远望小区综合整治工程给排水及消防施工方案（五篇材料）

第一篇：远望小区综合整治工程给排水及消防施工方案

远望小区综合整治工程室外给排水及消防施工方案

一、工程概况

本工程为远望小区综合整治工程中的给排水及消防改造部分，位于大庆市让胡路区远望小区。建设单位为物业集团公司；设计单位为大庆油田设计院；监理单位为大庆石油工程监理公司；施工单位为大庆程宇建筑安装工程公司。主要工程量：更换DN150高压消防管线2000 米；DN100高压消防管线 1300米；更换DN150低压消防管线2000 米；DN100低压消防管线 1300米；重新浇筑钢筋混凝土消火栓井17座，并全部更换消火栓。更换DN150高压给水管线100米；更换DN100高压给水管线1020米；更换DN150低压给水管线110米；DN80低压给水管线 990米；DN50低压给水管线850米；DN40低压给水管线850米DN20低压给水管线850米；更换给水阀井井盖、盖座16套。新建DN400雨排管线180米。更换DN200污排管线88米；更换污水检查井井盖、盖座253套。

二、施工布署

1、施工流水段划分：为缩短工期、合理分配劳动力，拟在本工程中，划分多个施工段，这样形成平行、交叉流水作业，有利于加快工程进度，确保按计划工期完成。

2、劳动力组织：根据本工程改造特点和安装标准，为确保工程质量和进度，选择技术好、素质高的职工进入现场，计划选派100名职工完成该项工程。

三、施工准备

1、开工前认真组织施工技术人员、认真会审，作好施工方案，保证施工顺利进行。

2、认真编制切实可行的施工方案和质量计划，对重点分项工程进行专项研究，组织管理人员和工人学习规范规程，对工人进行开工前的安全、文明施工教育。

3、提出加工定货单，编制设计预算，并提出工料分析。

4、认真做好原材料，半成品的复试检验及阀井砼、砂浆等配比的试配工作。

5、在开工前把各种机械都维修保养配备好，把大型机械（如焊机、卡 车）就位好。现场主要施工机械见表。

6、劳动力计划安排：工程各阶段劳动力安排见表

7、施工进度安排：施工进度计划见表。

四、施工工序及主要技术措施

1、给排水、消防给水管线施工顺序：

给水及消防：定位放线——管材的运输与布管——基槽开挖——基槽护壁——原有管线拆除——管道安装——阀门安装——阀（消火栓）井浇筑——管道试压——管道冲洗、消毒——回填土（夯实）。污、雨排：定位放线——管道的运输与布管——基槽开挖——基槽护壁——基础垫层——管道安装——检查井砌筑——管道冲洗——回填土（夯实）。

2、主要技术措施

定位放线：按会审后的图纸放出沟槽的位置及宽度。龙门板的间距不超过30米。经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖，沟槽开挖前应对地下原有管道、电线、电缆及构筑物等进行详细的了解，在开挖过程中加以保护。管沟采用人工开挖，因原有管线大多平行敷设距离很

近，情况复杂，根据现场实际情况，管沟底宽和放坡系数可放大，在无条件加大放坡的地段采用断续式水平支撑护壁。对于相距较近的管道，可以在底部增设支墩将原有不拆除管道支起以防止管道塌陷。对于地下水位较高、开挖后无法施工的部位，可采用井点降水措施，以保证工程质量及进度。在挖至接近槽底标高时，清除余土，修底铲平，确保不在松散的回填土上，在挖沟槽时，应保证边坡的稳定。当土质良好时抛于槽边的土方应距槽边0.8M以外，高度不宜超1.5M。土方开挖完毕后要请甲方有关人员验收合格后，方可进行下道工序施工。管材的运输与布管：

（1）、拉运前应对管道的外观进行检查对不合格的产品拒绝进行拉运。

（2）、拉管车要有足够的长度，管道不能伸出车箱外过长。

（3）、管道卸装时要轻吊轻放严禁冲击或撞坏管子。

管材的防腐：

无缝钢管和热镀锌钢管的外防腐采用加强防腐：涂料施工前应对管道进行除锈，将金属表面的锈蚀层、油垢、灰尘等清洗干净。涂料使用前应搅拌均匀。涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30-40mm；接头搭接长度不得小于100mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达95%以上，不得出现大于50 x50mm的空白；管端或施工中断处应留出长150-250mm的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为50mm；涂三层沥青缠绕三层玻璃布，当第四层沥青涂料温度低于100℃时，包扎聚氯乙烯工业薄膜保护层，不得有褶皱、脱壳现象。压边宽度应为30-40mm，搭接长度应为100-150mm；防腐层厚度应不小于5.5mm。沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结

牢固、严密。

无缝钢管内防腐采用T60防腐： 原有管道的拆除： 管道安装：

沟槽检验合格后，可根据设计图纸的要求进行管道安装。对管径较大、长度较长的管子应尽量采用轮胎式汽车起重机和履带式汽车起重机，对管径适中、质量适中的管子，可采用小型吊装机具如手拉葫芦、手摇铰车等进行吊装。对埋设管道，如果没有吊装机械，也可采用行之有效的人工下管方法。

（1）钢管道安装。管道安装前，检查管材的规格、压力等级、加工质量等应符合设计要求及规范规定，管材表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。

下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管，在安装和运输过程中要防止损坏防腐层。

管节焊接前要认真清扫内部无杂物，清除管口油污及铁锈，见金属光泽，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合规定，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。焊条应有合格证，并配有烘干防潮设施，焊接采用手工电弧焊，焊接前错口不大于壁厚的10%，且小于2mm。δ=4mm厚管子可不开坡口，只要焊透就行，有坡口的焊缝高度应高出管顶2mm。管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。管道穿路时加设套管，伸出路边不少于1米。管线穿阀井时，管子与套管间用石棉绳填塞。管道按照《现场设备，工业管道焊接工程施工验收规范》（GB50236-98）进行施工及验收。

法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的5%，应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工，法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。

（2）铸铁管安装。管道安装前应对管及管件进行检验，铸铁管、球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定：1）管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；2）采用橡胶圈柔性接口的铸铁、球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；3）铸铁管、球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。4)管道连接所用胶圈不应有气孔或老化等缺陷。

管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。

沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。

铸铁管必须将插口处进行烤口，DN200-300管子烤口长度约10CM,管子下沟应调直，应对准龙门线，并掌握好管底标高及其坡度，不准在管子的两头垫木块和石头块，为了便于打口，应在承口处挖一50CM深的工作坑,装填时橡胶圈应平展，不应有松动现象，套胶圈前应先清理干净管段承插口，将胶圈从管段两侧同时由管下往上套，为了使插口顺利地进入承口，达到预定的位置，对口后承插间隙务必一致，否则胶圈受压不均匀。管道

应使承口向上游流向。

钢骨架复合管：

雨排管：

钢筋混凝土消火栓井浇筑：

阀门安装：安装阀门要仔细核对型号，规格是否符合设计要求，安装阀门时阀杆要安装在上半周范围内，不许阀杆向下安装，安装法兰阀门要保证两法兰端相互平行同心。阀门下的砖支墩应牢固。

管道试压：

管道吹洗：在试运前要进行冲洗，冲洗应按GBJ242-82规范要求进行吹洗，清洗速度不少于1米/秒，冲洗时间为24小时，冲洗水源压力为0.45Mpa，冲洗时可先将干管中的阀门拆吊1-2个，分段冲洗，直至出水口水色透明度与进水口水色透明度一致为止。室外给水管道需进行消毒处理时，先把漂白粉放入水池或水桶内，加水使之溶解，当向管内充水时加入到管道中，浸泡24h，然后放水冲洗，并连续测定管内水的余氯量和细菌含量，直到合格为止。

管沟的回填：室外给水排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。回填前应将沟内积水排净，将管沟内的砖、石、木块等杂物清除干净。应用人工先在管两侧分层夯实，每层虚铺厚度应不大于200mm，并应从管道两边同时进行，直至管顶500mm以上，在500mm以内不得回填直径大于100mm的块石，在500mm以上不得有块石集中，机械不得在管沟上行走。如沟内有积水应用水泵将沟内的积水抽干，回填土高度应高出设计地坪200mm,以留有自然沉陷的余量。

五、质量保证措施

该项工程,我们的质量目标是达到优质工程标准，为此我们采取如下措施。

（一）建立健全质量管理体系

建立质量管理网络，以工程处副处长为项目经理部经理，负责本工程的协调和监控。成立以主任工程师为组长、技术员、质检员为成员的质量领导小组。

（二）以ISO9002标准要求规范质量管理工作，编制项目质量计划，实现对施工全过程的质量控制，保证项目质量，保证公司程序文件在项目中有效运行。

（二）技术管理。

1、组织施工技术人员熟悉施工图纸及有关文件，做好技术交底，严格按图纸、规范、规程进行施工，按质量评定标准验收，对容易出现质量事故的施工部位，制定针对性的予防措施。

2、现场设专职试验员，严格执行原材料和砼试配制度，砼、砂浆配比要准确，并按要求留足试块。

3、现场设专职资料员，做好各项施工记录、原始记录、隐蔽验收记录等技术资料整理收集工作，由专人负责各项新技术、新工艺、新材料的推广应用。

（三）认真贯彻落实各项质量管理制度

1、质量跟踪检查制。严格按照质量目标计划，质量检查标准对工程质量进行监控。实行“三检”制度。各工序间自检、互检、交接检，项目经理部定期检查和不定期抽检，对检查出的问题必须制订纠正和预防措施，直到符合质量等级标准，不符合要求的追究责任人的经济责任。

2、坚持样板先行制。以每个分部分项工程，在施工前先挑选技术好的操作能手，做好样板间、样板段，作为施工工艺的技术依据，样板符合质量标准后，以点带面，大面积进行施工。

3、操作人员挂牌制。对操作人员采取定点定位方法，每天的工作必须经过班组长或专职质量检查员检查认可后方可交工，根据质量等级予以奖罚。

4、推行评比制，项目经理部定期组织各班组进行评比，班组对操作人员进行评比。奖优罚劣。调动各方面积极性，增强质量意识。

5、材料质量管理制度。工程队配专人负责工程材料的供应，工地现场人员负责材料质量检查，各种材料提供质量保证书和复试报告，不合格的材料坚决清离现场。

6、质量考核制。在年初计划中制定奖罚实施细则，项目经理部根据单体工程的质量指标完成情况和质量检查情况进行考核，使其与经济效益直接挂钩。

六、雨季施工措施

1、雨季施工时，现场要配备足够覆盖材料，防止新浇灌的混凝土被雨

水冲洗。

2、水泥存放库房，库房要保证不漏水，露天垛高出地点50CM，周边设有排水，底部设有油毡，垛顶用苫布盖好封严。

3、材料堆放地要高于自然地坪不少于10cm。

4、及时检查各类电气设备设施，临时用电是否漏电，防漏电措施是否安全可靠。

5、着重作好现场排水，材料仓库防漏防淹。

第二篇：给排水施工方案及技术措施

给排水施工方案及技术措施

1、施工工艺

技术交底——预留预埋——给水、排水管道安装——给水试压、灌水试验——管道保温、卫生器具镶接——系统调试——验收

2、安装前的准备工作

给水系统在管道安装前应认真熟悉图纸，按以下几点做好准备：（1）图纸会审

通过图纸会审将设计中一切疑难问题和不妥之处给予正确解决，明确硬聚氯乙烯给水管系统分布及走向减少返工和不必要的浪费。

（2）作好材料、机具及人力计划

按照施工组织设计总体要求，根据现场实际进度，提前安排物资采购设备订货，配备充足的人力、物力。不合质量的材料及时退还，严禁使用。

（3）管道工程预留预埋

预留预埋穿楼穿墙处采用刚性套管，刚性套管的制作采用一般的无缝钢管即可，在土建浇注砼之前把预先制作好的刚性套管预埋在需要留孔的位置，套管预留时应根据图纸设计的位置及要求先把套管安装好，然后把套管找平找正，不能让套管上、下或左、右发生偏移，套管安装好以后可利用土建的钢筋把套管固定起来，以防止土建浇注混凝土时，动掉套管的预埋位置，进行监督，要尽量避免预留套管移位。

3、管道安装

（1）给水钢塑复合管管施工安装要求

1）管道安装人员必须熟悉钢塑复合管道及期配件的基本性能，应掌握管件连接技术及其它基本操作要点，并应了解建筑结构形式，吊顶高度管井内管道数量、管位。

2）管道在安装前，应对材料外观质量和管件的配合公差进行仔细检查。配件庆采用配套的管件、专用螺纹连接施工具。受污染的管材、管件应彻底清洗干净，施工过程中应采取措施，防止管材、管件受污染。

3）在施工管道的支架时，管卡与管道接触应紧密，并不得损伤管外壁。4）同种材料管道与配件连接宜采用螺纹连接，安装受限制时，采用连接管件连接，与法兰阀门连接时采用法兰连接。暗敷于墙体地坪面层内的管道不得采取丝扣或法兰连接。

5）管道安装过程中，管口部位应采用管堵进行封堵。封堵处耐压性能庆满足管堵试压要求。

6）埋地管敷设时，进户管庆分室内和室外二阶段时行，先安装室内管，伸出墙外200-300mm，等土建室外施工时再进行室内、外管道的安装连接。

7）管道若敷设在经夯实的填土层内，宜在填土层夯实后按管道埋设深度进行开挖，不得敷设在未经夯实的土层内。在敷设回填时，接触管道外表面部位不得有粒径大于10mm的坚硬石块，必要时管道四周用砂包裹。

8）嵌墙管敷设时公称外径DN<25,在管道经过应配合土建预留墙槽或用切割机开槽，墙槽深底为DN+20，宽度为DN+40-60。在需要设置管卡部位，采用能固定管卡的措施，管道嵌墙施工结束，庆进行二次嵌实，先窝嵌超过管中心，待初硬后，再嵌实到与墙面平，窝嵌时砂浆应密实饱满，不得位移或走动管道，然后进行粉刷或饰面施工。

9）架空管道多管敷设时，宜尽量利用共用支架作为固定支架，支架间距应按热水管支架间距确定。

10）暗装在楼板内的管道宜沿墙角敷设，在有可能遭受损害的部位，加套管保护，并作出标记，管道在护套管内不得有连接管件，护套管应配合工建施工预埋，护套管表面混凝土保护层>10mm。

11）管道与经常开启的器具连接处应采用带座三通。

12）管道在运输、储存中就避免阳光曝晒，并不得与易燃的危险品贮存在同一库房中。

13）管道系统施工完毕，应进行严格的水压试验。试验压力冷水管为管道系统工作压力的1.5倍，并不小于1.0Mpa；热水管为管道系统工作压力的2.0倍，并不小于1.5Mpa；螺纹连接管道，水压试验的时间庆在24h后时行，试压时，管道应固定，接头明露，先注水排气，对系统缓慢升压，升压时间不小于10min，至规定的试验压力后，稳压1h，压降小于0.06Mpa为合格。然后系统加压至工作压力1.15倍，持续2h，压力降不低于0.03Mpa,且系统渗漏为合格。

14）管道试压合格后，将系统内存水放空，进行管道消毒。把含有效氯20-30mg/的溶液注入管道系统，静置消毒>24h，放空管道后，用自来水冲洗，经卫生检查合格后，方可使用。

（2）给水立管安装

1）每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排出，顺序安装。在安装中，核实预留洞口的高度、方向是否正确。支管甩口应加好临时堵头。立管阀门朝向应便于操作和修理。

2）安装在墙内的立管应结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。

3）在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装，如遇墙体变薄或上、下层墙体错位，造成立管距墙太远时，可采用冷弯或用弯头调整立管位置。

4）对暗装的给水立管，应在隐蔽之前做好水压试验，合格后隐蔽。5）对有防腐、防露要求的给水立管，应按相应施工工艺防腐防露。（3）室内给水横支管安装 1）修整穿墙孔洞

根据施工图横支管的位置与标高，核对预留孔洞的位置是否正确。2）横支管下料

根据实际测量的尺寸，按图纸设计排列顺序下料。下料前要选择符合质量要求的管材、管件。

3）横支管预制安装

Ａ、根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支。吊架的位置及数量。Ｂ、将预制好的支、吊架按规范加以固定。

Ｃ、临时固定卡装好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。待安装完后，按设计要求及有关规范调节其坡度，支管好装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

Ｄ、支管暗装时，在确定基位置后，剔出管槽，将预制好支管放入槽内，找平找正后用钩钉固定。

Ｅ、用水泥砂浆封堵穿墙管道周围孔洞，注意不要突出抹灰面。Ｆ、冷、热水管上下平行安装时，热水管应在冷水管上边。4）短支管安装 Ａ、连接卫生器个及各类用水设备的短支管，安装时要严格控制短管的坐标与标高，使其满足安装卫生器具给水配件的需要。

Ｂ、栽好短管卡，封堵临时敞口处。

Ｃ、在卫生器具上安装冷、热水龙头支管时，热水龙头应安装在面向的左侧。

4、排水管的安装

（1）管道安装工程必须按设计图纸施工，未经过设计单位同意不得随意修改。

（2）立管及横管上都需设置缩节，用于补偿塑料管的热胀冷缩。当层高小于或等于4米时，立管上每层设一伸缩节。当层高大于4米时，应根据设计伸缩量确定，横干管设置伸缩节也应根据设计伸缩量确定，横支管上伸缩节之间的最大间距不得超过4米。

（3）在立管上宜每隔二层设置检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。检查口的设置高度一般距地面1米，检查口们置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应装设检修门。

（4）管材、管件等产品应具有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，胶粘剂必须标有生产厂的名称，出厂日期有效使用期，并必须有出厂合格证和说明书。

（5）管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放，排列应整齐，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，不得抛摔拖和烈日曝晒。并应存放于温度不超过40度的库房内，距离热源不得小于1米，库房内应有良好的通风。

（6）胶粘剂及丙酮等清洁剂均属易燃品，在存放、运输和使用时，必须远离火源。存放处庆安全可靠，阴凉干燥，应随用随取。并应符合其它有关规程规范。

（7）地面以上排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕，办好验收手续后进行。

（8）埋地管应在基土平整坚实，可靠的情况下进行敷设管沟底层应平整，无突出的坚硬物，一般可做100-150mm砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同，须用细土或砂子等填至管顶以上至少100mm处。管道安装完毕后，必须进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度，灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以液面水不下降为合格。灌水试验后，应封闭各水管管口，填堵孔洞，回填土应分层进行，并用木夯夯实，如用机械回土，庆先人工回填一层，其厚度自管顶以上不小于300mm。

（9）埋地管穿越基础预留孔洞时，管顶上部净空一般不小于150mm。（10）管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续完成，一般应自下面上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，三通四通管件安装时应注意顺水方向，避免反向安装。

（11）管道穿楼板或穿墙时必须预留孔洞，孔口尺寸可比管道的外径大50-100mm，穿越楼板的孔洞，土建补洞时应严密捣实，立管周围应做高出原地坪10-20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗漏现象。

（12）管道系统配管时应将管材与管件承口试插一次，在期表面划出标记。（13）管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面有油污时，须用棉纱藮丙酮等清洁剂擦净。

（14）承插口接口涂刷胶粘剂应先涂承口，后涂插口，涂抹应均匀，涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。管端插入深度应符合所划标记，然后保持静待2-3分钟，以防接口滑脱。

（15）当铸铁排水管与硬聚氯乙烯管连接时，硬聚氯乙烯管插入其承口部分的外侧应用砂纸打毛，插入后用麻丝填嵌均匀，以膨胀水水泥捻口，不得采用水泥砂浆，操作时应注意防止塑料管变形。

5、管道工程的系统调试（1）水压试验

对于安装完毕的管道，必须对其进行水压试验，首先把试压泵出水管和管道上本来就预算好的口子连接起来，在试压前应在系统最高点装置堵头或阀门，以排除系统内的空气，对管路中灌水可以用临时用水，等管路中灌满以后，关掉系统最高点的阀门，然后打开试压泵，对已加满的管路中继续灌水，当压力升至试验压力时观察10分钟，压力降不大于0.05Mpa，同时逐层检查管道附件及接口等处是否发生裂缝及漏水现象，如未发现裂缝或漏水现象，然后将压力降至工作压力，再对管道进行外观检查，若无渗漏即为合格，在进行试压时应会同建设单位或建设单位委托的监理单位共同参加，试验合格后，庆及时填写试压记录，并经双方签订认可，以便以后复查。

（2）排水系统的调试

1）逐层打开各处排水管的清扫口，清理掉管中的杂物，清理完工后立即封闭，要求清理干净，不能有遗漏。

2）对排水立管逐层进行通水，灌水通球试验，要做到排水立管畅通无阻。3）排水水平管通水试验检查时应将吊顶移位，发现有漏堵现象，应用盛水容器接水，修理合格后，再将移位的吊顶复位。

第三篇：综述小区给排水施工技术及问题

综述小区给排水施工技术及问题

摘 要： 随着中国经济的不断的发展，人们除了对建筑的安全性、耐久性和经济性有一定的要求，同时对建筑的舒适性、使用性的要求也格外重视。建筑给排水施工质量的好坏直接影响建筑物的使用功能。本文根据建筑给水管道系统的施工实况,对给水管的施工技术进行探讨。

关键词：给水系统；管道安装；给水管材

建筑给排水工程是建筑的一项重要工程，要想使建筑给排水工程管网达到优质、高效、低能耗运行的目的，除要有合理的设计方案外，对施工、维修和运行管理的要求也越来越高，给排水系统的施工质量优劣将会对建筑的使用产生极大的影响。为了满足给排水建筑施工技术要求，提高施工质量，需要施工人员不断学习，提高自身的技术素质，只有这样，才能保证安装工程的质量，立足于建筑安装工程的基本建设。

某小区项目规划用地面积91903m2，总建筑面369170m2。建筑高度均小于100m，给水工程设计按一类高层商住楼进行设计。本工程最高日用水量为：2990m3/d，最大小时生活用水量为：300m3/h，最高日污水量为：2540m3/d，雨水设计秒流量：2900L/S。

一、给水方式

本小区给水系统在竖向上分为五区：

1区：地下室至地上3层，由市政给水管网直接供水。

2区：4层～10层，由2区变频泵组供给。

3区：11层～17层，由3区变频泵组供给。

4区：18层～24层，由四区变频泵组供给。

5区：25层～25以上楼层，由五区变频泵组供给。

在地下室设四套的生活给水变频增压水泵组，同时设不锈钢生活用给水水箱。生活给水变频增压水泵组采用不锈钢变频加压泵组。其中变频泵组技术参数为：低区增压给水设备1组(4台)型号为CUNC32GEV4-0F7.5(Q=20L/S，H=55m，N＝7.5KW，三用一备)；中区增压给水设备1组(4台)型号为CUNC32GEV5-0F11(Q=20L/S，H=75m，N＝11KW，三用一备)；中高区增压给水设备1组(4台)型号为CUNC32GEV6-0F11(Q=20L/S，H=95m，N＝7.5KW，三用一备)；高区增压给水设备1组(4台)型号为CUNC32GEV7-0F15(Q=20L/S，H=115m，N＝15KW，三用一备)。

二、新型PSP给水管材和PP-R稳态复合铝塑管的应用

本工程给水管材主干管采用DN150 PSP钢塑复合管(CJ/T183-2003)，进入套内支管(水表后)采用PP-R塑铝稳态复合管S4系列(CJ/T210-2005)，同质热熔连接，管材公称压力为1.0Mpa。武汉金牛PSP钢塑复合管具有良好的机械强度，耐压强度高，性能稳定，线膨胀系数小，耐腐蚀性好，内壁光滑，阻力系数小等特点。

PSP钢塑复合管材质主要由三层材质构成：由外向里第一层为PE、第二层为不锈钢管、第三层为PE，层与层之间为构造粘结层(如下图)。管与管之间采用热熔连接。

图1

地下室主干管至各主楼竖向干管是DN150变化为DN70，管径变化用DN150*70的异径三通来实现。该异径三通采用钢质法兰式异径三通。各主楼至各套房是DN70变化为DN25，并设计量水表。设计中DN70的主楼干管依然采用PSP钢塑复合管，而进入各层套房的DN25入户管则采用PP-R稳态复合管。PP-R稳态复合管由三层材质组成，内外层为PP-R材质，中间层为薄铝层。该产品具有膨胀系数小，耐高温，抗紫外线，不渗氧等特点。

三、问题探讨

㈠主楼竖向主干管与支管之间的安装

主楼竖向干管采用DN70 PSP管，而进入套内采用DN25 PP-R稳态铝塑管，这两种不同的管材如何进行衔接？根据产品特点，竖向干管与入户支管的安装方式如图2：

图2

这种连接方式在大管与小管之间需通过PSP过渡接头热熔来完成，因该过渡接头(DN25)不是与PSP三通(DN70*25)成一个整体，需先与三通热熔后再与PSP连接短管(DN25)热熔方能过渡到DN25管径。这种连接方式热熔点过于集中，且均集中在三通转换口处，易出现安装质量问题，易在此处出现渗水现象。建议该处连接应向PVC管件一样，直接做成PSP DN70*25三通(带DN25热熔短管)，无需通过加一个PSP过渡接头来实现大小管径转换。本人认为这是产品设计有缺陷，为安装质量存隐患埋下伏笔。施工中在进行水压试验时易出现渗水的地方也是在此连接处。

㈡地下室主干管安装

本工程中主干管主要分布在地下室。因地下室各种管道多，为避免各种管道交叉占用地下室有效空间。同时PSP钢塑复合管热熔机械(双热熔液压熔接机)体积比较庞大，无法在地下室地板下300mm的空间进行热熔安装操作(本工程地下室顶板为无梁板)，如何进行DN150 PSP钢塑复合管的连接？根据现场情况首先，为节约地下室有效空间，对各种管道的布置提出四点要求：

1.喷淋干管和消防栓管于地下室结构顶板与通风管道之间，距结构顶板底200mm吊装；

2.各种管道同处交叉不允许出现三种管道同时交叉的情况，出现该种情况小口径管道进行平移以避开交叉；

3.通风管道为本项目的最低点，且距地间距不得小于2.5m；

4.桥架与通风管道交叉时，应从风管上部通行。

PSP管热熔连接需采用厂家提供的双热熔液压熔接机(带整圆功能)。该机械较大，在距地下室300mm处无法进行热熔操作。故给水主干管的采用的连接方式如下：以两根管为一个单位，两根管之间采用热熔连接。每个单位的两端端头用留法兰连接件方式，以便于将一个单位的两根管抬至地下室顶板已固定好的支架上进行管道间的连接，单位管段之间采用法兰盘镀锌螺栓连接；弯头采用法兰式钢管弯头，螺栓连接。直线管段安装方式如图3：

图3

㈢地下室给水干管阀门设置与防伸缩问题

本项目地下室共有5万多平方米(单层)，即每栋高层下均有设置地下室。设

计按楼层采用四个区供水，即每个区是同时供给20栋建筑用水。给水主干管环地下室一圈(每区干管约1300m)分别给各栋主楼分区供水。最初的地下室给水干管事按DN125管径，后因PSP厂家没有生产该规格后又更改为DN150。地下室给水主干管除人防区与非人防区需设置1.6MPa闸阀隔断外，在分期建设中的期与期划分的交界处也应设置阀门，以满足期与期之间的分段隔断，也可满足分期验收设置需求。同时在期与期地下室分段的沉降缝处应设置法兰式波纹管，以满足热胀冷缩的伸缩要求和沉降要求。

在选择阀门类型也应注意阀门与管道口径相匹配。设计院在设计时，穿越人防区选择了闸阀，这是正确的。而在非人防区选择了手柄蝶阀，这是错误的。手柄蝶阀阀瓣的开启方向

与管道截面成90°角的。而PSP管道需专用的PSP管道法兰连接件和平焊法兰配合才能与闸阀或蝶阀相连接。PSP管道与法兰连接件热熔后相当于管道的外径减去四个管道壁厚。以DN150为例，DN150的PSP平均外径为160.1mm，壁厚为9.5mm，与法兰连接件热熔后，管道内径仅为122.1mm，这个尺寸DN150蝶阀的阀瓣是无法打开的。也就是需用法兰连接的PSP管道必须选择阀瓣开启方向与管道截面成0°角的阀门，即闸阀类的阀门方能满足安装要求。〔四〕商品房分期验收与给水设计

本项目属大型商品房项目，共有20栋25～33层高层建筑，为合理安排建设资金，建设方将工程按三期来进行投资建设。而设计院在进行设计时没有按分期验收需功能完整这一验收要求进行设计。

建设方在分期中按1～6#楼和会所为一期项目，7～12#楼为二期Ⅱ标段，13～20#楼和幼儿园为二期Ⅰ标段划分进行分期开发。设计时将生活水箱及二次加压变频泵组设置在20#楼下的地下室。如此建设方先行进行一期项目的建设，而加压泵房却在二期，也就是一期建成后没有水用，如何进行交房？本人认为尽管建设方在全盘统筹上有不尽人意之处，但作为设计方在设计时考虑欠周全，没有满足投资人的验收功能设置要求。这也表明设计院在设计理念上不够成熟。好在建设方在投资资金上较充裕，一二期的开发建设仅间隔半年便同时推进，如此在一期工程施工进入尾声，生活水泵房也进入设备安装，没有对一期的交房产生影响。

㈤二次供水生活水箱进水管与不锈钢水箱连接问题

二次供水每个不锈钢生活水箱进水管采用PSP DN70管。与不锈钢水箱连接通过法兰硬连接。本人认为应改为柔性连接，在此处加设橡胶柔性法兰接头，以防止市政水(水压0.3MPa)流入水箱时进水管产生冲击振动，并产生噪音。长期的振动对管连接的破坏易引起漏水现象。因此水箱进水管与水箱的连接增设柔性连接可起到消能防振之功效。

㈥二次供水生活水箱的水质管理问题

二次供水水箱的水质管理除定期清洗、消毒、水质检测等这些常见的管理外，在市场经济下，尤其目前炒房热的社会背景下，有不少的商住小区在交房前三年内入住率比较低。而本项目的二次供水给水方式是20栋分四区供水。即不论入住率如何，四组变频泵均必须处于可运行状态。而二次供水水箱350 m3，容积较大，在入住率较低的情况下，存在易产生死水引起水质变坏的可能，这就对物业管理公司加强二次供水管理，加强对二次用水量的监测和水箱水质的监测管理提出更高的要求。

四、结束语

综上所述，建筑给排水与人们的生活息息相关，优质的安装施工质量和科学的管理是保障管网系统高效安全运行的必要条件，而且也可以改进和弥补设计施工中的某些不足。为了满足给排水工程施工技术要求，提高施工质量，需要施工人员不断学习，提高自身的技术素质，才能确保施工的质量，满足民用建筑给排水的发展需要。

第四篇：室外给排水施工方案

室外给排水施工方案 目 录

一、施工准备(一)、技术准备(二)、材料要求(三)、主要机械(四)、作业条件

(五)、施工组织及人员准备

二、给水管道及配件安装(一)、材料质量要求(二)、质量标准

三、管沟开挖及回填施工(一)、操作工艺(二)、质量标准

四、安全环境保护(一)、安全措施

一、施工准备

（一）、技术准备

1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。

2、已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。

3、技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。

（二）、材料要求

1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。

2、工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。

3、所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。

4、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。

5、管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。

（三）、主要机具

1、施工机具见《施工机具表》

2、测量仪器见《施工测量仪器表》

（四）、作业条件

1、管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。管道走向上的障碍物要清除。

2、在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。

3、在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。

（五）、施工组织及人员准备

1、施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。

2、施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。

3、施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、泥瓦工、普工。

二、给水管道安装

（一）、材料质量要求

1、材料的验收

1）给水PE管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，尺寸合格，并有合格证。

2）HDPE双壁波纹管的规格品种应符合设计要求，内壁光滑，内壁不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，尺寸合格，并有合格证。

3)阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。

2、管道安装铺设的一般规定

1）管道不得铺设在冻土上。

2）排水管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。

3）排水管道沟槽开挖应符合设计要求，沟槽底部不得有尖锐硬杂物和大石块突出表面，以免损伤波峰和管壁。沟底应铺垫细土或石屑，并加以夯实。4）排水管安装承插时，应先将承口的内工作表面和插口的外工作表面清理干净。

5）管道穿越公路等有荷载应用混凝土浇灌保护。

6）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。

7）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。

6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。

3、管道敷设前的准备工作

1）在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。

2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm以上的管道可用撬压绳法下管。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。

3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。

安装准备

管道连接（粘接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接）

管道及附件铺设就位支敦设置

管道定位试压、冲洗、消毒

4、管道的敷设

1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。

2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，热熔连接的管材在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。

3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护。

4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。

5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3～1/2，倒角一般为15℃。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。

6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°

5、阀门的安装

1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。

2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。

3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无 渗漏。4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。

5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。

6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。

7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

6、管道水压试验及消毒

1）一般规定

（1）水压试验应在回填土前进行。

（2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。

（3）对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：

无水泥砂浆衬里，不少于24h；

有水泥砂浆衬里，不少于48h。

（4）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1.0Mpa时，在弯头或三通处可不作支敦。

（5）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。

（6）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。

（7）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。

（8）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。

（9）冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。

（10）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。

2）试压及消毒程序如下：

（1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。

（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。

（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。

（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。

（5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。

（6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。

（7）新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接。

（8）冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。

（9）饮用水管道在使用前的消毒用每升水含20～30mg的游离氯的清水灌满后消毒。含氯水在管道中应静置24h以上，消毒后再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶

内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24小时后，放水冲洗。

（二）、质量标准

1、一般规定

输送生活给水的的管道应采用塑料管、复合管。塑料管、复合管的管材、管件应是同一厂家的配套产品。

2、主控项目

(1)给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。如必须小于700mm时，应做可靠的固化保护措施。

检验方法：现场观察检查。

（2）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。

检验方法：观察检查。

（3）管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。

检验方法：观察检查

（4）给水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离；管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm，时，不得小于350mm。

检验方法：尺量检查

（5）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

检验方法：管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

（6）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。

3、一般项目

（1）管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表《室外给水管道安装的允许偏差和检验方法》的规定。

（2）管道连接应符合工艺要求，阀门，水表等安装的位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支撑装置。

检验方法：现场观察检查

三、管沟开挖施工

（一）、操作工艺

A、测量、定位

1）测量之前先找固定好水准点，其精度不应低于Ⅲ级。

2）在测量过程中，沿管道线路设置临时水准点。

3）测量管线中心线和转弯处的角度。并与当地固定建筑物相连。

4）若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。

5）在测量过程中应做好记录，并记明全部水准点和连接线。

6）给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制偏差值符合偏差要求。

B、沟槽开挖

1）按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。

2）按人数合最佳操作面划分段，按照从浅到深顺序进行开挖。

3）

一、二类土可按30cm分层逐层开挖，倒退踏步型开挖，三、四类土先用镐翻松，再按30cm左右分层正向开挖。

4）每挖一层清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。

5）挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出15～20cm暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，如个别地方不慎破坏了天然土层，用细土或石屑砂等填至标高，夯实。

6）岩石类管基填以厚度不小于100mm的细土层。

7）当遇到有地下水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。

8）敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理道设计标高。按下表规定挖好工作坑。

9）采用机械挖沟时，应由专人指挥。为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械挖沟时，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右一层不挖，待铺管前人工清挖。

C、回填

1）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。

2）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。

3）管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和固化层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。

4）回填设计填砂时应遵照设计要求

5）管顶0.7m以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。

6）管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。

（二）、质量标准

1、一般规定

1）冬季井室施工应有防冻措施，夏季施工应有防晒措施。

2、主控项目

1）管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。

检验方法：现场观察检查。

2）各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。

检验方法：现场观察检查。

3）设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。

检验方法：观察和尺量检查。

4）重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土。

检验方法：观察和尺量检查。

3、一般项目

1）管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。

检验方法：观察、尺量检查。

2）管沟底沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、石块等。

检验方法：观察检查。

3）如沟为岩石、不易清除的块石或为硕石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺石屑或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。

检验方法：观察和尺量检查

4）管沟回填土，管顶上部200mm以内应用无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石和冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行驶。

检验方法：观察和尺量检查。

5）井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。

检验方法：观察和尺量检查。

6）管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。

检验方法：观察检查

四、安全环境保护

（一）、安全措施

1、吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致，管子起吊后，沟内操作人员应避开，以防伤人。

2、施工人员要戴好安全帽。

3、用手工切割管子时不能过急过猛，管子将断时应扶住管子，以免管子滚下垫木时砸脚。

4、管道对口过程中，要相互照应，以防挤手。

5、夜间挖管沟时必须有充足的照明，在交通要道外设置警告标志。

6、管沟过深时上下管沟应用梯子，挖沟过程中要经常检查边坡状态，防止变异塌方伤人。

7抡镐和大锤时，注意检查镐头和锤头，防止脱落伤人

8管沟上下传递物件时，不准抛弃，应系在绳子上上下传递。

第五篇：室内给排水施工方案

餐饮中心室内给排水施工方案

一、施工办法

1、给水埋地，必须按规范要求进行水压试验，试压合格并办理签证后，再进行回填和封闭。

2、管道的弯曲：管道明装在墙角转角处以及管径25mm的需要弯曲的管道，全部采用直角弯头，弯头两端需用管卡固定。

3、塑料排水管的连接采用粘接，施工时先把承插口清洁后涂粘胶剂，立即找正方向将管子插入承口，管端插入深度应符合要求，并保证承插的直度和接口的位置正确，预制管段节点间误差小于5mm。

4、试水试压，排水管采用通水试漏，给水系统试验压力为0.6mpa。

二、技术及技术要求

1、室内给水管道，管材选用铝合金衬塑复合管，管件的材质与管道的材质相适应。

2、给水管道阀门，DN≤50阀门选用铜质截止阀，DN>50阀门选用蝶阀。

3、室内排水管道，管材选择用U-PVC，立管用静音排水管。管道敷设时，埋地管道下面先浇10CM厚混凝土，横管应根据设计要求设置坡度，一般引入横管应有2%-5%的坡度，坡向泻水装置的技术标准。

4、排水管道上吊钩或卡箍的固定间距，横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可安一个固定件，立管底部的弯头处可设支墩。

5、排水管灌水试验，埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。雨水管道安装后，应做好灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

6、塑料排水管的伸缩接口安装伸缩节逐层设置，安装伸缩节时，应按制造厂说明要求设好固定卡，在伸缩节中安好橡胶密封圈，在管子承接口粘接固定后，应拆除限门装置，以利热胀冷缩。

7、排水管道通水试验，先从下层开始局部通水，再做系统通水排水，然后同时观察排水情况，以不堵不漏，排水畅通为合格，试验时做好盛水和灌水试验记录。

8、给水管道试验压力，压力为0.6mpa,水压试验时在10min内，压力降不大于0.005mpa，然后将试验降至工作压力做外观检查，以不漏为合格

9、金属支架涂漆油漆前应清除金属的铁锈、焊渣及污垢，露出金属本身光泽。禁止边除锈，边涂漆，油漆应涂在干燥的金属表面上。设计要求，必须在第一遍干燥后再涂第二遍，刷漆时颜色应一致。

三、管道保温

给水保温材料用3CM厚橡塑保温,保温时要注意保护，不可使保温层破损。

保温层要严密，接缝处粘接牢固，外观整齐美观。