企业5s管理制度[大全]

第一篇：企业5s管理制度[大全]

企业5s管理制度

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为“五常法则”。下面是企业5s管理制度，欢迎阅读参考。

企业5s管理制度

1.目的与适应范围

加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。

本制度适用于*************公司

2.名词定义

“5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)

3.管理职责

企业管理部管理职责

本制度由企业管理部归口管理。企业管理部负责编写制度;

企业管理部负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。

企业管理部负责对现场考核进行兑现。

各部门管理职责:

负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改;

负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准;

相关部门责任人按规定参加联检并提报结果;

现场管理 “5S”标准

整理：明确区分需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不需要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除;

整顿：对所需要物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置，加以标识;

清扫:生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态;

清洁：经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源;

素养：每位员工养成良好的习惯，遵守规则，有美誉度。

6检查程序与要求

车间班组级检查：车间主任和班组长每天、时时对现场进行检查，针对检查发现的问题，即时作出处理，督导员工自律，纠正员工的不良习惯;

公司级检查：

1)公司级检查每周2次，检查时间周一至周六不定期检查;

2)企业管理部准备“检查表”等资料，确定检查时间以及受检查的部门、场所等;

3)企业管理部确定检查组人员名单(包括各部门配合共同检查的人员名单)，并通知检查人员本次检查时间、集合地点;

4)检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。

各部门联检检：

1)各部门联检每月1次，检查时间每月月底;

2)企业管理部准备“检查表”、确定检查组人员名单，并通知检查人员本次检查时间、集合地点;

3)检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。

整改管理要求

对检查出的问题点由各部门自行督导本部门相关人员进行即时整改;

公司级的检查要求有检查报告，报告要有检查情况与问题点的责任人，整改要求与责任人，限期整改完成时间;

企业管理部公布检查报告。对特别严重不符合5S管理要求的可向相关部门开出整改通知，要求限期整改;

在下一次检查时对上次检查的问题点进行复查，如未整改则列为未整改项(超过检查结果公布后的24小时，列为未整改项，按10元/项进行处罚。如经通报后仍未改善则按10元/次累积处罚，如24小时内不能整改完，必须通知检查组未整改完的原因)企业5s管理制度

第一条 总则

为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。

第二条 目的

5S活动特别强调 “全员参与”和“高层领导亲自参与”，“

贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。

第三条 5S管理组织机构 1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。

2、“公司5S管理委员会”的组成人员为：公司总经理，分管副总、综合管理部负责人，各职能部门负责人。

第四条 5S管理内容

一、整理

1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报废。

2、整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。

3、整理的推广方法：(1)对工作场所进行全盘点检。(2)对物品制定“需要”与“不需要”的标准。(3)对不需要物品进行处置。(4)对需要物品进行使用频度调查。(5)每日自我检查。

4、因不整理而发生的浪费：(1)空间的浪费;(2)使用货架或橱柜的浪费;(3)零件或产品变旧而不能使用的浪费;(4)使放置处变得炸小;(5)废品管理的浪费;(6)库存管理或盘点所花时间的浪。

5、整理的重点：(1)检查当前车间里，工作里或办公室有无放置不必要的材料，零部件;(2)设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。(3)操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。

二、整顿

1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。

2、整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。

3、整顿的推广方法：(1)落实整理工作;(2)对需要的物品明确其放置场所;(3)储存场所要实行地面画线定位;(4)对场所、物品进行标记、标识;(5)制订废弃物处理办法。

4、整顿的重点：(1)现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放;(2)存放的物品、元器件和存放地点有无标识;(3)当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。

三、清扫

1、清扫的内容：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。

2、清扫的目的：就是使员工保持一个良好的工作情绪，消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。

3、清扫的推广方法：(1)、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工;(2)、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来;(3)、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

4、清扫活动的重点：就是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。

四、清洁

1、清洁的内容：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。

2、清洁的目的：维持前面“3S”的成果。

3、清洁的推广方法：(1)落实前“3S”工作;(2)设法养成整洁的习惯;(3)制订目视管理的标准;(4)制订“5S”实施方法;(5)制订考核方法;(6)制订奖惩制度，加强执行;(7)配合每日清扫做设备清洁点检;(8)高层主管经常驻带关，带动全员重视“5S”活动。

4、清洁的重点：推广活动要制度化，定期检查。

五、素养(SHTSUKE)塑造人的品质，建立管理根基。

1、素养的含义：以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫等合理工科化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进面促进管理水平全面地提升。

2、素养的目的：培养具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。

3、素养的推广方法：(1)制订服装、仪容、识别证标准;(2)制订共同遵守的有关规则、规定;(3)制订礼仪守则;(4)教育训练(新进人员强化5S教育、实践);(5)推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)

4、素养的重点：长期坚持，才能养成良好的习惯。

第五条 5S管理检查标准：见下表

5S管理检查标准表 检 查 项 目 检 查 标 准 检 查 时 间 违纪 扣分 备 注 个 人 形 象

办公区内员工着装应严格按5S要求执行，整洁大方，有工服的必须穿工服；没工服的必须穿与工服相近颜色服装。每天

鞋袜必须保持清洁，鞋面不得明显肮脏；不得穿前露脚趾、后露脚跟的鞋子。每天

工作牌应挂于胸前； 每天

男员工不得留光头、不得染发、发长不过耳、后不过领。每天

女员工头发要整洁，留长发的必须戴头花。每天

指甲应经常修剪。女员工涂指甲油要用淡色。每天

女员工上班要化淡妆，慎用浓香型的化妆品及化浓妆。每天

营业员代表公司的形象，接待客人必须站立身体、面带笑容，礼貌询问。每次 行 为 规 范

坐姿要端正，双腿交叠时腿要保持平稳；站姿要挺直，不可无精打采。每天

办公区内不得在座椅或沙发上躺睡。每天

办公区内保持安静，不得在办公区和走道上大声喧哗，影响办公。每天 在办公区域内不可奔跑，有急事可以小碎步或加大步幅。每天

不得在办公区内就餐、吃零食。每天

严禁在办公区内随地吐痰。每次

对同事要礼貌，不许侮辱、谩骂同事。每次

团结友爱，不得相互指责、斗殴。每次

同事之间和睦相处，不拉帮结派，不无端挑剔他人毛病、不涉及他人隐私。每天

接听电话要礼貌。禁止用免提电话，在开会和特殊场合要及时将手机设为震动。当别人打错电话时要礼貌解释或转接。每天 工 作 环 境

办公桌面和文件柜内外保持清洁，擦拭无明显灰尘。离开办公室时，必须将椅子归位放好。每天

文件夹、书籍和资料分类摆放，标识清楚，保持整洁。下班前整理好办公桌面。每天

桌面上禁止放置任何与办公无关的物品。每天

办公室地面不能有垃圾、纸屑等脏物。废纸篓应放在办公桌下，不得随意放置。每天

电话号码表应贴在墙壁上或屏风两侧；屏风上不得放置或张贴其他与工作无关的物品。每天

电话线、电源线应置于办公室墙边、角落或桌子底下、排列整齐、不可零乱。每天

及时整理、更新公告板。过时的通知或公告及时处理。每天

工 作 纪 律

上班时不得做与工作无关的事，如看报纸、杂志、听音乐等。每天

上班时不得上与工作无关的网站，不得玩电脑游戏。每天

上班时不得嬉笑打闹、不得串岗闲聊或打瞌睡。每天

上班时间私人电话不得超过5分钟。每天

按时参加公司或部门组织的各种会议。每天

工作积极主动，服从主管或上司的合理安排。每天

不许在非吸烟区吸烟；吸烟时间一次不得超过10分钟。每天

上班不得迟到、早退，不得请人或代人打卡，更不可无故旷工 每次

员工外出办事必须经部门负责人同意，填写外出凭条，否则按早退或旷工处理。每天

遵守办公纪律，不得冲撞、讥讽检查人员。每天

在对外活动中，严守公司纪律，维护公司信誉，确保公司形象，不得有损害公司信誉、形象和利益的行为； 每次

员工不得挪用公款为个人谋取不当利益，不在任何场合、任何情况下打听、议论、泄露本人及公司的薪酬福利待遇。每次

未经公司批准，不得在外从事兼职，不得索取或接受相关单位的礼品、现金。每次 办 公 设 备

必须按规定使用办公设备，不得私拆设备机箱。每次

未经设备管理人员同意，不得私自更改设备配置。每次

电脑桌面、屏幕保护程序不得有不健康的内容或画面。每天

电脑上不得安装或从网上下载游戏软件或非工作软件。每次 保护、保养好办公设备，对办公设备不得造成人为损坏。每次

下班前必须关闭电脑主机和显示器 每天

任何人未经电脑领用人同意，不得使用他人电脑。每天

电脑主机、显示器和键盘上禁止放置任何物品。每天

企业5s管理制度

一、5S管理规定目的：

制定5S管理规定的目的是为了给企业的全体员工提供一个清爽、明年的工作环境，并建立稳固其管理根基，让企业的全体员工都能够养成一个自觉遵守纪律的良好习惯，从而提升企业员工的工作效率，是其作业规范化、标准化，提升企业的整体形象，并结合企业的质量要求以及客户要求，特制定5S管理相关规定。

二、5S管理规定适用范围：

5S挂满了规定适用于公司的各工作场所。

三、5S管理规定中5S定义：

整理：区分要用和不要用的东西，不要用的东西要马上清理掉。

整顿：要用的东西依规定定位定量摆放整齐，明确标示。

清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污染发生。

清洁：对整理整顿清扫的做法制度化规范化，并维持成果。

修养：人人依规定行事，从心态上思想上养成好习惯。

四、5S管理规定中的职责

总经理:负责为5S活动提供支持和相应的资源。

各区域经理/主管：负责5S管理制度的推行与协调控制。

各区域副主管：负责现场的5S监督与日常整改管理。

班组长：负责5S管理制度内各条款的执行与落实。

各区域5S责任人：负责监督和检查管辖区域的改善和维持情况，及时纠正，并向主管汇报改善情况。

五、5S管理规定中5S基本要求

1、定置：给所有物品定位，并合理的规划放置区域，区域界限分明，黄色表示一般通道区域线，红色表示不良品区警告、安全管制工作区域线，所有物品均应在界限内与标识相一至。

2、划线：在没有完全定位前，先用胶带框出区域，区域确定后，用黄色油漆划线，划线宽度,主通道宽度,次通道宽度,区域间隔宽度

3、标识：标识分为区域标识、状态标识，区域标识采用不妨碍作业的空中标识，状态标识可以采用立式移动标识或坐式移动标识，明确知道物料的信息状态，4、特殊标识：不合格品与合格品应规划在两个不相邻的两个区域。

5、物料摆放原则：

①物料要摆放在容器内，禁止直接将产品放置在地上进行拖拉.②生产线附近只能放真正需要的物品.③物料放置方原则为平行,直角、成行、成排，不能超出界限。

六、责任定位与检查频率;

1、各区域都必须有5S责任人(具体见5S责任图)，不能出现无人管地带。

2、在5S责任区内发现的问题，能找到有当事人的，则由当事人承担责任，找不到当事人的，由区域班组长和5S区域责任人承担;区域主管负有连带责任。

3、每星期必须有一次区域主管联合5S专员一起检查5S执行情况(具体时间5S专员进行通知)，5S专员每天将不定时巡回检查，并记录检查结果。

4、连续三次检查中发现有同一点不合格项者，除处罚当事人和5S责任人外，该区域主管(负责人)另加罚款，但检查间隔必须超过1小时。

七、5S管理规定中5S细则

1、班组各责任人员负责的区域必须每天进行清扫清洁，保持地面清爽整洁无杂物，全体干部员工不允许随地丢垃圾。

2、所有班组工作台面在下班时必须进行清洁与整理，保持台面上无杂物无油污，有用的抹布折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不得随处散乱放置。

3、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上，如有遗失由使用人照价进行赔偿。如有损坏，依具体情况进行赔偿，细节参考工具领用与使用规定。

4、工具、量具与设备每日使用后必须进行清洁与保养，擦除附在上面的油污与灰尘，以提高工具及设备的使用精度与寿命。

5、非吸烟区禁止吸烟，吸烟者必须到指定的区域，烟头必须丢在指定的防燃烧铁桶内，违者按公司相关制度进行处罚。

6、每台设备必须指派专人进行维护保养，上岗前必须对设备进行点检，以便及时发现不良情况降低各种隐患的发生，做好设备点检记录。

7、对于重要设备，必须加大保养力度。严格按规程进行各步骤操作。如CNC、铣床、压铸机、高精密度检查设备等。

8、CNC与钳工工序必须注意油料的节约使用，避免油料泻漏浪费、污染工作现场。

9、产生的可利用料与废料要进行区分放置，严禁两种材料不分同框摆放。

10、工装、检具使用完后，操作人员必须进行油污的擦拭，防止多余油料溢出影响现场清洁。

11、工装、模具等不用须及时放入指定位置，不得直接放在地上。

12、工作现场的产品摆放必须整齐、统一，摆放高度一致，区域斑马线上严禁放置任何物品。

13、物品在摆放时做到‘一次摆放到位’，合理利用框、架、托盘等载体工具，减少重复劳动和时间浪费。

14、运输载体框、架、托盘以及运输工具车辆必须整齐摆放，严禁东摆西靠，提高生产效率与现场秩序。

15、班组使用的饮水设备必须经常安排值班人员进行清洁，员工饮水水杯必须统一摆放在指定的地方。

16、各班组使用的零时电线及电动工具的电源线，必须经常进行检查。如有脱皮、破裂现象及时送修与更换.17、物品做到分区域放置并进行明显的标识。各小区域内摆放的物品必须要与区域标牌匹配，如待检区内放置的应当为待检验的产品，废料区堆放的必须为废料等。

18、各班组使用的气泡纸、白纸、报纸等纸皮必须及时整理并用框定置堆放，严禁散乱放置影响现场整洁.19、包装班组的配件与包材必须定量进行领用，且在工作现场必须摆放整齐并进行标识。小物件、不干胶必须整齐放置在固定位置且随时保持整洁。

20、包装现场产品必须按规定进行逐个包装。包装箱必须摆放整齐一致，配件摆放也必须整齐一致。严禁配件与产品乱摆乱放，影响包装现场秩序。

21、成品/半成品在没有进仓前必须整齐按序摆放，每一排产品都在一条直线上。班组长及生产人员在安排位置时必须做好划，减少不必要的重复搬运劳动。

22、仓库内物品摆放必须整齐且占库位比较合理。每个物品必须有库存卡与之对应且账与数量保持一致。

23、出库领用必须做到‘先进先出’，不得出现库存物资过期失效的事件，发现一次损失由直接责任人承担。

24、配件、包材、五金工具、辅助材料、呆滞品必须进行分区域放置，并做好标识。验收不合格物资在没有处理前必须进行清楚的区分标识，防止用于正常生产中。

25、所有物料架必须定期进行除尘，保持库存环境清洁干爽。

26、超过三个月无出库记录的物资必须提交清单交生产副总进行处理，以便制订处理措施，降低库存积压。

27、所有消防器材必须由班组负责任定期进行检查确保有效，消防器材必须配置足够，消防通道严格堵塞，28、严禁私自使用消防设备做为它用，如消防管进行接水等。严禁私自使用消防水进行其它活动。

29、办公区域必须保持清洁整齐。各种文件进行分类保存并进行明显标识，提高工作效率.30、各工作台面必须保持无杂物，重要工作文件不得随意放在台面明显处。工作椅背上不得放置任何物品。

31、办公场所严禁吸烟，违者按公司相关制度进行处罚。

32、办公场所严禁喧哗嘻闹，严禁在上班时间吃零食做工作无关之事。

33、上班时间所有员工必须按公司规定穿戴工作服、工作证、防护眼镜、防噪音耳塞等。

34、员工在工作时严禁用手机玩游戏、聊天、看书，用MP3听音乐等。

35、节约用水用电用油，长时间离开要关闭灯、风扇等电器。取完油料后要及时关闭阀门并检查是否泄漏

八、5S管理规定检查依据

本规范和5S检查表。

九、5S管理规定奖罚依据5S奖罚规定。

第二篇：某生产企业5S管理制度

5S管理制度

1、目的推进5S工作的有效开展、提升员工文明素养、以提升市场竞争力、提高经济效益。

2、适用范围

本制度暂适用于。

3、检查考核机构及职责

组长：

组员：

职责：检查小组负责对各区域的“5S管理”进行检查，并对检查结果进行评定统计，向责任单位提出改进意见，同时提出奖惩建议。

4、检查考核周期

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

 检查考核活动按“日查、周检”方式进行，检查结果按《评分标准》进行打分。每日由组长组织对各部门各区域进行不定时抽查，并记录抽查结果； 每周星期一整理上周检查考核评分结果，并公布。

5、检查考核办法

 检查小组同时负责“5S”推进工作计划的制定以及进度的跟踪，根据工作计划表进行检查，凡未按进度要求完成的，按奖惩条款进行处罚。特殊情况调整计划必须提前报检查小组组长批准。

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 未按时完成5S推进工作计划中所承担的任务，每项次扣罚责任领导50元。对每次检查出的不符合项不及时进行整改者，对责任领导扣罚50元。每月对各部门周检查评分汇总平均后，得到该部门月综合得分及排名，连续2个月排名最后的部门领导扣罚50元。

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检查小组组长负责开据奖励或处罚单，经总经理批准后交财务部，落实奖罚结果。

第三篇：5S管理制度

输煤班5S管理制度

一、整理: 将工作现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。目的: 腾出空间，空间活用，防止堆积、堵塞，塑造清爽的工作场所。内容:

1、车间内废品、废料当天产生当天处理，工器具入库或从现场清除。

2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

4、产品包装物及时去除，摆放整齐。工作现场不能摆放设备名称不清晰的产品。

5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

6、报废的工器具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，班组内不允许存放不需要的材料、部件。

8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。

9、窗台、设备、值班室内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。

二、整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。目的: 工作场所一目了然，消除找寻物品的时间 内容:

1、班组绘制现场<定置图管理图>。

2、班组对各类设备、工器具、个人物品柜，进行分类编号。

3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，并做好标记有清晰明显标识。

5、工器具应放在货架上或定置摆放，不得放置在设备上。

6、操作者所使用的工器具，必须有明显的标识(交检单，合格证)，注明品名，数量，生产日期。

7、不常用物品应存放于指定地点，不得占用通道。

8、抹布、拖布、包装盒、酒精等易燃物品使用后要及时收回处理。

9、材料、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

10、员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。

三、清扫: 将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态 目的: 消除赃污，保持职场内干净、明亮 内容:

1、建立班组清扫责任区，落实到班组内具体责任人。

2、地面、设备、工作台、设备上、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。

3、掉落地面的部件、边角料及时处理，产品的包盒、箱，随产生随清理。

4、不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。

5、维修人员在维修完设备后，操作者协助清理现场，做到工完料净场地清。

6、下班时，员工垃圾桶全部清理干净。

四、清洁: 将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。目的: 整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。实施要领:

1、各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。

2、各班组每轮班最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。

3、各班组每月30日前进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。

4、车间根据5s管理制度对班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。

5、车间每月1日对上月各班组5s实施情况、进行情况，进行一次总结，公布各班组本月5s考核结果，并进行相应的奖罚。

五、素养: 提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的: 养成良好习惯，提升人格修养 内容:

1、每日坚持5s活动，达到预期效果

2、对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。

3、严格遵守公司各项管理规章制度。

4、遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理等。

5、工作时间穿着工作服，注意自身的形象。

6、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

7、爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。

8、每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)四个方面。

太钢热连轧厂5S管理重职责落实

时间：2015-03-31来源：互联网

太钢热连轧厂将5S推进的核心定位在了“尽职尽责”上。该厂将以落实逐级现场管理职责为主线，确保全厂各岗位都能按体系运行的要求实现安全本质化、管理规范化、环境整洁化、行为标准化的目标，为此出台了多项职责清晰、标准明确、符合现场实际的管理措施。

首先是细化职责。通过进一步修订完善《现场管理制度》、《现场管理区域责任划分》、《现场专业管控标准》等管理标准，使现场各项管控指标实现细化、量化到位，落实到每名职工，并且无漏项、无盲区，可操作性强。

其次是完善职责。建立了现场管控标准修订、新增、删减、更新机制，能够随着现场5S管理情况的变化随时更新完善，使得支撑现场管理的制度更趋规范合理，消除了因制度上的不完善带来的职责落实的断层。

再次该厂还创新职责落实的监督检查机制，创新推进“过程管控ABC问题管理方式”。将现场各类问题按照职责落实、工作难度、整改效果划分为ABC三类，即一般问题、管理问题、难点问题，并明确了各类问题主管主抓的责任主体。实现了对现场各类问题的分层处理，也使得不同层级管理问题都有指向明确的责任主体和对策措施，管理效率进一步提高。最后，通过“日检查、周通报、月考评、季总评”的推进机制严格过程管控，使监督、检查、评价机制紧密结合，形成闭环管理，推动5S管理水平的不断提升。

第四篇：5S管理制度

5S管理制度

第一章

什么是5S

一．5S的起源5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

二．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S“；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”.但是万变不离其宗，所谓“7S“、“10S”都是从“5S"里衍生出来的。

三、5S的基本含义

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

■整理

就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质

■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态

■清扫

将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等

■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

■修养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 △养成良好的5S管理的习惯 具体的内容见下表

整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库 整顿 SEITON Neatness 30秒内就可找到要找的东西 清扫 SEISO Cleaning 谁使用谁负责清洁（管理）清洁 SEIKETSU Stangardisation 管理的公开化、透明化 修养 SHITSUKE Discipline and training 严守标准、团队精神 5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。

在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。

对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。

前面阐述了5S的基本含义，可是在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述：

●整理：要与不要，一留一弃；●整顿：科学布局，取用快捷；●清扫：清除垃圾，美化环境；●清洁：洁净环境，贯彻到底；●修养：形成制度，养成习惯。

四、推行5S的实质

5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。

我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！（1S）--整理

“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：

² 将需要和不需要的东西分类； ² 丢弃或处理不需要的东西；

² 管理需要的东西。

但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。

C 错误的观念导致浪费

我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。

Ø 未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；

Ø 从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；

Ø 仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；

Ø 请的搬运人员越多，表示我公司很忙；

Ø 因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；

Ø 先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；

Ø 这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；

Ø 以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；

Ø 有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象；

Ø “喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。” 清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。

C “要”的整理

管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：

要用的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。不经常使用的（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。（2S）--整顿

执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。

整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。（3S）--清扫

产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。（4S）--清洁

“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。（5S）--习惯、纪律

5个S—整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。

以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。

C 大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人！

第五篇：5s管理制度

5s管理制度。

整理

一、含义:

将必需物品与非必需物品区分开,在岗位上不要放置必需以外的物品.二、规定：1.车间、仓库应每周整理，各种配件、工具摆放有序，标识清楚，对无用物品坚决及时的清除。

2．办公室办公桌、椅摆放整齐，各种文件分类存放，有标识，办公桌上无办公必需以外的用品。

3．室外过道、走廊、楼梯间等处无杂物、废品、闲置设备等。

三、标准：

物品一目了然，工作环境整洁有序

整顿

一、含义：

将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。

二、规定：1。工作场地内环境整洁，道路平整，标志明显。

2．立置管理，物流有序，帐卡物相符，实施计算机物资管理。

3．杜绝乱堆乱放，物品混淆该拿到的东西拿不到等无序现象的出现。

三、标准：

将寻找物品的时间减少为零，能随时拿到自已所需要的东西。

清扫

一、含义：

将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一

尘不染的环境。

二、规定：1.设备完好运行，规范维护，计量器具准确作，作业及工作区卫生达标。

2.对划分的区域包括天花板、墙面、地面要经常清扫，地板要每天拖洗,使地板光亮,干净。

3.对各种设施包括汽车、各种机械设备、办公设备、消防器材要每天擦拭。

三、标淮：

到处都干净整洁，使工作环境始终处于清洁卫生状态。

清洁

一、含义： 将整理、整顿、清扫、进行到底，并成为一种制度和习惯。

二、规定：1.各部门每天轮流一位值日，负责本部门的清洁检查、监督，每位员工都要养成自觉坚持的习惯。.公司将每月由各部门经理轮流负责进行一次全面检查，严格按照5S标准进行综合评定，对于优秀单位和个人给予奖励，落后的单位和个人给予惩罚。

三、标准：

使大家都养成良好的工作习惯和卫生习惯。

修养

一、含义：

对于规定了的事情，大家都要按要求去做。

二、规定：1.遵守公司各项规章制度，不断提高个人素养。

2.树立讲文明，积极敬业的精神，尊重别人，爱护公司财物，节约用水、用电。

3.遵守规交通规则，服从公司管理，不酒后驾车，无证驾驶。.着装规范，礼貌待客，使用文明语言（如您好、谢谢、再见等）。

5.防火防盗，提高警惕，不在车间、办公室抽烟，不乱扔烟头。

三、标准：

每位员工都能自觉遵守公司制度。