护坡绞索砖施工方案

第一篇：护坡绞索砖施工方案

1工程概况

进口引渠总长73m。两岸高程73.00m～84.50m采用坡度1:1.2的钢筋混凝土护坡，高程84.50m至93.90m采用坡度1:1.5绞锁砖草皮护坡。

绞锁砖采用开孔式铰接水工砖，规格为440×450×150mm，抗压强度30MPa，单块重34kg，抗冻F200，选用8mm钢绞线穿入块体预留孔中。

铺面上下两端应至少有两块水工砖埋入地下一定深度，且埋入地下部分需与地上的水工砖形成小于90度的锐角。缆索两端采用C20素混凝土槽（宽0.5m×深1.0m）锚固锁紧，锁紧设备应在混凝土强度达到75%以上时方可拆除。绞锁砖基础采用M20水泥砂浆找平。

2编制依据

（1）本工程施工合同、技术要求及施工图纸；（2）《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)；（3）《建筑边坡工程技术规范》(GB 50330-2002)；（4）《水工混凝土施工规范》(DL/T 5144-2001)；

（5）《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398—2007）；

3施工总布置

3.1施工道路

利用溢洪道引水渠段、闸墩顶部已形成的施工道路。3.2施工用电

施工用电利用闸墩混凝土施工用电的配电箱直接拉线输送到各施工部位,同时溢洪道备用一台50KW的柴油发电机.3.3施工用水

施工用水通过软管在控制段水池引进或从溢洪道齿槽段水坑中引进。3.4其它临时设施

利用溢洪道已形成的临时设施。

4施工程序

准备场地→铺设土工布→铺设铰接水工砖→锚固锁紧→填缝→植草

5施工方法

5.1 准备场地

测量人员放出基础平面控制点，施工人员根据测量放线处理超挖和欠挖的区域，然后将基础表面压实整平。然后基础采用M20水泥砂浆找平。

5.2铺设土工布

施工人员对找平后的坡面进行调整和清理，然后铺设符合土质要求的反滤土工布。根据设计及施工需要，并根据要铺放的拼装好的水工砖垫子大小分段铺设土工布。在两张水工砖垫子接缝处要避免发生两张土工布的搭接，所以土工布在垫子四边都要伸出至少30公分。土工布连接段采用黏胶进行粘接。

5.3铺设铰接水工砖

为提高施工精度和速度，待绞锁砖运输至施工现场后，先在平整的场地上用8mm钢绞线将绞锁砖拼成适合本工程大小的垫子，然后利用起重机一次性安装到已准备好的基础上。

铺面上下两端应至少有两块水工砖埋入地下一定深度，且埋入地下部分需与地上的水工砖形成小于90度的锐角。上下埋入土内的块体不能低于两行。

根据现场实际情况局部区域也可以采取在现场一边铺设块体一边穿插钢绞线。但要做好前期准备工作，以免影响施工速度。

5.4锚固锁紧

绞锁砖铺放铺放前在缆索两端浇筑宽0.5m×深1.0m 的C20素混凝土槽，待绞锁砖铺放好后将钢绞线锚固锁紧，锁紧设备应在混凝土强度达到75%以上时方可拆除。

5.5填缝、植草

边坡上铺好绞锁砖后空隙内填满级配碎石，可大大提高铺面系统的稳定性。块体表面摊铺一层天然土然后种植适合当地气候环境的花草。

6质量保证措施

采取必要及可能的组织措施、技术方法，保证工程质量，保证施工进度，确保优质高效完成施工任务。

具体措施如下：

1）必须按图施工，并要求满足水利水电各种技术规范要求，按施工组织措施科学地指导施工，不能随意地凭经验施工。

2）认真做好技术交底工作，建立“五不施工”、“三不交接”制度。从根本上预防质量事故和不合格品发生。

3）严格加强对原材料、半成品的质量检验及复检等控制工作，坚决杜绝不合格原材料、半成品进场。

4）配备数量充足、状况良好的机械设备，保证施工质量及施工强度。

5）现场施工人员要熟悉和掌握施工设备的使用性能，以便更好地保证施工质量。6）质量管理人员要经常性地进行各种质量检查，加强自检和预检，并做好质量评定工作。发现问题及时解决，不留隐患。

7）加强过程控制，施工过程必须进行详细的施工记录，并妥善保管。

7安全、文明施工保证措施

（1）安全管理制度

1）进入施工现场必须佩带安全帽。2）定期进行安全检查，发现隐患及时整改。3）保持场地清洁，设备材料堆放整齐有序。4）注意施工用电安全，线缆注意保护。

5）当一个仓面有多台设备一同工作时，注意设备之间的协作、避让。6）在作业时间，不得私自离开工作岗位，不准随意让人代替自已操作。（2）文明施工

1）严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法令，政策和法规，采取综合措施避免对自然生态环境的干扰和破坏，做到文明施工。

2）建立环境保护保证体系。成立由各部门人员组成的环境保护小组，从生产、生活区域抓起来保护文明施工环境。

3）施工道路及时洒水，避免扬尘，使施工作业生产的灰尘公害减少到允许范围内。

4）施工废水经沉淀处理后进行排放。

第二篇：砖胎膜施工方案

江南小学珺玺校区工程

砖胎膜专项施工方案

编

制：

审

核：

审

批：

日

期：

中天建设集团有限公司江南小学珺玺校区工程项目部

目　录

第一章、工程概况

一、工程概况

二、基础设计

第二章、编制依据

第三章、施工方法

一、施工顺序

二、垫层浇筑

三、砖胎膜设计

四、砖胎膜砌筑

五、抹灰工程

第四章、工程质量保证措施

一、基本要求

二、施工保证措施

三、质量保证体系

第五章、安全保证措施

一、安全管理体系

二、安全管理制度

三、安全技术措施

第一章、工程概况

一、工程概况

江南小学包括教学及教学辅助用房、行政办公用房、生活服务用房及200㎡地下室，总建筑面积为：12311.25平方米，地下室建筑面积约为200平方米。建筑高度为：21.6米，建筑层数5层。

小学结构体系：框架结构，抗震设防烈度7度；现浇混凝土等级：基础及地圈梁采用C30，主体其余梁板柱均采用C30混凝土（过梁、压顶除外），过梁、压顶混凝土采用C20。

本工程±0.000相对高程为76.600M，现场地自然地面平均标高约为75.100M左右，地下室底板标高为72.600M，承台及独基底标高在（71.60至74.6M）。

二、基础设计

本工程基础为独立基础，高度600mm至1000mm，地下室基础为独立基础，高度600mm至1000mm。本工程需要砌筑砖胎膜的为有结构底板部位的地梁。

第二章、编制依据

江南小学珺玺校区工程《结构施工图》

江南小学珺玺校区工程《施工组织设计》

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB-50202-2002）

《建筑施工摸板安全规范》（JGJ162-2008）

第三章、施工方法

一、施工顺序

测量放线、定标高→机械土方开挖至承台底以上100㎜→人工清土、平整→浇砼垫层→放砖胎膜线→试摆砖样→砌砖模→砖模抹灰→砖模加固→承台、独基侧回填钢筋绑扎→墙柱插筋→集水井、电梯井、剪力墙吊模→混凝土浇筑

二、垫层浇筑

垫层浇筑前应在场地内进行标高定点，在完成承台、独立基础底修整土面上钉短钢筋头，以作为垫层厚度控制点。垫层的浇注宽度应该充分考虑到砖胎膜及砖胎膜外阔100mm。

2.1施工准备

2.1.1

材料及主要机具：

材料：C15由商品混凝土搅拌站供应。

2.1.2

主要机具：手推车、铁锹（平头和尖头）、平板式振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子等。

2.1.3作业条件

1）

基础轴线尺寸、标高经过检查，并应办完隐检手续。

2）安装的方木已经过检查，符合要求。

2.2操作工艺

2.2.1

工艺流程：

模板内清理

→

商品混凝土

→

混凝土浇筑

→

混凝土振捣

→

混凝土养护

2.2.2

清理：在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物。

2.2.3

混凝土拌制：商品混凝土严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

2.2.4

混凝土的浇筑

1）

混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应搭设溜槽。

2）混凝土的浇筑应连续进行，用平板振动器移动二遍提浆。

3）平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

4）混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

2.4.5

混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

2.4.6

混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

2.3质量标准

2.3.1混凝土应振捣密实，先用木抹子搓平，需二次收面，保证为光面，保证防水卷材顺利施。

2.3.2

无缝隙无夹渣层。

2.3.3

允许偏差项目，素混凝土基础允许偏差

项次

项

目

允许偏差

(mm)

检验方法

标

高

±10

用水准仪或拉线尺量检查

表面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺检查

基础轴线位移

用经纬仪或拉线尺量检查

基础截面尺寸

+15

尺量检查

预留洞中心线位移

尺量检查

2.4、成品保护

2.4.1

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。

2.4.2

在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

2.5、应注意的质量问题

2.5.1

混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。

2.5.2

表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。

2.5.3

缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。

2.5.4

不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。

三、砖胎膜设计

根据施工图纸、施工组织设计要求以及国家、地方现行施工规范，承台和独立基础集水井等的侧模采用砖胎膜，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度进行计算，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。砌体采用混凝土空心砌块，砌筑砂浆采用M5水泥砂浆。砌筑完成24小时后方可进行回填工作。砖模高度超过1800mm,必须增加斜撑方可进行回填工作。

故砖模基本选型和厚度如下表：

承台、挡墙高度

砖模高度（㎜）

墙厚（㎜）

H≤1500

h<≤1250

200

H＞1500

h＞1250

上部1米高度范围内采用200宽，剩余下部砌筑采用400宽

高度小于1500集水坑及地梁砖胎膜详图：

四、砖胎膜砌筑

（1）

工艺流程

拌制砂浆→测量放线→砌砖墙→验收→抹灰

（2）

砖胎模砌筑方法

砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。

放线时，在砖胎模内侧预留40mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。

根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。

组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

灰缝厚度宜为8mm-12mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。

砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以确保砖墙两面平整。

墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

（3）质量规范

3.1主控项目留槎的作法必须符合施工规范的规定

3.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求不出现缺棱掉角等状况。

3.1.2砂浆品种符合设计要求，配合比达到设计要求。

3.1.3砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

3.1.4转角处严禁留直槎，其它临时断头处必须严格留槎。

3.2一般项目

3.2.1砖砌体上下错缝，每处无长度超过500mm以上的通缝。

3.2.2砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直。

3.3允许偏差

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

轴线位置

钢尺

垫层标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

±10

钢尺

垂直度

吊线

（4）砖胎膜施工注意事项：

（1）做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；

（2）严格按照技术规范和方案要求进行操作施工；

（3）砖胎膜砌筑高度过高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超过2000㎜；

（4）砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工；

（5）做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题；

（6）电梯井及集水坑内侧需用胶合板做无盖箱模，因无盖箱模将会承受极大的浮力及侧向压力，故施工时需考虑其抗浮能力。抗浮做法如下图所示：

五、抹灰工程

本工程基础抹灰部位包括底板、独基侧模及承台侧模，分两次施工。第一层为找平层，在砖模上直接施工，第二层为保护层抹灰，在卷材防水层施工完毕后进行。

5.1施工准备

(一)作业条件

独基、底板及承台砖模检查验收合格。

(二)材料要求：采用1：2.5水泥砂浆

(三)工器具：

刮杠、抹子、托灰板、靠尺、方尺、阴阳角撸子、圆弧形撸子、尺杆、卡子等。

5.2、工艺流程

基层处理

→

找规矩、贴灰饼

→

抹找平层砂浆→

养护→(防水层施工)

→

抹保护层砂浆

1、基层处理：先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，特别是与混凝土垫层接茬处浮浆，高出混凝土垫层的砖模应同时剔除。

2、找规矩、贴灰饼：所有砖模墙体应按照轴线尺寸进行放样测量，同一边线的墙体应挂通线。按放线尺寸在墙面、阴阳角等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼一般为50mm见方，灰饼间距不大于1.5米。

3、抹找平层砂浆：应分层分遍与灰饼抹齐，并用大杠刮平找直，再用抹子压光。与混凝土垫层接茬处应抹压平整，需要留槎处应将抹灰层切直，各个转角位置及与垫层结合处必须做成圆角。

4、抹保护层砂浆：待防水层施工完毕后，在底板侧砖模内侧抹保护层砂浆，抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层粘牢，紧跟抹第二道灰，并压光。

5.3、质量要求

(一)主控项目

1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

2、抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。干混砂浆符合设计要求。

3、抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。

(二)一般项目

1、水泥砂浆抹灰层的表面质量应符合下列规定；

1）表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷。

2）阴阳角处应做成圆弧形；施工缝留槎位置应正确。

3）砖模抹灰的允许偏差和检验方法。

4）抹灰边收口要求平直，高度统一，保证与底板垫层浇筑完成后接口平整。

项次

项目

允许偏差(mm)

检查方法

立面垂直度

2m托线板检查

表面平整度

2m靠尺、塞尺

5.4、水泥砂浆抹灰施工应符合以下要求

1、抹灰厚度为20mm，分层铺抹，铺抹时应压实、抹平和表面压光；

2、抹灰层各层应紧密贴合，每层宜连续施工，必须留施工缝时应离开阴阳角处不得小于200mm；

3、阴阳角处应做成圆弧形，且应在抹灰层完成后紧接进行；

4、水泥砂浆终凝后应及时养确保抹灰层表面湿润。

5.5、成品保护

1、电梯井等较高部位抹灰应搭设脚手架，抹灰架子要离开墙面15cm。拆架子时不得碰坏口角及墙面。

2、落地灰要及时清理使用，做到工完料净场地清。

3、抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动，以保证抹灰层有足够的强度。

第四章、工程质量保证措施

一、基本要求

（1）严格按照公司质量保证的要求开展工作，使质量工作贯穿于各个部门、各个环节、各道工序。

（2）抓好质量预控和质量意识教育。组织施工人员学习施工规范、操作规程和质量检查标准，进行技术交底和质量通病防治教育，使施工人员了解工程概况，掌握工程要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个心中求质量。

（3）严把质量关。选用优质的设备，对工程中使用的各种设备把住采购和验收两个关。

（4）坚持三级检查验收制度，严把分项工程验收关。在每个分项或工序施工过程中，认真执行操作班自检、施工员全面检、质量员核验检三道关。

（5）

建立工程质量保证体系和质量管理责任制，做好各级质量交底。

二、施工保证措施

（1）组织技术交底，向班组进行技术操作和质量标准的交底工作；

（2）严格按设计图、施工方案和施工规范等组织指导施工；

（3）砖胎模砌筑前，复核结构截面尺寸、标高；

（4）砌筑砖胎模时,基坑周边必须做好防护，预防砖胎模垮塌；

（5）及时排清基坑积水，避免基坑长期浸泡。若砖胎模有裂隙，应作必要的填补，必要时拆除重新砌筑。

三、质量保证体系

3.1、质量保证体系：

实行全面、全员、全过程中的质量管理建立由班组、施工队、项目部组成的三级质量保证体系，定期召开质量分析会，对存在的问题全面分析，找出原因，制定对策，确保质量。施工过程中严格遵守监理程序，服从监理工程师各项指令。

1、加强技术管理：认真贯彻各项目技术管理制度、开工前落实各项人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员做到对工程的总体要求明确，对本岗位职责、质量和技术要求有深刻了解。

2、对影响成果质量的关键工序明确责任人，前一道工序对下道工序负责，凡不符合质量标准的前道工序不纠正不得转入下道工序。

3、实行施工员24小时跟班作业制度，严格掌握各工序的质量标准，防患于未然。

4、认真做好各种原始记录施工日记，做到准确、及时、齐全，整理汇总反馈信息，进一步指导施工。

3.2

组织保证措施

（1）项目经理为工程质量第一责任人，对质量安全负全责；

（2）项目经理部的所有施工人员在项目经理的统一指挥下，分工协作负责督促检查各工种施工质量；

（3）施工人员组织情况及具体分工如下表：

职务

主要工作

项目执行经理

主持项目部全面工作

技术负责人

全面负责技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批

施工员

现场施工管理，负责砖胎模砌筑现场指导。

资料员

资料管理

测量员

测量放线，标高轴线管理

安全员

现场安全管理

电工组长

现场用电、机械管理

采购员

物资采购

（4）整个工程施工，均应在监理工程师的监督下进行

第五章、安全保证措施

一、安全管理体系

安全保证体系

组织保证

制度保证

群众组织

项目经理

技术负责人

安全主任

质检主任

加强管理和制定安全生产责任制

安全宣传教育，群众性监督检查。加强技术业务培训、全员监督和群防群治

施工保证

施工前检查

施工过程检查

制定安全生产制度

健全劳动保障制度，监督、检查、组织参与事故调查、分析，筑起安全生产防线。

建立组织保证制度、做好安全思想教育工作

完工检查

实现目标：杜绝因公造成的人员伤亡事故，严防各类安全事故的发生,达到“四无”工地。四无：无人身伤亡事故、无行车险以上事故、无交通责任事故、无重大火灾事故。

建立健全安全生产保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。逐级签订安全施工合同，使各级明确自己的安全目标，达到全面管理，消除事故隐患，实现安全生产的目的。

二、安全管理制度

1、坚持预防为主的原则，防患于未然，现场成立安全生产领导小组。设专职安全员，建立安全生产管理网络，经常检查督促安全生产，每周两次安全例会，强化安全意识，落实安全措施，做到人人关心生产重视安全。

2、进入现场施工人员均必须穿戴劳保用品，配戴安全帽，遵守建筑安全操作规程和有关规定，各安全口挂设警示牌。

3、所有机械操作人员均应有操作合格证，设备要经常检查，不可带病运转使用。

4、现场24小时有专职电工值班，电器设备均要安装漏电保护器。

5、严禁坑边大量堆放砖，基坑边严格按要求控制荷载，避免堆砖过高导致基坑塌方或砖垮塌。

6、加强安全监控措施，必要时采取相应的应急措施，加以补救。

三、安全技术措施

（1）根据本工程场地、机械施工、配合工种多的特点，制定安全措施，建立安全责任制并定期开展安全活动。

（2）各种机械，各工种要遵守各自的安全操作规程．注意相互间的安全距离，施工机械不得撞击排水管、测量基点等。

（4）现场出入口要设安全岗，配备专人指挥运砖、砂浆车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，按指定路线行驶，按指定地点卸砖、砂浆。

（5）

要遵守本地区，本工地安全、保卫、消防、市容，环卫，交通等管理规定。要加强工人的管理教育，工人要有“三证”，做到合法用工，上岗前要进行安全交底和安全教育。

第三篇：砖围墙施工方案

砖围墙施工方案

工程概况……3 施工准备……5 施工流程……12 劳动力安排 ……13-

一 工程概况

本工程为海滨生产基地改造工程，由中石化宁波工程公司设计，浙江鼎元建设有 限公司承建，本工程由中石化宁波工程公司基建处直接管理施工。海滨生产基地按照 功能分为三个区域： 一是生产预制区，包括两部分，场地西北角为储运公司预制工厂，场地东南角为建安公司预制厂。二是仓储维修区，作为施工设备的集散地，承担设备 的仓储、维修、维护任务；三是办公休息区。本工程为储运预制厂原有部分围墙改造 和外围围墙扩建，改造部分是在靠近储一路围墙，扩建部分分西南角河道回填处和 东北角大桥下两个部分，为本工程施工质量要求高，为保证工程安全、优质、高效达 到预定的质量目标，特编制此技术方案，以指导施工人员进行施工作业。改造处围墙为拆掉原有彩钢瓦护栏，利用原有基础和抗风柱砌筑 240mm 厚实心 墙。扩建部分河道处围墙为 C30 钢筋砼条形基础，大桥下围墙基础为 C15 素混凝土，地面下用 M5 水泥砂浆砌筑 MU1O 红砖，地面上用 M2.5 水泥砂浆砌筑，地面以上墙体 和压顶用 1：3 水泥砂浆抹面，厚度为 20mm，围墙每 4 米设一抗风柱，抗风柱中间靠近地面设一个 120mm*120mm 泄水口。每 32 米设置一道胀缩缝，缝宽度为 30mm，内填 涂抹沥青的软质木板或沥青麻丝。二 编制依据 1.中国石化集团宁波工程有限公司镇海海滨生产基地改造工程招标文件； 2.中国石化集团宁波工程有限公司镇海海滨生产基地改造工程总平面图； 3.中国石化集团宁波工程有限公司镇海海滨生产基地改造工程围墙工程图； 4.招标文件指定的技术标准与规范： 5.施工组织设计 三 施工准备 1.施工准备阶段其主要任务是调查、了解、熟悉工程内容、合同和设计资料，完成设计交底和图纸会审工作，编制施工方案和作业设计。建造临时生产设 施，落实施工机具和劳动力资源，确保控制点的交接和控制网的测设。2.技术准备 1)积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质 情况。组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。

2)根据施工部署编制各分项工程方案及技术交底。砼现场搅拌等工程编制 详细的作业指导书。3)装备施工测量仪器、工具，组建测量小组。4)进行钢筋抽样、模板的详图设计。5)建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划及见证取 样计划。6)根据我公司质量手册及投标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制 度 3.施工试验： 按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外，还 应执行建设部（2000）211 号文件《房

屋建筑工程和市政基础施工实行见证 取样和送检的规定》，对涉及结构安全的试块、试件和材料见证和送检的比例 不得于有关技术标准中规定应取样数量的 30%。1)钢材取样的数量及方法 普通碳钢，低合金钢，热轧钢筋-按其出炉时间，炉别、规格尺寸和品种 分批，每批重量不在于 60t。在每一批钢筋中的两根钢筋上各取一套拉力 试验和冷弯样。填写钢筋原材料试验报告等。2)水泥 取样单位：取同一生产厂生产的同一品种和标号，数量不超过 400t 为一 批。取样数量：以一批水泥中取平均试样 20kg。（1）取样方法：从 20 袋水泥中或 20 处散装水泥各取 1kg，用手捻不碎 的受潮水泥应过每平方厘米 64 孔的筛除去。（2）试验项目：对收取的水泥试件主要进行凝结时间及强度的测定。3)砂、碎石 取样单位：以产地、规格相同的 400m3 为一批，不足 400m3 也为一批。取样数量：做品质鉴定时，砂子 30-50kg，作配合比时，根据需要增加。取样方法：从料堆上取样时，在均匀的不同部位（包括顶部、中部和底 部）抽取数量不致相同的 8 份砂或 15 份石子，试验用量按四分法缩分提

取。试验项目：主要对其干密度，含水率及含泥量进行测试。4)物资准备 编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加 工定货计划。列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情 况，并确定材料供应渠道和进场时间表。落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各 种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。（主要 施工机械设备表见附表）5)劳动力准备 根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工 程施工需要的各种专业队伍。对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队 伍的有效投入。建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度、形成“交底-过程-验收”的 组织监控体系。加强各专业工种的空插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。6)施工现场准备 施工现场平面控制网的建立 针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。7)现场施工用电准备 现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 标准规 范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的 TN-S 接 零保护系统。四 施工方法 1.主要施工方法

1)测量工程 a)平面控制网的建立 围墙平面控制网的建立 工程开工前，测量人员对业主及当地测绘管理部门提供的红线及有效 测量依据进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设，作 为场区首级控制。b)高程控制网的建立 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程 控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点（至少提供三个），采用 水准仪对所提供的水准 点进行复测检查，校测合格后。高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。c)基础施工测量 轴线控制桩的校测 在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位 移面影响到正常施工及工程施测的精

度要求。采用测量精度 2 级、测距精度 2mm 全站仪，根据首级控制进行校测。d)基础施工中的标高控制 在引测标高时，首先联测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰 动，经联测确认无误后，方可引测所需的标高。为保证竖向控制的精 度要求，对所需的标高基准点必须正确测设，在同一施工层上所引测 的高程点，不得不于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超 过 3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，用红色三角作标 志，并标明绝对高程的相对标高，便于施工中使用。2)土方工程 a)河道处土方开挖 由于回填河道下面是块石，开挖起来相对比较困难，在保证基坑至设 计标高需要局部超挖，超挖部分用级配碎石回填至设计基础标高，由 于原来堆土处挖至设计标高是回填土，需要对回填土进行处理，根据 以往经验和现场土质情况，拟将超挖 600mm 深，基坑比设计基础每边

要宽 400mm，然后用级配块石回填至设计标高，回填时要分层夯实，基槽按标高挖好后，经业主工程师共同验槽，确认地基承载力达到设 计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地 下水浸泡，而降低地基的承载力。如遇地下水，基坑采用明排措施，在坑底垫层外沿周边挖排水沟和集 水井，将基坑集水用水泵抽排至区域内水沟排放。土方开挖完成后及时进行地下基础施工。b)大桥下土方开挖 基础开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工，挖至基底设计标高，留 100mm 土层人工清底、修坡。开挖时，设计为天然地基承重，基槽按标高挖好后，经业主工程师共 同验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。在雨 季进行施工时，可在基坑上面四周挖截水沟，防止地表雨水流入坑内。基坑边坡用彩条尼龙面遮盖，防止雨水冲刷，避免塌方。c)土方回填 施工准备条件：（1）回填土前对基础结构进行检查验收，并将基坑内的积水、杂物 清除干净。（2）土方宜利用基槽内挖出的土，回填前过筛，粒径不大于 50mm，并检验其含水量是否在控制范围内。施工方法：（1）回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为 300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。（2）在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干或参入干土等措施。

2)钢筋工程 钢筋加工，钢筋连接采用绑扎连接，绑扎前应做好准备工作，即用料表

核对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎现场画出钢筋 位置线。绑扎底板基础钢筋时，钢筋交叉应每点扎牢。绑扎时应注意相邻绑 扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。钢筋保护层采用 1：1 水泥 砂浆制作垫块来保证。垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。3)模板工程 采用多层木模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按规格型 号分类堆放整齐，堆放高度不超过 1.5m。模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准

确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证）。模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆 除。4)混凝土工程 混凝土供应 垫层 C10 混凝土采取现场用一台

JGZ350 型砼搅拌机进行搅拌，并用机动 翻斗车运至浇筑地点。条形基础梁为 C30 混凝土，采取商品混凝土运到 施工场地自卸方式浇筑，基础砼均按照胀缩缝一次性浇筑，振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用 插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；在下雨天浇筑施工时，砼 浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。砼浇筑完毕后，应在 12 小时以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅 酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于 7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于 14d；浇水次数应能保持砼 处于润湿状态；砼的养护用水应与拌制用水相同。5)砌体工程 材料要求： A、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。B、水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择。C、砂子：中砂。

作业条件： A、按设计弹出围墙轴线。B、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以 20m 为标准。砌筑要点： A、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边 50mm 为宜，含水率为 12%。B、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量化，计量精度水泥为±2%，砂、灰 膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5 分钟。C、砂浆：应满足下列要求： D、经过标准养护 28 小时硬化后应达到设计规定的强度。E、砂浆在运输和使用时，不得产生泌水、分层、离析等现象，要保证砂 浆组分的均匀性。作业条件： A、现场存放的砖场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻 拿轻放，避免损坏，应尽量减少二次倒运。B、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌排砌筑平面排列设计，尽可能 地减少现场切割量。外墙角处，砌块应分皮咬嗟，交错搭砌。砌体的水平灰缝厚度一般为 8-12mm；垂直灰缝宽度一般为

8-12mm。6)抹灰工程 A、施工准备： ①检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。②检查各种预件安装是否符合设计要求 B、操作过程： 抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩 面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，接着抹第二遍，用 刮尺刮平找直，用铁抹子压实压光。1.外墙涂料施工 建筑装饰涂料一般适用于混合砂浆抹面。一般采用刷涂施工。

A、基层要求与处理 基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘 油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须洗净清除。新抹砂浆常温要求 7d 以上，现浇混凝土常温要求 28d 以上，方可涂饰建 筑涂料，否则会出现粉化色泽不均匀等现象。基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用 107 胶水泥（胶与水泥配比为 20：100）和适量水调成的 腻子。太光滑的表面对涂料粘结性能有影响；太粗

糙的表面，涂料消耗量 大。在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。场地整平五 施工流程

施工准备 基坑开挖

基坑异常处理

不合格

基坑验收

浇筑基础

基坑处理

验收合格 浇筑垫层

回填 砌筑墙放线 砌筑 抹灰 刷涂料

垫层精确放线

绑扎钢筋

支模

不合格

隐蔽工程验收

整改

验收合格

六 施工部署 对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，选择有同类工程施工 经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以 一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优 质、高效、安全顺利完成。本工程计划于 2010 年 7 月 5 日前完工。施工部署原则

1、认真执行工程建设程序。

2、遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先地下后地上的 施工原则。

3、采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。

4、采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。

5、采取有力措施，提高施工机械化水平，合理储备物资，确保工程需要。七 质量保证措施

1、持“质量第一”方针，牢固树立“质量就是效益”的观点，确保项目质保 体系正常运作，使质量管理进一步趋向科学化、规范化、标准化和制度化，保证各 项管理工作处于受控状态。

2、建立键全的质量保证体系，所有质保体系人员到岗到位，确保体系的正常 运转。

3、做好施工设计图纸审核工作，编制好专业施工技术方案，明确设计要求和 技术标准，并要求施工人员熟练掌握这些要求和标准。

4、坚持现场全过程、全方位巡检制度、推行施工工序检验、停检点申报制度。

5、服从业主的管理与监督，确保工程施工质量。

6、严格工序交接制度，验收合格后才能转入下一道工序，做好工程施工记录。

7、从源头抓起，加强进场材料的检验工作，严禁不合格材料进入施工现场。凡是进入施工现场的工程用料、半成品建筑材料，必须要有材质合格证、复验证及 产品合格证，否则不得使用。

8、砼为保证质量，严格控制水灰比十分重要。

为了改善和易性和降低水灰比采取 加减水剂的措施。施工中严禁随意加水，在稠度不变的情况下减水 8-10%。

9、做好砼试块的管理工作，要设专人管理，砼试块有台帐、有编号，送压要及时。

10、认真执行“自检、互检、专检”三关检查制度，检查前道工序不合格的产品，下道工序不许进行施工，砼浇注前要通知有关专业单位进行联合检查，经检查核对 无误，由专检人员签字后方可浇注砼。八 安全施工措施

1、本工程施工处于预制厂内，要求本公司加强现场安全、环境卫生管理力度，做好安全、文明施工工作。

2、建立、执行安全管理工作制度，专职安全员深入现场，对发现事故隐患，及时准确提出处理意见并监督整改，对违章作业现场，有权制止、处罚。

3、不仅要保障本单位施工人员、设备的安全，还要保证其他施工单位施工人 员和周围设备、地下管道、电（光）缆的安全。

4、现场应采取必要的防火措施并配备必要的防火器材。

5、开工前进行详细的安全技术交底，并由安全员监督检查，发生任何事故做 到“四不放过”。

6、加强施工电源管理，杜绝漏电、触电、电着火等现象的出现。加强用电设 备的管理和维护，严格执行电源接送制度。

7、电气设备接地等应严格执行国家和政府的有关规定，经常检查，对临时用 电设备设防雨处理。

8、施工材料、机具的堆放必须规范整齐，对边角废料及时清除，做到“工完 料净场地清”，确保交通和消防通道通畅。

9、夜间作业，施工现场要有足够的照明，设置适合于夜间使用的警告标志并 防止眩光。九 劳动力安排 序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 现场管理人员 木模工 钢筋工 泥工 普工 电工 电焊工 人数 4 5人 6人 10 人 20 人 2人 2人 预制、加固预埋件 备注

施工主要设备 设备、十 施工主要设备、材料一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 规格或型号 PC200 挖机 AL10 自动安平水准仪 苏光 RST238 全站仪 φ100 电动离心泵 木工钢筋工制作工具 砼浇筑设备 预埋件及钢筋 C30 砼 C15 砼 MU 红砖 数量 2台 1台 一台 两台 1套 一套 2.5 吨 100m3 70m3 320m3 各一套 备注 用于场地整平开挖基坑 场地找平定轴线

第四篇：砖砌体施工方案

砌体工程施工方案

一、工程概况

基础墙采用MU10烧结普通砖砌筑，M7.5水泥砂浆砌筑。

±0.000以上外墙采用加气砼砌块B07级，内墙采用MU3.0烧结岩页空心砖砌块，M5混合砂浆砌筑。女儿墙采用MU10烧结普通砖砌筑，M7.5水泥砂浆砌筑。

二、编制依据

（一）、业主方的行为

业主所提供的建筑、结构等图纸。业主对工期、质量、文明施工等要求。

（二）、承包方拟投入的资源准备

我公司拟投入本工程施工的管理人员、工程技术人员及施工操作人员。我公司拟投入本工程的机械设备、周转材料、检测、检验仪器等。

（三）、国家、施工质量验收标准及行业、地方性规范或标准等。

与本工程有关的现行国家设计规范、施工质量验收规范及技术规程主要如下：

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203—2002 《住宅工程质量通病标准》 DGJ32/J 16-2005 《砌体工程现场检测技术标准》 GB/T50315

三、施工准备

（一）、材料和机具准备

1、砖砌块：砖砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。

2、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

3、砂：采用中粗砂，.配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时，砂的含泥量不应超过5%；强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。

4、水：采用不含有害物质的洁净水。

5、其他材料：拉结钢筋、预埋件、防水粉等均应符合设计要求。

6、主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。每幢单体配置一台井字架，工程使用一台砂浆搅拌机。

（二）、人员和作业条件准备

1、由于本工程单体面积较大实行施工员负责制，质检员负责砌筑质量检查，施工员与质检员互相配合保证施工质量。

2、现场料场需水设置蓄水池，施工用水根据需要采用D50、D32、D25镀锌钢管埋地铺设，输送至上部楼层施工用水点，并保证每幢不少于一路立管且立管在首层设置适量的加压水泵。

3、应按结构施工轴线作为定位依据，弹出墙边线，同时根据砖块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，立好皮数杆。

4、弹出的轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核并办理预检手续。

5、立皮数杆：采用30mm×50mm木方制作，皮数杆上注明门窗洞口，拉结筋的尺寸、标高。皮数杆设在转角处或纵横墙交接处，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，立好后应复核，办理预检手续，方可使用。

6、砂浆配合比经检测中心确定，并按规范规定做好砂浆试块。

7、拉结钢筋按要求设置并做好拉拔隐蔽验收。

四、施工要点与方法

（一）、砌体工程施工质量验收应执行的强制性标准

1、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

2、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

3、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。

4、施工时所用的砌块的产品龄期不应小于28d。

（二）、施工方法与措施

1、楼层砌体施工流程

楼、地面清扫、弹线→试摆砖→立皮数杆→盘角拉线→砌筑→清理、验收

2、楼层砌体施工要点

（1）、拌制砂浆：砂浆配合比应用重量比，计量精度为水泥2%，砂5%；采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→水，搅拌时间不少于1.5分钟；砂浆应随拌随用，水泥砂浆一般在拌合后3-4小时内用完，严禁用过夜砂浆。

（2）、加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

（3）、砌筑时应错缝搭接，搭砌长度不得小于砌体的高度的1/3，且不小于150；纵横交接处，应交错搭砌。

（4）、砌筑时，砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，烧结普通砖水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，具有良好粘结力。砼砌块水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。

（5）、砌筑时不得有通缝，内外墙同时砌筑。砌体的临时间断处砌成斜槎，斜槎的长度不低于高度的2/3，且应通顺、密实；临时间断处应留斜槎有困难时，也可砌成直槎，但必须做成阳槎，并按规定设置拉接筋；外墙的转角处严禁留直槎。

（6）、墙体的表面平整度、垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆的饱满度等应随时检查，及时纠正偏差，加气砼砌块的水平、竖向灰缝分别宜为15、20mm。（7）、柱拉结钢筋末端要带弯钩砌入墙内，其间距长度应符合计要求。（8）、加气砼砌块砌筑时，底部应砌普通砖或多孔砖，上部砌块与其他块材不得混砌。

（9）、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，填充墙砌筑完并间隔15天以后，方可其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级水泥砂浆嵌实。

3、砌体施工方法和措施 根据业主要求、图纸、《住宅工程质量通病控制》以及相关施工规范采取如下施工方法和措施：

（1）、出于防水考虑以及业主确认，外墙底部设置与墙同宽的20cm高素混凝土翻边。

（2）、砌筑与构造柱连接的墙体应留马牙槎，马牙槎应先退后进、上下顺直，每一马牙槎沿墙高度方向的尺寸为250-300mm，墙与构造柱应沿墙高度每500mm设置两根6mm直径的拉结筋，每边埋入墙内为1m，钢筋端头弯90度直钩。

（3）、顶层和底层设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度为180mm，纵向配筋4Ф10,箍筋Ф6@200；其他层在窗台标高处，设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度80mm，砼强度C25，纵向配筋2Ф8，箍筋Ф6@200。（4）、顶层窗口过梁结合结构梁通长布置。

（5）、女儿墙砌筑的强度等级M7.5，粉刷砂浆采用抗裂砂浆。

（6）、由于外墙为加气混凝土砌块，内墙采用烧结岩页空心砖砌块，墙长大于8m或2倍层高、内外墙交接处、宽度大于2.1M门窗洞口，增设构造柱，砌体无约束的端部必须增设构造柱（配筋为4根12三级钢）。

（7）、施工洞、脚手架等后填洞口补砌时，应将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。

（8）、砌体结构砌筑完成后不少于30天再抹灰。

（9）、墙体粉刷采用内墙1：0.3:2.5水泥石灰砂浆，外墙1:3水泥砂浆，粉刷前满铺镀锌钢丝网作为抗裂措施，烧结岩页空心砖砌块和砼加气砌块墙体粉前要用混凝土界面剂处理。外墙找平时采用防水砂浆，砂浆内加入聚丙烯抗裂纤维。

（三）、砂浆试块的留置及养护方法

1、每一检验批且不超过250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆。

2、同一验收批，同一类型、同一强度等级的砂浆试块应不少于一组。

3、砂浆强度等级以标准养护、龄期为28天的试块抗压试验结果为准。

五、砌筑时应注意事项

1、施工时先砌墙体，后浇捣构造柱的砼。构造柱的砼骨料的粒径不宜大于20mm，砼坍落度宜为50-70mm。

2、墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手板。

3、脚手板上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同块脚手板上的操作人员不应超过2人。

4、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。

5、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手板上随意再叠架一层。

6、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。

7、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。

六、安全文明措施

1、教育到位：⑴、新进场工人必须接受入场教育，三级教育，签订个人安全生产责任合同。⑵、工长（施工员）在下达任务的同时对施工作业所的安全防护投施及针对性的安全操作规程，注意事项进行全面的安全技术交底，交底双方履行签字手续。⑶、班组长搞好班前活动，落实好个人安全生产责任制。

2、责任到位：生产协调会上，施工员在汇报工作的同时，必须汇报所负责段面的安全生产情况；安全员必须汇报每日的现场巡查情况，对提出的隐患落实“三宝”整改。

3、砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。

4、进入现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。

5、现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维修电工接线，其他人员严禁乱拉电线，用电配箱一律采用安全配电箱统一管理。使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。

6、施工现场临时采用强光照明时，必须固定在3米以上的木架或墙架上，如必须拖到地面上，要经常移动的强光灯，必须底脚稳定，铁壳四周及手提把柄要有良好的绝缘装置，玻璃灯泡表面要装铅丝防护罩壳，并有良好接地装置。

7、下班前必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电源状态，凡是在当天动火的地区，班后要检查余火，无问题时方可离开现场。

8、施工场地保持清洁，建筑垃圾及废料及时清理到指定地点堆放，工完场清，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。

9、抓好文明施工的宣传和落实工作，教育职工自觉遵守文明施工守则，开展群众性的建文明工地活动。

11、遵守宿迁市有关环卫、市容场容管理的规定，按照《现场文明施工细则》加强现场文明施工管理。

第五篇：砖砌体施工方案

砖砌体施工方案

一、工程概况

*****楼项目是由***房地产开发有限公司开发，****承建，*****工程建设项目监理有限公司监理，****工程设计有限公司设计，结构型式为框架6层建筑面积为6000.00㎡,本工程于2007年8月28日开工,计划于2009年3月30日竣工。

二、施工准备

1．施工用具：皮锤、手提锯、线锤、检查尺，灰槽，油桶；

2．施工用料：砌块砖、配块砖、中粗钞、石灰王（砂浆外加剂）；

3．施工工人：熟练工人不少于60%，其技术等级不低于中级，并有一专职质量、安全负责人，专人现场生产协调协；

三、砌体工程施工要求

1、加气混凝土块要求至少提前28天进场，进场时要有产品合格证和检验报告。

2、加气混凝土块在使用前必须湿水，要求湿水深度不小于5㎝。

3、砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按照配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

4、砌筑前，先画好排砖图，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸；砌块排列应按设计要求，从各结构层面开始排列。洞口部位尽量用整砖。

5、砌筑前必须先放出轴线和边线，对基层清理干净，构造柱钢筋绑扎完毕，拉结筋安装完毕。甲方，监理检查合格后，方可砌筑。

6、墙体分三个步骤砌筑，底层2～3皮灰砂砖，中间加气混凝土块一次砌筑，顶层灰砂砖斜砌顶砖。

7、中间加气混凝土块分2次砌筑，间隔时间不小于3天。斜砌顶砖应在加气混凝土块完成不小于7天后开始砌筑。内，外墙面随砌随勾缝。

8、对于门的预埋木砖，要求先将木砖埋至预制混凝土块，再将混凝土块砌筑于墙体中。

四、质量要求

（一）保证项目

1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2、砂浆品种和强度等级应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k（fm,k试块标准养护抗压强度，下同）；任意一组试块的强度不小于0.75fm,ko。

3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满不小于80%。

4、垂直度≤3mm，平整度≤5mm，灰缝平直度≤8mm；

5、轴线偏移≤5mm，外墙窗洞口偏差≤10mm，砌体标高≤+20 mm

6、外墙灰缝饱满度≥95%，内墙90%；

7、砌块砖运输过程中，严禁乱堆乱倒，落地灰及砖头及时处理利用，确保工完场地清；

8、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。

（二）基本项目

1、砌体上下错缝；窗间墙及墙面无通缝。

2、预埋拉结筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。

3、构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆应清理干净。

4、墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。

五、工艺流程

施工准备 砌体基础处理 砌筑导墙壁 第一步砌体及勾缝 第二步砌体及勾缝 斜砌及勾缝 现场清扫

六、施工操作工艺

1、砌块排列时，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸；砌块排列应按实际要求，从各结构层面开始排列。

2、必须做好砌筑前的湿水工作。砌块应提前一天浇水，直到砌块表面充分湿润，呈现水影为止，以避免砂浆中水分在砂浆硬化前被砌体吸收，砂浆缺水将影响强度和粘度。雨季则应适当控制浇水量，必要时采取防雨，排水措施，以免砌体吸水饱和过湿，砌筑后砂浆中的水分增加，降低砂浆强度。

3、砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行；砂浆饱和度要达到规范要求。水平灰缝不大于15㎜垂直缝不大于20㎜。

4、砌块所采用的砂浆除满足强度要求外，还应具有较好的和易性和保水性。

5、砌筑一定面积的砌体后，应随时进行砌体勾缝工作。

6、严格控制墙面的平整度和垂直度。

7、对设计规定或施工所需要的孔口，管道，沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

8、分别在建筑物室外大角矩形柱上弹出固定轴线，用红油漆作好标准，用经纬仪逐层上引，每层放完线后，必须检查轴线是否闭合，闭合后可进行下道工序施工。

9、每层墙高均以±0.000为固定标准点，用钢尺上引，在每层混凝土柱上测出地面以上+0.5标高，并弹出墨线作为门窗安装、地面和室内装饰的依据。

10、砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm）。

11、在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm，砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2Ф6mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。

12、预留施工洞口两侧砌成马牙槎并安放水平拉结筋，上口设置过粱，高度不大于1.4M。

七、施工注意事项

1、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。

2、砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在墙棱角处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底线往上所有2/3砖的长度应使一致；上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。

3、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。

4、构造柱混凝土浇筑时，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。

5、砌筑墙时，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用。

6、构造柱处砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时，上口一皮应按先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。

7、砌块砖上楼前必须专人湿隔夜水，施工现场配备油桶随时对砌块进行补充湿水。

8、根据墙体长度、高度及门窗洞口尺寸及破花的要求进行预排，独缝按不小于1/3砖进行错缝排列，小于1/2砖，特别是外墙及其门窗洞口处非整砖一定用配块砌筑；预留孔洞槽沟，过梁等处一律用标准砖（配块砖）做，斜砌部分起止处用预制异形块砌筑。

9、施工前楼面的混凝土灰巴必须铲除，并用水冲洗干净；砌块上墙前浇水充分，特别是迎灰面；砌筑灰浆倒于灰槽中，灰槽装灰前用水湿润，用完后冲洗干净；严格按配比调配砂浆，砂浆陈放时间不得大于4小时。

10、为了保证导墙的质量及施工工效，导墙提前一天砌墙施工，其砂浆标高宜提高一级，导墙的平整度不低于10，导墙下找平层大于20的用C10细石混凝土铺垫。

11、施工时必须挂线砌筑，水平灰缝铺灰长度不宜大于三块砖，独缝用灌浆法施工，斜砖部分必须顶紧砌严，每层层砖砌完后用ø15的塑料管勾缝。

12、每步脚手砌体高度不宜超过1.8m，24h后砌筑第二步脚手，并按要求设置木砖，每步脚手完工检查合格后，进行勾缝及墙面清扫。

13、施工脚手架由专人搭设，上脚手架前必须检查脚手架的安全性能和工作性能，对有安全隐患或操作不便的及时通知人进行整改，脚手板上堆放砌块砖不得超过二层。

14、门洞尺寸宽按图上尺寸+20㎜，高按图上尺寸+10㎜；门洞处第一块木砖安在第二块砌块上，第二块木砖安在第五块砌块上，东立面曲线阳台栏杆对应部位，每三块砌块用配块砌筑（栏杆预埋件处）。

15、构造柱等二次浇灌构件必须振捣密实，特别是外墙上的构件。

八、成品保护

1、施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。

2、墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。

3、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

4、落地砂浆及时清除，以免与地面粘接，影响下道工序施工。

5、过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到50%以上时，方可拆除。

九、施工注意事项：

一、弹线和挂线：先在结构面上弹好墙中、墙边线，弹边线时尺寸按轴线量出来95mm，可使190宽墙体位居轴中梁中，再在大于200的柱面上弹出墙边垂线。大于2米墙砌筑时应挂线，且每皮拉线。

二、排脚：即板（梁面）砌第一皮砖或一共二皮实砌砖，排脚的进出线要按墨线实排，不必留有空隙，挂线时才有空隙（一般取1.5mm）。遇丢搓处均须事先排好，遇构柱时应先退后进，大砖三进三出。

三、砌筑：任何墙体不得当天砌到顶，拉结筋都得拉直摆平，沙浆铺敷长度不得大于0.75m，外墙实行原浆勾缝，构造柱与墙体连接时同样每隔500放拉结筋，入墙强度大于1000，预制过梁梁底同样得铺设沙浆，不得清摆。临时间断处得加放拉结筋外露500以上，间距根数按常规。

四、材料：按常规送检各种材料，按试验室级配比配制各种设计要求的各级沙浆，砖块提前浇水湿润，断砖分散使用且用在受力较小处，用在门窗头角上的细石砼砼木落砖标号必须大于100＃，二次结构的构造柱等均得做级配（C20）并按实配制及做好混凝土试块。

十、安全措施

1、脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，安全防护栏杆不得随意挪动拆除。

2、在砌砖时，操作人员应面向里把碎砖打在室内，严禁把砖头，砖渣抛向室外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。

3、操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网。