质量和设备管理存在问题

第一篇：质量和设备管理存在问题

2016年质量管理与设备管理情况

一、质量问题明细

1.用户反映的质量问题

2016年上半年接到用户反映的质量问题20起，同比去年的7起增长了13起。其中配件质量问题造成的5起，工作环境恶劣或用户使用不当造成的8起，与用户技术交底不明确造成的2起，修理产品原厂家设计问题造成的1起，到达现场后未发现用户反映的质量问题2起，我厂修理质量问题造成的2起。2.供货配件进厂发现的质量问题

2016年上半年供应处购买进厂的配件发生质量问题的有18起。其中三无产品4起，产品质量低不能使用的12起，实际型号与计划型号不一致的2起。3.厂内质量问题

2016年上半年厂内发生质量事故9起。技术人员设计问题造成的3起，加工质量低造成返工的4起，加工人员识图不清造成的1起，交接手续不齐全造成的1起，处罚金额共2700元。

二、质量管理存在的问题及措施

1.职能部门管理问题

质量管理部门监督管理不到位，抓产品质量力度不够，具体工作没有落实到个人，导致部分车间兼职中检员责任不明确，记录不完善，中间过程的产品质量失控，造成不合格品出车间、出厂。

措施：再次对各车间的专检员、中检员进行具体工作的落实和责任的划分，完善各自的检测记录，让事故发生后有可追溯性，管控好中间过程。2.职能部门态度问题

质量管理部门日常巡视少，不能及时发现问题；处罚力度不够，未形成有效的震慑作用。

措施：加强对车间产品质量的日常检查，及时发现存在的问题；对发生的质量事故坚决按照质量管理办法进行处理。3.加工技能问题

车间部分员工的加工技能参差不齐，技术骨干和师带徒没有起到好的传、帮、带作用。导致加工的产品存在质量问题。措施：车间中检员应对新员工、临时工以及根据车间经验技术能力相对欠缺的员工加工的产品进行重点关注，及时发现问题，纠正问题，避免类似的问题再次发生。

4.设计问题

技术部门对工艺图纸设计、修改、审核不够严谨。图纸的标准化签字工作执行不力，未起到审核的作用。项目工程技术人同现场指导少。若技术图纸出错，加工车间与检验员依图纸进行加工和检验不能发现问题，在最终装配时才发现问题，造成返工，拉长了整个产品的生产周期。措施：技术图纸审核不能流于形式，要细心；项目工程技术人员定期到加工车间进行指导，与车间多交流沟通，及时发现存在的问题，避免生产周期进一步拉长。5.外购件问题

部分外购件回厂没有技术图纸，比如部分采机原厂家供应的齿轮，我们只能对硬度和机械尺寸进行数据检测，不能有效的判定是否合格；某些产品质检部门没有检测手段进行检测；部分外购件没有送质量管理部门检查，配件质量情况不清楚；造成了我们在源头上就不能有效的控制产品质量。措施：供应部门在送检时必须提供技术资料或相关的厂家检验合格证明。标件在进厂入库时，车间检验员应对配件的外观质量进行评估，是否含有合格证明，避免“三无”产品流入我厂。6.配件及成品的堆放问题

成品变废次品。如托辊生产的部分托辊轴和回来的各种管子，由于长时间的存放锈蚀严重，已经不能当做成品销售或进入下一步工序加工；车间做好的成品，没有销走，囤积在车间，越堆越多，时间一长外观质量大打折扣。

措施：做好的成品和配件，必须由生产科放置在适宜的环境中，避免成品的加剧折旧；车间在报配件计划的时候要考虑配件回厂后能否有适宜的环境安全堆放。7.车间意识问题

质量意识不强，个别车间重工期轻质量，如有些钻错的孔，图省事、图快，直接用气割变成调孔。虽然在使用上不存在问题，但影响整个产品的外观质量。措施：提高车间负责人的意识，质管部门加强产品加工过程的质量检查和质量监督，在解决工期、成本、质量发生冲突时，从根本上杜绝牺牲质量的错误思想，实现质量管理理念的转变。

三、设备故障明细

2016年上半年发生设备故障42起，其中31起于故障发生当日处理好；有5起设备故障因购买配件时间长造成设备的修理耽误了一定的工期；有2起设备故障由于技术力量不足与修理厂家签订协议处理也耽误了3-5天；有4起设备故障因修理过程复杂也耽误了2-5天。

四、故障发生的原因

1.设备的日常维护不到位，增加了设备的损耗，降低了设备的使用寿命。2.操作者未按操作规程进行操作，造成的设备故障。

3.操作者在操作前未进行安全确认，导致设备带病作业，最终造成的设备故障。4.设备运行过程中的过载、过热、润滑不良，以及客观环境因素如腐蚀、尘埃重、电器进水等原因造成的设备故障。

五、设备管理存在的问题及措施

1.职能部门管理问题

设备管理部门的日常巡视不到位，没能及时发现设备的隐患问题；设备故障处罚少，力度轻；对发现的问题未提起足够的重视，以至造成设备故障；专业知识和技术水平不足，不能有效的判断设备故障的原因。

措施：加强日常巡视，及时发现问题；设备故障严格按照设备管理办法进行考核处理；对发现的问题要引起重视及时处理，避免故障进一步扩大；加强专业知识的学习，提高业务技能。2.维护意识不到位

操作者只管做，维修员只管修；生产忙，没时间保养；坏了再修，没坏不用管等不良观点严重，设备故障的出现是必然的，加工出的产品存在质量问题也是必然的。

措施：增加意识，善待设备，由事后修理调整为事前预防保养，重点设备必须定期进行维护保养，并填写好记录，确保我们的设备正常运行。3.沟通不到位

生产车间的设备出现故障直接通知修理车间，导致设备管理部门对故障不清楚，不能及时的对故障进行责任追溯，也不能及时跟踪什么时间修好停产多久。措施：车间的设备出现故障，由该车间书面填写设备维修单交设备管理部门签字，然后由设备管理部门落实整改时间后交修理车间，设备修好验收后修理车间返还维修单底联。4.责任落实不到位

各车间都设有设备管理员，虽然都是兼职的，但没有起到设备管理的作用，没有对所在车间的设备进行有效的使用和维护监督。

措施：加强设备管理员的监督意识，从意识上提高设备管理员的设备管理意识；加强考核制度，从制度上促使设备管理员的工作积极性。5.配件问题

设备配件采购影响设备修理工期，影响整个生产进度。

措施：厂大型独门设备，维修车间应有易损配件储备；非易损件的供应由供销科与供应处及时沟通，减少配件回厂的周期。6.修理能力问题

修理能力不足，造成故障设备需要外委厂家大修，拉长修理工期，也提高了修理成本。

措施：加强维修能力不足的地方，如液压系统和电气部分；若设备确实需要外委修理的，在维修单位到厂修理过程中，我厂的维修人员应向对方积极沟通，下次出现类似问题时，避免再次外委修理。

第二篇：特种设备管理存在的问题：

特种设备管理存在的问题：

1.特种设备出厂资料丢失、来了特种设备安全部门不知情或没在规定的时间内（在投入使用前或使用后30天内办理注册登记）告知安全科的情况，导致有些特种设备（汽车起重机）没有及时办理注册登记，使特种设备处于非法使用的状态。

2.部分单位资产员或安全员换人以后，特种设备资料交接不清，安全科在索取资料时，互相推卸责任，最终也不知资料到底在哪里。给安全部门办理注册登记或日后查阅相关数据带来困难。

3.检验合格证书未悬挂（流动式多见）或悬挂位置不显著。

4.技术档案填写不全或不及时。

5.设备自检工作不到位，临近定期检验了才告知设备坏了。

6.安全附件（压力表、安全阀等）校验不及时，校验报告收集不全。

第三篇：路桥机械设备管理存在的问题

浅议路桥机械设备管理存在的问题和措施

浅议路桥机械设备管理存在的问题和措施

【摘要】近几年,公路路桥大建设、大发展已成为交通行业的主旋律,工程机械也得到了飞速发展,工程施工机械逐渐向大型化、专业化、系列化、智能化等方向发展。如何更大地发挥设备的作用,提高设备的使用效率和效益,已成为管理中的重要课题。

【关键词】路桥施工;机械;管理 1.路桥机械设备管理存在的问题

1.1 设备管理机构不健全,管理制度不完善,责任不明确

目前,有相当一部分施工企业,仍缺乏完整、严格的机械设备管理制度,对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善,管理工作无章可循,有的企业甚至在购买了新设备后,没有及时入账,造成管理工作相当被动,设备糊涂使用,严重的甚至造成国有资产的流失。1.2 设备管理过程中有一定的安全隐患

近年来,原以国有企业、集体企业为主的路桥产业格局,随着路桥行业体制的改革,逐步形成了国有、股份、外商、外企并存的产业新格局。老的管理体系已不能适应行业的发展要求,需要不断改进和完善。由于目前路桥市场还不甚规范、管理制度还未完全到位,一部分企业的领导为了追求利润和政绩,千方百计降低成本,必须的设备更新改造资金舍不得投入,致使设备异常陈旧、老化现象较普遍地存在,设备中存在着隐患,隐藏着诱发事故的祸根。

1.3 路桥工人队伍发生了变化,给做好设备管理增加了难度

当前,路桥工人绝大部分是未参加过任何培训的、散兵似的临时工、农民工。这部分人流动性大、人员素质参差不齐,对机械设备的性能、操作规程、维护保养等基本常识知之甚少。再加上他们的工作内容大部分属承包性质等客观条件,决定了本该由这部分人来完成的设备的日常维护、保养工作不会被完整地执行,设备的日常维护工作也只能停留在表面上。2.加强机械设备管理的措施

在公路工程施工中,机械设备管理工作随着机械化程度的提高,愈来愈显示它的重要作用。过去,使用部门重使用轻管理,重维修轻保养,基本上以包代管,因此,规范管理,合理使用机械设备、强制修保,使机械设备保持良好的技术状态,确保工程施工的需求,显得尤为重要。

强化设备管理力度,提高管理水平,首先要提高人的思想素质,通过强化意识培养,倡导爱岗敬业精神,树立科学管理意识,使大家充分认识到设备管理的重要性,全员参与管理。

其次,现代化和机械设备专业化技术程度,越来越高,只有不断加强对广大员工专业知识和技能的培养,不断补充新知识、新理论、新方法,才能适应现代化发展的需要。再次,是要建立健全管理体系,抓好机械设备的管、养、修三方面的工作,就机械设备而言,由于机械设备的综合性能不同,使用程度不同,应对所有设备进行分类,采用不同的管理方法,对综合性能的技术要求高,在施工中占重要地位的大型、特种设备,应实现统一管理,统一分配,专人操作,专人负责。对综合性能和技术要求不提高,而使用频率较高的设备,可以交由基层部门来管理,由上级部门来统一监督。而技术含量低,在施工中占次要地位的设备可由基层部门自行根据实行需要,采取管理措施。分类管理的方法有利于集中精力,重点管理一些机械化程度高的大型设备,有利于企业统观全局,统筹安排,合理分配管理资源。

强化机械设备的管理力度,应从基础工作做起。建立机械设备技术管理档案,它包括使用说明书、技术资料、性能参数、润滑油要求、修理技术参数、技术保养内容和要求,使用记录,技术性能评价,配件消耗记录等等。技术管理人员协同操作人员、维修人员、搞好原始数据搜集统计工作,务必使数据真实、准确可靠。利用这些数据进行统计分析,为设备保养、维修和技术改造,提供依据。有条件的可用计算机进行管理,快速查询和统计所需信息,这样可以更高效、更规范。

设备投入使用后,避免机械设备“带病作业”等现象的发生,对所有进场的机械设备进行一次全面的启动检查,并组织操作人员对机械设备进行例行保养,包括三滤检查,加注润滑脂,紧固螺栓等。对于存在问题的机械,应编制合理的检修计划,并立即组织实施。对于需要安装调试的机械设备,如沥青混凝土搅拌站、吊装设备等,应会同相关专业人员确定安装地点,进行必要技术交底,并组织相关人员协助安装。对新购置的机械设备,应要求厂家积极配合,予以安装指导,并对操作人员实行岗前培训。操作人员须掌握操作规程,熟练操作技术后方可上机正常工作。

在重视使用和维修的基础上,着重注意机械设备的保养工作,必要时可实行强制保养,对提高机械完好率、利用率,充分发挥机械设备的经济效益有很好的作用。3.路桥施工机械设备点检管理

施工机械设各日常点检使我们能牢牢掌握住施工机械设备的运行情况,依据施工机械设备运行的状况制订相应措施,保持施工机械设备完好状态,消灭施工机械设备故障于萌芽状态。施工机械设备点检制是指为了维持施工机械设备所规定的性能,在规定的时间内,按规定的检查标准(内容)和周期,由操作工或维修工凭直观目测和简单测试工具对施工机械设备所进行的一种检查方式。点检制较传统的日常保养有如下优点:(1)及时发现路桥施工机械设备的隐患,有利于及时采取防范措施,把故障消灭在萌芽状态,防止路桥施工机械设备进一步劣化及路桥施工机械设备事故的发生。

(2)路桥施工机械设备点检制符合预防为主的方针,是预防维修的重要基础。通过点检资料积累,提出合理的路桥施工机械设备维修和零部件更换计划,不断总结经验,完善维修标准,保持路桥施工机械设备性能稳定,延长路桥施工机械设备寿命。

(3)参加路桥施工机械设备的日常点检,对路桥施工机械设备的结构、性能进一步掌握、理解,提高自觉地爱护路桥施工机械设备的责任心和路桥施工机械设备保养水平均有好处。

(4)点检制是路桥施工机械设备运行信息反馈的主要渠道之一,路桥施工机械设备的故障和事故停机率大幅度下降,经过一段时问的努力,可靠性逐步达到并保持较高的水平。点检也是编制路桥施工机械设备维修计划,提高计划准确性的重要资料。

路桥施工机械设备点检时,个人主张全员参与,与路桥施工机械设备有关的管理人员、操作人员、辅助人员,人人都提出自己的见解,再规范整理形成一套体现人性化设计、具有较强操作性的点检制度。总之,要形成一套行之有效的机械设备管理办法:加强员工培训,加强设备管理、使用与维修人员的培训,通过培训提高员工素质,增强排除故障的能力;各部门协同作战,消除故障隐患,做好出车前的交接班检查,检查上班次发现的问题与解决情况,明确下班次的注意事项;出车后,重点检查机械在运行中是否存在异常现象,消除事故隐患;安全专项检查,机械主管部门与使用单位共同参加,专门对机械安全设施进行检查;现场巡视检查,由主管工程师与机械主管队长共同参加,不定期地到现场重点检查操作是否合理;普查,由主管部门与机械主管队长共同参加,对全部机构和安全设施进行普查。以上几种措施要贯彻实施,做到故障早发现,早排除,为预防维修和视情维修奠定了基础。4.结语

为满足路桥生产连续性、满负荷、高效作业的要求,实现现有人力资源和机力资源的优化组合,达到设备综合管理最优化,必须实行机械管、用、养、修一体化和主管工程师负责制,形成以实现机械设备寿命周期成本最经济为手段,以满足路桥工程生产需要的管、用、养,修一体化机械管理模式。

【参考文献】

[1]张国平.论公路工程施工机械设备的管理[J].科技经济市场,20O7,8.[2]罗杰峰.施工现场建筑机械设备管理问题研究[J].商情,2008,1.[3]刘玉文.建筑施工企业设备管理新思路[J].理论观察,2004,4.

第四篇：煤矿机械设备管理存在的问题和对策1[定稿]

浅淡煤矿机电设备管理存在的一些问题和改进方法

江苏拾屯煤矿机电工区×××

摘要:由于煤矿机电设备自动化水平的提高，为煤矿企业的发展带来了新的发展机遇和高效的工作效率。但是，我们煤矿企业对矿井机电设备的管理仍然存在着很多问题，制约着我们煤矿企业的自动化发展水平。本人就近几年来从事煤矿设备管理工作实践，简单的谈一淡我们煤矿企业在机电设备管理中存在的一些问题以及提高管理的一些想法。

关键词:煤矿企业；机电设备；管理；存在问题；改进方法机电设备自动化水平的提高、煤矿企业安全生产的需求，为煤矿企业机电设备应用提供了广阔的空间，也对设备管理提出了更高的要求。做好机电设备的合理配置、安全检查、科学使用、及时保养、适时维修、降低设备故障发生、提高机电设备的有效利用率，是对煤矿企业设备管理工作的主要要求。下面本人就近几年来从事煤矿设备管理的工作实践，简单的谈一谈我们企业当前在机电设备管理方面存在的一些问题和提高机电设备管理的一些想法。

一、当前煤矿企业机电设备管理中存在的一些问题及原因分析。

1、管理制度不完善

当前，相当一部分煤矿企业对机电设备的管理重视程度不够，缺乏完整、严格的机电设备管理制度，对机电设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，甚至在购买了新设备后，因设备管理信息不畅通，没有及时或根本不入账，造

成管理工作相当被动，设备糊涂使用，不能明确机电管理和使用的责任主体。

2、管理机构不健全

虽然目前大部分煤矿企业都根据自己企业的实际情况，设立了机电设备管理部门，但由于机构更迭频繁、人员配备较少，设备管理及维修人员接受专业教育时间短，管理人员对设备管理的整体认识尚较模糊，技术管理水平参差不齐。

3、软件和硬件投资不成比例

当前很多企业只是片面注重眼前利益和表面功夫，注重对机电设备的硬件投资。宁愿花耗大量资金用于购买先进设备。但在管理人员培训、微机化管理等智力投资方面却显得有些不足，舍不得花钱。这样，就算有再先进的设备，但管理跟不上、人员素质不高，是很难适应机电自动化、机电一体化程度高的设备管理的需要。

4、机电设备的使用与保养相互脱节

(1)目前大多数煤矿企业虽然都实行包机制度，即井下每个机电维护人员都有自己固定负责维护保养的一些机电设备，但此项工作只是流于形式，简单的挂牌而已，没有建立有效的奖惩机制落实到位，没有把机电设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，井下机电维护员往往变成了井下机电安装、维修员，只“包维修不包保养”，维修时也是马虎应付了事，设备维修管理往往局限于“事后维修”。“预防维修”意识不够重视，对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理。每当机电设备出现故障，使用

单位与维修单位往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。

(2)此外，生产单位与设备管理职能部门之间在设备使用与管理上互相推诿。不少井下一线生产单位只考虑眼前利益，没有从长远打算，短期行为严重，只注意产值与效益挂钩，在设备管理使用上表现为“重用轻管”。如我矿综掘工区在对掘进机、耙装机等大型设备的使用上，为了赶生产、抢进度，而不惜拼设备，造成设备缺少正常的保养，常常处于超负荷状况工作，或带“病”作业，甚至违章操作，其结果是加快设备的磨损老化，而工程结束后又需花费大量的精力与费用进行整修，造成设备维修量加大。

二、提高机电设备管理工作的方法

1、使用方面

设备的价值主要体现在使用。任何设备都有规定的使用范围、条件及操作程序，只有正确的使用设备，才能保证安全生产。而设备使用的好坏很大程度上取决于操作人员水平的高低。

所以在使用中，一是教育操作人员正确的使用和操作各种机电设备，不能在超过机电设备所能承受的最大负荷下进行工作，以免影响设备的使用寿命。二是加强技术培训，提高井下人员素质，使操作人员做到懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障，从源头上减少和防止人为失误引起的机电故障。

2、保养方面

对设备实行定期保养是保持机电设备处于良好状况的基础。机电

设备的磨损是使其各种零部件走向极限状态的主要原因之一。解决机电零部件的磨损问题，除了采用优良的材料、选择先进的制造工艺、设计合理的机电结构外，在使用过程中要做的一项重要工作就是加强对设备的日常保养，保证对机电设备的合理润滑。

在机电设备管理过程中，坚持实行包机责任制，责任到人，将个人经济利益与责任包机设备的维修费用相结合进行考核，奖罚并举，加强井下机电维护员管理设备的责任心，调动他们维护设备的积极性。

3、维修方面

机电设备在使用过程中必然会出现各种各样的故障。在这些故障中，有些故障对机电设备的影响可能是很微小的，有些是比较严重的，甚至会造成重大事故。究其原因，就在于忽视了对小故障的及时处置。因此，在维修方面，一是重视小故障的及时处理，做到防患于未然。切不可小故障不影响使用，为了赶任务让设备带故障作业，最后小毛病拖成了大故障，不但影响正常使用，还有可能造成设备突然报废。从某种意义上来说，对发现的隐患及时进行处理，就是减少和防止故障的一种有效措施。

任何设备投入使用后都会不可避免的出现故障，但在工作中，只要我们加强设备管理，合理科学的使用、及时到位的保养、适时准确的维修，就能有效的降低故障发生，提高设备有效利用率，保持设备的良好状态，最大限度的发挥设备的使用价值。

第五篇：设备管理中存在的问题及分析

设备管理中存在的问题及分析

当前公司的设备和车间管理中，管理人员的思想上比较消极和被动，处理事情的方法上也有误区，以罚代管和只要汇报了就完成任务了的思想很严重。鉴于此，特总结如下。

一、当前设备管理中存在一些问题

1、设备管理中出现的问题或损坏设备后，不能积极地去解决问题。

2、出现设备或工具损坏后，都要有处理结果，这样给员工造成一种思想认为，汇报和不汇报都要处罚，虽然处罚的额度不一样，还不如不汇报。

3、出现问题后有隐瞒问题的现象，只要不影响生产，就不汇报，凑合着用。

二、这些现象反映出我们的方法有问题

1、对员工的教育还不够：公司的设备和自己使用的工具属于公司的财产，是自己挣钱的工具，不好好爱护使用，会降低设备的使用寿命和使用质量，影响的生产也就影响到挣钱。

2、现场管理人员的管理和重视：这是关键的一点，现在公司的设备管理中缺少这关键的一环。设备或工具的使用人不是我，损坏了只要我能找到责任人就可以了，界限划分的很清楚，这就是思想上不能重视的主要原因。

3、生产部或设备部监管的还不到位，没能及时发现问题和解决问题。

4、思想认识统一：设备管理并不是简单以罚代管，处罚仅是一种教育目的，但不处罚又不能引起重视。设备管理需要一种思想，既“全员参与管理”的思想，不能给员工一种错误的以罚代管的思想，要去正确的教育和引导，爱护好、使用好。

三、解决这些问题的方法：

1、利用和发挥好现场管理人员的作用：工段长是车间管理的基础和第一责任人，车间出现问题后，要积极地去解决，不能只找到责任人就行了，事情要有处理结果。

2、责任和权利挂钩，现场管理人员有责任和义务管理好现场的人和物，把公司的利益、员工的利益和管理人员的利益挂钩。车间出现了工具设备损坏，根据情况工段长绩效上要考核。如果出现有隐瞒或抵触不配合工作的，要调离该岗位。

3、在设备管理或其他事情的处理上，一般情况下，如果工段长自己处理了，生产部不再追究处理，如果工段长自己不去处理，最后由生产部去处理时，工段长要承担连带管理责任，处理事情的原则必须是一样的，按照公司制度处理，工段长要熟悉和学会利用公司的制度。

四、后续会出现的问题：

如果车间每次出现问题都和工段长的绩效挂钩，工段长会出现消极抵触的心理，这需要先给工段长讲解和灌输设备管理的思想----全员参与管理和维修。