3#楼板裂缝质量通病处理措施

第一篇：3#楼板裂缝质量通病处理措施

泸州医学院城北校区二期工程（学生宿舍）

3楼板裂缝质量通病处理措施

钢筋混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是由本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的标准是根据使用条件决定的。目前世界各国的规定不完全一致，但大致相同。如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，相关规范规定不大于0.3mm。下面就结合工作实际，对钢筋混凝土现浇板裂缝的原因及防治进行分析研究。钢筋混凝土现浇板裂缝原因：

3#楼1-7轴交A-F轴二层板裂缝主要为龟裂纹，鉴定结论确定原因为：

1、混凝土的收缩（温度裂缝）：众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，如果混凝土处在一个温度变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生的夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。现场施工过程中，局部混凝土浇筑后有养护不到位的情况。

2、因墙柱砼标号与梁板砼标号不一，我司采取先行浇筑墙柱高强度等级砼，不可避免的会洒落部分于板面上，局部部位由于浇筑当日温度过高，#造成前期洒落墙柱砼已部分初凝。与后面浇筑的板砼形成施工缝。裂缝的处理：

综合1-7轴交A-F轴二层板裂缝情况及鉴定结论，我项目部经过仔细研究；

1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，先将裂缝清洗干净后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。

2、当裂缝较大时，沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，采用环氧胶泥嵌补。

3、局部贯通的危险结构裂缝，采用结构胶粘扁钢或碳纤维布措施加固。为保证后期功能性的正常使用，严格要求防水施工作业工序。

四川清凤建设工程有限公司

2017年8月18日

第二篇：楼板裂缝渗水处理措施

楼板裂缝施工修补方案

混凝土现浇楼板裂缝处理方案

2014年7月22日荣盛公司工程部、开发区工程部对花语馨苑项目2#楼进行质量巡查，在检查时发现现浇混凝土楼板的底部及顶部局部区域出现不同程度的楼板开裂渗水现象。为了进一步加强现浇砼楼板的施工质量管理，预防和控制楼板裂缝，确保现浇楼板承载力和耐久性。根据荣盛公司的要求对楼板裂缝原因及处理方法如下：

一、质量缺陷情况

2#楼在结构施工过程中有部分楼板存在裂缝渗漏情况，大致可分为以下3种情况：

1、局部有明显裂缝漏水部位；

2、有较大面积的裂缝部位；

3、面积很小的水印。

部位：2#楼19层西单元（四户）及16层西单元（四户）客厅、卧室顶板板底。

二、原因分析

1、首先预拌砼应严格控制不合格的水泥、骨料和外加剂；另选用水化热高、收缩率大的水泥，水泥用量偏多或偏少、使用过量粉砂及含泥量大的砂石等也会造成砼裂缝。

2、对预拌砼生产企业提供的技术参数进行核对，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数。

楼板裂缝施工修补方案

3、控制搅拌站卸出的砼停置时间不得过长。并且到场后要对砼坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，严禁在现场随意加水和外加剂。

4、确定砼浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作；砼终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行蓄水保湿养护，养护时间不少于14d。

5、严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于砼终凝后18h；板面吊运模板钢筋等材料时间不得早于终凝后36h；吊运材料要做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺垫木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。

6、对模板体系的承载力、刚度与稳定性必须严格按预控方案执行。

7、严格控制楼板拆模时间。楼板同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支撑模板。

二、处理方法

依据混凝土裂缝宽度，深度以及扩展情况，采取不同的处理方法。

(一)对于浅表面裂缝(沉缩裂缝，干缩裂缝)，缝宽小于0.5mm，可用下列方法：

1.裂缝表面清理打磨干净，用抗裂砂浆内掺5%防水粉刮抹。

楼板裂缝施工修补方案

2.稍深一些的裂缝，沿裂缝凿去薄弱部分，用水冲洗后，用1：2水泥砂浆修补。

(二)裂缝较深(10mm以上)

1.注射环氧树脂黏合剂。注射前，用电吹风吹干裂缝，然后用注射器把黏合剂缓慢注入，至全部充满。

2.裂缝口扩成v型，用毛刷清除粉末，用电吹风吹干，在扩口内填入环氧树脂胶泥即可。

针对本工程的检查情况，楼板裂缝较小，现场采取了本方案中的

楼板裂缝施工修补方案

1、人字梯、锤子、钻子、小型打磨机、铁抹子。

2、抗裂砂浆、防水粉。

五、施工方法

1、根据裂缝漏水部位对该位置进行打凿，直至达到技术要求。

2、打凿完成后，将砂浆、砼渣等垃圾清理完。

3、对裂纹较多的房间顶板整体刮防水抗裂砂浆，裂纹较少的房间顶棚只对局部裂纹部位进行修补处理即可。

4、对修补完部位进行试水。

5、试水达到不渗漏后，经甲方现场工程代表检查验收合格后，对该部位用防水砂浆进行恢复。

6、将砼渣、砂浆等垃圾清理干净，做到工完场清。

六、安全措施

1、在实际工作中，砼打凿做好安全防护。

2、所有进场施工人员必须佩戴安全帽、安全带、安全鞋等安全用具及工作岗位证；

3、机械电源必须由专职人员负责驳接于机械专用配电箱内，并实行一机、一闸一漏电保护措施。严禁使用同一个开关直接控制两台以上用电机械；机械电缆线应架空布设，不得拖地。

4、用电安全制度。施工现场用电按建设部《施工现场临时用电安全生产技术规范》进行操作，杜绝漏电伤亡事故的发生。

5、场地整齐。进入施工现场的各种机械设备、半成品、原材料等，均须按指定位置，堆放整齐，不得随意乱放，以保证道路畅通。

楼板裂缝施工修补方案

6、工完料清。对施工人员进行文明教育，做到谁做谁清，工完料清，场地干净。

7、控制现场噪音。减少对周围环境的干扰。

第三篇：钢筋混凝土现浇楼板裂缝处理措施

钢筋混凝土现浇楼板裂缝

一、表现形式

现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝

二、主要治理措施

2.1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。

在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。2.2应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。2.3现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。

2.3.1屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不应小于8mm。

2.3.2外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应小于7Φ10，长度应大于板跨的1/3且不得小于1.2m。

2.3.3在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ6@200 2.3.4管线应尽量布置在梁内,当楼板内需埋置管线时,管线必须布置在上下钢筋网片之间,且不宜立体交叉穿越,确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4@150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。

2.4强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。

2.5剪力墙结构住宅，结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。

2.6预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。

2.7对高强、高性能和特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。

2.8模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。2.9后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。

2.10应加强对现浇板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置设置足够强度、刚度的通长钢筋马凳，马凳底部应有防锈措施。双层上排钢筋设置钢筋小马凳，每平方米不得小于2只。

2.11在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。2.12预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。

2.13现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。

2.14现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。2.15主体验收前，应对现浇板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。

第四篇：楼板裂缝处理方案

楼板裂缝处理方案

一、工程概括：

XX建设（集团）有限公司承建的XXA座项目，个别现浇板出现开裂渗水现象，拟对楼板裂缝进行修复处理，提高结构承载能力和抗震能力，保证建筑的安全使用。

二、施工方案

1、楼板裂缝修补、防水处理（开槽填补改性环氧树脂）

混凝土裂缝是最常见的工程病害，但大多数裂缝都可以通过修补使混凝土结构物恢复原有功能。通常可用压力注浆法、开槽填补法和涂膜封闭法进行处理。本案例裂缝数量不多，裂缝宽度0.5~3mm，可用开槽填补改性环氧树脂（包括配套的打底胶和修补胶）进行修补。防水、结构修复一次完成。

1.1 适用范围

在楼板表面沿裂缝走向骑缝凿出槽深和槽宽分别不小于20mm和15 mm的U形沟槽，然后用改性环氧树脂材料充填，并粘贴碳纤维复合材以封闭其表面；此法适用于处理w>0.5mm的活动裂缝和静止裂缝。填充完毕后，其表面应做防护层。该方法具有粘结力高、耐久性好、抗渗性、耐候性好，可防水等特点，而且无毒、无害、无污染、易施工。

活动裂缝，槽宽应按不小于15mm+5t确定（t为最大裂缝宽度）。

1.2 材料和机具

可用中国建科院生产的改性环氧树脂填缝胶，包括配套的打底胶和修补胶。

1.2.1碳纤维复合材料：日本进口东丽原丝编制而成的一级布。

1.2.2水泥：可用硅盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可采用具有快硬和微膨胀特点的修补粉料。

1.2.3砂子：应选用洁净的中砂，含泥量小于２%。

1.2.4机具：一般的手工工具，包括钢凿子、铁锤、扁铲、拌和铲、油漆刷、抹刀及盛器。

1.3 水泥砂浆性能

龄期（天）

抗压强度（MPa）

抗折强度（MPa）

粘结强度（MPa）

抗渗性

弹性模量（MPa）

硅酸盐水泥

27.5

7.9

2.8

＞S10

8.9×10(立方)

修补粉料

26.1

8.8

3.1

＞S10

9.3×10(立方)

上表试验采用425号水泥，砂浆配比为水泥:中砂:ZV型混凝土修补胶:水=1:2.5:0.4:0.2，如果提高水泥标号，增加水泥用量，掺加减水剂及降低水灰比，聚合物砂浆各项性能还可提高。

1.4 操作方法

开槽填补法修补裂缝的具体作法如下：开槽→涂刷界面处理浆→压抹改性环氧树脂填缝胶→碳纤维布封闭→聚合物水泥砂浆层保护。

1.4.1 开槽：用钢凿子和扁铲沿裂缝开槽，槽宽和深约2~3cm，呈U型，槽内的碎屑和粉尘要清除干净。

1.4.2 涂刷界面处理：用刷子在槽的底部和两壁均匀涂刷一层改性环氧树脂打底胶，或界面处理剂

水泥（修补粉料）:ZV型混凝土修补胶=１:１

1.4.3 压抹改性环氧树脂填缝胶：在界面处理浆尚未硬化前，将拌制好的改性环氧树脂胶用抹刀压入槽中，压实抹平。

1.4.4表面封闭：粘贴碳纤维布封闭表面。

1.4.5 保护：聚合物水泥砂浆做保护层，防渗、防水，不需浇水养护，在空气中养护即可。

2、板底粘贴碳纤维加固

楼板裂缝处理完毕后，在板底粘贴2层碳纤维布、2层碳纤维压条加固。碳纤维布的纤维方向与板的受力方向一致，碳纤维布延伸至梁边，采用多条密布的方案，幅宽200mm，间距200mm，单位质量300g/m2；在碳纤维布延伸范围内通长布置垂直于碳纤维布粘贴方向的碳纤维压条，幅宽200mm，间距200mm，单位质量300g/m2。

碳纤维布采用进口日本东丽原丝精制而成的一级布，单位面积质量300g/m2，抗拉强度3400MPa。

2.1工艺流程为:卸荷→基底处理→涂底胶→找平→粘贴→检验→保护。

2.2操作要求

2.2.1　卸荷

加固前应对所加固的构件尽可能卸荷（条件允许）。

2.2.2　基底处理

A、首先凿掉混凝土结构表面的批荡装饰层，露出混凝土基免。

B、混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。

C、裂缝部位应首先进行封闭修复处理。

D、用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。

E、用吹风机或干净抹布将混凝土表面清理干净，并保持干燥。

2.2.3　涂底胶(FP胶)

A、按主剂∶固化剂=2∶1的比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。一般情况下1h内用完。

B、用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)再进行下一工序施工。一般固化时间为2～3d。

2.2.4　找平

A、混凝土表面凹陷部位应用FE胶填平，模板接头等出现高度差的部位应用FE胶填补，尽量减小高度差。

B、转角处也应用FE胶修补成光滑的圆弧，半径不小于10mm。

2.2.5　粘贴

A、按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度一般应在3m之内。

B、调配、搅拌粘贴材料FR胶(使用方法与底胶FP相同)，然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。

C、粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后剥去离型纸，用特制滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使FR胶充分浸透碳纤维布。多层粘贴应重复上述步骤，待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。

D、在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹FR胶。

E、碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，碳纤维端部固定用横向碳纤维固定。

2.2.6　保护

加固后的碳纤维布表面应采取抹聚合物水泥砂浆进行保护。

3、板底钢丝挂网环氧砂浆层加固

板底铺设钢丝网，施工环氧砂浆加固，环氧砂浆层厚度30mm。

3.1适用范围

A、耐火、耐高温，适用于混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理。

B、混凝土构筑物、楼梯、楼板、梁柱等结构补强。

C、粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平、表面封闭保护。

3.2施工方法

A、在楼板底碳纤维加固的表面平行楼板铺设10mm×10mm钢丝网。

B、检查环氧砂浆成品是否包装完好，标签核对无误。

C、打开桶盖，将桶中3袋标有A、B、C的预配料取出。

D、将A料、B料摇匀后，分别倒入桶中，并充分搅拌均匀后，再将标有“C“的粉料边搅拌边慢慢地倒入桶内，搅拌成均匀的砂浆状即可。

E、将拌制好的环氧砂浆分两层施工，一层施工厚度15mm。施工完后自然养护。

F、如果混合后较粘稠或不易搅拌均匀，本包装可加入1-2kg的洁净水搅拌，不影响本品的最终性能。

3.3注意事项

A、本品为水泥基材料，其完全硬化时间需要28天。使用本品24小时可以进行下一道工序。

B、拌好的环氧砂浆宜在2小时内用完，在此时间内如出现变干变稠的状况可以加适当的水搅拌均匀后再用。

3.4环氧砂浆加固特点

A、具有抗渗、抗裂、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，强度高，与多种材料及混凝土结构粘结性能优良。

B、热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。

C、可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。

D、不燃、不爆、不污染环境，对人体健康无害。

E、操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿。

4、梁侧粘贴1层U型碳纤维布抗剪加固、梁底粘贴2层碳纤维布抗弯加固

对梁进行碳纤维加固，在梁侧粘贴1层U形碳纤维箍进行抗剪加固，梁底粘贴2层碳纤维布进行抗弯加固。碳纤维布采用进口日本东丽丝精制而成的一级布，单位质量300g/m2，抗拉强度3400Mpa。

4.1、梁侧粘贴1层U形碳纤维布抗剪加固。

A、梁侧粘贴U形碳纤维布进行抗剪加固，碳纤维布的纤维方向应与梁的轴向垂直。

B、U形碳纤维布宽度200mm，净间距200mm（不宜大于梁的箍筋间距的0.7倍），梁端必须设置一道。

C、U形箍碳纤维布应贴至板底，U形箍的上端应粘贴一道纵向（顺梁的轴向）碳纤维布压条。

D、U形箍和压条顺梁的轴向通长粘贴。

粘贴工艺与板底粘贴碳纤维布一样，另外，混凝土梁的转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧曲率半径不应小于15mm。

4.2、梁底粘贴2层碳纤维布抗弯加固

梁底粘贴2层碳纤维布加固，碳纤维布宽度对应梁底宽度（主梁300mm，次梁200mm），沿梁的轴向连续粘贴至柱边，碳纤维布顺梁方向可以接长，搭接长度不小于100mm。

4.3、施工顺序

结构表面装饰层凿除→基底打磨→梁底粘贴2层碳纤维布→梁侧粘贴1层U形碳纤维箍→粘贴U形箍压条→环氧砂浆保护层

4.4、注意事项

梁底、梁侧粘贴碳纤维加固施工工艺和操作方法与板底一样。

施工前必须凿掉混凝土结构表面的装饰层，将混凝土结构层打磨修补平整。

钢丝挂网环氧砂浆保护层20mm，施工方法同板底环氧砂浆施工。

5、柱粘贴碳纤维布加固

5.1、碳纤维加固柱的应用

碳纤维布加固柱已经得到了很好的应用，柱的抗震加固、抗弯加固，尤其是在改造加固后柱的节点位置，也可以加固整条柱（柱角到柱顶）。

5.2、加固原理

钢筋混凝土柱在承受轴向压力时，构件是由于受到极限值非常小的横向扩张引起的，如能在构件四周创造横向约束，以阻止受压构件的这种横向扩张，从而提高构件抗压承载力和变形能力。

碳纤维加固钢筋混凝土柱是利用碳纤维布对柱约束作用，使柱（塑性区的核心混凝土）处于三向应力状态，与单向受力状态相比，混凝土的极限压应变和承载力会提高，在柱弯曲承载力没有明显下降的情况下，并不考虑失稳的影响，加固后钢筋混凝土柱具有较大的延性变形与耗能能力。

5.3、粘贴工艺

此加固与梁板加固粘贴碳纤维布的工艺是一样的。

柱表面装饰层凿除→混凝土基底打磨修整→柱身粘贴1层碳纤维布→挂网环氧砂浆保护层

4.4、注意事项

柱粘贴碳纤维加固施工工艺和操作方法基本与梁、板加固一样。

施工前必须凿掉混凝土结构表面的装饰层，将混凝土结构层打磨修补平整。

碳布横向围束，粘贴的方向垂直于柱的轴向。碳布粘贴方向搭接不少于100mm，幅于幅之间搭接不少于20mm。

柱角打磨成不小于15mm的圆角。

钢丝挂网环氧砂浆保护层20mm，施工方法与梁、板环氧砂浆施工相同。

柱的下部位于洁净生产车间之内，不能进行碳纤维加固，拟对柱顶2m范围内进行加固。

四、安全、质量、文明施工措施

1、安全施工措施

1.1制定安全作业计划

认真编制施工作业计划；

做好总平面管理工作，经常检查执行情况；

认真填写施工日志；

合理安排施工程序，做好安全生产；

加强成品、半成品保护，制定保护措施。

1.2质量安全管理制度

严格执行岗位责任制度，建立完善的质量安全管理制度；

严格执行“三检”(自检、互检、交接检)；

进场必须戴好安全帽，登空作业要配带安全带，必要时设置防护网；

注意“四口”(通道口、孔洞口、楼梯口、电梯口)的防护；

各种机电设备、电线电缆按规定安装，严禁乱拉乱接电源；

施工操作架褡设完毕后经检查后方可使用；

加强现场消防工作，严禁在现场动火、吸烟；

施工现场应注意通风，防止粉尘。

2、质量保证措施

2.1技术管理制度

施工必须按照设计图纸、施工组织设计和方案进行施工；

施工前必须进行技术交底工作。项目负责人对工长交底，工长对作业班组的交底都必须得到认真执行；

分项工程严格按照国家相关规范和行业标准施工；

严格按工序施工，每道工序要认真做好过程控制工作。

2.2材料管理制度

因为现场吊顶不能承重，堆放原材料、半成品、成品及料具应置于二层楼面或天台。

原材料、成品及半成品必须分类按规格堆放，做到妥善保管，使用方便。

怕潮、怕洒、怕淋及易失火物品应放入库房保管。

及时回收落地灰、碎渣等余料。做到工完场清，余料要堆放整齐。

3文明施工措施及环境保护

3.1文明施工

进入施工现场的人员，必须配戴安全帽；

凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带；

施工现场处于吊顶层以上，必须进行照明，并对各类管线注意防护；

施工现场有很多可燃物，应制定相应的消防安全措施；并配备足够的灭火器材；

施工现场应建立健全用火管理制度，作业时应配备专人监护，作业后必须确认无火源危险后方可离开作业地点。

3.2环境保护措施

本工程施工作业现场位于首层生产车间之上，必须加强环境保护措施，尽最大可能降低噪音，防止粉尘污染，防止震动。

3.2.1、噪音控制措施

（1）选择低噪音机具进行施工；

（2）合理安排施工时间；

（3）教育工人不得敲打钢管和其它金属材料，尽量减少噪音；

（4）加强对操作人员的教育，施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西。

3.2.2、施工用水

施工用水尽量在二层楼地面上进行，严禁渗流进吊顶层。

五、降低扬尘措施

因为施工现场在首层吊顶层以上，环境相对比较封闭，而施工过程又会产生很大的灰尘，施工作业必须注意通风防尘；另外，下面又是生产车间，对清洁度的要求很高，应在吊顶往上施工区域采取围闭措施，防止粉尘进入下层空间。

拟采用塑料布进行围蔽。吊顶上部空间用塑料布围蔽，遇到空调管等障碍物时裁剪绑扎，尽可能防止灰尘散入施工区域外，吊顶层之间的缝隙用布条塞紧，地面上再铺设一层塑料布，防止粉尘下渗。

文档内容仅供参考

第五篇：楼板裂缝处理方案

❌❌❌❌❌❌项目 楼板裂缝处理施工方案

编制： 审核： 审批：

年 月 日

中铁城建集团第一工程有限公司楼板裂缝处理方案

一、工程概况

❌❌❌❌❌项目 #楼为剪力墙结构的住宅建筑，地上33层、地下1层，本工程结构加强层梁板均采用C35砼，板厚为100mm、110mm、120mm或140mm，板筋为Ⅲ级钢筋8间距为@200。在施工过程中在三层梁板的板面出现不规则的小于0.2mm的细微裂缝及少量的贯穿裂缝。

二、裂缝产生原因

裂缝产生的原因很多，往往是由于多方面的综合因素所致；但是经过施工单位技术人员会同监理工程师与设计人员研究分析，板砼的裂缝主要为干缩裂缝和温度裂缝。（1）由于浇筑砼时正值西安冬季，混凝土浇筑后，表面未及时覆盖，施工班组未能及时二次收面，导致混凝土收缩速度加快，其中板的收缩值又远大于梁的收缩值，附加了热收缩差，从而加大了板面的拉应力，而此时的混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而开裂。（2）砼养护不到位，并且未能保证一定的养护期。由于本工程工期紧迫，时常出现混凝土强度未达到一定值（1.2Mpa），即进行下道工序的施工，过早拆除模板，也容易使板面出现不规则裂缝。养护不当会影响混凝土的胶结能力，养护不当最容易产生温差裂缝。（3）由于施工过程中工人不文明施工踩踏钢筋导致局部板钢筋保护层过大板的实际受力面积减小而产生裂缝（4）在施工组织安排上商品砼到料不及时常造成施工冷缝。

三、板缝的处理意见

由于收缩裂缝属早期发展型，受环境影响继续发展的可能性不大。对裂缝观察2个多月后，板面裂缝不再发展，裂缝趋于稳定。并且不影响结构设计要求。我项目部采用有经验防水公司的施工方法并让其对楼板进行裂缝处理，具体施工工艺如下

1、施工工艺

（1）基面处理：沿裂缝处凿出宽度为10～15mm，深度为10㎜Ⅴ型槽，对混凝土表面出现的剥落、蜂窝等劣化现象的部位应予剔除，经检查无油脂、污迹后用空压机或吸尘器清理干净，基面必须要牢固、干净、平整充分润湿至饱和（但无积水，不平处先用水泥砂浆或水不漏找平），渗水严重的可在底部打引水孔。

（2）配料：施工时严格控制比例，将料按“堵漏灵”：水=1：0.25～0.35搅拌成腻子。

（3）上料：按“刮抹工法”的规定上料，若基面渗水严重，先在底部打引水孔降压，然后自上而下施工。上料时要稍用劲并来回多次使其密实，同时注意搭接。

（4）可用时间：在“堵漏灵”：水=1：0.25～0.35，环境温度20℃的条件下，速凝型“堵漏灵”的可用时间约3分钟。（5）硬化时间：在“堵漏灵”：水=1：0.25～0.35，环境温度20℃的条件下，速凝型“堵漏灵”的硬化时间约5分钟（用50℃温水调料，可使硬化时间缩短至1～2分钟）。

2、漏水口施工工艺

（1）堵漏工法施工次序：堵漏→封口

（2）配料比例：“堵漏灵”：水=1：0.25～0.35。

（3）上料：根据口子形状将堵漏料捏成略小于口子尺寸的料团，放置一会儿（以手捏有硬感为宜）后塞进漏水口，并用木棒挤压，轻砸使其向四周挤实，即可瞬间止漏；然后在口子外面周围约10㎝处用抹子上一层刮抹料，堵漏前，口子周围可能要漏水的部位最好做防水处理，等涂层具有一定硬度后再堵漏，否则水可能从周围渗出。

四、质量保证措施

1、严格执行施工、技术交底，以及国家有关质量标准、施工及验收规范，保证不漏水、不渗水。

2、会同监理对作业队加强工序控制，加强施工管理，确保工程的施工质量。

3、不合格的施工，必须返工。

五、保湿养护

1、待涂层硬化后，马上进行保湿养护以防粉化，养护2～3天，第一次养护应小心以免破坏涂层。

2、养护方式可分为喷水、盖湿物、涂养护液等。

六、注意事项

1、夏季烈日下施工，需加强养护。

2、雨中施工，需防止雨水冲坏防水层。

七、安全措施

1．施工人员戴好安全帽，高空作业戴好安全带。2．每一个作业小组由组长负责全面工作并兼管安全工作。3．一切电气设备由专人管理及维修并安装保护器。4．施工材料要放在安全地方，并不得有明火。5．在高空作业时一切工具要稳当，以防坠物伤人。6．遵守现场的安全文明施工管理制度。7．用水用电符合甲方临水临电规范要求。8．听从甲方有关各方面的指导和规定。

八、现场文明

1．工完场清，不得随意拆除安全防护设施。

2．尽量在白天施工，确需夜间作业时，应征求业主同意，做到不扰民。

3．抓好环保局工作，自觉控制噪声、粉尘。