油田油水井精细化管理分析

第一篇：油田油水井精细化管理分析

油田油水井精细化管理分析

[摘 要]精细化管理对于油水井强化管理质量而言极为重要，因此实际生产必须从精细管理出发来对待油田生产诸多环节。本文先就精细管理的现存问题进行分析，而后从油水井多方面来总结管理措施，以期为增强管理效率做出贡献。

[关键词]油田油水井；精细化管理；有效措施

中图分类号：S732 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）26-0101-01

引言

油田开发存有复杂、危险性等特点，只有开发环节得到有效监管，才可确保生产效率等稳步提升。对于油田开发而言，油水井在原油生产方面不可或缺，因此需要对其严加管理。本文以精细管理为导向，并与切身实践相结合对相应管理问题进行分析。

一、油水井管理现存问题

油水井得以高效、同步管理是油田顺利开发的关键关节，现阶段油水井仍存有诸多管理缺陷、问题。

1、管理机制、措施等较为繁杂

部分油水井不论是管理机制还是管理措施都较为纷繁复杂，部分机制间矛盾重重，再加之精细管理并未深入与操作性差等诸多问题，使得开采效率稳步不前。比如，有的油田在岗检工作问题上，主要以岗位规范的梳理和后续制度开展等为导向，并对管理制度等进行汇编。但该类制度在操作性上无法与实际管理相契合，导致较多机制以及措施等演变为仅有保存作用的材料而已。

2、管理责任未能细化与量化

部分油水井在管理责任方面有时未能细化以及量化，使得较多责任不能落实至个人。比如，日常管理一般包含资料填写、后续设备保养以及寻并取样等诸多定性操作，因此较难加以量化考察。所以对油水井管理来说，推动其向着精细转变较为迫切，只有借助精细方式才可确保管理机制等由繁化简，并使管理责任得到有效细化、量化，为顺利开采打下基础。

二、油水井实行精细管理的措施分析

1、精细管理融于平时工作，确保工作程序得以有效规范

首先应强化测井的管理，各旬对油井相应动液面进行测试时，都需要对其网络功图等做到每天查看，并对测井资料等及时解释，并对电流以及含水率等因素进行综合考虑，确保解释结构与油水井实际相符且更富科学性。其次，在对集输系统进行管理时，对新投井组必须遵循投球制度进行监管，若装置等早已安装，那么应每天进行投球，各月投球率均需超过90%。此外，还应强化井筒管理。该项管理需要维持动态化，按照科学流压并以井筒优化为导向进行参数调整；对于液柱高度而言，折算时则应重视开采区位以及层位等来调整流压，从而确保泵挂深度与实际相契合，使其潜能得到高效发挥。如下表便是日常工作量相应的分工表（表1）。

2、精细管理融于分析工作，保障决策科学

2.1 从实际生产出发构建相匹配的管理机制

将精细管理融于分析工作，可以使油田生产在采油技术、计划制定等多方面得到更多参考依据，从而为油水井管理带来便利。而精细管理首先便要从实际生产出发进行相匹配管理机制的合理构建，比如可于每周进行产量分析会议，并于会议进行产量对比；还可定期对井的动态变化、井筒具体情况加以分析，并对油藏状况进行明确。

2.2 对流程管理加以分析与重视

流程管理必须对实地资料进行整理，并借助初步整理、分析对开发指标等加以明确，同时根据曲线图表来分析油藏变化，从而为挖潜方向的适时调整提供依据。此外，若分析时出现开发工作或者是开发规律并未与开发初衷契合，则应对开发流程进行合理调整，进而确保开发效果以及采收率等得以提升。

2.3 对职责管理加以深入分析

分析工作必须对管理相应职责加以明确，例如：对于资料岗而言，岗位员工需要对上报资料进行收集与整理，并及时将问题井向地质岗以及井筒岗进行反映。上述岗位收到资料岗放映后需要对重点井进行及时分析对比，并将分析结果等进行上报。其次，对井区分析来说，员工须定期分析井内动态变化，同时对其变化因素进行探究，并对突变井相关资料及时做好核实与上报。此外，各月则应对油藏变化以及区块变化等进行分析，进而确保整改措施符合井体变化。

3、针对注水井加以精细管理

针对注水井来进行精细管理是油水井管理的关键内容，该项管理能够对稳?a基层起到有效夯实作用，其管理措施如下：首先，应以注水站为关注点进行管理，其注水压应维持于21～22MPa，并对其波动值进行控制，数值不得超出0.5MPa。若其超出0.5MPa，则需要立即稳定好泵压，从而保障注水时的稳定。其次，则需对水源井强化管理。水源井在巡查时其次数每天需超过3次，并于巡查时进行水量、井体运行等状况进行记录。若井体存有故障，其维修期限不得低于3天，从而保障故障井所占比低于5%。再次，还应对分注井加强管理，可以借助水泥车、高压井车等来冲洗分注井，其间隔时间以3个月最为适宜。若借助水泥车开展洗井工作，其排量需要超过25m3/h，井体得到清洗后需要及时开展现场化验，若其出口、进口水质都满足标准则洗井通过，反之则需要重新冲洗。若井内管柱长期未利用，便需要对管串及时加以检查。

总结

油田单位需要从油水井出发推动精细管理的深化，明确精细管理对于油田开采的关键意义，并对诸如管理机制繁杂、责任未能细化等缺陷加以明确，对分析、日常工作等进行强化，并重视注水井相应的管控工作，从而确保管理水平得以高效提升，为稳定产出夯实基础。

参考文献

[1] 高帆，刘少龙.关于油田精细化注水的思考[J].石化技术，2017，24（03）：222.[2] 苏新雨.油田油水井精细化管理存在问题及解决措施[J].化工管理，2016（11）：187.[3] 张明申，叶刚，杨帆，张国刚.油田油水井精细化管理的探索与实践[J].中国石油和化工标准与质量，2013，33（19）：226.[4] 宋振强.延长油田子长采油厂精细化生产运营管理研究[D].西北大学，2012.

第二篇：油水井大修工艺技术

油水井大修工艺技术

编写：陈

民

采油一厂工程技术大队

2004年6月

目录

一、套管损坏

（一）套管损坏的现象

（二）套管损坏的判断方法

（三）套管损坏的类型

二、解卡打捞工艺技术

（一）卡阻事故原因

（二）综合处理措施

三、套管整形与加固工艺技术

（一）机械式整形

（二）燃爆整形

（三）整形质量标准

（四）加固工艺

四、取换套管工艺技术

（一）套铣工具与其专用工具

（二）施工工序(三)工艺适用范围

（四）质量标准

五、侧钻技术

六、侧斜技术

七、大修、工程报废施工原则

油水井大修工艺技术

一、套管损坏的形式与分类

(一）套管损坏的现象

套管出现损坏的现象后，必须及时发现，妥善处理才能维护油水井井身结构的良好状况，确保油水井的正常生产。一般套管损坏，在油、水井的正常生产或进行井下作业施工中是可以通过仔细的观察，正确的分析以及进行仪器测量和实际探测是可以发现的，一般套管损坏都是有迹象的，当发现下列现象之一或几种出现时，就说明套管有损坏。

1、起、下井内钻具或井内管柱有遇阻现象；

2、进行洗井作业或冲砂时洗井液大量漏失；

3、生产过程中，出现井口压力下降，全井产液猛减；

4、井口地面附近冒油、冒水，或者井口油层套管下陷；

5、注水井在进行洗井时带出泥岩块。

6、注水井突然泵压下降，注水量大量增加；

7、进行套管试压，稳不住压力。

（二）套管损坏的判断方法

套管技术状况检测是油水井大修工艺措施的重要措施，它将为修井措施的制定和施工步骤、工具选择、完井方式等提供切实可行的依据。为修井施工设计和下步采取的措施可供必要的、可靠的参数，同时也将是修前、修后验收评价的重要依据。

套管技术状况检测常用工程测井法和机械法两种，工程测井法就是利用井径仪、井温与连续流量测井检测套管径向尺寸变化及套管腐蚀、孔洞、破裂、错断等的形状。机械法检测就是利用铅模对套管和鱼头状态和几何形状进行印

证，然后加以定性、定量的分析，以确定其具体形状和尺寸。这两种方法都为修井措施提供必要的依据和参数，同时也将为套损机理研究和预防措施的制定和实施提供可靠的资料。

（三）套管损坏的类型

每口井的客观因素不同，造成套管损坏的原因又多种多样，故套管损坏的形状和种类也很多。但按其损坏的程度和性质划分，可分为套管变形、套管错断、套管破裂等三等类型。

1、套管变形

由于地应力的作用，当套管外挤压力大于内压力时，就可能造成套管一处或多处缩径、挤扁或弯曲等套管变形损坏，这种套管变形损坏叫套管变形，套管缩径，套管挤扁，套管弯曲。

（1）套管缩径

套管缩径变形是一种觉常见的套管损坏类型，其类型种类较多，常见的种类有以下几种：

a、单向一处内凹变形； b、双向一处内凹变形； c、单向多处内凹变形； d、双向多处内凹变形； e、单向与双向复合变形。（2）套管挤扁

油水井套管由于四周受力不均而在一部分井段发生内陷不规则的椭圆变形。在实际中，套管挤扁变形也是很复杂的，有的挤扁严重，有的不十分严重；有的挤扁长些，有的短些。

（3）套管弯曲

由于泥页岩在长期的水浸作用下，岩体发生膨胀，产生巨大地应力变化，岩层相对滑移剪切套管，使套管

水平地应力方向弯曲，并在径向上出现变形，造成套管竖直思线方向弯曲变形。

（4）套管错断

错断就是套管轴向（铅垂方向）发生断裂，而在其径向（水平方向）发生了位移的双向变形叠加造成的套管损坏。套管错断一般是因为套管变形严重，最后导致上下两部位发生了相对位移，从而产生套管断裂和水平位移。

错断形式分为：

1）套管上、下断口横向位移，两断口间的上、下轴线间尚有60mm以上的通道，这种井况施工难度较小；

2）套管上、下断口横向位移，两断口间的通道小于60mm，这种井况施工难度较大；

3）断口通径基本无变化的上、下位移型，即上、下间水平通径大于110mm，上、下断口间的距离一般小于30cm，这种井况施工难度较小；

4）由于套管错断，管外破碎的水泥环、坍塌的岩壁碎块、泥、沙等在地层流体和压力作用下由断口处涌入井筒，堆落井底并向上不断涌积，卡埋井内管柱及工具。这是目前极维采取修复或报废处理的复杂套损类型。

七、解卡打捞工艺技术

解卡打捞工艺技术是一项综合性工艺技术，目前多指由于操作不当或某种原因造成的井下管柱或井下工具在井下被卡住，按正常方式不能处理的一种井下事故，如配产配注工艺管柱中的工具失灵卡阻，电泵井的电缆脱落堆积卡阻，套管损坏的套管卡阻等，需要采取切割、倒扣、震击、套铣、钻磨等综合措施

处理，这种复杂井况的综合处理方法通称解卡打捞工艺技术。

（一）卡阻事故按其形成原因可分为以下几种类型：

1、砂、蜡卡阻型

这种类型主要指井内出砂严重、结蜡严重，将井内管柱卡埋而使之受阻。

2、小物件卡阻型

这种类型多指井内落入小如钳牙、钢球、螺帽、吊卡销子、弹簧等小物件，管柱受阻而提不动。

3、电缆脱落、卡子崩落堆积卡阻电泵

4、井下工具卡阻型

下井工具如封隔器、水力锚、支撑瓦等失灵、失效而使工具坐封原位不能活动，致使管柱受阻而提不动。

5、套损卡阻型

套管出现变形、破裂、错断，使井内管柱中大直径工具受卡阻而提不动。

6、其它类型

如水泥凝固卡、化学堵剂凝固卡、工具失效等。

（二）综合处理措施

综合处理措施是指解卡打捞工艺技术实施中，采取两种或两种以上不同方式、方法，如活动管柱无效后采取的割出卡点以上管柱，然后打捞以下落鱼并采取震击解卡，或分段分部倒、捞解卡等，直到解除卡阻，全部捞出落鱼。综合处理措施主要由下列各项工艺方法组成。

1、活动管柱法

这是一种优先选用的方法，即在管柱许用提拉负荷下反复提位、下放，使卡点处产生疲劳破坏，达到解除卡阻的目的。原井管经活动管柱法实施无效或

效果不明显时，采取取出卡点以上管柱，更换高强度钻杆打捞落物后，仍需优先选用活动管柱法，以更大的提拉负荷解除卡阻。

2、原井管柱遇卡阻经活动管柱无效时，应选用取出卡点以上管柱法，主要方法有切割法（化学切割法、机械切割法）、爆炸松扣法、机械倒扣法。

3、震击解卡法

这种方法比较适用于砂、蜡卡、小物件卡、化学堵剂卡阻等情况，主要有向上震击和向下震击两种方法。

4、钻磨套铣法

其它方法实施无效或效果不明显时，最后考虑使用钻磨套铣法，采用此法应慎重，并应有保护套管措施。

5、电泵解卡处理措施

对于电缆尚未脱落的电泵卡阻，应优先选用切割管柱法，将卡点以上管柱及电缆完整取出，以减少对电缆的打捞，缩短施工周期。

6、套损卡阻

取出卡点以上管柱后，先用铅模打印检测套损状况，如果落物阻挡检测不到，则应先将落物下击，让出卡阻部位，然后铅模打印，检测落实套损状况，根据套损程度采取相应的修复、整形措施，使卡阻部位的套管恢复到最大可以恢复的直径，然后再捞取落物。

7、施工工序

施工准备----压井----起原井----解卡打捞（打印、整形、活动解卡、切割、套铣解卡、打捞替喷）----下完井收尾

8、质量标准 a、不得损伤油层；

b、不得损伤套管；

c、每次所下管柱都必须有相应的交全措施，不得增加新事故。

八、套管整形与加固工艺技术

整形就是用机械方法或化学方法对套管变形部位、错断部位进行冲击挤胀、碾压挤胀、设有气体扩胀复位修复，使变形部位的套管或错断部位的套管得以恢复原来径向尺寸和通径。目前，整形的方法有机械或整形和燃爆式整形两种方法。

（一）机械式整形

1、冲胀法

应用梨形胀管器与钻杆组合的整形管柱对变形或错断部位套管进行冲击或胀管整形修复。

2、旋转碾压法

利用钻具传递转盘扭动力带动偏心辊子整形器转动，在一定钻压下，旋转对变形部位的套管整形碾压、挤胀，使变形部位的套管逐渐恢复到原径向尺寸。旋转碾压法适用于套管变形井的整形复位。

3、燃爆整形

燃爆整形就是利用炸药爆炸后产生的高温、高压气体及强劲的冲击波，使套损井段的套管向外扩张，从而达到整形复位的目的，扩张的大小，受炸药量、炸药性能的控制。

适用条件：

a、套损通径在60-100mm之间； b、套损部位以下2-3m内无落物； c、套损部位以上套管无严重弯曲；

d、套损部位管外无坍塌。

4、整形的质量标准

1）外径139.7mm（5 1/2″）套管，要求直径120mm有胀管器顺利通过。

2）外径146mm（5 3/4″）套管，要求直径126mm的胀管器顺利通过。

3）外径168mm（6 5/8″）套管，要求直径140mm的胀管器顺利通过。

（二）加固工艺

加固，就是在整形复位后，对变形、错断部位的恢复部位套管进行的钢管内衬式加固，使套管部位保持一较大的井眼通道，即起防止再次损坏又可维持生产的作用。目前常方法有不密封式丢手加固和密封式补贴加固两种方法。

九、取换套管工艺技术

取换套管工艺技术是治理错断井、变形井、破裂外漏井的一种有效的修井技术，它的主要优点是修复彻底，完全可以恢复原井套管的技术指标，完全能满足开发方案的要求。主要工艺原理是：利用套铣钻头、套铣筒、套铣方钻杆等配套钻具，在钻压、转速、循环排量三参数合理匹配的情况下，以优质泥浆造壁防坍塌、防喷、防卡、防断脱、防丢（丢鱼头）以及组合切割、适时取套、修鱼打正等技术措施，完成对套管外水泥帽、水泥环、岩壁及管外封隔器等分段套铣，取出被套铣套管，下入新套管串补接或对扣完井。

（一）套铣工具与其专用工具

1、套铣钻头

2、套铣筒

3、套铣方钻杆

4、套管切割工具

5、套管补接工具

（二）施工工序

目前在萨中地区应用的深部取套工艺主要有两种施工方式，一种是“示踪保鱼，内割取套”的施工方式。工艺流程：

查套----处理套损井段----下“示踪”管柱----固井口导管----套铣----适时内割、打捞套管----套铣断口----捞示踪管柱----修整套管鱼顶----下入新套管与旧套磁对接----试压----起套铣筒----通井、替喷、完井

套铣管柱结构：φ290mm套铣头+φ219mm套铣筒+φ219mm方钻杆 内割刀管柱结构：φ118mm内割刀+φ73mm反扣钻杆+φ73mm方钻杆 打捞套管管柱结构：φ118mm可退式捞矛+φ73mm反扣钻杆+φ73mm方钻杆

适用条件：

1、套损通径大于90mm；

2、套损部位处于自由井段（未封固井段）。另一种深部取套施工工艺是“扩孔找鱼”取套方法。工艺流程：

通井查套----套铣----适时内割取套----套铣至变点部位起出套铣筒----下入扩孔钻具扩孔----至变点部位上提扩孔钻具----下入“找鱼”套铣头处理套损井段----打捞、修整套管鱼顶----下入新套管与旧套管补接----试压、替喷、完井

适用条件：

1、属于非坍塌型套损；

2、套损通径小于90mm；

（三）深部取套工艺适用范围：

1、重点治理标准层套管错断、外漏、破裂的油水井；

2、油层部位套损的井，套管补接后固井质量差，固井技术还不完善，目前不宜进行深部取套施工；

3、适用于套损深度小于900m的错断井，破裂外漏井的治理。

4、适用最大井斜角小于3℃，最大井眼曲率小于2°/30m的套损井。

5、当油水井套管内被落物卡死，磨铣打捞无效时，可以应用深部取套技术，取出卡阻段套管，下入新套管，恢复其正常生产。

（四）取套施工质量标准

1、完井套管对接后，下φ118mm×5000mm通井规通井至人工井底；

2、套管对新后，对射孔顶界以上至井口进行套管验漏，清水试压，压力15Mpa，稳压30mm，压降小于0.5Mpa为合格。

十、侧钻技术

侧钻技术是近几年发展、完善的一种治理严重套损井一种技术手段，从油田进入高含水开发中、后期的地下情况出发，采取侧钻恢复井点、井层、井网比钻更新井，调整井相对容易，且经济可行。

工艺原理：在选定的套损井的套损点以上某一合适深度位置固定一专用斜向器，利用斜向器的导斜和选斜作用，使用专用工具在套管侧面开窗，然后由侧钻钻具斜直向油层钻至设计深度，下入小套管固井射孔。

工艺流程：原井报废----上部套管试压----固定斜向器----套管开窗----裸眼钻进----裸眼测井----下入小直径套管----固井----测固井质量----射孔完井

适用范围：

1、套管损坏，无法修复的油井；

2、井下发生复杂事故，无法处理的油井；

3、油层出砂严重，套管又有损坏，无法采取防砂工艺的井；

4、需要钻开井底附近新的含油层系。

十一、侧斜工艺技术

侧斜工艺是99年开始在修井施工中应用的一种钻井工艺，即利用原井的井位，将原井的井眼彻底封固后，取出一部分自由段套管，显现出裸眼井段，然后按照直井的技术标准重钻一新井眼。

工艺流程：原井封固----套铣、切割取出部分套管----走向钻进----裸眼测井----下套管----固井----测井完井

适用范围：

1、对于套损深度超过900m，油层部位错断、破裂、外漏的水井，在保证彻底封固原井眼射孔井段的条件下，可以应用侧斜技术恢复生产。

2、对于井斜过大无法取套的水井，在彻底封固原井眼射孔井段的条件下，可以应用测斜技术恢复生产。

3、对于井壁坍塌、吐砂严重，井下落物卡阻井眼无法打捞的油井，可以应用侧斜技术恢复生产。

4、对于射孔井段无法彻底封固的套损水井，不宜采用侧斜技术，为满足地质开发方案要求应该直接钻更新井。

七、大修施工原则

（一）修井施工原则

1、对于拔不动的作业井，首先按处理方案施工（调查井况）。在施工中发现情况复杂、施工难度大，可以申请大修。

2、掉入井内或卡在井内的管类、封隔器和绳类等落物，鱼顶情况复杂，须使用磨铣、套铣、倒扣等处理措施，才能恢复生产的作业井，可以申报大修。

3、电泵解卡、打捞施工，可以申请大修。

4、对于最小通径小于110mm需要整形的套损井，可以申报大修。

5、需要取套的套损井，可以申报大修。

6、对于套损通径小（70-100mm），需要进行磨铣打通道的套损井，可以申报大修。

（二）工程报废原则

1、对于井壁坍塌、油层部位套损且通径小（<60mm），井内有落物，无法彻底封固射孔井段的套损水井，可以申请报废，计划更新。

2、经地质分析无利用价值的套损井，可以申请报废。

（三）大修工艺原则 油井：

1、对于套管变形的油井，采用整形、扩径技术修复利用；

2、对于套损深度小于900m的错断、破裂、外漏井，应用深部取套技术彻底修复利用。

3、油层部位错断、破裂的油井，捞出井内落物，彻底封堵原井射孔井段，应用侧斜技术修复生产。

水井：

1、标准层部位套管错断、破裂、外漏的水井，全部应用深部取套技术修复利用。

2、油层部位错断、破裂的水井，在彻底封堵原井射孔井段的条件下，可以应用侧斜技术修复利用，否则申请报废更新。

3、套管变形的水井，整形扩径至120mm（5 1/2″套管），对整形部位找漏，无漏失则投产利用。如有漏失则应用深部取套技术（套损深度小于900m）或侧斜技术（套损深度大于900m）修复利用。

第三篇：油水井普查实施方案

采油二队油水井普查实施方案

油水井普查工作是基础性工作，能准确反映油井生产动态，为勘探开发和组织运行提供准确、真实、可靠的基础数据，便于动态分析、合理部署，为采油厂科学决策提供可靠的依据，为确保油田公司油水井普查工作顺利进行，我采油队特制定本方案。

一、组织机构

为确保此次检查工作顺利进行，采油二队特成立油水井检查领导小组： 组

长：王伟国

副组长：王向军

高

峰

鲍

渊

成员：张文飞

王永宁

苏东泽

刘光亮

毕

勇

马

赟

高海东

马来定

刘文庆

二、计划与实施

1.检查人员

此次活动由技术组张文飞牵头，李奎霖、李二冬负责对单井进行抽查，各采油站副站长及技术员进行对调检查，各站检查人员具体如下：

采油一站：刘

飞

牛

彬

采油二站：冯

帅

樊

龙 采油三站：白

晓

何磊磊 采油四站：刘建峰

何

黎 采油五站：朱一帅

王彩东 采油六站：杨红岩

刘

剑

采油七站：刘

勇

魏二虎 采油八站：思

利

贾海斌 2.检查内容

检查人员对照油水井普查表逐井、逐项进行检查。

3.车辆安排

各站携带本站车辆前往其他采油站进行检查，如无特殊情况，采油队不予以派车。

4.活动时间

此次检查时间为2018年1月18日至2018年1月20日。

三、相关要求

1.检查人员要严格遵守交通及安全生产规定，防止各类事故发生，确保人身安全。

2.检查人员务必提高认识，对被检查采油站逐井、逐项对照检查，发现与登记表填写内容不符的须如实记录并查找原因，确保数据真实有效。

3.对于在本次检查过程期间，履职不到位的检查人员将予以处理。

采油二队

2018年1月17日

第四篇：油田注水井的管理维护浅谈

油田注水井的管理维护浅谈

李 维

大庆油田有限责任公司第四采油厂 黑龙江 大庆

【摘要】油田注水是保持油层压力，使油井长期高产稳产的一项重要措施，目前我国各油田大部分都采用注水的方法，给地层不断补充能量，取得了较好的开发效果。油田注水的目的是提高地层压力，保持地层能量，以实现油田高产稳产，提高最终采收率。因此，要把注水井管理看得跟油井同等重要。我们从注水井、注水井工艺、注水井管理的注意事项、注水井的洗井维护几方面对搞好注水井管理做了阐述。

【关键词】注水井

工艺

洗井

管理维护

一、注水井及注水工艺

1、注水井

注水井是用来向油层注水的井。在油田开发过程中，通过专门的注水井将水注入油藏，保持或恢复油层压力，使油藏有较强的驱动力，以提高油藏的开采速度和采收率。依据油藏的构造形态、面积大小、渗透率高低、油、气、水的分布关系和所要求达到的开发指标，选定注水井的分布位置和与生产井的相对关系（称注水方式）。注水井井距的确定以大多数油层都能受到注水作用为原则，使油井充分受到注水效果，达到所要求的采油速率和油层压力。注水井的吸水能力主要取决于油层渗透率和注水泵压，为使油层正常吸水，注水泵压应低于油层破裂压力。注水井是水进入地层经过的最后装置，在井口有一套控制设备，其作用是悬挂井口管柱，密封油，套环形空间，控制注水和洗井方式，如正注、反注、合注、正洗、反洗。按功能分为分层注入井和笼统注入井；按管柱结构可分为支撑式和悬挂式；按套管及井况可分为大套管井、正常井和小直径井。注水井是注入水从地面进人油层的通道，井口装置与自喷井相似，不同点是无清蜡闸门，不装井口油嘴，可承高压。井口有注水用采油树，陆上油田注水采油树多用 CYB-250 型，其主要作用是：悬挂井内管柱；密封油套环形空间；控制注水洗井方式和进行井下作业。除井口装置外，注水井内还可根据注水要求(分注、合注、洗井)分别安装相应的注水管柱。注水井可以是生产井转成的或专门为此目的而钻的井。通常将低产井或特高含水油井，边缘井转换成注水井注水井的井下管柱结构、井下工具遵循简单原则。大多数情况下（笼统注水），注水井仅需配置一套管柱和一个封隔器，封隔器下到射孔段顶界 50m 处，对特定防腐要求的注水井，其管材应特殊要求，且必要时，油套环空采用充满防腐封隔液的方法加以保护。这种液体可以是油也可以是水，一般用防腐剂或杀菌剂进行处理或

另加除氧剂等。分层注水的井下管柱可按需设计。多个注水井构成注水井组，注水井组的注入由配水间来完成。在配水间可添加增压泵，在井口或配水间可另加过滤装置。一般情况下，在配水间或增压站可对每口注水井进行计量。

2、注水工艺

注水工艺分笼统注水工艺和分层注水工艺。笼统注水主要用于不需要分层、不能分层的注水井或注聚合物井，是注入管柱中最简单的一种。基本结构为油管+工作筒+喇叭口（φ100mm）。分层注水是根据不同油层的特点及之间的差异，为了较均匀提高各个油层的动用程度，控制高含水层水量，增加低含水层产量而采取的工

艺措施，是老油田挖掘、改善开发效果的关键措施，大约 50%的注水井都采用分层注水方式。分层注水技术的核心，是以分层吸水能力为基础，按开发要求设计分层注水管柱和分层配水。国内分层注水的工艺方法比较多，如油、套管分层注水，单管分层注水，多管分层注水等。其中当前油田最常用的是单管配水器多层段配水的方式。该方式是井中只下一根管柱，利用封隔器将整个注水井段封隔成几个互不相通的层段，每个层段都装有配水器。注入水从油管入井，由每个层段配水器上的水嘴控制水量，注入到各层段的油层中。

二、注水井管理的注意事项

搞好水井管理的注意事项，首先是要把水井管理看得跟油井管理同等重要，其次是科学洗井。洗井是水井管理中最重要的一项工作，是对水井的“救命”工作。要想洗好井，必须做到以下几点：

1、严格洗井程序，本着先洗地层（微喷不漏阶段，10 方/小时，时间 1 小时），再洗井筒（平衡稳定阶段，25 方/小时，时间 1小时）的先后顺序。

2、洗井期间不要停水时间过长（5 分钟以内），罐车洗井要保证至少两部。

3、分层注水井洗井时，最大排量不要超过 30 方/小时，以免损坏封隔器胶皮筒。

4、不吸水的井经过正确洗井无效后，可考虑暂时关闭同配水 间其它水井以提高泵压试注，或用泵车试挤，也可考虑对该井地层放压后再洗井处理。再次是不要被仪表的假象迷惑。水表出现故障后，有时显示的水量很低，而实际注水量很高，经验欠缺者以为该井完不成配注，把调水阀开得很大，致使泵压较大降低，从而影响了其它井正常注水。这种情况若出现在表芯的问题上，用互换表头法也无法判别，管理者应从看压力、摸温度、听声音上去综合判断。水表出现故障后，有时显示的水量还很高，而实际注水量却很低，这会导致该井欠注，若有掺水井相连，时间久了，可能会导致水井躺井，判断方法同上。第四是处理故障要迅速和有效注好水。尤其是带病注水井、易出砂井，在处理穿孔、换阀门、换水表、整改渗漏等工作时，准备工作未做好时不要停井，停井时间尽量不要超过半小时，以免造成躺井。光注足水是远远不够的，注好水才是根本，否则既浪费了能耗，又加剧了油层矛盾。要经常以水井为中心检析对应油井的采油效果，对于良性的措施，加以灵活引用；对于不利的措施，应及时分析调整。

三、注水井的洗井维护

注水井注一段时间，要进行洗井，通过洗井，使水井、油层内的腐蚀物、杂质等赃物被冲洗出来，带出井外。避免油层被赃物堵塞，影响试注和注水效果。一般在以下几种情况下必须洗井：

1、排液井转入注水前(试注前)；

2、正常注水井、停注 24h 以上的；

3、注入水质不合格时；

4、正常注水井，注入量明显下降时；

5、动井下管注后。

洗井方法一般分正循环和反循环或称正洗和反洗。即洗井水由油管进入，从套管返出地面为正洗，反之，为反洗。对于下封隔器的注水井只能反洗。洗井维护应该做好以下几方面工作：首先、确定合理的洗井周期，制定对症的洗井措施；有效监督洗井过程。其次、制定对症的洗井措施，首先要通过分析、验证确定出每口井的正常洗井压力。其次，洗井前对比分析历次不同情况洗井的压力、排量、时间变化和洗井后的效果，结合目前注水现状，在充分考虑测调等因素的基础上，制定详细、合理的洗井方案，对不同类别水井采取不同洗井方式，另外，针对目前水井出砂现象，倒洗井必须作到平稳操作：先开套管洗井闸门，再微开放空闸门，后关注水闸门，最后全部打开放空闸门。洗完井后反顺序倒正注。尽量避免压力波动。具体操作时憋压和放喷洗要结合、倒替进行，根据单井实际洗井注水情况不断优化调整洗井方案。再次、有效监督洗井过程，洗井时采用洗井记录仪，密切观察仪器显示的压力、水量变化、井口的声音变化，根据现场情况综合分析判断决定洗井的时间和排量。对洗井的方式和方法现场应根据具体井采取不同的方法，不能一成不变，不能刻意追求排量和压力，现场操作应灵活机动。洗井应做到分析到位、监控到位、操作到位。

结束语：

随着油田进入开发后期，地层状况恶化，注水井溢流、出砂严重，测调遇阻、封隔器失效等问题井频繁出现，使注水井日常维护洗井工作变的愈发重要，要通过实践不断地分析总结，才能提高注水井的管理及维护工作质量。

第五篇：油田精细化管理情况汇报(20110611)

胜利油田精细化管理工作情况汇报

为持续推进油田开发精细管理工作的深入开展，不断提高油田开发精细化管理水平，打牢油田稳产基础，不断增强油田开发核心竞争力，根据中石化油田部“关于在股份公司上游板块学习推广河南油田标杆管理的通知”、“关于在中国石化股份公司上游企业组织开展开发区块目标管理试行工作的通知”要求，结合胜利油田“比学赶帮超及精细管理深化年”工作部署、单元目标化管理及井组注采管理工作安排以及五项劳动竞赛活动，全面开展胜利油田开发一路精细化管理工作。

一、确立了精细化管理工的指导思想及原则

深入贯彻集团公司工作会议和油田“两会”精神，牢固树立“精细管理无止境”的理念，以对标、追标、创标等标杆化管理为抓手，以精细系统节点管理为手段，以“五项劳动竞赛”活动载体，以全面提高油田、区块、单元开发管理水平为目的，开展厂、矿、队，油田、区块、单元、井组全方位覆盖、全过程受控和全员参与的比学赶帮超活动，把创先争优、比学赶帮超暨精细管理深化年主题活动持续推向深入，达到不断提高基层管理水平，不断提高油田开发水平，不断提高油田开发效益的目的。

二、成立了精细化管理工的组织机构及职责

该项活动由油田“比学赶帮超暨精细管理深化年主题活动”办公室统筹安排。宣传部负责活动的组织、办法的制定、宣传推进工作；经营管理部负责奖惩管理办法的制定工作；开发处、采油工程处、财务处、计划处、生产部等单位负责开发系统指标体系及相关经营指标的建立、发布、评比、上报，工作督导、总结等工作。

三、制订了精细化管理工的指标体系及考评办法

指标体系建立的原则。

1、区块目标管理、单元目标化管理与井组注采管理、标杆化管理、五项劳动竞赛、精细系统节点管理统筹安排，搭建一体化的信息化平台进行指标的计算、评比。

2、综合性指标排名与单项指标排名相结合，红旗采油厂、金银铜牌队、油田区块及单元目标化管理实行综合排名，重点开发指标和经营管理指标进行单项排名。

3、依托现有开发数据库进行数据的提取和指标的计算形成，可操作性强，尽量减少手工录入和人为因素，减少基层工作量。对于目前没有进行源头采集的数据，由相关部门与信息中心结合，进一步完善源头数据采集和数据库建设，以满足油田精细管理的需要。

指标体系实行层级管理。分公司负责采油厂、矿、队，油田区块、开发单元指标体系的设置建立及评比，负责红旗采油厂、金银铜牌队的评选上报。采油厂负责班组和岗位的指

1标体系的建立，负责矿、队、班组、岗位、单元目标化管理的比学赶帮超活动的组织和评比，负责金银铜牌队的初选和上报。

（一）五项劳动竞赛指标体系及评比办法

红旗采油厂、金银铜牌采油队、作业队、注水队、注汽队、注聚队、测试队、五星级站库评比与标杆化管理相结合，采用月度综合量化打分排名，选树月度标杆，按照月度排名形成综合排名，两年综合排名为五项劳动竞赛的最终排名，根据排名情况确定红旗采油厂和金银铜牌队入围名单，实现“五项劳动竞赛”的动态化管理机制。

（二）单项管理标杆指标体系及评比办法

以单元目标化管理与井组注采管理工作内容为主要对比考核工作重点，进行单项和综合排名，达到“标杆管理”与“单元目标化管理与井组注采管理”的有机结合，按照开发工作性质，指标以月度、季度、进行评比排名。

（三）区块目标管理指标体系及评比办法（26项指标）

区块目标管理指标体系，按照生产运行、开发管理、采油工程和经营管理四个方面管理指标分别由开发处、采油处、财务处、生产部和计划处负责指标的提供，根据指标的具体产生情况，按照每月度、季度进行指标评比。按照区块目标的不同分类进行笼统排序、归类排序和综合排序，以排序结果进行奖惩，并在专题网站进行公布。对于长期排在后面的区块目标单元（油田）所管单位及时进行劝戒，以不断提高管理水平。

四、开展了精细化管理工的具体工作

(一)组织开展了区块目标管理工作

中石化总部“关于区块目标管理”文件下发后，胜利油田领导班子高度民主重视，责成开发处牵头组织开展工作。张宗檩处长、**钦副处长先后多次组织财务处、采油处和生产部召开工作协调会议，讨论了标杆管理及区块目标管理有关工作。组织编制了上报指标分解详表，与财务处等单位对该软件的提出需求分析，组织编制了上报指标汇总分析软件。

组织进行工作部署。6月7日上午，由开发处、采油处、财务处和生产部共同组织16个二级开发生产单位召开区块目标管理有关数据填报工作安排会议，会议由开发处处长张宗檩主持，采油处陈军总师传达了中石化总部文件精神，汉威公司介绍了数据填报方法，有关处室提出了具体要求，填报工作要求本周末完成。下步重点工作是：负责组织区块目标管理有关数据填报的审查把关及指标的上报工作，15日前完成。

(二)组织开展了标杆管理工作

制定了不同层级管理单位的考核指标。制定了红旗采油厂、采油队及地质所等不同层

级管理单位的考核指标30项，并把指标进行分类，划分为：生产指标、稳产指标、管理指标和地质基础指标等。

1、在老区建立了注采单元考核体系。建立了胜利油田整装、断块、低渗、稠油、海上、岩性等六种油藏类型1800余个油藏单元的指标考核评比体系，其中主要包括：采收率、自然递减率、含水上升率、油水井综合利用率等指标。在此基础上可进行单元合并，组合成采油队、采油矿、采油厂及油田等不同单位或油田进行指标对比。

2、在新区产能建设工作设立了产能达标率和达产率指标考核体系。

为把胜利油田学习推广工作做的更细致、更扎实、更稳健，下一步工作是制定完善“标杆”管理考核办法，选树“标杆”指标，为“标杆”管理活动提供保障。

开发处油藏经营管理科

2011年6月11日