住宅混凝土梁底露筋、孔洞缺陷预防措施

第一篇：住宅混凝土梁底露筋、孔洞缺陷预防措施

住宅混凝土梁底露筋、孔洞缺陷预防措施

韩胜

南京公正工程监理有限公司

【摘要】：住宅混凝土梁底露筋、孔洞缺陷预防措施 【关键词】：露筋和孔洞

露筋是指构件内钢筋未被混凝土包裹而外露，当纵向受力钢筋有露筋判为严重缺陷。孔洞是指混凝土中穴深度和长度均超过保护层厚度，构件主要受力部位有孔洞判为严重缺陷。露筋、孔洞缺陷直接导致混凝土与钢筋间的握裹力削弱，钢筋混凝土共同工作的机制受到破坏，钢筋无法发挥其受力能力，钢筋易锈蚀，构件有效截面减少，构件承载能力降低。

1、产生原因分析

1.1 设计钢筋净间距是否符合混凝土结构设计规范GB50010—2002（以下简称设计规范）要求。1.2 商砼粗骨料偏大

粗骨料最大颗粒粒径不符合验收规范要求，形成粗骨料被钢筋卡住，混凝土浇灌不到位。1.3 保护层厚度不符

垫块未固定且间距过大，浇筑混凝土时垫块滑动、脱落，钢筋移位，保护层厚度变小，混凝土不完全包裹钢筋。1.4 振捣方法不符

钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，施工时仍采用大号振动棒振捣，从梁面插入振动棒较困难，采用从梁板混凝土交接处斜插振捣，振捣棒撞击钢筋，钢筋绑扎不牢固，使绑扣松散，导致钢筋偏位严重，钢筋净间距变小，导致粒径较大粗骨料卡在钢筋上。1.5 漏振

未按顺序振捣混凝土，产生漏振。1.6 管理人员脱岗

由于管理人员因为疲劳或者其他原因（休息、吃饭等）离开施工现场时，现场施工开始失控，工人任意施工，没有起到很好的管理控制作用，容易发生各种质量问题。

2、预防措施

2.1 设计提前考虑 在施工图设计过程中，设计人员不仅仅需考虑构件美观和建立单位经济效益，还要考虑施工难易程度、施工时误差和总体经济效益，考虑到每一个环节，统筹兼顾，从各方面使之合理化。2.2 仔细检查

浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，钢筋绑扎是否牢固，垫块是否固定、无损坏，发现问题应及时修整。2.3 选配合适粗骨料

砼供应商要了解现场钢筋间距，同时考虑浇筑砼时钢筋偏位，选配粗骨料最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4同时不得大于钢筋最小净间距的3/4。根据商砼供应商经验，当钢筋净间距为30mm时可选用5mm—31.5mm连续级配，并控制31.5mm圆孔筛标准累计筛余为0%；当钢筋净间距为25mm时可选用5mm—25mm连续级配，并控制25mm圆孔筛标准累计筛余为0%时，施工方便，砼和易性好，砼浇筑质量容易保证且较经济。2.4 振捣充分

振捣是预防措施中很关键的一环节，如稍有疏忽就会出现各种质量问题。混凝土振捣质量取决以下四方面： 2.4.1 选择合适振捣工具

施工现场选用振捣工具应根据构件大小、钢筋疏密来决定，在梁钢筋的密集处采用φ35振动棒或带刀片的振动棒振捣，当机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

2.4.2 采用正确的振捣方法，严防漏振 禁止振捣棒撞击钢筋，不得采用钢筋传振，防止钢筋移位。振动棒插点均匀排列，可采用行列式或交错式（又称梅花式）顺序移动，不可混用，以免漏振，每次移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒操作时要快插慢拔。插入快是为避免表层振实了，下层还未振实，拌和物形成分层；拔出慢是使拌和物得到振实，同时使振动棒插入时形成的孔洞能用周围拌和物来填实。2.4.3 振捣充分

断定什么时候混凝土已充分振捣，这在很大程度上取决于经验。合适的振捣时间一般根据下列一些现象来判断：

（1）砼不再显著下降，当砼高度在下降时，则留在砼里面的空气仍有待清除，应继续振捣；（2）砼不再出现气泡，气泡先由中部冒出后由四周冒出而停止，则表面砼已经充分振捣，同时气泡与振动棒发距离也是判断其作用范围的有效标志；（3）开始振捣时由于空气含量多而使振捣声音低而沉闷当声音变高并稳定时，说明大部分空气已被排出，振捣接近尾声；

（4）砼表面出浆，被振的部位大致振成水平状，则表明砼已振捣充分。2.4.4 防止过振

虽然振捣不足所造成的危害远大于振捣过分所带来的危害，振捣不足带来气泡、蜂窝、麻面、空孔乃至于狗洞，达不到砼的质量要求，有甚者强度不足。而对于振捣时间过大，砼易离析，泌水和表面出现过多的浮浆，因此，既要充分振捣又不能过振。

2.5 加强现场管理和监管

现场管理人员须正确履行职责才能保证了施工正常运行。现场管理人员由于其角色的不可替代性，一旦没有正确履行职责便会给工程质量带来极大风险，所以必须加强现场管理。同时，提高带班组长、工人素质，工人是建筑产品的直接生产者，对混凝土施工质量的把握也是有最直观的，要保证质量，离不开工人质量意识提高。

加强监管力度，在浇筑混凝土时，必须全过程监管，采取主动控制及预防性相结合，确保混凝土浇筑质量。

3、结束语

针对混凝土梁底漏筋、空孔质量缺陷产生原因，要提倡全员参与，全过程控制管理，设计、施工、监理和商砼供应商应积极采取相应预防措施，从源头上进行预防，并结合科学的施工方法和工艺，达到消除混凝土质量隐患目的。其中采用加大钢筋净间距，控制粗骨料的颗粒最大粒径，选用合适的方法，确保混凝土振捣质量和钢筋正确位置，是预防混凝土梁底漏筋、空孔质量缺陷关键。

第二篇：蜂窝、麻面、孔洞、露筋混凝土质量缺陷形成原因

混凝土质量缺陷处理专项技术方案

二、混凝土缺陷形成原因、预防措施以及处理方法 2.1砼麻面

2.1.1现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。

2.1.2原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损；钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板；模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆；砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

2.1.3预防措施： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

2.1.4处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。

2.2蜂窝

2.2.1现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

2.2.2原因分析：模板表面油性隔离剂配制过稠、涂抹过多，致使拌和料人仓振捣时，隔离剂在表面张力的作用下，沿接触模板的混合料表面出现浸润现象，并包裹其内的气体形成气泡。此部分气泡在振捣过程中大多逐渐溢出并变小，剩余部分因油性隔离剂的黏稠度较高而继续吸附于模板表面，较难溢出仓外的气泡，在混凝土凝结后形成气泡空隙；浇筑层厚度过大，气泡的溢出行程过长，也易引起气泡偏多的现象。

2.2.3预防措施：采用稀释剂(如柴油等)，降低隔离剂稠度，相应减少封闭气泡的吸附力；减小涂抹厚度，并以润湿模板表面为宜，由此减少浸润气泡数量及浸润膜厚度，便于其内气体在振捣时破膜而出；适当延长模板附近振点的振捣时间，以帮助此类气泡溢出；调减浇筑层厚度，以缩短模板表面气泡的溢出行程；使用适量的减水剂，增大和易性，提高气泡的振升速率。

2.2.4治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。

2.3孔洞

2.3.1现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。

2.3.2原因分析：在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙；未按顺序振捣砼，产生漏振；砼离析，或严重跑浆；砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作；砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中；不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

2.3.3预防措施：

（1）、在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。（2）、预留孔洞处在两侧同时下料。

（3）、采用正确的振捣方法，严防漏振。

（4）、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m。

（5）、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。（6）、加强施工技术管理和质量检查工作。

2.3.4对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。

2.4露筋

2.4.1现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。

2.4.2原因分析：砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板；钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围；因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆；砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位；砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。

2.4.3预防措施：

（1）、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

（2）、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。

（3）、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。

（4）、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

2.4.4治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。

2.5缺棱掉角

2.5.1现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

2.5.2原因分析：木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低；施工时，过早拆除承重模板；拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；冬季施工时，砼局部受冻。

2.5.3预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。

2.5.4治理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。

2.6施工缝夹层

2.6.1现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。2.6.2原因分析：在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够；灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。

2.6.3预防措施：

（1）、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。

（2）、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。

（3）、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。

2.6.4治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。3常见修补材料及工艺

3.1麻布擦抹法 首先表面要充分湿润。用干净的麻布或橡胶海绵抹子在整个表面上擦抹砂浆，以填满所有的气孔和凹坑：所用的砂浆配比为1份水泥和2份砂，砂的最大尺寸小于600μm，砂浆用水量要足以使其稠度成为浓乳浆。开始擦抹前24小时，应采取遮蔽或喷雾的方法，保持待补表面局部周围环境温度不超过10℃。

当凹坑内的砂浆还具有塑性时，在表面上撒一层水泥和砂的干拌物后再打磨，配比与前述相同。

3.2干填砂浆 干填砂浆为分层填筑：修补材料拌和物由1份水泥和2.5份砂(级配为100%通过1.18mm筛)组成。适量加水，使产生的砂浆用手稍加力捏，能粘在一起，手变潮但不湿。干填前要浸泡待补面，等其处于饱和面干状态时开始填筑：干填时每10mm一层用木锤进行夯实。然后刮平至与周围表而平齐。3.3环氧和聚合物 各种环氧和聚合物类修补材料，可遵照供货厂家的工艺和配比要求进行施工

4外观质量控制中其他几点相关事项

4.1表面施工滞留物的清除及孔眼的封堵、修补

对施工过程中可能滞留于混凝土中而无法拔出的拉杆、撑件等必须予以割除，后与孔眼一起进行封堵、修补；同时，为减小色差，建议在进行连接层处理后，用原施工配合比及各类组料拌制混凝土修补。4.2混凝土成型构件的维护

构件成型后，必须进行维护。拆模过程中，应将模板沿接缝逐一取出，避免硬敲引起成型构件碰损、掉角；拆模后的结构物，不得作为物品的集放处及其他构件的架模支撑点，不得让油渍、砂浆等杂物飞溅、挂溢其上。同样，应做好工程运行管理阶段的维护工作。

4.3钢筋保护层的控制

保护层过大，钢筋达不到设计受力状态，温度筋远离层面，表面易开裂；过小，则耐久性下降，常常在工程投入运行后的一定时间内，引起内部钢筋失钝锈蚀而膨胀，导致表层混凝土沿钢筋方向的爆裂、松脱。保护层控制不当，有时还会形成露筋，严重影响构件受力及外观。

第三篇：混凝土蜂窝麻面、孔洞、露筋修补方案

马鞍山台商兴业大厦工程

砼 麻 面、蜂 窝、孔 洞、露 筋 修 补 方 案

合肥建工集团有限公司 2014年3月10日

砼麻面、蜂窝、孔洞、露筋修补方案

一、工程概况：

工程名称：马鞍山宏普台商兴业大厦

工程地点：马鞍山市湖南东路与霍里山大道交叉口西南角 建设单位：马鞍山宏普房地产开发有限公司 监理单位：马鞍山迈世纪工程咨询有限公司

工程规模：本工程由J1和J2公寓楼及办公楼、地下室组成，地上19层，地下一层，共计约57000m2。其中J1公寓为一类综合楼，上部为公寓，下部为商业，总建筑面积为11308.04㎡；J2公寓楼为一类综合楼，总建筑面积为20802.40㎡；办公楼为一类综合楼，上部为办公，下部为商铺及配套用房，总建筑面积为19753.21㎡；地下室总建筑面积：6791㎡；总建筑高度均为98.8m。

二、编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011（2011版））

2、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）

三、缺陷的修补措施

为了保证工程的质量和混凝土外观，为了修补混凝土墙柱出现的轻微的露筋、蜂窝、孔洞等缺陷，现确定修补方案如下：

1、麻面问题：混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。

补救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。否则，应在麻面部位喷水湿润后，用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。

2、蜂窝问题：混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。

补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(同标号)仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。

3、孔洞问题：钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。

补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。

4、露筋问题：钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。

补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用同标号混凝土填塞并压实。

四、修补的具体步骤

1、混凝土应修凿到完全密实为止，我们采用目测和细铁丝探检两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净，以利业主和监理人员进行复核检验。

2、混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规则。下口宜呈水平面，并做到基本平整，两侧宜尽可能成垂直水平折线，上部可形成外侧稍高，内侧稍低的斜面状，斜面的倾斜角不得大于20度，以利于修补后的混凝土能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。

3、上述混凝土的修凿工作将分区分轴线有组织、有计划、有条不乱地进行，现场已成立混凝土修凿专职队伍。

4、修凿混凝土时必须注意加强以下几项安全防护工作： 1）、操作人员的眼、耳、鼻等器官要重点防护，可考虑采用防风镜、防风帽、口罩等防护措施，以防混凝土碎渣飞溅伤人。2）、部位较高的地方，修凿前必须搭设好牢固的操作平台，平台的四周应加设高度1米左右的栏杆防护，严禁设置挑头板。3）、同一操作点或相邻很近的操作点，不宜多人同时修凿，以防飞溅的混凝土渣相互伤人。

5、修凿完毕的部位必须经监理单位和建设单位检查认可、验收合格后，方能允许进入下一阶段的混凝土修补工作。

6、立模板时，考虑到插入式振捣棒的振动范围，将以500mm高度为界限，超过500mm时分层立模板，待下层混凝土浇筑振实后再立上层模板，再浇捣上层混凝土，以确保振捣效果。模板支撑拟采用钢管做抱箍及斜撑，可靠地支护模板，确保模板能承受一定的压力，以利于混凝土能振捣密实，紧密地和原混凝土连结成整件。

7、修补时，混凝土的振捣必须充分密实。对于较大的孔洞，可采用Φ30小振动棒仔细地进行插入振捣。对大多数深度较浅较小的孔洞，可采用小铁棒认真仔细的插入振捣，并辅以木锤在模板外部适度敲击，既起辅助振捣作用，又可从声音沉闷程度来判别内部混凝土是否已密实，必使修补的混凝土质量一次合格，避免二次返工情况发生。

8、修补的混凝土上口应做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板应高出孔洞顶部150mm以上，使孔顶的新筑混凝土具有一定的压力，确保密实和紧顶。

9、混凝土修补浇筑后，昼夜充分浇水养护一周以上，使混凝土在潮湿的良好环境下充分养护和膨胀，确保新浇混凝土整件连结共同受力。

10、模板和簸箕口的混凝土在浇筑养护一周左右，再进行拆模和仔细凿除，以确保新浇混凝土的牢固和棱角方正。

11、对于缺陷较小、面积和深度不大的孔洞、蜂窝，以及限于混凝土保护层厚度内的浅表部分修凿的孔洞，采用高强度无收缩水泥砂浆进行嵌填和分层修补。修补后仍需安排专门人员洒水保养三天以上，确保粘结牢固。

12、上述各项工作应组织技术经验较丰富、工作责任性强的工人和管理人员成立专门修补小组进行，并随时接受监理单位和建设单位的认可和检查，确保100%达到修补要求，不得再发生一次较明显的质量缺陷，保证本次修补质量。

五、修补后的检查

修补一周后的混凝土应从外观上作一次全面的检查和验收，检查是否棱角方正、表面平整，并初步判别是否外光内实，是否有轻微的缺陷发生等，并作好书面的纪录。

第四篇：梁底返砂、露筋处理施工方案

梁底返砂、露筋处理施工方案

一、情况概述

三期二组团1#楼2单元301#房10-B轴/10-10～10-11轴的KL5(1)梁底出现砂灰层，详见下图：

二、施工造成原因分析

混凝土泵送前,需要输送水和润泵材料,疏通管路。按照《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T 10-2011)规定,泵送混凝土润泵砂浆一般采用水泥浆、1∶2水泥砂浆或与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆,使输送泵活塞和管道内壁充分润滑,形成一层润滑膜,从而有效减少混凝土与管道的流动阻力,避免因管道粘浆而引起的阻塞现象,实现正常泵送,其作用一般仅是润泵。

在浇筑20#楼九层梁板砼过程中，泵管内砂浆未清除干净浇筑在KL3(1)梁底部约2～5cm厚的砂灰层，主要有以下原因：

1、施工管理不到位，未及时安排处理洒落砂浆；

2、工人交底不到位；

3、施工质量意识淡薄等。

三、总体处理方案

对梁底的灰砂层全部凿出并采用钢丝刷再刷至出现砼骨料为止，浇水润湿后采用同标号的无缝灌浆料对梁底进行灌缝。

四、施工工艺流程

人工对梁底的砂灰层全部凿出并采用钢丝刷再刷至出现砼骨料→用水将梁底浇水润湿→重新支设梁底和梁侧模板→灌缝→清理

五、材料准备

1、FGM高强无收缩灌浆料

是一种含有高强水泥和经严格选择级配的天然骨料，配合复合外加剂，和矿物掺合料等原材料，经工业化生产的具有合理级分的干混料。对钢筋无锈蚀作用，当与一定量的水充分混合后，便具有可灌浆的流动度、微膨胀、高的早期和后期强度，不泌水等性能。

2、特性： 具有优异的流动度 高的早期和后期强度 微膨胀，补偿收缩 自密实、防渗和防冻融 具有良好的粘结性

30分钟内浆体可保留较好的流动度 防止锈蚀钢结构/设备基础

3、适用范围：

机械、电器设备无垫板安装灌浆 地脚螺栓锚固、柱基灌浆

重型设备、高精密度设备基础的一、二次灌浆

混凝土结构的加固、抢修工程及后张预应力混凝土结构孔道灌浆

4、产品特点: ⑴、早强、高强

1天抗压强度≥25Ｍpa；3天抗压强度≥45Ｍpa；28天抗压强度≥65Ｍpa。⑵、微膨胀性

保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。⑶、自流性高

可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求 ⑷、抗离析

克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。⑸、抗开裂

现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。⑹、耐久性强

经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。⑺、可冬季施工

允许在-10℃气温下进行室外施工。

5、产品用途:

⑴、用于设备基础二次灌浆。⑵、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。⑶、用于混凝土结构加固和修补。

6、技术参数： 产品选择

⑴、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用FGM-1或FGM-2； ⑵、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用FGM1或FGM-2 ； ⑶、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用FGM-1或FGM-3型； ⑷、路面快速抢修，选用FGM-3型。

7、施工前的准备

⑴、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;⑵、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;⑶、水桶若干;⑷、台秤若干;

⑸、流槽;⑹、高位漏斗、灌浆管及管接头;⑺、灌浆助推器;⑻、模板(钢模、木模);⑼、草袋、岩棉被等;⑽、棉纱、胶带;

六、灌浆施工 第一步：基底处理

梁表面应进行凿毛处理。清洁梁表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，梁表面应充分湿润。第二步：支摸

1、按灌浆施工图支设模板。模板与梁、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与梁底四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。第三步：灌浆料配制

1、一般地，按通用加固型按14～15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9～10%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1～2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在FGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。第四步：灌浆施工方法

1、较长梁，应采用分段施工。

2、二次灌浆时，应符合下列要求。

①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动FGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

④、梁灌浆完毕后，应在灌浆后3～6小时沿梁边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。

⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

⑥、当梁灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

第五步：养护

1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。

3、灌浆料达到拆膜时间后，具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

4、在梁灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3～6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

七、施工注意事项

1、梁底清理必须凿出砼骨料为止，对梁底的浮渣必须清理干净；

2、按照图示尺寸对梁进行二次支模，保证梁截面尺寸；

3、搅拌无缝灌浆料必须搅拌均匀；

八、防止出现类似问题的措施

1、首先项目部对管理人员、施工班组加强教育、学习，贯彻相应的文件精神。并对施工班组重新进行砼浇筑的技术、安全交底。

2、加强现场管理，每次浇筑砼时，项目主管工长及质量员应旁站，对出现违反操作、不按照施工方案、技术交底要求施工的及时处理并教育整顿，达到要求后重新上岗。

第五篇：混凝土露筋补修方案

一、在混凝土施工中主要存在的几种主要缺陷

1、在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺陷。

2、对于非过水面的蜂窝、露筋、空洞质量缺陷，凿除缺陷，凿除范围视缺陷情况而定，一般需凿除至钢筋部位，以确保修补混凝土和原混凝土的结合，缺陷凿除完后，然后用清水进行清洗，使混凝土处于水饱和状态，再用同一级配细石混凝土或砂浆填补，待填补料凝固后用手砂轮进行适度打磨，以保证表面平整和色泽相近。

3、对于过水面的蜂窝、露筋、空洞质量缺陷，凿除缺陷，露筋部位凿除深度按5cm控制，先对凿除部位进行充分湿润后用净浆刷基础面，再用砂浆或细石混凝土填补，并确保填补平顺。

二、本工程的混凝土情况及处理方案：

情况：露筋，露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它产生的原因主要有：①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；④振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。处理方案：

1、对表面露筋：刷洗干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。

2、对露筋较深：将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用和原来同一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。

三、在缺陷处理施工过程中应严格控制施工质量，避免出现二次缺陷。

1、施工前,对所有参加修补人员,进行技术培训，使参建人员熟知规范要求，技术要求，质量标准要求，施工工艺要求。

2、根据生产性试验选定与之相应的各种修补工、器具，报监理工程师进行现场检查，满足施工质量和施工计划要求。

3、各种类型质量缺陷，经现场调查、登记、描述，报监理工程师现场验收签证后，方可进行消缺处理。

4、施工作业过程中，所有缺陷在处理前，均需监理工程师进行检查、验收，经验收合格后方可进行下一工序施工；建立健全三级质检组织，严格实行“三检”制度，加强技术管理。在处理过程中，安排专职技术人员值班，及时解决施工过程中出现的问题。

6、加强缺陷处理后的养护，防止出现二次缺陷，及时用草帘子覆盖缺陷处理部位并洒水养护。

7、对于以上缺陷处理必须安排专人养护，养护时间不得少于7日。