采光屋面焊接安装专项方案

第一篇：采光屋面焊接安装专项方案

2008年奥运会老山自行车馆屋面系统工程 I

采光屋面焊接安装专

项方案

屋面系统工程

工程名称：2008年老山自行车馆屋面系统工程

总包单位： 中国新兴建设开发总公司 编制单位： 天津瑞科建设工程有限公司

编 制 ： 审核： 审批：

二00六年八月八日 2008年奥运会老山自行车馆

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2008年奥运会老山自行车馆屋面系统工程 II

目录

一、编制说明...............................................................................................1

二、工程概况...............................................................................................2

三、组织管理机构.......................................................................................3

四、采光屋面焊接安装安全措施概述.........................................................3

1、安全网铺设概述...................................................................................................3

2、结构焊接安装安全保证措施概述.......................................................................3

五、采光屋面材料的加工制作和运输方法...............................................7

六、施工方法...............................................................................................4、采光屋面结构檩条的安装方法和技术措施 „„„„„„„„„„„„„„5

2、采光屋面板的安装方法和技术措施 „„„„„„„„„„„„„„„„„8

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一、编制说明

2008年奥运会老山自行车馆是由中国新兴建设开发总公司总承包，中国航天建筑研究设计院设计，天津瑞科建设工程有限公司分包屋面系统工程。该工程位于北京市石景山区老山西街15号，该工程设计新颖，风格独特，是2008年北京奥运会的自行车比赛场馆，本工程也是我公司的重点工程。采光屋面焊接安装专项方案针对其采光屋面焊接安装进行编制。

本采光屋面焊接安装专项方案的编制依据如下： 1、2008年奥运会老山自行车馆屋面系统工程招标文件； 2、2008年奥运会老山自行车馆采光屋面施工图； 3、2008年奥运会老山自行车馆屋面系统工程施工组织设计；

4、现行国家有关施工及验收规范、结构规范；

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

《建筑设计防火规范》（GBJ16-87（2001年版）

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

《建筑钢结构焊接规程》（JBJ81-2002）

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）

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二、工程概况

2008年奥运会老山自行车馆屋面系统为大面积、大跨度双曲面网壳结构，整体屋面成飞碟形，中间设有圆形采光屋面。整体屋面半径约75.39m，采光屋面半径为25.51m，采光屋面结构采用100×100×3mm方钢，主、次龙骨均采用此种规格龙骨焊接，采光屋面板采用10mm蜂巢式特级聚碳酸脂板，焊条采用E43结构焊条，方钢表面采用无机富锌漆处理。

三、组织管理机构

建立健全的施工领导小组，充分发挥以项目经理为组长的施工领导小组为核心，调动一切可以调动的力量。

项目经理：王志祥 技术负责人：魏国梁 施工工长：颜自成 安全员：朱怀平技术员：宋敏

王金栋 质检员：罗新生 检测员；汪凤明 文件管理员：吴兰兰 电工：田刚

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四、采光屋面焊接安装安全措施概述

1、安全网铺设概述：

（1）技术要求

1）筋绳分布合理，相邻两根筋绳的最小距离不得大于600mm，每根筋绳的断裂强力不得小于2.94KN，安全网上的所有绳结或节点必须牢固，且在地面连接好在挂上去。

2）安装时网应外高里低，以15度为宜，网不宜绑紧。在每个结点上，用一根独立的系绳连接，系结点沿网边均匀分布，其距离不得大于750mm，系结点应符合打结方便，连接牢固又容易解开，受力后又不会散脱的原则，有筋绳的网在安装时，也必须把筋绳连接在支撑物上。

3）施工中要保证安全网完整有效，受力均匀，网内不得有积物，两网的搭接要严密。（2）防小件物体坠落措施

本工程除沿网架环形分段铺设大眼网外，为防止小件物体坠落和焊接火花飘溅伤人，在施工区域的正下方设置警戒线，并派有专人检护

2、结构焊接安全保证措施概述：

1）首先在檩条安装的施工区域在网架的上弦上铺设脚手板，脚手板必须是横向铺设，脚手板的搭接必须搭接牢靠，径向通道的脚手板铺设，必须用铁丝绑扎牢靠，径向通道脚手板的铺设不得少于两块。2）对网架球支托的标高进行实测，尺量屋面支托和檩条的实际高度和长度，在地面下料，采用人工搬运或用滑轮垂直吊运到网架上。

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2008年奥运会老山自行车馆屋面系统工程 4 3）在安装焊接时首先对支托板和焊接部位进行清理，操作工人必须把安全带系在网架的上弦上。

4）焊接时为防止焊渣掉落，我公司特制一钢板网兜，挂在焊接点的下方，防止伤人和保护现场环境。

5）为保证安全施工的顺利进行，在檩条安装时应从下往上的施工顺序进行操作。

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五、采光屋面材料的加工制作和运输方法

1、结构的加工制作

结构在专业生产厂家定货后运到我公司工厂，在工厂做防腐处理，喷涂无机富锌底漆。

2、采光板的加工制作

采光板由专业厂家制作后，送至施工现场进行剪裁安装。

3、结构的运输

结构在工厂做完防腐处理后,运到现场,现场用吊车将结构方钢吊到便于安装的地方,不方便使用吊车的区域,利用滑轮吊上去或通过坡道卷扬机配合小车运到作业区。

4、采光板及型材的运输

采光板在现场按照实际尺寸进行裁剪，工人从坡道搬运或通过卷扬机小滑车运到坡道平台，再由人工搬运到安装作业区。

六、施工方法

1、采光屋面结构檩条的安装方法和技术措施

第一道工序：采光屋面结构钢支托焊接安装的方法和技术措施 A.采光屋面结构钢支托由现场按照设计图纸要求进行预制，首先放样，放样前要核对图纸的尺寸，样板上应注明工号、图号、零件号、数量、加工边、弯折线和弯折方向，样板应妥为保存，直至工程结束后方可销毁。样板要求精度±1mm、宽度±1mm、两对角线差±1mm。放样时

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2008年奥运会老山自行车馆屋面系统工程 6 要留出5mm的加工余量。

B.号料，根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料，应有利于切割和保证质量，号料公差长、宽±1mm、对角线±1mm。

C.下料后对板进行平直、焊接等工序将立柱做好，檩条制作完成后检查其质量合格后进行防腐处理。

D.防腐处理，本工程采光屋面钢支托采用无机富锌底漆处理，局部漆膜最低要求为100μm，平均漆膜厚度要求为125μm。现场焊缝所补底漆和面漆漆膜厚度均为125μm。

E.钢支托的加工进度必须与现场施工进度相适应，并且在本道工序安装前两天加工制作完成。

G.钢支托的安装，支托焊接在钢结构支托顶面，其安装方法为先对中线，点焊支托，复核无误后焊接，在采光屋面的每段内保证立柱的上端径向在同一个直线平面上，环向在同一个平面上，台阶处高差保证200mm。立柱焊接垂直于网架弧线，要保持上端在同一直线上，上端要切斜口，尺寸由现场实际情况确定。焊条直径为3.2mm，焊条型号为E43。焊接时电流要适当，焊缝高度为4mm，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型应美观。

第二道工序：采光屋面结构方管的安装方法和技术措施

A.采光屋面的结构我公司按照设计图纸要求，向专业生产厂家进行成品采购后运抵施工现场。

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2008年奥运会老山自行车馆屋面系统工程 7 B.采光屋面结构的加工进度必须与现场施工进度相适应，并且在本道工序安装前一周运抵自行车馆施工现场。

C.将结构安装焊接在结构支托上，径向龙骨和环向龙骨均在同一个平面上，径向龙骨沿径向网架贯通，环向龙骨与径向龙骨焊接，排烟天窗尺寸偏差小于3mm，必须保证此结构的净空尺寸。接触面均为满焊，焊缝高度为4mm，焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型应美观。

D.顶面检查，结构的顶面是否在设计的曲面上需要通过拉线检测，即垂直于矩形管长度方向接线，检查各行矩形管顶面与拉线的高差，是否有突变的高差，注意拉线不能跨过屋面曲线的反弯点。E、安装质量要求：

（1）每个安装单元内的所有檩条间总体距离误差不得大于10mm，单元内每榀辐射桁架上的檩托上表面必须在同一平面内；（2）沿辐射桁架向檩条之间安装高度误差不得大于3mm；

（3）檩条的挠度不得大于L/1500（L为檩条跨度），且不大于3mm；（4）径向每两个安装单元交接处檩条和角钢的高度差，误差不得大于2mm;（5）环向相邻两安装单元的檩条的折弯点（两不同平面内檩条在辐射桁架上弦杆上的交点）应在同一条环向圆弧上，向两侧偏移的误差不得大于3mm.（6）按设计要求的几何尺寸划分的安装单元的外形尺寸误差不得大于8mm,即每安装单元的边长误差不得大于8mm。

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2、登普板的安装方法和技术措施

（1）安装单元几何尺寸的测量：

1）按设计的登普板安装单元的几何尺寸和搭接位置的高度差以及确定的检验标准为依据，进行登普板安装单元的测试，做好记录同时将测量时的单元分格控制点标记在相应钢结构管件上。2）对测量结果进行整理，根据系统偏差的实际测量值综合考虑径向和环向分割单元的整体尺寸重新划分登普板安装单元的几何尺寸。同时对不符合检验标准和安装标准的项目提出整改要求。3）根据整理后确定的安装单元几何尺寸对安装开始部分单元的材料进行加工，试拼装，校核确定的尺寸和误差分配方法，对原来的调整方案进行修正，然后同步进行安装、测量、加工。（2）、材料加工

1）铝架加工：DP-208上端应安装垫有胶垫的封头板，下端在“H”型连接管下部封高度一半的封头板；对应系统檩条位置的DP-208应在侧肋上磨光机或者小型圆锯机开垂直于DP-208、宽度为2mm的垂直插口，配合安装DP-210；DP-208的下料长度以该单元DP-205和DP-206内壁突起之间的距离减去15mm为准，切割后再进行封头板的安装。

2）DP-206开料前应确定该单元登普板的排列方式，根据排板图确定排水孔的位置和切割方式，保证每根DP-208下端对准一个排水孔；同时尽量将端部喷涂用的工艺孔切去，如不能切去应施胶密封，DP-205也有这样的情况；DP-206的下料长度应为单元的天津瑞科建设工程有限公司

2008年奥运会老山自行车馆屋面系统工程 9 最后修正长度值减去5mm；具体长度仍以实际拼装后的试验数据为准；顶部DP-205的长度与底部DP-206的长度确定方法相同，两侧的DP-205长度应为应为单元的最后长度值预留上下两端接口间隙后的长度；

3）底部铝架四角的斜接接口以及面上铝盖板DP-207的对接拼缝应保证留有约2mm的间隙，以保证施胶后的密封效果，同时间隙不宜大于5mm，以避免影响底部的装饰效果；

4）DP-209、DP-210位于两根DP-208之间时，其长度为标准长度575mm；当位于单元两侧端部非600mm宽度的登普板块夹层内，其长度应根据边部的DP-209和相邻的DP-208之间的实际长度确定，在使用前需预先切割；登普板安装单元两侧的DP-209长度应以该单元顶部和底部DP-209之间的实际长度为下料尺寸，同样需现场加工；

5）DP-212的下料长度应按能使两个单元的DP-212的对接接缝与该两个单元铝架在DP-215处的接缝错开的配置原则确定，同时亦应与供货长度和供货时的配置原则协调一致；

6）DP-213的下料长度应与该单元侧向的DP-205长度一致，且不宜断开设置；DP-214的下料长度应比该单元侧向的DP-205长度多50mm且不能断开使用。

7）搭接处挡水板的长度应为单元底部的最后修正长度，且应根据相邻两单元的接缝位置处侧向DP-205通过所需的宽度将挡水板的上翻沿切去或磨平；

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2008年奥运会老山自行车馆屋面系统工程 10 8）挡水板的内衬板加工除和挡水板F1和F2一样需切去和磨平上翻沿外，还应根据两单元所在的平面在曲面上形成的环向角度将内衬的平面部分锯切沿切线将立面部分对折至要求角度，同时将切口以氩弧焊焊接起来，保证防水性能；

9）DP-216的加工也需按单元铝架的实际的四个内角的角度进行切割后进行接近45°的斜接，然后以氩弧焊将里测的接缝焊好，同时将底面和立面外侧的焊接突起打磨平整，使其置于铝架四角内与实际角度一致，然后按四角增加的排水孔设计在DP-216的底面开设排水孔，且应与DP-206的角部排水孔一一对应。10）排水孔加工宜采用冲床加工，对于角部排水孔的加工可采用钻孔加工的扁圆孔，钻孔加工后应将孔壁四周用挫刀磨平毛刺，使孔壁光滑。

11）铝型材的加工应在包有棉布或毛毡的操作台上作业，避免铝材表面涂层受到损害，影响使用时限。

（3）、登普板的加工

1）登普板的排列原则：以安装单元的中心线为对称轴，两侧对称分布，但单元两侧的最后一块拼板宽度应不小于150mm，且两侧最后一块板遇整块板时应减少一块整板，改用两块半宽度的拼板；同时应注意，对于同属于一个径向安装带内的所有安装单元，应保持同样的排板原则，保证以中心线为对称轴的上下各层单元内的登普板拼缝一致；

2）登普板在单元铝架内的整体几何尺寸的确定：顶端距离DP-20

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2008年奥运会老山自行车馆屋面系统工程 11 的内侧壁为35mm，尾端距离DP-206的内侧壁为25mm，两侧距离DP-205的内侧壁分别为15mm；

3）对于屋面安装单元边角部非标准宽度的登普板，由于设计要求需切割尾部的，应在切割后将板的蜂窝孔注胶密封，防止水汽进入，施胶时应注意使用在登普板和铝架上的密封胶的区别，避免混用，造成登普板被胶腐蚀的质量事故；

4）登普板切割后应将没有压注封头的一端按设计要求粘好专用胶带；

5）登普板切割过程中应避免板屑进入板的夹层，如有部分板屑进入应及时以吸尘器吸出；

6）登普板加工时应注意保护板面，做好清洁，避免划伤，加工作业也应在铺有棉布的垫板上进行；

7）登普板一端为热封，热封边安置于单元下端。（4）.登普采光天幕系统的安装

1）

组装作业流程和组装方法、技术质量要求等参考施工技术方案，包括安装措施的使用和施工中的作业小组的交替作业要求，人员上下屋面的安装要求等；

2）Dp-205、Dp-206的安装以最后确定的单元尺为依据,以测量时作好的标识为参照系进行安装;对应的Dp-207、Dp-207（B）安装前根据实际下料长度按照图纸要求在打钉位置预先打孔，孔径ф5.8mm，间距按照图纸要求。

3）

安装程序:从作业面的底部开始向上部安装,先进行铝架组装,再进行

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2008年奥运会老山自行车馆屋面系统工程 12 登普板的拼装,最后进行上部盖板的安装施工。

每一个安装单元内的施工程序:安装挡水板和内衬板、安装Dp-205、Dp-206组成的底部铝架框架体系、安装一侧边部的下层登普板(包括随板配件Dp-217的安装),按铝架翻沿高度拉线确定垫块高度安装第一排垫块和不锈钢栓扣,安装相邻的第二块和第三块下层登普板以及垫块和不锈钢栓扣、安装第一根临近安装开始端侧边的H型连接管和Dp-209支撑件(包括它的固定件Dp-211),安装第二根H型连接管以及连接管之间的位于顶部和底部的Dp-209铝件以及位于中部各檩条上部的Dp-210支撑铝件、安装第一块面层登普板、安装第四块下层登普板、重复以上的登普板安装步骤直至最后一块面板安装结束、最后安装Dp-207盖板单元接缝间的挡缝板。

Dp-215的安装应在同一环向的备安装单元安装结束后进行,相邻单元的Dp-213蝶形铝件、Dp-214小型水槽安装应底部铝架安装的同时进行,以保证横向的左右呼应和整体安装尺寸的控制;Dp-212的安装也应在同一环向安装层内部分安装单元完成后进行,以保证其接缝和单元接缝的错开布置;4）

Dp-216安装时应在底面和侧面施打密封胶后压入转角铝架内,保证其和铝架接触面间涂满密封胶;并打钉固定,同时注意打钉位置和数量;5）

以Dp-211来固定Dp-209时,应注意使Dp-209垂直于登普板的板面,以锤击Dp-211使其完全卡在Dp-205、Dp-206和Dp-209之间,保证Dp-209的稳定性;

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2008年奥运会老山自行车馆屋面系统工程 13 6）Dp-208连接管安装前应按实际檩条位置、间距确定Dp-210铝件的安装位置,并开好安装插口;7）挡水板和内衬板安装时应在挡水板和内衬板之间打胶、同时对挡水板、内衬板与铝架的接口位置进行密封处理;8）登普板安装前应清理干净底部铝架肋的铝屑和其他杂物、灰尘，且安装应在底部铝架检查合格后进行；

9）登普板安装前应清理干净底部铝架内的铝屑和其他杂物、灰尘,且安装应在底部铝架检查合格后进行;10）对于安装和加工中出现的特殊问题和现场临时问题等,应汇报工程技术人员现场解决;11）安装过程中同样应注意保护铝材和登普板的表面,避免划伤涂层和板面;安装登普板前应将登普极两面的保护膜撕掉,屋面上作业人员应注意检查自己的鞋子是否带了泥沙,如有应及时清理;12）登普板安装应注意板材的颜色,底层板乳白色和面层板银灰色,应按标识领用;13）登普板安装使用胶棰击打板肋时应垫设锤垫,避免直接敲击板面.天津瑞科建设工程有限公司 13

第二篇：彩钢板屋面安装施工方案

应急抢险屋面施工方案

一、应急抢险坡屋面施工方案： 加设外部防护措施 → 拆除原有屋面卷材 → 拆除原有屋面竹联板 → 原有钢骨架保留并除锈 → 铺设竹联板 → 铺设0.5mm厚镀锌钢板外喷氟碳漆、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

2、镀锌钢板铺设及固定

镀锌钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。（1）屋面

a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。

c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。（2）收边

a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。

b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。

（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：

a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。

b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。

c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。

d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。

e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。

（4）清理及废料运弃

a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。

b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。

c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。

e、完工后应检查镀锌钢板表面，其受污染部分应清洗干净。（5）注意事项

a、镀锌钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。

b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。

c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。

d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。

e、每日收工时，应将留置屋架、地面之镀锌钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。

f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。

二、应急抢险坡屋面下平屋面施工方案：破损处拆除至隔汽层 → 按原有屋面从新恢复 →清理屋面垃圾 →整体喷涂30mm聚氨酯发泡、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

2、施工操作

(1)喷屋面基层前,为保证聚氨酯粘黏良好,应先做基础处理,使屋面(墙体)基础平整,无浮灰、油污。

(2)现场对屋面基层喷涂基层界面剂时,应满喷,并保持基层平整和喷枪移动速度均匀一致,喷涂总厚度宜控制在50 mm;并养护24 h。

(3)喷涂硬质聚氨酯泡沫时,应将高压喷枪枪口对准屋面进行喷涂,使浆液流淌到底面;根据保温层的厚度,一个施工作业面可分几遍喷涂,最薄处厚度不小于30 mm;当日的施工作业面,必须当日连续喷涂完毕,不得有接槎。

(4)喷涂时,为保证PUF厚度均匀,又不至于使材料飞散,喷枪与基层应保持1 m为宜。

(5)喷涂硬泡聚氨酯施工时,对喷涂边缘部分采用遮挡措施,防止污染。施工完毕后严禁烧电焊。

(6)屋面基层喷涂施工24 h后,应用工具(如手提刨刀)清理超过规定厚度的部分,修整完毕后用聚氨酯补上,使表面完整。

(7)应避免屋面与山墙、女儿墙、檐沟等连接处易产生裂、渗漏等现象,在喷涂时,按要求进行喷R角。

(8)PUF喷涂结束后,应待PUF熟化48 h后,并避免保温层受雨淋,如遭受淋应彻底晾干后,方可进入下道工序施工,以免出现回缩现象。

(9)PUF喷涂结束后,在铺设保护层过程中,应对聚氨酯加以保护,避免机械损伤以及重物撞击和反复踩踏,运输细石混凝土时应铺设木板。

(10)找平养护:批刮胶粉聚苯颗粒保温砂浆找平,养护24 h。

(11)批嵌防水抗裂胶浆:按防水抗裂胶浆(液相:固相)使用方法调配搅拌均匀后,用刮刀进行批刮,分两次批嵌,中间铺嵌耐碱玻璃纤维网格布。

(12)养护一周后,屋面可进行屋面瓦等施工。

3、施工注意事项

(1)墙体和屋面基层应平整,无浮灰、油腻,泡沫均匀,致密,呈淡黄色,无发脆、发软、脱层、起鼓、开孔现象;当基层(包括找平层)平整度≤10 mm,可不加找平层;基层与凸出屋面结构的连接处及基层的转角处均应做成半径100 mm～150 mm的圆弧或钝角,有组织排水的水落口周围应做成略低的凹坑,并覆盖铁件,翻边尺寸不小于40 mm。

(2)现场喷涂施工,环境温度不得低于5 ℃高于40 ℃;空气相对湿度不宜大于90 %,风力宜小于5级。

(3)聚氨酯发泡的胶粘固化时间约为15 min,因此在喷涂聚氨酯30 min以内不得上人。

(4)喷涂前基层强度应达到90 %以上,且表面下燥(含水率小于 9 %)清洁。

(5)应确保保温层与基层之间黏结牢固;喷涂过程中,应随时检查泡沫质量,发现问题应及时停机,查明原因妥善处理。

(6)施工硬质聚氨酯泡沫塑料时,应采取遮挡措施,避免飞散污染环境。

(7)聚氨酯保温防水施工过程中有一定毒性,因此在施工时,施工人员应佩戴防毒面具和防护服;施工现场严禁火种,并配备消防器材。

(8)为避免结构变形将聚氨酯保温防水层拉裂,应在找平层上沿屋面板缝纵横弹线,并铺设300 mm宽毡条。

(9)严禁在雨、雪、雾气候条件下施工。

(10)施工结束后,应通过24 h做注水试验,确保屋面无渗漏水现象。

4、防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。

三、应急抢险天沟施工方案：拆除至防水层

→从新铺贴卷材、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。、涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

3、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加

热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为100mm

5、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。

6、防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。

四、应急抢险山花施工方案：破损处拆除

→从新加工并安装

第三篇：屋面防水专项施工方案

屋面防水专项施工方案

篇一：屋面防水施工方案

一．工程概况

本工程为无锡绿地世纪城城三期I标工程，B区为地下一层、地上十一层的框剪结构。C区为地下一层、地上三-四层的框架结构。本工程平屋面的防水等级为二级，属倒置式双设防屋面做法，设计为APP改性沥青卷材防水，防水层次自上而下构成为：

1.40mm厚C20细石混凝土表面压光，内配Φ4@200钢筋。分隔缝4000*4000.钢筋断开，缝内嵌防水油膏。

2.40mm厚挤塑泡沫保温板；

3.4mm厚APP改性沥青卷材防水层；

4.20mm厚砂浆保护层

5.1.2mm厚911防水涂层

6.最薄处40mm厚C20细石混凝土找坡，表面压光。

7.屋面结构楼板

一． 总的质量要求：

1． 屋面不得有渗漏和积水现象;卷材不得有气泡。

2． 所使用材料必须符合国家质量标准，防水层的厚度和层次、层数必须符合交底要求。

3． 屋面坡度按设计要求施工，排水系统应畅通。

4． 卷材的铺贴方法、搭接顺序、粘贴面积应符合规定，搭接宽度准确，接逢

严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密；节点做法必须符合交底要求，搭接正确，封固严密，不得翘边开缝。

二．质量检验

1.屋面工程施工中应做分项工程的交接检查；未经检查验收，不得进行后续 施工。

2.防水层施工中，每一道工序完成后，应由工程部会同监理、业主验收，合格后方可进行下一道工序施工。

三． 工艺流程：

四． 屋面清理.界面处理，最薄处40mm厚C20细石混凝土找坡，表面压光---1.2mm厚911防水涂层----20mm厚砂浆保护层----4mm厚APP改性沥青卷材防水层---40mm厚挤塑泡沫保温板保温层---40mm厚C20细石混凝土表面压光，内配Φ4@200钢筋

施工工艺：

☆楼板面清理，并用纯水泥接浆。用C20混凝土找坡，最薄处4cm，并表面压光。

☆刷1.0mm厚911聚氨酯防水涂层，必须涂刷均匀.不得漏刷。

☆ 20mm厚砂浆保护层表面压光

☆APP铺贴前基层清理

1、除去压光面的砂浆和杂物，保证屋面细部结构的干净；

2、将落水头等重要部位内的杂物清理干净，并且注意施工过程的保护和成品保护；

3、采用1：3水泥砂浆将局部缺陷修补完好；

4、采用1：3水泥砂浆施做泛水圆角R=5cm和管道支架底部的“八字脚”；注意圆角半径要均匀，与基层连接光滑平顺，“八字脚”应大小一致，坡度平顺； ☆ 结合层（底油0.3lit/ m2）

涂刷底油前首先要检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，经工程

部验收符合要求后才可进行，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角部位先行处理，应注意涂刷均匀，不得有漏刷。

☆ 防水层

1.工艺流程：

节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整

2.3.卷材与基层的粘贴方法：采用满粘法 铺设方向：

本工程泻水坡度为2%，卷材平行于屋脊铺贴；先做好节点、附加层和排水集中部位（水落口、排水沟、转角、泛水）的处理，然后由屋面最低处向上施工；排水沟铺贴卷材从沟底开始，顺排水沟从水落口向分水岭方向铺贴，烘烤时应注意烘烤均匀，边铺边从沟底中心向两侧按压，使卷材铺贴平整，粘贴密实。

4.搭接方法及宽度要求：

铺贴卷材采用搭接法，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；在排水沟与屋面的连接处的接缝留在屋面，不得留于沟底；搭接宽度100mm。

5.节点处理：

a.水落口：水落口的上口安装标高按照现场虹吸系统已经安装完毕的管口标高。附加层宽度每边粘贴50mm，剪贴方法如下： 沿虚线剪开贴入杯口

水落口直径

b.屋面排水沟：按1%找坡，转角处抹成规定的圆角（R=50）

c.阴阳角：防水层的阴阳角应做成圆角，在这些部位加做卷材附加层，每边

泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将里面长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材；卷材铺贴完成后，将端头裁齐，封口。（收口距泛水下口约30mm，并应保证到屋面高度≥250mm。）☆ 玻纤布和保温层

1、铺设玻纤布和保温层前要将卷材上的杂物、垃圾清理干净；

2、铺板前要试铺，尽量避免材料的裁切浪费；

3、保温板要按照顺序铺（纵向或横向），接缝错开，保证接缝严密； ☆ 分隔条的粘贴

1、根据国家规范要求，屋面保护层分割面积不大于36平米，按此原则设计

屋面的分割尺寸，弹墨线，详见附图；

2、根据弹好的墨线，进行基层抄平，以此确定灰饼厚度及完成面标高，先做

屋脊和天沟内边的灰饼（用水准仪配合施做），然后根据这两条灰饼拉线施做中间的灰饼，天沟另一侧和女儿墙脚也要做灰饼，灰饼的厚度应同屋面保护层的厚度一致；

3、灰饼施工完成后，进行验收，合格后再根据弹好的墨线和灰饼的上口拉通

线，粘贴标高与灰饼一致的保温板，两侧用砂浆固定（砂浆的上口距保温板的上口10mm）；

4、在保温板分割条做好后，将灰饼凿除，并用保温板补齐；

5、这样在屋面上形成了网格状的分割，在网格内绑扎保护层的钢筋网片，注

意不能损坏分格条和防水层；

☆ 保护层

1.采用40mm厚C20细石混凝土表面压光，内配Φ5@200钢筋；

2.水沟边预留10cm宽不铺设保温板，采用砌砖封堵，水沟内底部砂浆找坡。

3.细石砼整浇保护层施工前，要保证钢筋网片的底部保护层厚度，上部翘起的钢筋不得超过板保温分割的上口。浇注时，手推车行走部位必须铺木板，防止钢筋翘起。一个分格内砼须连续浇筑，不留施工缝；砼摊铺平整后，随即用长刮尺放在板分保温割条的上口进行刮平，并在初凝前抹平，终凝前用磨光机压光（专业压光队施工）。篇二：屋面防水工程施工方案

大化集团搬迁及周边改造A2区项目

屋面防水施工方案

（钻石湾A2地块1~13#楼）

大连市富强建设集团有限公司

二零一三年

屋面防水工程施工方案

第一章 工程概况

1、工程概况

本工程为大连新锐置业有限公司、大连广宇置业有限公司开发的大化集团搬迁及周边改造A2区项目。本项目位于大连市甘井子区梭鱼湾大化厂区原址，处在大连主城和开发区新城的纽带区域，北至东方路，西至东北路。用地面积46300平方米，总建筑面积约138448平方米，其中地下室面积约为32873平方米，综合容积率2.29，抗震烈度按七度设防，场地基本呈矩形，共17个建筑单体，地上高层13栋，其中1#、4#、5#、6#、7#、10#、12#等7栋楼为18层住宅，11#、13#等2栋楼为24层住宅，2#、3#、8#、9#等4栋楼为25层住宅，结构形式为剪力墙结构。另外14#、15#、16#为一层公建，17#为地下车库公建，结构形式为框架结构。

2、屋面做法：

结构层→110厚XPX保温板→水泥焦渣找坡→混凝土找平层→防水层 a)防水材料：屋面采用3+3mmSBS改性沥青防水卷材，上层帯颗粒；

b)施工方法：卷材采用热熔法施工 c)工程质量：合格

第二章 施工准备

a)人员准备：

材料准备

SBS改性沥青防水卷材

此材料采用SBS改性沥青为主要材料加工制成，是近年来深受社会推崇的一种型防水卷材，具有高温不流淌，低温柔度好，延伸率大，不脆裂，耐疲劳，抗老化，韧性强，抗撕裂强度和耐穿刺性能好，使用寿命长，防水性能优异。采用热熔施工法，把卷材热熔搭接，熔合为一体，形成防水层，达到防水效果。

第三章 施工方案

1、基层处理

1.2、基层清扫，表面无浮土沙尘等污物，对凸起的地方用小平铲削平，对凹进的地方用1：2.5的水泥砂浆抹平。

1.3、基层与突出屋面的结构(如天窗、变形缝、排汽道、管道及设备基座等)相连的阴阳角；基层与立面墙、排水沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50mm。

1.4、找平层上应无明显湿渍，基层干燥，含水率小于9%，可用面积约1m2，厚为1.5～2.0mm的橡胶板覆盖在基层表面上，放置2～3h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水珠，可满足施工要求。

1.5、基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面应平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。

1.6、阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。

1.7、穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。

2、工艺流程

基层处理铺贴附加层贴平面卷材铺贴立面墙卷材收口固定嵌缝密封质量检验成品保护

3、施工工艺

3.1基层干燥后，涂刷基层处理剂。用长把排刷把冷底子油涂刷在干净干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥至不粘脚后方可进行下道工序。3.2附加层施工

对所有的阴阳角部位、立面墙与平面交接处做附加层处理，附加层宽度大于300mm。（附加层见后附图）3.3.试铺定位

在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。

3.3.1.卷材的配置要求卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与排水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。如下图

3.3.2.先铺设排水比较集中的部位（如排水天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设（如下图）。

3.4.卷材铺贴

3.4.1.用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。（如图）

熔焊火焰与卷材和基层表面的相对位置

1、喷咀；

2、火焰；

3、改性沥青卷材；

4、水泥砂浆找平层；

5、混凝土结构层；

6、卷材防水层

3.4.2.卷材搭接缝施工

在热熔粘结搭接缝前，先将下一层卷材表面的隔离层用喷灯熔化，具体操作，由持喷灯的工人用抹子当挡板沿搭接线向后移动，喷灯火焰随挡板一起移动，喷灯应紧靠挡板，距离卷材约50～100mm。（如下图）。篇三：屋面防水维修工程施工方案

屋面防水维修工程施工方案

一、工程概况

工程名称： 银监大厦小区屋面防水维修工程

物业管理公司：

建筑面积：层数：

维修原因说明：

渗漏原因分析：旧屋面多处渗漏，其主要原因是防水层不能起到防水作用，刚性保护层大部分龟裂、损坏，周边女儿墙翻边空鼓、脱落，落水口有堵塞排水不畅情况，局部有积水现象，突出屋面的构筑物细部处理不当。

根据公司技术人员现场勘查发现屋面原有防水层因年久失修，长时老化失去弹性，产生龟裂，失去了防水效果。雨水从裂缝进入防水层下面渗透到屋面珍珠岩保温层，从而保温层就变成了积水层。在日积月累之下保温层里就积累了大量的雨水，从楼板的薄弱点向楼下渗漏，造成了这是漏水的主要原因。

工程渗漏治理方案：根据该工程的功能要求、结构特点，严格按《屋面工程施工质量验收规范》GB 50207-2002的要求，对该工程采取先解决屋面珍珠岩保温层内的积水串水问题,在屋面上开挖一条隔水沟槽，沟槽内做防水密封处理，防止旁边屋面保温层内的积水串项所施工的屋面，然后在屋面基层上整体做SBS防水卷材的施工方法。选定防水材料的品种，确定构造和节点做法，并提出相应的技术措施方案。

二、施工部署

1、施工准备

（1）项目负责人，五大员等组成骨干施工量，该专项旧屋面防水维修人员进场具有丰富的各项防水施工技能与实践经验，对具体技术及作范围相当熟悉，具有较强的现代管理意识和法律观念，能以业主方为核心，精心施工，达到优质、快速、安全的目的。

（2）制定严密的管理体制：施工力量准备，按照项目管理层组劳务作出层分离的原则，我公司对该工程指派有丰富施工管理经验的管理人员，从公司抽调作技

能过硬的技术工人，组成能打硬仗的施工作业班组，签定劳动合同明确双方责、权、利；提倡一专多能，一

岗多职，确保工程施工顺利进行。

（3）材料准备：工程开工前，我公司准备符合质量环境、职业健康安全要求的合格产品。防水材料选用：屋面定选用SBS“弹性体”改性沥青防水卷材。该产品具有弹性好，抗拉强度和延伸率高，低温柔度好，耐穿刺，耐老化性好等特点。适用于工业与民用建筑物的屋面及地下室、桥梁、道路、隧道、游泳池、水库、水渠等防水工程。

（4）劳动力进场准备：

1）旧屋面防水维修施工动员及交底，我们充分利用开工前的前期准备时间，对本项防水工程施工人员、管理人员及施工作人员进行施工前动员及技术交底工作，经过动员及交底使施工人员了解施工的基本情况，清楚施工特点，以及注意事项，做好心中有数，提高思想认识，振作工作精神，保证按质按量完成任务。

2）劳动的落实，保证措施：根据旧屋面防水维修施工方案、实施要求，提前落实安排和组织劳动力进场，并建立相应的组织领导体系和管理保证制度。在做好上述需求计划落实之后，应另行做好施工劳动力安排预备计划，以备在必要时能随时召集调用，作为确保合同工期一项必要措施。

三、施工工艺

本工程确定对屋面开挖隔水沟槽→隔水沟槽做防水处理→沟槽表面找平→屋面空鼓、龟裂、起层处铲除→铲除部位防水卷材修补→涂刷SBS防水卷材粘接剂→粘贴防水卷材做防水层，共7个程序。

修缮前我们先对屋面渗漏部位进行现场查勘，确定渗漏部位，查明原因，确定修缮工序。具体情况如下：

1、首先在本屋面与其他屋面相接处开挖开挖隔水沟槽，防止屋面保温层内串水。

2、隔水沟槽两侧用堵漏王封堵并粘贴高分子防水卷材做防水层。

3、隔水沟槽保温层回填，填至距找平层约4cm处用掺无机铝盐防水剂水泥砂浆做找平层。

4、屋面基层处理，并将垃圾装袋搬运下楼并用汽车运走。

5、基层铲除部位及屋面阴阳角、下水口和管道周边等部位做防水附加层。

6、涂刷SBS防水卷材粘接剂。

7、屋面整体粘贴SBS卷材防水层(4mm厚聚酯胎)。

四、施工操作要点

1、基层处理：选用适当工具清理基层，使基层平整、清洁、干燥，达到卷材施工条件。

2、涂刷基层处理剂：用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行热熔施工。

3、细部附加处理：对于转角处、阴阳角部位、穿出构件以及其它细部节点均应做附加增强处理，附加层的宽度为1/3幅宽卷材，平立面平均展开。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，附加层要求无空鼓，并压实铺牢。

4、将起始端卷材粘牢后，持火焰喷灯对着待铺的整卷卷材，使喷灯距卷材及基层加热处0.3～0.5m施行往复移动烘烤，应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡，及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。

5、搭接缝及收头的卷材必须均匀、全面地烘烤，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有熔融沥青从边端挤出，并用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严，以保证接缝的密闭防水功能。

五、安全保证措施

1、施工操作人员不准穿带钉子鞋或高跟鞋进入现场，以免破坏已做好的防水层；防水层未干，严禁人员在工作面上乱踩。

2、防水层上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。

3、施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补强措施，以确保防水层的质量。

4、存放材料地点和施工现场必须通风良好。

5、完毕后不准在防水层上打洞，要做好产品保护，以免破坏防水层。

六、成品保护

1、施工人员要认真的保护好已完成的防水层，严防施工机具和建筑材料损坏防水层；

2、不允许有尘土、杂物堵塞大小管口，排水部位，以保证排水畅通无阻；

3、在防水层的施工过程中，施工人员须穿软底鞋，严禁穿带钉子或尖锐突出的鞋进入现场，以免破坏防水层；

4、施工过程中管理人员应随时、有序的进行质量检查，如发现有破损、扎坏的地方要及时组织人员进行正确、可靠的修补，避免隐患的产生；

5、不得在已验收合格的防水层上打眼凿洞，如必须穿透防水层时，必须提前通知防水承包方，以便提供合理的建议，并进行及时的修补。

七、质量检查验收

旧屋面防水维修工程质量的检查及验收：防水层施工完毕，要进行检查，不得有鼓包、皱折、胶落和大的起壳现象，做到面层美观实用才能起到良好的防水效果，保证工程应有的防水寿命。

八、安全文明施工

1、屋面防水施工队伍，须符合建设部有关防水工程施工用工要求，主要操作人员应参加过防水工专业培训。

2、屋面防水施工须遵循《建筑安装工程安全技术规范》，做到文明施工、安全生产。

3、施工开始前必须进行安全交底，每天上岗前进行安全教育，有针对性、有记录，进入施工现场不得穿钉子鞋、拖鞋。

4、进入施工现场，严禁动用明火，严禁吸烟，并主动监督，制止其它违章吸烟者。

5、施工用胶粘剂、溶剂等易燃品，应存放在通风、能锁的库房，远离火源，并配备干粉灭火器。每天施工现场严禁大量堆放各种易燃品，每天工作完毕将废料，包装皮等杂物集中，由专人负责运至指定地点堆积。

6、对铺设好的卷材防水层，不得在上面直接从事其他施工作业；应防水层上铺垫临时保护层方可施工。

7、施工现场，不准乱接电线，及使用无防爆设施的各种手动电器，严禁破旧电线、电缆通过正在施工的作业面。

8、屋面施工人员严禁骑坐在女儿墙或斜檐上，一经发现罚款处理。

9、屋面堆放材料严禁集中放置。

10、屋面施工人员严禁从屋面上往楼下扔垃圾，防止垃圾伤人。

11、在住户休息时间不准大声喧哗。

九、消防保证措施

1、认真学习贯彻《中华人民共和国消防条例》，树立消防安全意识；

2、严格按照现场的布局划分作业区、易燃材料区，保持防火间距；

3、施工现场严禁烟火，建立现场明火管理制度。

第四篇：屋面安装太阳能热水器通知

屋面安装太阳能热水器通知

渭源县下岗职工再就业商贸中心各位业主 住户：

为了确保本工程屋面不因安装太阳能热水器使防水层破坏及各住户的利益受到损害，以便于我公司管理，用户安装太阳能热水器应按如下规定执行。

1、用户安装太阳能热水器，必须向渭源县平和物业管理有限公司申请，并配合房产公司在所安装的太阳能上用油漆标注上用户单元号及房号，以便发生满溢、漏水时能及时联系处理。

2、用户安装一台太阳能热水器需上缴400元安装保证金（退）。

3、要求太阳能热水器发生满溢、漏水、跑水时，能随叫随到及时关水，避免不必要的危害。

4、安装太阳能热水器时，底座应衬上垫块，严禁不垫衬直接安置造成防水层破坏。

5、用户要随时检查屋面安装的太阳能热水器溢漏水情况，特别是冬季，因冬季满水溢水会随防水层接头缝隙流入造成屋面防水层破坏，冬季漏水还会造成其它各种冻胀性破坏。

6、用户如不按要求安装或因热水器漏水，造成屋面防水层破坏，冬季使落水管、墙面、装饰物及公共设施设备等冻胀损坏，以及造成其它方面的所有损失，均由安装该太阳能热水器的用户全权承担责任及经济赔偿。

7、用户安装太阳能热水器使用30天，经渭源县平和物业管理有限公司验收合格后，退还安装保证金。

渭源县平和物业管理有限公司

二〇一〇年七月九日

第五篇：钢筋焊接专项施工方案1

钢筋机械连接和焊接专项施工方案

钢筋机械连接和焊接专项施工方案

1、工程概况

本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接，机械连接主要是直螺纹连接；焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。

机械连接在地下室底板、地下室墙板、竖向钢筋大于或等于Ф22将采用机械连接—直螺纹连接。焊接—电渣压力焊、电弧焊、闪光对焊。地下室外墙、柱、剪力墙等竖向连接中Ф14—Ф20为电渣压力焊。闪光对焊用于钢筋竖向和水平连接中。电弧焊用于部分钢筋的连接。

2、编制依据：

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 503—2001）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）； 《钢筋焊接验收规程》（JGJ18—96）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—86）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）

3、钢筋的机械连接 3.1、直螺纹连接：

滚轧直螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用于大直径钢筋的连接钢筋切头滚轧螺纹加保护套工地连接 套筒加工

以上大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度，已被建筑

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钢筋机械连接和焊接专项施工方案

业广泛采用。（1）加工工艺：

（2）滚轧直螺纹钢筋接头技术是用专用滚轧螺纹设备在施工现场将钢筋端头部位一次性直接快速滚轧出直螺纹。（3）滚轧直螺纹工艺流程：

A、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须切掉。

B、钢筋丝头加工：在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋与直螺纹套筒拧紧。

C、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。（4）滚轧直螺纹试件：

A、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。

B、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500 个为一个验收批进行检查和验收，不 足500 个也作为一个检验批。

C、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3 个试件进行试验，作单向拉伸强度的检验指标评定。

D、当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判定为合格。

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钢筋机械连接和焊接专项施工方案

E、如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检，复检中有一个试件不合格，则该验收批判为不合格。

F、在现场连续检验10 个验收批，当其全部单向拉伸试件均二次抽样 合格时，每验收批接头数量可扩大为1000 个。（5）滚轧丝头质量控制 A、外观及外形质量

钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低 于螺纹中径的不完整扣。累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝 头长度误差应符合国家规范，当有争议时可辅以测量。

B、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。C、自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽验10%，当合格率小于95%时，应 加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检查。（6）正确连接钢筋 A、密封盖保护帽回收。B、丝头及套筒保持干净。C、钢筋与套筒规格一致。

D、用机械扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，并加以油漆标记。

E、直螺纹用的钢筋下料时，必须用钢筋切断机，切断机的刀片应调整好，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以影响加工质量。

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钢筋机械连接和焊接专项施工方案

F、直螺纹的牙形和螺距必须与套角一致，且用与其配套的牙型规检测合格。1.2电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊节省钢材，工效高、成本低，适用于现浇钢筋砼结构中竖向钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋。（1）焊接设备与焊剂

焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。A、焊接电源

竖向钢筋电渣压力焊的电源采用JSD-600 专用电源。可供数个 焊接机头交替用电。引弧电弧电渣顶压 B、焊接机头

焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接的关健部件。C、焊剂盒与焊剂

焊剂宜采用431 型，该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝，保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣，脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。（2）焊接工艺

竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程

A、引弧过程：通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为

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钢筋机械连接和焊接专项施工方案

2-4mm引弧。可多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

B、电弧过程：靠电弧的变温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

C、电渣过程：渣池形成一定深度化，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端 头迅速而均匀地熔化，经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡藻层。

D、挤压过程：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及其氧化物等杂质全部挤出结合面。（3）质量检验 A、取样数量

钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，以每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。

每300 个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。足300 个时仍作为一批。B、外观检查

a、接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。b、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍，同时不得 大于2mm。

C、接头处弯折不得大于4度。

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外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。D、拉伸试验

钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级 别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。1.3闪光对焊

(1)材料及主要机具：

A、主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

（2）作业条件：

A、焊工必须持有有效的考试合格证。

B、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。C、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。D、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

E、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。（3）工艺流程： 检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试 →

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确定焊接参数 → 焊接 → 质量检验

A、连续闪光对焊工艺过程： 闭合电路 →闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻 →无电顶锻B、预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路 → 断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→ 连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻 →无电顶锻

C、闪光一预热闪光对焊工艺过程：

闭合电路 → 一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→ 连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→ 二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻 →无电顶锻

D、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。

E、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

F、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

G、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊

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接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。H、对焊焊接操作：

a、连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

b、预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

c、预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。d、保证焊接接头位置和操作要求：

①焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。②钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。③钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。④钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。⑤焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

⑥接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。⑦焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头

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弯折。

e、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

（4）主控项目：

A、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

B、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。C、对焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

（5）一般项目：

钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

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A、接头部位不得有横向裂纹。

B、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。

检验方法：观察检查。C、允许偏差项目：

a、接头处的弯折角不大于4°。

b、接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。

检验方法：目测或量测。

（6）在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应及时消除。A、烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声

1.降低变压器级数 2.减慢烧化速度

B、闪光不稳定

1.清除电级底部和表面的氧化物 2.提高变压器级数 3.加快烧化速度

C、接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

1.增加预热程度

2.加快临近顶锻时的烧化速度 3.确保带电顶锻过程

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4.加快顶锻速度 5.增大顶锻压力

C、接头中有缩孔

1.降低变压器级数 2.避免烧化过程过分强烈 3.适当增大顶锻留量及顶锻压力

D、焊缝金属过烧或热影响区过热

1.减小预热程度

2.加快烧速度，缩短焊接时间 3.避免过多带电顶锻

（6）对焊应具备以下质量记录： A、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。B、钢筋机械性能复试报告。

C、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。

D、钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。

1.3.1焊接易出现的质量缺陷：轴线偏移，接头弯折，结合不良，焊包不均，气孔夹渣。

1.3.2缺陷的防治措施：焊接前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净，对焊时，力求钢筋四周均匀一致，正确安装夹具和钢筋，并在焊接时始

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终扶持端正，操作过程避免晃动，掌握好焊接时间，及时进行顶压过程。

1.3.3外观检查：逐个检查，接头焊包应饱满和均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm,接头处弯折不得大于4度。

1.3.4拉伸试验：每批产品切取三个试件进行拉伸试验，三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。

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