第一篇:1、160T气动冲床安全操作规程(推荐)
160T气动冲床安全操作规程 操作人员
1.1必须熟悉本机的性能和结构,了解机床的应用范围及本工种专业技术规程,掌握安全生产守则。
1.2必须取得操作证、上岗证,严禁无证操作。
1.3必须遵守劳动纪律,严格按照安全生产“十不准”工作。2操作前准备
2.1开机前,按设备润滑图表注油,检查油路是否畅通。
2.2开启压缩空气调节系统压力:风压不足0.4Mpa压力机不能工作;离合器工作压力为0.4-0.6Mpa,由机床总进气口处的调压阀调整;制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa,由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。
2.3检查气动三联体机油位(油杯1/3-2/3处),并将三联体水杯积水、杂物放干净。
2.4工作前检查工作区内有无无关工件、杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动。
2.5启动主电机空转5分钟后,寸动滑块至下死点,调节滑块高度,锁紧球头丝杆锁紧机构。3安全操作规程
3.1控制柜断路器合闸,打开控制电源旋钮,在按电机启动按钮待电机转动平稳后(10-20秒),按复位键。
3.2电机启动后,先打到手动状态,然后双手运行寸动操作两个行程。3.3运行两个行程后如无异常问题,转到脚踏操作状态。
3.4工作完毕后停机时应先将脚踏状态改为手动状态,双手运行将滑块寸动至下死点。然后打到断开状态、按电机停止按钮、电源关闭旋钮,最后断开总电源,压缩空气源。
3.5单次行程操作:转动选择开关到单次行程位置,双手同时按下SB7、SB8按钮,滑块往返运动一次即完成一个单次。注意只有滑块停在上死点范围内才能进行单次行程,如滑块不处在上死点可通过“寸动”调至上死点。
3.6寸动行程操作:转动组合开关至寸动行程位置,同时按下双手按钮,可使滑块动作,松开双手按钮滑块随即停止。
3.7连续行程操作:转动组合开关至连续行程位置,这时即使同时按下双手按钮,滑块也不会动作。正确的操作方法是:先按下预控按钮,在三秒钟内在同时按下双手按钮,这时方能得到连续行程,否则滑块不能动作。在滑块连续行程期间按下行程停止按钮,滑块能停止在上死点。同时也要注意只有滑块停止在上死点范围时才能进行连续行程,如滑块因某种原因不在上死点时,可开动“寸动”调至上死点。3.8急停操作:在操作期间,如因故障须立即停车时,可按下急停按钮,使主电机断电,滑块也停止运动,在排除故障后,应先使急停按钮复位,方能重新开动电机。急停后滑块停在任意位置,要想进行“单次”或“连续”行程,请先“寸动”操作至上死点。4更换模具操作步骤
4.1先将滑块寸动至下死点,然后将电源关闭。4.2松开模柄紧固螺丝,将上模吊装螺栓松开。
4.3然后开机,双手运行寸动将滑块上升,如上升过程中上模无法脱开,应用工具将上模与滑块脱开,严禁直接用手助模具脱开。4.4模具脱开后,寸动滑块至上死点,然后停机,迅速将模具拿出。5安装模具操作步骤
5.1应先开机,将滑块从下死点寸动至上死点。
5.2将和口模具放入工作台上,使模具模柄对准冲头固定连接孔。5.3开机运行,双手运行寸动将滑块缓慢下落,调整模柄对准连接孔。如冲头下死点于模具不能重合时,应进行冲头行程调节操作(先关机,逆时拧开锁紧套螺母,使行程开关闭合,然后旋转控制柜阀块调整旋钮向上、向下操作,确定合适位置)冲头与模具重合后,紧固吊装螺栓,然后顺时针锁紧锁紧套螺母。
5.4安装完成后进行开机操作,设备启动后按复位键,然后寸动操作使模具分离。
5.5模具分离后应寸动操作2-3次上下模咬合,如果上下模咬合良好,应双手运行单动操作1-2个行程,运行无问题后开始工作转脚踏状态 6注意事项
6.1严禁将材料重叠起来冲压。
6.2修理模具时必须停机关闭设备电源,并用支撑垫木做防护。6.3脚踏和手动操作不能同时进行,操作时只能选择其一种。6.4工作中严禁将手或身体任何部位伸入冲头、冲模之间。6.5脚踏操作时,严禁将脚始终放在脚踏开关上,禁止改变脚踏机构或垫任何物件。
6.6安装更换修理模具时禁止将气源关闭。
6.7从手动状态转为脚踏操作时,必须先打到断开状态停顿1-2秒后在转到脚踏状态。
6.8操作前必须将控制柜上选择寸动状态,严禁使用连续行程操作。6.9 当发现冲床冲击与自动落下时有异声时必须停止工作,并及时报修。
6.10工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物件伸入危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住胚料时,只准用工具解脱。
6.11禁止酒后操作冲床,在操作时不准与他人说笑、打闹,思想要高度集中,两人以上同时操作时,必须由一人负责指挥,夜间工作时要有足够的照明。
6.11工作中因事离开时,不得委托他人代管,必须停机断电后再离开。6.12工作完毕后应切断电源,清理边角料,工具物件放置整齐,将设备清理擦拭干净,工作台涂油防护后方能离岗。
第二篇:气动冲床安全操作规程
气动冲床安全操作规程 操作人员
1.1必须熟悉本机的性能和结构,了解机床的应用范围及本工种专业技术规程,掌握安全生产守则。
1.2必须取得操作证、上岗证,严禁无证操作。
1.3操作人员必须穿戴好劳保防护用品方可上岗工作。
1.4必须遵守劳动纪律,严格按照安全操作规程操作。
2操作前准备
2.1开机前,按设备润滑图表注油,检查油路是否畅通。
2.2开启压缩空气调节系统压力:风压不足0.4Mpa压力机不能工作;离合器工作压力为0.4-0.6Mpa,由机床总进气口处的调压阀调整;制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa,由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。
2.3检查气动三联体机油位(油杯1/3-2/3处),并将三联体水杯积水、杂物放干净。
2.4工作前检查工作区域内有无无关工件、杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动。
2.5启动主电机空转1-5分钟注意是否有异常声音,然后寸动滑块至下死点,调节滑块高度,锁紧球头丝杆锁紧机构。
2.6检查各处螺丝及模具是否紧固。
3安全操作规程
3.1控制柜断路器合闸,打开控制电源旋钮,在按电机启动按钮待电 机转动平稳后(10-20秒),按复位键。
3.2电机启动后,先打到手动状态,然后双手运行寸动操作两个行程。
3.3运行两个行程后如无异常问题,转到脚踏操作状态。
3.4单次行程操作:转动选择开关到单次行程位置,双手同时按下双手运行按钮,滑块往返运动一次即完成一个单次。注意只有滑块停在上死点范围内才能进行单次行程,如滑块不处在上死点可通过“寸动”调至上死点。
3.5寸动行程操作:转动组合开关至寸动行程位置,同时按下双手按钮,可使滑块动作,松开双手按钮滑块随即停止。
3.6急停操作:在操作期间,如因故障须立即停车时,可按下急停按钮,使主电机断电,滑块也停止运动,在排除故障后,应先使急停按钮复位,方能重新开动电机。急停后滑块停在任意位置,要想进行“单次”或“连续”行程,请先“寸动”至上死点。
3.7工作完毕后停机时应先将脚踏状态改为手动状态,双手运行将滑块寸动至下死点。然后打到断开状态、按电机停止按钮、电源关闭旋钮,最后断开总电源,压缩空气源。
4更换模具操作步骤
4.1先将滑块寸动至下死点,然后将电源关闭。
4.2松开模柄紧固螺丝,将上模吊装螺栓松开。
4.3然后开机,双手运行寸动将滑块上升,如上升过程中上模无法脱开,应用工具将上模与滑块脱开,严禁直接用手助模具脱开。
4.4模具脱开后,寸动滑块至上死点,然后停机,迅速将模具拿出。
5安装模具操作步骤
5.1应先开机,将滑块从上死点寸动至下死点。
5.2将合口口模具放入工作台上,使模具模柄对准冲头固定连接孔。
5.3开机运行,双手运行寸动将滑块缓慢下落,调整模柄对准连接孔。如冲头下死点于模具不能重合时,应进行冲头行程调节操作(先关机,拧开锁紧套螺母,把攀车螺母固定销按进去,然后将攀车杆插进攀车孔,正、反转进行调节,确定合适位置)冲头与模具重合后,将固定销拔出,然后顺时针锁紧锁紧套螺母。
5.4安装完成后进行开机操作,设备启动后按复位键,然后寸动操作使模具分离。
5.5模具分离后应寸动操作2-3次上下模咬合,如果上下模咬合良好,应双手运行单动操作1-2个行程,运行无问题后开始工作转脚踏状态
6注意事项
6.1严禁将材料重叠起来冲压。
6.2修理模具时必须停机关闭设备电源,将模具拆下进行维修,严禁在设备上进行维修。
6.3更换非整体时模具时,必须支撑垫木进行防护。
6.4脚踏和手动操作不能同时进行,操作时只能选择其一种。
6.5工作中严禁将手或身体任何部位伸入冲头、冲模之间。
6.6脚踏操作时,严禁将脚始终放在脚踏开关上,禁止改变脚踏机构或垫任何物件。
6.7安装更换修理模具时禁止将气源关闭。
第三篇:冲床安全操作规程
冲床安全操作规程
因为冲床具有速度快,压力大的特点,所以在采用冲床进行冲裁,成型时必须遵循以下安全规程。
1.操作人员必须熟悉本机床性能,结构及维护保养知识。
2.上机前应正确穿戴好劳保用品,戴好袖套或者袖口扎紧、不允许
穿拖鞋;穿短裤,背心或赤膊上班。女工必须戴好工作帽,头发
不允许露出帽檐,不允许穿裙子,高跟鞋或凉鞋上班。
3.暴露于机器外的传动部件,必须安装防护罩,禁止在卸下防护罩
的情况下试车或开车。
4.开车前应检查主要紧固螺丝有无松动,模具有无裂痕,润滑系统
有无堵塞或缺油,必要时空车实验。
5.安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免
偏心载荷;模具必须紧固牢靠,并过试压。
6.工作中注意力要集中,严禁将手或工具伸进危险区域内,小件一
定要用专用工具或送料机构来完成。模具卡住坯料时,只允许用
工具去解脱。
7.发现机床运转异常。异响《连击声,爆裂声等》应停止工作,初
步检查原因《如转动部件松动,操纵装置失灵,模具松动及缺损》,报由维修人员来维修。
8.每完成一个工件时,手或脚必须离开按钮或脚踏板,以防止误操
作
9.两个人以上操作时,应定人开车,注意协调配合,下班前应将模具
河北中驰电力工程有限公司
年
月
落靠,断开电源打扫卫生。10.两班运转时,应做好交接工作。
日
第四篇:冲床安全操作规程
冲床安全操作规程
一、操作前准备
1、检查线路开关是否完好,控制柜操作台各开关、各元器件是否完好;
2、检查上下模具、螺丝有无松动,模具松动必须重新组合模具;
3、检查各动作机构有无松动损伤异常;
4、检查冲压工作区有无无关工件,杂物;
二、操作方法
1、启动
1)、合上配电箱内开关接通电源; 2)启动机床开关;
3)、待机床进入运转状态,空转3-5分钟 4)、空车试刀几次,确认正常
2、关机
1)、关闭机床开关; 2)、断开配电箱内开关 3)、清理设备内外边料,清洁润滑设备; 4)、整理、清扫工作场地卫生
三、日常维护保养
1、每天开机前清扫整理机床内外,确定无杂物;
2、每天检查有无漏油现象;
3、工作前润滑设备,每天检查各油窗油位及时添加润滑油脂;
4、经常查看机器各部位螺栓有无松动、损伤、移位,并及时紧固、修复。
四、岗位危险源
机械伤害、触电、其他伤害
五、安全注意事项
1、认真学习各项安全制度,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作,工作过程中应按要求佩戴劳保用品。
2、滑块运行中或已踩脚踏后,禁止去修正冲模胚料位置。
3、在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时不允许进行工作。
4、在冲床台面不能放任何东西,不能改变脚踏机构或垫任何物件。
5、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
6、发现冲床冲击与自动落下有异声时应停止工作工作。
7、禁止用手清扫灰渣,投放零件,送取工件时要用摄子与工具。
8、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
9、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
10、禁止在操作时与他人说笑、打闹,思想要高度集中。
11、禁止酒后上机床和操作吸烟。
12、装卸冲模、润滑机床和检修故障时,必须切断电源,待飞轮停止转动,后方可进行。
13、两人以上同时操作时,必须由一人负责指挥,夜间工作须有足够的照明。
14、工作完毕,切断电源,清除边角料,工具物件放置整齐,通道畅通,搞好安全文明生产。
第五篇:冲床安全操作规程
冲床安全操作规程
本规程适用于冲床操作人员安全操作要求。
一、工作前必须按规定穿戴好防护用品。
二、工作前必须检查机床的良好状态,紧固螺钉是否有松动,模具安装有无松动,操作机构、自动停止装置、离合器、制动器、启动器、启动按钮等是否灵活可靠,滑动及转动部位必须加注润滑油。
三、暴露于机床之外的转动部件,必须安装有防护罩,严禁在无防护罩的情况下开车或试车。
四、装卸模具时必须停车断电,将滑块开到下死点,模具的闭合高度必须正确,校正和行程调节必须点动慢进,滑块螺母必须紧固,尽量避免偏心载荷,模具必须紧固牢靠,并通过手动试压检查。
五、工作时思想要高度集中,不准与他人谈话,严禁将头、手伸入危险区域内,小零件一定要专用工具进行操作,模具卡住坏料时,只准用工具去解脱。
六、工作中发现机床运转异常,或有异常的响声时(如连击声、爆破声)应停止送料,检查原因,如果转动部件松动,操纵装置失灵,模具松动或有缺陷,应立即停止操作进行修理。
七、正常每冲一个工件时,手或脚必须离开踏板,以防止误操作。
八、两人同时操作或试车,应定人开车,统一指挥,步调一致,注意安全。
九、下班后,应关闭电源,整理设备,检查模具是否完好,以备下次开工使用,并按要求对使用过的设备进行保养维护。
厂部办公室 2011年11月10日