加气混凝土砌块墙体裂缝原因分析及维修方案11

第一篇：加气混凝土砌块墙体裂缝原因分析及维修方案11

墙面裂缝的原因分析及维修方案

一、工程概况：

本工程主体结构为框架结构，混凝土采用商砼，室内填充墙材料采用B06级（规格200*250*600）加气混凝土砌块，主体完工经各部门验收均为安全、合格。

二、编制依据：

加气混凝土砌块具有密度小、保温隔热性能好、荷载轻、隔音等优点，在新型墙体材料中得到比较广泛的采用，在框架结构建筑中，成为替代粘土实心砖砌筑填充墙的主要材料。但由于加气混凝土砌块规格体积大，強度偏低，吸水性强，收缩性大，其粉刷表面容易产生裂缝。目前，本工程部分室内墙面已出现裂缝，因此我们应分析裂缝产生的原因，积极采取相应的措施进行整改，以促进提高本工程表观质量。

三、产生裂缝原因分析：

（1）强度偏低：一般只有2.5MPa～4.0MPa，因此只适用于框架结构的填充墙，如墙体长度过长，加之沉降不均匀，会造成墙体垂直或斜向拉裂现象，相应造成抹灰层产生垂直或钭八字裂缝。

（2）收缩大：收缩包括干燥收缩和温度收缩。加气混凝土砌块的干燥收缩值为0.3mm/m～0.5mm/m，是普通粘土砖的4倍，线膨胀系数约为8×10-6mm/（m.℃），也比普通粘土砖大得多，导致加气混凝土砌块的干缩变形和温度变形比较大。导致不同材料交接处抹灰层产生水平或垂直裂纹。

（3）吸水性强，导湿性差：加气混凝土砌块气孔率通常达到70%～80%，但多数气孔呈封闭状，导致其吸水率高，而且吸水后水分易封闭于气孔中，同时封闭状的气孔减慢了其吸水速度，使其吸水过程变得很长才能达到饱和。导致抹灰层未空鼓而产生稀疏型裂缝。

四、加气混凝土砌块裂缝维修方法：

1.因加气混凝土砌块强度偏低，造成墙体垂直或斜向拉裂现象，相应造成抹灰层产生垂直或钭八字裂缝墙面裂缝维修方法：

这种情况首先要找准裂缝位置，沿裂缝两边进行机械切割（切割宽度控制在5-6cm内），使两边切割边切成向外约45度的斜口，而后人工凿除空鼓砂浆至墙体内约2cm深，用钢丝刷刷除松动部位，冲洗浮灰，用界面剂刷一道，然后抹水泥砂浆（掺8%膨胀剂）。抹面厚超过10mm时，分2次粉刷，养护约7天时间，干燥后粘贴12cm宽抗裂布，最后刮2遍腻子。

2.因加气混凝土砌块收缩大，导致不同材料交接处抹灰层产生水平或垂直裂纹维修方法：

这种情况要铲除原墙面腻子，清洗干净后重新刮腻子，也可在上面批二遍柔性腻子。

3.因加气混凝土砌块吸水性强，导湿性差，导致抹灰层未空鼓而产生稀疏型裂缝维修方法：

这种情况则采用“见缝补缝”原则，顺裂缝将墙面腻子铲除约2～3mm宽，深度至砂浆面，清洗干净后，用柔性腻子将缝隙补平。以上裂缝的分析与说明，是经过各职能部门专家经过多年的经验分析和清华大学土木工程系专家的讲评及国家验收规范的总结。本工程室内产生裂缝也是属实，但不存在安全隐患，只存在美观差异，在整个施工过程中，我司无论是材料的选购还是施工工艺，都是严格的把关和严格的验收，即日起，我公司安排专人专班定点对本工程室内裂缝进行维修，确保验收合格。

第二篇：加气混凝土砌块墙体常见裂缝的原因分析及防治

加气混凝土砌块墙体常见裂缝的原因分析及防治

摘 要：在工程实践工程中对加气混凝土砌块墙体出现的裂缝现象，对其出现原因的分析，提出了防治加气混凝土砌块墙体裂缝的措施。

关键词：加气混凝土砌块；墙体；裂缝；原因；防治

一、前言

加气混凝土砌块具有容重轻、抗压强度高、保温隔热性好、吸声隔声性能好、可加工性好、环保节能、耐火度高和砌体墙体度利用系数高等优点。而且加气混凝土砌块在保护耕地、节省能源、废渣利用、治理环境、改善建筑砌体功能有重大的社会经济效益。这些特点使它成为近年来新型墙体材料的重要产品之一，已在工业及民用建筑的围护砌体中广泛应用，但因这种墙体材料吸水性强、散水性差，加上砌块干缩值大对气候环境和施工作业环境敏感，若施工工艺掌握不好，容易产生裂纹、发霉等缺陷。尽管这些缺陷不影响结构的安全度，但它影响到建筑美观和使用效果。因此分析裂缝产生的原因，积极采取相应的措施进行防治，将大大促进提高工程表观质量和使用效果。

二、墙体产生裂缝的原因

加气混凝土砌块墙体裂缝的出现具有一定的规律，一般在砌筑后次年出现。加气混凝土砌块墙体常见的裂缝类型有：塑性裂缝、干缩裂缝、温度裂缝、不均匀沉降裂缝、张拉裂缝、施工裂缝。造成这些裂缝的因素很多，诸如材料性能、施工季节、施工质量、使用条件以及气温变化、工程地质条件等原因。归纳起来裂缝的产生主要有以下5种情况：

1、温度裂缝

热胀冷缩是多数物体的物理性能，加气混凝土砌体也不例外。由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝、如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝等。

2、干缩裂缝

对于蒸压加气混凝土砌块，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形。

干缩率为0.3～0.45mm/m。干缩变形的特征是早期发展较快，如果将砌块放置28d能完成约50%的干缩变形，这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝。然而上述的形成的各种裂缝，往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。

3、设计构造

（1）非承重砌块墙是后填充的维护结构，在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施。

（2）门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施。（3）墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求。（4）墙面吊挂重物处，未做加固处理引起墙体变形开裂。

（5）与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施，引起开裂渗漏。

4、砌筑施工

(1)砌块缺棱掉角或对非标准砌块随意砍凿砌筑：用不同块材混砌：使用龄期不足的砌块，墙体容易开裂。

（2）砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块，墙体会因干缩引起开裂。（3）未采用配套的专用砂浆。

（4）砌块排列不合理，未按规定接槎砌筑或通缝；水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满；砂浆和易性、保水性能差；日砌筑高度过大等均容易引起墙体开裂。

（5）砂浆铺灰面过大，铺灰长度不应大于75cm，超长时砂浆易失去塑性，造成灰缝尤其是竖缝不密实。

（6）砌体与砼柱之间没有加拉接钢筋或拉接不牢固：离梁底300mm高时，砌体间隔时间不够和顶砌不密实。

（7）门窗框与墙体之间嵌缝及防水处理不当，容易引起接缝处开裂渗漏。（8）墙体开槽、孔洞预留、穿墙套管等部位填补处理不当，会引起局部开裂。

5、墙面抹灰

（1）抹灰砂浆未采用配套的专用砂浆。

（2）采用普通抹灰砂浆，一般砂浆与砌体的物理力学性能差异较大。如两者的线膨胀、线收缩系数相差很大，两者的强度相差也较大，因砂浆自身收缩产

生开裂。

（3）基层清除不干净。当基层处理未采用界面剂时，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求引起砂浆开裂。

（4）抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。

（5）对框架柱、梁等砌体之间不同材料的结合部，未采取防裂措施。（6）夏季施工抹灰后失水过快，冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。

三、裂缝防治措施

1、材质质量的控制

(1)砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。

(2)砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-2006）的要求。

（3）对进入施工现场的砌块材料应按产品标准进行质量验收。对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。不得将有裂缝的砌块面砌于外墙外表面。

2、温度裂缝的控制措施

(1)按照国家颁布的有关规定，根据建筑物的实际情况在墙体中设置伸缩缝。伸缩缝应设在因温度和收缩变形可能引起应力集中、砌体产生裂缝可能性最大的地方。

(2)遇有较长的现浇屋面混凝土挑檐、圈梁时，可分段施工预留伸缩缝，以避免混凝土伸缩对墙体产生的不良影响。

3、构造设计的控制措施

预防加气混凝土砌块墙体裂缝，必须以建筑设计为重点。如果没有针对材料的特殊性，采用适合的砌筑砂浆和相应的构造措施，仍沿用粘土砖使用的砂浆和相应的抗裂措施，必然造成墙体出现较严重的裂缝。主要措施有：

(1)当砌体水平长度大于5m（墙端部无转角或无钢筋混凝土柱拉结时），应在墙中间或端部加设构造柱。

(2)高度大于4m的墙，需在墙半高处或门顶标高处设置与柱连结且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。

(3)钢筋混凝土柱（包括构造柱）与砌体之间必须用拉结筋，实际操作时拉结筋根据砌块的模数（常采用砌块的尺寸为200mm×200mm×600mm、120mm×200mm×600mm两种规格）调整为2Φ8@600mm，钢筋锚入钢筋混凝土柱内200mm，如果漏埋拉结筋或拉结筋预埋位置不准确可以采用植筋的方式解决。

(4)窗台部位增设3Φ600mm拉结钢筋，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm，并用C20细石混凝土浇120厚的压顶，以防止洞口下部砌体和抹灰层开裂。

(5)砌块墙底部采用3皮实心砖（灰砂砖）砌筑，以免踢脚部位因使用砌块而吸潮胀裂或受碰撞开裂。

(6)门窗过梁支座处设置钢筋混凝土垫块，框架结构与砌块之间应按设计要求留设拉结筋，在抹面砂浆 待下部砌体变形稳定后再砌筑。采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为约60°，砌筑砂浆应饱满。

(6)门洞边处理

砌块与门口连接，洞口高度2.1mm以内时，每边砌3块混凝土块，洞口高于2.1m砌4块，安装门框时，用钉子穿过门框与混凝土块钉牢。砌块与门框边须用砂浆挤压密实。

(7)对砂浆的要求

为减少由于砌筑砂浆不饱满、不密实而造成的墙体裂缝，可以采用“预压原理”控制。加气混凝土砌块采用专用砂浆进行砌筑，从水平和垂直两个方向用橡皮锤进行敲击，砌筑砂浆一部分被挤出，灰缝砂浆被挤压，处于微受压状态，一方面可以抵消因砌体收缩产生受拉应力，另一方面可以使灰缝密实饱满，增加砂浆和砌块的粘结力，提高砌体的抗拉强度，从而达到控制裂缝的目的。

(8)墙体暗敷管线

水电管线（包括穿墙套管、线盒、插座等）暗敷，必须待墙体完成并达到一定强度后才能进行。开槽或槽洞时，应使用轻型电动切割机并铺以镂槽器。凿槽开洞时，与墙面夹角不得大于45°。开槽及洞口深度不宜超过墙厚的1/3。敷设管线后的沟槽、穿墙套管和预埋件等，应用1：2水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平。并沿槽长及洞口周边外贴大于100mm宽耐碱玻璃纤维网格布加强。

(9)预留空洞

对穿过墙体的通风空调管道，在砌筑时准确预留孔洞，严禁遗漏；对消防、给水系统穿越墙体的管道，尽量在砌筑时准确预留孔洞，如果有遗漏必须用成孔机在墙体上打孔。

(10)挂网

外墙面需满挂钢丝网：内墙面在墙体同混凝土柱、梁的交接处挂钢丝网（网孔为25～50mm，线径为0.6～1mm），每边宽度不小于200mm，网的搭接长度不小于100mm，减少砌块同梁、柱处的裂缝。为保证网的内侧与墙体之间在抹灰时能有砂浆填塞，钢丝网不能紧贴墙面，与墙面之间要有一定的缝隙，挂网时可以在网与墙面之间垫上Φ6的短钢筋头分隔。

(11)基层处理

抹灰前对墙面的处理是一项重要的工序，必须自上而下认真做好。对砌筑灰缝不严实或表面不平整之处、水电管道槽盒处用掺有M型的水泥粉煤灰砂浆修平并搓毛、补抹厚度>15mm的必须分两次补抹，每次抹灰厚度<8mm为宜。待其表面凝结后再扫除表面浮灰、残浆用干净水充分湿润（水渗透到砌体内15mm～20mm深度），保证砌块表面的含水率在10%～15%比较适宜，在表面再刷一道掺有M型黏结剂的素水泥浆，以增强砂浆同砌块之间的粘结强度。水泥浆按M型黏结剂：水泥：水=1：2：10的比例配制，搅拌均匀、随拌随用、涂刷均匀，不露空白处。

(12)抹灰层分层进行

基层处理完毕后即用力抹1层6～8mm厚的打底灰，待底灰有七成干后抹面层灰，砂浆平均总厚度按10～15mm控制。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。

抹灰层的养护要求：底层灰终凝、面层抹灰8h后就应立即浇水养护，尤其实粉煤灰加气混凝土砌块的砌体，养护要及早及时。在干燥炎热天气的室外抹灰后4h～6h内就要浇水保湿，防止抹灰面失水过早干燥和空裂。

四、结语

加气混凝土墙体产生裂缝的原因很多，只有严格执行有关砌体规范，从各方面采取技术控制措施。加强砌块产品管理，保证材料质量。采用与砌体配套的专用砌筑砂浆与抹面砂浆。同时要针对各种开裂原因，精心设计、精心施工、严格管理，才能有效根治墙体开裂的通病。

参考文献：

[1]《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-2006）；

[2]杨振柱.加气混凝土砌块填充墙的裂缝防治措施[J].安徽建筑，2002（5）； [3]贾兴文，钱觉时，杨再富，张弛.加气混凝土砌块填充墙裂缝成因研究[J].建筑砌块与砌块建筑，2003（6）。

第三篇：加气混凝土砌块墙体裂缝的原因和防治措施.

浅谈加气混凝土砌块墙体裂缝的原因和防治措施 作者:刘贝 姚璐璐 姚文超 郑培波

摘要:目前 , 加气混凝土砌块是代替粘土砖的主要绿色建材之一 , 但是加气混凝土砌块墙体裂 缝问题一直困扰着建筑施工。笔者针对这一问题 , 重点阐述了加气混凝土砌块墙体裂缝机理 及其危害 , 并提出了一系列行之有效的防治措施。

关键词:加气混凝土砌块 裂缝 危害 防治措施

一、加气混凝土砌块墙体裂缝机理分析

宏观上引起墙体裂缝的原因是材料吸湿膨胀、干燥收缩 , 同时 , 随着温度变化会产生很大 的应力效应。由此 , 导致结构变形。当变形受到某种约束时 , 会产生较大的应力 , 甚至引起裂缝。微观上是因为加气混凝土砌块是一种高分散多孔结构的硅酸盐建筑材料 , 内部孔隙率高 , 其孔 结构内部大口径小 , 导湿与解湿性差。这种特性使传统的抹灰砂浆容易开裂、空鼓。

1.加气混凝土砌块比抹灰砂浆的线收缩大

加气混凝土的线收缩为 0.8 mm/m 左右 , 普通抹灰砂浆线收缩在 0.03 mm/m 左右。加气 混凝土的干燥收缩值比普通砂浆大 , 当加气混凝土的收缩应力超过制品抗拉强度或砌体粘结 强度时 , 砌块本身或墙体接缝处就会出现裂缝。

2.砂浆的保水性不能满足加气混凝土砌块的要求

加气混凝土砌块是高分散多孔结构 , 气孔大部分是内部大口径小的结构 , 只有少部分是毛 细孔。砌块吸水量大 , 吸水先快后慢、时间长的 , 毛细管作用较差 , 导湿、解湿缓慢。由于普通 砂浆不具备这种性能 , 加气混凝土会吸走普通砂浆中大量

水分 , 使其水化不足 , 粘结力下降 , 砂 浆收缩快 , 尤其在界面结合处 , 当砂浆的强度增长不足以抵抗收缩拉力时 , 导致砂浆层过快收 缩而造成开裂。

3.加气混凝土的导热系数小

普通砌筑砂浆一般为水泥砂浆或混合砂浆 , 这类砂浆的导热系数为 0.8 W/(m• K ~1.0 W/(m• K。轻质保温砌块导热系数为 0.15 W/(m• K ~0.35 W/(m• K。由于两者导热系数差 距较大 , 致使整个砌体存在 “冷桥” 现象 , 在砌筑灰缝 , 甚至整个墙面出现结露现象 , 进而导致砌

块墙体吸水膨胀与抹灰墙面收缩不一致 , 造成抹灰墙面裂缝。4.加气混凝土墙面粘结力差

砌块基层表面过于致密、光滑 , 造成浆体无法深入基层表面 , 砂浆与基层不能形成锲合作 用 , 大大降低了界面的粘结力。当砌块基层过于干燥时 , 砌块基层的吸水率过大 , 使抹灰层过快 失去流动性和失去凝结硬化所需的水分 , 使抹灰砂浆失去粘结力。相反当基层过于潮湿 , 含水 率过大时 , 由于基层的孔隙被水充满 , 灰浆不能深入基层孔隙 , 将造成抹灰层无法粘附 , 或者基 层的水分向外渗出而将抹灰层稀释产生流浆。

二、加气混凝土砌块墙体裂缝的危害

普通裂缝一般不会危及到建筑物的结构安全 , 但对建筑物的使用功能也有不同程度的影 响 , 主要体现在 : 1.一些贯穿墙体的裂缝会削弱墙体的受力性能 , 特别在单层或多层承重结构中影响到建 筑物的使用寿命及抗震性能。

2.发生于外墙的裂缝 , 会造成墙面的渗漏 , 加大外墙防渗处理难度 , 降低外墙防潮的功能。

3.裂缝过于多、密 , 在温度反复变化中会加速裂缝的扩展 , 造成更大的空鼓。4.抹灰裂缝对后续饰面效果产生损害 , 对观感影响较大。5.存在不安全因素 , 可能造成抹灰层的开裂脱落。

三、加气混凝土砌块墙体裂缝的控制和防治措施

加气混凝土砌块墙体裂缝的控制和防治措施可以在材料、设计、施工三方面着眼 , 根据 加气砼砌块执行相应的砌体规范、标准 , 并制定具体的措施。

1.材料选用上

(1砌块材料。砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报 告。砌块强度等级必须符合规定 , 各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家 标准《蒸压加气混凝土砌块》(GB /T119682002的基本规定外 , 尚应符合以 下要求 :(1砌筑。砌筑前进行实地排列 , 不足整块的 , 可以锯砖 , 但不得小于砌块长度的 1/3。墙最 下端用蒸压灰砂砖砌 3层 , 以防霉脚难以抹灰 , 以上各层应铺满挤砌筑。上下层十字错缝 , 搭接 长度不小于块长的 1/3,转角处应相互交叉 , 水平灰缝要求不大于 15mm, 垂直灰缝要求不大于 20mm。砌块与墙柱的相结处 , 必须按规范预留拉结筋 , 以防因收缩而拉裂墙体 , 另外墙体每天 砌筑高度限定在 1.25m 左右 , 并应在停歇 24h 后继续砌筑 , 使砌块阴干成型 , 以防收缩裂缝。(2浇水湿润。砌块应在砌筑前一天淋水 , 派专人将砌块与砌筑面适量洒水湿润 , 湿润砌块 渗入表层一般以 0.8~1.2cm 为宜 , 砌筑时砌块的含水率应控制在 15%~20%,炎热干燥时可适 当洒水阴干 7h。这样可避免在砌筑时砌块将砌筑砂浆中的水份吸走 , 而影响砂浆的强度。(3墙体抹灰。抹灰前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平、清除浮灰 , 并 用 1∶ 1水泥砂浆拉毛墙面。在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处 , 门窗洞边框处和阴 角外钉挂 10mm ×10mm 孔眼的钢丝网 , 每边宽度不小于 200mm, 在蒸压灰砂砖与砌块处每边 100mm 宽。将挂网展平, 用射钉与梁、柱或墙体连续 , 或与预埋钢筋点焊固定 , 网材搭接做到平整、连续、牢固、搭接长度不小于 100mm, 这样可防止因收缩不均匀而出现的裂缝。参考文献 : [1]戴达鹏 , 陈际明 , 潘瑾菁.关于加气混凝土砌块应用的若干思考.管理观察 ,2009,(4.[2]傅建东 , 金东英.加气混凝土砌块应用中的问题和解决措施.工业技术 ,2009,(3.[3]齐子刚 , 姜勇.我国加气混凝土行业现状及发展趋势.新型墙材 ,2008,(1.[4]张仁义.小议加气混凝土砌体的特性及应用前景.山西建筑 ,2009,(8.

第四篇：粉煤灰加气混凝土砌块墙体裂缝成因及对策

粉煤灰加气混凝土砌块墙体裂缝成因及对策

分析了粉煤灰加气混凝土砌块墙体裂缝形成原因，提出了解决墙体裂缝的各种技术措施，列举了框架结构非承重墙体防裂做法的工程实例。希望大家一起探讨研究。

粉煤灰加气混凝土砌块是一种轻质墙体材料，具有良好的建筑使用性能，施工较为简便，价格低廉。是我国夏热冬冷地区唯一能以单一材料方式满足建筑节能要求的墙体材料。常用于框架结构非承重墙体建筑。

但目前在加气砼砌块墙体施工中，由于砌块强度等级低、吸水率高、收缩变形大，在沿用传统的墙体砌筑与墙面抹灰工艺。经常出现墙体裂缝，由裂缝引起渗漏，墙面抹灰空股、开裂等质量问题。这种带有普遍性的质量通病，一直困扰着业主、开发商和住房用户。因为墙体裂缝给使用者在感观上和心理上造成不良影响。房屋建筑的裂缝问题也成为用户评判建筑质量安全的一个非常直观、敏感和首要的质量标准。因此提高墙体工程质量，特别是制定系列的防治技术措施，已成为国家行政主管部门及业主、开发商共同关注的课题。要解决墙体质量问题，首先要分析造成墙体裂缝的原因。

一、墙体形成裂缝的原因

涉及形成墙体裂缝的因素很多，既有地基沉降、温度变化、干缩变形方面的原因，也有设计构造、材料及施工质量、工程管理方面的原因。根据成因最常见的裂缝分为四类。1是温度裂缝；2是干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝。以及由温度和干缩共同产生的裂缝；3是设计构造造成的裂缝；4是施工质量造成的裂缝。

1、温度裂缝：由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝、如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝等。

2、干缩裂缝：对于粉煤灰加气砼砌块，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形。一般干缩率为0.3-0.45mm/m.干缩变形的特征是早期发展较快，如果将砌块放置28d能完成约50%的干缩变形。这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝。

然而上述形成的各种裂缝，往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。

3、因设计构造产生裂缝的因素有：

（1）非承重砌块墙体是后填充的围护结构，在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施。

（2）门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施。

（3）墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求。

（4）墙面吊挂重物处，未作加固处理引起墙体变形开裂。

（5）与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施，引起开裂渗漏。

4、因砌筑施工质量造成裂缝的因素有；

（1）砌块缺棱掉角或对非标准砌块随意砍凿砌筑：用不同块材混砌：使用龄期不足的砌块，墙体容易开裂。

（2）砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块，墙体会因干缩引起开裂。

（3）未采用配套的专用砂浆。

（4）砌块排列不合理，未按规定接槎砌筑或通缝；水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满；砂浆和易性、保水性能差；日砌筑高度过大等均容易引起墙体开裂。

（5）砂浆铺发面过大，铺灰长度不应大于75cm，超长时砂浆易失去塑性，造成灰缝尤其是竖缝不密实。

（6）砌体与砼柱之间没有加拉接钢筋或拉接不牢固：离梁底300mm高时，砌体间隔时间不够和顶砌不密实。

（7）门窗框与墙体之间嵌缝及防水处理不当，容易引起接缝处开裂渗漏。

（8）墙体开槽、孔洞预留、穿墙套管等部位填补处理不当，会引起局部开裂。

5、因墙面抹灰造成裂缝的因素有；

（1）抹灰砂浆未采用配套的专用砂浆。

（2）采用普通抹灰砂浆，一般砂浆与砌体的物理力学性能差异较大。如两者的线膨胀、线收缩系数相差很大，两者的强度相差也较大，因砂浆自身收缩产生开裂。

（3）基层清除不干净。当基层处理未采用界面剂时，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求引起砂浆开裂。

（4）抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。

（5）对框架柱、梁与砌体之间不同材料的结合部，未采取防裂措施。

（6）夏季施工抹灰后失水过快，冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。

综上所述，非承重墙体裂缝状态可分为四种，即水平裂缝、垂直裂缝、八字形裂缝；无规则的阶梯形裂缝、交叉裂缝等。产生以上裂缝的原因很多，要从各方面采取技术控制措施，首先要加强砌块产品管理，保证材料质量。要采用与砌块配套的专用砌筑砂浆与抹面砂浆。同时要针对各种开裂原因，精心设计、精心施工、严格管理，才能有效根治墙体开裂的通病。

二、解决墙体裂缝的工程技术

长期以来，人们一直在寻求治理砌体裂缝的实用技术，并根据裂缝的性质及影响因素，提出了一些预防和控制裂缝的措施。并从防止裂缝的概念上，形成了“防”、“抗”、“放”的构想。这些措施、构想有些已运用到工程实践中，也收到了些效果。但目前总的情况是，武汉地区以至全国，加气砼砌块的墙体裂缝仍较严重。对此，我们在调查研究、查阅资料、工程试点的基础上，提出了以下解决粉煤灰加气砼砌块非承重墙体裂缝的工程技术

1、砌块材料

（1）砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。

（2）砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌块》（GB／T11968-1997）的要求。

（3）对进入施工现场的砌块材料应按产品标准进行质量验收。对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。不得将有裂缝的砌块面砌于外墙外表面

2、砌筑、抹面砂浆

砂浆所用材料的品种和性能应符合设计要求外，还应符合以下要求：

（1）粉煤灰加气砼砌块砌筑墙体时，需要使用配套的专用砌筑砂浆与抹石砂浆。国家建材行业标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC890-2001）是根据砌块对砂浆的功能要求制定的。

施工时，砌筑砂浆、抹面砂桨的干密度、抗压强度，抗折强度、粘结强度、收缩性能等指标必须符合标准要求；

砂浆的原材料，如水泥、石灰膏、砂、掺合料、外加剂的性能指标，均应符合相应技术标准的规定。

（2）砌筑砂浆采用普通砂浆时，对砂浆的技术要求应符合国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定。

施工时，砌筑砂浆应通过试配确定配合比。砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合规定。

砂浆的原材料还应符合相应标准的规定。

（3）抹面砂浆采用普通砂浆时，对抹面砂浆的技术要求，应符合国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）及《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）的规定。

对砂浆的原材料、配合比及强度检验，还应符合相应标准规定。

3、框架结构非承重墙体施工

粉煤灰加气砼砌块的砌体工程施工。除应符合规范 GB50203-2002的基本规定外，尚应符合以下要求：

（1）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2M，并应防止雨淋。

（2）砌体的龄期应超过28d才能上墙砌筑。

（3）对采用专用砂浆砌筑时，砌体含水率应小于15%，并进行干砌。对采用普通砂浆砌筑时，在控制含水率的同时，应提前1-2d浇水湿润。在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量浇水。

（4）切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备。

（5）砌筑前，应按设计要求弹出墙的中线、边线与门窗洞位置，并应以皮数杆为标志，拉好水准线。井按排块设计进行砌筑。并适当控制每天的砌筑速度。

（6）填充墙体底部应砌高强度砖，如灰砂砖、页岩砖、砼砖等。其高度不宜小于200mm.（7）不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，也不得和其它砖、砌块混砌。

（8）砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。

（9）填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数相符合。其钢筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其规格、数量、间距、长度应符合设计要求。填充墙与框架柱之间的缝隙应用砂浆嵌填密实。

（10）砌体砌筑时，应严格控制水平度、平整度。并应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3.不能满足搭砌长度要求的通缝不应大于2皮。

（11）砌体的灰缝厚度和宽度应正确，其水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm.砌筑的水平、垂直砂浆饱满度均应≥80%.同时砌筑后宜对水平缝、垂直缝进行勾缝，勾缝深度为3-5mm.（12）填充墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，并应至少间隔7d 后，采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为约60度，砌筑砂浆应饱满。

（13）墙体尺寸允许偏差，如轴线位移、垂直度、表面平整度、门窗洞口高宽及偏移等应控制在规范允许范围内。

4、墙体与门窗框的连接与密封

（1）门窗安装应先在墙体中预留门窗洞，然后再安装门窗框。

（2）普通木门安装，应在门洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的C15砼块，然后用钉子将木门框与砼块连接固定。

（3）塑钢、铝合金门窗安装，应在门窗洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入C15砼块，然后用尼龙锚柱或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与砼块固定。

（4）木门框与墙体间隙，采用麻刀水泥砂浆或麻刀混合砂浆进行嵌填，要分层填塞密实，待达到一定强度后，再用水泥砂浆抹平。

（5）塑钢、铝合金门窗与墙体之间的缝隙，采用PU发泡剂进行填塞，并在切割成深5-8mm槽口后，内外用砂浆填嵌密实，待砂浆达到强度后，用建筑密封胶封口。

5、墙体暗敷管线

（1）水电管线（包括穿墙套管、线盒、插座等）的暗敷，必须待墙体完成并达到一定强度后才能进行。开槽或凿洞时，应使用轻型电动切割机并辅以镂槽器。凿槽开洞时，与墙面夹角不得大于450.开槽及洞口深度不宜超过墙厚的1/3.（2）敷设管线后的沟槽、穿墙套管和预埋件等，应用1：3水泥砂浆填实，宜比墙面微

凹2mm，再用粘结剂补平。并沿槽长及洞口周边外贴大于100mm宽耐碱玻璃纤维网格布加强。

6、墙面抹灰施工

（1）外墙抹灰施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的孔洞堵塞密实。

（2）室内墙面、门洞口的阳角应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm.（3）当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，如厨房、卫生间应采用防水砂浆。

（4）抹灰前基层表面的尘土、舌头灰、污垢、油渍等应清除干净，同时对砌块的缺棱掉角、灰缝不饱满等缺陷要进行填补。若采用普通砂浆抹灰，应将墙面洒水湿润，但墙面不应有挂水。

（5）采用普通砂浆抹灰时，宜在基层表面涂刷专用界面剂，以利基层与抹灰砂浆粘结牢固。当未涂刷界面剂时，底灰可适当掺加乳胶或107胶水。

（6）大面积抹灰前应设置标筋，底灰厚度在8mm以内并压实。找平层及面层应有适当间隔时间。底灰强度不得高于找平层、面层抹灰强度。抹灰应分层进行，当抹灰总厚度等于或大于35mm时，应采用钢丝网或玻璃纤维网格布加强。对外墙抹灰应作分格缝处理。

（7）外墙抹灰时，夏季采用遮阳蓬布，避免在暴晒下抹灰；冬季应采取防冻措施。

（8）为了防止抹灰层开裂，宜喷洒防裂剂，在抹底灰后喷洒防裂剂。为遇干热、强风天气时，在找平层、面层再喷洒防裂剂。

（9）填充墙与砌体结合部的处理，应在该部位内外两侧，敷设宽度不小于200mm的钢丝网或玻璃纤维网格布，在绷紧后分别固定在砼与砌体的底灰上，要保证网片粘结牢固。

（10）各抹灰层应防止快干、水冲、撞击和震动。在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。对于普通砂浆，抹灰层应在湿润条件下养护。宜在抹灰层上喷养护剂，进行充分养护。

7、有关防止墙体裂缝构造与加强措施

（1）门窗过梁与窗台板做法，墙体洞口、附墙固定件做法均应符合设计规定。当门窗洞过大时，宜在门窗侧设置防裂构造柱。

（2）当填充墙体超长、超高时，应设置防裂构造柱或配筋带。

（3）在内外墙面的抹灰砂浆中掺杜拉纤维或丹强丝。

（4）当外墙采用普通抹灰砂浆时，在砂浆中敷设耐碱玻璃纤维网格布。

综上所述，不难看出。采取多方面有关防止墙体开裂的技术措施。对提高工程质量、保证使用功能有其显著效果。但应该看到，消除墙体开裂的质量通病，是一顶系统性很强的工作，必须要高水平的设计、高质量的施工、高水平的管理作保证。一定要按照我国《建筑工程质量管理条例》所规定的，谁设计谁负责，谁施工谁负责，谁监理谁负责及谁建设谁负责的原则，建立质量管理责任体系。以通过有关各方共同努力来实现。

三、框架结构非承重墙体防裂做法的工程实例

武汉城开集团在武昌梅苑。波光园项目有13栋7层框架住宅。填充墙采用粉煤灰加气砼砌块砌筑，其中2栋墙体采用与砌块配套的专用砌筑砂浆与扶灰砂浆，有11栋仍采用普通砌筑与抹灰砂浆，但采取了以下防裂措施。

1、砌体施工

（1）墙体锚拉钢筋采取在柱子上使用膨胀螺栓或植筋方法固定。然后焊接钱拉钢筋使其牢固。

（2）墙体下部使用二皮多孔红砖砌筑。

（3）砌体每一次砌筑高度不得大于1.2m，必须间隔24小时以上方可继续向上砌筑。

（4）墙体砌至梁下口时，必须间隔七天后使用砌块斜砌挤紧。倾斜角度宜为60度左右，砌筑砂浆必须饱满。

（5）顶层和次顶层当墙净长＞4m时在墙中加设构造柱，构造柱两边的墙体砌筑时要留马牙搓。

（6）留置施工洞口时，必须使用过梁井留置锚拉钢筋。

（7）在有烟道的地方，先立烟道，后砌墙。

2、抹灰工程

（1）外墙抹灰

①在抹灰砂浆中添加杜拉纤维（0.9 kg/m3）

②分三层抹灰，每层抹灰时间间隙为24小时，基层厚度控制在3-5mm，第二层、三层厚度控制在7-9mm.③2-5层第二层抹灰完成后，在砂浆初凝之前满铺耐碱玻纤网格布。

（2）内墙抹灰：

①在抹灰砂浆中添加杜拉纤维（0.9 kg/m3）。

②分三层抹灰，每层抹灰时间间隙为24小时，严禁抹灰一次成活。

③所有墙梁、治往交接处使用宽300mm的钢丝网或耐碱玻纤网格布沿两边各留150mm钉好铺牢，再进行扶灰。

3、塑钢门窗框与墙体缝隙处理。

塑钢门窗框与墙体间隔每边约10mm，先用发泡胶填缝，再用水泥砂浆嵌缝，最后在外边打防水胶。

第五篇：非承重蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝控制技术措施初稿-依据

附件2 非承重蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝控制技术措施

（征求意见稿）

一、设计要求

1、蒸压加气混凝土砌块最低强度等级要求：砌块抗压强度不得低于5.0MPa，砌筑砂浆强度等级不应低于M5.0。

2、墙长大于4m时，墙中应设置钢筋混凝土构造柱；进户门、宽度大于2m的洞口两侧、独立墙端部、不同隔墙墙材交接处应设截面宽度与墙厚相同的钢筋混凝土构造柱。

3、墙高超过4m时，墙体应在半高处（或窗台顶）设置与柱连接沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，其截面宽度与墙厚相同。

4、跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面，或洞口上部砌体高度小于洞口跨度1/2时，应设计截面宽度与墙厚相同的过梁。

5、下列部位抹灰时应挂抗裂钢丝网：

（1）不同材料基体结合处，如加气混凝土砌体与混凝土梁、柱、剪力墙、窗台压顶等相交接处；（2）暗埋管线的孔槽处；（3）外墙找平抹灰时应满挂；（4）顶层填充墙应满挂。

6、当抹灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附 1 加一道加强钢丝网。

7、抗裂钢丝网应采用镀锌钢丝，网目规格不应大于20mm×20mm，钢丝直径不应小于1mm。抗裂钢丝网宽度不应小于200mm，与基体的搭接宽度不应小于100mm。

8、当填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧，其倾斜度宜为60°，并用砌体同级砂浆填满挤实。

9、墙内管线应沿砌块的模数位置横平竖直地预埋，不应斜置。当管线集中或管径较大时，应预留管线位置，在管线两侧布设拉结筋或钢筋网片，浇筑C15细石混凝土。

10、外墙窗应设置100mm高窗台板，混凝土强度不低于C20，内配2Φ10纵筋和Φ6@200分布筋，两端入墙不小于300mm。

11、有下列情况之一时，不得采用蒸压加气混凝土砌块：（1）建筑物室内地坪以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位；（2）长期浸水或经常干湿循环交替的部位；

（3）受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等环境；

（4）砌块表面经常处于80℃以上的高温环境；（5）屋面女儿墙墙体、阳台栏板；（6）烟道、排气管道。

二、施工要求

1、砌体水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，垂直灰缝砂浆饱满度不应小于80%。其水平灰缝和垂直灰缝的厚度均不宜大于15mm。砌体灰缝缺陷应随砌、随修，并双面勾缝密实，勾缝深度凹进墙面1～3mm为宜。

2、砌体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜搓，斜搓水平投影不应小于砌体高度，接搓时，应先清理基面，洒水湿润，然后用相同材料接砌。

3、墙面抹灰前应清扫砌体浮灰，用1：3聚合物水泥砂浆填塞孔洞和缝隙，应采用专用界面处理剂作基层表面处理，或在前一天适当浇水湿润后用聚合物水泥细砂浆涂满或用齿式刮板刮满砌体表面，厚度为1～3mm，涂刮要密实，表面要粗糙。

4、不得使用龄期不足15天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。对破裂和不规整的砌块可切割成小规格后使用。切割时应使用合适的工具，不得用瓦刀凿砍。砌块砌筑时的含水率应不大于25%，抹灰时的含水率应不大于20%。抹灰应在砌体工程完毕至少7天且经验收合格后进行。

5、在设置抗裂钢丝网的墙面安装钢丝网时应符合以下要求：（1）钢丝网应展平，与梁柱或墙体连接可用射钉或预埋的钢筋点焊固定，间距不宜大于250mm，以保证钢丝网不变形起拱；网材搭接应平整、连续、牢固。

（2）固定钢丝网应铺在砂浆找平层上，用钢钉（水泥钉）宜为20-25mm（长度）×2.5mm（直径），宜加0.3-0.5mm 厚，长宽各20mm的金属或塑料垫片，混凝土固定点应用冲击钻植入塑料锚栓，固定点间距以双向@500mm为宜。

（3）满铺钢丝网的安装应平整、连续、牢固，不应变形起拱，必须置于抹灰层内，不得外露，防止生锈和腐蚀。

6、在常温条件下的日砌筑高度应控制在1.6m 以内。

7、砌块与门窗联结采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块随洞口两边同时砌筑，间距600～700mm左右，离洞口上下端约300mm；安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与预埋木砖钉牢；采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实，同时校正门窗的垂直度、平整度和位置，然后再采用可靠方式与砌块固定。

三、材料要求

1、砌块应存放5天以上方可出厂，产品运输时，宜成垛绑扎或有其它包装等防潮、防雨措施，并标明强度等级、干密度等级及生产日期。

2、非承重墙采用蒸压加气混凝土砌块的，其抗压强度等级不得低于5.0MPa。干燥收缩值应满足：标准法不大于0.50mm/m，快速法不大于0.80mm/m。

3、砌筑砂浆等级不应低于M5.0，且不应超出加气混凝土砌块一个强度等级。冲筋、贴灰饼所用砂浆的品种、强度等级应与大面积抹灰砂浆一致。

4、砌筑使用的砂浆应符合《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹 面砂浆》(JC 890-2001)标准要求，且与砌块有良好的匹配性和粘结性。