶酸过程，排

出酸液 pH 控制

查清洗记录，检查废酸中和条件，水顶酸和水冲洗时 pH 值测定间隔时

间合理，水冲洗终点 pH 控制符合要求。

钝化质量

查清洗记录，用磷酸盐钝化的，应测定钝化液中 PO 4 3-含量和 pH 值； 用

其它钝化剂的，测定相应有效含量。钝化液浓度和温度控制符合要求。钝化后锅内金属表面形成钝化膜，电站锅炉钝化膜应良好。

清洗质量验收

查清洗质量见证资料，除垢面积和除垢率、腐蚀速度、钝化膜形成、残

渣清理、金属表面状态等清洗质量应达到清洗规则要求。清洗报告、原 始记录等有关资料真实、规范、完整。清洗质量经用户和清洗单位及检 验机构验收合格。

清洗现场

安全措施

查各项安全制度执行情况，清洗现场应备有消防设备、照明、冲洗水源、急救药品和劳保用品等。电站锅炉清洗应配备安全员，实行安全施工作 业票制度。

废液处理

应符合 GB8978 《污水综合排放标准》。

附件 5 ：

锅炉化学清洗单位资质评定报告（略）

附件 6 ：锅炉化学清洗单位资质证书

锅炉化学清洗单位资质证书

证书编号：

单位名称：

详细地址：

根 据 《 锅 炉 化 学 清 洗 单 位 资 质 评 审 办 法 》 的 要 求，经 审 核，你 单 位 已 具 备 锅 炉

级 清 洗 资 质，特 发 此 资 质 评 定 证 书。

有效日期：

自

年 月 日

至

****年**月**日

发证单位：中国锅炉水处理协会

发证日期：

****年**月**日