第一篇：顶板管理活动报告
掘进二队顶板专项治理活动总结
根据汇森煤业公司《关于开展“顶板专项治理”活动的通知》（陕汇煤司技字【2014】25号），结合实际情况，公司决定开展“顶板专项治理”活动，为了响应本次活动并有效提高3-1煤顶板治理效果，我队成立了以队长陈立志为组长的顶板专项治理小组，严格按照文件要求开展了顶板专项治理活动。以班前会宣传、强调；工作时现场抽查；验收时逐项检查的方式，对井下各个项目进行了排查，卓有成效。现对本次活动进行总结。
一、地面部分
1、编撰好制度，做到各个项目有据可查
根据本次活动，我队对原制度汇编中的顶板管理项目进行了整编，添加了原来没有的锚索、锚杆拉拔器台账、井下支护用品摆放要求和力矩扳手摆放地点的要求，以及相关处罚条例。根据我矿标准化要求对井下物料架进行了统一设计，努力做到了整齐、美观。将原有的支护台账进行了优化设计，并添加了下料台账，对进行材料消耗可以有一个直观的了解，做到了当班井下剩余多少锚杆、锚索都一目了然，直观表现出次日下料量，极大提高了早班下料工作效率。
2、加强对职工的宣传、培训，让此次活动深入人心
安排我队技术员利用班前会时间对职工仔细宣讲支护作业标准，对现场作业人员进行贯彻顶板管理方面的知识，特别是对掘进工作面支护质量标准、敲帮问顶制度等方面进行了专题贯彻，从而使现场操作人员掌握顶板管理方面的技能知识。并对班前会每日一题进行了适当修改，增加了顶板安全管理方面知识的比例。鼓励职工发现进行危险源，并提出整改意见。在班前会严格执行安全预想，如有错误或不完善预想，由技术员当场进行指正并帮助修改，加强职工的记忆，以期改正职工井下的一些不安全行为。完善规程措施的编写，对于工作面地质条件改变、顶板条件差的时候，对于相关措施规程培训考试进行严格把关，考试不及格坚决不容许投入工作，做到人人都有危机意识。
二、井下部分
1、开展职工井下自检工作
开展了班评估工作。每个生产作业班对工作面工程质量和顶板管理及《作业规程》、安全技术措施落实及安全隐患整改情况进行了评估。并在下班时将班评估表交到队上由技术员统一整理，并归类问题交由下班处理。做到职工未下井前就对工作面顶板情况有一定的了解。认真、真实读取每个顶板离层仪的示数，做到台账与实际相统一，每班由验收员对井下所有顶板离层仪进行观测，并将数据汇总到技术员处统一记录。
2、按章操作，做好每个细节
严格按照规程措施进行施工，现场作业人员能够掌握规程措施中的临时支护和永久支护方式、最大控顶距、循环进度、爆破参数等规定，严禁空顶作业。当遇到地质破碎带掘进时，能够按照措施要 求进行施工，在工作面安设水管、风管时，每隔6m加打一根专用吊挂钢棍，当起吊设备或者物料时，根据起吊的重量以及巷道围岩和支护情况，选择合适的起吊点。严格执行“敲帮问顶”制度，现场开工前，跟班队干、班长，下井后对工作面进行全面的检查，排除隐患，确认无危险时，方可让施工人员进入工作面开工。
3、加强质量验收工作
我队要求验收员全程跟踪当班班组施工，对施工中出现的问题及时指出并指导改正，并且要求验收员必须在计分台账上要对违反规程的人员作出相应处罚。在当班工作收尾的时候对当班工程质量进行验收，尤其是对顶板支护质量要向当班值班技术员进行汇报，有技术员对所汇报数据进行汇总。巷道锚杆发现托板未紧贴壁面的要用力矩扳手拧紧，壁面不平整的要将壁面处理平整后重新补打锚杆并确保锚杆托板紧贴壁面。锚杆巷道发现锚杆间排距过大的（超过允许偏差值±100mm），必须重新补打锚杆。锚杆巷道发现锚杆外露长度超过50mm的，要将外露长度处理掉。对于因外露长度长没有达到设计的锚固长度的锚杆要重新补打。
4、加强顶板探测
我队要求每掘进30m就对工作面进行一次顶板探测。探测方法是用锚索探测，由施工人员记录当班顶板数据并汇总到当班值班技术员处，由技术员绘制顶板探测图对井下顶板进行记录并对下班顶板进行简单预测。当顶板破碎时要求每班工作人员都对顶板进行探测，数据处理同上。
三、存在问题
作业规程中还有很多无法对现场起到指导性作用的部分，我们会及时发现问题并请教有经验老工人对不合适的地方及时进行整改。
在此次活动中我矿虽然取得了一定的进步，但是井下工作面现场 管理和资料管理距要求还存在一定的差距，还需我们更加努力认真学习专业知识，提高管理水平，提高施工队伍素质，以便促进我队的安 全生产和质量标准化工作更上一个台阶。
掘进二队
2014年6月28日
第二篇：顶板管理专项活动报告
开展顶板管理专项活动报告
一、顶板管理自检情况
为了抓好顶板管理工作，落实顶板管理责任，落实顶板隐患的排查和治理，现场工作中真正把顶板管理措施、制度落实到实处，确保实现安全生产，积极响应集团顶板专业工作会议精神，由总工程师在调度室会议室组织各专业副总，技术部、地测科、调度中心、安监处、企划部，机电部等科室部门及各生产、辅助单位区队长、技术员对井下各施工现场对照规程措施进行了自检；由专业副总、调度、技术、安监、地测、企划、经管中心等生产科室人员按专业对全矿井下各头面进行了全面检查与隐患排查，现汇报如下：
1、顶板管理隐患的排查和治理情况。
成立了矿井隐患排查治理领导小组，严格按照《山东省重大事故隐患排查治理责任追究规定》，健全了由总经理牵头的事故隐患排查治理责任体系，明确了隐患治理责任，从公司党政领导到分管副总和业务部门，及时排查分析分管范围内的重大隐患和薄弱环节，突出顶板管理工作重点，总工程师坚持每月组织排查一次，并以行文下发各单位落实；各专业每周排查一次，在生产会上通报落实；安监处、调度中心坚持每天排查一次，在早调度会上落实；区队坚持班班排查，在班前会上落实整改；对排查出的各类隐患实行分级管理，做到项目、措施、资金、时间、责任“五落实”，根据排查隐患，生产单位、生产科室、安监处及专业副总共同制定有针对性的隐患治理措施，生产单位严格按照隐患治理措施落实到现场，安监处严把隐患销号制度，安排复查、验收，直至消除隐患，切实确保矿井的安全生产。由公司总工程师、专业副总、调度、技术、安监、地测、企划、经管中心等生产科室人员对全矿回采工作面、掘进工作面、两个修复地点、全矿轨道、回风、皮带及各联络巷按专业进行了全面检查与隐患排查，检查出多条顶板问题，制止违章多起，并要求安监处配合各专业抓好隐患的复查、严格按照隐患销号制度进行销号。
2、规程措施的编制制度。
严格按照山东煤矿安全监察局下发的《煤矿作业规程》样本和要求进行了编制，确保了采、掘工作面一面一规程，一个单位工程一规程，坚持一工程一措施，采煤工作面初采、过断层、过老巷，初次放顶、停采撤面、顶板破碎，掘进工作面开门、施工、透巷、过巷、掘各类小峒室、过断层、顶板破碎，巷修区回撤、修复等都专门编制了专项措施，作业规程会审严格坚持了由生产技术部牵头，总工程师主持，分管副总、地测、安监、通防、机电、运销和工区等技术人员参加的制度。
总工程师牵头组织技术、地测、安监、调度等部门对全矿在用作业规程和措施进行了检查，查出问题多条，并由技术部分专业对照问题进行复查，经复查，每条问题都整改较好。现每星期三上午由总工程师或副总工程师组织技术、地测、安监、各区队技术员，分别召开了采掘技术专业会，对在用规程措施进行分析、检查，及时补充分析意见或补充措施，确保规程措施能够符合现场、指导现场。
3、规程措施在现场的落实情况。
每个采掘工作面、每一个施工地点都配置了安监员，严格要求各施工地点严格按照规程措施进行施工，每天每班都有科室人员盯班或下井检查，能够严格检查规程措施在现场的落实情况，对不按规程措施施工的现象，将严格按照二号文规定进行处罚，由于检查力度的加大及处罚力度的加大，各施工地点按规程措施施工的现象较好。
4、现场工程质量和职工正规操作情况。
近阶段对职工加大了 “手指口述”的开展力度，三基是什么？三起事故情况能说清楚吗？公司要求的九不准是什么？发纸条、发卡片，每人一份，每名职工本工种“手指口述”要诀卡片，每人一份，下井带上，装口袋里随时看，矿下井检查人员逢人必提问，班前会每会必提问，积极引导职工“学规程、用规程、正规操作、干标准活”，使职工自觉做到正规操作、按章作业。通过教育与引导，现场工程质量达到了《煤矿质量标准化标准及考核评级办法》要求，达到了规程措施要求，但局部还有待提高。
二、顶板管理经验和做法
加强培训和制度建设，为支护改革工作提供保障，大力推
进支护改革工作。梁宝寺矿井在顶板管理方面好的做法主要有：
（1）采取学习培训：整理了近年来发生的各类顶板事故和先进管理经验，下发到各煤矿区队，并要求认真学习惯彻。
（2）实施动态控制：制定详细的工程标准，对巷道的支护方式，支护材料的规格，顶板的管理方式，辅助设备的配备，都要做详细的规定；要求严格执行顶板管理质量、监测，加大顶板动态控制，强化掘进支护质量。
（3）采用合理的施工工艺，减少对顶板的破坏，合理的施工工艺和爆破参数，能够减少对顶板的爆破震动和破坏，从而达到对顶板安全管理的目的。
（4）预防为主，强化对顶帮的支护，对于顶板岩石比较破碎，必须采用严格的支护，保证顶板岩石不漏顶。
（5）合理选择支护强度，提高锚杆锚固力。
矿井生产初期，一直使用φ18mm的等强锚杆，随着开拓开采的不断延深，φ18mm的等强锚杆已不能满足支护要求。通过严格计算论证，逐步使用φ20mm的高强锚杆及φ22mm的高强和等强锚杆。对于埋深达到900米的回采巷道一律使用φ22mm的锚杆，顶板使用高强锚杆，帮部使用等强锚杆，提高了支护可靠性。对于埋深小于900米的回采巷道，顶板使用φ20mm的高强锚杆，帮部使用φ22mm的等强锚杆，既节约了材料，又取得了良好的支护效果。
φ20mm的高强锚杆锚固力要求达到150KN，φ22mm的高强锚杆锚固力要求达到180KN，φ22mm的等强锚杆锚固力要求达到150KN，提高锚固力有利于控制顶板，增强支护可靠性。
（6）合理选择锚索长度。一、二采区选择φ17.8mm的高强锚索，沿顶板掘进的巷道使用长度6米的锚索，托顶煤使用6米、8米或10米的锚索。
三、四采区选择φ22mm的高强锚索，并根据顶板直接顶厚度或托顶煤厚度选择锚索长度。对于压力明显的块段新增加了300mm×300mm×16mm的大托盘，大大增强了护顶面积，提高了支护效果。φ17.8mm的锚索初锚力必须达到180KN，φ22mm的锚索初锚力必须达到280KN，增加锚索初锚力有利于提高锚岩支护体的承载能力，保持围岩稳定。
（7）改革支护工艺，提高掘进速度
对于围岩较稳定的巷道，顶板锚索先打设1根，拖后迎头30-50米打设其余锚索，对于保证安全，提高迎头掘进速度起到了良好的效果。
（8）应用新材料，提高过断层及破碎带支护效果 对于巷道过上升断层顶板破碎难以控制时，要先注高分子材料，胶结后方可掘进，并缩小循环进尺及排距，锚杆采用3支K2350树脂锚固剂锚固。施工中若出现漏顶，在过断层后对
漏顶造成的顶板空洞，应及时注高分子材料封堵，然后进行喷浆，最后注防灭火高分子材料，防止煤层自燃。应用新材料保证了施工安全，杜绝了煤层自燃发火，（9）改进临时支护。开拓大断面巷道普遍采用初喷，回采巷道将前探支架由四根改为两根，增强了可操作性。有条件的使用外注式轻型单体液压支柱，保证了施工安全，杜绝了顶板事故。
（10）加强支护质量管理。严格支护质量的管理，严格锚杆支护的“两个质量，三个环节”。现场备有专用锚杆锚索拉力计，由验收员、安监员、盯班干部对锚杆锚索进行拉拔，并记录在记录本上。发现不合格的进行补打。同时，对锚杆锚索的打设质量进行严格考核。
（11）加强过断层的顶板管理。迎头见上升断层后，现场后退5m对后部巷道加强支护，竖向打设两路锚梁加固。加强锚杆锚索初锚力监测，凡发现初锚力不足，立即进行架棚支护。顶煤破碎时，先注高分子材料，胶结后方可掘进，缩小循环进尺，缩小排距。锚杆采用3支K2350树脂锚固剂锚固。
每班对锚杆逐根进行扭矩力监测，对锚索逐根进行拉拔，并记录在验收记录本中，验收员、班组长、安监员要签字确认。发现不合格的锚杆锚索必须当班补打。
施工过后，漏顶造成的顶板空洞，应及时注高分子材料封
堵，然后进行喷浆，最后注防灭火高分子材料，防止煤层自燃。制定周密措施，防止冲击地压的发生。
（12）采用钻屑法检测，预测冲击危险。深部采掘工作面遇断层要超前预报，预防冲击。当每米钻孔煤粉量超过2.6kg/m时，停止工作，解危处理。
在掘进施工迎头中部布置三个眼，高度1.2米左右，以方便打眼为原则，眼距0.4m，眼深8m，装药长度为4m，并封满炮泥。每掘进3-5米放一次卸压炮，始终超前卸压3-5米。在掘进迎头后方采用钻屑法检验冲击危险时，如果发现两帮15米深度范围内有冲击危险，钻孔煤粉量≥2.6Kg/m，则需要在实体煤帮打大直径卸压孔卸压，在掘进迎头后方5米范围内开始施工，间距3-5m，深度12m。
优化巷道布置，合理开采顺序，减少煤柱留设，应尽量避免应力集中。
由于员工对煤矿的认识和推进速度的不均衡，所以整体水平参差不齐。我们还要下大力气，根据我矿的特点，紧紧依靠科技的进步，加大投入，推行新技术、利用新装备，将我矿顶板管理进一步提高。
这次现场会的领导到我矿检查指导工作，是对我们工作的指导和鞭策，我们将以此为契机，进一步增强作好安全生产工作的紧迫感、责任感和使命感，加强领导、落实责任、创新思
路、强化措施，促进全矿安全生产形势的进一步稳定好转，为集团安全生产形势的持续稳定做出应有的贡献。
三、顶板管理存在的主要问题及管理制度
（一）临时支护
临时支护不当可能出现顶板隐患，酿成事故，特制定以下临时支护管理制度。
1、架棚巷道临时支护要符合以下要求：
(1)新开门巷道支齐三架棚后（不包括门棚），要采取前探梁作临时支护。前探梁可用4寸的钢管或15Kg/m及以上的钢轨制作，若采用其他材质做前探梁时，其具体规定必须在作业规程或措施中明确规定。每根前探梁的固定点不少于3个，采用40T型溜子链条、联接环和螺丝联接，螺帽要扣满，用木楔打紧，严禁重楔。
(2)新开门巷道支齐三架棚前或巷道调向无法正常使用前探支架时，可采用点柱或前探棒作为临时支护。
(3)每根前探梁的长度不小于4m，前探距离要根据循环进度在作业规程中具体规定。前探梁的根数，当棚梁净宽在2.8m及以下时用两根，棚梁净宽度大于2.8m时用三根，均匀布置。
(4)前探梁上方用长度比巷道顶部宽度小0.4m的木板梁（宽×厚=150×60mm）和小杆或板棚接顶，控制前探部分顶板。有条件时可将棚梁预放在前探梁上，接顶架牢。
(5)因放炮崩倒崩歪的支架，必须待吹散炮烟后，从外向里，在支架和前探梁的掩护下，敲帮问顶，逐架扶正，背牢架实。
(6)在移动前探梁时必须在支架掩护下操作，严禁空顶作业。(7)上（下）山掘进，巷道坡度大于15°时，要有防止前探梁下滑的措施。
2、锚喷、锚杆巷道临时支护要符合以下要求(1)锚喷、锚杆支护的巷道要用前探梁作临时支护。(2)前探梁可用4寸的钢管或15Kg/m及以上的钢轨制作，若采用其他材质做前探梁时，其具体规定必须在作业规程或措施中明确规定。当巷道净宽在4.4m及以下时用两根前探梁，前探梁上方背顶材料同架棚巷道，前探梁用金属锚杆和吊环固定。每根前探梁不得少于2个吊环，吊环螺纹拧入长度不少于30mm。固定前探梁吊环可使用巷道支护的锚杆。吊环每移动一次，都要检查其结构有无裂纹、开焊或变形，不合格必须立即更换。
(3)锚喷巷道如果采用其他支护形式作临时支护时，必须由公司总工程师批准，并在作业规程中对顶板控制及施工人员的安全做出具体规定。
(4)锚网巷道要时时备足10架与本巷道断面相适应的架棚支护材料，当遇到松软岩层或破碎顶板时，要及时改为架棚支护。
（二）巷道开门(复工)及交岔口管理
巷道开门(复工)及交岔口管理不当可能出现顶板隐患，酿成事故，特制定以下巷道开门(复工)及交岔口管理制度。
1、巷道开门由通防技术科根据工程设计提供开门位置，由分管副总组织通防技术科、安监处、生产管理科等单位进行现场会诊，并填写会诊开门通知。
2、通防技术科根据会诊意见以签批开门通知单，根据开门通知单定中、腰线，并测出开门坐标。
3、生产区队根据会诊意见，编写开门施工措施，并进行审批、贯彻、执行。
4、施工措施必须有符合现场实际的开门口施工大样图，标明开门口的位置、开门口中线点至原有巷道导线点的距离、中线方向、锚梁长度、中线至两帮的尺寸等。
5、巷道开门口的位置，要根据现场情况确定，应尽量避开断层带、岩石破碎带、老巷、三岔口以及实体煤与老空的交界处。
6、架棚巷道新开门口必须使用临时抬棚，将开门口范围内及其两侧各不少于一架原棚梁托住。然后开宽巷道再使用永久抬棚，永久抬棚要使用双抬棚，插梁端头要同时压住双抬棚梁，插梁与永久抬棚及棚腿接合处都要焊挡板。插梁与抬棚棚梁用木楔加紧，不得重楔。抬棚与相邻支架必须用小杆背牢，打上
撑杆，不准有四不靠抬棚。
7、抬棚的棚梁、棚腿要在同一铅垂面内，抬棚要固定牢固。棚梁两端要用锚索固定在顶板上，若顶板不具备打锚索条件，可使用棚口卡子固定。
8、锚喷及锚杆支护巷道的开门口，要有加强支护措施。对已施工的巷道开门口两侧各10米范围内必须进行加固，原施工的锚索由“1-2-1”布置，改为“2-3-2”布置。开门口，施工一排锚索梁，开门口为3米的巷道，施工不少于两组锚梁4根锚索，开门口为4米及以上巷道施工不少于3组锚梁6根锚索。新施工巷道自开门口5米范围内，锚杆排距缩小为0.6米，锚索按“2-3-2”布置。
9、巷道开门要浅打眼，放小炮，采取有效措施，减少对基心及门口两侧岩体的破环。
10、两巷道立体交叉净岩帽小于6m时，要制定专门加强支护的措施，并按贯通管理。
11、对巷道门子口、交岔点等，要加强管理，落实责任，严格执行挂牌管理制度。
12、巷道开门位置确定后，不准任何人随意更改，也不准任何人不经现场会诊、不制定安全措施随意安排开门。
13、巷道恢复掘进，必须组织区队现场会诊，制定安全措施。
14、工程开工、复工前，由通防技术科下达开工、复工通知单。
（三）巷道贯通管理
巷道贯通管理不当可能出现顶板隐患，酿成事故，特制定以下巷道贯通管理制度。
1、巷道贯通炮掘煤巷20米前、综掘工作面50米前，由通防技术科地测专业根据设计，在现场标定贯通位置，下达贯通通知单，并校核贯通坐标。
2、由分管副总组织通防技术科、安监处、生产管理科及区队技术员对透点进行现场会诊。
3、生产区队根据会诊意见，编写贯通施工措施，并进行审批、贯彻、执行。
4、贯通前由公司通防工区提前做好调整通风系统的准备。
5、贯通前20m，贯通点两侧前后20m，必须加强支护，形成永久支护，然后方可贯通。
6、贯通前20m时，每次放炮前，务必在所有可以进入贯通地点的入口设专人警戒，警戒位置距离预透点直巷不小于100m，并有掩体，弯道不小于75m，警戒人员必须有高度的责任心，警戒人员必须在安全地点警戒，并设警戒牌、栏杆或拉绳。
7、贯通后，必须停止施工地点内的一切工作，通防区立即
调整通风系统，保证巷道内正常通风。风流稳定后，方可恢复工作。
8、加强贯通管理，严把巷道贯通 “七个关口”具体如下： ①加强顶板管理，防止冒顶事故：对预透巷道透点两侧各20米范围内进行加固，原施工的锚索由“1-2-1”布置，改为“2-3-2”布置。贯通处施工一排锚索梁，3米巷道施工不少于两组锚梁4根锚索，4米及以上巷道施工不少于3组锚梁6根锚索。所施工巷道至透点5米范围内，锚杆排距缩小为0.6米，锚索按“2-3-2”布置。每次放完炮后，放炮员和掘进工作面的班组长必须巡视放炮地点，检查顶板、支护和瞎炮等情况。如果发现有异常情况，应立即处理。
②加强放炮管理，防止放炮打人：每次放炮，班长必须派专人到所有通往放炮地点及透点的巷道进行站岗警戒，站岗警戒时必须派责任心强的人员站岗，严格坚持迎送岗制度。放炮后，站岗人员得不到撤岗的通知，决不能私自撤岗。站岗直线距离不能低于100米，并有掩体。曲线距离不能低于75米；站岗时要将所有人员全部撤离到警戒线以外；且必须有1名人员传达通知；然后由传达通知人员返回到施工迎头站岗警戒地点通知班长下达放炮命令。站岗人员接不到撤岗通知，严禁撤岗。
③加强贯通管理，防止透水：坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，贯通20米前，应将透点处积水排干净或放净。
④加强贯通管理，防止炮打着火：贯通掘进剩余最后5米时，采用边探边掘的施工方法，即探2米，施工1米，确保岩巷留有不少于0.5m的抵抗线，煤巷留有不少于0.7m的抵抗线。
⑤加强贯通管理，防止瓦斯积聚：贯通预透时，必须有一名管理干部在现场统一指挥，停掘、预透的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人到停掘的工作面及其回风流中检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，只有在两个工作面其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的工作面方可爆破。贯通时，必须派区队干部亲临现场统一指挥，确保施工安全。
⑥加强贯通管理，保护好透点设备：巷道贯通20米前，透点处电缆必须落地掩埋，并用旧皮带覆盖好，透点处风水管及其它设备必须使用旧皮带、板梁等覆盖好。
⑦加强贯通管理，防止通风系统紊乱：掘进巷道贯通预透前20m，通风部门必须预计贯通预透后的通风系统，做好贯通预透后调整通风系统的准备工作，提前建好设施。贯通时通防区队干部、安监员盯班，在调整好通风系统前严禁做与调整通风系统无关的作业，通风系统调整稳定后方可恢复工作。
（四）巷道停掘（竣工）施工管理
巷道停掘（竣工）施工管理不当可能出现顶板隐患，酿成事故，特制定以下巷道停掘（竣工）施工管理制度。
1、巷道施工过程中，根据工程安排或现场发生变化需停止掘进时，必须经分管领导同意。
2、通防技术科以停止掘进通知单形式，通知施工单位。
3、巷道停止掘进后，安监处质量科组织竣工验收，通防技术科地测专业及时测出巷道标高、剖面等资料。
4、工程停工前3天由通防技术科对施工单位下达停工通知单，并报送安监处、生产管理科及分管副总和分管副总经理。施工单位接停工通知单后必须严格按停工通知单的时间及要求停工。
（五）巷道维修管理
巷道维修管理不当可能出现顶板隐患，酿成事故，特制定以下巷道维修管理制度。
1、使用中及正在掘进的巷道，要加强检查和维修，保持巷道设计断面，保证运输、通风的畅通和行人的安全。巷道失修率不准超过规定要求。
2、使用中及正在掘进的巷道，每班由安监员、盯班干部、班组长进行检查，发现顶板下沉量大于100mm、锚杆、锚索托盘变形、让压管让压变形时，及时汇报生产管理科、安监处、通防技术科，及时采取加打8米及以上锚索梁或架棚等措施进
行处理。
3、大断面巷道扩修、开宽，有关人员要先看现场，根据顶板具体情况，制定专门措施，详细规定施工工序和顶板维护方法。
4、巷道扩修、维修、换棚，必须严格执行以下规定： ①独头掘进巷道必须撤出迎头施工人员，严禁与迎头施工平行作业。施工前要将作业地点前后10m范围内的支架，全部进行加固。
②整修换棚必须先支后回。修复更换一架棚子，要先支设点柱或使用前探梁控制顶板。更换两架以上的棚子，要先支设抬棚或前探梁控制顶板。当巷道倾角较大时，还必须加支趄柱、护身柱等。在控制好顶板确保安全的情况下，才能进行换棚作业。具体控制顶板方法，要根据现场实际情况，在施工措施中明确规定。
③整棚时只准一人操作，一人配合，并有专人监护，严禁在棚子两侧同时操作。修棚时应逐架进行。严禁用手拉葫芦等工具违章整棚。
④独头巷道维修时，必须由外向里依次进行，并严禁人员进入维修地点以里。严禁分段平行作业。在一架未完工之前，不得中止工作。
⑤为方便支棚、整棚和处理漏顶，每个整棚掘进头应配有
2-3棵内注式单体液压支柱。井下现场应备有扁钎、撞楔等专用工具材料。
（六）巷道过断层等加强支护管理
巷道过断层等加强支护不当可能出现顶板隐患，酿成事故，特制定以下巷道过断层等加强支护管理制度。
1、巷道过断层时：巷道过断层时，补充措施不能过班。巷道揭露断层时，停止迎头掘进，后部巷道5米范围内加打两路锚索梁加强支护，过断层层面及过断层层面后 5米范围内锚杆间排距缩小至0.6米，锚索按“2-3-2”（或“3-3-3”）布置。岩性差时，必须采用锚网索及架棚组合支护方式：锚杆间排距缩小至0.6米，锚索按一排不低于3根布置，架棚棚距0.8米。
2、巷道过压力集中区或顶板破碎时：巷道过压力集中区或顶板破碎处，补充措施不能过班，锚杆、锚索间排距缩小至0.6米，锚索按“2-3-2”布置。
3、巷道穿层或顶板岩性发生变化时：6.0米锚索锚不到老顶硬岩岩层时，必须及时更换8.0米（或10.0米）锚索，并由“1-2-1”改为“2-3-2”（或“3-3-3”）布置，保证巷道支护强度。
4、严格锚杆、锚索巷道支护的“两个质量”、“三个环节”： 两个质量：①锚杆、锚索、药卷材料质量；锚杆、锚索、药卷直径、长度、强度、材质必须合格，拉拔试验合格，每2000根，拉拔6根，抽检率达到3‰，并出具正规试验报告。药卷：
质量、速度、长度标注明确，必须合格，必须做到一批一抽检，每10000块，抽检20块，抽检率达到2‰，并出具正规试验报告（由物资供应部负责）。②锚杆、锚索安设质量：锚索、锚杆的安设质量必须达到《作业规程》规定要求。
三个环节：①锚杆的角度：锚杆与巷道轮廓面的角度要大于75°，呈放射状布置。②药卷的长度：锚杆使用2块长度为500mm的K2350药卷，锚索使用4块长度为500mm的K2350药卷。不能少使药卷，锚杆达到准全长锚固。③初锚力：高强锚杆的扭矩力不小于200N·m。锚固力: 锚杆的锚固力不小于150KN。∅17.8mm锚索的初锚力不小于180KN，锚固力不小于300KN；∅22mm锚索的初锚力不小于280KN，锚固力不小于450KN。安注好后必须对锚固力进行拉拔力检验。
5、严格执行敲帮问顶制度、严禁空顶作业，人员进入工作面时，打眼前，挂网前、装药前、放炮后、割煤后必须严格执行敲帮问顶制度。
6、放炮后、割煤后严格按照规程措施要求及时前窜前探梁，背实顶，维护好顶板。
7、通防技术科要根据三维物探资料、钻孔资料和已揭露的巷道资料认真分析研究断层的产状及可能遇到的特殊复杂的地质情况，每月22号前要做出过断层的预想地质剖面。
8、掘进工程平面图已标出断层，距断层不少于20m时，通
防技术科及时到现场安排区队采取迎头打钻方式探查断层具体位置及大小，及时向分管副总、总工程师汇报。正常掘进工作面全煤巷道，每天检修班，超前8米探查迎头构造情况。
9、采掘工作面过断层时，技术部门要根据巷道的用途、服务年限及地质资料、现场探查结果，制定出合理的过断层施工方案。并按照安全上可靠，技术上可行，施工上便利的原则，及时安排、指导生产单位编制科学合理的过断层施工措施。
10、采掘工作面突遇断层时，专业副总要立即组织生产管理科、通防技术科、安监处等部门进行现场会诊，制定合理的技术方案，并及时安排、指导生产单位编制科学合理的过断层施工措施。
11、掘进工作面过断层方案制定后，通防技术科要及时下达挂线通知单、现场标定中、腰线。
12、采掘工作面过断层期间，通防技术科工程技术人员要经常到现场分析岩性的变化、技术方案的落实和技术方案的检验，发现问题及时向分管副总、总工程师汇报，并重新制定过断层措施。
13、安监处采掘专业管理人员要经常到现场监督检查断层措施的现场落实情况。
14、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，应及时缩小锚杆的排距或背钢棚。
15、锚网支护的巷道过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探支架后，方可采用锚网套棚支护向前掘进，套棚拖后迎头的距离不得大于5m，现场要备足不少于10架棚的物料。
16、当巷道压力大或变形严重时，应及时补打锚索加强支护，打锚索眼前应全面检查施工地点附近10m范围内巷道支护情况，及时用长把工具找掉活矸危岩，施工过程中必须坚持执行经常性的敲帮问顶，及时排除隐患，确认安全后方可施工。
17、在巷道顶板破碎处、压力大的部位，可以打预警点柱，规格不小于Φ160mm，采用硬木打在硬底上，严禁打在浮煤、浮矸上并且预警点柱要用12#铁丝与顶板的金属网绑扎牢固。
18、过上升断层必须采取以下措施：
(1)对于未知的上升断层，揭露断层后立即停掘，自迎头向后5m沿巷道顶板走向打设两路锚梁加固，同时汇报技术、地测、安监、调度等有关部门，进行现场会诊，编制科学合理的过断层施工措施。
(2)对于物探资料明确的上升断层，提前编制科学合理的过断层施工措施。揭露断层后立即停掘，自迎头向后5m沿巷道顶板走向打设两路锚梁加固。向前施工时必须打超前锚杆锚索，然后进行割煤，控顶距不得超过500mm。
(3)过断层层面及过断层层面后 5m范围内锚杆排距缩小至
0.6m，锚索按“3-3-3”布置。岩性差时，必须采用锚网索及架棚联合支护方式：锚杆排距缩小至0.6米，锚索按一排不低于3根布置，架棚棚距0.8m。
(4)迎头施工采取下列措施：打设超前走向锚杆锚索；使用好前探梁；使用双钢筋网，钢筋网交错铺设，联网合格，巷道穿层或顶板岩性发生变化时：6.0米锚索锚不到老顶硬岩岩层时，必须及时更换8.0m（或10.0m）锚索。
(5)顶板破碎难以控制时，要先注高分子材料，胶结后方可掘进，缩小循环进尺及排距，锚杆采用3支K2350树脂锚固剂锚固。
(6)每班对锚杆进行扭矩力监测，对锚索进行拉拔，并记录在验收记录本中，验收员、班组长、安监员要签字确认。发现不合格的锚杆、锚索必须当班补打。
(7)施工中若出现漏顶，在过断层后对漏顶造成的顶板空洞，应及时注高分子材料封堵，然后进行喷浆，最后注防灭火高分子材料，防止煤层自燃。
19、顶板破碎时必须采取以下技术措施：
(1)道过顶板破碎处时，锚杆、锚索排距缩小至0.6米，锚索按“3-3-3”布置。
(2)严格执行敲帮问顶制度、严禁空顶作业，人员进入工作面时，打眼前、挂网前、装药前、放炮后、割煤后必须严格执
行敲帮问顶制度。
(3)放炮后、割煤后严格按照规程措施要求及时前窜前探梁，背实顶板，维护好顶板后，在有效支护的掩护下再进行永久支护。
(4)顶板破碎难以维护时不能用综掘机割煤（或放炮），采用手镐刨进行掘进，掘进时要对巷道及时支护。根据现场情况打注超前锚杆或锚索，联网使用双钢筋网，钢筋网交错铺设，联网合格。
(5)顶板极其破碎有冒落危险时，要先注高分子材料，胶结后方可掘进，缩小循环进尺及排距，顶板锚杆采用3支K2350树脂锚固剂锚固。
(6)每班对锚杆进行扭矩力监测，对锚索进行拉拔，并记录在验收记录本中，验收员、班组长、安监员要签字确认。发现不合格的锚杆、锚索必须当班补打，凡发现初锚力不足，原支护无法满足现场地质情况时立即进行架棚支护。
(7)施工中若出现漏顶，在过破碎带后对漏顶造成的顶板空洞，应及时注高分子材料封堵，然后进行喷浆，最后注防灭火高分子材料，防止煤层自燃。
(8)发现巷道顶板下沉（下沉量>10cm时），在顶板下沉处沿巷道走向打设两路锚索梁进行加固，锚索梁锚索的长度要大于原打注锚索长度。
第三篇：顶板管理
顶板管理 • 第一节
概述
顶板灾害是煤矿五大灾害之一。顶板事故占全国煤矿事故总起数的比例和总死亡人数的比例最高，井下人员要特别注意避免工作场所顶板事故所造成的伤害。
一、顶板事故的类型及其特点
按一次冒落的顶板范围和伤亡人员
多少，常见的顶板事故可分为局部冒顶
事故和大面积切顶事故两大类。• 第一节
概述
1.局部冒顶事故
采煤工作面局部冒顶易发生地点是放顶线、煤壁线、工作面上下出口和有地质构造变化的区域。
掘进工作面局部冒顶事故，易发生在掘进工作面空顶作业地点、木棚子支护的巷道、倾斜巷道、岩石巷道、煤巷开口处、地质构造变化地带和掘进巷道工作面过旧巷等处。
局部冒顶事故主要是由于已破坏的顶板失去依托而造成的，其触发原因，一部分是采煤工作(包括破煤、装煤等)过程中未能及时支护已露出的破碎顶板；另一部分是回柱操作过程中发生局部冒顶事故。• 第一节
概述 • 第一节
概述
2.大面积切顶事故
大面积切顶事故(简称垮面)的特点是冒顶面积大、来势凶猛、后果严重，不仅严重影响生产，往往还会导致重大人身伤亡事故。事故原因是直接顶和基本顶大面积运动造成的。
由直接顶运动所造成的垮面事故，按其作用力性质和顶板运动时的始动方向又可分为以下两类：
（1）推垮型事故。•
（2）压垮型事故。
由基本顶运动所造成的垮面事故，按其作用力性质和顶板运动始动方向不同也可分为以下两类：
（1）冲击推垮型(即砸垮型)事故。•
（2）压垮型事故。• 第一节
概述
二、顶板冒落的预防与应急处置 • 1.顶板冒落的预兆
• 顶板事故隐患的表现为顶板冒落预兆：响声、掉碴、片帮、裂缝、脱层、漏顶等。
• 第一节
概述 • 第一节
概述 • 第一节
概述 • 第一节
概述 • 第一节
概述
• 第二节
矿山压力基础知识 •
一、矿山压力的概念
地下采煤的基本任务就是将地下煤炭开采出来，并通过运输、提升等工作，将煤炭运到地面。在采掘活动中必然要开挖一系列的井筒、巷道、硐室及采掘工作面等，这些地下空间的开凿破坏了原始岩体内的应力平衡状态，引起岩体内部应力重新分布，直至重新形成新的平衡状态为止，矿山压力正是由于地下采掘活动的影响而引起的岩层作用在井巷、硐室和采掘工作面周围煤岩体中以及支护物上的各种力的总称，简称矿压，也称地压。
一、矿山压力的概念
在矿压的作用下将引起一系列力学现象，如围岩变形、冒落、支架压坏等，这种由于矿压作用，使围岩、煤体和各种人工支撑物上产生的种种力学现象称矿压显现。
一、矿山压力的概念
矿压的存在会给生产带来有利和不利因素，如，压力可使煤壁硬度降低，使采煤机割煤容易，开天窗放顶煤就是利用矿压的作用，但多数会带来不利情况，必须采取技术措施加以控制，对巷道、采面空间进行支护，这种人为地调节、改变和利用矿压作用的各种措施称矿压控制。
二、矿山压力分布规律
• 由于采掘空间原被采物承受的载荷转移到周围支撑体上而形成的压力称为支承压力。• 支承压力的显现用支撑压力分布范围、峰值大小及应力集中系数表示。支撑压力分布范围是指支承压力连续分布的长度；支承压力的峰值是指支承压力显现区内应力的最大值；应力集中系数是支承压力峰值与原岩应力的比值。•
二、矿山压力分布规律
（一）采煤工作面周围支承压力分布
1、采煤工作面前后方支承压力
工作面前方是指工作面靠煤壁一方，也就是工作面推进的一方。工作面的后方是指工作面靠采空区一方。
采煤工作面前后方支承压力分布形态，可分为应力降低区（小于原岩应力的减压区）、应力增高区（大于原岩应力的增压区）和应力不变区（等于原岩应力的稳压区）。
二、矿山压力分布规律
对分布特点的解释是：
（1）因为直接顶的垮落已经使它失去了完整性，采煤工作空间上方裂隙带及其上覆岩层的大部分重量，几乎都由采煤工作面前方煤壁支撑着，就像是一个悬臂梁的支点。支承压力带的范围从工作面前的2～3米开始延伸到几十米，甚至上百米，最大的支承压力峰值一般出现在工作面煤壁前方的5～15米处。•
二、矿山压力分布规律 •（2）正式因为工作面的采煤活动打破了原来煤体中的应力平衡，引起了工作面周围应力的重新分配。•（3）工作面的开采活动引起应力重新分配的结果就是，断裂带内形成了以煤壁及采空区垮落带为前后支撑点的拱式平衡结构，采煤工作空间处于减压区范围内。•
二、矿山压力分布规律
采煤工作面支架上受到的力远远小于其上覆岩层的重量，只有接近煤层的一部分岩层的运动，才会对工作面附近的支承压力和工作面支架产生影响。采煤工作面矿山压力的控制，就是对这部分岩层的控制。这部分岩层大约相当于采高的6～8倍。
二、矿山压力分布规律
2、工作面两侧的支承压力分布
工作面两侧是指工作面采空区的上下侧。它的分布特点和工作面前后方的支承压力基本相同。
二、矿山压力分布规律
3、被开采煤层顶底板中的支承压力分布
回采工作面使煤层的顶、底板内产生应力升高区和应力降低区。离开采煤层不远的顶、底板岩层中，支承压力的集中程度较高，离被开采煤层越远，顶、底板内支承压力集中程度越底。支承压力的峰值位置和其影响范围也与开采煤层的距离不同而有所变化。
二、矿山压力分布规律
（二）采空区上覆岩层移动情况
一般从工作面到地表把上覆岩层根据移动的特征，分为垮落带、断裂带及弯曲带。
1、垮落带；是指由采矿引起的上覆岩层破坏并向采空区垮落的岩带，也称冒落带。岩块下小上大，高度一般为采高的2～4倍，该部分岩层在老塘已经垮落，在采场由支架暂时支撑。
二、矿山压力分布规律
2、断裂带：是指垮落带上方的岩层产生断裂或裂缝，但仍保持层状的岩层带，曾称裂隙带。
3、弯曲下沉带:是断裂带上方的岩层产生弯曲下沉的岩层带。
三、影响矿山压力显现的因素
（一）开采技术条件 •
1、工作面顶板岩层
若顶板坚硬，强度高，则来压显现剧烈，反之，则来压不明显，但顶底移近量大。
2、断层与褶区 •
3、挤压带与破碎带 •
4、节理和裂隙 •
5、煤层倾角
三、影响矿山压力显现的因素
近水平煤层矿压显现要比倾斜煤层和急倾斜煤层剧烈。倾角越大，顶板下沉量越小。由于倾角增加，采空区顶板冒落的矸石不一定在原地留住，很可能沿底板滑移，从而改变了上覆岩运动的规律。下部充填较好，而上部却形成冒空。
三、影响矿山压力显现的因素
（二）生产技术因素
1、开采深度
采深越深，工作面支承压力峰值和影响范围越大，矿压显现越明显，在顶板岩石稳定或坚硬、且煤层具有冲击倾向性的条件下，容易发生煤爆（冲击地压）在有煤与瓦斯突出的矿井，随着开采深度的增加，突出的次数和强度均会增加。
三、影响矿山压力显现的因素
2、工作面推进速度
工作面顶板下沉量与时间有关，是一个时间的过程，随着时间的增大，顶板下沉量也增大。国外测定资料证明，推进速度快，顶板下沉量小，一般来说，顶板压力也比较小，反之反是。
三、影响矿山压力显现的因素
3、上部煤层中遗留煤柱
开采煤层群的矿区，如果层间距较小，上部煤层开采时遗留的煤柱支承着上覆岩层，煤柱下压力出现集中现象。
三、影响矿山压力显现的因素
4、采高与控顶距
在一定的地质条件下，采高是形成覆盖层破坏性影响的最根本因素。采高越大，采出的空间越大，必然导致采煤工作面上覆岩层的破坏越严重。采高越高，在同样位置的老顶可能取得的平衡的机率越小，而且，在支承压力的作用下，工作面煤壁也越不稳定，易于片帮。因此，采高越大，矿压显现也越严重，工作面顶板下沉量也越大。
• 第三节
采煤工作面顶板控制 •
一、顶板分类
按照岩层稳定性不同，将直接分为四类：不稳定、中等稳定、稳定和坚硬顶板。
按来压强度不同，将老顶分为四级：
不明显、明显、强烈和极强烈。
二、采煤工作面顶板控制方法
一般地讲工作面支护包含“支”和“护”两个方面，“支”就是要求支柱或支架有一定的承载能力，能与工作面顶板压力相对平衡，并能防止来压时顶板沿煤壁切断。“护”则要求支架的架设能适应顶板破坏的特征，防止小岩块掉落，保证安全生产。所谓工作面顶板控制就是采煤工作面工作空间支护和采空区处理工作的总称，曾称顶板管理。
二、采煤工作面顶板控制方法
（一）工作面支架分类及布置方式
工作面支架是控制矿山压力的一种结构物。按支架的组合形式，采煤工作面支架分为单体支架和液压支架两大类。
工作面支架布置方式决定于直接顶的稳定程度、老顶来压强度及其对直接顶的破坏程度、底板的岩石性质以及采煤工艺的特点等。•
二、采煤工作面顶板控制方法
1、戴帽点柱
戴帽点柱是指用一根立柱和一个柱帽组成的工作面支护方式。立柱可用原木、钢管、钢轨等，柱帽多用厚度50～100mm，长为0。3～0。5m见方的木板或半原木制成，戴帽点柱受压后，具有较大的可缩性。适应于直接顶稳定的条件。•
戴帽点柱在工作面的排列方式有矩形排列与三角形排列。•
二、采煤工作面顶板控制方法
2、棚子支护
棚子支护是指工作面采用一梁两柱或一梁三柱组成的框式支架支护工作面的方式。
为保证直接顶不发生局部冒顶，在棚梁之间要背以木板、竹笆或荆条，棚子支护主要适应于直接顶不稳定，较破碎或者直接顶为中等稳定程度的工作面。
二、采煤工作面顶板控制方法
3、悬臂支架
悬臂支架使用一梁一柱组成，支柱可用摩擦支柱或单体液压支柱，梁用铰接顶梁。由于支柱一般打在靠梁某一端的三分之一处，所以支柱与梁组合后出现悬臂。
二、采煤工作面顶板控制方法
4、液压支架
液压支架曾称机械化支架、自移支架，它是以液压为动力，使支护顶板、移架、切顶、推移输送机等工序一起完成，进行顶板支护的设备。液压支架具有支护性能好、强度高、移设速度快、安全可靠等优点。它与可弯曲输送机和采煤机配合使用，实现了综合机械化采煤。
二、采煤工作面顶板控制方法
《规程》关于液压支架的支护要求：
工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15度时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25度时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。
液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。
二、采煤工作面顶板控制方法
采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶片帮时，必须停止采煤。•
严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。当采高超过3米或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。
二、采煤工作面顶板控制方法
处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。
工作面爆破时，必须有保护液压支架和其它设备的安全措施。•
二、采煤工作面顶板控制方法
（二）采空区处理
采空区处理的方法有全部垮落法、充填法、缓慢下沉法及煤柱支撑法四种。
二、采煤工作面顶板控制方法
1、垮落法
使采空区悬露顶板垮落后充填采空区的采空区处理方法叫垮落法。
垮落法处理采空区的方法适用于顶板较易垮落的工作面，直接顶厚度大于采高的2~4倍时效果最好。•
二、采煤工作面顶板控制方法
2、充填法
用充填材料充填采空区的采空区处理方法叫充填法。根据充填采空区范围大小，分为全部充填法和局部充填法两种。全部充填法具体做法是把充填材料用水力或风力通过管道送入采空区，支撑顶板减少上部岩层移动不致垮落。在采空区通过垒矸石带的方法叫局部充填法。
二、采煤工作面顶板控制方法
3、缓慢下沉法
在采空区后方利用顶板下沉和底板隆起的特征任其自然合拢的采空区控制方法叫缓慢下沉法。适用于顶板岩层韧性较大的薄煤层工作面。
二、采煤工作面顶板控制方法
4、煤柱支撑法
在采空区中留适当宽度煤柱以支撑顶板的岩层处理采空区的方法叫煤柱支撑法。
煤柱支撑法适用于顶板岩石特别坚硬，人工强制放顶也很难垮落的顶板条件。
三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施
（一）采煤工作面直接顶初次垮落及安全措施
从开切眼煤壁到直接顶初次垮落时切顶线的距离，叫做直接顶初次垮落距。初次垮落以后，直接顶再垮落时，工作面压力显现就不太明显了。由于直接顶的初次垮落发生在工作面初采阶段，一般要采取的安全措施有：
三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施
（1）严格执行工作面作业规程的要求，在区（队）长、技术人员和矿安监员的现场监督指导下进行初次放顶。
（2）加强工作面的支护，增设抬棚戗柱，增强支柱的稳定性。
（3）炮采工作面应严格控制炮眼装药量，防止因装药量大而造成引发顶板事故。
（4）挂梁后要及时打好贴帮柱支护煤帮顶板，减少空顶时间。•
三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施
（二）采煤工作面老顶初次来压及安全措施
直接顶垮落后，老顶作为上覆岩层支承体，支承其上部岩层荷重，并将压力传递到两侧煤壁上，使两侧煤柱形成支承压区。这时，老顶则处于双支撑梁状态。以后，随着工作面的继续推进，当老顶达到极限跨距就会断裂。把由于老顶第一次失稳而产生的工作面顶板来压，称为老顶的初次来压。初次来压步距：由开切眼至初次来压时工作面推进的距离称为老顶的初次来压步距，一般为20～35米。
三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施
老顶初次来压过程大体经过以下三个阶段 •
第一阶段为稳定阶段。
第二阶段为老顶的活动阶段。•
第三阶段为老顶的来压阶段。
三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施
老顶初次来压的特点有：
（1）由于老顶的剧烈活动，使工作面顶板下沉量和下沉速度急剧增加。•
（2）老顶的活动和顶板下沉的急剧增加，使支架受力猛增，顶板破碎，并出现平行煤壁的裂缝，甚至出现工作面顶板台阶下沉。•
三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施
•（3）因老顶悬露跨度增大，煤壁内的压力过于集中，会使煤壁片帮破坏范围扩大，加上老顶断裂时顶板急剧下沉，煤壁被进一步压碎而发生片帮。
•（4）老顶由于折断而垮落时，在采空区深处先发出沉闷的雷鸣声，而后发生剧烈的响动，垮落时有的还伴有暴风并扬起大量煤尘。
三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施
回采工作面初次来压时应采取以下安全措施： •
（1）要掌握初次来压步距，及时采取预防措施。
（2）在确定了初次来压步距后，工作面初次来压前应加强支护，检查工作面支护质量，单体液压支柱要进行二次升压，沿放顶线增设1~2排密集支柱。•
（3）采取小进度多循环作业方式，加快工作面推进速度，保持煤壁的完整性，以具有良好的支撑作用。
三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施 •（4）采空区内支柱要回收干净，使直接顶充分冒落以缓和老顶冒落时对工作面的冲击。
•（5）落煤后要及时架设支架，并保证足够的支架数量和支设质量。
•（6）对大面积悬露的坚硬顶板，要提前采取人工强制放顶措施，以减轻老顶来压时对工作面的压力。•
三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施
（三）采煤工作面老顶的周期来压及安全措施
随着回采工作面的推进，在老顶初次来压之后，裂隙带岩层形成的结构将始终经历“稳定-失稳-再稳定”的变化。这种变化将呈现周而复始的过程。
周期来压：由于裂隙带岩层周期性失稳而引起的顶板来压现象。•
来压周期：两次来压的时间间隔称来压周期 •
三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施
• 来压周期步距：来压周期内工作面推进的距离称来压周期步距。• 周期来压的表现形式与初次来压时大致相同。
• 周期来压步距取决于老顶的岩性、厚度以及老顶上方岩层的组成情况等，周期来压步距要比初次来压布局小。
三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施
周期来压的矿压显现是：
顶板下沉速度急剧增长，顶板下沉量增大，并出现台阶下沉。工作面的支柱载荷普遍增加，使用液压支柱时并有安全阀开启泄载现象，使用摩擦支柱时支柱下缩明显，并伴有顶板突然松动的板炮声；煤壁片帮严重，木材背板被挤压劈裂等。•
不是所有工作面都有周期来压现象。有周期来压的工作面，其来压强度、周期来压步距差异很大。
三、全部垮落法控制顶板时顶板
垮落规律及安全措施
使用单体支架的工作面周期来压一般应采取以下措施：
（1）要掌握周期来压步距。
（2）工作面周期来压时要加强支护强度和密度。
（3）为了减少工作面支柱的载荷，周期来压时可适当减少控顶距离。
（4）周期来压步距与地质因素有关，而微小的地质因素往往又不易发现，因而接近周期来压时要认真观察来压象征，以便及时采取应急措施。•
三、全部垮落法控制顶板时顶板
垮落规律及安全措施
（四）坚硬顶板控制安全技术
坚硬顶板一般是指直接顶板岩层比较完整、坚硬或没有直接顶，煤层上直接覆盖厚度较大而坚硬的砂岩、砾岩及石灰岩等。
在坚硬顶板下采煤后，采空区常形成大面积悬顶，采用长壁采煤法开采时，悬顶面积可达近一万平方米，容易发生压垮型冒顶事故。•
三、全部垮落法控制顶板时顶板
垮落规律及安全措施
1、提前强制爆落采空区顶板
根据施工地点、适用条件，将强制爆落采空区顶板分为以下三种： •
（1）平行工作面长钻孔强制爆破放顶。•
（2）钻孔垂直工作面的强制放顶。•
（3）地面深孔爆破放顶。•
三、全部垮落法控制顶板时顶板
垮落规律及安全措施
2、预注高压水处理坚硬顶板 •
3、合理选择支架
4、明确规定允许悬顶面积
5、预测预报
四、简体支柱支护工作面时的顶板控制
（一）支柱类型与结构性能
1、木支架
木支架是由木材顶柱和顶梁组成。木材的力学特点是，当施加载荷与木材纤维平行或垂直时，所表现的强度和可缩性是不一样的。木支架的强度会因受潮而急剧降低，木支架的缺点还在于它工作性能差、不利于工作面得机械化，消耗量太大、利用率低，不能回收再用等。
四、简体支柱支护工作面时的顶板控制
2、摩擦时金属支柱
摩擦式金属支柱是指利用摩擦力产生支撑力的可缩性支柱。由活柱、柱体和柱锁三部分组成。缺点是：力学性能差、初撑力小，性能不稳定，容易失效。操作顺序是：挂梁－插扁楔子－背顶－清理和定柱位－立柱－升柱－退出扁楔子。
四、简体支柱支护工作面时的顶板控制
3、单体液压支柱
单体液压支柱是利用液体压力产生工作阻力，并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。分内注式和外注式，操作顺序是：挂梁－插调角楔－背顶－清理和定柱位－立柱－供液升柱。
四、简体支柱支护工作面时的顶板控制
（二）支架架设要求及回柱放顶安全措施 •
1、对支护材料选择使用规定
（1）采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。•
（2）严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁和支柱。
（3）同一工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱。地质条件复杂必须使用时，必须制定安全措施。
四、简体支柱支护工作面时的顶板控制
（4）对摩擦式金属支柱和单体液压支柱入井前必须进行压力实验。
（5）对摩擦式金属支柱、金属顶梁和单体液压支柱，在回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修和压力实验，合格后方可使用。•
四、简体支柱支护工作面时的顶板控制
2、支架架设规定
（1）所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。
（2）使用摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器架设，初撑力不得小于50KN。
（3）单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm不得小于90KN，柱径为80mm的不得小于60KN。
四、简体支柱支护工作面时的顶板控制
（4）严禁在控顶区内提前摘柱，碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。•
（5）移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架好临时支架。•
四、简体支柱支护工作面时的顶板控制
3、回柱放顶规定
（1）回柱放顶工要由熟悉工作面顶板管理及支护特性，并具有实际操作经验• • • • • • 的支护工担任。
（2）回柱放顶工要勤拴、勤拉、勤拣。
（3）回不动的木支柱可用斧子砍口后，拉断回收出来。•
四、简体支柱支护工作面时的顶板控制
（4）当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉扁销和梁的圆销，使顶梁落下并拖出，当采高小于顶梁长度时，同时回梁柱，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。
（5）若有柱子被压入底板，可用锹、镐将煤矸清理干净，并顺回收方向从柱脚挖沟取出或用绞车拉出。
四、简体支柱支护工作面时的顶板控制
（6）遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。
（7）拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前拴柱梁，并迅速将小绳套挂在大钩上，严禁将绳子套拴在活柱上。•
四、简体支柱支护工作面时的顶板控制
（8）工作面有下列情况之一时，不准回柱放顶： •
（a）浮煤、矸没有清理干净，退路不通畅时。
（b）上分层工作面没有洒水而本层又无降尘措施时。•
（c）对于歪扭不合格的支架没有提前维护或整修时。•
（d）特种支架没有按规定距离提前移设时。•
（f）放顶分段距离小于规定距离时。•
四、简体支柱支护工作面时的顶板控制
（g）难回支柱或压死支柱没有处理时。•
（h）回孤柱没有架设临时支柱时。
（i）有窜矸可能，但没有挂好挡矸帘时。
（j）急倾斜工作面放顶的下方没有设挡板时。•
（k）工作面来压有冒顶预兆时。•
五、综采工作面顶板控制
液压支架一般由顶梁、底座、立柱、推移装置、操纵控制装置和其他辅助装置组成。按照支架与围岩相互作用关系及立柱布置方式，液压支架一般可分为三大类。
五、综采工作面顶板控制
（一）支撑式支架
有顶梁没有掩护梁的液压支架称为支撑式支架。支撑式支架对顶板的作用以支撑为主。
五、综采工作面顶板控制
（二）掩护式支架
掩护式支架是指有掩护梁的液压支架。掩护式支架通过掩护梁与短梁对顶板起支撑和掩护作用。
五、综采工作面顶板控制
（三）支撑掩护式支架
支撑掩护式液压支架是指具有顶梁和掩护梁，有两排立柱的液压支架。支撑掩护式支架是以支撑作用为主又具有良好的掩护性能的支架。
五、综采工作面顶板控制
（四）液压支架操作时应注意的事项 •
1、移架前必须做好准备工作。清除影响移架的障碍物，检查油管，油管不得被矸石挤卡和埋压。
2、能立即支护的支架必须立即支护。
3、移架时顶梁不宜下降太多，一般15－20cm即可。顶板易破碎时，可采用“擦顶移架”。
五、综采工作面顶板控制
4、如顶梁上有有大量矸石，移架后不能很好接顶，应先清除矸石。
5、移架时速度要快，要随时调整支架，不得歪斜，架间距要保持在规定范围内，移架后必须成一条直线。
6、移架时，要保护好管路和电缆，防止挤坏、拉断或折坏。•
五、综采工作面顶板控制
7、要经常观察顶板情况，支架与顶板要接触严密，升柱后要达到支架的初撑力。•
8、顶梁前端到煤壁的距离要符合规定，以防采煤机割顶梁和铲煤板。•
9、支架操作完成后，手把必须放在零位。
第四篇：顶板管理工作总结
顶板管理工作总结
今年五月，我矿贯彻集团公司下发的顶板管理专项整治活动实施方案的通知，并按照通知要求组织了顶板管理专项整治活动，结合矿井实际，进一步提高了矿井顶板管理水平，最大限度地减少了采、掘工作面片帮冒顶事故的发生和各巷年久失修造成的棚子变形弯曲形成严重安全隐患。
一、加强组织领导进一步健全顶板管理工作制度为认真贯彻落实公司顶板管理文件精神，我矿组织了顶板管理领导组人员及其职责，成立了以矿长为组长，副矿长为副组长，各专业副总相关科室的科长、采煤队队长为主要成员的顶板管理组。管理组内分工明确，责任到人。同时强化各职能科室的顶板管理责任，明确其责任范围，提高顶板支护科学性、先进性，通过一系列严格制度的有效贯彻实施，确保了顶板管理的健康科学发展。
二、现场顶板管理确保安全生产
我矿在五月七号组织了顶板现场管理活动，由技术部 调度室 安监处带头对我矿各巷道以及采 掘工作面的顶板进行了全面的现场检查，并进行“三定”对不合格的支护和失修的棚子定期整改，认真做到严把工程质量关，远离顶板危害，保证矿井安全生产。
第五篇：顶板管理总结
2010年一月顶板管理总结
1月我队正常在154305综采工作面进行回采，回采过程中认真吸取155301综采工作面关于15#煤顶板管理的经验，做好老塘强制放顶工作。另外本月内预计将通过机头F14逆断层构造，该构造走向4°，倾向94°，倾角35°，落差H=3.5m，预计该断层将向工作面内延伸55米左右，对回采影响较大。根据以上情况我们制定详细的的月度顶班管理计划，具体如下： 1月份我队所采154305综采工作面将通过机头F14逆断层，以制定《154305综采工作面过构造措施》，回采过程中严格按照措施要求进行施工。对工作面部分需要打眼放炮通过地段，放炮前必须对放炮区域顶板进行加强支护，将支架升紧达初承力，保证支护有效。对工作面部分超高地段需要进行勾顶维护顶板，确保工作面不能出现空顶现象。另外过构造期间加强对工作面及两顺槽顶板动态监测。跟班干部和验收员要经常对顶板进行观测，严把把好工程质量关。保证工作面安全生产。
综采一队 2010.2.1 2010年二月顶板管理总结
2月份我队在154305工作面进行正常回采作业，在回采过程中认真吸取155301工作面顶板管理方面的经验。在以后的顶板管理中要充分利用好。154305综采工作面和155301综采工作面顶板条件还是有差别的。面主要问题是相比155301工作面，154305工作面稳定性教差，顶板部分地段比较不稳定，两巷部分顶板破碎地段已进行架棚进行加强支护。这就需要我们在回采过程中加强工作面及工作面皮带巷、轨道巷及回风巷的顶板离层仪的观测，发现隐患要及时处理。但是同时154305综采工作面同样具备15#煤工作面顶板比较稳定的特征，还必须根据《154305综采工作面顶板处理专项安全技术措施》的要求进行施工，保证工作面老塘的正常的垮落，否则容易造成工作面大面积悬顶，给工作面带来很大的隐患。
针对以上问题，我队认真组织相关人员进行了顶板管理工作会议，对154305工作面顶板管理提出了严格的要求。加强工作面机头及机尾三角区的管理。及时对两巷顶板出现离层的地段加强支护。并且严格控制控顶距，严禁空顶作业。工作面两顺槽要超前加强支护。并加强对工作面顶板支护质量的监测。主要包括工作面及两巷。
综采一队
2010.3.1 2010年三月顶板管理总结
3月我队继续在154305综采工作面生产，面临主要问题是工作面顶板下载，70#—80#架顶板淋水较大，轨道巷超前支护范围外顶板出现离层，部分顶板出现裂缝。在回采过程中需要在机尾打木垛维护瓦斯尾巷，轨道巷顶板不稳定，人员进入打木垛区域比较危险。为了保证工作面的顺利回采。我们制定详细的的月度顶班管理计划，具体如下： 本月内154305综采工作面条件不正常，局部地段出现顶板下载，及时随顶板走向情况调整好采高，保证煤质。对轨道巷顶板不稳定地段进行架棚加强支护，人员打木垛时严格按照《154305综采工作面维护瓦斯尾巷安全技术措施》进行施工，确保安全高效的打好木垛。加强对工作面支架出撑力监测和进、回风巷两顺槽超前支护质量的监测。并做出分析及预测。在正常回采过程中严格按照规程施工，拉架及时，不造成工作面空顶。看好老塘悬顶面积。另外，队干部加强对工作面巡查。保证工作面正常、高效生产。
综采一队 2010.4.1
2010年四月顶板管理总结
4月份我队继续154305工作面进行回采作业，工作面回采进度较快，所以要加强工作面周期来压时对顶板管理的影响。以及加强工作面及工作面进、回风巷巷道内的顶板管理工作。这就需要我们加强工作面及工作面皮带巷、轨道巷及回风巷的顶板离层仪的观测。发现隐患要及时处理。154305工作面同样具备15#煤工作面顶板比较稳定的特征，还必须保证工作面老塘的正常的垮落，否则容易给工作面带来很大的隐患。
针对以上问题，我队认真组织相关人员进行了顶板管理工作会议，严格落实154305工作面顶板处理专项安全技术措施，并对顶板管理工作提出了严格的要求。加强工作面机头及机尾三角区的管理。及时加强支护。并且严格控制控顶距，严禁空顶作业。工作面两顺槽要超前加强支护。并加强对工作面顶板支护质量的监测。这个范围包括工作面及两巷。
综采一队 2010.5.1
2010年五月顶板管理总结
5月份我队继续在154305工作面进行回采作业，并且5月底工作面预计进入末采阶段。根据我顶板管理工作会议的安排，我们将及时制定154305综采工作面末采安全技术措施。为了保证末采出架通道达到标准，并且要加强末采通道的顶板管理及机头、机尾的顶板管理。保证工作面高度能满足回收设备的要求。并且要加强末采期间的煤帮管理，防止片帮发生。
针对以上问题，我队将严格落实154305工作面末采安全技术措施的相关规定，并对顶板管理工作提出了严格的要求。工作面采用钢丝绳加单网的方式进行维护顶板。机头、机尾要超前20米加强支护，并且在工作面皮带巷及轨道巷老塘侧打木垛维护老塘侧顶板。机头、机尾三角区上抬棚维护。顶板破碎时还要求及时将单网改为双层网。并且严格控制控顶距，严禁空顶作业。工作面两顺槽要超前加强支护。并加强对工作面顶板支护质量的监测。工作面采用支柱背帮的方法防治煤壁片帮，支好柱后，为防止片帮，采用1米长的红松板梁或者红松背板、木锲背紧背实，两帮三排背板距顶板300—500mm，下排背板距底板900—1300mm。
综采一队 2010.6.1
2010年六月顶板管理总结
5月底我队完成了154305工作面的回采作业，并且6月进入154305工作面的回收作业。根据我顶板管理工作会议的安排，我们将及时加强对工作面的顶板及煤帮的管理和维护，保证工作面高度能满足回收设备的要求。并且要加强末采期间的煤帮管理，防止片帮发生。
针对以上问题，我队将严格落实我队顶板管理制度及顶板巡回检查管理制度，发现为题及时处理，并对顶板管理工作提出了严格的要求。工作重点是工作面及两巷工作面两顺槽要超前加强支护。并加强对工作面顶板支护质量的监测。工作面采用支柱背帮的方法防治煤壁片帮，支好柱后，为防止片帮，采用1米长的红松板梁或者红松背板、木锲背紧背实，两帮三排背板距顶板300—500mm，下排背板距底板900—1300mm。
综采一队 2010.7.1
2010年七月顶板管理总结
5月底我队完成了154305工作面的回采作业，并且7月进入154305工作面的回收作业。根据我顶板管理工作会议的安排，我们将及时加强对工作面的顶板及煤帮的管理和维护，保证工作面高度的要求。并且要加强煤帮管理，防止片帮发生。
针对以上问题，我队将严格落实我队顶板管理制度及顶板巡回检查管理制度，发现为题及时处理，并对顶板管理工作提出了严格的要求。工作重点是工作面及两巷工作面两顺槽要超前加强支护。并加强对工作面顶板支护质量的监测。工作面采用支柱背帮的方法防治煤壁片帮，支好柱后，为防止片帮，采用1米长的红松板梁或者红松背板、木锲背紧背实，两帮三排背板距顶板300—500mm，下排背板距底板900—1300mm。工作面及两巷机头机尾绞车硐的架棚段加强支护，保证单体柱不漏液不泄液。
综采一队 2010.8.1
2010年八月顶板管理总结
8月份我队开始了154307工作面的回采作业，由于是沿空留巷试验项目。根据我顶板管理工作会议的安排，我们将及时加强对工作面初采质量、工作面的顶板及煤帮的管理和维护，保证工作面高度能满足回收设备的要求。并且要加强末采期间的煤帮管理，防止片帮发生。
针对以上问题，我队将严格落实我队顶板管理制度及顶板巡回检查管理制度，发现为题及时处理，并对顶板管理工作提出了严格的要求。工作重点是工作面及两巷工作面两顺槽要超前加强支护。并加强对工作面顶板支护质量的监测。工作面两顺槽采用支柱背帮的方法防治煤壁片帮，支好柱后，为防止片帮，采用1米长的红松板梁或者红松背板、木锲背紧背实，两帮三排背板距顶板300—500mm，下排背板距底板900—1300mm。工作面及两巷机头机尾绞车硐的架棚段加强支护，保证单体柱不漏液不泄液。
综采一队 2010.9.1
2010年9月顶板管理总结
由于9月我队继续154307综采工作面的回采工作，由于是沿空留巷项目。根据顶板管理相关制度，我们要及时加强对工作面顶板及工作面煤帮片帮的管理和留巷后轨道巷顶板监测。在回采过程中严格控制好工作面的工程质量。在留巷后，主要是对巷道顶板进行维护和顶板监测，保证工作面支护有效可靠。
针对以上问题，我队认真执行我队顶板管理制度及工作面顶板巡回检查管理制度的要求，对工作面顶板加强巡回的检查，本着发现问题处理问题的原则，认真开展对工作面顶板的管理工作。工作的重点是要保证工作面顶板及两巷不发生顶板问题。要对沿空留巷段加强维护，保证单体柱不出现漏泄液问题。工作面支架要认真进行检修，保证不出现窜漏液问题。
综采一队 2010.10.1
2010年10月顶板管理总结
由于10月我队继续154307综采工作面的回采工作，由于是沿空留巷项目。根据顶板管理相关制度，我们要及时加强对工作面顶板及工作面煤帮片帮的管理和留巷后轨道巷顶板监测。在回采过程中严格控制好工作面的工程质量。在留巷后，主要是对巷道顶板进行维护和顶板监测，保证工作面支护有效可靠。
针对以上问题，我队认真执行我队顶板管理制度及工作面顶板巡回检查管理制度的要求，对工作面顶板加强巡回的检查，本着发现问题处理问题的原则，认真开展对工作面顶板的管理工作。工作的重点是要保证工作面顶板及两巷不发生顶板问题。要对沿空留巷段加强维护，保证单体柱不出现漏泄液问题。工作面支架要认真进行检修，保证不出现窜漏液问题。
综采一队 2010.11.1
2010年11月顶板管理总结
由于11月我队继续154307综采工作面的回采工作，由于是沿空留巷项目。根据顶板管理相关制度，我们要及时加强对工作面顶板及工作面煤帮片帮的管理和留巷后轨道巷顶板监测。在回采过程中严格控制好工作面的工程质量。在留巷后，主要是对巷道顶板进行维护和顶板监测，保证工作面支护有效可靠。
针对以上问题，我队认真执行我队顶板管理制度及工作面顶板巡回检查管理制度的要求，对工作面顶板加强巡回的检查，本着发现问题处理问题的原则，认真开展对工作面顶板的管理工作。工作的重点是要保证工作面顶板及两巷不发生顶板问题。要对沿空留巷段加强维护，保证单体柱不出现漏泄液问题。工作面支架要认真进行检修，保证不出现窜漏液问题。
综采一队 2010.12.1
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