油水井维护作业管理工作流程[本站推荐]

第一篇：油水井维护作业管理工作流程[本站推荐]

油水井维护作业管理工作流程

一、工作流程范围

本工作流程主要包括经理部油水井的维护作业。

二、工作流程步骤及要求

1、按《劳务市场入网单位管理工作流程》和《合同管理工作流程》选定试油作业施工队伍。

2、采油队编写油水井维护作业设计，工程所审核。工程所将设计送交生产科调度室。调度室安排施工单位施工。

3、生产科负责了解并解决试油作业井的道路、井场、水电等问题。通知采油队做好施工前的准备；通知试油作业施工队伍做好搬家上井准备；通知采油队作业监督员与工程所作业监督开始对维护作业井的施工实施监督。

4、采油队向作业队交井。

5、作业施工队伍按施工设计到综合队领取泵及井下工具，到供应站领取油管及抽油杆；做好作业施工前的准备。经采油队作业监督检查认可后开始施工。施工中严格执行试油作业施工标准和《坪北经理部油水井试油、作业管理暂行规定》，按设计施工，每日在7:00和19:00前向生产科调度室汇报施工进度情况。及时向生产科调度室作车辆、测试等配套计划，生产科安排运行。

6、采油队作业监督员接到生产办的通知后，及时上井对油水井的作业施工做好全过程的监督。按照试油作业监督施工标准和《坪北经理部油水井试油、作业管理暂行规定》认真检查监督每一道工序的质量和进度，及时填写《作业质量监督卡》和作业日志，按时（每日7:00、19:00）向工程所作业监督汇报试油作业情况，出现问题

及时汇报。完井后及时做好接井工作，并在完井后3日内向工程所作业监督上交《作业质量监督卡》。

7、工程所作业监督接到生产办的通知后，及时上井落实作业施工队伍和采油队作业监督员得到位和油水井交接情况，检查监督施工质量和进度，对施工中的重点和关键工序实施现场监督，施工中出现的各种问题要及时到施工现场解决，出现重大问题及时给分管领导汇报。及时填写作业日志，对油水井作业施工做好全过程的监督管理工作。

8、施工单位或采油队再施工前或施工中需变更设计的，及时向工程所作业监督汇报，待修改在进行施工。重大技术问题及时提请经理部相关部门及分管领导研究处理。

9、作业完井后向生产科和工程所汇报。采油队尽快恢复油水井生产，并汇报生产科；生产科要进行督促落实；作业队尽快回收污油污水，整改井场卫生，做好交井准备。

10、作业队向采油队交井。采油队严格按照油水井交接内容、环境保护要求接井，交接时采油队干部或作业监督必须到现场。

11、井下作业施工单位在完井后7日内向地质所递交作业小结，地质所将审核后的作业施工小结7日内送工程所存档；每月30日前井下作业单位向工程所递交当月的《油水井试油作业费用预算表》。

12、按《油水井试油作业结算管理工作流程》进行结算。

第二篇：油水井作业效能监察项目总结

油水井作业费用管理效能监察项目总结

今年采油厂为我矿下达的作业成本指标为529井次 万元，为圆满完成采油厂下达的作业成本指标任务，最大程度地发挥作业成本费用的作用，我们某采油矿油水井作业管理效能监察项目组在上级有关部门的指导和支持下，采取有效措施、不断强化监察监督职能，通过精细科学管理，建立健全各项检查、监督规章制度和动态管理运行机制，本着“坚持效能监察关口前移、着眼于源头治理、注重超前防范，坚持抓重点、解决主要矛盾，坚持部门协作配合、齐抓共管，坚持纠建并举、标本兼治，坚持经济效益与社会效益相统一”的跟踪监督检查工作原则，紧密结合采油矿所辖油区井下作业管理工作的特色，积极开展油水井作业管理效能监察工作，在今年油水井作业管理效能监察工作中，取得显著的工作成绩和经济效益。现将油水井作业管理效能监察工作的运行情况向上级部门汇报如下：

一、明确效能监察目标和任务、建立健全领导组织体系和检查监督规章制度、为有效开展效能监察工作提供组织和制度保证

今年以来，我们某采油矿认真贯彻执行采油厂纪委监察科关于年效能监察工作的各项文件精神，严格落实效能监察工作的各项工作部署和要求，进一步强化组织领导，成立了以矿长任组长、各相关职能部门为成员的油水井作业管理效能监察领导小组，下设由专职纪检干事任主任的效能监察活动办公室，确定了效能监察工作全年分阶段的任务目标：

第一阶段：广泛宣传发动，不断提高广大干部职工节能降耗的成本意识、效益意识，创造出人人参与、上下互动的良好氛围；广泛调研、深挖细找，结合本单位实际，精心、科学的进行选题立项工作，充分做好实施前的准备工作。第二阶段：确定效能目标，根据所制定的措施、规划分工协作，细检查、严要求，将计划合同的审核、施工管理、实施过程、重点工程工序、与结算及整改建议作为日常检查监督的重点工作，同时做好日常资料的收集、整理、分析与使用。

第三阶段：认真总结评比，对在效能监察工作中取得显著成绩的部门或个人给与及时的表彰和奖励。

二、严把全矿油水井井下作业施工过程中的重点工序、重要施工环节的质量关，强化和完善油水井作业管理工作全过程的监督体系

今年，为了能够开好头，我们决定首先从井下作业管理人员人员素质的提升抓起。首先，明确岗位职责，教育所有员工树立起强烈的事业心和责任心，能够对自己从事的工作敢于负责、科学严谨、兢兢业业、竭心尽力。其次，加强了人员技术业务培训工作，一方面要通过采油厂、采油矿领导的帮助让所有人员及时参加专业技术培训，取得岗位资格证书，成为专职的作业监督人员，可以充分胜任本职工作；另一方面通过加强与有关专业职能部门的交流与学习，及时掌握各种新工艺措施的技术质量要求，适应郑王新区不断开发和利津老区日益复杂变化的作业市场形式。另外，树立了“既监督更重服务”的管理理念，在充分做好监督工作的同时积极为作业队伍提供好各项相关服务，以求达到不断提高作业运行速率和施工质量的最终目标。

（一）、优化井下作业工程设计方案，从源头做好成本控制 井下作业工程设计的编写与发布是所有井下作业管理工作的出发点和作业成本控制的关键点，为此，结合我矿油水井的实际情况，优我们采取化作业工程设计方案的措施，建立健全了设计的编写、审核、批准、发布制度（未经审核批准的设计一律不准发布），实现对作业成本的有效控制。首先，我们严格从地质设计的要求出发，简洁合理地编写设计，对于多余的工序、无效的工序要严格杜绝在工程设计中出现，使设计编写合格率达到100%；其次，结合作业井实际情况，制定有针对性的压井、洗井、冲砂施工方式、生产管柱参数的合理匹配，使作业施工设计的实施有效率达到100%；严格控制好作业队伍喜欢投机省略的作业工序，尽量在设计中避免出现，始终遵循“少投入、多产出”的经济设计原则，做好源头作业成本的控制工作。

（二）、合理治理利津老区出砂问题，搞好老油田稳产工作 我矿所开发管理的利津老区在经历了多年持续高强度开发以后，许多生产井出现了不同程度的出砂现象。出砂已成为影响老区稳产工作的重要因素。由于地质特点和资金投入的实际情况，在老区不可能象在郑王新区那样进行大规模的先期防砂治理。因此，要治理老区的出砂问题必须要采取简单而又合理有效的工艺措施。在总结以往老区出砂治理工作经验的基础上，我们决定采取如下做法：对于地层漏失严重、出砂不是很严重的井采取不污染地层的捞砂措施；对于地层漏失严重、出砂不很严重、采取捞砂措施不能完全清理出砂的井，采取使用暂堵剂封堵油层彻底冲砂的措施，以延长油井无砂生产周期；对于地层胶结较好、中等出砂、化学防砂有效期长的井继续采取挤固砂剂、稳定剂等有效化学防砂措施；对于地层坍塌、出砂较为严重、化学防砂有效期短的井采取割缝管、金属棉滤砂管等简单机械防砂措施；对于极少数产能好、出砂特别严重、采取以上措施不见效的井，建议采取复合防砂的工艺措施彻底治理。只有这样，分清层次、类别、有的放失，才能充分利用好有限的资金，搞好利津老区开发后期的稳产工作。

（三）、加强新工艺技术交流合作，为生产注入新鲜的活力 投资少、见效快的新工艺技术会给我们的生产工作注入源源不断的活力。在信息技术发达的今天，加强技术交流合作十分便宜。随着我矿王庄油田的生产规模的进一步扩大和利津老区情况日益复杂，加强技术交流合作已是势在必行。为此，我们在今年，我们不断加强了与采油厂各技术智能部门、各个采油矿、技术赞助商、科研部门之间的交流合作，为科技增效打下了坚实基础。

（四）加强了全面质量管理工作

今年以来，为进一步提高全员综合质量素质，营造采油矿浓郁的全面质量管理氛围，我们从普及全面质量管理教育、宣贯执行质量管理新标准和广泛动员开质量管理改进活动入手做了大量工作。我们将TQM知识普及教育的有关内容纳入了各基层单位的日常质量教育，使全矿职工的综合质量管理素质得到了普遍性的提高；随着一系列质量管理新标准的颁布与实施，全面质量管理工作被赋予了新的内涵，为实现与质量管理发展要求的同频共振，我们采取了分级宣贯、以点带面的灵活方式对新标准进行了系统全面的宣贯执行，有效的提升了我矿的全面质量管理水平；为提高广大职工参与质量管理活动和质量改进活动的积极性，我们成立了由技术监督、采油股、地质队、矿团委共同参与的采油矿“QC成果”、“五小成果”研讨小组，将两项活动有机地结合在一起，在研讨小组的组织发动下，10多项适应生产需要、解决生产难题、降本增效的“QC”活动、“五小”活动在各个基层单位进行了广泛地开展，为我矿生产经营工作和全面质量管理工作注入了新鲜的活力。

为进一步适应企业变革和市场发展的需求，不断提高我矿的工程质量、产品质量、服务质量水平，我们以注采监督、作业监督、产品质量监督三大核心工作任务为突破口，创新日常监督管理工作运行模式，为我矿全面质量管理工作增添了新的亮色。在注采监督方面，紧密结合季节变化对采油矿原油生产的影响，我们有针对性明确了不同季节的考核细则、岗位职责和工作范围，不断调整工作中的监督重点，确保监督到位。同时，每项工作都要力争做到“六 有”，既：有计划、有措施、有落实、有监督、有检查、有考核。这样以来，不仅完善了监督管理机制，而且加强了监督管理工作的力度。今年以来，我们共计：检查监督计量站209座次，检查监督油水井833井次，其中，检查监督油井回压高的375井次，检查监督掺水情况226井次，检查监督炉子升温情况183井次，检查监督群管挖群工作质量112井次；检查仪表、送检计量器具710件次，自检1305件次；检查现场标准化312井次，共查出问题272个，及时整改问题272个，整改率达到100％；查找各种管理缺陷643项，整改451项。针对145项潜在的不合格或潜在的不期望事情发生，共查找原因339个，已全部制定了预防对策，并已组织实施。

在作业监督方面，确定了“规范作业市场运行机制，努力实现经济效益最大化”的工作目标，以创新和发展的长远思路探索实践作业市场管理新模式，建立了一整套适合我矿发展形势的新作业监督管理程序。该监督管理程序囊括了作业上报程序、作业设计程序、作业监督程序、作业交接井程序及相关管理程序、作业结算程序、作业市场管理程序、新工艺技术推广应用程序等作业监督管理工作的方方面面，详细具体、科学完善，不仅适合当前的作业市场形势，而且非常有推广应用的价值。该监督管理程序的有效实施，使我矿的作业监督管理工作水平有了大幅度的提升，切身利益得到了有效的保障与维护，经济效益的不断提高也得到了切实的体现。今年以来,我矿共监督作业井286井次，全过程监督重点作业施工工序1176道，查出问题78个，及时整改问题78个，协调解决问题50个，提供现场技术服务60次。

在产品监督方面，为适应市场供应形势变化，满足采油矿生产实际需求，我们强化产品质量监督、建帐的力度，完善了产品质量管理、监督体系，推行了产品质量监督网络化管理。该项管理对于采油矿所有材料的购置都设置了网络化管理程序，从基层队申报计 划、领导审批、材料到货入库、基层队发料，所有环节都必须要遵循网络化管理程序的要求，确保实现对所购置产品的全过程质量监督；同时，我们还进一步完善了产品质量抽查体系，在各基层队专门增设一名技术干部和成本核算员共同担任产品质量检验员，负责产品的抽查工作。由于管理方法科学周密，实施过程组织有序，我们的产品质量监督工作取得了很好的成效。今年以来，我们共抽查产品652批次，合格620批次，不合格产品有的已经换货。

今年1月至9月，通过对《油水井作业管理》项目的效能监察与监督，我们共挽回经济损失55万余元，避免经济损失79.1万余元，增加经济效益30.5万元（主要是优化油水井地质、工艺设计和推广应用新工艺技术所取得）；同时，进一步规范了我矿油水井作业管理运行机制，营造了和谐有序的作业市场环境，取得了很大的经济效益及社会效益。

某采油矿效能监察领导小组

第三篇：油水井大修工艺技术

油水井大修工艺技术

编写：陈

民

采油一厂工程技术大队

2004年6月

目录

一、套管损坏

（一）套管损坏的现象

（二）套管损坏的判断方法

（三）套管损坏的类型

二、解卡打捞工艺技术

（一）卡阻事故原因

（二）综合处理措施

三、套管整形与加固工艺技术

（一）机械式整形

（二）燃爆整形

（三）整形质量标准

（四）加固工艺

四、取换套管工艺技术

（一）套铣工具与其专用工具

（二）施工工序(三)工艺适用范围

（四）质量标准

五、侧钻技术

六、侧斜技术

七、大修、工程报废施工原则

油水井大修工艺技术

一、套管损坏的形式与分类

(一）套管损坏的现象

套管出现损坏的现象后，必须及时发现，妥善处理才能维护油水井井身结构的良好状况，确保油水井的正常生产。一般套管损坏，在油、水井的正常生产或进行井下作业施工中是可以通过仔细的观察，正确的分析以及进行仪器测量和实际探测是可以发现的，一般套管损坏都是有迹象的，当发现下列现象之一或几种出现时，就说明套管有损坏。

1、起、下井内钻具或井内管柱有遇阻现象；

2、进行洗井作业或冲砂时洗井液大量漏失；

3、生产过程中，出现井口压力下降，全井产液猛减；

4、井口地面附近冒油、冒水，或者井口油层套管下陷；

5、注水井在进行洗井时带出泥岩块。

6、注水井突然泵压下降，注水量大量增加；

7、进行套管试压，稳不住压力。

（二）套管损坏的判断方法

套管技术状况检测是油水井大修工艺措施的重要措施，它将为修井措施的制定和施工步骤、工具选择、完井方式等提供切实可行的依据。为修井施工设计和下步采取的措施可供必要的、可靠的参数，同时也将是修前、修后验收评价的重要依据。

套管技术状况检测常用工程测井法和机械法两种，工程测井法就是利用井径仪、井温与连续流量测井检测套管径向尺寸变化及套管腐蚀、孔洞、破裂、错断等的形状。机械法检测就是利用铅模对套管和鱼头状态和几何形状进行印

证，然后加以定性、定量的分析，以确定其具体形状和尺寸。这两种方法都为修井措施提供必要的依据和参数，同时也将为套损机理研究和预防措施的制定和实施提供可靠的资料。

（三）套管损坏的类型

每口井的客观因素不同，造成套管损坏的原因又多种多样，故套管损坏的形状和种类也很多。但按其损坏的程度和性质划分，可分为套管变形、套管错断、套管破裂等三等类型。

1、套管变形

由于地应力的作用，当套管外挤压力大于内压力时，就可能造成套管一处或多处缩径、挤扁或弯曲等套管变形损坏，这种套管变形损坏叫套管变形，套管缩径，套管挤扁，套管弯曲。

（1）套管缩径

套管缩径变形是一种觉常见的套管损坏类型，其类型种类较多，常见的种类有以下几种：

a、单向一处内凹变形； b、双向一处内凹变形； c、单向多处内凹变形； d、双向多处内凹变形； e、单向与双向复合变形。（2）套管挤扁

油水井套管由于四周受力不均而在一部分井段发生内陷不规则的椭圆变形。在实际中，套管挤扁变形也是很复杂的，有的挤扁严重，有的不十分严重；有的挤扁长些，有的短些。

（3）套管弯曲

由于泥页岩在长期的水浸作用下，岩体发生膨胀，产生巨大地应力变化，岩层相对滑移剪切套管，使套管

水平地应力方向弯曲，并在径向上出现变形，造成套管竖直思线方向弯曲变形。

（4）套管错断

错断就是套管轴向（铅垂方向）发生断裂，而在其径向（水平方向）发生了位移的双向变形叠加造成的套管损坏。套管错断一般是因为套管变形严重，最后导致上下两部位发生了相对位移，从而产生套管断裂和水平位移。

错断形式分为：

1）套管上、下断口横向位移，两断口间的上、下轴线间尚有60mm以上的通道，这种井况施工难度较小；

2）套管上、下断口横向位移，两断口间的通道小于60mm，这种井况施工难度较大；

3）断口通径基本无变化的上、下位移型，即上、下间水平通径大于110mm，上、下断口间的距离一般小于30cm，这种井况施工难度较小；

4）由于套管错断，管外破碎的水泥环、坍塌的岩壁碎块、泥、沙等在地层流体和压力作用下由断口处涌入井筒，堆落井底并向上不断涌积，卡埋井内管柱及工具。这是目前极维采取修复或报废处理的复杂套损类型。

七、解卡打捞工艺技术

解卡打捞工艺技术是一项综合性工艺技术，目前多指由于操作不当或某种原因造成的井下管柱或井下工具在井下被卡住，按正常方式不能处理的一种井下事故，如配产配注工艺管柱中的工具失灵卡阻，电泵井的电缆脱落堆积卡阻，套管损坏的套管卡阻等，需要采取切割、倒扣、震击、套铣、钻磨等综合措施

处理，这种复杂井况的综合处理方法通称解卡打捞工艺技术。

（一）卡阻事故按其形成原因可分为以下几种类型：

1、砂、蜡卡阻型

这种类型主要指井内出砂严重、结蜡严重，将井内管柱卡埋而使之受阻。

2、小物件卡阻型

这种类型多指井内落入小如钳牙、钢球、螺帽、吊卡销子、弹簧等小物件，管柱受阻而提不动。

3、电缆脱落、卡子崩落堆积卡阻电泵

4、井下工具卡阻型

下井工具如封隔器、水力锚、支撑瓦等失灵、失效而使工具坐封原位不能活动，致使管柱受阻而提不动。

5、套损卡阻型

套管出现变形、破裂、错断，使井内管柱中大直径工具受卡阻而提不动。

6、其它类型

如水泥凝固卡、化学堵剂凝固卡、工具失效等。

（二）综合处理措施

综合处理措施是指解卡打捞工艺技术实施中，采取两种或两种以上不同方式、方法，如活动管柱无效后采取的割出卡点以上管柱，然后打捞以下落鱼并采取震击解卡，或分段分部倒、捞解卡等，直到解除卡阻，全部捞出落鱼。综合处理措施主要由下列各项工艺方法组成。

1、活动管柱法

这是一种优先选用的方法，即在管柱许用提拉负荷下反复提位、下放，使卡点处产生疲劳破坏，达到解除卡阻的目的。原井管经活动管柱法实施无效或

效果不明显时，采取取出卡点以上管柱，更换高强度钻杆打捞落物后，仍需优先选用活动管柱法，以更大的提拉负荷解除卡阻。

2、原井管柱遇卡阻经活动管柱无效时，应选用取出卡点以上管柱法，主要方法有切割法（化学切割法、机械切割法）、爆炸松扣法、机械倒扣法。

3、震击解卡法

这种方法比较适用于砂、蜡卡、小物件卡、化学堵剂卡阻等情况，主要有向上震击和向下震击两种方法。

4、钻磨套铣法

其它方法实施无效或效果不明显时，最后考虑使用钻磨套铣法，采用此法应慎重，并应有保护套管措施。

5、电泵解卡处理措施

对于电缆尚未脱落的电泵卡阻，应优先选用切割管柱法，将卡点以上管柱及电缆完整取出，以减少对电缆的打捞，缩短施工周期。

6、套损卡阻

取出卡点以上管柱后，先用铅模打印检测套损状况，如果落物阻挡检测不到，则应先将落物下击，让出卡阻部位，然后铅模打印，检测落实套损状况，根据套损程度采取相应的修复、整形措施，使卡阻部位的套管恢复到最大可以恢复的直径，然后再捞取落物。

7、施工工序

施工准备----压井----起原井----解卡打捞（打印、整形、活动解卡、切割、套铣解卡、打捞替喷）----下完井收尾

8、质量标准 a、不得损伤油层；

b、不得损伤套管；

c、每次所下管柱都必须有相应的交全措施，不得增加新事故。

八、套管整形与加固工艺技术

整形就是用机械方法或化学方法对套管变形部位、错断部位进行冲击挤胀、碾压挤胀、设有气体扩胀复位修复，使变形部位的套管或错断部位的套管得以恢复原来径向尺寸和通径。目前，整形的方法有机械或整形和燃爆式整形两种方法。

（一）机械式整形

1、冲胀法

应用梨形胀管器与钻杆组合的整形管柱对变形或错断部位套管进行冲击或胀管整形修复。

2、旋转碾压法

利用钻具传递转盘扭动力带动偏心辊子整形器转动，在一定钻压下，旋转对变形部位的套管整形碾压、挤胀，使变形部位的套管逐渐恢复到原径向尺寸。旋转碾压法适用于套管变形井的整形复位。

3、燃爆整形

燃爆整形就是利用炸药爆炸后产生的高温、高压气体及强劲的冲击波，使套损井段的套管向外扩张，从而达到整形复位的目的，扩张的大小，受炸药量、炸药性能的控制。

适用条件：

a、套损通径在60-100mm之间； b、套损部位以下2-3m内无落物； c、套损部位以上套管无严重弯曲；

d、套损部位管外无坍塌。

4、整形的质量标准

1）外径139.7mm（5 1/2″）套管，要求直径120mm有胀管器顺利通过。

2）外径146mm（5 3/4″）套管，要求直径126mm的胀管器顺利通过。

3）外径168mm（6 5/8″）套管，要求直径140mm的胀管器顺利通过。

（二）加固工艺

加固，就是在整形复位后，对变形、错断部位的恢复部位套管进行的钢管内衬式加固，使套管部位保持一较大的井眼通道，即起防止再次损坏又可维持生产的作用。目前常方法有不密封式丢手加固和密封式补贴加固两种方法。

九、取换套管工艺技术

取换套管工艺技术是治理错断井、变形井、破裂外漏井的一种有效的修井技术，它的主要优点是修复彻底，完全可以恢复原井套管的技术指标，完全能满足开发方案的要求。主要工艺原理是：利用套铣钻头、套铣筒、套铣方钻杆等配套钻具，在钻压、转速、循环排量三参数合理匹配的情况下，以优质泥浆造壁防坍塌、防喷、防卡、防断脱、防丢（丢鱼头）以及组合切割、适时取套、修鱼打正等技术措施，完成对套管外水泥帽、水泥环、岩壁及管外封隔器等分段套铣，取出被套铣套管，下入新套管串补接或对扣完井。

（一）套铣工具与其专用工具

1、套铣钻头

2、套铣筒

3、套铣方钻杆

4、套管切割工具

5、套管补接工具

（二）施工工序

目前在萨中地区应用的深部取套工艺主要有两种施工方式，一种是“示踪保鱼，内割取套”的施工方式。工艺流程：

查套----处理套损井段----下“示踪”管柱----固井口导管----套铣----适时内割、打捞套管----套铣断口----捞示踪管柱----修整套管鱼顶----下入新套管与旧套磁对接----试压----起套铣筒----通井、替喷、完井

套铣管柱结构：φ290mm套铣头+φ219mm套铣筒+φ219mm方钻杆 内割刀管柱结构：φ118mm内割刀+φ73mm反扣钻杆+φ73mm方钻杆 打捞套管管柱结构：φ118mm可退式捞矛+φ73mm反扣钻杆+φ73mm方钻杆

适用条件：

1、套损通径大于90mm；

2、套损部位处于自由井段（未封固井段）。另一种深部取套施工工艺是“扩孔找鱼”取套方法。工艺流程：

通井查套----套铣----适时内割取套----套铣至变点部位起出套铣筒----下入扩孔钻具扩孔----至变点部位上提扩孔钻具----下入“找鱼”套铣头处理套损井段----打捞、修整套管鱼顶----下入新套管与旧套管补接----试压、替喷、完井

适用条件：

1、属于非坍塌型套损；

2、套损通径小于90mm；

（三）深部取套工艺适用范围：

1、重点治理标准层套管错断、外漏、破裂的油水井；

2、油层部位套损的井，套管补接后固井质量差，固井技术还不完善，目前不宜进行深部取套施工；

3、适用于套损深度小于900m的错断井，破裂外漏井的治理。

4、适用最大井斜角小于3℃，最大井眼曲率小于2°/30m的套损井。

5、当油水井套管内被落物卡死，磨铣打捞无效时，可以应用深部取套技术，取出卡阻段套管，下入新套管，恢复其正常生产。

（四）取套施工质量标准

1、完井套管对接后，下φ118mm×5000mm通井规通井至人工井底；

2、套管对新后，对射孔顶界以上至井口进行套管验漏，清水试压，压力15Mpa，稳压30mm，压降小于0.5Mpa为合格。

十、侧钻技术

侧钻技术是近几年发展、完善的一种治理严重套损井一种技术手段，从油田进入高含水开发中、后期的地下情况出发，采取侧钻恢复井点、井层、井网比钻更新井，调整井相对容易，且经济可行。

工艺原理：在选定的套损井的套损点以上某一合适深度位置固定一专用斜向器，利用斜向器的导斜和选斜作用，使用专用工具在套管侧面开窗，然后由侧钻钻具斜直向油层钻至设计深度，下入小套管固井射孔。

工艺流程：原井报废----上部套管试压----固定斜向器----套管开窗----裸眼钻进----裸眼测井----下入小直径套管----固井----测固井质量----射孔完井

适用范围：

1、套管损坏，无法修复的油井；

2、井下发生复杂事故，无法处理的油井；

3、油层出砂严重，套管又有损坏，无法采取防砂工艺的井；

4、需要钻开井底附近新的含油层系。

十一、侧斜工艺技术

侧斜工艺是99年开始在修井施工中应用的一种钻井工艺，即利用原井的井位，将原井的井眼彻底封固后，取出一部分自由段套管，显现出裸眼井段，然后按照直井的技术标准重钻一新井眼。

工艺流程：原井封固----套铣、切割取出部分套管----走向钻进----裸眼测井----下套管----固井----测井完井

适用范围：

1、对于套损深度超过900m，油层部位错断、破裂、外漏的水井，在保证彻底封固原井眼射孔井段的条件下，可以应用侧斜技术恢复生产。

2、对于井斜过大无法取套的水井，在彻底封固原井眼射孔井段的条件下，可以应用测斜技术恢复生产。

3、对于井壁坍塌、吐砂严重，井下落物卡阻井眼无法打捞的油井，可以应用侧斜技术恢复生产。

4、对于射孔井段无法彻底封固的套损水井，不宜采用侧斜技术，为满足地质开发方案要求应该直接钻更新井。

七、大修施工原则

（一）修井施工原则

1、对于拔不动的作业井，首先按处理方案施工（调查井况）。在施工中发现情况复杂、施工难度大，可以申请大修。

2、掉入井内或卡在井内的管类、封隔器和绳类等落物，鱼顶情况复杂，须使用磨铣、套铣、倒扣等处理措施，才能恢复生产的作业井，可以申报大修。

3、电泵解卡、打捞施工，可以申请大修。

4、对于最小通径小于110mm需要整形的套损井，可以申报大修。

5、需要取套的套损井，可以申报大修。

6、对于套损通径小（70-100mm），需要进行磨铣打通道的套损井，可以申报大修。

（二）工程报废原则

1、对于井壁坍塌、油层部位套损且通径小（<60mm），井内有落物，无法彻底封固射孔井段的套损水井，可以申请报废，计划更新。

2、经地质分析无利用价值的套损井，可以申请报废。

（三）大修工艺原则 油井：

1、对于套管变形的油井，采用整形、扩径技术修复利用；

2、对于套损深度小于900m的错断、破裂、外漏井，应用深部取套技术彻底修复利用。

3、油层部位错断、破裂的油井，捞出井内落物，彻底封堵原井射孔井段，应用侧斜技术修复生产。

水井：

1、标准层部位套管错断、破裂、外漏的水井，全部应用深部取套技术修复利用。

2、油层部位错断、破裂的水井，在彻底封堵原井射孔井段的条件下，可以应用侧斜技术修复利用，否则申请报废更新。

3、套管变形的水井，整形扩径至120mm（5 1/2″套管），对整形部位找漏，无漏失则投产利用。如有漏失则应用深部取套技术（套损深度小于900m）或侧斜技术（套损深度大于900m）修复利用。

第四篇：油水井普查实施方案

采油二队油水井普查实施方案

油水井普查工作是基础性工作，能准确反映油井生产动态，为勘探开发和组织运行提供准确、真实、可靠的基础数据，便于动态分析、合理部署，为采油厂科学决策提供可靠的依据，为确保油田公司油水井普查工作顺利进行，我采油队特制定本方案。

一、组织机构

为确保此次检查工作顺利进行，采油二队特成立油水井检查领导小组： 组

长：王伟国

副组长：王向军

高

峰

鲍

渊

成员：张文飞

王永宁

苏东泽

刘光亮

毕

勇

马

赟

高海东

马来定

刘文庆

二、计划与实施

1.检查人员

此次活动由技术组张文飞牵头，李奎霖、李二冬负责对单井进行抽查，各采油站副站长及技术员进行对调检查，各站检查人员具体如下：

采油一站：刘

飞

牛

彬

采油二站：冯

帅

樊

龙 采油三站：白

晓

何磊磊 采油四站：刘建峰

何

黎 采油五站：朱一帅

王彩东 采油六站：杨红岩

刘

剑

采油七站：刘

勇

魏二虎 采油八站：思

利

贾海斌 2.检查内容

检查人员对照油水井普查表逐井、逐项进行检查。

3.车辆安排

各站携带本站车辆前往其他采油站进行检查，如无特殊情况，采油队不予以派车。

4.活动时间

此次检查时间为2018年1月18日至2018年1月20日。

三、相关要求

1.检查人员要严格遵守交通及安全生产规定，防止各类事故发生，确保人身安全。

2.检查人员务必提高认识，对被检查采油站逐井、逐项对照检查，发现与登记表填写内容不符的须如实记录并查找原因，确保数据真实有效。

3.对于在本次检查过程期间，履职不到位的检查人员将予以处理。

采油二队

2018年1月17日

第五篇：油田油水井精细化管理分析

油田油水井精细化管理分析

[摘 要]精细化管理对于油水井强化管理质量而言极为重要，因此实际生产必须从精细管理出发来对待油田生产诸多环节。本文先就精细管理的现存问题进行分析，而后从油水井多方面来总结管理措施，以期为增强管理效率做出贡献。

[关键词]油田油水井；精细化管理；有效措施

中图分类号：S732 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）26-0101-01

引言

油田开发存有复杂、危险性等特点，只有开发环节得到有效监管，才可确保生产效率等稳步提升。对于油田开发而言，油水井在原油生产方面不可或缺，因此需要对其严加管理。本文以精细管理为导向，并与切身实践相结合对相应管理问题进行分析。

一、油水井管理现存问题

油水井得以高效、同步管理是油田顺利开发的关键关节，现阶段油水井仍存有诸多管理缺陷、问题。

1、管理机制、措施等较为繁杂

部分油水井不论是管理机制还是管理措施都较为纷繁复杂，部分机制间矛盾重重，再加之精细管理并未深入与操作性差等诸多问题，使得开采效率稳步不前。比如，有的油田在岗检工作问题上，主要以岗位规范的梳理和后续制度开展等为导向，并对管理制度等进行汇编。但该类制度在操作性上无法与实际管理相契合，导致较多机制以及措施等演变为仅有保存作用的材料而已。

2、管理责任未能细化与量化

部分油水井在管理责任方面有时未能细化以及量化，使得较多责任不能落实至个人。比如，日常管理一般包含资料填写、后续设备保养以及寻并取样等诸多定性操作，因此较难加以量化考察。所以对油水井管理来说，推动其向着精细转变较为迫切，只有借助精细方式才可确保管理机制等由繁化简，并使管理责任得到有效细化、量化，为顺利开采打下基础。

二、油水井实行精细管理的措施分析

1、精细管理融于平时工作，确保工作程序得以有效规范

首先应强化测井的管理，各旬对油井相应动液面进行测试时，都需要对其网络功图等做到每天查看，并对测井资料等及时解释，并对电流以及含水率等因素进行综合考虑，确保解释结构与油水井实际相符且更富科学性。其次，在对集输系统进行管理时，对新投井组必须遵循投球制度进行监管，若装置等早已安装，那么应每天进行投球，各月投球率均需超过90%。此外，还应强化井筒管理。该项管理需要维持动态化，按照科学流压并以井筒优化为导向进行参数调整；对于液柱高度而言，折算时则应重视开采区位以及层位等来调整流压，从而确保泵挂深度与实际相契合，使其潜能得到高效发挥。如下表便是日常工作量相应的分工表（表1）。

2、精细管理融于分析工作，保障决策科学

2.1 从实际生产出发构建相匹配的管理机制

将精细管理融于分析工作，可以使油田生产在采油技术、计划制定等多方面得到更多参考依据，从而为油水井管理带来便利。而精细管理首先便要从实际生产出发进行相匹配管理机制的合理构建，比如可于每周进行产量分析会议，并于会议进行产量对比；还可定期对井的动态变化、井筒具体情况加以分析，并对油藏状况进行明确。

2.2 对流程管理加以分析与重视

流程管理必须对实地资料进行整理，并借助初步整理、分析对开发指标等加以明确，同时根据曲线图表来分析油藏变化，从而为挖潜方向的适时调整提供依据。此外，若分析时出现开发工作或者是开发规律并未与开发初衷契合，则应对开发流程进行合理调整，进而确保开发效果以及采收率等得以提升。

2.3 对职责管理加以深入分析

分析工作必须对管理相应职责加以明确，例如：对于资料岗而言，岗位员工需要对上报资料进行收集与整理，并及时将问题井向地质岗以及井筒岗进行反映。上述岗位收到资料岗放映后需要对重点井进行及时分析对比，并将分析结果等进行上报。其次，对井区分析来说，员工须定期分析井内动态变化，同时对其变化因素进行探究，并对突变井相关资料及时做好核实与上报。此外，各月则应对油藏变化以及区块变化等进行分析，进而确保整改措施符合井体变化。

3、针对注水井加以精细管理

针对注水井来进行精细管理是油水井管理的关键内容，该项管理能够对稳?a基层起到有效夯实作用，其管理措施如下：首先，应以注水站为关注点进行管理，其注水压应维持于21～22MPa，并对其波动值进行控制，数值不得超出0.5MPa。若其超出0.5MPa，则需要立即稳定好泵压，从而保障注水时的稳定。其次，则需对水源井强化管理。水源井在巡查时其次数每天需超过3次，并于巡查时进行水量、井体运行等状况进行记录。若井体存有故障，其维修期限不得低于3天，从而保障故障井所占比低于5%。再次，还应对分注井加强管理，可以借助水泥车、高压井车等来冲洗分注井，其间隔时间以3个月最为适宜。若借助水泥车开展洗井工作，其排量需要超过25m3/h，井体得到清洗后需要及时开展现场化验，若其出口、进口水质都满足标准则洗井通过，反之则需要重新冲洗。若井内管柱长期未利用，便需要对管串及时加以检查。

总结

油田单位需要从油水井出发推动精细管理的深化，明确精细管理对于油田开采的关键意义，并对诸如管理机制繁杂、责任未能细化等缺陷加以明确，对分析、日常工作等进行强化，并重视注水井相应的管控工作，从而确保管理水平得以高效提升，为稳定产出夯实基础。

参考文献

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