电缆沟支架无焊接安装技术创新

第一篇：电缆沟支架无焊接安装技术创新

电缆沟支架无焊接安装技术创新

摘要：传统电缆沟支架安装控制环节多，难度大；安装速度慢，很难满足业主对工期和文明施工的要求，须进行安装工艺改进，加快安装速度，实现电缆沟

支架无焊接安装，降低施工难度，成为电力确保工期和质量的关注焦点。

关键词：降低施工难度加快安装速度无焊接安装

前言

茅山500kV变电站位于金坛市经济开发区三村东柘荡，所址总用地面积约7.9万m2，本期升压部分用地面积4.1万m2。主变压器：新安装2台1000MVA/500kV主变压器；500kV出线：500kV出线2回，远景出线8回。

工程管理目标：达标投产并达到国家电网公司优质工程标准（2009版）国家电网公司优质工程，实现零缺陷移交运行;确保扬子杯、争创鲁班奖，确保江苏省文明工地争创国家电网公司流动红旗，实现精品工程。但是工期从开工到投运只有八个月，其中电缆沟支架安装就有7932副。安装要求高，工期非常紧。

按照业主要求电缆沟浇筑完成后必须在20天内安装完成7932副电缆沟支架，由江苏省送变电安装公司进行穿电缆工序，而根据现场工程量及传统经验，如果采用传统电缆支架安装方法，难以完成此项任务。

一、问题的提出

传统电缆沟支架安装存在问题：

1.支架为现场焊接，对焊工要求高。不仅要求焊接工艺好，而且对焊缝周边处理必须细致到位，方可满足创优要求。

2.投入人力多；本工程至少需要投入30个焊工。

3.工序繁琐,安装周期长。需要处理后续的焊渣，焊缝周边还需要彻底处理干净后涂两遍环氧富硒锌漆、一遍银粉漆进行防腐处理。根据现场施工量及传统经验，安装周期需要30天才能完成。

4.外观不美观，由于对支架焊缝进行了防腐处理，支架焊缝周边与其它区域产生色差。成本大。需投入较多多人力、物力。

5.成本大。需投入较多多人力、物力。

二、分析问题

电缆沟支架安装工作量大，质量和安全文明施工要求高，传统施工方法，控制环节多，难度大；安装速度慢，无法满足业主对工期和文明施工的要求。如何加快施工速度，确保工程质量，按期完工及优化文明施工成为我们必须解决的课题。解决上述问题，须进行安装工艺改进，甚至创新，实现电缆沟支架无焊接安装，降低施工难度，加快安装速度，成为我们确保工期和质量的关注焦点。

三、提出方案、确定方案

经过建设单位?p设计单位和施工单位的共同研究和讨论,并根据所选的课题，认真思考,进行反复研究和构思,确定思路：改变以往传统电缆沟支架焊接安装方法。（电缆沟支架焊接在扁铁上，然后对焊接后被破坏的镀锌层进行二次镀锌）。

充分利用好预埋件及其连接的接地扁铁，安装电缆沟支架时实现无焊接安装，节约现场焊接时间和费用。现将总结得出如下几种方案：

方案提出表

方案 方案详细说明 建议人

方案1 预埋螺栓，校核固定，电缆沟支架固定在螺栓上。李强

方案2 在电缆沟的侧壁钻孔安装螺栓，校核后化学浆固定支架。吴鹏

方案3 安装带螺帽的扁铁，然后采用螺栓连接电缆沟支架，支架设置长圆可调节孔。乔永洁

“电缆沟支架无焊接安装”最佳方案分析评价表

类型 技术特点 评估方案 结论

安装工期

操作

难易 安装费用 效果

确定 对其他影响

方案一 校核固定周期长，施工操作繁琐，现场安装精度不易调节 53副/(d*人)*8人=424副/d

7932副/424=19天 螺栓需要精确预埋，操作较难 9元/副 预埋偏差难以调整 影响砌筑工效 不选

方案二 支架安装可调空间小，安装就位时间长，速度慢。50副/(d*人)*8人=400副/d

7932副/400=20天 采用化学浆，操作较难 13元/副 安装准确 灌浆后需要等到一定强度后才可进行下道工序，时间较长 不选

方案三 操作简单，能调节预埋件安装的误差，起到纠偏矫正的实施性成效，有效满足了电缆沟支架安装精度.55副/(d*人)*8人=440副/d

7932副/440=18天 操作

简单 8元/副 安装精确 对后序工艺不影响 选择

通过对比和分析，方案三不仅操作简单，而且能调节预埋件引起的误差，起到纠偏矫正的实施性成效，有效满足了电缆沟支架安装精度，而且解决了传统支架焊接后二次镀锌的问题，因此一致认定第三种方案为最佳的使用方案。

四、具体方案

1.采用60*8扁铁与螺帽焊接

1.1在加工厂内完成60*8扁铁每隔800mm打Φ14孔，焊接M12螺帽工序

图1螺帽焊接在扁铁上 图2：接地扁铁与粉刷面相平

1.2通过设计人员的验算，满足设计要求。

阶段效果检查：从现场安装情况看，满足预定要求，实施可行。

2.确定安装顺序：扁铁先与预埋件连接，然后与电缆沟支架连接

2.1在具体实施方案中明确施工顺序、步骤：

1）在电缆沟侧壁砌筑时放置-6*80*80＠800预埋件。

2）把带螺帽的接地扁铁连接在电缆沟侧壁的预埋件上。

3）校正扁铁确保保扁铁顺直，在同一立面上，镶贴美纹纸对扁铁和螺栓孔进行保护，防止电缆沟侧壁粉刷污染。

4）电缆沟侧壁粉刷，扁铁与粉刷面相平。

5）安装电缆支架在扁铁上，出现偏差利用电缆支架的可调孔进行调整；就位完成后，拧紧扁铁与电缆支架之间的连接螺栓

2.2对操作人员做专项交底

1）预埋件埋置水平间距及标高控制在10mm以内，预埋件立面超出砖砌体表面12mm。以确保电缆沟侧壁粉刷后扁铁与粉刷面相平。

2）带螺帽的接地扁铁先与预埋件连接，然后与电缆沟支架连接

阶段效果检查：通过实施，支架安装在满足质量要求的同时，施工速度大大加快。

3.接地扁铁与预埋件焊接连接

3.1项目部成员经分析后，编制焊接可行的焊接方案和节点详图。

上下两道扁铁焊接在电缆沟预埋件上，应保证扁钢水平，电缆沟孔洞应在同一水平线上，上下两道扁铁孔眼应在同一垂直线上。上下两道扁铁高差L2=600mm。

3.2根据施工方案和节点详图，技术员在加工车间与进行扁铁与预埋件实验焊接，其强度可靠，实验未发现有问题出现。

3.3对具体操作人员进行专项交底，通过交底，操作人员明确施工顺序和质量要求。

3.4在现场实施过程中，我们提高了预埋件的预埋精度并注重预埋过程控制，对电缆沟侧壁预埋件安装检查，由抽查改为全数检查，从而满足安装要求，预埋件安装允许偏差合格率达95%，为加快电缆沟支架安装提供条件。

阶段效果检查：通过实验和现场安装，焊接强度满足固定要求，可进行下道工序的实施。

4.电缆沟支架上开设可调节孔用螺栓连接在扁铁上

电缆支架加工：为防止电缆滑脱，在电缆支架横档末端做齿状开口，用以绑扎电缆，防止滑脱。由电缆支架横档末端60mm处，每隔20mm，切割3mm齿口。在电缆支架竖档上下各开长圆可调节孔，上下孔距600mm，设置防震垫片，所有电缆支架开口位置一样。

支架制作设置长圆孔

支架安装装并利用可调孔调整位置与标高后，将电缆支架用M12螺栓设置防震垫片后拧紧固定在电缆沟通长扁钢上。

支架安装时的效果支架采用螺栓拧紧安装后效果

五、效果检查

采取对策措施后，新的电缆沟支架安装改变了传统电缆沟支架安装方法。

施工项目部会同监理单位、建设单位一起对支架节点安装进行了抽样调查，得出外观质量良好，电缆支架安装装偏差在5mm以内，合格率达95%以上（见活动前后对比图），原本支架安装时间需30天，通过以上措施和方法后，实际安装时间18天，提前了12天（见活动前后对比图），加快该分项工程安装速度，完成既定目标，为后续电缆安装提供了条件。经项目部成本测算和分析，通过此项研究，为项目部节约大量的电焊人工及材料等费用，加快了进度，经济效益达3万元。节约了成本，为企业获得了良好的经济效益。

参考文献：

[1]《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50210-2001；

[2]《电力建设施工质量验收及评定规程》第 1 部分：土建工程

DL/T5210.1-2005；

[3]《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（2009版）

[4]《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量〔2010〕19号

[5]《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程―混凝土结构工程》DB32/296-1999（混凝土工程）

注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。

第二篇：液压支架焊接流水线小结

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浅析焊接生产线

液压支架材料多为热轧钢，常用为 Q235、Q345、Q460等型号钢材，出厂为正火状态。这类板材焊接时热影响区内易产生脆性粗晶区，会导致焊接接头处产生裂纹危险区，降低焊接区的冲击韧性。由于焊接过程是一个复杂的加热相变过程，必须通过焊接电流、电弧电压、焊接速度等诸因素的合理匹配，才能保证焊缝质量，减少脆化现象。此外，液压支架结构较复杂，各个型号之间结构差异也比较大，并且焊接构件尺寸大，板材厚，焊接工艺复杂，焊接过程难度较大。依靠传统的手工操作，焊接质量不易保证，直接影响焊接结构强度及使用性能。研制综采液压支架焊接自动化装备，不仅能大大降低工人的劳动强度，实现生产集约化，提高焊接生产效率，更重要的是能够保证焊接过程的稳定性和焊接件质量。

在国外，德国DBT公司和美国JOY公司已广泛地使用焊接机器人代替或部分代替人工焊接。焊接机器人的应用，不但减轻了工人的劳动强度、提高了生产效率，更重要的是保证了焊接过程的稳定性和焊接质量的可靠性。在国内，20世纪80年代随着半自动CO2气体保护焊的研制成功，在液压支架焊接中也得到了应用，有效地提高了焊接效率。同时，国内通过对传统设备进行改造，提高焊接设备自动化程度。譬如，由于液压支架顶梁是箱体结构，焊接工艺复杂，手工焊接一直是主要的生产方式。为了提高焊接质量和效率，少数企业引进了国外焊接机器人。某液压制造企业引进的焊接机器人系统采用龙门式双立柱三轴运动控制，利用德国CLOOS双丝双枪 TANDEM焊接系统，控制2个双丝焊枪动作，在个工位上实现对大型厚钢板的自动焊接，大大地提高了焊接效率和焊接质量。

从总体情况看，在液压支架 自动化焊接方面，我国与发达国家存在一定差距，主要体现在以下几个方面 ：

a)由于资金匮乏，设备更新换代较慢，致使焊接设备相对落后。

b)针对液压支架焊接自动化技术的研究不够，有些关键技术未能很好解决，国内基本上不存在整条焊接自动化生产线。

c)在液压支架焊接工艺方面的研究不够，未能做到工艺最优化，大型焊接仿真模拟软件认识及应用严重不足。

d)自动化焊接设备的发展，需要电焊机技术焊丝和焊剂等技术的同步发

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焊接自动化 关于液压支架焊接生产线工人——焊接机器人(1)机器人本体结构

针对液压支架是大型厚钢板结构复杂的工件焊接，设计合理的机械结构，才能有效地完成焊接。点焊机器人较多采用平行四边形机器人，弧焊机器人采用侧置式移动机器人。随着机器人技术的发展，焊接机器人机构向着模块化、可重构方向发展。新的高强度轻质材料的发现，机器人高负载／自重比提高，关节结构更加灵巧，控制系统愈来愈小，正朝着一体化方向发展。

(2)焊缝自动跟踪技术

为保证焊接的质量，智能型焊接机器人需具备焊缝自动跟踪功能。即要求机器人能够实时检测出焊缝的偏差，并调整焊接路径和焊接参数，保证焊接质量的可靠性。焊缝跟踪技术的研究以传感器技术与控制理论方法为主，其中焊缝跟踪的传感器有力觉传感器，触觉传感器，电磁传感器等，但在焊接领域应用较多的是电弧传感器和视觉传感器。主动视觉典型的结构就是激光扫描和CCD器件组成的系统，由于光源可控，系统获取信息量大、精度高，可自动检测和选定焊接起点和终点，实时性能好，适用于焊缝跟踪和参数适应控制，因而在自动化焊接领域，已成为获取信息的重要手段，也是研究的热点。

(3)机器人遥感控制技术

由于液压支架焊接结构的复杂性，以及焊接技术智能化程度水平的限制，完全依靠自身感知和推理能力的自主焊接的机器人不仅研发难度加大，而且成本增加。液压支架焊接机器人采用遥控焊接控制，就是在焊接过程中，人参与焊接。将示教——再现技术应用于焊接机器人，事先引导操作器，记忆跟踪轨迹，以实现再现方式焊接。利用操作器的远距离操作能力，可提高在高温环境下的焊接操作效率，发挥和利用人的焊接经验和技术，使机器人柔性增强，而不需要研究特殊的专用设备。

工业现场应用的弧焊机器人主要是示教再现型，就液压支架产品的结构特点和生产特征来说，存在许多不适应之处：①弧焊机器人对环境、工件对象变化的自主适应能力较差；②示教过程中机器人必须停止生产，这占用了生产时间；③编程效率低，尤其是对形状复杂的空间曲线焊缝；④焊枪的运行受结构空间的限制。

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人在实际生产中的应用，是市场发展的必然趋势。由于液压支架结构的复杂性，公司更适宜采用焊接柔性生产线，这样可以增加不同型号液压支架生产中的互换性，减少成本。若是企业有了长期极大市场需求的定型液压支架产品，或者实现以产定销，也可以建设焊接刚性生产线。

当前我国液压支架制造装备的整体水平与发达国家相比尚有较大的差距，因而，提高我国液压支架生产水平，引进和吸收国外先进焊接机器人技术，加速工业自动化进程意义重大。随着计算机技术、自动化技术、智能机器人技术 和人工智能技术的进一步发展，我国的综采液压支架焊接作业才能真正实现“优质、高效、节能、节材和自动化”。

另：公司在大型仿真软件上应用不多，在现有电脑配置情况下，完全有能力安装仿真类软件。无论是设计、工艺制定，大多是经验，有了仿真软件可以做到量化。最好能统一安装，期待被采纳。-

第三篇：抗震支架安装技术交底

安全技术交底

施工单位

XXXXXXXXXXXXXXX

工程名称

XXXXXXXXXXXXXXX

交底提要

抗震支架安装工程

分项工程名称

抗震支架安装施工技术交底

交底日期

交底内容:

一、工程概述：

本工程位于XXXXXX,为恒XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目水、电、风管、桥架的抗震支架工程，二、施工准备：

1、材料及主要工具：

(1)

抗震支架所采用的各种成品零部件，包括有：全螺纹吊杆、螺杆式锚栓、C型槽钢/CB型槽钢、六角连接器、重型管夹、U型管吊架、普通P型管夹、保温P型管夹、Q型夹、加劲装置、可调试钗链、抗震连接座、槽钢螺母(带卡套)、u型压块、盖板、普通螺母、平垫圈、全牙螺栓、限位组件、塑料端盖等，还需要金属喷锌剂，材料必须符合国家相关规定的要求。

(2)

抗震支吊架安装时所需的机械设备主要有：切割机、冲击钻、台钻等相关切割及钻孔设备，主要工具有角尺、卷尺、扳手、水平尺、手锤等，所采用得设备即经过检验合格方能在工程中使用，不合格设备材料禁止在制作抗震支吊架中使用。

2、作业条件：

(1)

现场的机电管线全部安装完毕。经检查符合设计要求，并办理报验手续。

(2)

现场电工接灯，切割机、冲击钻、台钻等相关设备经试验运转正常。

(3)

现场技术人员根据施工方案对操作班组己进行全面技术交底。

三、施工工艺及技术要求：

(1)

工艺流程：测量、锚栓定位一切料一主吊部分的安装一侧向、纵向支撑的安装一加劲装置的安装。

(2)

作业准备：施工人员认真学习安装工程作业指导书，掌握抗震支吊架安装技术规范、操作规程、质量验收标准等有关规程。

(3)

测量、锚栓定位：主要是测量所要安装点的管线距楼板的高度，来决定全螺纹吊杆的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度；确定膨胀锚栓的位置，以便进行钻孔。

(4)

切料：根据测量出的数据来决定全螺纹吊杆、加劲槽钢及斜撑槽钢的长度，然后进行切割，切割完后须要在切口处喷晒金属喷锌剂，避免切口腐蚀。

(5)

主吊部分的安装：根据主吊膨胀螺栓的位置，钻孔，进而安装膨胀锚栓、主吊部分的零件。

(6)

侧向、纵向支撑的安装：定位侧向、纵向支撑的膨胀锚栓的位置，钻孔，进而安装侧向、纵向支撑。

(7)

加劲装置的安装：安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求。

四、操作要点：

(1)

严禁在安装时使抗震支吊架强行挤压其他管线或改变垂直吊杆的角度，不得影响其他管线的使用功能与抗震支吊架的抗震效果。

(2)

抗震支吊架安装时，吊杆螺纹应完整。螺栓、六角螺母与吊杆三者间的连接应牢固稳定。

五、质量要求及目标：

(1)

对于侧向、纵向抗震支吊架，其斜撑的安装垂直角度宜为45，且不得小于30。(一般安装角度应以45。为标准)。

(2)

加劲装置安装时，加劲装置安装位置及数量应合标准。

六、针对质量通病制定预防措施

(1)

装抗震支吊架时，要严格执行设计要求和施工验收规范的规定,确保支架的牢固与抗震效果，若管道大小或位置改变，在经过设计人员的同意后修改抗震支吊架设计。

(2)

了解安装工作所在楼层的楼板厚度，以便安装螺栓时能够在不穿透楼板的情况下确保螺栓的作用效果。3、安装抗震支架的锚栓只可固定在剪力墙，梁或钢结构梁，承重柱上，严禁将斜撑

(3)

安装到砖墙一类的建筑结构上（砖墙容易被应力集中所破坏，使膨胀螺栓松动）。

七、安全要求：

(1)

坚持安全交底制度，内容包括：施工机具安全操作、高空作业安全、现场施工临时用电、穿戴安全劳保用品；

(2)

为保证支吊架制作安装得安全性，遵照相关安全法规，应严格按照安全操作规程施工加工制作，特殊岗位如电工必须持证上岗，严格按照施工工艺施工制作安装。

(3)

夜间施工，作业面应有足够的照明设备。且施工机具及照明用电均应专业电工接线。

八、成品保护

(1)

抗震支吊架的构件运输到现场时，应尽量存放于干燥的室内，小型构件应分序放好。

(2)

槽钢及吊杆在放置室内时，应在地面放置木条或者是防水薄膜。当受场地制约不得不放置到室外时，存放方式同室内一样，但是地面必须放置一层防水层，防止抗震产品构建腐蚀。

(3)

槽钢及吊杆放置时堆叠高度不宜过高，且接触全螺纹吊杆时应戴上手套，防止被螺纹划伤。

(4)

切割槽钢和吊杆应采用无齿距或砂轮锯。有孔槽钢切割时必须按照槽钢标示的刻度进行，以保证后续安装精度。

(5)

为保槽钢断面的垂直度，对于C型槽钢，要采用背切（开口朝下）；对于CB型槽钢,必须要在槽钢的侧面切割（开口朝两边）。

(6)

当需要切割槽钢或吊杆后，应把材料上吸附的铁屑清除，还应把材料的切口用砂轮磨去毛刺并喷上镀锌剂，防止毛刺划伤人体，保护抗震支吊架构件。

九、环境保护

(1)

成品保护所使用过的材料，在土建专业墙面施工完毕后，及时进行有效回收，施工垃圾及时清理处理妥当，保证环境卫生。污水禁止随地倾倒。

(2)

施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

参加单位

交底人签字

见证人签字

接受交底人

序号

工种

姓名

日期

备注：本交底内容一式二联、一联项目部保存，另一联班组保存。

第四篇：无铅焊接技术

无铅焊接技术

无铅焊接技术

无铅化已成为电子制造锡焊技术不可逆转的潮流。

一、铅的危害

铅会对人体的中枢神经造成危害，1㎡的铅产品，只有0.05mg对人体有影响，如果人吃进铅，有10%不能排出，如果是从空气吸入人体，有30%不能排出，欧洲工业组织（WEEE）要求2006年7月1日全球电子产品实行无铅（即推出ROHS标准之一）无铅的规定要求产品的每一部份不论大小都不能超过0.1%含量的铅。

二、无铅焊料

1、满足条件：①从电子焊接工艺出发，为了不破坏元器件的基本持性，所用铅焊料的熔点为183℃，否则将超过电子元器件的耐热温度（240℃）②其次从可焊性的观点出发，必须与电子元件及PCB板的镀层有良好的润湿性。

③具耐热疲劳性能。

2、分类：SN—Ag系列

SN—Ag-Cu系列

SN—AB系列

三、有铅焊接与无铅焊接的工艺区别：

1、无铅工艺“吃铜现像”会更历害。由于铅焊料：SN含量增大，所以加剧了焊料与镀层（铜、镍、锌）等的反应（扩散现像）。温度越高，反应越激烈。

2、无铅焊接，更容易出现以下二种不良现像。

①裂缝：冷却过快等原因造成的。

②哑光：冷却过慢等原因造成的。

3、无铅焊料表面张力比有铅要大

4、无铅工艺要求PCB板可焊性要比有铅工艺要好，单面板与通孔板的共同问题是可焊性低，熔点高，润湿性差，表面张力大，焊接时容易发生桥接、拉尖。

5、无铅焊接更容易在产生锡珠现像。控制此现象采用一些措施：

①采用活性大的助焊剂

②PCB板要求绿油对锡珠反应不敏感

③提升预加热温度，加长预加热时间

④设置适当炉温

四、手焊无铅工艺

用普通烙铁焊接的话，由于烙铁头“吃铜现象”严重，易腐蚀，笔者强烈建议使用 无铅电焊台工作，或最起码应使用长寿命无铅烙铁头，由于温度越高“吃铜现象”越严重，所使用电焊台亦不可一味地提高温度。更多详细分析及资料请查阅：电烙铁焊接技术

手工浸焊工艺

波峰焊操作工艺

回流焊操作工艺

SMT操作工艺

第五篇：支架及光伏组件安装作业指导书

泗县深能马鞍山一期20兆瓦地面光伏电站项目

泗县深能马鞍山一期20兆瓦地面

光伏电站项目

支架及光伏组件安装作业指

导书

中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程有限公司

泗县深能马鞍山光伏项目部（章）

二0一六年四月十一日

泗县深能马鞍山一期20兆瓦地面光伏电站项目

批 准： 审 核：

编 写：

年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

泗县深能马鞍山一期20兆瓦地面光伏电站项目

目录

一、编制依据.......................................................................................................1

二、工程概况.......................................................................................................1

三、施工准备及资源配置...................................................................................1

四、支架安装工艺...............................................................................................2

五、光伏组件安装工艺.......................................................................................4

六、太阳能光伏组件接线...................................................................................6

七、施工质量保证...............................................................................................7

八、安全文明施工................................................................................................8

泗县深能马鞍山一期20兆瓦地面光伏电站项目

一、编制依据

1）设计图纸；

2）《光伏发电站施工规范》（GB50794-2012）； 3）《光伏发电站验收规范》（GB50796-2012）。

二、工程概况

项目建设位于泗县黑塔镇马鞍山，利用马鞍山及附近荒山荒坡建设地面分布式光伏发电站，占地面积约1500亩。施工场地多为山地，地势复杂，依据设计要求尽量维持原貌，光伏厂区地基基础采用钻孔灌注桩基础，钢管桩径13cm,深度120cm～130cm，外露30cm，强度等级C25。支架及组件均由总包单位按设计要求提供。

三、施工准备及资源配置

1、支架安装前准备

（1）对安装人员进行安装技术交底。

（2）按照单元区的安装顺序将钢构件分散到各个施工位置，准备安装。（3）支架外观及保护层应完好无损，去除支架构件上的泥砂、灰尘及污渍，保持支架构件的干燥、整洁。

（4）查验支架构件有无明显弯曲变形，禁止使用不满足安装要求的构件。

2、组件安装前准备 a、组件开箱查验

（1）查看外包装箱有无明显损坏变形。

（2）如果有明显损坏变形及时告知项目部材料员，交由材料员处理，如果无明显损坏变形则继续开箱。

b、组件开箱后查验

（1）开箱后先从侧面查看组件有无破损。如果有破损及时告知项目部材料员，交由材料员处理。

（2）组件搬运时，必须检查每块组件正背面玻璃有无崩边、破角、裂纹；检查接线盒有无脱胶、松动、脱落；检查光伏线缆及公母头有无挤压变形或破损。泗县深能马鞍山一期20兆瓦地面光伏电站项目

如果出现以上现象应先将组件妥善放置一旁，放置时要避免对组件造成二次损坏，严禁将有损坏的组件搬运至施工现场。发现以上问题的同时，应及时告知项目部材料量员，交由材料员处理。

3、施工工器具

水准仪、尼龙绳、钢卷尺、扳手、螺栓安装专用套筒、电钻

四、支架安装工艺

1、安装流程

光伏支架由后立柱、前立柱、横梁、斜撑、斜梁、背后拉杆、连接件等组成，采用螺栓进行连接，形成组件安装支架；光伏组件通过安装孔与支架横梁进行连接。

工艺流程：作业前准备→支架基础复测→预拼装支架（包括后立柱、前立柱斜拉撑、纵梁、连接件等）→支架安装→检查调整→底座灌浆处理→支架受损处理→组件安装→检查调整。

2、支架安装

（1）立柱的安装，立柱应安装竖直，与桩基础紧固良好。

具体方法如下：检查独立基础相对位置和标高，在每排基础顶部标出前后立柱中心线；根据图纸把立柱分清方向，底脚中心对准预埋件中心线，调整垂直度后进行紧固，但先不要拧死。

（2）根据图纸区分斜梁、前后立柱、斜撑，以免将其混装。

（3）将斜梁通过连接角板固定在前后立柱上，校正好间距和水平后，将斜梁连接螺栓和连接板连接螺栓初步安装上，但不要拧死。

（4）将横梁按图纸组装在前后立柱和斜梁上，注意勿将螺栓紧死。泗县深能马鞍山一期20兆瓦地面光伏电站项目

（5）以上各构件组装完成后，再次校正立柱间距、垂直度；斜梁间距和平整度以达到设计要求。检查无误后将立柱固定死、所有螺栓拧紧，并将立柱底座与支架基础进行灌浆处理。

（6）对部分受损支架进行防腐处理。

3、特殊部位安装

1、检查电光伏组件杆件（檩条）的平直度和完好性。

2、根据图纸和檩条的安装槽孔，将檩条安装在前后横梁上。为了保证光伏组件安装面的可调余量，不得将连接螺栓紧固。

4、光伏组件安装面的初调

1、调整检查上下两根光伏组件固定杆的位置并将其紧固。

2、将放线绳系于上下两根光伏组件固定杆的上下两端，并将其绷紧。

3、以放线绳为基准分别调整其余光伏组件固定杆，使其在一个平面内。

4、安装横梁间拉条，校核横梁间距，预紧固所有螺栓。泗县深能马鞍山一期20兆瓦地面光伏电站项目

图1 支架安装示意图

五、光伏组件安装工艺

（1）太阳能光伏组件安装

1、组件在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压。防止电池隐裂，影响运行效率。

2、组件的安装应自下而上，逐块安装，安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃。组件安装必须作到横平竖直，同方阵内的组件间距保持一致；注意组件的接线盒的方向。

3、组件和支架系统的连接可以使用边框上的安装孔，夹具或者嵌入式系统来安装。安装组件必须依照下面的示例和建议进行。3.1通过安装孔来安装组件 泗县深能马鞍山一期20兆瓦地面光伏电站项目

通过组件背面边框上的安装孔，使用螺栓把组件固定在支架上，安装细节如图2所示：

图2 通过安装孔安装组件

（2）太阳能光伏组件调平

1、将两根放线绳分别系于组件方阵的上下两端，并将其绷紧。

2、以放线绳为基准分别调整其余组件，使其在一个平面内。

3、紧固所有螺栓。

（3）光伏组件安装安全通则

1、安装太阳能光伏发电系统要求专门的技能和知识，必须由专业资格的工程师来完成。

2、安装人员在尝试安装，操作和维护的光伏组件时，请确保您完全理解在此安装说明手册的资料，了解安装过程中可能会发生伤害的风险。泗县深能马鞍山一期20兆瓦地面光伏电站项目

3、光伏组件在光照充足或其他光源照射下时生产电力。应当操作时请采取相应的防护措施，避免人员与30VDC或更高电压直接接触。

4、当组件有电流或具有外部电源时，不得连接或断开组件。

5、安装、使用组件或进行接线时，应使用不透明材料覆盖在太阳能光伏组件阵列中组件的正面，以停止发电。

6、太阳能光伏组件安装时不要穿戴金属配饰。

7、在潮湿或风力较大的情况下，请不要安装或操作组件。

8、缺陷或损坏的组件依旧可能会发出电量。如果需要搬运请采取措施遮挡，以确保组件完全遮阴。

9、光伏组件在安装前请一直保存在原包装箱内。

六、太阳能光伏组件接线

1、根据电站设计图纸确定组件的接线方式。

2、组件连线均应符合设计图纸的要求。

3、接线接头用MC4标准组件接插头连接，使用专用压线工具。

4、接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串组件连接完毕后，应检查组串开路电压是否正确，连接无误后断开一块组件的接线，保证后续工序的安全操作。

5、将组串与汇流箱的相应端子连接 泗县深能马鞍山一期20兆瓦地面光伏电站项目

图4 组件接线示意图

图5 MC4电缆接线

七、施工质量保证

1、支架安装质量保证

1.1支架立柱：支架的前后立柱通过地脚板及预埋螺栓安装在基础上，安装过程中保持与水平面垂直放置，当发现方阵基础不平齐时，可通过垫铁找平。立柱安装基准线为两个，前后立柱各一个。控制重点主要是立柱的垂直度及水平度，垂直度公差±1度，水平度公差±2mm。

1.2支架主梁：主梁通过螺栓固定在前后立柱上，与水平面成37度角，主梁安装是支架安装的关键工序，安装不规范将会加大以后工序的施工难度，也容易造成太阳能电池组件破损。主梁安装基准线为两个，靠近前后立柱位置在上平面前后各一个，安装时可以通过立柱上螺栓长孔上下调整位置。控制重点主要是方阵内各主梁上平面平齐，控制公差±2mm。

1.3横梁和次梁：横梁和次梁安装在主梁上，其上平面有与压接光伏板的压块连接，主要作用是提高支架强度和安装光伏组件用。一般中间横梁也充当走线桥架用，此时其连接螺栓的安装方向有明确要求，螺栓方向要安装正确。控制重点主要是横梁及次梁水平度及平行度，水平度公差±1度，平行度为材料两端间距公差±3mm，螺栓方向安装正确。泗县深能马鞍山一期20兆瓦地面光伏电站项目

1.4支架的紧固度：应符合设计图纸要求及《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205中相关章节的要求。

1.5螺栓的连接和紧固应按照厂家说明和设计图纸上要求的数目和顺序穿放。不应强行敲打，不应气割扩孔。

1.6支架的焊接工艺应满足设计要求，焊接部位应做防腐处理。1.7支架的接地应符合设计要求，且与地网连接可靠，导通良好。

2、组件安装质量保证

1.1压块安装：压块通过螺栓固定在横梁和次梁上，压块安装位置不合理或不规范容易造成光伏组件的破损，也容易造成光伏组件固定不牢固。控制重点主要是与光伏组件安装紧密无缝隙，螺栓连接紧固。

1.2组件安装：光伏板通过压块连接在支架上，安装时基准线为上下边缘各一个，安装时要求上平面平整，下连接面不允许有异物，安装施工时不允许踩踏。控制重点主要是上平面平齐，压块与光伏板配合紧密无缝隙，光伏板上表面无划伤。

3、组件串接

1.1光伏板之间组串：根源光伏板的电压等级不同，一般每22片为一个组串，组串时要求接头干净无异物，接头插接牢固无虚接现象。在与汇流箱连接前要求中间一对接头开路，以免发生意外事故。控制重点主要是接头插接牢固无虚接，连接线在线槽内敷设平整。

1.2汇流箱组串：安装时要求汇流箱内主开关处于断路状态，汇流箱进线标识清晰，馈线敷设平整，馈线连接点紧密。控制重点主要是线号标识清晰，连接紧固，馈线敷设整齐。

八、安全文明施工 泗县深能马鞍山一期20兆瓦地面光伏电站项目

1、安全封闭措施

将施工区域隔离，禁止非施工人员入内。在施工区域明显处设置安全标志，并在施工区域外设置警戒红线或标示，在施工区两端设置醒目告示牌，提醒过往车辆在施工区域减速慢行注意安全。

2、安全施工措施

（1）进场后，首先了解地质、水文情况，制定安全可靠的施工方案和技术措施。（2）施工人员必须佩戴安全帽，穿防滑鞋。

（3）施工现场的坑、槽、沟必须设置围栏和安全标志。

（4）施工临时用电管理达标推行三相五线制，设专业人员管理，对建筑工程与高压线的距离、支线架设、现场照明、变配电装置、熔丝、低压干线架设等必须达到规范标准。

3、文明施工措施

（1）认真贯彻执行《建筑工地文明施工暂行标准》的规定加强精神文明建设和搞好施工现场的文明施工，现场人员必须持证上岗，管理人员和工人所戴安全帽分色以示区别。

（2）施工现场设置明显的施工标牌（六牌一图），并且搞好三包工作。（3）施工道路出入口路面应做硬化处理，设排水沟、砼门档及冲洗车辆设施，基本做到不洒土、不扬尘，保证道路干净。

（4）建筑渣土运输车辆严格按照建设方规定的时间、路线装运渣土，并卸在建设方指定地点。

（5）现场材料分规格、品种堆放整齐，做到工完料尽场清，临时工棚等设施规范搭建，保持现场整洁。

（6）搞好施工环境卫生，现场施工垃圾采用层层清理，集中堆放，专人管理，泗县深能马鞍山一期20兆瓦地面光伏电站项目

统一搬运的方法。

4、防火及治安保证措施

（1）建立健全的防火及治安保安组织，并与当地派出所保持经常性的联系。（2）设置消防器材，配置专人负责防火安全工作。（3）制定防火制度，实行防火负责制。

（4）每月安全大检查时，特别注意防火工作的检查，以便发现隐患及时整改。