煤矿瓦斯抽采钻孔施工技术浅述[5篇]

第一篇：煤矿瓦斯抽采钻孔施工技术浅述

煤矿瓦斯抽采钻孔施工技术浅述

中煤科工集团西安研究院有限公司

【摘 要】瓦斯煤尘爆炸是我国煤矿的主要灾害之一，严重威胁并制约着煤矿的生产，因此，瓦斯治理对于煤矿安全生产显得尤为重要。山西阳泉地区某煤矿属高瓦斯矿井，煤层透气性较差，常规的瓦斯治理措施已经不能满足该煤矿安全生产的需要，因此，需要采取不同的抽采钻孔布置措施进行瓦斯治理，以提高其瓦斯抽采率，实现煤矿安全生产。

【关键词】钻孔设计；瓦斯抽采；回采工作面；本煤层；邻近层

低瓦斯矿井处于正常通风状态时，井下瓦斯浓度通常不会达到爆炸下限，但受多种因素影响，部分煤层瓦斯含量较低的矿井，仍然多次发生瓦斯超限，甚至发生瓦斯爆炸事故。因此，加强采钻孔施工技术是非常重要的。

一、基本地质条件

该煤矿地层由老到新依次为奥陶系中统峰峰组（O2f）、石炭系中统本溪组（C2b）、石炭系上统太原组（C3t）、二叠系下统山西组（P1S）、二叠系下统下石盒子组（P1x）、第四系上更新统（Q2+3）。地层总厚度约为460m，煤系地层厚度约为170m。9号煤层最小埋藏深度60m，最大埋藏深度255m；15号煤层最小埋藏深度130m，最大埋藏深度327m。井田内9号、15号煤层是主采煤层。本井田总体为向斜构造，S1向斜轴位于井田西部，走向近南北向，两翼倾角不大，倾角一般为5°～8°，在井田内延伸长度约600m。S2向斜轴位于井田中部偏东，走向北东向，两翼倾角不大，倾角一般为5°～10°，在井田内延伸长度约1700m。另外，该矿井下巷道还发现3条断层和4个陷落柱。

二、回采工作面抽采钻孔设计

该矿9号煤层瓦斯涌出量最高的采区（已经开采）回采工作面绝对瓦斯涌出量为13.7m3/min，其中，工作面本煤层瓦斯5.77m3/min；邻近层瓦斯7.93m3/min.结合全国高瓦斯矿井的抽采经验，设计本矿井在实施瓦斯抽采时应进行综合瓦斯抽采。

（一）回采工作面本煤层瓦斯抽采

根据预测，该矿开采9号煤层时，回采工作面本煤层瓦斯涌出量较大，需要进行本煤层抽采。本煤层抽采分为开采层未卸压抽采和卸压抽采2种方法。设计对回采工作面本煤层采用未卸压抽采（预抽）方法。回采工作面布置顺层平行钻孔方式进行9号煤层预抽采，孔间距3m。其主要优点为：可保证该煤层瓦斯预抽的均衡性，能实行边采边抽，提高9号煤层瓦斯抽采率。其钻孔布置方式如下图1所示：

主要参数：1）钻孔位置：回风顺槽内，距离巷道底板1.2m；2）钻孔角度：垂直于巷道中线，与工作面平行，水平角上仰约2°～3°（实际生产中需根据煤层赋存情况再作调整）；3）开孔直径：94mm；4）终孔直径：94mm；5）钻孔长度：105m（可根据实际情况调整）；6）钻孔间距：根据实际抽采经验及该矿实际情况，结合回采工作面采长、工作面走向长度、工作面产量、钻孔施工条件等因素综合考虑，确定该矿9号煤回采工作面预抽钻孔间距为3m；7）封孔方式：聚氨酯封孔；8）封孔深度：不小于8m；9）封孔长度：不小于1m。

（二）回采工作面邻近层瓦斯抽采

9号煤层的上邻近层瓦斯主要是1、2、3、4、5、8号煤层，9号煤层平均厚度大约为2.4m，按照6倍～8倍的采高计算，9号煤裂隙带高度大约在14.4m以上，根据9号煤层上邻近煤层的层间距可知，除8号煤层位于冒落带外，其余煤层均位于裂隙带中。9号煤回采工作面，在工作面外侧尾巷向工作面一侧的上邻近煤层布置倾斜穿层钻孔，对上邻近煤层瓦斯卸压抽采。该倾斜穿层钻孔最后的终孔位置选择在3号煤层，并且需超出3号煤层1m。主要参数：1）钻孔间距：9号煤回采工作面从开切眼往外20m的位置布置1对钻孔（1个高位钻孔、1个低位钻孔），从第1对钻孔往外每隔30m布置1个高位钻孔；2）开孔直径：133mm，经193mm，一次扩孔；3）终孔直径：193mm；4）钻孔角度：上仰35°～50°（根??实际情况确定）；高位钻孔取40°、低位钻孔取30°；5）钻孔夹角：垂直二次复用的尾巷中线；6）钻孔位置：布置在工作面二次复用的尾巷中，钻孔打至3号煤后且超出3号煤不小于1m；7）钻孔长度：高位钻孔长度78m、低位钻孔长度70m可根据实际情况调整）；8）封孔方式：聚氨酯封孔；9）封孔深度：不小于5m；10）封孔长度：不小于1m。

（三）抽采管路管理

随着工作面的推进，第一组钻孔将逐渐 进入卸压区，实现卸压瓦斯抽采。随着工作面继续推进，第一组抽采钻孔将逐步报废，需要将靠近切眼最里段管路逐段拆卸，将端头用法兰片密封。工作面开采推进过程中，需要至少提前拆除面前20m内管路，给瓦斯管路管理和工作面生产造成一定影响。为最大程度降低上述工作对正常生产影响，距工作面切眼30m以内钻孔用软胶管与抽采管末端相连，抽采管末端特制一段2～3m长的短管，短管设置3～5个变径三通，与靠近工作面的钻孔用软管相连，钻孔报废后向前移动短管，保持短管始终在抽采管路的末端。

三、钻孔机具选择

（一）钻机

考虑到本矿井的煤、岩硬度以及钻孔长度、钻孔施工等，对本煤层和邻近层抽采钻机分别设置：1）邻近层钻孔施工钻机采用国产的ZDY6500LP型大口径全液压钻机。该钻机扭矩大、多自由度调角机构可实现大角度施工，全液压传动能。2）本煤层钻孔施工钻机采用国产的ZDY4000L型全液压钻机。

（二）钻杆

可采用φ73mm/89mm直径钻杆。钻杆是将钻机的动力传递给钻头，并且将钻井液引入到孔底，钻杆在钻孔中受到扭矩、压力等的综合作用，钻杆材料要求使用抗裂强度不小于55kg/mm2～65kg/mm2，延展率大于12%的无缝钢管制成。

（三）钻头

按照煤岩层的性质和是否需要取芯的不同，选用不同的钻头。本煤层瓦斯抽采钻孔用φ94三翼内凹PDC钻头开孔，其孔形光滑、平整便于封孔。邻近层瓦斯抽采钻孔采用φ133mm弧角钻头开孔钻至设计深度，后使用φ133/193mm导向扩孔钻头扩孔至设计深度。

（四）泥浆泵

泥浆泵用于钻进时向钻孔内提供冲洗液，这里选用BW250卧式三缸活塞往复式单作用泥浆泵，该泥浆泵排量可根据孔深需要调节四种挡速。

四、结论

根据本矿瓦斯涌出的特点，结合同类矿井的抽采经验，本矿应进行综合瓦斯抽采，对该矿的9号煤层回采工作面使用单侧顺层平行钻孔进行该煤层抽采，对邻近煤层采用倾斜穿层钻孔进行卸压抽采，施工后达到了预期的抽采效果。

参考文献：

[1]李学来，刘见中.瓦斯灾害治理新技术[J].中国安全科学学报，2014，14（7）：101-104.[2]袁亮.瓦斯治理理念和煤与瓦斯共采技术[J].中国煤炭，2010，36（6）：5-12.[3]王兆丰，武炜.煤矿瓦斯抽采钻孔主要封孔方式剖析[J].煤炭科学技术，2014，42（6）：31-34，103.[4]石智军，姚宁平，叶根飞.煤矿井下瓦斯抽采钻孔施工技术与装备[J].煤炭科学技术，2009，37（7）：1-4.[5]荆鸿飞.西山煤田区域瓦斯抽采深孔定向钻进技术[J].煤炭科学技术，2013，41（11）：90-94

第二篇：煤矿井下瓦斯抽采钻孔封孔方法

煤矿井下瓦斯抽采钻孔封孔方法

申请号/专利号： 201210304338

本发明公开了一种煤矿井下瓦斯抽采钻孔封孔方法，包括如下步骤：１）依次将装有挡板发泡材料的封孔挡板袋Ⅰ、装有填充发泡材料的封孔填充袋Ⅰ和装有挡板发泡材料的封孔挡板袋Ⅱ塞入抽采钻孔内至封孔深度位置；２）待挡板发泡材料和填充发泡材料发泡成型固化后，将瓦斯抽采管连入抽采系统中，检验抽采钻孔是否漏气；３）若抽采钻孔漏气，再往抽采钻孔内依次塞入装有填充发泡材料的封孔填充袋Ⅱ和装有挡板发泡材料的封孔挡板袋Ⅲ，直至抽采钻孔不漏气。本发明解决了以往抽采钻孔封孔完成后出现漏气而无法重复封孔的难题，能确保抽采钻孔不漏气，并且封孔深度和长度能根据实际需要进行任意调节，能够满足煤矿井下各类瓦斯抽采钻孔封孔。

申请日：

公开日：

授权公告日：

申请人/专利权人：

申请人地址：

发明设计人：

专利代理机构：

代理人：

专利类型：

分类号：

2012年08月24日 2012年11月21日中煤科工集团重庆研究院 重庆市九龙坡区二郎科技新城科城路6号 胡千庭;张志刚;周厚权;杨利平;马代辉;王建伟;申凯;王小朋 北京同恒源知识产权代理有限公司 赵荣之 发明专利 E21B33/10

第三篇：煤矿井下瓦斯抽采钻孔封孔方法

煤矿井下瓦斯抽采钻孔封孔方法

申请号/专利号： 201210304338 本发明公开了一种煤矿井下瓦斯抽采钻孔封孔方法，包括如下步骤：１）依次将装有挡板发泡材料的封孔挡板袋Ⅰ、装有填充发泡材料的封孔填充袋Ⅰ和装有挡板发泡材料的封孔挡板袋Ⅱ塞入抽采钻孔内至封孔深度位置；２）待挡板发泡材料和填充发泡材料发泡成型固化后，将瓦斯抽采管连入抽采系统中，检验抽采钻孔是否漏气；３）若抽采钻孔漏气，再往抽采钻孔内依次塞入装有填充发泡材料的封孔填充袋Ⅱ和装有挡板发泡材料的封孔挡板袋Ⅲ，直至抽采钻孔不漏气。本发明解决了以往抽采钻孔封孔完成后出现漏气而无法重复封孔的难题，能确保抽采钻孔不漏气，并且封孔深度和长度能根据实际需要进行任意调节，能够满足煤矿井下各类瓦斯抽采钻孔封孔。申请日： 公开日： 授权公告日： 申请人/专利权人： 申请人地址： 发明设计人： 专利代理机构： 代理人： 专利类型： 分类号： 2012年08月24日 2012年11月21日

中煤科工集团重庆研究院

重庆市九龙坡区二郎科技新城科城路6号

胡千庭;张志刚;周厚权;杨利平;马代辉;王建伟;申凯;王小朋 北京同恒源知识产权代理有限公司 赵荣之 发明专利 E21B33/10

第四篇：三采区瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施

美锦集团东于煤业有限公司

三采区水仓瓦斯抽采钻孔

施工安全技术措施

施工单位：湖南楚湘建设工程有限公司驻东于项目部

编 制 人：张呈

审 核 人：池方彩 施工项目：三采区水仓瓦斯抽采钻孔施工

编制日期：2014年7月10日

三采区水仓瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施

一、编制依据

1、《煤矿安全规程》；

2、《防治煤与瓦斯突出规定》；

3、《三采区水仓作业规程》；

二、概述

三采区水仓位于三采区轨道大巷北部，三采区水仓的外水仓在掘进过程中揭露4号煤。工作面炮后瓦斯绝对涌出量大于3m3/min，为了防止瓦斯超限，确保外水仓施工安全，同时不影响外水仓施工进度。采取从内水仓施工穿层钻孔抽采瓦斯，为使抽采钻孔施工安全，特编制本措施。

三、施工准备

1、钻场处的浮煤危岩处理干净，确保打钻安全。

2、风水管路及排水管路延接至打钻地点。

3、提前检修好钻机，确保完好状态。

4、钻场附近设置一部电话，以便快速联络。

5、准备具备风水联动装置的三通等配件。

6、施工钻场安设甲烷传感器，施工人员携带便携式甲烷传感器，对瓦斯实施连续监测。当施工期间出现顶孔、喷孔、瓦斯超限时必须立即停止作业但不得拔出钻杆，并立即汇报矿调度。

四、钻孔施工

（一）施工工艺

1、采用坑道钻机ZDY-800型煤矿用全液压坑道钻机及其配套钻具进行施工，Ф94㎜钻头。

2、钻孔倾角用度尺或罗盘确定，方位角采用度尺（将度尺平放，直边平行正北线，即成为方位角）确定，孔位用卷尺确定。

（二）技术参数

1、钻孔孔径94mm，封孔管直径50mm，封孔长度不得低于5米，钻孔布置在副水仓东帮，钻孔分上、下两排布置，第一组钻孔开孔位置距副水仓开口位置24米。

2、第一排钻孔开孔位置底板向上0.8米，第二排开孔位置底板向上1.3米，两排钻孔上下间距0.5米。钻孔严格按设计施工（详细见参数表），倾角、方位角、误差不得超过±1°,终孔间距为5米，终孔点距外水仓东帮平距为5米。

（三）钻机司机要求

1、安装钻机时钻机司机必须检查是否牢固，各部分联接紧固件是否可靠。

2、检查液压油箱和变速箱油位是否合适，机架导轨面立轴等运动摩擦部位均应清除污物并加注润滑油。

3、将离合器手把放在断开位置，分动手把放在回转位置，变动手把放在高速位置，用手旋转立轴，检查各旋转件是否灵活，有无阻力过大现象或异音。检查油路系统各接头是否拧紧，钻机开动后，应先检查油压系统，有无漏油现象，油泵是否起压。

4、开动电动机后，检查离合器是否灵活可靠，检查变速手把、分动手把变档是否灵活。

5、检查操作阀各操作位置是否可靠灵活。

（四）钻机安装

1、钻场先整平垫实钻机基础。（钻机安装前，安装位置必须超前外水仓迎头20m，确保外水仓施工人员安全，以免伤人。）

2、垫上道木，钻机座落其上，而后钻机四角压车柱顶紧顶牢巷道的顶底板。

3、安装、拆卸或移动钻机等设备时，要轻拿轻放，避免互相碰撞、摩擦；钻场内要使用铜制工具，严禁用铁器敲打部件。

4、严防撞击摩擦火花。

5、拧紧各部件螺丝，上好安全罩，做到各部件准确配合。

（五）钻机操作

1、操作人员必须严格《按照钻机操作规程》进行操作。

2、操作人员不准系毛巾，穿戴要整齐，戴好防尘口罩，袖口扎牢，衣服、灯带、灯线等要系紧，严禁戴手套操作，防止被机械钻具绞伤。

3、钻进时，先开水（风）后钻进，停机时，先停机后停水（风）。

4、启动后，操作人员要精力集中，时刻注意孔内情况的变化。

5、开始钻进时，要轻压慢钻，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。钻进中，要根据孔内煤（岩）软硬变化相应地改变给进压力和钻进速度。

6、钻机运转期间，钻机操作工不得离开操作台。

7、接卸钻杆前，钻头退离孔底至少一个行程。停钻2小时以上时，停钻前施工负责人应根据孔内情况，决定是否将钻杆退出。

8、当压风不足或风压较小或煤质松软时，要控制钻进速度。排屑不畅时不宜快速钻进。

9、钻机系统压力不宜随意调整，特殊情况下需调整时应有记录。

10、钻进施工过程中，要明确分工、动作协调，严格遵守操作规程，提高自我保护意识。

（六）钻杆安装

1、钻进加尺时，钻杆有堵塞、弯曲、炸口及丝扣磨损的，不得使用。

2、连接钻杆时，要对准丝扣，不要歪斜，以防出现漏风（水）现象。

3、安装钻杆时，一次只能安装1根钻杆。

4、接卸钻杆时，要轻敲慢转。

五、施工安全措施

（一）打钻安全防护措施

1、打钻前，钻机的基础要整平垫实，铺上道木，再将钻机座落其上，而后打紧打牢压车柱。必须将施工地点附近的杂物清理干净，整理好钻具并堆放整齐，保证退路畅通。

2、进入打钻施工地点，打钻前钻机班长必须要先检查打钻现场的迎头、顶、帮安全情况及设施情况，检查安全后方可施工。

3、正常打钻前，必须先检查钻机的各紧固件和油管接头是否牢固，并进行试运转，检查钻机的操作手柄是否灵活、可靠，压力表是否处在正常位置，一切正常后方可开机钻进。

4、钻孔开孔时，必须轻压慢转，确保钻孔开孔质量。

5、起钻加尺钻进时，要等孔口返水（风）后方可开机钻进。如孔内不返水（风），应立即停止钻进，查明原因进行处理。钻进中要注意水（风）压的大小，当水（风）压不足时，不可快速钻进，要防止孔内钻屑增多而导致堵钻或埋钻的现象出现。

6、钻进过程中，如发现煤（岩）壁松动、片帮、来压或瓦斯急剧增大、顶钻、夹钻、喷孔、孔内出水等异常现象时，应立即停止钻进（但不得拔出钻杆），采取措施，并迅速汇报矿调度。待处理确认安全后方可恢复作业。

7、钻进时，人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位。钻进时严禁用手摸或牙钳夹卡钻杆、接触转动部位。

8、钻孔施工前，要设置好安全防护挡板，钻孔正后方严禁站人，以防孔内喷孔时煤渣射伤人。同时，钻杆后方不准用手托扶钻杆。若出现喷孔时，要立即停止钻进，将钻头提离孔底200～300㎜，并使钻机处于空载运转状态。待喷孔结束后，方可进行钻进。

9、施工人员要熟悉煤与瓦斯突出的预兆，当施工过程中发现有突出预兆时，施工人员要在班长的统一指挥下快速撤离施工现场，及时切断迎头及其回风区域的电源，并汇报矿调度。

10、接（卸）钻杆时，必须先停电，待钻机旋转部分停止转动后再操作。接（卸）完钻杆后，待接（卸）钻杆人员离开钻机旋转部位，方可开机钻进。

11、钻进中，钻机出现异常超温、声音异常或钻机有故障时，应立即停机处理，不允许带病作业运转。

12、拆、接钻杆时，开机人员与拆接钻杆人员要互相配合，做到口令、行动一致。

13、敲砸钻杆时应使用铜锤。严禁使用牙钳及铁器敲砸钻杆。

14、钻孔施工过程，施工人员必须严格按照设计参数进行施工，服从现场技术人员的指导，认真填写当班钻孔原始记录，记录的内容包括：打钻地点、钻孔类别、孔号、钻孔参数、钻头直径、钻孔实际深度、煤岩类别、孔内情况描述、钻机运转情况等，要求内容全面，字迹清楚。

最终由当班现场专职瓦检员、安检员、抽采队验钻人员共同验收签字。

15、钻机不得在无人照顾的情况下运转。

16、钻机不得在液压系统泄漏状态下工作，对钻机的油液泄弃物必须及时清理或掩埋。

17、打钻期间矿方必须要派有安监人员和瓦斯检察人员、抽采队验钻人员三班在现场检察、监督瓦斯、安全工作。

18、打钻施工现场要备有灭火器材，以备灭火应急之用。

19、钻孔施工期间，所有入井人员必须佩带隔离式自救器，并熟悉突出预兆及避灾路线。

（二）瓦斯管理措施

1、钻场回风流中瓦斯浓度达到0.8%或CO2浓度超过1.5%时，必须切断电源，停止工作，撤出人员，采取措施进行处理；

2、作业地点风流中、电机或其开关安设地点附近20m内，风流中瓦斯浓度达到0.8%时, 必须切断电源，停止工作，进行处理；因瓦斯浓度超限而被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降至0.8%以下时，方可人工复电开动机器；

3、打钻地点处要保护好探头及便携仪，瓦斯便携仪挂在打钻孔口处上方的回风侧，探头距钻场不大于5m处。

4、钻场瓦斯超限时，必须听从瓦斯检查员安排，将工作面所有人员撤至安全地点。

（三）电气管理

1、井下电器设备必须在地面经过严格检查，具备有产品合格证、防暴合格证、煤矿用产品安全标志及安全性能，在贴有防爆合格证、符合《煤矿安全规程》规定后方可入井。

2、施工前电工人员必须要加强电器设备的检查与维修，严禁电器设备失爆、失保，确保电器设备完好，要做到检修制度化、维护正常化。

3、严禁带电检修、搬运电气设备；检修或搬运前必须切断电源，并用随身携带的瓦斯便携仪检查瓦斯，当瓦斯浓度达到0.8%时，严禁打开电器设备进行检修；检修电器设备要悬挂“有人作业，严禁送电”字样的停电牌，坚持执行“专人看护，专人停送电” 以及“谁挂牌，谁摘牌”的制度。

4、电器开关要安放在无淋水和顶板完好的地方，设备表面要保持清洁干净。

5、严禁非机电人员打开各种电器设备，井下的所有开关必须上架。

6、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、埋压现象，严禁用铁丝吊挂电缆，杜绝电缆冷包头。

7、严禁非专职电工打开各种电器开关，严禁任何人员在井下私自拆卸矿灯。

8、使用中的电气设备防爆性能每小班必须检查一次。电气设备的橡套电缆绝缘要定期检查，检查应由当班电工或司机检查外皮有无破损。

六、封孔合茬

1、封孔前，必须先将孔口段清理干净。

2、将聚胺酯调和均匀后，倒入包裹封孔管的白棉布袋内，并绑扎送入孔内。包裹封孔管的白棉布分两段绑扎，分段放置。

3、封孔长度不少于5m，封孔管直径50mm。

4、钻孔封孔结束后，及时合茬，用钢丝把胶管于瓦斯抽采干管连接，抽采队安装孔板流量仪。

七、文明施工

1、各种打钻材料必须摆放整齐，归类放置。

2、现场要做到无杂物、淤泥、积水。

3、牌板齐全，悬挂整齐。

4、钻杆摆放上架整齐，避开淋水地点。

5、抽采软管要美观大方，不漏气，封孔管外露长度要统一。

6、钻孔施工完毕后，现场（钻场）要及时清理干净。

八、避灾路线（见避灾路线图）

1、避水、火、瓦斯、煤尘灾害路线：工作面→三采区轨道大巷→联络巷→6号层胶带大巷→主斜井→地面。

2.其他地点发生灾害，接受矿调度室统一指挥，按制定路线撤退。

九、其他

未尽事宜，按《煤矿安全规程》；中的有关条款执行。

第五篇：煤层气(煤矿瓦斯抽采)

新兴能源——煤层气（煤矿瓦斯抽放）煤层气是一个比较新的概念，这几年才渐渐被大家所熟知。煤层气是煤层里以甲烷为主要成分的烃类气体，是煤炭的伴生矿产资源，这十来年才在国际上崛起的高效洁净能源。这以资源的商业化，在目前国际、国内能源局势紧张的情况下，显得尤为关键。其大规模开发利用前景非常诱人。

煤层气的开发利用一举多得，一是可以提高瓦斯事故防范水平，具有安全效应；二是减少温室气体排放，有环保作用；三是作为高效清洁能源，具有巨大的社会效益和经济效益。煤层气可用于发电燃料、工业燃料和居民生活燃料；还可液化成汽车燃料，也可广泛用于生产合成氨、甲醛、甲醇、炭黑等方面，是热值很高的洁净能源和重要原料。

2010年美国煤层气产量达到542亿立方米，占同年天然气产量的8.25%。我们国家，2013年，《国务院办公厅关于进一步加快煤层气（煤矿瓦斯）抽采利用的意见》，也就是国办发

[2013]93号文件（以下简称国办93号文）出台，加大行业投资力度，对煤矿瓦斯抽采利用，给予财政补贴。2012年，我国煤层气抽采量为126亿立方米，远低于美国。而我国煤层气探明储量为36万亿立方米，主要集中在华北和西北。同时，我国每年在采煤的同时排放的煤层气在130亿立方米以上，其通过瓦斯抽放管的抽采后可利用的煤层气达到35亿立方米，但任然有绝大部分的煤层气排入大气中，白白浪费了资源。

但是因为煤层气开采投入大、风险高，因此国家出台一系列政策措施，以促进煤层气产业发展，相信未来几年会是中国煤层气告诉发展的最佳时机。