质量通病预防及措施

第一篇：质量通病预防及措施

质量通病预防及措施

1、土建工程质量通病控制

紧紧抓住对质量影响面大，易发生质量通病的十个主要环节，实行全方位质量检查。十个主要环节是：

（1）砌筑工程：组砌方法正确，灰浆饱满，拉结筋符合规范和设计要求。砖墙与梁、柱连接处，增设钢丝网，防止墙体裂缝。

（2）模板工程：接缝严密，有足够的强度、刚度、稳定性。（3）钢筋工程：无移位、变形，间距正确，钢筋保护层符合要求。

（4）砼工程：密实，无蜂窝、麻面、露筋及轴线位移，断面尺寸准确。

（5）屋面工程：细部做法、防水构造、防水层厚度、保护层符合规范和设计要求。屋面、厕所间、外墙面无渗漏。

（6）楼地面工程：平整、无空鼓、粘结污染、和块材楼地面色泽协调、图案规则、对称、接缝均匀、石粒密实，显露均匀。

（7）内外饰面工程：表面平整，阴阳角方正、顺直、无空裂，块材镶贴牢固、排列合理、颜色一致，缝隙均匀、套割规矩。

（8）门窗工程：门窗框与墙体填塞密实、PVC推拉框与墙体间填塞材料符合要求，密封膏嵌缝严密、无污染。开启灵活、关闭严密、无翘曲变形，五金齐全，夹板门按规定留有气孔。

（9）玻璃工程：底灰饱满，油灰八字形规整、粘结牢固，无开裂脱落，压条精细、牢固。

（10）油漆粉刷工程：无漏刷、透底、流坠、咬色、污染，涂刷均匀无明显刷纹。

针对以上十个主要环节逐间、逐件、全面检查，认真做好记录，及时整改，坚决消灭质量通病，确保工程质量。

1.1砌筑工程 可能出现的问题：

组砌方法混乱，砂浆不饱满，未设拉结筋。预防措施：

使操作者了解组砌形式，砖缝搭接不得小于1/4砖长，半砖头分散砌于墙中，横竖灰缝的砂浆必须饱满，改善砂浆的和易性，改进组砌方法，推广一块砖、一铲灰、一挤揉的“三一砌筑法”，严禁干砖上墙。

按规定设置拉结筋，保证拉结筋的强度。1.2模板工程

可能出现的质量问题：

轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预留孔中心线位移。

预防措施：

绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制。

绘制预留、预埋图，在自检的基础上进行抽查，看预留、预 埋是否符合要求。

重要模板要经过设计计算，保证有足够的强度和刚度。1.3钢筋工程：

焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定随机取样；检查焊缝质量时，同时检查焊条型号。

1.4砼工程 可能出现的问题：

蜂窝、麻面、露筋、轴线移位、歪斜凹凸。预防措施：

模板清理干净，不得有杂物。

砼必须分层均匀振捣密实，严防露振，每层砼均振至气泡排除为止。

浇筑砼前，检察钢筋位置和保护层是否准确，固定好砂浆垫块，振捣时避免振捣棒撞击钢筋，拆模时间应根据试块试验结果确定，防止过早拆模。

浇筑砼时，应观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模板外面要设柱箍。

1.5抹灰工程： 可能出现的问题

空鼓、裂缝、表面不平、阴阳角不垂直不方正。预防措施： 砼面要凿毛，墙面脚手架孔洞要堵塞严实。砌体与砼基层相接处，铺钉金属网。

抹灰前墙面应浇水充分湿润，抹灰用的砂浆配比正确，和易性良好。

按规矩将房间找方，认真挂线找垂直和贴灰饼，阴阳角两边都冲筋一道。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量压几遍，避免裂缝和不垂直不方正情况发生。

1.6屋面工程 1.6.1天沟漏水

1.6.1.1按设计和规范要求，在做天沟找平层时，使天沟纵向坡度不应小于1%，沟底水落差不超过200mm。

1.6.1.2天沟增铺附加层，当采用高聚物改性沥青卷材，均采用防水涂膜作增强层。

1.6.1.3落水口埋设标高应考虑水落口增加的附加层，密封材料增加的厚度和防水坡度加大的尺寸，使雨水口处要比周围低20～30mm。

1.6.2卷材搭接处漏水

1.6.2.1卷材与基层、卷材与卷材间粘结牢固。铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿情况，铺贴时必须将卷材下面的空气排净。

1.6.2.2要保证卷材搭接宽度和粘结力。高聚物改性沥青卷材可用热熔法使搭结缝粘结可靠。1.6.3卷材屋面起鼓

1.6.3.1找平层必须平整，用2m靠尺检查平整度。1.6.3.2防水材料和保温材料必须严防受潮。

1.6.3.3铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。1.6.3.4保温层屋面，当基层干燥工程上确有困难，须做排气屋面。

1.7楼地面工程通病防治措施 1.7.1地砖地面

1.7.1.1板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。

1.7.1.2踢脚板空鼓原因，除与地面砖空鼓原因类似外，再有原因就是踢脚板背面结合砂浆不饱满、未抹到边，造成边角空鼓。

1.7.1.3踢脚板出墙厚度不一致：主要由于墙体抹灰层的垂直度超出允许偏差，踢脚板镶贴时虽然设置水平线控制，观感上仍然表现为踢脚板出墙厚度不均匀。在镶贴前，先检查墙面平整度，超出误差允许值部位先进行处理，之后再拉线进行踢脚板镶贴。

1.7.1.4板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等原因造成面层污染。1.7.1.5有地漏的房间倒坡、无排水坡度：一方面，楼板施工时没有按照要求留置高差或高差留置不足；另一方面，做找平层或结合层时，没有按设计要求的泛水坡度弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度。

1.7.1.6面砖铺贴不平，出现高低差：一方面，面砖产品质量存在问题：地砖翘曲不平整、砖的厚薄不一致等；另一方面，施工时铺砌不平整、结合层砂浆偏厚或偏薄。因此首先要严把产品检验关，对地砖进行严格预先、选挑；铺贴时未严格拉线控制表面标高。

1.7.2水泥楼地面： 1.7.2.1空鼓、裂缝

基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜(一般0.4～0.5的水灰比)，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少、随铺砂浆随刷水泥浆。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，不但起不到坚强粘结作用，反 而产生隔离作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆体，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆稠稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

1.7.2.2地面起砂

养护时间不够、不到期，过早上人、使用：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短、强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、脱砂。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。

使用过期水泥、杂质过高的砂子、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，也可造成起砂现象，施工时必须严加控制。

1.7.2.3有地漏的房间倒泛水

一方面，楼板施工时没有按照要求留置高差或高差留置不足；另一方面，做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，打灰饼标筋，抹出泛水。

1.7.2.4面层不光、有抹纹

水泥砂浆面层表面的抹压遍数不够表面不密实，不光亮，收水不充分时抹压无光泽，收水太过表面不光滑。因此，必须认真 按操作工艺要求，满足抹压遍数要求，且掌握好每遍实施抹压的收水程度，另外，每遍抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹亚平、压光为止。

1.8门窗安装通病防治措施：

1.8.1翘曲和窜角：门窗加工质量个别口扇的边框下料不精确，组合时不规矩；运输、堆放时不按规定架立和加设辅助支撑，不认真保管；安装时垂直平整自检不够。安装前必须认真进行检查，发现翘曲和窜角及时校正修理，整好后再进行安装。

1.8.2上下门窗不顺直，左右门窗标高不一致：没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找规矩，安装时没挂通线。

1.8.3门窗开关不灵活：抹灰时吃口影响使用的灵活性；安装时垂直方正没找好，有的门窗劈棱、窜角，未经过整理。要求在门窗安装后进行开关试验检查，检验其灵活性，对影响开关的抹灰层必须重新补抹，对门窗扇劈棱和窜角的必须调整。

1.8.4开启方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的镟脸下垂凸线不直，将直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准施工，对不合格的点要修好后，再交木工安装门窗。

另外，对于木制门产生以上现象的另一个因素可能是木材含水率过高，成品以后含水变化后木材变形。因此木制门在制作加工时就注意加工材料的含水控制，一定要严把烘干这一关键工序，并且加工成半成品后及时涂刷防潮底油。

1.8.5五金配件不齐全、不配套，施工时丢失，二次找补与 原牌号不符。要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，考虑合理的损坏率，一次加工订货备足，并注意成品的看管、保护。

1.8.6纱扇绷纱粗糙，纱头外露：压纱条与门窗扇裁口不配套，孔径过大，纱压的不紧，或纱头外露。

1.8.7纱门窗油漆粗糙，或防锈漆外露，基层污物清理不干净。

2、安装工程质量通病控制

水电安装质量保证措施：施工时应认真执行国家操作规范和质监站的有关文件。首先做好样板间通过后以样板间指导施工。安装工程的主要材料、设备及制品均应有符合国家或部颁标准的技术质量鉴定文件或合格证，不合格的材料不准在工程上使用。各种设备的开箱检验、箱内的有关资料与备件，安装与调试或移交均应做好各自记录。

质量通病的防治：镀锌管未经检验不安装，黑焊管不防腐不安装(除特殊要求外)。地漏安装应与土建地面工序密切配合，其高度应比地面坡向地漏处低1-2毫米，严禁高出地面，地漏周围的灌浆应密实，•严禁塞木屑或砖石，以防渗漏。管道穿楼板的堵洞灌砂浆应密实，严禁塞木屑或砖石，套管的安装应保证管道自由伸缩，套管长度应符合要求。灯具、开关、插座的固定严禁干砸木塞。各种铁制箱（牌）应安好保护接地装置。严格做好施工记录，尤其是质量关键部位应操作留名，以强化质量责任感。金属配电箱端子，接地螺栓等的电器连接点，均应加弹簧垫圈和平垫圈压紧，连接点不准松动。

特殊措施：房间内的灯具、卫生间的器具，必须在门窗安装完后才能进行安装，还应上锁，以保证成品的质量和避免损坏。施工操作的各种电动工具，均应根据其额定电流配备与整定电流相等的漏电开关且二次线不宜过长，还应定期检验和保养漏电开关的使用功能，以防触电事故。任何施工用电的电源线均应保证绝缘良好，无破损。气焊切割管洞口或电焊焊接时，应注意检查操作处下面有无洞口缝处，如有应先作好防火措施后才能操作，以防止意外火灾。

第二篇：混凝土质量通病问题预防及纠正措施[范文]

混凝土质量通病预防及纠正措施

*******住宅小区一期工程项目 混凝土质量通病预防及纠正措施

混凝土出现粘模、涨模、墙体箍筋、水平筋保护层厚度不够、混凝土表面气泡较多、混凝土裂缝等一般质量缺陷是混凝土施工中比较常见的质量通病。分析主观原因为工人及管理人员质量意识薄弱、赶工期现场严重、变更不及时拆改现象对工人情绪影响严重。客观原因分析如下：

一、混凝土粘模

原因分析：

（1）支模前模板表面灰渣清理不到位；（2）墙体模板脱模剂涂刷不均匀；（3）模板脱模剂质量不佳；

（4）钢筋绑扎完毕后，模板清理不到位；（5）混凝土振捣不到位。预防措施：

（1）钢筋绑扎调整完毕后应对模板表面杂物、灰渣进行彻底清理干净；（2）选用优质水性脱模剂，将模板涂刷均匀；

（3）加强混凝土振捣，保证各部位混凝土密实度；振捣采用插入式振捣棒，插入间距不大于350mm，振捣时要“快插慢拔”，且振捣器在振捣新一层混凝土时机头应插入到下层5cm，便于两层的结合，振捣时间宜为混凝土表面出现浮浆。

（4）模板拆除后，必须立即将模板清理干净，脱模剂涂刷均匀。纠正措施：

（1）混凝土粘模情况较轻部位（钢筋无外露），因为对结构影响较小，但是观感质量较差，为保证工程的观感质量，项目拟采用同配比水泥砂浆对粘模较轻墙面进行修补，修补时要保证颜色与已浇筑混凝土面一致或尽量接近。

（2）对粘模情况比较严重的部位，将此部位的用錾子沿粘模外边线剔除，内部将松动混凝土剔除（但不得剔除过多的混凝土），然后采用钢丝刷和压力水将混凝土颗粒清除干净，之后用干净水湿润，然后用同型号混凝土浇筑处理。

二、混凝土涨模

原因分析：

混凝土质量通病预防及纠正措施

（1）模板支撑加固不到位；（2）模板加强楞木方间距较大；

（3）混凝土下料高度过高，因混凝土侧压力加大，使模板移位、变形。预防措施：

（1）模板加固方式必须符合施工方案及技术交底要求；（2）加密模板加强楞木方，避免木楞大间距处外涨；

（3）混凝土浇筑振捣时，采取分层浇筑、分层振捣。避免一次性浇筑高度过高、导致模板侧压力过大、发生胀模。分层下料、振捣，每层厚度不超过40cm。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注。高度重视混凝土的振捣时间，要选择适宜的振捣设备，选用合理的振捣时间、振捣半径和频率，防止漏振或过振；振捣时要“快插慢拔”，且振捣器在振捣新一层混凝土时机头应插入到下层5cm，便于两层的结合。

纠正措施：

安排人员对涨模部位进行剔凿，同时上下用靠尺测量，确保剔凿后与相邻墙面平整，剔凿到与相邻墙面平整一致时，剔凿时不能剔出钢筋，如果剔出钢筋需用水泥砂浆修补表面，保证混凝土观感质量。

三、墙体箍筋、水平筋保护层厚度不够，从外表面可见钢筋位置

原因分析：

（1）钢筋变形、扭曲；（2）垫块错位；

（3）墙体、梁板构造固定筋不足。预防措施

（1）钢筋绑扎前，严格检查墙柱钢筋位置，对不符合要求的钢筋按相关规定调整到位后，再进行钢筋绑扎；

（2）严格控制钢筋加工尺寸偏差，避免钢筋绑扎成型质量不符合要求；（3）钢筋暗柱钢筋绑扎完成后，检查其垂直度，满足要求后再进行水平钢筋的绑扎；

（4）钢筋钢筋绑扎完成后，及时按图纸及方案要求加设钢筋保护层垫块。纠正措施：

混凝土质量通病预防及纠正措施

一般采用抹水泥砂浆来处理，如抹灰厚度较大，最好先挂钢丝网，抹灰前应先刷一遍结构胶，再抹灰。这样可避免抹灰层空鼓和开裂。

四、混凝土个别部位气泡较多

原因分析：

（1）使用的脱模剂不合理。混凝土结构面层的气泡一旦接触到粘稠的脱模剂，就很难随着振捣而上升排出；

（2）混凝土浇筑中振捣不充分、不均匀、漏振；（3）混凝土坍落度太小；

（4）模板漏浆，导致浆体流失混凝土无法密实。预防措施：

（1）模板应保持光洁，脱模剂要涂抹均匀，但不宜涂的太多太厚，以不流坠为宜。

（2）混凝土的浇注应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑。分层下料、振捣，每层厚度不超过40cm。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注。高度重视混凝土的振捣时间，要选择适宜的振捣设备，选用合理的振捣时间、振捣半径和频率，防止漏振或过振；振捣时要“快插慢拔”，且振捣器在振捣新一层混凝土时机头应插入到下层5cm，便于两层的结合。纠正措施：

混凝土表面气泡情况对结构影响极小，但是观感质量较差，为保证工程的观感质量，采用同配比砂浆对有气泡部位进行修补，修补时要保证颜色与已浇筑混凝土面一致或尽量接近。

五、混凝土个别部位有夹渣现象

原因分析：

（1）模板内掉入锯末及松散混凝土等杂质而又未及时清理，造成夹渣分层。

（2）混凝土浇注时间较长，对已经进行过清理的模板再次污染。（3）施工缝及后浇带剔凿处理不到位。预防措施：

混凝土质量通病预防及纠正措施

（1）对于竖向结构，应在接缝处留置清扫口，以便清扫模内的杂质、垃圾，将杂质清理冲洗干净后，再将清扫口封死，浇筑混凝土。（2）水平向结构，在混凝土浇注前认真清扫杂质，并注意保持模板干净。（3）按照方案及技术交底认真做好施工缝的处理工作，对于柱、墙、施工后浇带等处的施工缝，在浇筑混凝土前，必须将表面浮浆及松散混凝土以及锯末、木块等杂质彻底清理干净，并冲洗干净后，再浇筑混凝土。必要时可先灌入接缝砂浆后在浇筑混凝土。

纠正措施：

混凝土夹渣情况对结构影响较小，但是观感质量较差，为保证工程的观感质量，对夹渣部位进行打磨后，采用同配比砂浆对夹渣打磨部位进行修补，修补时要保证颜色与已浇筑混凝土面一致或尽量接近。

六、墙柱歪斜

原因分析：

（1）模板支撑不牢固或刚度不够，变形超过允许偏差值；

（2）放线误差过大，模板就位调整时没有认真吊线找直，对拉螺栓未拧紧，致使结构超过厚度或发生歪斜；

（3）混凝土浇筑未按操作规程分层进行，一次下料过多造成跑模或较大变形；

（4）钢筋绑扎及合模前未调整顺直，合模后造成模板垂直度超过允许偏差。预防措施：

（1）模板支架部分和竖向模板必须安装牢靠，模板支撑应有足够强度，支撑间距不得超过方案及交底的要求距离。优化支撑形式，充分发挥斜撑作用，务必做到模板支撑不变形、不移位。

（2）放线准确，反复校对，误差控制在3mm内。模板垂直度必须掉线检测，误差控制在不大于3mm。柱墙模板底部水平侧压力较大，该处支撑要加密，模板固定主龙骨必须保证抗剪强度及刚度需要。

（3）板墙浇筑混凝土应分层进行，每层浇筑厚度为40cm，然后均匀振捣；避免一次下料过多，冲击模板，导致墙柱歪斜。

混凝土质量通病预防及纠正措施

（4）墙柱在绑扎水平筋和箍筋前应对竖向筋进行调直，在水平筋和箍筋绑扎过程中时刻注意钢筋垂直度的调整。

纠正措施：

（1）凡墙柱歪斜不影响结构质量时，可不进行处理；如只需进行少量局部剔凿和修补处理时，应适当修整。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。

（2）若墙柱歪斜值影响结构受力性能时，可根据具体情况采用结构加固或局部返工处理措施。

七、洞口偏移

原因分析：

（1）洞口移位钢筋未调整位置，洞口钢筋未调直，导致洞孔模板支设位置偏差；

（2）洞口放线尺寸偏差；

（3）洞口两侧混凝土浇注不对称，一次下料过多，对洞口两边模板冲击较大，振捣时间过长，导致洞口两边模板移位、变形；

（4）洞口模板本身不顺直平整、尺寸偏差较大，洞口模板支设时候顶模棍固定不到位，造成模板在混凝土浇注时候造成移位。

预防措施：

（1）洞口钢筋在绑扎前必须进行钢筋位置及顺直度的调整，洞口模板支设时必须掉线检测。

（2）反复校验洞口控制线，尽量减少偏差。

（3）洞口两侧对称、分层浇注，一次放料高度控制在40cm内，减少对洞口模板的冲击，合理振捣，避免过振影响模板稳定性。

（4）严格控制洞口模板制作时精度，模板支设时候必须稳定，不移位。纠正措施：

安排人员对偏移洞口进行剔凿，同时上下用靠尺测量，确保剔凿后与相邻墙面平整，剔凿到与相邻墙面平整一致，剔凿时不能剔出钢筋，如果剔出钢筋需用水泥砂浆修补表面，保证混凝土观感质量。

八、混凝土墙体便面部平整，错台

混凝土质量通病预防及纠正措施

原因分析：

（1）模板拼缝不严密、接缝错台。

（2）顶模棍尺寸偏差较大，未固定，对拉螺栓紧固力度不均匀，导致混凝土浇注时模板侧压力使模板位移，造成错台。

（3）墙体模板支设不牢靠，无圈边木方，墙底部混凝土浇注时，下料速度过快、量过大时候，模板底部模板外胀。

预防措施：

（1）模板拼缝需严密、顺直，采用硬拼缝，不得使用胶带纸及胶条。（2）严格控制顶模棍尺寸（顶模棍长度=墙厚-2mm，顶模棍居中固定牢靠，每侧各1mm），顶模棍需刷防锈漆；对拉螺栓紧固力矩需均匀，两侧同时进行紧固，使模板均匀受力。

（3）墙体模板根部施工接缝处必须设置圈边木方，放置混凝土浇注时侧向压力致使模板涨模。浇注时，分层浇注，每层浇注厚度不得大于40cm，注意浇注时振捣时间（宜为20—30s），不得过振。

纠正措施：

安排人员对错台部位进行剔凿，同时上下用靠尺测量，确保剔凿后与相邻墙面平整，剔凿到与相邻墙面平整一致，剔凿时不能剔出钢筋，如果剔出钢筋需用水泥砂浆修补表面，保证混凝土观感质量。

九、梁柱节点砼外观不顺直

原因分析：

（1）梁柱节点处模板支座本身不顺直，模板阴阳角不方正。

（2）梁柱节点模板固定不牢靠，节点处未设置圈边龙骨，模板支撑缺失，导致在节点混凝土浇注时胀模。

预防措施：

（1）加强梁柱节点处模板制作精度，拼接阴阳角时要方正、牢靠。（2）梁柱节点处必须设置圈边木方，此处支撑应尽量靠近节点支设。纠正措施：

安排人员对不顺直部位进行剔凿，同时上下用靠尺测量，确保剔凿后与相邻墙面平整，剔凿到与相邻墙面平整一致，剔凿时不能剔出钢筋，如果剔出钢筋需

混凝土质量通病预防及纠正措施

用水泥砂浆修补表面，保证混凝土观感质量。

十、混凝土个别部位有烂根现象

原因分析：

（1）上次浇筑混凝土收面不平整；

（2）混凝土下落高度过大，下部混凝土未沉实凝固，在重力作用下被挤隆起。

预防措施：

（1）当次浇筑完混凝土时，收面按要求找平。

（2）混凝土的浇注应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑。分层下料、振捣，每层厚度不超过40cm。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注。高度重视混凝土的振捣时间，要选择适宜的振捣设备，选用合理的振捣时间、振捣半径和频率，防止漏振或过振；振捣时要“快插慢拔”，且振捣器在振捣新一层混凝土时机头应插入到下层5cm，便于两层的结合。纠正措施：

混凝土烂根情况对结构影响较小，但是观感质量较差，为保证工程的观感质量，项目拟对烂根部位松散混凝土和软软颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土填补并捣实。

十一、混凝土塑性收缩裂缝

原因分析：

（1）混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩量，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂；

（2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或混凝土水灰比过大；

（3）流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大；

（4）浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向。预防措施：

（1）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小孔隙率和砂率；同时要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强

混凝土质量通病预防及纠正措施

度；

（2）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分；（3）浇筑后，对裸漏表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。

（4）在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；分段浇筑宜浇完一段，养护一段。在炎热的夏季，要注意表面的抹压和养护。

纠正措施：

（1）如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重复振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。

（2）如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水湿润，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。

十二、混凝土温度裂缝

原因分析：

（1）表面温度裂缝多由于温差较大引起的。当温度产生非均匀的降温差时，将会导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力，而混凝土早期强度很低，因而出现裂缝；但这种温差仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此，裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表层以下的结构仍保持完整；

（2）深进的和贯穿的温度裂缝多由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的；

预防措施：

（1）合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比，严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度；

（2）细长结构构件，采用分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇缝，以减少约束应力；

（3）在结构薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配置必要的细直径温度筋，使其对称均匀分布，以提高极限拉伸值。

（4）加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25℃范围内。

混凝土质量通病预防及纠正措施

混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。

纠正措施：

（1）对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。

（2）对有整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进和贯穿性裂缝，应根据裂缝的可灌程度，采取灌水泥浆或化学浆液的方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。

（3）宽度不大于0.1mm的裂缝，由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物质，碳化作用能使裂缝自行愈合，可不处理或只进行表面处理即可。

十三、混凝土撞击裂缝

原因分析：

（1）拆除模板时由于工具或模板的外力撞击而使结构出现裂缝；

（2）拆模过早，混凝土强度尚低，常导致出现沿钢筋的纵向或横向裂缝；（3）拆模方法不当，只起模板一角，或用力猛烈振动的办法脱模，使结构受力不匀或受到剧烈的振动；

（4）梁板混凝土尚未达到脱模强度，在其上用手推车运输、堆放材料，使梁板受到振动或超过设计大的施工荷载作用而造成的裂缝。

预防措施：

（1）现浇结构成型和拆模，应防止受到各种施工荷载的撞击和振动；（2）结构脱模时必须达到规范要求的拆模强度，并应使结构受力均匀；（3）拆模应按规定的程序进行，后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使结构不受到损伤。

（4）在梁板混凝土未达到设计强度前，避免在其上用手推车运输和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振动和将梁板压裂。

纠正措施：

（1）对一般裂缝可用环氧胶泥封闭，对较宽较深裂缝，应先沿缝凿成八字形凹槽，再用环氧胶泥（或环氧砂浆）或水泥砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理。

混凝土质量通病预防及纠正措施

（2）比较严重的贯穿性裂缝，应采用环氧或甲凝灌浆处理，或进行结构加固处理。

十四、混凝土冻胀裂缝 原因分析：

冬期施工混凝土结构构件未保温，或保温措施不到位，混凝土早期受到冻结，将表层混凝土冻胀，解冻后钢筋部位变形仍不能恢复，而出现裂缝、脱落。

预防措施：

（1）结构构件在冬期施工，配制混凝土应采用普通水泥，低水灰比，并掺加适量早强抗冻剂，以提高早期强度；

（2）对混凝土进行蓄热保温或加热养护，直至达到40%的设计强度。纠正措施：

对一般的裂缝可用环氧胶泥封闭；对较宽较深裂缝，用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理；对较严重的裂缝，应将剥落酥松部分凿去，加焊钢丝网后，重新浇筑一层细石混凝土，并加强养护。

针对这些现象加大管理人员及工人的教育培训、增强质量意识，合理有序施工、加强质量控制及监督检查力度。要求项目部各有关部门及分包单位全体人员深刻认识质量的重要性，展开质量学习，加强工人技术能力培养及思想情绪转变的工作，确保在以后的施工中，减少甚至是减少甚至是杜绝上述一般质量问题的发生。

第三篇：PC构件质量通病及预防

PC混凝土预制构件常见的质量通病

蜂窝

麻面

孔洞

指混凝土中空穴深度和长度均超过保护层厚度

处理方法：

气泡

指预制构件脱模后，构件表面存在除个别大气泡外，细小气泡多，呈片状密集。

（6）严格清理模板和涂刷脱模剂/严格控制拆模时混凝土的强度（不小于15MPa）处理方法：

烂根

指预制构件浇筑时，混泥土浆顺模具缝隙从模具底部流出或模具边角位置脱模剂堆积等原因，导致底部混凝土面出现烂根

露筋

指混凝土内部钢筋裸露在构件表面

缺棱掉角 指结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷

处理方法：

裂缝

裂纹从混凝土表面延伸至混凝土内部，按照深度不同可分为表面裂纹，深层裂纹，贯穿裂纹。贯穿性裂缝或深层的结构裂缝对构件的强度，耐久性，防水等造成不良影响，对钢筋的保护尤其不利。

处理方法：

色差

处理方法：

砂斑，砂线，起皮

指混凝土表面出现条状起砂的细线或斑块，有的地方起皮，皮掉了之后形成砂毛面。

处理方法：

水纹

指构件拆模后构件表面局部有水纹状痕迹，类似波浪。

其产生的原因是：

（1）水泥性能较差，混凝土保护水性差，泌水率大。（2）施工中未及时清除泌水。预防措施：

（1）优先选用保水性好的水泥，保证拌合时间。

（2）连续浇筑，生产中表层砼若有明显泌水要及时清除，采取铲掉更新新料的办法处理。

飞边

指构件拆模后由漏砂或多于砂浆形成的毛边，飞刺等。

第四篇：质量通病分析及防治措施

质量通病分析与防治

a.墙、柱根部漏浆导致烂根

通病分析：模板支设和砼振捣施工不规范，水泥浆从模内漏出，墙、柱等部位的根部出现砼不密实的现象。

防治措施：控制楼板结构面的收面质量，特别是墙、柱根部20cm内的结构面。距墙外边线2cm处固定木条，作为墙、柱模板插入的预留槽缝。

b.锯末、杂物未清理形成夹渣现象

通病分析：支模、绑扎钢筋过程中，未能做到文明施工，作业面垃圾无固定的丢弃点；浇筑砼前，未将锯末、杂物等清理到位。

防治措施：①采用集中配模等措施，减少作业面锯末的产生；②在作业面设置垃圾集中存放点（比如专用的吊笼）；③砼浇筑前，采用大功率吸尘器或气泵（效果更佳）清理垃圾、杂物。

c.顶托失稳影响楼板的局部水平极差

通病分析：传统顶托在使用过程中，容易出现偏心受力状态，从而影响支撑的稳定性，影响砼楼板的极差。

防治措施：在普通顶托顶板的基础上设置两个U状的凹槽，从而使顶托上的钢管有效固定，防止偏心受力，增强架体的稳定性。

d.模板周转多次后边角受损影响模板拼缝

通病分析：模板锯开后，易受水泡发；同时多次使用后，将对模板边角产生一定的破损。

防治措施：模板锯开后，集中进行油漆封边，在一定程度上保护模板不被水泡发，提高模板周转次数，节约成本。同时，结合集中下料、配送的工艺流程，提高了模板的精度，从而提升拼缝质量。

e.梁墙节点处错台

通病分析：传统施工，梁墙节点处剪力墙竖向背楞木方伸至板底，梁侧水平木方在梁墙节点处截断，造成梁墙拼缝处不能有效的加固，易形成错台。

防治措施：剪力墙边的竖向背楞木方向梁的一侧外露15mm，使木方同时支撑剪力墙侧模及梁侧模。

f.梁侧胀模

通病分析：传统梁侧模采用步步紧加固，由于步步紧的加固能力有限，对于腹板高度大于400的梁，未能形成有效加固，易发生胀模。防治措施：采用方木制作定型化卡具，通过调节螺母使卡具夹紧梁侧模，形成有效加固。二次结构阶段，也可将定型化卡具用于加固导墙侧模和现浇过梁、窗台的侧模。

g.外墙竖向结构接茬处成型差

通病分析：外墙、电梯井等竖向墙体接茬处加固措施不到位、接缝不严，导致后浇筑砼突出先浇筑砼面或形成“穿裙子”现象。

防治措施：在下部砼浇筑前，距楼层面以下100处预埋螺杆，待上部支模前，先贴好双面胶，底部与外接螺杆连接，拧紧加固。

h.卫生间降板部位成型效果差

通病分析：传统卫生间楼板挂模施工采用木方支模，加固不牢，踩踏严重，拆模时间不控制，拆模后成品保护不到位。防治措施：①采用型钢制作工具式模具，每次使用前进行清理并刷脱模剂；②转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及位置；③严格控制拆模时间，拆模后采用钉木条等措施保护阳角。

i.楼板裂缝

通病分析：未做二次收面；养护不到位；过早的上料。

防治措施：砼初凝前用2m刮尺沿四周墙的墙根处向中间刮平，再用压光机压实。终凝前用木抹子搓平，再用铁抹子压实2-3遍，减少砼收缩量；同时覆盖无纺布或塑料薄膜养护，并适当延长养护时间。钢管等材料必须在砼浇筑完成24小时后，才可上吊，且需均匀堆放。

j.结构楼梯砼变形、扭曲、收面差

通病分析：主龙骨采用单方木进行加固；使用铁丝和步步紧进行楼梯加固。

防治措施：根据现场实际情况，优先使用定型化工具化支模方式或钢楼梯进行楼梯支模；收面应及时到位，上层支模时注意对下层楼梯面的保护，拆模后铺设废旧模板对踏步进行保护。

k.墙、柱主筋偏位

通病分析：轴线位置偏移但未及时发现；未放、漏放定位筋；砼浇捣过程中钢筋偏移但未及时进行校正。

防治措施：加强放线时的轴线复核，实行工序交接制；采用定位箍筋；最上口钢筋保护层垫块要有效的设置。

l.露筋

通病分析：钢筋保护层垫块位移或垫块太小或漏放；振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋；木模板未浇水湿润，吸水粘结，或拆模时间过早。

防治措施：模板应充分湿润并认真堵好缝隙，正确掌握拆模时间，防止过早拆模；砼振捣尽量避免撞击、踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时修复；保护层处砼要振捣密实；绑扎钢筋和浇筑砼过程中，应铺设定型化作业通道。

m.斜屋面结构砼不密实造成渗漏水

通病分析：屋面坡度大，砼在振捣过程中易滑落、离析，使砼在斜坡面上无约束滑落、自然成型。砼密实性难以得到控制，留下屋面渗漏隐患。

防治措施：在浇筑前，所有阴、阳脊必须用钢筋定位。砼浇筑时，所有的梁、柱采用插入式振动机振捣密实，将斜板上流淌下来的砼铺平，待板砼的坍落度达到3cm-5cm时，用手提式平板振动机自下往上进行二次振捣。二次振捣后加1：3水泥砂浆随捣随抹，并扫毛，确保结构砼具有自防水能力。

n.墙柱垂直度偏差大

通病分析：墙板单侧支模时，墙模板固定不牢固，在砼浇筑时，未进行模板垂直度的复测检查。

防治措施：由于剪力墙自身刚度有限，在墙模垂直度偏差较大时，采用钢管进行顶撑或者采用钢丝绳进行拉拽，从而控制剪力墙垂直度；加强事前、事中、事后控制，事前对对拉螺杆的数量、间距进行全数检查，事中采用激光水平仪对模板垂直度进行复查，砼浇筑完毕后再次复查模板垂直度，发现偏差时及时整改。

o.砌体灰缝不饱满、不均匀

通病分析：砌筑前未排版，砌筑过程中未使用皮数杆，不用“三一”砌筑法使灰缝不均匀、不饱满。

防治措施：根据墙体尺寸及砌块规格进行排版，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致。及时勾缝，并做到横平竖直，深浅一致。

p.砌体拉结筋位置偏差

通病分析：结构施工预埋时未按砌体皮数精确预埋或者后植筋时未按灰缝位置进行植筋，导致拉结筋没有处在砌体灰缝位置，砌筑时直接弯折进入灰缝，达不到拉结作用。

防治措施：采用预埋时，应精确测定楼层标高线，按确定的灰缝位置进行预埋；采用后植筋做法时，应先在砼墙柱上测定楼层标高线，画出皮数杆，按灰缝位置进行植筋。

q.窗台压顶部位过梁欠规范产生裂缝

通病分析：窗台压顶搁置长度不够或厚度达不到规范要求，窗角部位应力集中导致窗台下墙开裂或洞口变形。

防治措施：窗台压顶两侧搁置长度不小于250mm，砼厚度不小于120mm，保证其刚度，满足上部应力传导需求的承载力，保证砌体整体性，避免窗台下墙开裂。采用预制构件，效果更佳。

第五篇：混凝土质量通病及防治措施

混凝土质量通病及防治措施 摘要

混凝土工程施工过程中,经常发生蜂窝、麻面等质量通病。如何最大限度地消除质量通病,保证工程结构安全,是工程质量管理部门最关注的问题。近几年,很多房地产公司、建筑公司在工程建设中混凝土工程量越来越大,结合工作实践,对混凝土工程质量通病的产生和防治进行探讨。

关键词：裂缝、分析、防治 1．1砼实体裂缝

原因：

1、水灰比过大、干燥裂缝；

2、砼保护层偏小，位置放置不当；

3、收光时间及收光次数掌握不当；

4、过早拆除及承受外部荷载；

5、支撑强度不够，使模板产生扰度、沉降不均匀；

6、温度变化以及砼收缩变形大于极限拉升变形导致砼裂缝；

7、配筋不合理；

8、结构跨度过大，未留置后浇带或后浇带留置不合理。

防治措施：

1、尽量减小砼坍落度，在最后一次抹光结束后立即进行覆盖养护；

2、浇筑前应检查保护层垫块位置和厚度，并在初凝前进行二次复振；

3、砼浇筑后至终凝至少收光三次，最后一次需控制在初凝后终凝前；

4、根据同养试块的抗压强度合理选择拆模时间和加荷时间；

5、浇筑砼前检查排架各节点锚固是否到位，地基和排架垫木是否硬实；

6、确保大体积砼内外温差小于25℃，温度梯度每米小于15℃；

7、合理配置钢筋，特别是墙板水平筋和柱、梁交接处加强筋的配置；

8、合理留置后浇带。1.2砼凝结时间异常

原因：

1、外加剂计量不准确（过量）；

2、FA等掺合料是否掺错；

3、现场人为随意添加外加剂；

4、外加剂本身缓凝成分超量。

防治措施：

1、定期对计量系统进行校验，出现异常立即整改；

2、查看库存原材料；

3、现场添加外加剂必须由技术人员旁站指导监督；

4、及时通知外加剂生产厂家根据季节变化调整配比。

1.3现场砼养试块强度不合格

原因：

1、配合比设计富余不足；

2、取样不规范；

3、制作不规范；

4、冬季砼强度增长缓慢，且未按要求送检；

5、冬季砼受到早期冻害，影响砼强度增长；

6、现场随意加水。

防治措施：

1、严格按JGJ55-2011设计配合比；

2、应在同一车卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样；

3、由专人负责，并严格按照规范制作；

4、加强工地砼养试块的管理，记录温度，按规范要求养护及送检；

5、当日平均气温低于-5℃时，必须添加防冻剂，并做好保温措施；

6、禁止现场加水。1.4砼坍落度损失较大

原因：

1、外加剂保塑性能差；

2、现场浇筑缓慢，砼在现场等待时间过长；

3、配合比设计不当；

4、现场施工人员较少，工地停电，胀模等。

防治措施：

1、根据季节变化要求厂商合理调整外加剂中的缓凝成分；

2、调整配合比，根据运距控制出厂砼坍落度，合理掺用外加剂；

4、施工方应做好施工组织设计，确保浇筑砼人数。

1.5砼蜂窝、麻面、孔洞

原因

1、模板表面粗糙，脱模剂涂抹不均匀或品种不当，砼浇筑前未用水湿润；

2、对浇筑有一定高度的砼下料不当，造成砼离析；

3、砼浇筑后振捣质量差或漏振；

4、模板拼缝不严，或是砼浇筑时模板变形导致漏浆。

防治措施：

1、模板表面应平整，无粘附物，脱模剂涂抹要均匀，浇筑前应用清水湿润，并不留积水；

2、砼浇筑高度不宜大于2米，必要时采取串筒、溜槽进行下料；

3、合理掌握振捣时间和振捣间距，振捣均匀，不过振、漏振；

4、模板拼装应丝严缝合，并加固牢固。1.6露筋

原因：

1、砼振捣时垫块移位，或垫块太少及厚度不够；

2、构件断面小，钢筋过密，石子级配不好；

3、砼坍落度较小，振捣不密实；

4、振捣棒撞击钢筋，使钢筋发生位移，造成露筋。防治措施：

1、砼浇筑前垫足垫块，保证厚度，固定到位；

2、控制石子粒径在5-25mm之间，浇筑柱时接口处需用砂浆做引浆；

3、适当放大坍落度，便于振捣；

4、振捣棒尽量避开钢筋，无法避免处振捣后应使用钢筋复位。1.7浇筑桩施工堵管或断桩

原因：

1、砼坍落度过小；

2、砼供应不及时造成断裂时间过程；

3、现场路况差陷车造成砼无法连续浇筑；

4、清孔没有彻底造成某部位塌孔。

防治措施：

1、砼坍落度要符合施工要求；

2、准备充足的车辆，并制定应急措施，保证连续供应；

3、砼浇筑前保证现场路况良好，防治陷车；

4、砼浇筑前检查清孔是否彻底。1.8现场堵泵堵管

原因：

1、骨料级配不连续；

2、坍落度过小或过大离析，或现场随意加水；

3、管道布置不合理，弯头太多，或是在软管前接太多硬管；

4、管道在上次浇筑完毕后未及时清理干净积料。

防治措施：

1、控制好泵送砼粗骨料的粒径、针片状含量和细骨料的细度模数；

2、控制好砼到现场的坍落度，禁止随意加水；

3、布管道时要遵循宁直勿弯的原则，软管前面禁止接硬管；

4、泵送完毕后，要将泵送管道内清洗干净，不得留有残余砼料。