混凝土露筋、蜂窝、麻面、涨模问题的简单处理措施 -

第一篇：混凝土露筋、蜂窝、麻面、涨模问题的简单处理措施 -

B标段5月29日质量检查质量缺陷处理措施

一、情况简介

在2014年5月29日各方组织的质量大检查过程中，发现我方施工的一二次风机基础混凝土出现涨模现象；锅炉补给水处理车间1～14轴0.00米至3.30米柱梁结构存在“蜂窝、麻面”及个别“露筋”现象。

二、质量缺陷原因分析

1、混凝土涨模质量缺陷分析

1.1.模板未按施工规范及施工方案进行正确的模板加固，模板自身强度不够。

1.2.混凝土浇筑过程中，一次放灰量过大过快，造成混凝土对模板侧压力加大。

1.3.混凝土浇筑过程中，施工人员在混凝土振捣过程中未按操作规程操作，在一个点上过振，加大了模板的侧压力。2.混凝土表面“蜂窝、麻面”质量缺陷分析

2.1.混凝土配合比中砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多； 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

2.2.混凝土下料不当或下料过高，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

2.3.模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

3.混凝土结构“露筋”质量缺陷分析

3.1.钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

3.2.因材料配合比不当，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；混凝土保护层振捣不密实，混凝土表面失水过多。

三、涨模、“蜂窝麻面”、“露筋”质量缺陷处理措施 1.涨模、蜂窝、麻面质量缺陷处理措施、1.1.对于涨模处混凝土进行弹水平及垂直控制线，用钢凿进行逐层剔凿，遭到小锤细凿，避免损伤结构钢筋，保证剔凿后的混凝土表面达到感官平整。

1.2.用毛刷将涨模剔凿、蜂窝、麻面处刷干净并用水进行冲洗，保证剔凿、蜂窝、麻面部位无松动石子、粉尘及混凝土颗粒。

1.3.对蜂窝麻面位置处进行支喇叭口形式模板，用高强度灌浆料进行灌浆修补。待达到一定强度后将喇叭口处多余混凝土进行剔除。1.4.修补完成后，加强修补处养护，养护采用淋水养护及表面覆盖塑料薄膜。

1.5.待修补部位达到强度后，采用打磨机进行表面打磨，保证修补部位的修补质量。

2.“露筋”质量缺陷处理措施

2.1.将露筋处松散混凝土进行剔除，并用毛刷将钢筋上铁锈、松散混凝土、石子、砼颗粒刷干净并用水冲洗干净。

2.2.对蜂窝麻面位置处进行支喇叭口形式模板，用高强度灌浆料进行灌浆修补。待达到一定强度后将喇叭口处多余混凝土进行剔除。2.3.修补完成后，加强修补处养护，养护采用淋水养护及表面覆盖塑料薄膜。

2.4.待修补部位砂浆达到强度后，采用打磨机进行表面打磨，保证修补部位的修补质量。

四、预防措施

为了避免以后该情况的发生，在每天的例会上对所有楼号作为反面教材进行通报。并采取如下预防措施

4.1.模板的加固严格按照施工规范及方案执行，加强施工技术交底的次数。4,2.对模板拼缝处进行重点控制，对于未贴双面胶的拼缝进行拆除。4.3.加强混凝土配合比、搅拌、振捣的控制。4.4.钢筋保护层垫块严格根据要求进行施工。

4.5.提高施工人员的质量意识，对重点部位进行重点交底。严控质量。

第二篇：整体露筋、蜂窝麻面处理方案

罗马世家二期工程3#楼斜屋面层柱整体露筋、蜂窝麻面处理方案

一、质量问题描述：

斜屋面层柱、斜屋面板模板拆除后，发现斜屋面层柱存在如下质量问题：

Q轴×○7轴aKZ-9上部分(柱高约1.5米)发现存在较大面积露筋现象，1：○柱砼松散，强度低，经分析是屋面柱、梁、板同时浇筑，砼入模后对该柱砼漏振或振捣不到位造成的；

Q轴×○5轴aKZ-5上部分(柱高约1.5米)发现存在较多蜂窝麻面，经分

2、○析是屋面柱、梁、板同时浇筑，砼入模后对该柱振捣不均匀或不到位造成的；

J轴×○5轴LZ上部分(柱高约1.5米)发现存在较多蜂窝麻面，经分析

3、○是屋面柱、梁、板同时浇筑，砼入模后对该柱振捣不均匀或不到位造成的；

二、处理意见：

质量问题发现后，项目部立即向建设单位、监理单位报告，并现场组织建设、监理、施工单位主要人员现场观测，对质量问题产生原因进行分析，并形成由责任方（施工单位）提出质量问题处理方案，提交监理及建设方审批后，再对柱砼质量问题实施整改的处理意见。

三、处理方案：

Q轴 ×○7轴框柱露筋质量问题处理方案：

（一）○

1、满堂架搭设

搭设满堂钢管脚手架对该柱周围的的梁、板进行支撑加固，满堂钢管脚手架搭设的范围以该柱为中心点，在该柱四周留出 5 0 0ｍｍ的空间做为操作面，其余按与该柱相交的梁、板跨度的2/3范围内搭设满堂架。梁、板支撑脚手架立柱间距≤＠500㎜布置，梁位设双排架，并且立柱加密，立柱之间用水平杆纵

横连通上下间距≤＠1000mm，并与满堂脚手架搭设范围内的砼柱进行抱柱拉结，使架体成为一个整体。支撑顶面和底面均用厚度 >5 0ｍｍ的木板作垫木，支撑与垫木之间用木楔顶紧，防止支撑或垫木滑移。

在混凝土浇筑完毕待砼强度试压报告合格后方可拆除满堂架。

2、剔凿

为确保新旧混凝土具有良好的粘结，采用人工对该柱松散砼进行凿除，直至凿至振捣密实的部位。使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，务必彻底全面。混凝土剔凿时应重点保护好柱子钢筋。

3、柱子箍筋恢复

对柱箍钢筋进行整理，并在原基础上进行加密，箍筋间距为＠100。在砼凿除过程中若箍筋破损较为严重的必须更换。修复、加密后请建设、监理单位人员进行验收，验收合格后方可进行柱模安装。

4、基层冲洗处理

对凿除的混凝土表面，采用水枪（采用自来水）将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。

5、模板支设

为了便于砼灌浆密实，平整和美观，模板采用全新胶合模板，安装柱模时，在距柱脚1米处及柱顶处预设灌浆口，灌浆口做成“楔”形，供灌浆及振动棒插入使用。柱模板的支撑安装时，与支撑梁板的满堂架分开，禁止连接在一起，以免砼浇筑时架体产生滑移，影响架体的稳定性。

6、浇灌C30细石混凝土

砼采用比原砼高一级的细石砼（C30）进行浇筑，砼浇注前，做好砼坍落度试验，并做好试块及施工记录。浇灌时，先浇灌完下段后把灌浆口封好再浇

灌上部。采用小型振捣棒进行振捣。浇灌后24小时内不得有振动、碰撞。

7、养护及拆模

砼终凝后洒水养护，每天4-6次，砼浇筑后待模3天，拆除边模后继续养护至7天，同时将留“楔”形处突出柱面砼剔掉。

8、监测：

处理完成后对主要结构的梁、板构件进行监测，并做好记录。梁、板支撑拆架后持续监测7天。

（二）○Q轴×○5轴aKZ-5，○J轴 ×○5轴蜂窝麻面质量问题处理方案：

1、剔凿

为确保新旧混凝土具有良好的粘结，采用人工对该柱松散砼进行凿除，直至凿至振捣密实的部位。使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，务必彻底全面。混凝土剔凿时应重点保护好柱子主筋。

3、冲洗及基层处理

对凿除的混凝土表面，采用水枪（采用自来水）将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。之后涂刷上一层约2㎜纯水泥浆。

4、柱子箍筋恢复

在砼凿除过程箍筋可能会产生位移或破损，浇灌砼前必须对柱箍进行调整，使柱箍的位置、间距等达至原设计要求，若破损较为严重的必须更对柱箍钢筋更换。柱箍调整后请建设、监理单位人员进行验收，验收完毕后方可进行柱模安装。

5、模板支设

为了便于砼灌浆密实，平整和美观，模板采用全新胶合模板，安装柱模时，在柱顶处预设洞口，供放料使用，在柱模板最上口部位做成“楔”形，供放料使用。

6、浇灌C30细石混凝土

砼采用比原砼高一级的细石砼（C30）进行浇筑，砼浇注前，做好砼坍落度试验，并做好试块及施工记录。浇灌时，采用小型振捣棒进行振捣。浇灌后24小时不得有振动、碰撞。

7、养护及拆模

砼终凝后洒水养护，每天4-6次，砼浇筑后待模3天，拆模后继续养护至7天，同时将留“楔”形处突出柱面砼剔掉。

四、安全措施：

1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

2、支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。

3、装拆架体时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

4、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。

5、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

6、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

7、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

第三篇：混凝土蜂窝麻面漏筋孔洞处理

混凝土蜂窝麻面漏筋孔洞处理

蜂窝：即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因：

①混凝土配合比不当，或材料计量不准，造成砂浆少、石子多； ②搅拌时间不够，未拌匀，和易性差，振捣不密实； ③下料高度太高造成混凝土离析；

④未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够； ⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小等。防治措施：

①严格控制配合比，严格计量，经常检查；

②混凝土搅拌要充分、均匀，坍落度符合要求；

③下料高度超过2m要用串筒或溜槽，竖向构件根部在浇筑混凝土前应先浇同配比减石子砂浆（一般30～50mm为宜）；

④浇灌混凝土时应分层下料、分层捣固、防止漏振； ⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况； 处理措施：

①对小蜂窝，洗刷干净后1：2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；

②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；

③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

麻面：即混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因：

①模板表面粗糙或杂物未清理干净，钢模板隔离剂未刷或未刷均匀，拆模时粘坏混凝土表面；

②木模板未充分湿润，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出现麻面； ③模板拼缝不严、缝隙漏浆；

④模板隔离剂涂刷不匀，或漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； ⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻点。防治措施：

①模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用双面胶条等堵严；

②模板隔离剂应选用长效的，并且涂刷均匀，不得漏刷； ③混凝土应分层均匀振捣密实；

④若出现麻面缺陷，混凝土表面作粉刷装修时，可不处理，表面无粉刷，应在麻面处浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

孔洞：即混凝土构件上有较大空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大。产生原因：

①在钢筋较密或预留孔洞和预埋件处处混凝土下料受阻，未振捣就继续向上浇筑； ②混凝土离析严重，石子成堆、严重跑浆且未认真振捣； ③一次下料过多过厚，振动器振不到，形成孔洞； ④混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，挡住混凝土等。防治措施：

①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣； ②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣； ③及时清除落入混凝土中的杂物；

④处理方法，凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。

露筋：即混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露出来，未被混凝土包裹。产生的原因：

①浇筑混凝土时钢筋保护层垫块位移、太少或漏放，致使钢筋紧贴模板； ②构件截面小、钢筋密，石子卡在钢筋上阻止了砂浆充满模板； ③混凝土配合比不当、离析、露筋处缺浆漏浆； ④浇筑前木模板未湿润，脱模时粘掉保护层混凝土等。防治措施：

①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润； ②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子； ③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求；

④处理方法：表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。

缝隙、夹层：即混凝土内存在成层的松散混凝土。产生原因：

①施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土；

②施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； ③混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析； ④底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：

①认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝交接部位； ②接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净；

③混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；

④接缝处浇灌混凝土前先浇同配比减石子砂浆（一般30～50mm为宜），并加强接缝处混凝土的振捣；

⑤缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5 水泥砂浆强力填嵌密实；

⑥隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

缺棱掉角：即结构或构件边角处混凝土局部掉落，棱角有缺陷。产生原因：

①木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； ②冬季施工过早拆除侧面非承重模板；

③拆模时边角受外力或重物撞击，或成品保护不好，棱角被碰掉； ④模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀、漏涂。防治措施：

①木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护； ②拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度； ③吊运模板，防止撞击棱角，运输时将成品阳角保护好，以免碰损； ④处理方法，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1∶2.5水泥砂浆抹补齐整，或支斜模用比原来高一级混凝土捣实养护。

混凝土表面裂缝：即混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通；混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展；大体积混凝土纵深裂缝。产生原因：

①混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。②使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。③大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。防治措施：

①按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实； ②所有水泥必须经复检合格后才能使用；

③对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。

混凝土表面不平整：即混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。产生原因：

①砼浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平； ②模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

③砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。防治措施：

①严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；

②模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支设在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉；

③混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动施工。

第四篇：混凝土烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞的处理方案

混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞的处理方案

1.编制依据

《钢筋混凝土施工及质量验收规范》

2.混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞形成的原因

①安装套管模板及钢丝网片焊接接缝不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。②混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。③未按操作规程由低处向高处振捣，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。④振捣不实或下料与振捣配合不好。

3.处理措施

由于该18号楼一层结构局部混凝土在浇筑过程中因安装套管处钢丝网不严实出现部分漏振和振捣不到位，导致局部剪力墙安装套管处蜂窝、麻面、且有少量露筋现象出现。根据该缺陷情况采取以下的处理措施：

①麻面 麻面主要影响混凝土外观，对于蜂窝、麻面、且有少量露筋的部位修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润（1天）后用1:2水泥砂浆抹面，压实。②蜂窝 混凝土中的小蜂窝，可用水冲洗干净，然后用1:2水泥砂浆抹面、压实。如果是大蜂窝，先将松动的石子剔除，用水冲洗干净，充分湿润后，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑（支模凸出空洞3CM以上，待修补的混凝土强度到达设计强度后，将高出的混凝土凿除），振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。

③露筋 将松动的石子剔除，用钢丝刷进行清理干净,冲洗干净，充分湿润后用刷素水泥浆一道，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑（支模凸出空洞3CM以上，待修补的混凝土强度到达设计强度后，将高出的混凝土凿除），振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。④孔洞 将松动的石子剔除，用钢丝刷进行清理干净,用水冲洗干净，充分湿润后用，刷素水泥浆一道，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨

胀剂掺量为11～13%）浇筑（支模凸出空洞3CM以上，待修补的混凝土强度到达设计强度后，将高出的混凝土凿除），振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。注意事项：

刷素水泥浆前混凝土处理面处于湿润状态，但不应有水珠；素水泥浆刷完后30分钟左右浇筑混凝土，不应间隔时间过长，以免形成隔离层。

4.防治措施

①砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。②使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆（特别是后浇带处）。③机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。④灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

江苏瑞峰建设集团有限公司 南陵县蒲园小区一期工程项目部

2015年6月27日

第五篇：混凝土烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞的处理方案

混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞的处理方案

1.编制依据

《钢筋混凝土施工及质量验收规范》 现场混凝土质量问题的严重情况

2.混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞形成的原因

①后浇带模板及钢丝网片焊接接缝不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。②混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。③未按操作规程由低处向高处振捣，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。④振捣不实或下料与振捣配合不好。3.处理措施

由于该27号楼混凝土在浇筑过程中因梁柱钢筋过密出现部分漏振和振捣不到位，导致部分柱、剪力墙根部蜂窝、麻面、且有少量露筋现象出现。根据该缺陷情况采取以下的处理措施：

①麻面 麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润（1天）后用1:2水泥砂浆抹面，压实。

②蜂窝 混凝土中的小蜂窝，可用水冲洗干净，然后用1:2水泥砂浆抹面、压实。如果是大蜂窝，先将松动的石子剔除，用水冲洗干净，充分湿润后，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑（支模凸出空洞3CM以上，待修补的混凝土强度到达设计强度后，将高出的混凝土凿除），振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。

③露筋 将松动的石子剔除，冲洗干净，充分湿润后用刷素水泥浆一道，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑（支模凸出空洞3CM以上，待修补的混凝土强度到达设计强度后，将高出的混凝土凿除），振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。

④孔洞 将松动的石子剔除，用水冲洗干净，充分湿润后用，刷素水泥浆一道，再

用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑（支模凸出空洞3CM以上，待修补的混凝土强度到达设计强度后，将高出的混凝土凿除），振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。注意事项：

刷素水泥浆前混凝土处理面处于湿润状态，但不应有水珠；素水泥浆刷完后30分钟左右浇筑混凝土，不应间隔时间过长，以免形成隔离层。4.防治措施

①砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。②使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆（特别是后浇带处）。③机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。④灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

华力建设集团碧桂园三期C标段项目部

2013年8月17日