《混凝土质量管理办法》十局

第一篇：《混凝土质量管理办法》十局

《混凝土质量管理办法》

第一章 总 则

第一条 为确保中铁十局济铁设备安装分公司各拌合站的混凝土质量，规范质量管理行为，明确各拌合站、各部门的质量管理职责，提高拌合站质量管理水平，根据《建设工程质量管理条例》、铁路总公司《铁路建设工程质量管理规定》以及《铁路混凝土质量验收标准》的规定，结合设备分公司的实际情况，制定本办法。

第二条 分公司各部门、所属拌合站在混凝土生产质量管理活动中，均应遵守本办法。

第二章 质量方针和目标

第三条 质量管理方针：依法管理，系统控制；严格标准，落实责任；百年大计，质量第一。

第四条 质量目标：

混凝土质量符合国家、铁路总公司有关标准、规定及设计文件要求，杜绝混凝土质量事故，具体指标为：混凝土质量检验合格率100%，原材进场验收合格率100%；

第三章 质量管理机构

第五条 分公司成立质量管理领导小组，负责对拌合站混凝土生产的质量管理工作进行指导、监督、检查与考核。

质量管理领导小组： 组 长：分公司经理

副组长：分公司书记、安全总监

组 员：其他班子成员、安质部、工程部、物机部、工经部、财

务部及综合办公室各部门负责人。

质量管理领导小组下设办公室，办公室设在安质部，电话：0531-82538167。办公室负责拌合站的质量检查监督和日常管理工作。

各拌合站根据要求成立相应的质量管理小组。第六条 质量管理领导小组主要职责：

1、认真宣传贯彻国家、铁路总公司、中国中铁、集团公司等有关工程质量的法律、法规条例以及规范、规定、标准。

2、建立健全工程质量保证体系，健全组织，制定质量管理规划，建立质量管理的规章制度，完善管理机制和质量责任制。

3、定期召开质量管理领导小组会议，研究生产中存在的问题，解决问题的措施，确保质量保证体系有效运转及混凝土质量处于稳定和可控状态。

4、质量管理领导小组定期组织质量检查和评比，促进生产质量水平的不断提高。

5、接受上级部门质量监督，坚决实行质量一票否决制度，严格奖惩制度，有效调动全体参建人员创优积极性。

6、组织调查处理质量事故。

第四章 质量管理制度

第七条 作业指导书管理制度

1、作业指导书是针对混凝土生产工艺、生产工序、作业流程向作业人员交待作业程序及方法，以及注意事项而制定的指导性文件，是保证混凝土质量的有效措施。

2、拌合站工程部要结合拌合站实际和特点，编制作业指导书，确保作业程序简明易懂，操作方法具体可行，混凝土生产过程有序可 2

控，质量标准满足要求。

3、在编制作业指导书前，工程技术人员要依据本单位生产装备、成熟施工方法、专业技术和环境作业条件进行编制。在组织生产时，工程技术人员对作业人员必须进行交底、岗前教育和培训；分公司工程部应进行管理、监控。

第八条 原材料质量监控制度

1、物机部是原材质量管理的主责部门，要对供应商（厂家）资质进行严格审查，在合格供应商（厂家）范围内进行招标，确保原材料质量。

2、所有进场材料必须进行检测，进场前物机部应会同试验室对原材进行外观检测，观察颜色、颗粒等外观基本符合要求后，方准材料进场，进场后材料存放至待检仓，由试验室对原材料进行取样试验，通过试验、鉴定合格后方可使用。

3、对进场的材料每批和定期由试验人员和物机部长配合监理工程师抽验，合格签认后方可使用。

4、物机部要加强对原材料质量的监督检查，不合格材料严禁进场接收。

第九条 质量检测和试验制度

1、对建设单位指定第三方负责检测的项目，拌合站应积极配合，及时提供检测单位所需要的有关技术资料和检测计划项目、时间、数量。检测完成后，及时索要检测报告，以确保拌合站正常运转。

2、拌合站胶凝材料等检测项目，由中心试验室负责检测，需要委外检测的，应找有资质单位进行检测。

第十条 生产质量检查管理制度

1、拌合站确保质量自控体系正常运转，质量管理人员盯控检查现场质量，及时整改问题和隐患，并按相关规定进行处理和处罚。

2、安质部应采取多种方式，定期和不定期开展工程质量检查工作。每次质量检查结束后，应形成检查通报或整改通知单。生产副站长落实整改，安质部应及时整改并进行书面回复，拌合站按时复查销号，实现闭环管理。复查不符合要求的停产整改或同时给予经济处罚。

3、对建设单位、监理单位、质量监督部门检查提出的问题或整改指令，应及时进行整改回复，拌合站安质部负责整改回复。

第十一条 业务技术培训、持证上岗制度

1、拌合站应建立健全业务技术培训制度，根据生产和培训对象的实际需求，制定培训计划，并严格按照计划推进实施。

2、拌合站在停产复工开始前，组织管理人员进行一次全面培训考试；并对作业人员进行专题培训。

3、凡是进入厂区生产作业的任何作业人员，必须进行质量培训，考试合格后方可上岗作业。

4、拌合站应对各种质量教育培训建立培训台帐和培训档案，完成培训计划后，将培训名单、培训内容、课程安排、考试结果等有关台帐资料，存入培训档案。

第十二条 混凝土质量检验管理制度

1、试验人员每天早、中、晚测定砂石含水率，必须经驻站监理见证，并做好记录。根据测定好的砂石含水率出具的施工配合比通知单，必须报驻站监理签字后方可使用。

2、试验人员在驻站监理签字后按施工配合比改写配合比标识牌。

3、操作工接到调度通知后，首盘检查设备是否正常，然后巡视 4

斜皮带上有无杂物和积水，再检查上料仓有无存料，后打开空压机开机后进行零点校核。如上述情况出现异常，及时通知调度，由调度根据情况进行安排处理。

4、试验人员输入二级密码，输入施工配合比，输入过程必须由拌合站技术人员人员符合确认，由监理监督见证。

5、操作人员开始生产，首先生产一方或两方，由试验人员进行首盘鉴定和拌合物性能检测，在驻站监理见证下完成，由监理确认后连续生产。

6、试验人员制作留取混凝土标养试块，标示清楚时间、日期、部位和强度等级，送混凝土标养室养护。不得单独拌制混凝土拌合料来制作检查试件，杜绝弄虚作假的现象。

7、操作人员根据施工部位填写生产记录，填写清楚无涂改。记录好开始时间、施工部位、强度等级、每盘方量、累计方量和完成时间。上下班应及时填写交接班记录。

第十三条 质量管理责任制度和质量责任追究制度

1、拌合站长是质量第一责任人，对混凝土质量负全面责任。按照质量管理体系实行全面质量管理、全过程质量管理和全员质量管理的“三全”质量责任制，将质量责任逐层分解，做到责任明确，责任到人。

2、落实质量管理责任追究制度，制定质量奖罚办法，明确质量奖罚标准；

3、落实质量问责制，当班负责人对所生产的混凝土质量负责。第十四条 信息管理制度

1、为加强混凝土质量的信息管理，便于对质量状态的了解和控 5

制，特制定信息管理制度。

2、拌合站建立台帐，按工号和施工部位对混凝土标养试件进行标识，由实验室主任识别混凝土的质量状态。

3、工程部检查标养试块的台账建立情况，并形成检查记录。

4、检查必须真实、准确，并及时填报。

5、每月25号将混凝土信息情况进行统计，反馈分公司工程部。第十五条 质量监督制度

1.拌合站应依法接受国家、地方政府、安全质量监督部门、建设单位、中国中铁、集团公司、指挥部、公司及分公司等上级单位的监督检查。

2.在上级单位检查人员依法履行监督检查职责时，应予以积极配合，不得拒绝和阻挠。

3.个人对质量事故隐患均有权向质量管理小组报告或举报。对员工群众的举报，受理部门应严格遵守保密纪律，对透露举报人和对举报人打击报复的违纪行为，给予严肃处理。

第十六条 质量会议制度

1.拌合站每月召开一次质量会议，由拌合站站长主持。与会人员因事不能出席或换人参加，需经主持人同意。

2.质量工作会议的基本内容：各部门对上月质量工作会议布置的任务、完成情况反馈信息，并汇报当月质量工作情况，通报相关突出性、惯性质量问题，分析原因，并对下一步质量工作提出质量管理重点、主要管理措施和合理化意见等；各副组长发表意见；组长代表质量管理领导小组进行总结发言，对下一步质量工作重点提出要求，协调解决有关质量工作事宜，明确责任主体、完成期限和标准等。

第十七条 领导带班制度

1、根据中国中铁股份有限公司“强制推行领导带班制度”的要求，拌合站领导要在施工现场跟班作业，确保现场混凝土质量稳定。

2、拌合站要实行领导带班制度。

3、拌合站站长是质量安全管理的第一责任人，应对混凝土生产落实带班制度负责。

4、领导带班工作内容

全面掌握混凝土质量生产状况，落实质量责任制，组织制定和实施质量措施，及时消除质量隐患，及时、如实报告质量问题，并与作业人员同时上班、同时下班。认真做好带班生产记录并签字存档备查，填写《领导带交接班记录表》。

5、领导带班具体日程安排，由拌合站根据现场实际制订。带班人员必须严格执行生产管理安排，特殊情况不能带班的，必须提前与其他带班人员协商调换并报拌合站长同意，确保每班至少有一名领导带班。

第十八条 迎接检查制度

1、各拌合站必须高度重视迎检工作，迎接铁路总公司工管中心、质监站及建设管理单位等上级单位的检查时，各拌合站要成立迎检小组，组长由拌合站站长担任，为迎检工作的第一责任人。

2、各拌合站接到涉及以上单位组织的质量检查通知后，必须以书面形式通知分公司分管领导或质量管理小组办公室，由质量小组决定是否派分公司有关人员参加迎检督查工作。

3、各拌合站根据检查要求立即行动，组织相关迎检工作。3.1 成立迎检小组，召开会议，组织动员，明确部门分工，并 7

按分工要求推进迎检工作。

3．2 物机部负责原材控制，通知供应商选用优质货源，必要时要求对砂石料进行清洗，并暂时停用质量不稳定的供应商。对料仓内的砂石料进行堆码和清洗，清洗后清除地面污泥及尘土，保证料仓清洁。厂区道路也要组织清扫。

检查前发现原材质量较差，应紧急组织进行清仓处理，并联系供应商补进质量较好的原材，对清仓所发生的费用由供应商承担，事后并对责任人进行处罚。

检查前一天至检查过程中，由物机部通知供应商，暂时停止新进原材。

3.3 试验室负责核查厂区内的材料标识牌、配合比标识牌是否及时更新，及时根据原材检验情况更新相关数据。

试验室提前对库存原材进行检测，发现质量不合格的产品，及时通知站长，由站长安排对不合格的库存材料进行紧急处理。

3.4 工程部检查操作室生产记录是否与实际情况相匹配，并负责补齐有关的生产记录。

3.5 工程部负责讲解和培训，使每个操作工熟悉混凝土的生产工艺流程，熟悉本岗位工作的相关职责。

3.6 物机部配合试验室，提供准确的原材进场数量，由试验室负责根据数量按检验批次补齐原材检验记录。

3.7 安质部负责制度检查，检查现场的文明施工状况，缺失和脱落的安全警示标志要及时更换，并对人员培训台账进行动态管理和更新。

3.8 副站长根据站长安排整理厂区内卫生、材料堆放、设备整 8

洁。

3.9 站长综合安排，临时布置迎检的具体工作。

4、对迎检工作不重视，迎检组织不利的单位，分公司质量管理小组在分公司范围内进行通报批评。对被检查单位作出停产整顿的，分公司将按照第六章的质量奖惩办法进行处罚。

第五章 保障混凝土质量的主要措施

第十九条 原材料质量过程控制 原材料质量控制是混凝土质量控制的源头。拌和站“原材料”主要包括水泥、砂、碎石、水、粉煤灰、矿粉、减水剂、引气剂（在特殊条件下可能使用防冻剂、速凝剂）等。拌和站原材料质量控制由试验室和物机部门负责。料源控制

物机部、试验室参加实地考察砂、石料场。通过外观检验和取样检测，对砂石场的生产条件、供应能力、原料外观、产品质量指标等是否满足工程要求得出明晰结论，对原材料的采购意向提出质量方面的意见。水泥、粉煤灰、矿粉及外加剂尽量选择料源充足、质量稳定的大厂产品。料源确定后应根据拌和站原材料管理制度对所有材料进行质量过程控制管理。

3原材料保管

3.1各种规格的材料应分类进行仓储，地材料仓之间隔墙必须进行水泥砂浆抹面，地材仓储中仓与仓之间必须设置隔墙，以防地材相互之间混淆，影响地材质量，地面清扫干净，地材堆放应成梯形。

3.2材料标识牌的内容必须真实准确并及时更新。时间和数量必须跟试验室台账相对应，检测批号必须与试验室的检测批号一致，严 9

禁在待检仓中取料使用。

3.3拌合站物机人员应定期或不定期对仓储中的材料进行检查，发现问题及时解决和处理，不准存放不合格的材料。原材料进场检验程序

4.1原材料进场后，由物资人员初步对原材料外形外观进行初步验收检查。如初步验收不合格或与材料样品不相符则直接退货。

4.2 物机部门填写《原材料进场报验单》通知试验室取样检验，同时附原材料的检验批次的代表数量。

4.3 试验室通知现场监理见证取样，并根据物机人员提供的《原材料进场报验单》填写进场材料台帐和取样记录。

4.4 试验室及时开展原材料检验。检验合格后，试验室向监理报验并签字确认。并及时通知物机部并进行产品标识，由物机部人员根据进场和检验状态填写材料标识牌；材料合格后方被允许投入使用。检验不合格，则及时通知物机部门进行处理。原材料取样方法 5.1 水泥取样

（1）新厂家料源进场，取样进行规定的全项检验一次。（2）同生产厂家、同批号、同品种水泥使用达3个月，取样进行规定的11项检验一次。

（3）同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，当不足上述数量时也按一批计，每批抽样进行常规4项检验一次。

5.2 粗、细骨料取样

（1）新厂家料源进场，取样进行规定的全项检验一次。

（2）同生产厂家、同规格、同品种使用达一年，取样进行全项检验一次。

（3）同生产厂家、同规格、同品种每400m3或600t为一批，当不足上述数量时也按一批计，抽样进行常规项目检验一次。细骨料有机物含量每3个月检验一次

5.3 拌和混凝土用水取样

（1）新水源或同意水源使用达一年，取样进行规定全项检验一次。

（2）同一水源涨水季节，取样进行常规项目检验一次。5.4 外加剂取样

（1）新选料源，取样进行规定的全项检验一次。

（2）同生产厂家、同批号、同品种每50t为一批，不足50t也按一批，取样进行常规5项检验一次。

5.5 粉煤灰取样

（1）新选料源或使用同厂家、同批号、同品种产品达3个月，取样进行规定的全项检验一次。

（2）同厂家、同批号、同品种产品每120t为一批，不足120t也按一批，取样进行常规3项检验一次。不合格材料的处理

凡检测不合格原材料，一律限期清退出场。试验室和物机部跟踪不合格材料清退情况，予以记录。

第二十条 混凝土施工配合比过程控制 拌和站试验室建立混凝土理论配合比台帐，确保每次混凝土施工所用理论配合比的正确性。每次混凝土施工前，由技术人员开具《混凝土申请单》交试验室。试验室则及时对现场砂、石料含水率进行检测，并根据检测结果，选择正确的理论配合比换算成施工配合比，开具《混凝土配合比通知单》。《混凝土配合比通知单》经试验、技术、监理三方签字后，在监理、试验人员共同监督下，由试验人员将混凝土施工配合比输入拌和机电脑内并锁定。在正常情况下，施工配合比一经锁定，任何人不能再随意改动，确保混凝土按施工配合比生产。搅拌机在拌制前三盘混凝土过程中，试验人员对搅拌机计量系统的精度进行检查，确保原材料计量误差在允许范围内，同时试验人员根据混凝土搅拌情况确定混凝土合理的搅拌时间（不能少于规范要求的120s时间）。混凝土开盘后试验人员及时在现场检测含气量、坍落度、扩展度和混凝土出机温度等性能指标。如发现混凝土的和易性不好或原材料含水率有变化时，试验人员应查明原因并对配合比进行适当调整，并经监理再次签认后重新下发配合比通知单。试验人员每天对地材的含水量检测不少于3次，同时确定原材料质量的稳定性。如有变化应随时按程序调整配合比，以保证混凝土的各项指标在允许范围内。

第二十一条 拌和工艺过程控制 1 开盘鉴定

混凝土开盘前，试验人员首先确认所使用原材料是否合格，并根据生产计划和技术人员提供的《混凝土申请单》、砂石含水率、原材料情况开具《混凝土配合比通知单》，并在监理监督下向搅拌站电脑 12

控制系统输入混凝土施工配合比。监理和试验人员应对首盘混凝土含气量、坍落度、出机温度等进行检测，确保符合设计技术要求，并抽取混凝土试件。搅拌时间

搅拌时间是指从混合干料中粗骨料全部投入搅拌仓开始，到搅拌机将混合料搅拌成匀质混凝土所用的时间。混凝土合理搅拌时间应通过工艺试验确定，不同的混凝土理论上应该用不同的搅拌时间。搅拌机操作系统有搅拌时间控制装置，以保证拌和时间符合规定要求。为检查搅拌时间是否符合规定，每一工班至少抽查两次搅拌时间。监视荧屏和电流观测

搅拌站在混凝土出料口、上料带机尾部安有监视荧屏，搅拌机操作人员通过监视荧屏观测搅拌机出口处的混凝土坍落度及上料带机运转情况以及外加剂、水的添加情况，如发现异常立即纠正。同时根据搅拌机输出电流的变化也能直观的判断混凝土拌和物匀质性及坍落度情况。配合比管理

搅拌站试验人员根据工程浇筑部位、运距、气温、所用原材料及日生产计划签发混凝土配合比通知单。在混凝土搅拌过程中，随时监测混凝土用水量和出机坍落度、含气量的变化，如出现异常，则按程序调整施工配合比。另外，在混凝土出场检验中，试验人员对混凝土早期强度（3d,7d）试件进行试压，如早期强度异常或28d强度连续出现低值，则立即查明原因，采取纠正措施。计量系统校正

混凝土拌和过程中，试验人员和搅拌机操作人员要时刻检查计量 13

系统精度偏差，保证其在允许误差范围内。各种原材料允许计量偏差为：骨料±2%，水泥、粉煤灰、矿粉、水、外加剂±1%。为保证计量精度，计量系统在检定过程中，不仅要进行静态精度检定，还要进行动态精度检定。在拌和过程中，计量系统在称料前要进行自动清零。另外，试验人员对原材料下料时的惯性冲量值要进行测定，在配合比输入过程中对惯性冲量进行扣除。搅拌计量过程自动记录

搅拌站的计量记录不仅反映搅拌系统的计量精度，更能反映混凝土的实物质量，是重要的质量记录。搅拌站控制系统设有各种原材料计量自动记录装置，每盘混凝土的生产时间、各种材料的计量值均自动存入电脑备查。一旦发生质量问题或混凝土异常现象，可随时查出该混凝土生产时的具体情况，使搅拌计量过程有可追溯性。7 混凝土运输过程质量控制

混凝土运输车队必须服从调度统一指挥，认真组织安排，确保车辆的完好。混凝土生产完成后各拌合物性能合格后发车，第一车由调度、试验人员跟车。调度主要负责协调，试验人员主要负责混凝土到达现场后的状态，有问题及时调整，如有调整需填写原因及调整记录，由驻站监理签字确认。在运输混凝土过程中，除特殊情况，罐体保持低速旋转，途中不允许停顿，以免造成混凝土拌和物性能指标不达标。在运输途中或浇筑过程中，一律不得往罐体内加水。

第六章 质量奖罚办法

第二十二条 质量奖罚制度

1、对质量管理先进单位和个人的奖励

1.1分公司对拌合站每半年度考核评比一次，根据考核评比结果对拌合站相关人员和主要负责人进行奖励。

1.2被分公司评为质量管理先进单位的,分公司给予单位一次性奖励 10000元，给予站长奖励2000元，副站长奖励1500元，部门负责人1000元。

2、对质量管理单位和个人的处罚规定

2.1凡被质量监督管理部门、建设单位或监理工程师责令停产、整改,对拌合站罚款5000元/次，对站长罚款1000元/次,副站长罚款500元/次，主要责任人罚款200元/次，相关人员罚款100元/次。情节严重的，视情况将对拌合站负责人给予相应的行政处分。

2.2凡施工配合比牌、材料标识牌与生产不同步，不按配合比生产、计量不准确、搅拌时间不符合要求者,每发现一次,给予拌合站1000元罚款，给予站长200元处罚,直接责任人100元罚款。对造成经济损失者,按损失的0.5%加罚责任人。

2.3信息系统出现责任高级报警并被铁路公司通报的，对拌合站罚款2000元/次，给予站长500元/次的罚款,副站长罚款200元/次，主要责任人罚款100元/次。

2.4原材不合格或未检先用，造成混凝土质量问题者，每次对拌合站长罚款500元，副站长200元，直接责任人100元。对造成经济损失者,按损失的0.5%加罚责任人。

3、质量监察通知书奖罚标准 3.1质量检查通知书，免罚款；

3.2质量整改通知书（黄牌），2000元/份； 3.3质量停工通知书（红牌），5000元/份。

4、罚款按期限上缴，分公司将上交款列为工程质量奖励基金。由分公司财务部负责管理。

5、执罚机构与执罚范围

5.1分公司质量管理小组为本处罚办法的执罚机构； 5.2小组成员有权按照本处罚制度在拌合站范围内实施执罚。

6、执罚扣款

6.1罚款以书面罚款单据为依据，对个人的罚款，由责任人直接交拌合站部财务部，拌合站财务部汇总后上交分公司财务部。

6.2所罚款项纳入质量管理专用基金，专款专用。

第六章 附 则

第二十三条 本办法与上级规定相抵触的，以上级规定为准。第二十四条 本办法由分公司质量管理小组办公室负责解释，自公布之日起执行。

第二篇：混凝土施工质量控制管理办法

文件编号：TSYKT/ZD-GC-05-(A)2017 新建克拉玛依至塔城铁路铁厂沟至塔城段工程总承包项目

混凝土施工质量管理办法

（A 版）

铁三院克塔铁路工程总承包项目部

2017 年 3 月

第一章 总则

第一条 为进一步提高铁路混凝土施工质量，加强混凝土施工质量控制，根据《铁

路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）、《铁路混凝土工程施工质量验收

标准》（TB10424-2010）、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）

和铁路总公司《关于进一步加强铁路混凝土质量控制的通知》（工管质安函【2014】

169号）、乌建指工[2015]40号文等文件的规定，制定本管理办法。

第二条 本办法适用于新建铁路克拉玛依至塔城线铁厂沟至塔城段（以下简称克塔铁路）工程项目。

第二章 混凝土设计第三条 混凝土耐久性要求。

1.混凝土的耐久性指标应满足铁路总公司对设计文件的批复意见及《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB 10005—2010）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）等强制性标准的规定。2.施工图设计在结构设计中应根据结构的设计年限、所处的环境类别及作用等级、不同的结构部位等情况确定其耐久性设计指标（强度、耐蚀性、抗裂性配筋等）。3.施工单位配合比设计应充分考虑抗碱-骨料反应、电通量等指标的要求。除按照设计要求进行强度、耐蚀性、抗裂设计外，应核对工程所处的水环境及其它环境条件与设计是否相符，做到及时调整。

第三章 混凝土原材料

第四条 混凝土原材料应严格按《铁路混凝土工程施工质量验收标准》

（TB10424-2010）要求做好进场原材料试验检验工作，杜绝使用不合格原材料。

第五条 水泥。宜优先使用散装水泥,运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和厂批号，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装，并按照进场先后顺序使用。施工单位对水泥试验数据每月进行统计分析，当水泥指标波动较大时，应与水泥生产厂家及时进行沟通，确保水泥质量稳定。

第六条 骨料。粗骨料粒径应符合要求，表面应洁净，不应有裹粉、裹泥或被污染等情况，各级配径应分仓存放。细骨料一般使用中粗砂，料源困难地区按规定可使用机制砂的，投入使用的机制砂必须是经专门加工并经检验确认符合标准要求的，禁止使用石粉石屑做为细骨料。使用山砂、粗砂、特细砂应经试验验证。不同细度模数的细骨料应分仓存放。

第七条 外加剂。外加剂的选择要与水泥的化学性能相适应，每批外加剂进场后必须与现场使用的水泥及矿物掺合料进行相容性试验，试验结果合格后方可使用；当水泥出现质量波动时，应逐批与外加剂进行相容性试验。要严格控制外加剂剂量，不得随意添加，在搅拌掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。

第四章 混凝土配合比第八条 应根据实际采用的原材料进行混凝土配合比设计，并按混凝土性能试验方

法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能的要求，不得采用经验配合比。第九条 混凝土配合比设计应根据设计使用年限、环境条件和施工工艺等进行设计。其碱含量和氯离子含量最大限值应满足相关规定要求，胶凝材料最大用量、胶凝材料最小用量、矿物掺合料范围、水胶比、砂率、浆体比等参数限值应满足相关规定要求。

第十条 混凝土配合比应根据设计使用年限、环境条件和施工工艺等进行设计，并通过计算、试配、试件检测和试浇筑后确定。混凝土配合比选定试验的检验和计算项目应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）表6.3.1的规定。

第十一条 各类混凝土配合比选定试验完成后，施工单位向监理单位提交混凝土配合比选定报告，监理单位审核、验证、批准后实施，在总包单位安质部备案。

第五章 混凝土拌和第十二条 混凝土拌和必须按照工厂化生产要求在集中拌和站完成，设备配备、维

修保养必须满足施工生产要求，称量设备必须经过标定合格，每月至少进行一次全量程校准，消除称量误差。

第十三条 推行拌和站信息化管理系统，配料采用自动计量系统、自动记录和超标报警系统，发现计量超标必须立即处理。拌和站操作系统必须保证生产数据库不能人为改动，总包、监理和建设指挥部能远程监控，数据资料能实时上传。

第十四条 施工单位每周应对水泥、粉煤灰、矿粉、水、外加剂进行一次使用量程校准。在生产过程中出现计量误差超标，试验人员必须及时进行调整、校准，并详细记录；同时还应对不合格产品进行废弃和记录。每周必须将生产记录打印并妥善保存。

第十五条 混凝土拌合前，应根据粗、细骨料的实际含水量与理论配合比的差值调整拌合物的用水量，确定混凝土的施工配合比，监理单位见证试验确认。

第十六条 严格执行混凝土首盘鉴定制度，加强对砂和骨料含水率、混凝土坍落度、含气量等指标的检测，对不符合施工要求的混凝土应由试验人员及时进行调整，调整过程要求有监理工程师全过程见证并做好文字和影像记录，经调整后仍然不能满足质量要求的混凝土，应做报废处理并记录，调整过程中严禁随意加水。

第六章 模板及支（拱）架工程第十七条 施工单位应根据工程结构形式、地基承载力、施工设备和材料等条件进

行模板及支（拱）架施工设计并编制施工技术方案。施工技术方案中对模板强度、支（拱）架强度和刚度、地基处理、挠度及变形等项目均应按所承受的混凝土的重力、侧压力及施工荷载进行计算，其弹性缩量、预拱度和沉降值应满足设计要求。结构复杂和施工难度大的工程模板及支（拱）架施工技术方案施工单位应组织具备相应设计资质的单位进行复核验算。一般工程施工技术方案报监理单位审核后实施。结构复杂和施工难度大的工程施工技术方案监理单位审核后总包单位审定并批准后实施。

第十八条 桥梁混凝土工程均应采用优质钢模板，强度和刚度满足相关要求，不得采用组合钢模板。面板应选用优质钢板，模板拼缝宜采用对口缝并严格控制对口缝误差。模板在使用前需进行预拼，合格后方可使用。

第十九条 桥梁墩台正面采用带拉杆钢模时，拉杆直径不宜小于25mm，拉杆水平、竖向位置严格一致。拉杆应外套PVC管，PVC管与模板需套钻孔，施工中出现套钻孔误差时采取措施加以消除，防止漏浆而影响外观质量。模板隔离剂严禁采用废机油，应采用隔离剂。

涵洞及路基支挡工程的混凝土结构应优先采用整体钢模，确需采用其它材质的模板时，应保证模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受现浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载，并满足整体钢模所达到的外观质量要求。

第二十条 模板及支（拱）架的材料进场后，总承包项目部应对产品质量进行抽检，确保质量合格。第二十一条 模板及支（拱）架的安装必须按照审批后的施工技术方案进行。总承包项目部进行抽检。

第七章混凝土浇筑第二十二条 混凝土宜采用搅拌运输车运输，运输过程中尽量减少混凝土的转运次

数和运输时间，防止发生离析、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失，保证运至浇筑地点的混凝土仍保持规定的性能。运输设备根据季节采取保温或隔热措施，如夏季采用遮阳套、冬季采用棉套等，防止局部混凝土温度升高造成坍落度损失过大或受冻。施工单位应加强对搅拌运输车的管理和抽查，防止运输途中随意停转或加水。

第二十三条 混凝土浇筑前应检查人员配备、机具配置、施工工艺及各项控制措施落实情况，符合施工条件方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中，现场必须有施工单位带班人员全过程旁站。浇筑施工除遵守相关规定外，现场应定期检查混凝土坍落度，若坍落度不足时，严禁擅自加水，应在试验人员的指导下采用添加减水剂、延长混凝土运输车自搅拌时间，或退回拌和站添加水泥浆的方法解决。

第二十四条 混凝土应加强振捣，插入式振捣棒不得平拖驱赶下料口处堆积的混凝土将其推向远处。对混凝土梁、箱桥等混凝土宜采用侧振并辅以插入式振捣成型。

第二十五条 混凝土强度试件应在混凝土浇筑地点随机抽样制作，标养、同养试件严禁一次制作。同养试件应采用最后一盘封顶混凝土制作。

第八章 混凝土拆模与养护第二十六条 拆模前应试压同养试件，试件强度达到《铁路混凝土工程施工质量验 收标准》（TB10424-2010）表4.3.1要求后方可拆模。第二十七条 混凝土浇筑完毕后应及时对混凝土进行保温保湿养护，混凝土应连续养护，必须确保混凝土表面处于湿润状态，养护时间应根据环境温度和相对湿度确定，混凝土养护的最低期限应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）

表6.4.9的相关规定。

第九章 混凝土试验检验第二十八条 试验室应制定试验检验管理办法或实施细则并落实到位。未经验收合 格不得开展试验检验工作。第二十九条 试验室应配备信息化管理所需的软、硬件设施，安装功能参数、数据格式和使用要求符合现行技术标准、试验方法和中国铁路总公司相关要求，且经评审通过的信息管理系统。铁路建设项目工地试验室信息管理系统应能接入铁路建设信息管理平台。

第三十条 试验室人员资格与数量应满足《铁路建设项目工程试验室管理标准》（Q/CR 9204-2015）要求，试验检验人员应持有效的资格证书并经铁路工程试验检验专业培训合格，资格证书有效期内，试验检验人员应至少参加 1 次专业继续教育培训。

第十章 拌和站管理第三十一条 加强拌和站专业化管理。拌和站要实行专业化管理，积极推行混凝土

专业化公司管理拌和站，自建拌和站应由施工单位正式员工管理并实行站长负责制。拌和站的工作人员均须参加培训取得合格证方可上岗。

第三十二条 加强拌和设备选型。要选用符合铁路行业标准的拌和设备，特别是要保证配料精度。进入铁路市场的拌和设备要按规定进行标定和校准，要按照铁路工程建设通用参考图《混凝土拌合站》（通临【2012】8401）要求进行动态计量精度检定，工控系统软件参数按规定设置后必须锁定，不得人为调整。第三十三条 严格拌和站验收程序。拌和站应按照施工图设计文件中地点、规模、数量进行建设。建设前施工单位应按照铁路工程建设通用参考图《混凝土搅拌站》（通

临【2012】8401）要求编制，建站规划方案报监理单位批准，施工单位按批准的建站

规划方案报总包项目部备案，确保实施到位。拌和站建成并经过试生产后，总包项目

部组织验收，验收合格后方可正式生产；信息化管理应作为拌和站验收的主要项目，未安装拌合站管理信息系统或实施不符合要求不得通过验收。

第三十四条 切实发挥信息化管理效力。拌和站要使用经评审合格的信息化监控软件，应督促信息化软件厂商在实施过程中不断完善软件功能以满足管理需要。严禁加装数据过滤软件或设置数据过滤功能、改变设备控制参数、人为更改监控数据等弄虚作假行为。

第十一章 季节施工第三十五条 当工地昼夜平均气温连续3d低于+5℃或最低气温低于-3℃时，应采取

冬期施工措施。施工单位应编制冬期混凝土施工方案及技术措施，主要包括：施工工点和部位、施工方法、气温监控量测措施、原材料保温措施、冬期混凝土配合比选定、养护措施等内容。施工方案经监理单位审核后，报总包单位审定并批复后实施。混凝土施工前，总包单位组织对施工单位冬期施工各项措施落实、有关人员技术交底或培训等情况进行检查，符合要求后方可施工。

第三十六条 当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采取夏期施工措施。施工单位应做好原材料降温、施工配合比塌落度调整、混凝土浇筑时间调整、加强养护等措施保证施工质量。

第十二章 混凝土预制构件第三十七条 混凝土预制构件应采用工厂化预制，预制场设置位置宜靠近混凝土拌

合站。

第三十八条 预制构件场应具备完善的振捣设备、半成品加工设备，合理分布料场、钢筋加工区、养护区、浇筑区、成品存储区等主要功能区。

第三十九条 预制构件模型采用定型钢模或高强塑料模板，以确保预制件的外观质量。

第十三章 混凝土工程质量验收第四十条 混凝土结构的外形尺寸偏差应满足验收标准的要求，其表面应密实平整、颜色均匀，不得进行表面大面积修饰；混凝土表面不得出现漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

第四十一条 桥梁墩台、梁部、路基支挡结构、涵身等关键部位必须留置同条件养护试件，总包项目部对试件抗压强度试验进行抽检。

第四十二条 普通混凝土结构非受力裂缝不得大于0.2mm,预应力混凝土结构表面不得出现裂缝。由现场管理人员采用刻度放大镜对已浇筑完成混凝土进行逐一检查。

第四十三条 钢筋混凝土钢筋布置及保护层厚度由施工单位利用专用检测仪器进行检测，作为施工单位自检结果，总包项目部抽查。

第四十四条 桥梁桩基混凝土无损检测，依据合同约定，由建指负责委托第三方实验室进行检测。第四十五条 混凝土工程成品保护及缺陷修补 1.施工单位应加强对混凝土成品的保护，根据路基、桥梁、涵洞工程的所处的不同位置和自身特点，制定可行的成品保护措施。2.对于非预应力结构的0.2mm以下的裂纹、蜂窝麻面、气泡、漏浆、局部缺角等

外观缺陷，施工单位应编制修补方案报现场监理批准，并按照批准的方案进行小范围的工艺试验，试验成功后大面积展开。

3.对梁体、墩台、涵身等主体结构出现空洞、露筋、石子堆垒等严重质量缺陷时，施工单位不得随意进行涂抹或擅自处理。施工单位应及时报监理单位，由监理单位会同组织施工单位对缺陷进行现场检测、评估，以确定最终处理方案，经总承包项目部同意后实施。

第十四章 附 则第四十六条 本办法由克塔总承包项目部工程部制定并负责解释。

第三篇：预拌商品混凝土质量管理办法

佛山市建设局预拌商品混凝土质量管理办法 第一章 总则

第一条 为加强对预拌商品混凝土的产品质量和企业市场行为的监督管理，保证建设工

程质量和安全，改善城市环境，推进建筑业的技术进步，依据《建筑法》、《建筑业企业资

质管理规定》、《建设工程质量管理条例》等相关法律、法规规定，结合本市实际制定本规

定。

第二条 凡在本市行政区域内从事预拌商品混凝土生产、销售和使用的单位（包括工程

施工、监理、建设、设计单位、预拌商品混凝土生产企业）应遵守本规定。

前款所称预拌商品混凝土是指水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料

等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的，并采用运输车在规定时间内运至使用

地点的混凝土拌合物。

预拌商品混凝土企业（以下简称企业）系指具有独立法人资格，取得建设行政主管部门

颁发的预拌商品混凝土专业企业资质，并在资质核定的承包工程范围及地点内从事预拌商品

混凝土生产活动的企业。

混凝土专项试验室（以下简称试验室）是指企业内部专门负责原材料质量、混凝土性能

等相关检测工作的部门。

第三条 佛山市建设局（以下简称市建设局）是本市预拌商品混凝土生产行业的行政主

管部门，负责对全市的预拌商品混凝土的生产、销售和使用进行管理，各区建设局负责对本

辖区内的预拌商品混凝土的生产、销售和使用进行管理。

市建设局委托市建筑工程质量监督站（以下简称监督机构）对预拌商品混凝土生产活动

实施具体监督管理。

第二章 生产管理

第四条 在我市范围内供应、生产预拌商品凝土的生产企业必须取得《预拌商品混凝土

专业企业资质证书》，并在资质等级许可范围内从事生产、经营活动。

原则上不得设立以总企业资质承接业务的分公司，若设立分公司的，必须满足新设立公

司资质标准的要求并按新公司申报资质。

第五条 由于预拌商品混凝土产品具有特殊性，必须从原材料质量到生产过程进行监控，为确保其质量，原则上我市范围内销售、使用的预拌商品混凝土应由本市生产企业提供。

市外企业向我市建设工程提供商品混凝土的，供货前必须先到市建设局办理备案，并接受我市各级建设行政主管部门及质量监督机构的监督管理。

市外企业备案程序：

1、企业向工程所在地的区建设行政主管部门提交备案申请；

2、区建设行政主管部门对申报企业进行核查，核查的内容包括企业资质条件、产品供

货半径、生产用原材料、产品质量、质量保证体系等是否符合国家、省、市有关法规和技术

标准等管理规定，核查后加具意见和加盖公章；

3、企业凭区建设行政主管部门的核查意见到市建设局办理备案手续；

4、由市建设局直接监管的工程，企业可直接向市建设局提交备案申请。

第六条 企业应严格执行有关标准、规范和规定，向施工单位提供合格的预拌混凝土，并对其产品质量负责。

企业应依法与购买单位签订供货合同，合同中应明确各种原材料及混凝土的各种技术要

求（合同中必须包含有混凝土强度等级、品种、配合比、坍落度、混凝土凝结时间、生产地

等内容）。供货合同在提交施工报建资料时提交到建设行政主管部门。

第七条 企业应当使用散装水泥，不得使用袋装水泥。

第八条 企业应有完善的企业内部管理制度，包括岗位责任制、原材料采购与检验制度、技术方案审批制度、生产过程质量控制制度、产品质量文件审核签发制度、计量仪器设备

管理制度、生产记录及档案管理制度、质量纠纷处理制度等。

第九条 企业应设立混凝土专项试验室，试验室应有满足产品质量检验、样品存放、养

护等的必备房间，其布局应合理并与流程相符合。试验室的设施、面积、采光、通风、温度、湿度、能源等均应满足检验任务及国家标准规定的要求。周围环境、粉尘、振动、电磁辐

射等均不得影响检验工作，并按国家标准配置满足生产过程检验和出厂产品检验的需要的计

量仪器和检验设备。

第十条 试验室实行主任负责制，建立检测人员岗位责任制。

第十一条 企业试验室的检验能力应与企业的生产范围及能力相适应，并能根据生产需

要进行不少于以下项目的检验：

一、砂：含泥量、泥块含量、表观密度、颗粒级配、含水量、堆积密度、氯离子含量；

二、石：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状、压碎值指标、表观密度、含水量；

三、水泥：胶砂强度、细度（或比表面积）、标准稠度、凝结时间、安定性；

四、混凝土拌合物性能：坍落度、含气量、凝结时间、容重、水灰比；目测保水性和粘

聚性；

五、混凝土的物理性能：抗压、抗折（市政程）、抗渗；

六、混凝土外加剂：凝结时间、密度或细度、PH值、减水率；

七、粉煤灰：烧失量、细度、需水量比、含水率、安定性、游离氧化钙、三氧化硫；

八、矿粉的检验内容根据应用技术标准及专家论证要求进行设定。

第十二条 试验室应按签定的合同要求或约定提供相应的检验项目及所采用的检验标准

。合同约定的检验项目的试验应按相关国家规范的要求进行。

第十三条 检测人员必须经过专业培训并取得省建设行政主管部门或佛山市建设系统检

测岗位培训合格证或上岗证后，方可上岗操作、填写试验报告。检测人员中从事检测工作3 年以上并具有中级技术以上职称的不得少于3人，持证上岗人员不得少于6人，检测报告的审

核人应具备工程类相关专业中级以上职称，检测员应符合下列条件：

1、不得同时受聘于两个或者两个以上的单位；

2、年龄不得超过60周岁；

3、不得同时从事四种或者四种以上检测方法的检测工作（包括检验测试、报告编写、校对、审核等）。

第三章 生产过程质量控制

第十四条 企业应按《预拌混凝土》（GB/T14902）、《混凝土质量控制标准》（GB/T5 0164）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB/T50204）、《混凝土强度检验评定标准

》（GBJ107）及《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2000，J64－2000）等现行有关规

范、标准控制生产过程质量。

第十五条 企业所用的原材料应为质量稳定的合格产品。不得使用国家和地方明令禁止

使用的原材料，不得使用立窑水泥和未经处理的海砂等。

当对混凝土性能有特殊要求时，可由供需双方共同研究确定。

第十六条 企业应加强原材料的管理，要实行进货检验，各种原材料经检验合格后方可

使用，取样和检验均应遵守国家有关规范、标准规定，其中，水泥、砂、石、掺合料等应按

其检验批次的30％委托有资质的监督检测单位检测，外加剂应全部委托有资质的检测单位检

测。

第十七条 企业应按有关技术标准、供货合同等要求设计配合比，并根据本单位常用材

料，通过系统试验制订出常用配合比表，并定期验证或根据材料的变化随时修正。

混凝土配合比的设计应符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）、《混凝土结构

工程施工质量验收规范》（GB50204）、《高强混凝土结构技术规程》（CECS104）、《混凝

土及预制混凝土构件质量控制规程》（CECS40）、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041）等

规范的要求。

粉煤灰在各种混凝土中替代水泥的最大限量（以重量计算），要符合《粉煤灰混凝土应

用技术规范》（GB146）和《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28）中的规定。

不同等级的粉煤灰用于混凝土工程时要符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146）的要求，如采用比规范规定低一级的粉煤灰，需要经与规范制订者同级的专家论证和试验论

证。

使用粒化高炉矿渣粉作掺合料或同时使用粒化高炉矿渣粉和粉煤灰双掺作掺合料时，掺

量和代水泥的比例需要经与规范制订者同级的专家论证和试验论证。

第十八条 施工单位与企业签订供货合同后，应对企业的生产方案、混凝土配合比等进

行审批；不定期派出质监员对混凝土生产进行检查，并可对企业所使用的原材料进行平行抽

检，检查结果进行记录。

第十九条 监理单位应不定期派出监理人员检查混凝土生产企业生产的商品混凝土质量，对企业的原材料控制、混凝土开盘鉴定、生产计划管理、生产过程管理、质量验收与质量

跟踪环节进行检查监督。

监理单位可派出人员对关键环节进行旁站监理，确保进入施工现场的混凝土符合设计要

求，对搅拌站存在严重质量问题或严重违反合同文件和工作程序规定的要发监理通知并责令

改正。

监理单位对企业负有以下监理职责：

1、审核企业生产方案和混凝土配合比；

2、不定期监督混凝土生产过程管理及出厂验收, 对原材料及混凝土质量进行平行抽检

做好监理日记。

3、混凝土质量的跟踪管理：了解混凝土到施工现场的工作性,并定期进行回访。回访的内容包括混凝土供应、质量情况、改进建议、结构混凝土外观情况,若出现缺陷及时分析原

因,提出合理化建议。

以上监理资料纳入工程质量验收资料中。

第二十条 企业生产方案和混凝土配合比的审批程序。

1、生产方案（包括生产组织方案及生产技术方案）的审批程序：方案由企业在正式生

产前编制，报施工总承包单位审批后，再报监理单位审核，具体包括承接任务的情况；质保

体系组织概况及相应的资质等级；试验检测设备、生产设备情况;原材料、配合比、生产过

程、运输等管理的措施；季节性生产方案及专项生产方案；质量保证及供应的保证措施；安

全、环保、消防、文明施工措施等。

2、混凝土配合比的审批程序

对企业在供货前按合同要求将原材料试验结果、材料合格证、使用说明书、配合比设计

试验结果报施工总承包单位审批通过后，再报监理单位审批。当使用的原材料品种、规格发

生变化时，施工、监理单位必须对所调整的配合比重新审批。

第二十一条 首次使用的混凝土配合比，必须进行开盘鉴定，保证预拌混凝土拌合物性

能能满足施工条件和相关标准及合同约定。开盘鉴定应由施工单位项目技术负责人、监理单

位项目总监理工程师和混凝土生产企业技术负责人，共同在预拌商品混凝土生产地点进行，开盘鉴定最后结果应由参加鉴定人员代表单位签字并各自归档保存。

第二十二条 预拌商品混凝土的生产应按企业、监理、施工三方确认的配合比报告输入

搅拌站配料控制系统，输入数据应经试验室主任、监理、施工单位三方确认签字后方可进行

生产。

预拌混凝土的生产应有完整的生产情况记录存档备查，并能和配合比通知单一一对应。

需方技术负责人或工程项目总监理工程师有权抽查、核对混凝土搅拌站电脑配合比及生产记

录。

第二十三条 企业应定期对混凝土强度及其它性能进行统计分析，指导生产，控制混凝

土质量，并按国家有关规定，确定预拌混凝土的生产质量水平。第四章 交付与验收

第二十四条 预拌商品混凝土质量检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验的取样与试

验由企业负责，交货检验应由建设（监理）单位、施工单位、生产企业在施工现场进行。

交货检验项目包括现场三方见证取样检测的混凝土坍落度和混凝土抗压强度等，标准养

护试件和同条件养护试件必须在施工现场见证取样、制作和养护，不得以企业制作的出厂检

验混凝土试件或其他混凝土试件代替施工现场制作的混凝土标准养护试件和同条件养护试件，见证记录归入施工技术档案。

混凝土强度的确定以见证取样送检的标准条件养护试件强度为依据，各试件上应标编号，并做好记录，避免试件混淆。试件应按规定送至具有相应建设工程质量检测资质的检测机

构检验；其它质量指标的判定由供需双方根据国家有关标准在合同中约定。在签定商品混凝

土供货合同时，应约定配合比和生产地点。

第二十五条 预拌商品混凝土进入施工现场时，企业应当按开盘次数向需方提供如下质

量控制资料：原材料出厂合格证和进场复验报告；混凝土配合比试验报告；经监理批复混凝

土生产配合比报告、混凝土初凝时间报告、混凝土开盘鉴定、混凝土发货单（发货单应做到

一车一单，随混凝土送料车一起送到工地，作为预拌混凝土交货验收的依据。其中“到达时

间”由购货单位在现场如实填写）。

第二十六条 混凝土的运输应符合《预拌混凝土》（GB14902）的规定，如需延长运送

时间，则应采取相应的技术措施，并应通过试验验证。在运输、等待和卸料过程中严禁加水，超过运送时间未卸料的或已初凝的混凝土不得使用。

发现使用超过规定运送时间混凝土的，应向当地建筑工程质量监督机构报告。

第二十七条 企业在供货后30天内向购货单位提供《预拌混凝土出厂质量证明书》，《

预拌混凝土出厂质量证明书》应当按批次签发，单位工程内同一分部工程、强度等级相同、配合比基本相同、同一工作班或一次连续浇捣的混凝土为一批次，有抗渗或特殊要求的混凝

土，提供的时间可适当延长。

第五章 质量监督管理

第二十八条 企业承担下列任务时，应根据工程的管理归属，提前一周向建筑工程质量

监督站提交生产供应方案，方案应明确原材料供应、预拌商品混凝土生产技术、生产质量控

制、生产组织协调、施工交底等方面的保证措施。

（一）大体积混凝土；

（二）高强度混凝土；

（三）抗渗混凝土；

（四）2个以上（含2个）预拌（商品）混凝土生产企业同时供应一个工程。

第二十九条 企业如对进场的混凝土的浇筑和养护有特殊要求的，应对施工单位进行施

工技术交底。施工、监理单位应做好交底记录并按照交底要求组织施工。

第三十条 预拌商品混凝土进入施工现场卸料时严禁加水、严禁进行二次运转、严禁二

次搅拌、严禁将超过初凝时间的混凝土用于工程。

施工单位应对预拌商品混凝土的浇筑质量负责，严格按有关规范、技术标准的要求，根

据商品混凝土的特点制定混凝土工程施工方案，按照规定行审批后，组织施工，混凝土施工

结束后，施工单位应严格按规范、标准要求加强养护，保证养护效果。

若企业在生产过程存在严重管理混乱，可能导致发生质量事故的，建设、监理、施工单

位有权提出更换企业，并报质量监督机构。

第三十一条 监理单位应切实履行对预拌混凝土的质量控制责任，应将预拌混凝土的订

货、配合比设计、进场、交货检验、浇捣和养护等一系列过程作为工程质量控制的重点。对

施工单位就本工程所使用预拌混凝土的技术要求和质量控制措施进行审核，审核同意后予以

签认。

第三十二条 建设单位、监理单位、施工单位对商品混凝土质量有疑义时，可以抽查生

产企业配合比及生产记录、设备计量检验记录和抽样检测，生产企业应予以配合，发现问题

应及时上报市、区建筑工程质量监督站。

第六章 质量责任

第三十三条 企业有下列行为之一的，建设行政主管部门责令限期整改，并按《建设工

程质量管理条例》等有关规定及《中华人民共和国行政处罚法》的有关程序予以处罚，并对

企业实施重点监控，记入企业《诚信手册》。拒不整改或限期整改达不到要求的，将予以通

报批评。

（一）超出资质承包工程范围和地点从事预拌混凝土生产活动的；

（二）未按国家有关标准和省、市有关文件要求进行预拌混凝土生产或检测的；

（三）应定期检定的计量设备、试验仪器没有法定部门签发的有效证书或超过检定期限的或使用不符合要求的设备进行检测的；

（四）企业有以下弄虚作假行为：出具虚假检测报告；实际生产的混凝土配合比与提供

给需方的混凝土配合比不符的；对检验样品弄虚作假的；替代施工单位制作和检验工程标准

养护试件和同条件养护混凝土试件的；

（五）转移建设行政主管部门为收集证据需要保存的有关试样和检测资料的；

（六）质量管理体系和质量检测活动在生产过程中无法正常和有效运行，造成规定的程

序和流程运转不完整、签字手续不全、资料混乱、数据无法追溯等问题的；

（七）企业相关部门或人员不到位或未能正常履行其职责，导致混凝土产生质量问题或

发生质量事故的；

（八）企业使用不合格的原材料或使用已淘汰或禁止使用原材料的；

（九）混凝土最少水泥用量低于国家标准或行业标准规定的；

（十）其他违反法律法规的行为。

第三十二条 施工单位对商品混凝土的浇筑、振捣和养护质量负责。施工单位未对进场

商品混凝土进行验收、取样送（标养）检或者未按标准规范要求进行浇筑、振捣和养护,使

用拒不整改或限期整改达不到要求的预拌商品混凝土生产企业的产品等行为，以及因上述原

因或人为因素造成混凝土工程质量事故的，根据《建设工程质量管理条例》等有关法规予以

处罚。

预拌商品混凝土进入施工现场后，施工单位应及时组织验收，并在规范允许的时间内浇

注完毕，若因施工单位自身原因，致使浇注商品混凝土时超过规范允许的时间，其损失由施

工单位负责。

第三十三条 监理单位未认真履行本办法规定的职责、或因监理的失职造成混凝土工程

质量事故的，根据《建设工程质量管理条例》等有关法规予以处罚。

第三十四条 企业生产的预拌混凝土因质量问题造成建设工程质量不符合规定的质量标 准的，经调查确属企业责任的，其返工、补强等的费用，由生产企业负责，并按合同约定赔

偿需方因此造成的其他损失。

第三十五条 市质监站每季度不少于1次对全市预拌商品混凝土生产企业进行监督抽查，主要内容包括：原材料和混凝土抽检、混凝土配合比控制、混凝土生产过程质量控制、混

凝土质量评定、质保资料检查，每季监督抽检情况报市建设局，并进行通报。

市建设局在质监站监督抽检的基础上，结合企业的实际情况和原材料及混凝土的质量状

况，不定期组织对企业和施工现场进行动态监督检查。抽检内容按《佛山市预拌商品混凝土

企业检查评分汇总表》进行。

监督抽检作为企业质量业绩考评的重要内容和依据，并记入企业诚信手册。诚信分

低于60分的企业，根据市建设局有关诚信管理的规定处理。

第七章 附则

第三十六条 本规定由市建设局负责解释。

第三十七条 本办法自2009年12月1日起施行。

第三十八条 各区可参照本《办法》，结合各区的实际情况，制定相应的实施细则。

第四篇：济宁市混凝土质量监督管理办法（推荐）

续。

第二章 生产管理

第六条 预拌商品混凝土生产企业应当建立和完善预拌商品砼生产的质量保证体系，制定必要的技术管理和质量检查制度。建立材料、生产、设备、销售四大台帐。严格按照有关法律、法规、规章、技术标准和资质等级要求生产预拌商品砼。

第七条 预拌商品混凝土供需双方应按有关规定签定供需合同，供需双方须严格按合同履约。

第八条 生产预拌商品混凝土所用的原材料应当由预拌商品混凝土生产企业自行采购，任何单位不得指定材料生产厂家(有特殊要求的除外)。

第九条 预拌商品混凝土生产企业应加强对原材料进场的监管，所有原材料在进入搅拌站时，必须根据相关技术标准的要求进行验收和检验，应将不少于30%的原材料按照规范要求的批量和批次送市建设工程质量监督检测站进行检测，复验合格后方可使用，做到合格证、复试单对应，并有记录。验收和检验资料存档备查。水泥、外加剂出现不合格情况时，应及时上报市工程质量监督站，并附加相应的检验报告。

第十条 预拌商品混凝土必须使用质量稳定的旋窑生产的散装水泥。生产商品混凝土使用的砂应过筛，保证砂、石满足技术标准要求。

第十一条 预拌商品混凝土生产企业的混凝土专项试验室必须通过省级以上计量部门的计量认证。试验室应实行主任负责制，并设有专

济宁市建设工程监督站

合验收。验收合格后，施工、监理及生产单位应当在《预拌商品混凝土交货检验分次记录》上会签。验收内容包括：

(一)确认预拌商品混凝土类别、数量。

(二)查验预拌商品混凝土的拌和时间，记录搅拌车的进场时间和卸料时间。预拌商品混凝土的运输时间(拌和后至进场)超过技术标准或合同规定的，应当退货。

(三)测定预拌商品混凝土的塌落度。塌落度不能满足合同要求时，预拌商品混凝土不得使用。施工单位认为合同规定的塌落度无法满足泵送要求而需增大塌落度时，应征得建设(监理)单位同意后，通知生产企业调整。

(四)目测预拌商品混凝土拌和物的性能。验收完毕后，施工单位应当在建设(监理)单位和生产单位的见证下，根据技术标准的要求对进场预拌商品混凝土进行见证取样送检，检验预拌商品混凝土的强度。取样记录由三方共同会签。混凝土拌和物的含气量、氯化物总含量和特殊要求项目的检验按合同约定进行。

（五）、商品混凝土生产企业如对进场的混凝土浇注和养护有特殊要求的，应对施工单位进行施工交底，施工、监理单位应做好交底记录存档，并按照交底要求组织施工。

第十六条 判定预拌商品混凝土的质量是否符合要求，塌落度、拌和物质量以交货检验结果为依据；强度以三方见证取样送检的试块强度为依据；氯化物总含量以出厂检验结果为依据；其它质量指标的判定由供需双方依据相关技术标准在合同中约定。

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混凝土表面开始收浆时，应进行二次抹面。

第十九条 混凝土施工结束后，施工单位应严格按规范、标准要求加强养护，保证养护效果。

第二十条 工程交工时，施工单位应将以下资料作为商品混凝土质量保证资料：

1、商品混凝土配合比通知单；

2、生产商品混凝土主要原材料的检测和复试报告；

3、商品混凝土强度检测报告；

4、混凝土有特殊性能要求的检测资料，如膨胀、耐酸、耐碱、耐热、防辐射等。第五章 监督管理

第二十一条 市建设委员会负责全市商品混凝土的质量管理工作，委托市建设工程质量监督站负责商品混凝土生产的质量监督管理和日常检查；市建设工程质量检测站定期或不定期对企业专项试验室进行抽查，检查企业试验室对主要原材料检测的批量和质量，重点检查水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等材料的质量，并进行抽检；定期组织比对试验，比对试验结果不合格的企业专项试验室，必须进行整改，整改期限内不得进行相应检测项目的检测，必须按照规范要求的批次委托市建设工程质量监督检测站进行检测。

第二十二条 建设单位、监理工程师、施工单位对商品混凝土质量有

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未按标准规范要求进行浇筑、振捣和养护,使用拒不整改或限期整改达不到要求的商品混凝土生产企业的产品等行为，以及因上述原因造成混凝土工程质量事故的，根据《建设工程质量管理条例》等有关法规予以处罚。

第二十六条 监理单位未认真履行本办法规定的职责、或因监理的失职造成混凝土工程质量事故的，根据《建设工程质量管理条例》等有关法规予以处罚。第七章 附则

第二十七条 本办法由市建设委员会负责解释。第二十八条 本办法自发布之日起施行。

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第五篇：加强混凝土质量控制管理办法

中铁十局集团*****标段项目经理部**分部文件 中铁****[2012]6号

关于印发《加强混凝土质量控制》的管理办法

各部室、施工班组：

为了认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，切实提高工程质量，结合本工程的特点。特印发此文，望认真研究、狠抓落实。

附件：《加强混凝土质量控制》的管理办法

二O一二年二月二十日

7、在浇筑混凝土前,质检工程师检查模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物是否清除干净。缝隙和孔洞是否堵塞。

8、混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,试验室值班人员检查混凝土拌合物的均匀性和稠度，如发生较大的变化,通知搅拌站、总工、生产副经理，共同确定处理方案。

9、浇筑混凝土时,现场值班人员确定混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则必须采用串筒、斜槽、溜管等下料。

10、浇筑混凝土时,现场值班人员、协作队伍要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,协作队伍必须在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

11、浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度的1.25倍,平板振捣器为200,人工振捣时为150～250(基础250,密集配筋为150)，插入式振捣器采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°，振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。现场值班人员进行抽查，每次浇筑混凝土至少抽查三次，混凝土浇筑连续进行。如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。

12、挡墙、承台采用土模施工时,现场值班人员要注意防止土块掉入混凝土中;发现混凝土中有杂物,及时要求协作队伍清除干净。

13、浇筑砼时,如间歇时间超过有关规定,现场值班人员通知总工、生产副经理、试验室，在混凝土抗压强度不小于12MPa时,才允许继续浇筑，否则按施工缝处理,。

14、试验室人员加强浇筑及养护过程中的测温工作,发现温差太大,及时采取保温措施。养护时控制升温速度不大于15℃/小时,降温速度不大于10℃/小时,并缓慢暴露砼,避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在25℃以内。加强大体积砼的温度控制,砼拌制要低于25℃,浇筑要低于30℃,砼与大气温度差不大于25℃,砼车内外温度差宜在20℃以内。现场领工员负责盯控养护措

施是否按照技术交底施工，否则通知生产副经理，责令协作队伍按照交底施工。

18、桩基混凝土浇筑时，技术人员、值班人员必须在场并检查是否悬挂串筒，自由倾落高度不大于3m，桩基的虚渣、积水必须清理干净，如涌水、渗水过快，混凝土开盘前通知总工、生产副经理，确定是否采用水下混凝土浇筑方法。浇筑过程中加强振捣，技术人员严格控制桩顶标高，禁止发生少灌，控制超灌现象的发生。

19、每次模板报验时，试验室对上一模的混凝土进行回弹试验，并推算混凝土强度，推算强度合格方可浇筑下一模混凝土，如发现数据不合格，试验室人员通知项目经理、项目总工，研究整改措施，整改完成后方可进行下一步工序施工。

20、每个墩位施工完毕后，在塔吊拆除前，由总工组织试验人员、技术人员对墩身每一模的强度进行回弹，并做好记录。

21、同条件养护试件每个墩身试验室人员做3组、托盘顶帽2组、垫石2组。

五、成品保护及修复

1、现场领工员负责盯控协作队伍做好混凝土浇筑后的养护工作，且养护时间不少于7d，养护时以保持砼表面湿润为准；用塑料布或塑料薄膜包裹严实，保证混凝土强度均匀增长，也可采用高压水进行养生（养护用水必须选用试验合格水）拆模时精心操作，保护好结构物；按成品防护措施防护，防止意外损坏，混凝土同条件试件强度达到2.5Mpa时方可拆模（由试验室确定同条件试件强度，达到2.5Mpa后通知主管工程师，主管工程师通知生产副经理可以拆模）。拆模时注意对混凝土角产生的巨大应力，严防边角处受外力撞击；

2、混凝土拆模前必须通知项目分部技术部、现场负责人，做好装修工料机的准备，严禁擅自处理。

3、拆模后混凝土表面处理（对拉杆孔洞、表面锈、气泡、水印、错台），严禁协作队伍私自处理，必须通知总工、生产副经理，经研究整改方案后，下发技术交底，严格按照交底要求进行施工。

六、工程施工质量奖罚

1、对施工中随便降低技术标准，简化作业程序，未按技术交底施工，违章蛮干的，罚责任人200 元，罚协作队伍1000元。