顶板管理专项隐患排查报告(矿)

第一篇：顶板管理专项隐患排查报告(矿)

赵固二矿顶板管理专项隐患排查报告

为深刻吸取近期省内发生的2起煤矿顶板事故教训，我矿于3月12日组织各相关科室、施工区队对矿井井下各地点顶板管理进行了专项隐患排查，共查出隐患10条，其中，主要隐患6条，一般隐患4条；已整改4条，还有6条正在落实整改中。现将顶板管理排查情况简单汇报如下：

一、主要隐患（6条）

（1）11030工作面43#-57#架顶板破碎、片帮。整改措施：加强工作面顶板管理，及时注浆加固。整改日期：2015年3月12日 整改责任人：李小磊

（2）11030工作面上顺槽800m以里下帮变形严重。整改措施：对变形严重地段补打钢筋梯锚索加强支护。整改日期：2015年3月16日 责任人：何建波

（3）11030工作面上顺槽350～500m段皮带侧顶板下沉。

整改措施：安排专人打设加强槽钢梁锚索。整改日期：2015年3月15日 责任人：何建波

（4）11091工作面上顺槽40～60m顶板下沉,巷道变形较严重。

整改措施：打设槽钢梁锚索加强支护。整改日期：2015年3月14日 责任人：何建波

（5）11091工作面上顺槽转载机处上帮巷道变形较严重。

整改措施：帮部补打钢筋梯锚索支护。整改日期：2015年3月15日 责任人：何建波

（6）I盘区上段回风大巷过F30-1断层。

整改措施：坚持短掘短支，使用好临时支护，严禁空顶作业；过断层期间，及时打设超前锚杆，护顶护帮。施工期间应注意观察顶、帮变化情况，及时架棚支护，当出现突出、突水征兆时，立即停止作业，撤出人员并报告调度室和区队。

整改日期：2015年3月20日 责任人：钱昌华 二、一般隐患（5条）

（1）11030工作面上顺槽通尺530m处连续3棚叉子棚侧翻。

整改措施：重新返修叉子棚。整改日期：2015年3月12日 责任人：何建波（2）11081工作面上顺槽底板措施巷回风联巷贯通后两帮支护滞后。

整改措施：安排人员及时补齐支护。整改日期：2015年3月12日 责任人：蒋士民

（3）I盘区上段回风大巷通尺820m扩帮处顶板有两处网兜开裂，顶板掉矸。

整改措施：及时重新补连网。整改日期：2015年3月12日 责任人：张磊

（4）-800m外水仓通尺21-40m顶板有多处网片开裂。整改措施：加强审顶，对网片开裂的地方重新联网，加快架棚进度。

整改日期：2015年3月13日 责任人：黄洪涛

三、其它需要重点关注的顶板管理问题

由于矿井压力大，东西辅运大巷、胶带大巷及回风大巷已喷浆巷道个别地点出现不同程度浆体开裂，已明确责任单位，要求每班进行审顶并做好记录，另外，矿井将根据实际需要，安排队伍及时进行维修。

2015年3月12日

第二篇：12月份矿隐患排查会议纪要

大方绿塘煤矿有限责任公司 会 议 纪 要

安监处 2015年11月21日

十二月份隐患排查会议纪要

2015年11月21日上午9:00，在矿调度会议室由矿长齐崇俊组织、总工程师李堂主持召开12月份安全隐患排查治理工作专题会议。会议总结了11月份隐患排查治理完成情况并根据12月份矿井建设施工计划，针对施工期间瓦斯防治、防突管理、防治水、顶板管理、机电运输、冬季“四防”等工作进行全面分析，分专业进行排查存在的隐患并制定工作目标和落实方案措施。通防、地测专业副总及生产技术部、安监处、调度室、通防科、机电科、地测科、后坝项目部和各工区技术员参加了会议。纪要如下： 一、十一月份隐患排查治理情况

十一月份，共排查各类安全隐患9项，其中一般安全隐患9项、重大安全隐患0项，通过认真落实各项隐患治理措施及因贵源煤矿“11.6”较大煤与瓦斯突出事故受地方政府行政干预影响，按照矿井建设施工时间节点统计共治理完成9项。二、十二月份各专业安全隐患排查情况 通风瓦斯防治专业 1、6中S204、6中S205顶板瓦斯抽采巷施工前探钻孔期间要加强前探资料管理，清晰详细记录每节钻杆前探情况分析以便于掌握煤层层位，防止误揭顶底板突出煤层。

2、钻场抽放管理应完善，6中S204预抽采钻孔检测参数误差大，通防工区要严格按照规定装备自动计量装臵及时标校检测仪器仪表设备，加强检测人员培训学习确保100%持证上岗。

3、井下局部地点防尘设施使用不到位，导致局部地段防尘效果差，积尘大，需加强井下各类防尘设施配备、安设、维护，确保有效降尘、除尘效果。

4、安全生产关键环节管控资料不完善，需加强与安监处协调沟通，尽快完善相关资料。

5、主扇目前为单风机运行，需加强井下通风管理，准确测定各地点相关风量参数，杜绝微风、无风现象，确保正常供风。

6、关于确保井下局扇正常供电问题，所有局扇严禁单回路供电，必须按照要求确保双回路，同时坚决杜绝喝循环风现象。

7、目前井下各巷道临时避难硐室内各类安全设施已配备齐全，各施工单位要爱护好各种设施，通防工区和当班安监员需共同监督做好设备保管、维护工作，确保设备齐全、有效，正常使用。

8、加强各迎头施工前探钻孔期间提升运输安全管理，结合通防工区目前绞车工短缺现状，建议安排由各工区熟练的绞车司机去提、松绞车，确保前探设备运行安全。9、6中S204顶板瓦斯抽采巷信号灯和语音报警器不正常工作，需及时处理，确保轨运合一巷道斜巷提升、人员通行安全。

10、加强井下密闭管理，通防工区要安排人员及时对各处密闭的瓦斯检查。

责任单位：通防科 通防区 责 任 人：马卫东 徐德林 付正华

地测防治水专业 1、6中S204、S205顶板瓦斯抽采巷现施工层位位于龙潭组，岩性主要为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、煤，赋水性较弱。严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》等执行，坚持有掘必探、先探后掘的原则，严格控制好前方预留安全距离不低于20米，巷道属于顶抽巷，及时判断煤层走向，以便调整巷道坡度。

2、北翼运输大巷南段巷道位于长兴组和龙潭组界面处，迎头已揭露断层，易受断层水和岩溶裂隙水威胁。要坚持有掘必探、先探后掘的原则，执行短探制度，严格控制好前方预留安全距离不低于20米；施工单位现场需配臵潜水泵或风泵，及时疏排水，保证迎头正常施工；采用远距离放炮，发现短探孔内涌水或有水压显现时，立即停止施工，上报调度室并撤除人员，保证施工安全。

3、对204回风顺槽的施工，要提前做好施工调向工作，根据设计准确测量，严格控制好巷道距离。

责任单位：地测科 掘进一区 掘进二区 采煤工区 责 任 人：陈送祥 宋家义 吴修理 李同斌 顶板管理专业

1、后坝进、回风斜井已进入飞仙关组风化基岩段，顶板管理是重中之重，严格架棚措施落实，架棚间距不能大，500mm-600mm，架棚质量要保证，卡兰、螺丝必须扣紧，拧紧，迎山角要合格。使用好前探管做前探支护，压茬不低于500mm；同时加强现场运输提升管理，包括耙装机的加固，绞车倒拉牛回头轮的固定，检查钢丝绳的使用情况，有无断丝、打鼻。

2、抓好运输大巷（南段）过断层期间顶板管理管理，严格施工措施落实，在做好防排水工作的同时，做好因地质条件变化改变支护方式的准备，要准备好备用钢棚等支护材料。

3、抓好主平硐修复期间的顶板管理，施工地点备好圆木及单体液压支柱，液压泵设在在主副第三联络巷处，管理维护好液压设备。

4、提前做好6中S203顶抽巷、6中S206顶抽巷、6中S205进风顺槽、6中S205回风顺槽作业规程编写工作。

责任单位：地测科 掘进一区 掘进二区 采煤工区 责 任 人：侯晓斌 宋家义 吴修理 李同斌

机电、运输专业

1、目前各斜巷提升下把钩处吊桶安装在安全硐室外，各单位应及时将吊桶移至安装在安全硐室内，确保运输期间人员安全 2、6中S205、S205顶抽巷皮带机头液力耦合器、减速箱检修、维护滞后，平时要加强对各部位维护检修，该加水时要加水、该加油时要加油，严禁带病超负荷运行，皮带托辊、碎条要及时清理；皮带开启或绞车运行前，应设专人对斜巷内进行检查，防止皮带上站人或斜巷内有人，保证预警红灯和信号点铃的正常使用，严格做到行人不行车，行车不行人。

3、抓好后坝进风斜井、后坝回风斜井、6中S204、S205顶抽巷施工提升运输安全管理，施工单位要坚持行车不行人，行人不行车制度，特别是6中S204、S205顶抽巷皮带与绞车不能同时运行，皮带开动前，必须打点告知；下把钩处要一人打点，一人把钩，声光信号必须完整可靠，确保每个正在施工的钻场处有红灯；班前会多强调，多教育；钢丝绳必须每天检查，确保无断丝、打鼻现象；绞车的回头轮锚固必须每班检查好。此外安监员抓好放炮管理：必须距迎头300m，现场安监员抓好远距离放炮制度落实，确保安全距离。

4、主平硐卧底清淤完成工作后，需要将主皮带从皮带机头拉直连接，按计划需要安装一部18.5KW稳车，使用稳车对皮带进行拉直，在安装操作过程中严格遵守稳车使用操作规程，提前编制主皮带拉直、连接安全技术措施，施工前进行施工人员学习，按照安全技术措施工，确保施工安全。

5、抓好“冬季四防”工作。35kv两回路外线地处高原山区，容易受冰冻灾害、降雨等原因造成停电影响，确保35KV两回路矿井供电线路的安全及矿区内安全用电管理。机电科要积极与大方供电局、气象局联系，掌握天气变化、保障矿井供电；加强双回路供电系统巡查工作，发现隐患，及时处理，及时砍伐线路下方及两侧威胁线路安全的树木，保证矿井双回路安全供电；发生异常停电现象，立即启动矿井停电应急预案，并按措施做好矿井恢复送电工作。

责任单位：机电科 机运工区 掘进一区 掘进二区

通防工区

责 任 人：侯晓斌 刘伟 宋家义 吴修理 李同斌

付正华

三、总工程师李堂对隐患排查工作强调、总结

要求各单位要围绕影响矿井安全生产五大自然灾害因素结合现场施工实际如实排查各类安全隐患，做到隐患描述、分级分类准确，有针对性，安监处负责做好汇总、审批、上报工作，确保隐患排查工作规范化、常态化。业务科室隐患排查活动每周一次，基层区队隐患排查活动每天一次。各科室及各区队负责人为本单位隐患排查治理第一责任人。

1、防突管理：做好6中S204、S205顶抽巷施工期间防止误揭顶底板突出煤层工作，前探资料要确保真实、地测科要准确掌握岩层层位，施工时要坚持长短探相结合，严格掌握、控制突出煤层距离、安全施工距离，落实好防突措施，确保安全施工。

2、顶板管理：后坝进回风斜井进入风化基岩带顶板破碎、围岩差，运输巷南段施工位于长兴组易受岩溶、裂隙水威胁，现场施工要抓好顶板管理工作。

3、运输管理：抓好平巷、斜巷及副平硐电机车运输安全管理工作，斜巷运输严格执行好“行人不行车、行车不行人“制度，完善设臵各类安全挡车设施，使用好防跑车保护装臵；人行车运行过程中严禁把、蹬、跳及车未停稳人员随便下车现象。

4、放炮管理：要进一步规范井下放炮管理，严格落实好远距离放炮制度，规范放炮地点，现场设好警戒，防止人员误入警戒区域。

5、后坝风井项目部：重点抓好明槽开挖期间防止滑坡，先施工挡墙、护坡。施工期间脚手架搭接要安全牢靠，使用好保险绳，确保高空作业人员安全。

6、措施编制：要提前编制好后坝进、回风斜井贯通措施。

7、机电管理：针对矿井建设周期长，服务年限长的实际，矿井机电技术力量比较薄弱，各单位要加强各类机电设备安全管理和设备维护，确保机电设备安全运行，杜绝设备失爆现象，同时抓好机电专业人员培训工作。

8、矿井修复：对于主平硐、回风石门的修复工作各单位要严格落实修复措施，加强劳动组织、劳动纪律管理，加强配合协作，做好现场安全隐患治理工作。

9、关于“冬季四防”：要认真学习、落实“冬季四防”实施意见，做好防火工作，加强取暖设备管理，做好矿井供电线路巡查工作。

10、做好稳定工作：目前因受地方政府行政干预影响，矿井建设停工已20多天，各单位要做好员工思想稳定工作，积极化解各种矛盾，确保和谐、稳定。

绿塘煤矿 2015年11月21日

第三篇：xx矿顶板管理工作总结

兴源矿顶板管理工作总结

兴源矿为一对立井开拓，主采5、6煤层，目前同时生产的有两个回采工作面，四个掘进工作面，两个开拓工作面，所有的采掘工作面都是炮采，炮掘，支护方式以树脂锚杆联合金属网或尼龙网支护为主。

顶板管理始终作为我矿安全管理工作的重点，一直常抓不懈，也取得了一些成绩，我就我矿在顶板管理上的一些工作作法向与会领导作以简单介绍。

一、自06年初按照公司要求成立了顶板管理专业小组，以生产技术矿长、安全矿长为组长，生产技术科、安全科、各生产区负责人为成员，制订了工作与考核制度，要求每月“逢五逢十”六次顶板安全检查。上午检查下午碰头，对照问题制订措施，并定期整改。每月28日召开顶板工作例会，总结本月工作情况并对下月工作进行部署。

二、矿采用多种宣传教育方式对职工进行顶板管理常识培训，利用副井口的多媒体影视墙在员工入井前播放顶板事故案例，顶板支护操作培训，还有由技术人员在工作现场现身说法等等，以提高员工的素质和安全意识。

三、技术员在编制采、掘作业规程时，对支护参数的选择要求进行理论验算，以确定合理、安全可靠的支护方式。

四、引进推广新的支护工艺，在围岩较稳定的掘进工作面采用锚杆联合尼龙网或钢筋网支护，在顶板松动圈较厚的工作面采用锚网索 1 ##

藕合支护，我矿基本上无架棚支护工作面。

五、安排由生产技术科每旬对所有锚杆支护工作面进行锚杆拉拔力试验，并将测试结果作好记录，发现问题立即进行整改。并且在部分掘进工作面安装顶板离层仪，定期监测顶板离层情况，再有在回采工作面的两条顺槽内设置矿压监测点，利用围岩相对移近量监测顶板下沉情况。

六、推行各岗位工种安全确认制度，要求采、掘工人每班在班前、班中、班后至少三次对工作面顶板情况进行安全确认，并且要求随时进行敲帮问顶，发现问题先处理后工作。

七、把好支护材料质量关，要求每批材料的购入须有材料合格证。以上是我矿在顶板管理工作上的一些简单做法，下半年，我矿除了以上面介绍的工作方式为基础，将此次集团公司顶板管理工作会议精神以及兄弟单位好的经验、作法带回，以在顶板管理工作上取得更好的成绩。

兴源矿

2007年6月2日

第四篇：顶板管理专项活动报告

开展顶板管理专项活动报告

一、顶板管理自检情况

为了抓好顶板管理工作，落实顶板管理责任，落实顶板隐患的排查和治理，现场工作中真正把顶板管理措施、制度落实到实处，确保实现安全生产，积极响应集团顶板专业工作会议精神，由总工程师在调度室会议室组织各专业副总，技术部、地测科、调度中心、安监处、企划部，机电部等科室部门及各生产、辅助单位区队长、技术员对井下各施工现场对照规程措施进行了自检；由专业副总、调度、技术、安监、地测、企划、经管中心等生产科室人员按专业对全矿井下各头面进行了全面检查与隐患排查，现汇报如下：

1、顶板管理隐患的排查和治理情况。

成立了矿井隐患排查治理领导小组，严格按照《山东省重大事故隐患排查治理责任追究规定》，健全了由总经理牵头的事故隐患排查治理责任体系，明确了隐患治理责任，从公司党政领导到分管副总和业务部门，及时排查分析分管范围内的重大隐患和薄弱环节，突出顶板管理工作重点，总工程师坚持每月组织排查一次，并以行文下发各单位落实；各专业每周排查一次，在生产会上通报落实；安监处、调度中心坚持每天排查一次，在早调度会上落实；区队坚持班班排查，在班前会上落实整改；对排查出的各类隐患实行分级管理，做到项目、措施、资金、时间、责任“五落实”，根据排查隐患，生产单位、生产科室、安监处及专业副总共同制定有针对性的隐患治理措施，生产单位严格按照隐患治理措施落实到现场，安监处严把隐患销号制度，安排复查、验收，直至消除隐患，切实确保矿井的安全生产。由公司总工程师、专业副总、调度、技术、安监、地测、企划、经管中心等生产科室人员对全矿回采工作面、掘进工作面、两个修复地点、全矿轨道、回风、皮带及各联络巷按专业进行了全面检查与隐患排查，检查出多条顶板问题，制止违章多起，并要求安监处配合各专业抓好隐患的复查、严格按照隐患销号制度进行销号。

2、规程措施的编制制度。

严格按照山东煤矿安全监察局下发的《煤矿作业规程》样本和要求进行了编制，确保了采、掘工作面一面一规程，一个单位工程一规程，坚持一工程一措施，采煤工作面初采、过断层、过老巷，初次放顶、停采撤面、顶板破碎，掘进工作面开门、施工、透巷、过巷、掘各类小峒室、过断层、顶板破碎，巷修区回撤、修复等都专门编制了专项措施，作业规程会审严格坚持了由生产技术部牵头，总工程师主持，分管副总、地测、安监、通防、机电、运销和工区等技术人员参加的制度。

总工程师牵头组织技术、地测、安监、调度等部门对全矿在用作业规程和措施进行了检查，查出问题多条，并由技术部分专业对照问题进行复查，经复查，每条问题都整改较好。现每星期三上午由总工程师或副总工程师组织技术、地测、安监、各区队技术员，分别召开了采掘技术专业会，对在用规程措施进行分析、检查，及时补充分析意见或补充措施，确保规程措施能够符合现场、指导现场。

3、规程措施在现场的落实情况。

每个采掘工作面、每一个施工地点都配置了安监员，严格要求各施工地点严格按照规程措施进行施工，每天每班都有科室人员盯班或下井检查，能够严格检查规程措施在现场的落实情况，对不按规程措施施工的现象，将严格按照二号文规定进行处罚，由于检查力度的加大及处罚力度的加大，各施工地点按规程措施施工的现象较好。

4、现场工程质量和职工正规操作情况。

近阶段对职工加大了 “手指口述”的开展力度，三基是什么？三起事故情况能说清楚吗？公司要求的九不准是什么？发纸条、发卡片，每人一份，每名职工本工种“手指口述”要诀卡片，每人一份，下井带上，装口袋里随时看，矿下井检查人员逢人必提问，班前会每会必提问，积极引导职工“学规程、用规程、正规操作、干标准活”，使职工自觉做到正规操作、按章作业。通过教育与引导，现场工程质量达到了《煤矿质量标准化标准及考核评级办法》要求，达到了规程措施要求，但局部还有待提高。

二、顶板管理经验和做法

加强培训和制度建设，为支护改革工作提供保障，大力推

进支护改革工作。梁宝寺矿井在顶板管理方面好的做法主要有：

（1）采取学习培训：整理了近年来发生的各类顶板事故和先进管理经验，下发到各煤矿区队，并要求认真学习惯彻。

（2）实施动态控制：制定详细的工程标准，对巷道的支护方式，支护材料的规格，顶板的管理方式，辅助设备的配备，都要做详细的规定；要求严格执行顶板管理质量、监测，加大顶板动态控制，强化掘进支护质量。

（3）采用合理的施工工艺，减少对顶板的破坏，合理的施工工艺和爆破参数，能够减少对顶板的爆破震动和破坏，从而达到对顶板安全管理的目的。

（4）预防为主，强化对顶帮的支护，对于顶板岩石比较破碎，必须采用严格的支护，保证顶板岩石不漏顶。

（5）合理选择支护强度，提高锚杆锚固力。

矿井生产初期，一直使用φ18mm的等强锚杆，随着开拓开采的不断延深，φ18mm的等强锚杆已不能满足支护要求。通过严格计算论证，逐步使用φ20mm的高强锚杆及φ22mm的高强和等强锚杆。对于埋深达到900米的回采巷道一律使用φ22mm的锚杆，顶板使用高强锚杆，帮部使用等强锚杆，提高了支护可靠性。对于埋深小于900米的回采巷道，顶板使用φ20mm的高强锚杆，帮部使用φ22mm的等强锚杆，既节约了材料，又取得了良好的支护效果。

φ20mm的高强锚杆锚固力要求达到150KN，φ22mm的高强锚杆锚固力要求达到180KN，φ22mm的等强锚杆锚固力要求达到150KN，提高锚固力有利于控制顶板，增强支护可靠性。

（6）合理选择锚索长度。一、二采区选择φ17.8mm的高强锚索，沿顶板掘进的巷道使用长度6米的锚索，托顶煤使用6米、8米或10米的锚索。

三、四采区选择φ22mm的高强锚索，并根据顶板直接顶厚度或托顶煤厚度选择锚索长度。对于压力明显的块段新增加了300mm×300mm×16mm的大托盘，大大增强了护顶面积，提高了支护效果。φ17.8mm的锚索初锚力必须达到180KN，φ22mm的锚索初锚力必须达到280KN，增加锚索初锚力有利于提高锚岩支护体的承载能力，保持围岩稳定。

（7）改革支护工艺，提高掘进速度

对于围岩较稳定的巷道，顶板锚索先打设1根，拖后迎头30-50米打设其余锚索，对于保证安全，提高迎头掘进速度起到了良好的效果。

（8）应用新材料，提高过断层及破碎带支护效果 对于巷道过上升断层顶板破碎难以控制时，要先注高分子材料，胶结后方可掘进，并缩小循环进尺及排距，锚杆采用3支K2350树脂锚固剂锚固。施工中若出现漏顶，在过断层后对

漏顶造成的顶板空洞，应及时注高分子材料封堵，然后进行喷浆，最后注防灭火高分子材料，防止煤层自燃。应用新材料保证了施工安全，杜绝了煤层自燃发火，（9）改进临时支护。开拓大断面巷道普遍采用初喷，回采巷道将前探支架由四根改为两根，增强了可操作性。有条件的使用外注式轻型单体液压支柱，保证了施工安全，杜绝了顶板事故。

（10）加强支护质量管理。严格支护质量的管理，严格锚杆支护的“两个质量，三个环节”。现场备有专用锚杆锚索拉力计，由验收员、安监员、盯班干部对锚杆锚索进行拉拔，并记录在记录本上。发现不合格的进行补打。同时，对锚杆锚索的打设质量进行严格考核。

（11）加强过断层的顶板管理。迎头见上升断层后，现场后退5m对后部巷道加强支护，竖向打设两路锚梁加固。加强锚杆锚索初锚力监测，凡发现初锚力不足，立即进行架棚支护。顶煤破碎时，先注高分子材料，胶结后方可掘进，缩小循环进尺，缩小排距。锚杆采用3支K2350树脂锚固剂锚固。

每班对锚杆逐根进行扭矩力监测，对锚索逐根进行拉拔，并记录在验收记录本中，验收员、班组长、安监员要签字确认。发现不合格的锚杆锚索必须当班补打。

施工过后，漏顶造成的顶板空洞，应及时注高分子材料封

堵，然后进行喷浆，最后注防灭火高分子材料，防止煤层自燃。制定周密措施，防止冲击地压的发生。

（12）采用钻屑法检测，预测冲击危险。深部采掘工作面遇断层要超前预报，预防冲击。当每米钻孔煤粉量超过2.6kg/m时，停止工作，解危处理。

在掘进施工迎头中部布置三个眼，高度1.2米左右，以方便打眼为原则，眼距0.4m，眼深8m，装药长度为4m，并封满炮泥。每掘进3-5米放一次卸压炮，始终超前卸压3-5米。在掘进迎头后方采用钻屑法检验冲击危险时，如果发现两帮15米深度范围内有冲击危险，钻孔煤粉量≥2.6Kg/m，则需要在实体煤帮打大直径卸压孔卸压，在掘进迎头后方5米范围内开始施工，间距3-5m，深度12m。

优化巷道布置，合理开采顺序，减少煤柱留设，应尽量避免应力集中。

由于员工对煤矿的认识和推进速度的不均衡，所以整体水平参差不齐。我们还要下大力气，根据我矿的特点，紧紧依靠科技的进步，加大投入，推行新技术、利用新装备，将我矿顶板管理进一步提高。

这次现场会的领导到我矿检查指导工作，是对我们工作的指导和鞭策，我们将以此为契机，进一步增强作好安全生产工作的紧迫感、责任感和使命感，加强领导、落实责任、创新思

路、强化措施，促进全矿安全生产形势的进一步稳定好转，为集团安全生产形势的持续稳定做出应有的贡献。

三、顶板管理存在的主要问题及管理制度

（一）临时支护

临时支护不当可能出现顶板隐患，酿成事故，特制定以下临时支护管理制度。

1、架棚巷道临时支护要符合以下要求：

(1)新开门巷道支齐三架棚后（不包括门棚），要采取前探梁作临时支护。前探梁可用4寸的钢管或15Kg/m及以上的钢轨制作，若采用其他材质做前探梁时，其具体规定必须在作业规程或措施中明确规定。每根前探梁的固定点不少于3个，采用40T型溜子链条、联接环和螺丝联接，螺帽要扣满，用木楔打紧，严禁重楔。

(2)新开门巷道支齐三架棚前或巷道调向无法正常使用前探支架时，可采用点柱或前探棒作为临时支护。

(3)每根前探梁的长度不小于4m，前探距离要根据循环进度在作业规程中具体规定。前探梁的根数，当棚梁净宽在2.8m及以下时用两根，棚梁净宽度大于2.8m时用三根，均匀布置。

(4)前探梁上方用长度比巷道顶部宽度小0.4m的木板梁（宽×厚=150×60mm）和小杆或板棚接顶，控制前探部分顶板。有条件时可将棚梁预放在前探梁上，接顶架牢。

(5)因放炮崩倒崩歪的支架，必须待吹散炮烟后，从外向里，在支架和前探梁的掩护下，敲帮问顶，逐架扶正，背牢架实。

(6)在移动前探梁时必须在支架掩护下操作，严禁空顶作业。(7)上（下）山掘进，巷道坡度大于15°时，要有防止前探梁下滑的措施。

2、锚喷、锚杆巷道临时支护要符合以下要求(1)锚喷、锚杆支护的巷道要用前探梁作临时支护。(2)前探梁可用4寸的钢管或15Kg/m及以上的钢轨制作，若采用其他材质做前探梁时，其具体规定必须在作业规程或措施中明确规定。当巷道净宽在4.4m及以下时用两根前探梁，前探梁上方背顶材料同架棚巷道，前探梁用金属锚杆和吊环固定。每根前探梁不得少于2个吊环，吊环螺纹拧入长度不少于30mm。固定前探梁吊环可使用巷道支护的锚杆。吊环每移动一次，都要检查其结构有无裂纹、开焊或变形，不合格必须立即更换。

(3)锚喷巷道如果采用其他支护形式作临时支护时，必须由公司总工程师批准，并在作业规程中对顶板控制及施工人员的安全做出具体规定。

(4)锚网巷道要时时备足10架与本巷道断面相适应的架棚支护材料，当遇到松软岩层或破碎顶板时，要及时改为架棚支护。

（二）巷道开门(复工)及交岔口管理

巷道开门(复工)及交岔口管理不当可能出现顶板隐患，酿成事故，特制定以下巷道开门(复工)及交岔口管理制度。

1、巷道开门由通防技术科根据工程设计提供开门位置，由分管副总组织通防技术科、安监处、生产管理科等单位进行现场会诊，并填写会诊开门通知。

2、通防技术科根据会诊意见以签批开门通知单，根据开门通知单定中、腰线，并测出开门坐标。

3、生产区队根据会诊意见，编写开门施工措施，并进行审批、贯彻、执行。

4、施工措施必须有符合现场实际的开门口施工大样图，标明开门口的位置、开门口中线点至原有巷道导线点的距离、中线方向、锚梁长度、中线至两帮的尺寸等。

5、巷道开门口的位置，要根据现场情况确定，应尽量避开断层带、岩石破碎带、老巷、三岔口以及实体煤与老空的交界处。

6、架棚巷道新开门口必须使用临时抬棚，将开门口范围内及其两侧各不少于一架原棚梁托住。然后开宽巷道再使用永久抬棚，永久抬棚要使用双抬棚，插梁端头要同时压住双抬棚梁，插梁与永久抬棚及棚腿接合处都要焊挡板。插梁与抬棚棚梁用木楔加紧，不得重楔。抬棚与相邻支架必须用小杆背牢，打上

撑杆，不准有四不靠抬棚。

7、抬棚的棚梁、棚腿要在同一铅垂面内，抬棚要固定牢固。棚梁两端要用锚索固定在顶板上，若顶板不具备打锚索条件，可使用棚口卡子固定。

8、锚喷及锚杆支护巷道的开门口，要有加强支护措施。对已施工的巷道开门口两侧各10米范围内必须进行加固，原施工的锚索由“1-2-1”布置，改为“2-3-2”布置。开门口，施工一排锚索梁，开门口为3米的巷道，施工不少于两组锚梁4根锚索，开门口为4米及以上巷道施工不少于3组锚梁6根锚索。新施工巷道自开门口5米范围内，锚杆排距缩小为0.6米，锚索按“2-3-2”布置。

9、巷道开门要浅打眼，放小炮，采取有效措施，减少对基心及门口两侧岩体的破环。

10、两巷道立体交叉净岩帽小于6m时，要制定专门加强支护的措施，并按贯通管理。

11、对巷道门子口、交岔点等，要加强管理，落实责任，严格执行挂牌管理制度。

12、巷道开门位置确定后，不准任何人随意更改，也不准任何人不经现场会诊、不制定安全措施随意安排开门。

13、巷道恢复掘进，必须组织区队现场会诊，制定安全措施。

14、工程开工、复工前，由通防技术科下达开工、复工通知单。

（三）巷道贯通管理

巷道贯通管理不当可能出现顶板隐患，酿成事故，特制定以下巷道贯通管理制度。

1、巷道贯通炮掘煤巷20米前、综掘工作面50米前，由通防技术科地测专业根据设计，在现场标定贯通位置，下达贯通通知单，并校核贯通坐标。

2、由分管副总组织通防技术科、安监处、生产管理科及区队技术员对透点进行现场会诊。

3、生产区队根据会诊意见，编写贯通施工措施，并进行审批、贯彻、执行。

4、贯通前由公司通防工区提前做好调整通风系统的准备。

5、贯通前20m，贯通点两侧前后20m，必须加强支护，形成永久支护，然后方可贯通。

6、贯通前20m时，每次放炮前，务必在所有可以进入贯通地点的入口设专人警戒，警戒位置距离预透点直巷不小于100m，并有掩体，弯道不小于75m，警戒人员必须有高度的责任心，警戒人员必须在安全地点警戒，并设警戒牌、栏杆或拉绳。

7、贯通后，必须停止施工地点内的一切工作，通防区立即

调整通风系统，保证巷道内正常通风。风流稳定后，方可恢复工作。

8、加强贯通管理，严把巷道贯通 “七个关口”具体如下： ①加强顶板管理，防止冒顶事故：对预透巷道透点两侧各20米范围内进行加固，原施工的锚索由“1-2-1”布置，改为“2-3-2”布置。贯通处施工一排锚索梁，3米巷道施工不少于两组锚梁4根锚索，4米及以上巷道施工不少于3组锚梁6根锚索。所施工巷道至透点5米范围内，锚杆排距缩小为0.6米，锚索按“2-3-2”布置。每次放完炮后，放炮员和掘进工作面的班组长必须巡视放炮地点，检查顶板、支护和瞎炮等情况。如果发现有异常情况，应立即处理。

②加强放炮管理，防止放炮打人：每次放炮，班长必须派专人到所有通往放炮地点及透点的巷道进行站岗警戒，站岗警戒时必须派责任心强的人员站岗，严格坚持迎送岗制度。放炮后，站岗人员得不到撤岗的通知，决不能私自撤岗。站岗直线距离不能低于100米，并有掩体。曲线距离不能低于75米；站岗时要将所有人员全部撤离到警戒线以外；且必须有1名人员传达通知；然后由传达通知人员返回到施工迎头站岗警戒地点通知班长下达放炮命令。站岗人员接不到撤岗通知，严禁撤岗。

③加强贯通管理，防止透水：坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，贯通20米前，应将透点处积水排干净或放净。

④加强贯通管理，防止炮打着火：贯通掘进剩余最后5米时，采用边探边掘的施工方法，即探2米，施工1米，确保岩巷留有不少于0.5m的抵抗线，煤巷留有不少于0.7m的抵抗线。

⑤加强贯通管理，防止瓦斯积聚：贯通预透时，必须有一名管理干部在现场统一指挥，停掘、预透的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人到停掘的工作面及其回风流中检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，只有在两个工作面其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的工作面方可爆破。贯通时，必须派区队干部亲临现场统一指挥，确保施工安全。

⑥加强贯通管理，保护好透点设备：巷道贯通20米前，透点处电缆必须落地掩埋，并用旧皮带覆盖好，透点处风水管及其它设备必须使用旧皮带、板梁等覆盖好。

⑦加强贯通管理，防止通风系统紊乱：掘进巷道贯通预透前20m，通风部门必须预计贯通预透后的通风系统，做好贯通预透后调整通风系统的准备工作，提前建好设施。贯通时通防区队干部、安监员盯班，在调整好通风系统前严禁做与调整通风系统无关的作业，通风系统调整稳定后方可恢复工作。

（四）巷道停掘（竣工）施工管理

巷道停掘（竣工）施工管理不当可能出现顶板隐患，酿成事故，特制定以下巷道停掘（竣工）施工管理制度。

1、巷道施工过程中，根据工程安排或现场发生变化需停止掘进时，必须经分管领导同意。

2、通防技术科以停止掘进通知单形式，通知施工单位。

3、巷道停止掘进后，安监处质量科组织竣工验收，通防技术科地测专业及时测出巷道标高、剖面等资料。

4、工程停工前3天由通防技术科对施工单位下达停工通知单，并报送安监处、生产管理科及分管副总和分管副总经理。施工单位接停工通知单后必须严格按停工通知单的时间及要求停工。

（五）巷道维修管理

巷道维修管理不当可能出现顶板隐患，酿成事故，特制定以下巷道维修管理制度。

1、使用中及正在掘进的巷道，要加强检查和维修，保持巷道设计断面，保证运输、通风的畅通和行人的安全。巷道失修率不准超过规定要求。

2、使用中及正在掘进的巷道，每班由安监员、盯班干部、班组长进行检查，发现顶板下沉量大于100mm、锚杆、锚索托盘变形、让压管让压变形时，及时汇报生产管理科、安监处、通防技术科，及时采取加打8米及以上锚索梁或架棚等措施进

行处理。

3、大断面巷道扩修、开宽，有关人员要先看现场，根据顶板具体情况，制定专门措施，详细规定施工工序和顶板维护方法。

4、巷道扩修、维修、换棚，必须严格执行以下规定： ①独头掘进巷道必须撤出迎头施工人员，严禁与迎头施工平行作业。施工前要将作业地点前后10m范围内的支架，全部进行加固。

②整修换棚必须先支后回。修复更换一架棚子，要先支设点柱或使用前探梁控制顶板。更换两架以上的棚子，要先支设抬棚或前探梁控制顶板。当巷道倾角较大时，还必须加支趄柱、护身柱等。在控制好顶板确保安全的情况下，才能进行换棚作业。具体控制顶板方法，要根据现场实际情况，在施工措施中明确规定。

③整棚时只准一人操作，一人配合，并有专人监护，严禁在棚子两侧同时操作。修棚时应逐架进行。严禁用手拉葫芦等工具违章整棚。

④独头巷道维修时，必须由外向里依次进行，并严禁人员进入维修地点以里。严禁分段平行作业。在一架未完工之前，不得中止工作。

⑤为方便支棚、整棚和处理漏顶，每个整棚掘进头应配有

2-3棵内注式单体液压支柱。井下现场应备有扁钎、撞楔等专用工具材料。

（六）巷道过断层等加强支护管理

巷道过断层等加强支护不当可能出现顶板隐患，酿成事故，特制定以下巷道过断层等加强支护管理制度。

1、巷道过断层时：巷道过断层时，补充措施不能过班。巷道揭露断层时，停止迎头掘进，后部巷道5米范围内加打两路锚索梁加强支护，过断层层面及过断层层面后 5米范围内锚杆间排距缩小至0.6米，锚索按“2-3-2”（或“3-3-3”）布置。岩性差时，必须采用锚网索及架棚组合支护方式：锚杆间排距缩小至0.6米，锚索按一排不低于3根布置，架棚棚距0.8米。

2、巷道过压力集中区或顶板破碎时：巷道过压力集中区或顶板破碎处，补充措施不能过班，锚杆、锚索间排距缩小至0.6米，锚索按“2-3-2”布置。

3、巷道穿层或顶板岩性发生变化时：6.0米锚索锚不到老顶硬岩岩层时，必须及时更换8.0米（或10.0米）锚索，并由“1-2-1”改为“2-3-2”（或“3-3-3”）布置，保证巷道支护强度。

4、严格锚杆、锚索巷道支护的“两个质量”、“三个环节”： 两个质量：①锚杆、锚索、药卷材料质量；锚杆、锚索、药卷直径、长度、强度、材质必须合格，拉拔试验合格，每2000根，拉拔6根，抽检率达到3‰，并出具正规试验报告。药卷：

质量、速度、长度标注明确，必须合格，必须做到一批一抽检，每10000块，抽检20块，抽检率达到2‰，并出具正规试验报告（由物资供应部负责）。②锚杆、锚索安设质量：锚索、锚杆的安设质量必须达到《作业规程》规定要求。

三个环节：①锚杆的角度：锚杆与巷道轮廓面的角度要大于75°，呈放射状布置。②药卷的长度：锚杆使用2块长度为500mm的K2350药卷，锚索使用4块长度为500mm的K2350药卷。不能少使药卷，锚杆达到准全长锚固。③初锚力：高强锚杆的扭矩力不小于200N·m。锚固力: 锚杆的锚固力不小于150KN。∅17.8mm锚索的初锚力不小于180KN，锚固力不小于300KN；∅22mm锚索的初锚力不小于280KN，锚固力不小于450KN。安注好后必须对锚固力进行拉拔力检验。

5、严格执行敲帮问顶制度、严禁空顶作业，人员进入工作面时，打眼前，挂网前、装药前、放炮后、割煤后必须严格执行敲帮问顶制度。

6、放炮后、割煤后严格按照规程措施要求及时前窜前探梁，背实顶，维护好顶板。

7、通防技术科要根据三维物探资料、钻孔资料和已揭露的巷道资料认真分析研究断层的产状及可能遇到的特殊复杂的地质情况，每月22号前要做出过断层的预想地质剖面。

8、掘进工程平面图已标出断层，距断层不少于20m时，通

防技术科及时到现场安排区队采取迎头打钻方式探查断层具体位置及大小，及时向分管副总、总工程师汇报。正常掘进工作面全煤巷道，每天检修班，超前8米探查迎头构造情况。

9、采掘工作面过断层时，技术部门要根据巷道的用途、服务年限及地质资料、现场探查结果，制定出合理的过断层施工方案。并按照安全上可靠，技术上可行，施工上便利的原则，及时安排、指导生产单位编制科学合理的过断层施工措施。

10、采掘工作面突遇断层时，专业副总要立即组织生产管理科、通防技术科、安监处等部门进行现场会诊，制定合理的技术方案，并及时安排、指导生产单位编制科学合理的过断层施工措施。

11、掘进工作面过断层方案制定后，通防技术科要及时下达挂线通知单、现场标定中、腰线。

12、采掘工作面过断层期间，通防技术科工程技术人员要经常到现场分析岩性的变化、技术方案的落实和技术方案的检验，发现问题及时向分管副总、总工程师汇报，并重新制定过断层措施。

13、安监处采掘专业管理人员要经常到现场监督检查断层措施的现场落实情况。

14、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，应及时缩小锚杆的排距或背钢棚。

15、锚网支护的巷道过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探支架后，方可采用锚网套棚支护向前掘进，套棚拖后迎头的距离不得大于5m，现场要备足不少于10架棚的物料。

16、当巷道压力大或变形严重时，应及时补打锚索加强支护，打锚索眼前应全面检查施工地点附近10m范围内巷道支护情况，及时用长把工具找掉活矸危岩，施工过程中必须坚持执行经常性的敲帮问顶，及时排除隐患，确认安全后方可施工。

17、在巷道顶板破碎处、压力大的部位，可以打预警点柱，规格不小于Φ160mm，采用硬木打在硬底上，严禁打在浮煤、浮矸上并且预警点柱要用12#铁丝与顶板的金属网绑扎牢固。

18、过上升断层必须采取以下措施：

(1)对于未知的上升断层，揭露断层后立即停掘，自迎头向后5m沿巷道顶板走向打设两路锚梁加固，同时汇报技术、地测、安监、调度等有关部门，进行现场会诊，编制科学合理的过断层施工措施。

(2)对于物探资料明确的上升断层，提前编制科学合理的过断层施工措施。揭露断层后立即停掘，自迎头向后5m沿巷道顶板走向打设两路锚梁加固。向前施工时必须打超前锚杆锚索，然后进行割煤，控顶距不得超过500mm。

(3)过断层层面及过断层层面后 5m范围内锚杆排距缩小至

0.6m，锚索按“3-3-3”布置。岩性差时，必须采用锚网索及架棚联合支护方式：锚杆排距缩小至0.6米，锚索按一排不低于3根布置，架棚棚距0.8m。

(4)迎头施工采取下列措施：打设超前走向锚杆锚索；使用好前探梁；使用双钢筋网，钢筋网交错铺设，联网合格，巷道穿层或顶板岩性发生变化时：6.0米锚索锚不到老顶硬岩岩层时，必须及时更换8.0m（或10.0m）锚索。

(5)顶板破碎难以控制时，要先注高分子材料，胶结后方可掘进，缩小循环进尺及排距，锚杆采用3支K2350树脂锚固剂锚固。

(6)每班对锚杆进行扭矩力监测，对锚索进行拉拔，并记录在验收记录本中，验收员、班组长、安监员要签字确认。发现不合格的锚杆、锚索必须当班补打。

(7)施工中若出现漏顶，在过断层后对漏顶造成的顶板空洞，应及时注高分子材料封堵，然后进行喷浆，最后注防灭火高分子材料，防止煤层自燃。

19、顶板破碎时必须采取以下技术措施：

(1)道过顶板破碎处时，锚杆、锚索排距缩小至0.6米，锚索按“3-3-3”布置。

(2)严格执行敲帮问顶制度、严禁空顶作业，人员进入工作面时，打眼前、挂网前、装药前、放炮后、割煤后必须严格执

行敲帮问顶制度。

(3)放炮后、割煤后严格按照规程措施要求及时前窜前探梁，背实顶板，维护好顶板后，在有效支护的掩护下再进行永久支护。

(4)顶板破碎难以维护时不能用综掘机割煤（或放炮），采用手镐刨进行掘进，掘进时要对巷道及时支护。根据现场情况打注超前锚杆或锚索，联网使用双钢筋网，钢筋网交错铺设，联网合格。

(5)顶板极其破碎有冒落危险时，要先注高分子材料，胶结后方可掘进，缩小循环进尺及排距，顶板锚杆采用3支K2350树脂锚固剂锚固。

(6)每班对锚杆进行扭矩力监测，对锚索进行拉拔，并记录在验收记录本中，验收员、班组长、安监员要签字确认。发现不合格的锚杆、锚索必须当班补打，凡发现初锚力不足，原支护无法满足现场地质情况时立即进行架棚支护。

(7)施工中若出现漏顶，在过破碎带后对漏顶造成的顶板空洞，应及时注高分子材料封堵，然后进行喷浆，最后注防灭火高分子材料，防止煤层自燃。

(8)发现巷道顶板下沉（下沉量>10cm时），在顶板下沉处沿巷道走向打设两路锚索梁进行加固，锚索梁锚索的长度要大于原打注锚索长度。

第五篇：顶板隐患排查治理制度

顶板隐患排查治理制度

山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司

二〇一三年

顶板隐患排查治理制度

为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，做到超前管理，防患于未然，杜绝井下顶板事故的发生，以达到安全生产的目的，结合我矿实际情况，制定如下管理制度：

一、顶板隐患的排查

1、为有效排查和控制顶板事故隐患，成立顶板管理小组负责日常顶板隐患排查治理及组织相关人员开展“顶板管理”专项检查等活动。

2、每周由顶板管理小组负责组织有关人员对井下各采掘地点的顶板隐患进行排查，并将隐患排查情况以书面形式下发至各处室及工区，要求有关单位对排查的隐患进行治理落实。

3、每季度由顶板管理小组在全矿组织一次“顶板管理”专项检查，并监督“顶板管理”专项检查问题的整改落实。

二、顶板隐患的整改

1、顶板管理小组是顶板隐患整改落实的监督单位，由顶板管理小组制定出顶板隐患的治理措施，并做好隐患项目整改的日常管理工作。

2、有关单位区队长是隐患项目整改的具体责任人，排查出的顶板隐患由区队长负责组织整改，并要求相关管理处室进行巡回检查验收，确保整改质量。

3、排查出的顶板隐患，由班组长负责现场组织整改，安全员现场督促落实，对所整改的隐患要有安全员记录。

三、相关考核制度

对排查出的顶板隐患未及时进行整改治理的，要对相关工区予以考核：日常顶板管理工作中排查出的隐患未及时整改的考核整改负责人50元/条，在每季度“顶板管理”专项检查中排查出的隐患未及时整改的考核整改负责人100元/条。

附：顶板管理隐患排查的主要内容：

１、排查采煤工作面初次放顶、工作面撤除以及工作面过断层、或邻近层煤柱、过破碎带、过老巷、存在的重大事故隐患。

２、排查回采面支护材料数量、质量存在的隐患情况。

3、排查掘进工作面掘进遇断层、围岩破碎等方面存在的隐患情况。

4、排查掘进工作面的贯通处顶板、瓦斯、水害、通风系统等方面存在的隐患情况。

５、排查井下巷道有无严重失修。