顶板管理监测监督制度

第一篇：顶板管理监测监督制度

顶板管理监测监督制度

1、顶板小组每周对全矿井下各采掘面进行一次全面顶板检查，并进行安全评估，每天以顶板安全预评表的形式将结果递交安监科，对检查出的隐患，顶板小组要及时向有关班组下发整改通知，班组接到整改单后必须组织人员及时整改；未及时整改隐患者，每条隐患按 50 元罚款，隔日加倍。不反馈隐患整改情况的按日100元罚款并限期整改。

2、顶板小组每月召开1次顶板排查会议，排查顶板隐患，解决顶板管理中存在的问题，预测、布置顶板管理重点，并做好会议记录。所有小组成员必须按时参加，确因有事不能参加的，要向顶板小组组长请假并说明原因，且必须安排副职参加。无故不参加者罚款100元，迟到者罚款50元。

3、实行顶板质量风险抵押金制度，正职押金 1000 元，副职押金500元，其他成员押金300元。押金管理由顶板小组办公室负责。风险抵押金实行月度兑现。顶板小组办公室每月对各班组进行考核，对能按隐患整改通知单及时整改且不出现顶板事故的班组，押金100%兑现；对不能按要求进行整改但没有顶板事故的，顶板小组办公室根据考评结果酌情予以兑现；对出现顶板事故的班组，当月押金不予兑现，且顶板小组办公室根据事故情况扣除一定数量的押金，直到扣完为止。扣除部分必须及时补交。

4、各采煤、掘进队及其他班组每天要对所管辖区域的顶板进行 一次分析。发现问题，立即采取有效措施，进行处理，并汇报矿有关领导和顶板管理领导组备查。

5、各单位要明确领导责任，奖罚要落实到人。

第二篇：顶板管理

顶板管理 • 第一节

概述

顶板灾害是煤矿五大灾害之一。顶板事故占全国煤矿事故总起数的比例和总死亡人数的比例最高，井下人员要特别注意避免工作场所顶板事故所造成的伤害。

一、顶板事故的类型及其特点

按一次冒落的顶板范围和伤亡人员

多少，常见的顶板事故可分为局部冒顶

事故和大面积切顶事故两大类。• 第一节

概述

1.局部冒顶事故

采煤工作面局部冒顶易发生地点是放顶线、煤壁线、工作面上下出口和有地质构造变化的区域。

掘进工作面局部冒顶事故，易发生在掘进工作面空顶作业地点、木棚子支护的巷道、倾斜巷道、岩石巷道、煤巷开口处、地质构造变化地带和掘进巷道工作面过旧巷等处。

局部冒顶事故主要是由于已破坏的顶板失去依托而造成的，其触发原因，一部分是采煤工作(包括破煤、装煤等)过程中未能及时支护已露出的破碎顶板；另一部分是回柱操作过程中发生局部冒顶事故。• 第一节

概述 • 第一节

概述

2.大面积切顶事故

大面积切顶事故(简称垮面)的特点是冒顶面积大、来势凶猛、后果严重，不仅严重影响生产，往往还会导致重大人身伤亡事故。事故原因是直接顶和基本顶大面积运动造成的。

由直接顶运动所造成的垮面事故，按其作用力性质和顶板运动时的始动方向又可分为以下两类：

（1）推垮型事故。•

（2）压垮型事故。

由基本顶运动所造成的垮面事故，按其作用力性质和顶板运动始动方向不同也可分为以下两类：

（1）冲击推垮型(即砸垮型)事故。•

（2）压垮型事故。• 第一节

概述

二、顶板冒落的预防与应急处置 • 1.顶板冒落的预兆

• 顶板事故隐患的表现为顶板冒落预兆：响声、掉碴、片帮、裂缝、脱层、漏顶等。

• 第一节

概述 • 第一节

概述 • 第一节

概述 • 第一节

概述 • 第一节

概述

• 第二节

矿山压力基础知识 •

一、矿山压力的概念

地下采煤的基本任务就是将地下煤炭开采出来，并通过运输、提升等工作，将煤炭运到地面。在采掘活动中必然要开挖一系列的井筒、巷道、硐室及采掘工作面等，这些地下空间的开凿破坏了原始岩体内的应力平衡状态，引起岩体内部应力重新分布，直至重新形成新的平衡状态为止，矿山压力正是由于地下采掘活动的影响而引起的岩层作用在井巷、硐室和采掘工作面周围煤岩体中以及支护物上的各种力的总称，简称矿压，也称地压。

一、矿山压力的概念

在矿压的作用下将引起一系列力学现象，如围岩变形、冒落、支架压坏等，这种由于矿压作用，使围岩、煤体和各种人工支撑物上产生的种种力学现象称矿压显现。

一、矿山压力的概念

矿压的存在会给生产带来有利和不利因素，如，压力可使煤壁硬度降低，使采煤机割煤容易，开天窗放顶煤就是利用矿压的作用，但多数会带来不利情况，必须采取技术措施加以控制，对巷道、采面空间进行支护，这种人为地调节、改变和利用矿压作用的各种措施称矿压控制。

二、矿山压力分布规律

• 由于采掘空间原被采物承受的载荷转移到周围支撑体上而形成的压力称为支承压力。• 支承压力的显现用支撑压力分布范围、峰值大小及应力集中系数表示。支撑压力分布范围是指支承压力连续分布的长度；支承压力的峰值是指支承压力显现区内应力的最大值；应力集中系数是支承压力峰值与原岩应力的比值。•

二、矿山压力分布规律

（一）采煤工作面周围支承压力分布

1、采煤工作面前后方支承压力

工作面前方是指工作面靠煤壁一方，也就是工作面推进的一方。工作面的后方是指工作面靠采空区一方。

采煤工作面前后方支承压力分布形态，可分为应力降低区（小于原岩应力的减压区）、应力增高区（大于原岩应力的增压区）和应力不变区（等于原岩应力的稳压区）。

二、矿山压力分布规律

对分布特点的解释是：

（1）因为直接顶的垮落已经使它失去了完整性，采煤工作空间上方裂隙带及其上覆岩层的大部分重量，几乎都由采煤工作面前方煤壁支撑着，就像是一个悬臂梁的支点。支承压力带的范围从工作面前的2～3米开始延伸到几十米，甚至上百米，最大的支承压力峰值一般出现在工作面煤壁前方的5～15米处。•

二、矿山压力分布规律 •（2）正式因为工作面的采煤活动打破了原来煤体中的应力平衡，引起了工作面周围应力的重新分配。•（3）工作面的开采活动引起应力重新分配的结果就是，断裂带内形成了以煤壁及采空区垮落带为前后支撑点的拱式平衡结构，采煤工作空间处于减压区范围内。•

二、矿山压力分布规律

采煤工作面支架上受到的力远远小于其上覆岩层的重量，只有接近煤层的一部分岩层的运动，才会对工作面附近的支承压力和工作面支架产生影响。采煤工作面矿山压力的控制，就是对这部分岩层的控制。这部分岩层大约相当于采高的6～8倍。

二、矿山压力分布规律

2、工作面两侧的支承压力分布

工作面两侧是指工作面采空区的上下侧。它的分布特点和工作面前后方的支承压力基本相同。

二、矿山压力分布规律

3、被开采煤层顶底板中的支承压力分布

回采工作面使煤层的顶、底板内产生应力升高区和应力降低区。离开采煤层不远的顶、底板岩层中，支承压力的集中程度较高，离被开采煤层越远，顶、底板内支承压力集中程度越底。支承压力的峰值位置和其影响范围也与开采煤层的距离不同而有所变化。

二、矿山压力分布规律

（二）采空区上覆岩层移动情况

一般从工作面到地表把上覆岩层根据移动的特征，分为垮落带、断裂带及弯曲带。

1、垮落带；是指由采矿引起的上覆岩层破坏并向采空区垮落的岩带，也称冒落带。岩块下小上大，高度一般为采高的2～4倍，该部分岩层在老塘已经垮落，在采场由支架暂时支撑。

二、矿山压力分布规律

2、断裂带：是指垮落带上方的岩层产生断裂或裂缝，但仍保持层状的岩层带，曾称裂隙带。

3、弯曲下沉带:是断裂带上方的岩层产生弯曲下沉的岩层带。

三、影响矿山压力显现的因素

（一）开采技术条件 •

1、工作面顶板岩层

若顶板坚硬，强度高，则来压显现剧烈，反之，则来压不明显，但顶底移近量大。

2、断层与褶区 •

3、挤压带与破碎带 •

4、节理和裂隙 •

5、煤层倾角

三、影响矿山压力显现的因素

近水平煤层矿压显现要比倾斜煤层和急倾斜煤层剧烈。倾角越大，顶板下沉量越小。由于倾角增加，采空区顶板冒落的矸石不一定在原地留住，很可能沿底板滑移，从而改变了上覆岩运动的规律。下部充填较好，而上部却形成冒空。

三、影响矿山压力显现的因素

（二）生产技术因素

1、开采深度

采深越深，工作面支承压力峰值和影响范围越大，矿压显现越明显，在顶板岩石稳定或坚硬、且煤层具有冲击倾向性的条件下，容易发生煤爆（冲击地压）在有煤与瓦斯突出的矿井，随着开采深度的增加，突出的次数和强度均会增加。

三、影响矿山压力显现的因素

2、工作面推进速度

工作面顶板下沉量与时间有关，是一个时间的过程，随着时间的增大，顶板下沉量也增大。国外测定资料证明，推进速度快，顶板下沉量小，一般来说，顶板压力也比较小，反之反是。

三、影响矿山压力显现的因素

3、上部煤层中遗留煤柱

开采煤层群的矿区，如果层间距较小，上部煤层开采时遗留的煤柱支承着上覆岩层，煤柱下压力出现集中现象。

三、影响矿山压力显现的因素

4、采高与控顶距

在一定的地质条件下，采高是形成覆盖层破坏性影响的最根本因素。采高越大，采出的空间越大，必然导致采煤工作面上覆岩层的破坏越严重。采高越高，在同样位置的老顶可能取得的平衡的机率越小，而且，在支承压力的作用下，工作面煤壁也越不稳定，易于片帮。因此，采高越大，矿压显现也越严重，工作面顶板下沉量也越大。

• 第三节

采煤工作面顶板控制 •

一、顶板分类

按照岩层稳定性不同，将直接分为四类：不稳定、中等稳定、稳定和坚硬顶板。

按来压强度不同，将老顶分为四级：

不明显、明显、强烈和极强烈。

二、采煤工作面顶板控制方法

一般地讲工作面支护包含“支”和“护”两个方面，“支”就是要求支柱或支架有一定的承载能力，能与工作面顶板压力相对平衡，并能防止来压时顶板沿煤壁切断。“护”则要求支架的架设能适应顶板破坏的特征，防止小岩块掉落，保证安全生产。所谓工作面顶板控制就是采煤工作面工作空间支护和采空区处理工作的总称，曾称顶板管理。

二、采煤工作面顶板控制方法

（一）工作面支架分类及布置方式

工作面支架是控制矿山压力的一种结构物。按支架的组合形式，采煤工作面支架分为单体支架和液压支架两大类。

工作面支架布置方式决定于直接顶的稳定程度、老顶来压强度及其对直接顶的破坏程度、底板的岩石性质以及采煤工艺的特点等。•

二、采煤工作面顶板控制方法

1、戴帽点柱

戴帽点柱是指用一根立柱和一个柱帽组成的工作面支护方式。立柱可用原木、钢管、钢轨等，柱帽多用厚度50～100mm，长为0。3～0。5m见方的木板或半原木制成，戴帽点柱受压后，具有较大的可缩性。适应于直接顶稳定的条件。•

戴帽点柱在工作面的排列方式有矩形排列与三角形排列。•

二、采煤工作面顶板控制方法

2、棚子支护

棚子支护是指工作面采用一梁两柱或一梁三柱组成的框式支架支护工作面的方式。

为保证直接顶不发生局部冒顶，在棚梁之间要背以木板、竹笆或荆条，棚子支护主要适应于直接顶不稳定，较破碎或者直接顶为中等稳定程度的工作面。

二、采煤工作面顶板控制方法

3、悬臂支架

悬臂支架使用一梁一柱组成，支柱可用摩擦支柱或单体液压支柱，梁用铰接顶梁。由于支柱一般打在靠梁某一端的三分之一处，所以支柱与梁组合后出现悬臂。

二、采煤工作面顶板控制方法

4、液压支架

液压支架曾称机械化支架、自移支架，它是以液压为动力，使支护顶板、移架、切顶、推移输送机等工序一起完成，进行顶板支护的设备。液压支架具有支护性能好、强度高、移设速度快、安全可靠等优点。它与可弯曲输送机和采煤机配合使用，实现了综合机械化采煤。

二、采煤工作面顶板控制方法

《规程》关于液压支架的支护要求：

工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15度时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25度时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。

液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。

二、采煤工作面顶板控制方法

采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶片帮时，必须停止采煤。•

严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。当采高超过3米或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。

二、采煤工作面顶板控制方法

处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。

工作面爆破时，必须有保护液压支架和其它设备的安全措施。•

二、采煤工作面顶板控制方法

（二）采空区处理

采空区处理的方法有全部垮落法、充填法、缓慢下沉法及煤柱支撑法四种。

二、采煤工作面顶板控制方法

1、垮落法

使采空区悬露顶板垮落后充填采空区的采空区处理方法叫垮落法。

垮落法处理采空区的方法适用于顶板较易垮落的工作面，直接顶厚度大于采高的2~4倍时效果最好。•

二、采煤工作面顶板控制方法

2、充填法

用充填材料充填采空区的采空区处理方法叫充填法。根据充填采空区范围大小，分为全部充填法和局部充填法两种。全部充填法具体做法是把充填材料用水力或风力通过管道送入采空区，支撑顶板减少上部岩层移动不致垮落。在采空区通过垒矸石带的方法叫局部充填法。

二、采煤工作面顶板控制方法

3、缓慢下沉法

在采空区后方利用顶板下沉和底板隆起的特征任其自然合拢的采空区控制方法叫缓慢下沉法。适用于顶板岩层韧性较大的薄煤层工作面。

二、采煤工作面顶板控制方法

4、煤柱支撑法

在采空区中留适当宽度煤柱以支撑顶板的岩层处理采空区的方法叫煤柱支撑法。

煤柱支撑法适用于顶板岩石特别坚硬，人工强制放顶也很难垮落的顶板条件。

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

（一）采煤工作面直接顶初次垮落及安全措施

从开切眼煤壁到直接顶初次垮落时切顶线的距离，叫做直接顶初次垮落距。初次垮落以后，直接顶再垮落时，工作面压力显现就不太明显了。由于直接顶的初次垮落发生在工作面初采阶段，一般要采取的安全措施有：

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

（1）严格执行工作面作业规程的要求，在区（队）长、技术人员和矿安监员的现场监督指导下进行初次放顶。

（2）加强工作面的支护，增设抬棚戗柱，增强支柱的稳定性。

（3）炮采工作面应严格控制炮眼装药量，防止因装药量大而造成引发顶板事故。

（4）挂梁后要及时打好贴帮柱支护煤帮顶板，减少空顶时间。•

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

（二）采煤工作面老顶初次来压及安全措施

直接顶垮落后，老顶作为上覆岩层支承体，支承其上部岩层荷重，并将压力传递到两侧煤壁上，使两侧煤柱形成支承压区。这时，老顶则处于双支撑梁状态。以后，随着工作面的继续推进，当老顶达到极限跨距就会断裂。把由于老顶第一次失稳而产生的工作面顶板来压，称为老顶的初次来压。初次来压步距：由开切眼至初次来压时工作面推进的距离称为老顶的初次来压步距，一般为20～35米。

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

老顶初次来压过程大体经过以下三个阶段 •

第一阶段为稳定阶段。

第二阶段为老顶的活动阶段。•

第三阶段为老顶的来压阶段。

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

老顶初次来压的特点有：

（1）由于老顶的剧烈活动，使工作面顶板下沉量和下沉速度急剧增加。•

（2）老顶的活动和顶板下沉的急剧增加，使支架受力猛增，顶板破碎，并出现平行煤壁的裂缝，甚至出现工作面顶板台阶下沉。•

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

•（3）因老顶悬露跨度增大，煤壁内的压力过于集中，会使煤壁片帮破坏范围扩大，加上老顶断裂时顶板急剧下沉，煤壁被进一步压碎而发生片帮。

•（4）老顶由于折断而垮落时，在采空区深处先发出沉闷的雷鸣声，而后发生剧烈的响动，垮落时有的还伴有暴风并扬起大量煤尘。

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

回采工作面初次来压时应采取以下安全措施： •

（1）要掌握初次来压步距，及时采取预防措施。

（2）在确定了初次来压步距后，工作面初次来压前应加强支护，检查工作面支护质量，单体液压支柱要进行二次升压，沿放顶线增设1~2排密集支柱。•

（3）采取小进度多循环作业方式，加快工作面推进速度，保持煤壁的完整性，以具有良好的支撑作用。

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施 •（4）采空区内支柱要回收干净，使直接顶充分冒落以缓和老顶冒落时对工作面的冲击。

•（5）落煤后要及时架设支架，并保证足够的支架数量和支设质量。

•（6）对大面积悬露的坚硬顶板，要提前采取人工强制放顶措施，以减轻老顶来压时对工作面的压力。•

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

（三）采煤工作面老顶的周期来压及安全措施

随着回采工作面的推进，在老顶初次来压之后，裂隙带岩层形成的结构将始终经历“稳定-失稳-再稳定”的变化。这种变化将呈现周而复始的过程。

周期来压：由于裂隙带岩层周期性失稳而引起的顶板来压现象。•

来压周期：两次来压的时间间隔称来压周期 •

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

• 来压周期步距：来压周期内工作面推进的距离称来压周期步距。• 周期来压的表现形式与初次来压时大致相同。

• 周期来压步距取决于老顶的岩性、厚度以及老顶上方岩层的组成情况等，周期来压步距要比初次来压布局小。

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

周期来压的矿压显现是：

顶板下沉速度急剧增长，顶板下沉量增大，并出现台阶下沉。工作面的支柱载荷普遍增加，使用液压支柱时并有安全阀开启泄载现象，使用摩擦支柱时支柱下缩明显，并伴有顶板突然松动的板炮声；煤壁片帮严重，木材背板被挤压劈裂等。•

不是所有工作面都有周期来压现象。有周期来压的工作面，其来压强度、周期来压步距差异很大。

三、全部垮落法控制顶板时顶板

垮落规律及安全措施

使用单体支架的工作面周期来压一般应采取以下措施：

（1）要掌握周期来压步距。

（2）工作面周期来压时要加强支护强度和密度。

（3）为了减少工作面支柱的载荷，周期来压时可适当减少控顶距离。

（4）周期来压步距与地质因素有关，而微小的地质因素往往又不易发现，因而接近周期来压时要认真观察来压象征，以便及时采取应急措施。•

三、全部垮落法控制顶板时顶板

垮落规律及安全措施

（四）坚硬顶板控制安全技术

坚硬顶板一般是指直接顶板岩层比较完整、坚硬或没有直接顶，煤层上直接覆盖厚度较大而坚硬的砂岩、砾岩及石灰岩等。

在坚硬顶板下采煤后，采空区常形成大面积悬顶，采用长壁采煤法开采时，悬顶面积可达近一万平方米，容易发生压垮型冒顶事故。•

三、全部垮落法控制顶板时顶板

垮落规律及安全措施

1、提前强制爆落采空区顶板

根据施工地点、适用条件，将强制爆落采空区顶板分为以下三种： •

（1）平行工作面长钻孔强制爆破放顶。•

（2）钻孔垂直工作面的强制放顶。•

（3）地面深孔爆破放顶。•

三、全部垮落法控制顶板时顶板

垮落规律及安全措施

2、预注高压水处理坚硬顶板 •

3、合理选择支架

4、明确规定允许悬顶面积

5、预测预报

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

（一）支柱类型与结构性能

1、木支架

木支架是由木材顶柱和顶梁组成。木材的力学特点是，当施加载荷与木材纤维平行或垂直时，所表现的强度和可缩性是不一样的。木支架的强度会因受潮而急剧降低，木支架的缺点还在于它工作性能差、不利于工作面得机械化，消耗量太大、利用率低，不能回收再用等。

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

2、摩擦时金属支柱

摩擦式金属支柱是指利用摩擦力产生支撑力的可缩性支柱。由活柱、柱体和柱锁三部分组成。缺点是：力学性能差、初撑力小，性能不稳定，容易失效。操作顺序是：挂梁－插扁楔子－背顶－清理和定柱位－立柱－升柱－退出扁楔子。

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

3、单体液压支柱

单体液压支柱是利用液体压力产生工作阻力，并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。分内注式和外注式，操作顺序是：挂梁－插调角楔－背顶－清理和定柱位－立柱－供液升柱。

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

（二）支架架设要求及回柱放顶安全措施 •

1、对支护材料选择使用规定

（1）采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。•

（2）严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁和支柱。

（3）同一工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱。地质条件复杂必须使用时，必须制定安全措施。

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

（4）对摩擦式金属支柱和单体液压支柱入井前必须进行压力实验。

（5）对摩擦式金属支柱、金属顶梁和单体液压支柱，在回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修和压力实验，合格后方可使用。•

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

2、支架架设规定

（1）所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。

（2）使用摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器架设，初撑力不得小于50KN。

（3）单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm不得小于90KN，柱径为80mm的不得小于60KN。

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

（4）严禁在控顶区内提前摘柱，碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。•

（5）移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架好临时支架。•

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

3、回柱放顶规定

（1）回柱放顶工要由熟悉工作面顶板管理及支护特性，并具有实际操作经验• • • • • • 的支护工担任。

（2）回柱放顶工要勤拴、勤拉、勤拣。

（3）回不动的木支柱可用斧子砍口后，拉断回收出来。•

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

（4）当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉扁销和梁的圆销，使顶梁落下并拖出，当采高小于顶梁长度时，同时回梁柱，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。

（5）若有柱子被压入底板，可用锹、镐将煤矸清理干净，并顺回收方向从柱脚挖沟取出或用绞车拉出。

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

（6）遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。

（7）拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前拴柱梁，并迅速将小绳套挂在大钩上，严禁将绳子套拴在活柱上。•

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

（8）工作面有下列情况之一时，不准回柱放顶： •

（a）浮煤、矸没有清理干净，退路不通畅时。

（b）上分层工作面没有洒水而本层又无降尘措施时。•

（c）对于歪扭不合格的支架没有提前维护或整修时。•

（d）特种支架没有按规定距离提前移设时。•

（f）放顶分段距离小于规定距离时。•

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

（g）难回支柱或压死支柱没有处理时。•

（h）回孤柱没有架设临时支柱时。

（i）有窜矸可能，但没有挂好挡矸帘时。

（j）急倾斜工作面放顶的下方没有设挡板时。•

（k）工作面来压有冒顶预兆时。•

五、综采工作面顶板控制

液压支架一般由顶梁、底座、立柱、推移装置、操纵控制装置和其他辅助装置组成。按照支架与围岩相互作用关系及立柱布置方式，液压支架一般可分为三大类。

五、综采工作面顶板控制

（一）支撑式支架

有顶梁没有掩护梁的液压支架称为支撑式支架。支撑式支架对顶板的作用以支撑为主。

五、综采工作面顶板控制

（二）掩护式支架

掩护式支架是指有掩护梁的液压支架。掩护式支架通过掩护梁与短梁对顶板起支撑和掩护作用。

五、综采工作面顶板控制

（三）支撑掩护式支架

支撑掩护式液压支架是指具有顶梁和掩护梁，有两排立柱的液压支架。支撑掩护式支架是以支撑作用为主又具有良好的掩护性能的支架。

五、综采工作面顶板控制

（四）液压支架操作时应注意的事项 •

1、移架前必须做好准备工作。清除影响移架的障碍物，检查油管，油管不得被矸石挤卡和埋压。

2、能立即支护的支架必须立即支护。

3、移架时顶梁不宜下降太多，一般15－20cm即可。顶板易破碎时，可采用“擦顶移架”。

五、综采工作面顶板控制

4、如顶梁上有有大量矸石，移架后不能很好接顶，应先清除矸石。

5、移架时速度要快，要随时调整支架，不得歪斜，架间距要保持在规定范围内，移架后必须成一条直线。

6、移架时，要保护好管路和电缆，防止挤坏、拉断或折坏。•

五、综采工作面顶板控制

7、要经常观察顶板情况，支架与顶板要接触严密，升柱后要达到支架的初撑力。•

8、顶梁前端到煤壁的距离要符合规定，以防采煤机割顶梁和铲煤板。•

9、支架操作完成后，手把必须放在零位。

第三篇：顶板管理工作总结

顶板管理工作总结

今年五月，我矿贯彻集团公司下发的顶板管理专项整治活动实施方案的通知，并按照通知要求组织了顶板管理专项整治活动，结合矿井实际，进一步提高了矿井顶板管理水平，最大限度地减少了采、掘工作面片帮冒顶事故的发生和各巷年久失修造成的棚子变形弯曲形成严重安全隐患。

一、加强组织领导进一步健全顶板管理工作制度为认真贯彻落实公司顶板管理文件精神，我矿组织了顶板管理领导组人员及其职责，成立了以矿长为组长，副矿长为副组长，各专业副总相关科室的科长、采煤队队长为主要成员的顶板管理组。管理组内分工明确，责任到人。同时强化各职能科室的顶板管理责任，明确其责任范围，提高顶板支护科学性、先进性，通过一系列严格制度的有效贯彻实施，确保了顶板管理的健康科学发展。

二、现场顶板管理确保安全生产

我矿在五月七号组织了顶板现场管理活动，由技术部 调度室 安监处带头对我矿各巷道以及采 掘工作面的顶板进行了全面的现场检查，并进行“三定”对不合格的支护和失修的棚子定期整改，认真做到严把工程质量关，远离顶板危害，保证矿井安全生产。

第四篇：顶板管理试题

山西煤销吉县盛平煤业有限公司顶板管理考试试题

一、填空题（20分）：每题2分

1、煤矿在进行采掘作业前必须制定 作业规程 和安全技术组织措施、与有过 断层、煤柱、破碎带、水害影响区域等特殊情况时，要及时补充安全技术措施，并按规定审批，组织 学习贯彻后方可。

2、煤矿要加强对作业人员 知识的教育和培训工作，增强防范顶板事故的意识和。

3、进人工作面作业前必须严格执行 制度，严禁空顶作业。

4、采煤工作面初次来压前必须有 观测顶板压力变化情况，及时采取支架维修、加固措施。

5、煤矿企业要按照《 》和《行业技术规范。，根据所采煤层顶板岩性和矿压显现情况，制定采掘工程支护设计方案，确定相应的 和支护参数，条件发生变化时，要及时进行调整。

6、经审批 实施的《作业规程》有矿总工程师进行一次复审，并有审批。

7、煤矿企业必须制定井巷维修制度，巷道路一般失修率不得超过 %，严重失修率不得超过 %。

8、采煤工作面在回采时必须编制采煤作业规程，初次放顶前必须成立 领导小组，在初次放顶过程中必须有领导小组人员现场指挥。

9、煤矿企业每年要制定 工作计划，煤矿企业分管领导要定期组织召开顶板管理 检查顶板管理计划和有关规定的 情况，提前改进顶板管理工作的措施、办法。

10、煤矿企业要制定对采掘工作面和巷道维修工程的 进行检查验收考核办法。

二、选择题（20分）：每题2分

1、掘进巷道严禁空顶作业，必须采用 支护，支护要紧跟迎头，其支护形式，规格，数量，使用方法必须在作业规程中规定。（）A、临时前探 B、木支护 C、打点柱 D、架木棚

2、使用锚杆支护，必须进行支护设计，所选用锚杆，锚固剂必须符合 安全标准，并具备煤矿安全标志，产品合格证和试验报告。（）A、煤矿企业 B、煤炭管理部门 C、国家或行业 D、生产厂家

3、对锚杆支护巷道应进行，对失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固，并按按定进行拉拨力试验，拉拨力试验数据记录资料永久保存。（）

A、锚喷 B、定期检查 C、加固 D、压力测试

4、.下列哪些现象不是顶板冒落的预兆。（）

A.顶板下沉

B.地鼓、片帮

C.风量增大

D.顶板脱层

5、采煤工作面安全出口（）范围内必须加强支护。

A.40米

B.20米

C.30米

D.15 米

6、工作面两巷超前支护长度应保持每班不少于________米。

A.20 B.25 C.30 D.35

7、在敲帮问顶处理顶板活矸危岩时必须使用（）A、手镐 B、长撬棍 C、打眼钎子

8、在倾斜巷道中维护时，必须有防止矸石、物料（）和支架歪倒的安全技术措施。

A、滚落 B、倾斜 C、歪倒

9、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面（）内的支护，在爆破前必须加固。

A、10m B、20m C、30m

9、井下锚杆支护的作业地点，()使用作为永久支护的锚杆，锚索、金属网起吊设备或其他重物。A、严禁 B、可以 C、不可以

三、判断题（20分）：每题2分

1、．液压支架必须接顶，顶板破碎时必须超前支护。（）

2、最小控顶距一般为两排。（×）

3、架设临时支架要牢固，可靠，严禁一梁一柱。（√）

4、采煤工作面单体支护类型有临时支护、放顶支护、加强支护，基本支护四种。(√)5、1.矿井的生产技术、调度等部门要及时掌握顶板管理情况，建立台帐，实行牌板管理。及时掌握回采工作面初采、初放、收尾和巷道贯通的实时情况。（）

6、巷道掘进中，临时支护方式可采用金属前探梁或带帽点柱进行支护。（）

7、掘进巷道过断层、破碎带、陷落柱时的顶板管理要依据地质构造、围岩产状、性质等，决定是否强过。（）

8、采掘工作面的进风巷和回风巷不得经过采空区或冒顶去医院。（）

9、在处理冒顶事故的抢救中如遇有大块岩石，允许用爆破方法进行处理。（）

10、锚杆支护时先进的支护方式，是巷道支护技术发展方向。（）

四、简答题（40分）：每题10分

１、什么是敲帮问顶？

2、片帮、冒顶的预兆有哪些？

3、冒顶的预防措施有哪些？

4、工作面开工前为什么要严格执行敲帮问顶制度？

第五篇：顶板管理责任制

顶板管理责任制

1、成立顶板管理领导小组，建立健全顶板管理责任制及奖罚办法。矿长对顶板管理工作负全面责任，督促和检查顶板管理工作计划和资金落实情况，组织健全机构、配备人员。

2、总工程师对矿井顶板管理工作负全面技术责任，负责组织制定顶板管理工作计划和安全技术措施，推广和使用顶板管理新技术、新工艺，审查顶板管理和矿压观测实施计划，参加重大顶板事故的抢险和处理。

3、生产技术科是顶板管理的业务主管部门，要设专人对各项措施进行现场监督检查，并定期深入现场，探清顶板岩性和地质构造情况，及时进行地质预报，发现问题及时处理。

4、安检科对全矿的顶板管理工作负全面监督和检查责任，定期组织专项安全检查，并监督隐患整改落实情况。

5、跟班矿长、班组长、安全员、施工单位对本班、本施工范围内的顶板管理工作负直接责任。在作业过程中发现顶板有异常变化时，必须及时采取有效措施，并上报调度室。

矿长顶板管理责任制

1、认真贯彻执行国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针，全面落实国家《矿山安全法》、《煤炭法》、《煤矿安全规程》、《安全生产法》等法律、法规和行业规范中规定的煤矿安全生产必须遵照执行的指令。

2、矿长是矿井顶板管理第一责任者，对全矿的顶板管理工作负全面责任。

3、监督落实公司、地方政府主管部门制定的各项顶板管理制度。

4、及时如实地向公司、地方政府主管部门汇报矿井发生的重大顶板事故，负责重大顶板事故的调查处理。

总工程师顶板管理责任制

1、认真贯彻执行国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针，全面落实国家《矿山安全法》、《煤炭法》、《煤矿安全规程》、《安全生产法》等法律、法规和行业规范中规定的煤矿安全生产必须遵照执行的指令。

2、总工程师是矿井顶板管理技术第一负责人，对全矿的顶板管理工作负技术管理责任。

3、监督落实公司、地方政府主管部门和矿制定的各项顶板管理制度。

4、负责审定采掘作业规程以及在顶板管理过程中需要的各种安全技术措施，并监督贯彻学习及实施。

5、参加矿召开的各种顶板管理会议，并传达落实公司、地方政府主管部门和矿召开各种顶板管理会议的精神，负责每月的顶板活动例会。

6、及时如实地向公司、地方政府主管部门汇报矿井发生的重大顶板事故，负责重大顶板事故的调查处理。

生产矿长顶板管理责任制

1、认真贯彻执行国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针，全面落实国家《矿山安全法》、《煤炭法》、《煤矿安全规程》、《安全生产法》等法律、法规和行业规范中规定的煤矿安全生产必须遵照执行的指令。

2、监督落实公司、地方政府主管部门和矿制定的各项顶板管理制度。

3、监督落实采掘作业规程以及在顶板管理过程中的各种安全技术措施。

4、参加矿召开的各种顶板管理会议，认真开好每月的顶板活动例会。在布置工作中应该详尽安排可能遇到的顶板问题及采取的防范措施。

生产技术科长顶板管理责任制

1、认真贯彻执行国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针，全面落实国家《矿山安全法》、《煤炭法》、《煤矿安全规程》、《安全生产法》等法律、法规和行业规范中规定的煤矿安全生产必须遵照执行的指令。

2、生产技术科科长是矿井顶板管理技术负责人，对全矿的顶板管理工作负技术管理责任。

3、监督落实公司和矿制定的各项顶板管理制度。

4、组织编制采掘作业规程以及在顶板管理过程中需要的各种安全技术措施，并监督贯彻学习及实施。

5、参加矿召开的各种顶板管理会议，认真落实公司、地方政府主管部门和矿召开各种顶板管理会议的精神，开好每月的顶板活动例会，在布置工作中应该详尽安排可能遇到的顶板问题及采取的防范措施，防止顶板事故的发生。

6、及时准确的向矿反映采掘生产遇到的重大顶板安全隐患，积极采取应急措施以及落实对隐患的整改。

7、及时如实地向矿汇报采掘生产中发生的顶板事故，积极协助事故的调查处理。

跟班队长顶板管理责任制

1、跟班队长是顶板管理工作的直接责任者，要坚持做到班前，班中、班后检查顶板情况。发现不安全因素，要采取果断措施，组织并指定专人处理，要求做到不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律。工作面出现无法处理的安全隐患，有权停止本班的作业。

2、在搞好顶板管理工作的同时，搞好工程质量，抓好进度，升井及时给调度室和区队汇报当班顶板情况。

3、严格执行交接班制度，向下班交待清楚顶板情况和应该注意事项。

4、对于本班组出现的顶板事故，要认真配合组织追查，制定防范措施。

技术人员顶板管理责任制

1、负责本单位矿井顶板管理组织机构、人员配备、岗位责任制定、顶板管理计划情况工作。

2、认真编写作业规程、操作规程，及时编写顶板管理的相关安全技术措施。

3、做好区队长的参谋，协助区队长完成各项顶板管理工作。

4、搞好职工顶板管理的学习和考核工作。

5、参加追查各种顶板事故的责任，并制定预防措施。

6、做好顶板资料的收集，管理工作，并做出及时的分析，按照业务部门的要求认真及时填报。

支架工顶板管理责任制

1、坚守工作岗位，严格执行《煤矿安全规程》，《作业规程》，《操作规程》和现场交接班制度。

2、熟悉支架的全部液压系统及工作原理，能准确、迅速、无误地操作设备进行各种动作和排除故障。

3、及时移架，控制好顶板，保证移架达到平、直、稳规定的初撑力，严禁移架时挤坏液压胶管、水管、电缆等。配合采煤机司机做好三直、一平，坚持二不（当班任务不完成不升井，下一班不满意不升井）、三勤（勤观察、勤走动，发现问题勤处理的操作规程制度）。

4、每班认真检查支架的各部位，发现问题及时处理，对各液压组件及胶管要专心维护，注意保护活塞镀铬层，对拆下来不合格的零部件要妥善保管，当班问题当班处理。

5、及时清理支架内外的浮煤、矸石、杂物，保证支架内外整洁卫生。遵循生产矿井质量标准化标准中采煤质量标准化考核评级办法规定，即：第一、初撑力不低于规定的80%，第二、支架排成直线，其偏差不得超过正负50mm，中心距按作业规程要求，偏差不得超过正负100mm。第三、支架与输送机垂直误差小于5度；第四、支架垂直顶底板，支架侧倒小于5度，与顶板接触严密，不许空顶，如有空顶必须背好顶板；第五、要及时移架，端面距最大不大于340mm；第六、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7度，支架完好。第七、支架要进行编号管理；第八、支架相邻无错茬。

6、认真填写工作日记和事故记录。

目录

1.顶板管理责任制„„„„„„„„„„„„„„„„1 2.矿长顶板管理责任制„„„„„„„„„„„„„„2 3.总工程师顶板管理责任制„„„„„„„„„„„„3 4.生产矿长顶板管理责任制„„„„„„„„„„„„4 5.生产技术科长顶板管理责任制„„„„„„„„„„5 6.跟班队长顶板管理责任制„„„„„„„„„„„„6 7.技术人员顶板管理责任制„„„„„„„„„„„„7 8.支架工顶板管理责任制„„„„„„„„„„„„„8