洛阳机务段宝丰检修车间坚持成本管理的持续性

第一篇：洛阳机务段宝丰检修车间坚持成本管理的持续性

洛阳机务段宝丰检修车间坚持成本管理的持续性

任何一项管理，只有长期坚持不放松，并持续进行改进，必将取得良好的效果，反之，则会不进反退，多年后还是老样子。宝丰检修车间在成本管理方面多年来一直坚持严格管理不放松。通过多年的持续管理及持续改进，取得了良好的效果：一是班组成本核算的准确度到达了98%；二是成本的使用去向清晰，痕迹记录完善；三是班组成本的分析能力大幅提高，能够及时准确找到成本超支的原因，并能及时制定整改措施；四是车间坚持执行成本节奖超罚机制，使全车间形成了良好的节约意识和提高了成本节约的积极性；五是预算管理意识大大增强，能够严格执行先预算后使用的预算管理制度。

第二篇：机务段检修车间工作总结

检修车间工作总结

1、生产任务完成情况：1-11月份车间共完成整备机车xx台，处理碎修xx件；小修机车xx台，辅修机车xx台。厂后备F0机车xx台，调拨机车完成xx台。小修机车交车正点率达xx％；中修机车xx台，大修机车xx台；入库修机车xx台，其中临修机车xxx台。

2、主要质量指标完成情况

（1）G1类：1-11月份共发生G1类故障xx件，较全年同期减少xx件。其中1月份发生xx件，2月份发生xx件，3月份发生xx件，4月份xx件，5月份xx件，6月份xx件，7月份发生xx件，8月份发生xx件，9月份发生xx件，10月份xx件,11月份xx件。

（2）局故障信息：1-11月份共计发生xx件，较全年同期减少xx件。其中1月份发生xx件，2月份发生xx件，3月份发生xx件，4月份xx件，5月份xx件，6月份xx件,7月份发生xx件，8月份发生xx件，9月份发生xx件，10月份xx件，11月份xx件。

（3）临修：1-11月份共计发生xx件，检修责任临修xx件（2）针对齿轮箱漏油问题进行落轮整修，截止11月份共整修齿轮箱xx个。

（4）开展车钩专项共检查小修机车xx台、中修机车xx台、大修xx台。

（5）开展轮喷装置普查，共普查xx台机车，其中发现不落实作业标准的问题xx件。

3、探伤工作

一是1-10月份探伤组探伤作业过程中发现中修机车车轴裂损xx条、牵引大齿轮裂损xx个、轮芯裂损xx个、轮箍裂损xx个。二是对新品配件上车严格执行探伤制度，1-10月份探伤发现xx根传动轴裂损，对于裂损配件已联系厂家进行索赔并做好记录。

4、实作推标

组织干部、工班长针对论证后固化的作业流程及作业标准进行推标写实，中小修工区1-11月份对xxxx人按作业指导书进行了实做推标，发现不落实作业标准问题xxx件。

三、成本控制工作

（一）1-10月份成本支出情况

1-10月应支出成本xxx万元，实际支出xxx万元，超xxx万元。其中中修费用应支出xx万元，实际支出xx万元，超支xx万元。机车维修费用应支出xx万元，实际支出xx万元，超支xx万元。互换配件修理费用应支出为xx万元，实际支出xxx万元，超支xx万元。行修应支出xx万元，实际支出xxx万元，节支xx万元。间接费用xx万元。

（二）1-10月份成本超支主要原因分析

1、计划外整修费用xx万元。

2、调拨机车整修费用xx万元。

3、根据段机车质量战略要求，哈检修一季度严格按照技术科第一次修订中修车换新配件范围执行，致使一季度中修车必换费用xxx万元，这是超支的主要原因，仅此中修必换料一项就造成检修成本超支xx万元。

4、上半年补充汽缸盖xx个xxx万元、连杆xx根xxx万元。

5、按照技术要求，从1月4日开始对所有中小辅修机车防风沙，一季度防风沙费用xxx万元。6、2009年12月底财务调整全年预算，各班组领用材料未出账，所欠材料费支出在xx月出账，共计xx万元。

7、DF8B微机控制系统电子板件老化严重，技术规定xx年以上微机板件禁止使用，微机板件备品量不足，上半年补充微机控制系统及板件xx块xx万元。8、1月中修车冷却系统配件交段集经委修，由于集经备品量严重不足，延误中修车进度，另外集经修复能力有限，冷却单节完好备品严重不足，上半年补充xx节xx万元。

9、委外修费用支出较大：一是xxxx汽缸套压装处漏水，委外修32个汽缸套xxx万元；二是中修车硅油减震器大部硅油漏泄，委外修x个xx万元，弹性联轴节键槽磨损xx个，委外修xx万元；三是DF4B汽缸套无备品，委外修xx个xx万元；四是xx月轮对换箍xx条xx万元。

10、一季度发生防寒费用xxx万元。11、7月临修机车0087、5347柴油机故障，更换2台中修柴油机备品，材料支出35万元。12、2009年欠机务公司防风沙费用25.19万元支出在7月。

（三）针对成本超支问题采取措施

1、进一步明确成本控制目标，将成本分解到各个班组，每周、每月对班组成本节超支情况进行汇总统计，对超支情况进行具体分析，对月成本超支的班组按车间制度落实工班长、材料员的责任并纳入班组月度一体化考评。

2、攻关提高机车大部件自我修复能力，在落实标准上下功夫。不断强化关键部件修复的攻关力度，大力开展配件修旧利废，梳理、明确班组修旧利废项目，采取责任到人的办法提高配件修复能力，同时车间加大对修旧利废活动的奖励力度，对修旧利废采取亮点加分的激励机制。

3、对DF8B、DF4B、DF4C中修机车中

1、中2修程的班组必换料明细进行了梳理。中修材料领取分机车必换料、机车状态修配件两部分。制定了《机车状态修配件领取作业流程》。

4、制定具体的配件报废审核确认程序及《机车配件报废鉴定确认单》，对于配件单价在2000元以上的实行4级确认，即：班组工长→质检员→配件技术员→技术员确认并签字，方可进行配件领取，对于配件单价在2000元以下的施行三级确认，即：班组工长→质检员→配件技术员确认并进行签字后方可领取。班组将包赔确认单一式两份，按规定填写、审核后，交材料员领取新配件。

5、加大配件置换力度，对厂前备机车积极开展配件倒换工作，并采取亮点加分的激励机制；对于中修机车换下的配件，按照其使用寿命、质量状态做出不同修程的备品配件，确保配件能够充分利用

6、段封存机车对柴油机检查鉴定后，倒换柴油机，缓解柴油机保有量不足造成的检修压力。

7、制定了《哈密检修修旧利废及材料清算管理办法》，明确了成本节奖超罚，加大修旧利废的奖励和成本超支的处罚力度，将成本压力传递到每个工区、班组，加强工区、班组成本意识。

8、强化委外修配件，由于技术水平和设备能力不足，导致一些

配件无法修复，通过和技术室协商，积极联系厂家进行委外修，减少新品配件的补充，现哈检修已开展：变速箱、缸头、连杆、缸套、总管、主机油泵、凸轮轴、抱轴瓦等配件的委外修。

9、车间要求各工区、班组每周对成本进行分析，由工区、班组对节超支原因进行分析，让各工区、班组了解当前成本状况，使工区干部、工班长真正对成本关心起来，加大成本控制力度。

10、行修工区经和技术室协商，使用距离刻线15MM以上的旧牵引电机碳刷、对中修机车换下的高压油管进行选择性使用、对中修机车换下的轴温线进行再利用。

第三篇：机务段检修车间迎接技能大赛

机务段检修车间迎接技能大赛“我们准备好了！”

距集团公司技能大赛还有3天的时间了，作为此次技能大赛的主要场地——**铁路机务段，为了这次技能大赛圆满举办，展现包神风采，检修车间真诚地说：我们准备好了！

在环境卫生上做好了准备。在近两个月的卫生整治活动中，检修车间各班组坚持对各自责任区、班组休息室、班组更衣间的卫生进行彻底整理，特别是对卫生死角进行了全面清除，现在检修车间窗明几净、环境整洁。

在定置上做好了准备。由于机车的备件较多，形状规格不统一，物品定置一直是检修车间的老大难问题，检修车间全体员工群策群力，想方设法将所有的物品在摆放上做到竖成列、横成行，现在检修车间物品摆放整齐、井然有序。

在礼节上做好了准备。礼节礼貌最能体现一个企业的精神风貌，检修车间全体员工日常工作中，严格要求自己的一言一行、一举一动，保证在技能大赛期间做到“三个主动”，即：主动为大赛选手服务，主动解决力所能及的事，主动为选手答疑。

在大赛配合上做好了准备。为了此次大赛的圆满举办，检修车间为大赛制作了安全渡板 6 块、安全警示牌 10 块，对大赛期间使用的4台机车进行全面的修复，根据乘务员提报活项按照标准工艺消除机车上所有故障。

在选手培训上做好了准备！检修车间在此次大赛中共有17人参加四个个人项目和一个集体项目的比赛，为了保证他们全身心投入到备战大赛的训练中，车间无论是在理论上还是在实作上都给予最大的支持。

第四篇：2013年大家洼机务段检修车间工作总结

2013年大家洼机务段检修车间工作总结

2013年即将过去，一年来检修车间在公司各级领导的关心和支持下，积极进取、团结奋战，全面完成各项生产任务。通过一年来的努力，机车质量日益提高，车间员工的安全意识进一步加强、专业技术水平有了显著的进步。现将全年各方面工作总结如下：

一、生产任务完成情况

（一）机车检修任务完成情况

1、本，车间进行了40次机车小辅修工作。在工作开始前，各班组按照准备计划要求，针对检修项目进行细致的准备。编制专项安全、技术预防措施；准备作业工具、按时召开班组会议明确检修项目责任人，要求班组成员对检修作业施工方案、技术措施进行学习，为小辅修顺利开工打好基础。

在作业期间，车间在保证现场作业安全和施工作业进度的同时，严抓质量管理，不定期对辅修现场的作业情况进行检查，发现问题立即进行整改。确保机车小辅修工作质量能100%顺利完成。

检修后对机车验收工作中，按专业要求按时上交检修总结、设备问题报告单、分段验收单等技术资料，使检修资料及时归档。

2、本圆满完成了机车的中检检修工作，使机车质量得到提高，确保机车能有序运用，保证了公司生产任务的圆满完成。

（二）机车日常设备检修情况

车间对机车日常运行状况进行了大量的检修工作。检修工作中对机车运用出现的故障及时排除，对机车部件的磨损件进行更换，同时处理尚存缺陷，使机车不仅了达到运用要求同时使机车质量得到提升，确保机车不带故障出库。

二、安全管理工作

全年安全生产指标完成情况： 轻伤以上人身事故0次； 火情火险0次；

动火、电票合格率100％；

安全教育培训合格率90％以上；（全部合格）

1、思想工作不放松，安全工作时时抓

我们平时注重学习党的各项方针政策，加强政治学习，理论联系实际，消化吸收后运用到工作中去，使员工时时刻刻增强危机感，责任感，正确认识工作中的困难和挫折。

在工作中时刻提高安全意识，把安全放在第一位，没有安全就没有效益，就没有和谐的社会，和谐的家庭。经常性的召开安全生产会议，灌输安全思想，不定期进行安全考核，把不安全的因素及时消灭在萌芽中。年初，车间组织全体员工进行了安全规程考试，根据车间实际情况组织员工签订了“安全生产责任状”，落实员工安全责任。同时车间根据内部的安全生产现状，自行开展了反习惯性违章专项治理活动，制定出车间反习惯性违章措施，大大扭转了车间安全管理的被动局面。

2、根据管理处统一安排，认真组织、落实了管理处开展以“ ”为主题具有（）特点的安全月活动进行多种形式的宣传教育活动。开展有针对性的系列宣传教育活动：结合安全月活动主题，进行考试工作（自行出题），考试合格率达到9８%以上；以班组为单位，对机车、安全设备设施专项检查、安全性评价自查、上级检查发现的安全隐患，积极进行整改，确保威胁人身安全的隐患得到全部整改。同时，对生产现场安全标志标识进行检查并补充完善。

3、真抓实干、大胆管理。车间在工作中时刻注意“三违”现象，一经发现决不手软，使种种不良习惯得以遏制。同时对于积极支持车间工作、出色完成任务的个人或班组，车间也给与充分的肯定和嘉奖。

4、认真学习和执行“人身作业安全标准”，一直贯穿车间全年整个生产工作。在学习上，车间要求人人都做到全面掌握、全面理解；在执行上，车间要求检修作业必须全面严格执行“人身作业安全标准”的要求，并加大检查力度，对执行不力的予以严格考核。同时，要求班组在日常安全学习中，结合事故案例进行认真学习和反思，从而达到全面掌握、全面理解、全面执行、全面提高的车间宣贯目的。

5、车间管理人员在组织员工进行安全学习中，认真讨论、研究和分析员工的工作行为和作业方法，要求全体员工，必须转变观念，克服和杜绝现在的影响安全生产的不利因素，在一些检修工作和抢修工作中要抓好现场的安全管理和安全措施的落实工作，从“要我安全”到“我要安全”的方面转化，进一步要求员工在工作中要规范作业，“规章制度”在实际工作中要真正的起到作用，在确保安全的基础上，克服各种困难，认真完成公司领导交给的各项生产任务为主要目标。

6、抓班组安全目标管理，进行安全生产责任分工，制定有效的安全生产目标责任书，控制目标定位准确，分解目标应具体，要有针对性。真正体现出三级控制目标逐级控制责任到人。对班组控制人身未遂和异常项目检查整改，对重点发生的故障应严格控制并追究责任。对工作票、动火票、动电票等进行严格的管理和审查，强调检修作业必须办理工作票，拒绝无票工作，履行工作负责人的安全职责。

7、在保冬季防寒防冻工作中提前做好防寒、防冻各项准备工作，认真吸取历年来在防寒防冻工作出现的问题和教训，对投入中机车进行检查，发现缺陷及时处理避免发生冻坏设备现象，并根据气候条件变化，加强对室外作业、设备、设施的检查。

8、在组织好生产工作的同时，员工的安全培训车间也非常重视。本车间员工安全培训完成率100%、合格率100%；在平时的培训工作中，车间一直在总结经验、找出不足，并不断摸索、尝试更有效的培训方法，努力提高员工的学习兴趣和专业技能，为更好的完成生产工作打下坚实的基础。

9、车间安全管理还需继续加强。本多次发生“三违”现象，在检修作业时未办理工作票，反应出工作负责人对于安全监护工作不重视，安全思想麻痹，没有严格执行工作票管理规定，同时也暴露出车间在执行工作票制度中要求不严、管理不细、监察不到位等问题，造成检修无票作业说明个别员工的责任意识、安全意识还很薄弱，车间在安全管理方面还存在漏洞，这点车间有不可推卸的责任，也是车间日后管理的重中之重。

10、车间各方面管理工作还有待完善。在车间检修工作比较紧张期间，有时安全管理工作就容易被忽视了，这样往往会造成车间整体工作很被动，这与车间以及班组的整体管理水平有关。在以后的工作中，我们会继续严格要求自己，在合理安排各项生产任务的同时，全面抓好管理工作，将车间整体工作做得更加严谨。

从2013年车间安全生产情况统计来看，车间安全生产形势有了较大幅度的提高，这与车间始终重视安全知识学习、培训、积极开展并参与管理处安全生产教育，提高员工的安全意识以及维护保养水平是密不可分的。同时设备检修质量的大幅度提高，修后设备安全稳定运行得以保障，也是设备故障大幅下降的根本原因之一。

三、2014年车间安全工作思路：

1、车间将组织工长以上人员召开安全工作会议，全面总结13年安全工作的不足和2014年工作要求，动员全体员工作好2014年安全工作，车间领导有序布置、统一思想、明确控制目标和安全管理方向。

2、进一步建立班组安全第一责任人的安全管理和安全职责，落实责任到人的安全工作理念，建立“安全管理在于细节”的思想。从监督、检查到员工自我安全意识提高的“以人为本”的和谐方向，真正的作好安全控制管理。

3、强化安全教育和安全培训，按照公司的安全教育培训要求，由车间进行全面落实各班组要层层履行本岗位职责，使员工能够深刻认识到只有安全学习后才能高度的保持安全意识与责任，才能落实好各项安全规章制度，确保车间员工不发生安全事故。

4、抓班组安全管理，充分利用安全日学习，使员工通过对安全通报的学习、分析、讨论有理性、有总结、有经验的掌握，从中吸取教训。

5、结合公司开展的专项安全活动，加大对现场人员违章行为监察和处罚力度。特别是高处作业必须系好安全带，严格执行工作票制度，所有检修工作必须办理工作票，拒绝无票工作。对作业现场的安全管理，力争实现“不出现高处作业不系好安全带”等人身不安全行为。

6、抓外来人员管理，对外包施工人员的安全教育培训工作要结合现场实际情况进行有效的监督和纠正。

7、车间要加大对工作票使用的监督检查考核力度。在以后工作中督促改进，举一反三，有效防止此类问题的再次发生。建立工作票登记本把各班当日使用工作票进行登记，要求工作负责人、签发人认真审票，尽量避免错字，措施不全等问题，可提前和运行人员进行沟通，尽可能减少办理工作票过程中出现的如退票等不必要环节。

第五篇：检修车间5S管理测试题

5S管理测试题

单位：姓名：岗位：得分：

一、填空题（每空1分，共25分）

1、5S指的是、、、、。

2、5S管理源于日本，指的是在，对、、等生产要素开展 相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。

3、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的。

4、物品乱摆放属于5S中的要处理的范围。

5、整顿主要是排除浪费。6、5S中重在消除现场脏污。

7、5S中“清洁”是指将整理、整顿、清扫的做法，维持其成果。

8、5S中是针对人的品质的提升，也是5S活动的最终目的。

9、团结同事，与大家友好沟通相处是5S中的要求。

10、公司5S检查考核每月定期次，期间进行。

11、公司5S考核评比，办公区评出前三名和最后一名，分别人均分别奖励元、元、100元，最后一名人均处罚元；生产区评出前两名和最后一名，人均分别奖励元、300元，最后一名人均处罚元；5S考核成绩,作为各部门和干部考核的指标之一。

二、单项选择题（每题2分，共28分）

1.关于整理的定义，正确的是：（）

A．将所有的物品重新摆过。

B． 将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。

C、区别要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。

D．将物品分区摆放，同时作好相应的标识。

2.关于整顿的定义，正确的是：（）

A．将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。

B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。

C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。

D．对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。

3.关于清扫的定义，正确的是：（）

A．将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。

B． 把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。

C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。

D．对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。

4、关于清洁的定义，正确的是：（）

A、维持整理、整顿、清扫后的局面，使之制度化、规范化。B、将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。C、把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。D、对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念。5.关于素养的定义，正确的是：（）

A．将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉。B．把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识。C．将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。

D．每个员工在遵守公司规章制度的同时，维持前面4S的成果，养成良好的工作习惯及积极主动的工作作风。

6、整理是根据物品的什么来决定取舍？（）A． 购买价值B.使用价值

C.是否占用空间D.是否能卖好价

7、整理主要是排除什么浪费？（）

A.时间B.工具C.空间D.包装物

8、公司什么地方需要整理整顿？（）

A.工作现场B.办公室C.全公司的每个地方D.仓库

9、整顿中的“三定”是指：（）

A.定点、定方法、定标示B.定点、定容、定量

C.定容、定方法、定量D.定点、定人、定方法10、5S中哪个最重要，理想的目标是什么？（）

A.人人有素养B.地、物干净C.工厂有制度D.生产效率高11、5S和产品质量的关系？（）

A.工作方便B.改善品质C.增加产量D.没有多大关系

12、公司的5S应如何做？（）

A.5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去B.第一次有计划地大家做，以后靠干部做

C.做四个月就可以了D.车间做就行了

13、我们对5S应有的态度？（）

A.口里应付，作作形式B.积极参与行动

C.事不关已D.看别人如何行动再说

14、对待5S的检查和批评意见，应抱着（）的心态来执行。

A.纯粹找碴、百般狡辩B.应付了事、得过且过C.立即纠正、心存感激

三、多项选择题（每小题3分，共18分）

1、有关整理的方法，正确的有：（）

A．常用的物品，放置于工作场所的固定位置或近处。

B．会用但不常用的物品，放置于储存室或货仓。

C．很少使用的物品放在工作场所内固定的位置。

D．不能用或不再使用的物品，废弃处理。

3、所有员工上班必须按规定穿工作服，不允许带早餐、零食进厂，上班时间不可以做与工作无关的事 情。（）

4、各类记录报表须仿宋化、整洁、真实准确，不得缺损、缺页、缺项。（）

5、定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。（）

6、人民生活习性映射着国之强弱；认真规范的意识是我们每个人的立身之本，也是企业的立业之根，只有认真做好每一件事才能实现我们的目标。（）

2、有关整顿的做法，正确的有：（）

A．将已确定无用的物品及时清理除去，腾出更多的空间，并加以利用。

7、这些物品是什么，我知道就行，标识与否没关系。这样可以减少浪费。（B．整理有用的物品，规划存放位置并加以标识。

8、仓库保管员清楚物品在哪就行了，不作标识也没什么关系。（C．建立物品存放、管理的有效方法，使之整齐、有条理。9、5S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，5S管理就会失败。（D．对有用的物品加以合理管制，防止混乱。

五、简答题（每题10分，共20分）

3.有关清扫的做法，正确的有：（）1.为什么要推行5S，5S的作用有哪些？

A．从地面到墙壁到天花板，对整个空间的所有角落进行彻底清扫。答：

B．机器、设备、设施、工具的清洁，防止工具、手套等变成污染源影响产品质量。

C．机器、设备底部及转动部位是卫生的死角，可以不用注意。

D．细心寻找污染源及消除污染源，是清洁工作的关键所在。

4.清洁是保持整理、整顿、清扫的成果，检查方法可以是：（）

A．活用查检表。

B．颜色管理，如：红色标签战略。

C．目视管理、看板管理。2.你本人在5S推行和实施的过程中应该做些什么？（根据各人的岗位性质和工作内容进行描述）

D．3U MEMO（3不管理，不合格、不可用、不混乱）。答：

5.关于素养，下面说法正确的是：（）

A．所有的员工应遵守公司的规章制度、岗位制度。

B．工作时保持良好的习惯（如不聊天、不随意离岗、不闲坐、不带零食进入工作场所、不做与工作无 关的事）。

C．衣着端庄，待人接物有诚信、有礼貌，不讲粗言秽语。

D．爱护生产、生活设施、公物，节约用电、用水。

6、5S与公司及员工有哪些关系？（）

A.提高公司形象B.增加工作时间C.增加工作负担D.安全有保障

钱

四、判断题（每题1分，共9分）

1、各类不合格品、报废品必须及时清理、处置。（）

2、上班不就干活吗？这么干净干么？车间比我宿舍还干净，没这个必要。（）2）））