大坝干砌石护坡灌注混凝土施工办法

第一篇：大坝干砌石护坡灌注混凝土施工办法

大坝干砌石护坡灌注混凝土施工办法

察尔森水库枢纽位于嫩江右岸一级支流洮儿河中上游，是以防洪、灌溉为主，结合发电、养鱼等综合利用的一座大型水库，是洮儿河干流惟一的控制性工程。

察尔森水库从1989年开始蓄水投入运行已11年，每年风浪及冰冻作用，使上游护坡多处出现凹陷、隆起或局部严重破坏，虽然经过年年维修，每年又都有不同程度和不同部位的破坏。特别是1998年的特大洪水，水库高水位运行时间较长，最高库水位达防洪高水位并运行了十几个小时，加重了迎水坡的破坏。为此，察尔森水库建设管理局对大坝干砌石护坡采取灌注混凝土措施，以加固大坝。

干砌石灌注混凝土施工的主要技术要点：

1.将破坏严重及坡面局部平整度差的部位，拆除干砌石，对垫层进行重新铺筑及重新砌筑干砌石。其干砌石砌筑应满足设计要求的规定，块石之间要压缝咬合挤紧，块石之间的错台要小于5cm，错台数要小于岩石块数的10%.2.对砌筑好的坡面用高压水冲洗块石表面及缝隙，清除杂物及污泥。然后对于砌石缝隙灌注强度等级为C20的一级配混凝土，混凝土的抗冻标号为D20，最大骨料粒径为20mm，砂的细度模数不小于3.O.干砌石缝隙灌注混凝土定额见表。

3.混凝土拌和在大坝两端各安置1台O.35t混凝土搅拌机，混凝土运输采用1t四轮翻斗车运输到浇筑现场的平台上，用钢溜槽溜至灌注部位，人工将混凝土填入干砌石缝隙。在将混凝土填入干砌石缝隙中时，用振捣器捣实，直至填满干砌块石之间的缝隙。然后抹平。

该施工方法适用于北方寒冷地区护坡工程的加固处理，施工工艺简单，并且可以同时大面积施工，以提高工期，较其他加固方案投资少，加固效果好。

第二篇：干砌石护坡施工工艺

干砌护坡工程

1.施工工艺流程

块石护坡施工工艺流程图

2.砌筑选材

干砌石石块应选用材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。块石应大致方正，上下面大致平整，无尖角，石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面凹陷深度不得大于20mm。石料最小尺寸不宜小于50cm。一般长条形丁向砌筑，不得顺长使用。砌筑石料的物理力学性质应符合下表的规定：

块石护坡和大块石抛填质量检查项目与标准

3.砌筑要求 3.1砌石的基本要求

平整：砌体的外露面应平顺和整齐。要求块石大面朝外，其外缘与设计坝坡线误差不超过±10cm。稳定：石块的安置必须自身稳定。

密实：砌体以大石为主，选型配砌，必要时可以小石搭配，干砌石应相互卡紧。

错缝：同一砌层内相邻的及上下相邻的砌石应错缝。3.2 块石砌筑应符合下列要求

⑴坡面应有均匀的颜色和外观，不要求加水和碾压。下游坡面块石护坡应随坝体上升逐层砌筑。

⑵干砌石砌体铺砌前，应将地基平整夯实。坡面修整平顺；大块石抛填前，将基础表面浮渣清理干净并夯实处理，分层抛填；

⑶砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空； ⑷坡面上的干砌石砌筑，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。护坡表面砌缝的宽度不应大25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固，严禁出现通缝、叠砌和浮塞，抛填大块石表面应人工修面，表面质量标准同坝后块石护坡；

⑸砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。

⑹不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小块石、片石找平；护坡顶应以大石块压顶； ⑺为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。

⑻应由低向高逐步铺砌，要嵌紧、整平，铺砌厚度应达到设计要求； 4.检定标准

坝后块石护坡单元工程质量评定标准应符合以下规定： 合格标准：检查项目达到标准，检测项目合格率不小于70％。优良标准：检查项目达到标准，检测项目合格率不小于90％。2 干砌石的质量要求

（1）块石料应质地坚硬，无裂痕的新鲜花岗岩，表面色泽均匀。块石要求上下两面大致平行且平整，形状大致方正，宽度为厚度的1~1.5倍，长度为厚度的1.5~3倍。

（2）干砌石砌体铺筑前，应按设计图纸要求先铺设垫层或反滤层，垫层或反滤层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。

（3）干砌石护坡铺筑须自底部向上进行，错缝竖砌，原则上要求单层砌筑，坡脚与封边均应使用较大块石料。

（4）砌石与岸坡接触处，应开挖成适合块石形状，使块石与岸坡结合紧密，护坡面砌缝的宽度不应大于25㎜，砌石边缘应顺直，整齐牢固，砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。（5）为使砌石块的全长有坚实支撑，所以有前后的明缝均用小片石料填塞密实。

（6）坝坡块石护坡的砌筑应做到：认真挂线，自下而上，错缝竖砌，紧靠密实，塞垫稳固，大块封边，表面平整。

（7）砌筑表面要求平整，相邻块石之间高差最大不应超过5㎝，且不得有递增或递减现象，表面不得有明显的凹凸不平。

（8）上、下游护坡砌筑时，新旧护坡应紧密结合，交接处不得形成明显的分界线。

3干砌石容易出现的质量问题

干砌石的施工虽工序简单，但质量控制难度大，容易出现的质量问题的点多、面广。容易出现的质量问题有：

（1）石料质量达不到要求，石料形状不规则，砌筑不能够成面，鹅卵石料严禁使用。

（2）建基面的平整度决定着干砌石结构的平整度，建基面平整度达不到设计及规范要求是存在质量问题之一。

（3）干砌石结构中块石之间缝隙过大，甚至产生空洞。（4）块石砌筑表面凹凸不平，平整度不符合要求。（5）反滤料或垫层铺筑不规范，不均匀，铺筑不到位。（6）干砌石块石松动，不牢固，块石不紧密。（7）块石大小搭配不均，小石集中，外观质量差。（8）浮石砌筑，砌石厚度不合要求。（9）新旧石料混用，颜色不一致，不美观。（10）使用风化石料，影响干砌石结构质量。4解决干砌石质量问题的主要措施

（1）块石原材质量是干砌石质量的基础，严把石料进货关。干砌石施工前要由甲方、监理、施工三方联合对石料场进行考察，对石料的形状，硬度，颜色等进行综合考察，货比三家后，选定质量合格的石料场作为货源。

（2）做好砌石人员的选配工作。干砌石结构工序较为简单，人们往往认为只要有力气就能从事干砌石的施工，这种认识是严重错误的，是对干砌石施工的一种误解。要使干砌石砌体施工达到质量要求，如果没有多年砌石施工经验是难以完成的。在进行干砌石结构施工前，要选定试验块，考察工人的砌石操作能力，根据考察情况，组成一支有经验、负责任、会操作的砌石队伍。

（3）相互交流学习。今年卢龙县15座小型水库除险加固工程中，每座水库干砌石项目均是重点，这就给干砌石施工提供了很好的交流平台。对未开始进行干砌石施工的水库工程项目，组织施工人员到正在施工的工程项目学习取经。并认真总结容易出现的质量问题，研究制订避免质量问题的办法，不断提高操作能力，保证干砌石质量。（4）加大质量抽查力度。干砌石一块或几块石料的砌筑，就会影响干砌石结构的整体质量，当大面积干砌石砌筑完成后，再进行检查，拆除难度大，工人情绪受影响，干砌石质量检查及时性非常重要。所以，必须加大质量检查力度，要做到全过程的质量检查，及时发现问题，及时改正，对不合格的干砌石立即拆除，不留隐患。

（5）做好测量工作，从干砌石建基面施工到干砌石结构砌筑，全过程跟踪测量，目测、靠尺、仪器要同时进行，及时检查干砌石平整度。（6）做好施工组织安排。干砌石施工看似施工组织非常简单，其实科学合理的施工组织安排对工程质量、进度、投资影响很大。首先，在干砌石施工前，要按设计要求铺筑反滤料或垫层，反滤料或垫层完成后再进行干砌石砌筑，往往因反滤料或垫层厚度小使干砌石沉陷，反滤料或垫层厚度过厚干砌石不稳定，增加干砌石施工难度；其次，进料要有序，先进反滤料，后进石料，进料要合理安排，讲究进料顺序，有的石料和反滤料混在一起，质量不能得到保证，工人也无法施工；第三，石料尽量堆放在施工现场，减少工人施工场地搬运工作量，如果施工场地工人搬运石料工作量大，会影响工人的体力，也势必影响干砌石质量。

5干砌石施工质量控制的细节

（1）需配备必要的工具，小锤、大锤、钎子等工具要备齐。大锤将大石分块，以使石料符合结构要求的尺寸和形状。在砌筑过程中，用小锤敲掉块石不规则的棱角，以保证块石砌筑紧凑。

（2）用钢线在纵横两个方向挂工程线，钢线挂紧、不松动、不下垂，给砌石工人一个标准的砌石结构线。（3）干砌石护坡等结构要横向分块，宽度不宜大于5㎝，合理安排每一个砌石工人工作面，这样砌石工人自身能够及时控制砌石平整度。

（4）砌石过程块石之间难免有空隙，要利用小石塞缝，并用大石将小石卡紧，这样既避免了块石之间过大缝隙，又使块石不松动。（5）砌石过程中，控制较小块石集中砌筑的现象，大、小块石均匀分布砌筑，这样既牢固又美观。

（6）排水棱体及护坡坡脚砌筑前，要在地基处开挖0.5m左右的基槽，将第一层块石埋入地基中，并挂工程线检查是否顺直，以保证砌石体的稳定性。

（7）变坡线砌筑时，先砌筑第一层块石，检查是否顺直，再进行第二层砌筑，以保证砌石体外观质量。

（8）石料中难免有一部分厚度达不到要求的块石，将块石竖向砌筑，以保证砌石体的结构厚度。

（9）根据干砌石结构及地形情况，制定合理的承包费用，要保证砌石工人合理的工资。

由于石料的不规则性以及干砌石结构自身特点，干砌石施工质量控制一直是人们头疼的一件事，但只要我们端正工作态度，抓住质量控制要点，实行科学的施工方法，认真进行质量检查，及时整改质量问题，干砌石结构会以美观，亮丽的形象呈现在我们前面的。

第三篇：生态混凝土护坡施工方案

生态砼护坡工程

一、砼格梗浇筑

1、支模

（1）为保证工程质量，模板均采用机制九夹板，φ48×3.5钢管轧头以钢代木支撑体系，模板隔离剂选用白色粉状脱模粉1:16用水稀释后涂刷均匀。

（2）基础支模时按已经复核的模板边线进行支模，边模采用钢管斜撑加短桩固定，中间用钢管扣件支撑相互拉结固定。

2、浇捣混凝土

本工程采用C20商品混凝土进行浇筑，由供货商采用混凝土泵车，送至施工现场。为保证混凝土的坍落度，运送的时间不宜超过30～40分钟，混凝土的供应必须保证能够连续工作。

（1）浇筑混凝土前，应先抽干基坑（槽）内的积水，并清除垃圾和杂物。对于模板的缝隙和孔洞要予先堵严。

（2）在浇筑时，混凝土采用斜面分层浇筑的方法，每层厚25～30cm，分层用插入式振捣器振捣密实，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完毕。

（3）混凝土应连接浇筑，浇接施工缝处混凝土前要将浮石凿掉，用水冲洗干净并保持湿润，水平施工缝先铺20～35mm厚与混凝土强度等级相同、去掉石子的水泥砂浆后，再继续浇筑混凝土。

3、混凝土养护

混凝土浇筑完12小时后，应加以覆盖和浇水，普通混凝土浇水后养护不少于7天，浇水次数以保证混凝土处于足够的湿润状态。

二、营养土工布铺设

1、储存、运输和处理土工布

土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。

在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。

受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。

2、土工布的铺设方法：

1）用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。

2）长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。

3）土工布的缝合所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。

缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。

任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。

三、生态砼浇筑

1、生态砼水质净化机理

生态砼浇筑即为多孔混凝土，具有水质净化作用，其机理如下:

(1)物理作用。多孔混凝土孔隙率为15

%～30

%，一般在25%左右，连续孔隙的孔径为集料平均粒径的25%～27%，平均孔隙直径为4～5mm。缓释性材料的不断溶出也增加了内部的微孔结构。多孔混凝土有较小的孔径和较大的比表面积，因此它具有良好的过滤和吸附功能，使水质得到净化。

(2)化学作用。多孔混凝土中溶出的Ca(OH)2是一种无机混凝剂，可以使水中的胶体物质脱稳后絮凝后沉淀下来。往多孔混凝土中增加Mg2+、Al3

+可以阻碍Ca2+的溶出。缓慢溶出的Mg2+可以与水中的N

H+4发生离子交换,也可与水中的PO324生成磷酸氢镁沉淀。因此,Mg2+可以去除水体中部分N、P营养物质。溶出的Al3+形成Al(OH)3后是一种典型的无机混凝剂，可以去除水中的部分胶体物质。

(3)生化作用。多孔混凝土的多孔结构提供了适于微生物生长的生存环境。在其表面和内部有大量的细菌栖息繁衍，包括硝化菌、甲烷菌、脱氮菌等好氧性和厌氧性细菌。多孔混凝土上形成的生物膜中生物种群较多，可以充分发挥生物膜的作用，降解水中的污染物质。

2、施工方法

同普通混凝土浇筑。

3、施工要求

在种植植物之前，应使多孔混凝土表面中性化，然后在多孔混凝土中填入保水性好的土质，对植物生长必须的养分可加入多孔混凝土表面的覆土中，其覆土厚度一般为5～10cm。生态护坡浇筑和铺设完成后需精心养护，并采取防止曝雨冲刷等措施，养护一段时间后即可直接撒种植生。

第四篇：三峡大坝混凝土施工案例

三峡工程大坝混凝土快速施工新技术

1.三峡工程大坝混凝土施工特点

三峡水利枢纽是开发和治理长江的关键性骨干工程。是中国、也是世界最大的水利枢纽工程。三峡工程具有防洪、发电、航运等巨大的综合效益，建成后对我国社会经济的发展将产生巨大的影响。枢纽主要建筑物由大坝、水电站和通航建筑物等三大部分组成。拦河大坝为混凝土重力坝，最大坝高181m。水电站采用坝后式厂房，总装机容量1 820万kW。根据三峡工程建设方案，三峡工程大坝混凝土施工主要有以下特点。

(1)工程量巨大。三峡工程混凝土工程总量为2 800万m3，是长江葛洲坝工程的2.5倍，为世界上已建最大的巴西伊泰普工程的2倍。第二阶段工程1 860万m3混凝土中，厂坝工 程1 200万m3。(2)高峰强度高，高峰期持续时间长。首先，枢纽工程年浇筑高峰强度特高，最高达548万m3，最大月强度55.35万m3，其中第二阶段厂坝工程年最高强度达400万m3，最高月强度达45万m3，强度在40万m3左右的月份将持续9～10个月。金属结构安装以及其它项目的施工强度高，大坝和厂房各类闸门、埋件及钢管等共约14.8万t，年高峰强度约5万t，而且安装与混凝土施工同步进行，相互干扰很大。其它工序如开挖、清基交面、固接灌浆、接缝灌浆等无论总量，或是施工强度也都是国内外水电建设史上罕见的。其次，夏季浇筑基础约束区混凝土强度高。工程的特点，决定了必须要在夏季大量浇筑约束区混凝土，这既是一个施工组织难题，也是重大的技术和质量控制难题。第三，初期混凝土施工强度高。大坝下部仓面面积大，从满足大坝均匀、连续上升，间歇期尽可能短的角度，必须要做到高强度。而初期则由于主要浇筑设备形成需要时间、操作熟练需要有个过程，使这一矛盾十分突出。(3)施工干扰大、施工技术要求高、难度大。施工干扰大，一是工程施工过程中，各种工序交叉或平行作业，相互之间干扰很大；二是由于工程巨大，必须分几个标段施工，各承包商之间在界面交接、设备使用、进度协调等方面必然存在大量分歧，干扰很大。

(4)施工技术要求高、难度大。长江洪水峰高、量大、水深；施工期通航要求高，第二阶段工程施工期间，导流明渠要通航，使左、右岸分割不能支援，这些都给施工安排带来困难。

2.大坝混凝土快速施工带来的技术难题

(1)在当时情况下，国内已有的浇筑手段如大型门塔机、缆式起重机等，均难以满足施工强度要求；如果增加数量，按国内类似水平推算，需120余台，施工场地又布置不下。同时，与传统浇筑手段相应的传统施工工艺也难以满足施工强度和质量要求。加之三峡大坝结构复杂、混凝土的标号、级配种类繁多，给混凝土快速施工更增加了复杂性和难度。(2)为满足三峡混凝土强度需要，必须设计和建设当今国内外最大规模的人工砂石料和混凝土、制冷生产系统以及与之相配套设施及管理。(3)三峡工程是千年大计、国运所系，必须从原材料及混凝土的各环节高度重视三峡工程混凝土的质量和耐久性，要求高性能的混凝土。(4)第二阶段混凝土浇筑高峰持续三年，而本地区夏季持续时间长，不利混凝土浇筑，温控防裂问题异常突出，为确保夏季混凝土的照常施工，特别是基础强约束区部位的混凝土。以往各工程所采取的单项或多项温控措施联用都已经不能满足施工要求，必须采取全过程、全方位、高标准大容量的综合温控措施，尽可能减少一般性表面裂缝，避免产生危害性的基本贯穿性裂缝。(5)传统的混凝土浇筑仓位安排采取人工调度方法，大多靠经验主观判断，随意性较大，不能满足大规模高强度施工需求。因此，必须采取科学排仓方法和现代测控技术，保证混凝土连续、高效、均衡地施工。上述几方面的问题，正是三峡大坝混凝土快速施工必须攻克的关键难题。十分显然，如果这些难题不能在三峡工程施工中按期攻克，势必严重拖延工程的建设工期，使国家蒙受巨大的政治影响和经济损失。为此，我们抓住混凝土快速施工关键技术研究这一课题，进行立项并在工程施工前期和施工过程中开展系统科技攻关。3 三峡大坝混凝土施工的关键技术及创新

三峡工程混凝土总量达2 800万m，其中第二阶段工程为1 860万m，工程量巨大，施工强度特高，高峰期持续时间长。同时金属结构安装及其它项目的施工强度也非常高，施工期有通航要求，施工干扰大。三峡工程是国运所系的民族工程，技术要求高，质量要求严，因而在施工技术上必须有重大突破和创新。三峡工程大坝混凝土快速施工新技术研究和实践的主要技术突破和创新点如下。

3.1 创造了水电施工混凝土浇筑强度的世界记录 经过充分反复论证，选定以塔带机为主、辅以大型门塔机和缆机的综合施工方案。从传统常规的吊罐浇筑系统升华为混凝土连续浇筑的系统，由各混凝土拌和楼通过皮带机系统输送到塔带机直接入仓浇筑，浇筑速度远远超过了常规方式。1999年～2001年是三峡第二阶段工程混凝土浇筑持续高峰年，年混凝土33浇筑强度均在400万m以上，2000年最高混凝土浇筑强度达548万m，月最高混凝土浇筑33强度55.35万m，日最高混凝土浇筑强度2.2万m，连续三年混凝土浇筑总量高达1 409333万m。远超过了由古比雪夫水电站创造的年浇筑313万m、月浇筑38.9万m和日浇筑1.93万m的世界最高水平，创造了新的世界记录。

与混凝土快速施工相配套的还有砂石料特高强度生产及供应。为实现砂石料的特高强度生产和供应，采用了国际先进的生产加工成套设备，充分利用基坑开挖石碴料等有效措施，首创了巴马克9000与棒磨机联合制砂新工艺，有效地保证了混凝土施工需要。

3图1 三峡第二阶段大坝混凝土快速施工布置

3.2 创立了一整套混凝土快速施工工艺和质量保证体系 塔带机可实现混凝土生产工厂化和混凝土水平垂直运输的一体化，具有连续浇筑、生产率高的特点。三峡工程大坝共

3布置 6台塔带机，每台理论设计生产率可达420m/h，这是在世界水电建设史上前所未有的。为了与选定的特高强度浇筑方案相配套，确保混凝土浇筑进度和质量，建立了一整套新的施工工艺和现代施工管理体系，包括建立健全质量保证体系，全面推行仓面工艺设计，制定一整套严密的浇筑施工工艺，配备与入仓强度相匹配的仓面资源，形成了具有三峡工程特色的混凝土快速施工工法，创造了塔带机浇筑四级配和一个仓号多品种混凝土的首例。混凝土生产输送浇筑计算机综合监控系统，是在大型水利水电工程施工中融入现代测控技术的一次创新，实现了混凝土施工全过程的实时监控、动态调整和优化调度，开创了大型水电工程项目立足于自主技术，实现了施工计算机综合监控。混凝土浇筑施工计算机模拟系统针对混凝土浇筑的复杂状况，对施工方案和施工计划进行更科学的选择和安排，突破了传统的经验决策模式，有助于大幅度提高混凝土施工效率。

3.3 首创二次风冷骨料新技术 三峡工程采用二次风冷骨料技术为国内外首创，它解决了混凝土制冷系统规模大，施工场地不足，系统难以布置的困难，节省了大量施工用地及工程投资。该技术高效可靠，为三峡工程快速优质施工提供了重要保证，为混凝土预冷工程提供了一项先进可靠的新技术。混凝土生产系统采用了二次风冷技术，5个系统9座拌和楼，3夏季月生产低温混凝土可达45万m，其配置的制冷容量大大低于原有的制冷方法。经过1999年～2001年3个夏季高峰的运行，实测混凝土出机口平均温度为6.85℃，小于7℃合格率均在80%以上，确保了混凝土的生产质量。

3.4 混凝土原材料及配合比优化达到一流水平混凝土原材料采用具有微膨胀性能的#中热525硅酸盐水泥；选用品质优良的高效减水剂；在混凝土中将Ⅰ级粉煤灰作为功能材料掺用；采用缩小水胶比加大粉煤灰掺量的技术路线；限制原材料的碱含量和混凝土总碱量，满足了三峡混凝土耐久性的特殊要求。混凝土配合比先进。用花岗岩人工骨料的大坝四级配混凝土在塔带机为主的运输浇筑方式情况下，其用水量仅为90kg/m3左右，并能满足高性能大坝混凝土的要求。

3.5 首次全面实施全过程综合温控技术 三峡工程大坝柱状块尺寸大，基础温差标准高，温控措施要求严格。为此，在广泛分析国内外工程已采取单项或多项温控措施现状的基础上，首次实施全过程、全方位、高标准、大容量的综合温控技术，以确保混凝土施工质量。尤其是高温季节塔带机快速高强度浇筑坝体约束区混凝土，在国内外为首次，没有可借鉴的施工经验及有关计算分析方法确定混凝土运输过程中温度回升率。对此，建立新的计算模型采用差分法求解，解决了混凝土温度回升计算的难题。三峡工程各建筑物孔洞多，结构复杂，混凝土温控防裂难度大，更增加了研究的难度。坝区气温骤降频繁，混凝土表面防裂难度大。所采用的大柱状块温差标准及综合温控防裂措施的规模和难度，均超过国内外其它己建和在建工程的水平。

通过实施全过程综合温控措施，减少了裂缝的产生。三峡第二阶段工程3年连续高强度施工共完成混凝土浇筑1 400余万m3,未发现危害性贯穿裂缝，大坝工程表面裂缝的最大出现机率仅为0.16条/万m3，远远低于《三峡工程质量标准》（TGPS）的0.5条/万m3的控制标准。4 与国内外水平的综合比较

国外在20世纪前70年，水电开发迅猛。据不完全统计，200m以上的高混凝土坝就达20多座，进人20世纪80年代后，国外在建大型水电站不多，规模也较小。在建的大型工程主要分布于第三世界委内瑞拉、印度、阿根廷等。在传统的混凝土重力坝施工方面，除继续采用柱状分块、栈桥门机或缆机运输，冷却水管散热和纵缝灌浆的一整套施工工艺外，通仓薄层浇筑的方法也得到发展，在日本大河内施工中采用的先通仓浇筑，再用切缝机切出横缝也属此类方法。在混凝土浇筑强度方面，3国外高混凝土坝最高月浇筑强度水平较高的有：美国大古力坝37.8万m，巴西、巴

33拉圭合建的伊泰普大坝34.8万m，古比雪夫坝38.9万m。年浇筑强度较高的前几

333位有伊泰普坝304万m，大古力坝260万m，德沃歇克坝221万m，古比雪夫坝曾3达到313万m。我国从20世纪50年代末60年代初开工兴建一批100m级的高混凝土坝，随后，葛洲坝、乌江渡、潘家口、龙羊峡、东江、隔河岩、水口、二滩等一批大型工程相继兴建，在混凝土施工技术方面，20世纪50～60年代许多工作都存在“三边”现象，多采用半机械化工作，施工不能成龙配套，效率较低。进入70年代后，积极吸收国外先进技术，一批新设备、新技术、新工艺、新材料广泛在工程上使用，施工生产水平逐步提高。

在混凝土浇筑强度方面，最高月浇筑强度水平较高的有：葛洲坝24万m，二滩

33324.5万m。最高年浇筑强度水平较高的有三门峡96万m，葛洲坝203万m，二滩3212万m。

三峡工程枢纽设计混凝土总量为2 800万m，分为3个阶段施工，其中，第二阶段大坝混凝土工程是控制第二阶段的主要项目，1998年进入第二阶段工程混凝土

33施工后，其混凝土年强度都在400万m以上，最高年强度达548万m。表1给出了三峡工程与国内外大型工程混凝土浇筑强度比较。

综上所述，在大坝混凝土快速施工的强度水平方面，国外混凝土浇筑最高年、333月、日记录为古比雪夫大坝所创造，分别为313万m、38.9万m和1.9万m。国内

33混凝土浇筑的最高年、月强度为二滩工程所创造，分别为212万m、24.5万m，最

3高日强度为葛洲坝工程的1.69万m。而三峡工程大坝混凝土最高年、月、日浇筑强333度分别达548万m、55.35万m、2.2万m，1999年～2001年3年的年强度在40033万m以上，月均浇筑强度达39万m，连续三年破世界纪录。在大坝混凝土浇筑方案和配套工艺方面，国外如墨西哥惠特斯水电工程大坝已采用了3台以内小规模的塔带机浇筑方案及其仓面配套工艺。国内沿用传统的大型门塔机或缆机等浇筑方案及其传统的以人工为主的仓面工艺，浇筑施工中，所配备的机械设备和人员都比较多。而三峡工程大坝采用6台大规模塔（顶）带机，并独创了一整套快速施工工艺，同时，研究开发并实施混凝土生产输送浇筑综合监控系统和计算机模拟系统，使工程机械化、自动化程度和综合施工管理水平大幅度提高。在混凝土拌和制冷生产工艺方面，国内外实施7℃低温混凝土工程的代表有伊泰普和葛洲坝工程，但它们都只采用了水冷+风冷+冰的工艺，不仅占地较大，而且造价较高。而三峡工程首创二次风冷+冰新工艺，在有效地解决系统规模大，施工场地不足，系统难以布置的难题的同时，还节省了大量施工用地和工程投资。在混凝土原材料及配合比优化方面，混凝土用水量多少直接反应了混凝土配合比的设计水平和特性。国内外161座大坝

3混凝土配合比参数表明，以花岗岩作骨料的大坝混凝土最低用水量为100kg/m，而

33三峡工程经过优化后的混凝土用水量仅90kg/m左右，且混凝土各项性能均满足大坝高性能混凝土的要求。在大坝混凝土温度控制和防裂技术方面，国内外资料仅见有单项温控措施或几种温控措施联用的报道，更没有塔带机输送混凝土温控措施的报道。而三峡工程首次全面实施全过程、全方位、高标准、大容量的综合温控技术，使大坝混凝土未出现危害性贯穿裂缝，表面裂缝出现机率也少于国内外其它工程，创造了世界最新水平。结论

3该项研究成果自1998年底三峡第二阶段工程大坝混凝土开始浇筑以来，在施工中得到了全面应用，并取得了巨大的综合经济效益。该项成果有力地保证了三峡第二阶段工程的顺利实施，为确保2003年初期蓄水、船闸通航和首批机组发电起到了重要作用。并取得了约10亿元的直接经济效益。该成果可在溪洛渡、向家坝、龙滩、小湾、水布垭等大型水电工程推广应用，将会取得更大的综合效益。

第五篇：人防工程混凝土护坡施工方案

人防工程混凝土护坡施工方案

一、工程概况

宿迁市嘉汇房地产开发有限公司开发的嘉汇·枫景园人防工程.基础土方土质表层1.3m深为建筑垃圾为主,1.3m以下均为粉质粘土.根据现场及<<岩土工程详细勘察报告>>,1.3m以下为密实粘质粉砂土;由于砂层含泥量大,故透水性和富水性比较差,最低水位6.00m左右.本工程挖土深度为6m, 开挖深度内一层1-1杂填土、二层粘土、三层3-1粉质粘土.地下水位埋深一般.基坑开挖西侧和北侧易坍塌,东侧土层较好,基坑开挖应采用适当的支护措施.勘察时西侧水位埋深1.80m左右,东侧水位埋深5.5m左右,年变幅量1.5m左右,土层透水性稍差.施工现在基本避开雨季,在枯水期施工可采用明沟排水,并做好措施防止局部地表水入渗影响基坑安全;并采用钢筋网喷浆覆盖边坡,防止坍塌,影响施工及周围建筑、道路安全.丰水期施工,可在场区(表水)补给方向上挖坑排水;并保持场地排水通畅,且应远离基坑,以减少基坑内的积水,并加强坑内排水.二、施工程序

现场“三通一平”→测放开挖上口线→土方按要求分步开挖→修坡→铺挂钢筋网→喷射混凝土做护坡

本工程土方与护坡相互配合是关键,按护坡挖土技术交底开挖并修坡,应保证坡面平整,达到设计的开挖位臵.机械挖土,先开挖2m,以下一次挖至距坑底20㎝人工开挖;开挖时观察土质情况由现场技术人员决定,机械开挖土方应正对坡面进行,严格按放线尺寸开挖,严格按照交底分层开挖,杜绝超挖.三、主要施工方法

土坡修整→挂钢筋网片→打钢管→浇混凝土.1、开挖前先放好坡度线（以1:0.8放坡）,经复测及验收合格后方可开挖.2、人工修边坡,把松动土方全部清理完,坡面铲平

3、基坑土坡监测,在基坑坡顶离坡边0.5 m处,按基坑边坡方向每间隔5m设臵有监测点;用木桩打下1m,桩顶设臵一铁钉做点位,所设监测点必须在一直线上,离基坑端边约10 m处各设臵一定位点.每天每隔2小时用经纬仪监测,所监测点是否有转移,并做好监测记录;夜间派专人值班在坑边巡视检查,并做好记录.观察土质没有变化,开始下道工序施工.4、挂钢筋网,由上向下铺设,直径Φ6，间距为200，钢筋搭接长度不得小于300,铺设要整齐平稳.5、钢筋网有Φ48钢管 L=3.2m,上下间距2米，左右间距1.2米与边坡锚固.6、混凝土C20浇筑,对原材料、石子、砂、水泥,要有合格证,经检测单位复试合格.拌制混凝土,后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料,应 严格控制用水量,拌制时间要均匀.浇筑混凝土从东往西应连续浇筑,振 实、压平,混凝土浇筑完应在12h左右浇水,一般养护不得少于七昼夜（具体做法见附图）.自然地面40*50cm 80厚C20细石混凝土,内设双向HRB400Φ6钢筋网铺满护坡,采用Φ48钢管,长为3.2米,上下间距2米,左右间距1.2米与边坡锚固.32600000020为直0100径管钢mm84为,长80.1:23.m.承台砖胎膜C15砼垫层 40*50cm砖砌排水沟沟底8cm混凝土C10垫层

四、质量措施

1、施工前所有参与施工人员都必须参与技术交底,严格按照施工方案执行.2、严格控制原材料质量,必须送检测中心复试合格,才能使用.3、严格控制混凝土配合比,搅拌时间和塌落度,配比计量要正确.4、做好边坡监测记录,派人员每隔2小时巡回检查,并做好记录;如发现有异常情况,以便及时采取应急措施,保证边坡安全.五、安全措施

1、挖掘机由专业人员操作,严格按相关操作规程进行操作.施工前要熟悉场地场貌,了解施工内容;土方开挖深度,开挖顺序、设臵边坡、护坡铲平等严格遵循施工方案进行作业.2、配合机械作业的修坡人员,应在机械回转半径以外工作,系好安全带.3、作业过程中,应随时注意边坡土壁稳定情况,不得在边坡处停留休息;如发现边坡土壁有裂缝、疏松、渗水等现象,作业人员要及时撤离现场,并上报施工负责人及时处理.4、基坑边1m范围内不允许堆土堆料,基坑边5m范围内不允许停重车,以防因土方挤压导致边坡塌方.5、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物,向基坑下传递工具时要接稳 后在松手.6、在距基坑边坡1m处设臵1.2m高护栏杆,栏杆横杆用红白油漆做出突出标记,四周设警示牌;夜间设红色警示灯,严格翻越防护撑杆.7、施工人员上下基坑走临时跑道,跑道用φ48脚手钢管搭设楼梯,并加防护栏杆.8、施工班组长为兼职安全员,使本工程安全管理工作纵向到底,横向到边,形成安全管理体系.9、加强安全教育,使全体职工牢记安全一刻不忘;做到施工现场发现隐患立即整改.10、每天施工期间项目部安排专人值班,业主、监理单位也应安排人员值班,以便有突发事件好及时协商解决.