建筑工程顶棚裂缝、脱落质量通病的防止措施

第一篇：建筑工程顶棚裂缝、脱落质量通病的防止措施

建筑工程顶棚裂缝、脱落质量通病的防止措施

一、顶棚粉刷装饰 对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法(厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用)。批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。抹灰顶棚遥混凝土基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。混凝土的刮糙层宜采用1∶3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1∶1∶6混合砂浆。木质基层必须铺设一层钢丝网片，并钉压牢固。用1∶1∶6混合砂浆打底，再用掺有抗裂纤维的1∶1∶6混合粉面。混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，应清除干净污物，喷水湿润(面干内潮)后，才能进行毛化处理或抹灰。化学毛化处理后应喷水养护。

二、纸面石膏板吊顶 1 设计

1)应采用φ6及以上的金属吊杆，其吊杆间距为800-1000mm，距主龙骨端部不应大于300mm；吊杆长度1.5m时，应设置反支撑。

2)宜优先选用轻钢龙骨，其主龙骨壁厚不应小于1.2mm，安装在吊顶龙骨上。2 材料

应选择强度高、韧性好、发泡均匀、边部成型饱满的石膏板。3 施工

1)石膏板的纵向应垂直通长覆面龙骨，相邻板块端部应错开。

2)自螺栓间距为150-170mm，但不得大于200mm。应采用自攻枪一次性垂直打入并紧固，螺钉头埋入石膏板表面不小于0.5mm。

3)板与板之间的缝隙应为八字缝，宽度宜为8-10mm，采用专门的石膏腻子嵌缝，待嵌缝腻子基本干燥后，再贴抗拉强度高的接缝带。

第二篇：3#楼板裂缝质量通病处理措施

泸州医学院城北校区二期工程（学生宿舍）

3楼板裂缝质量通病处理措施

钢筋混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是由本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的标准是根据使用条件决定的。目前世界各国的规定不完全一致，但大致相同。如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，相关规范规定不大于0.3mm。下面就结合工作实际，对钢筋混凝土现浇板裂缝的原因及防治进行分析研究。钢筋混凝土现浇板裂缝原因：

3#楼1-7轴交A-F轴二层板裂缝主要为龟裂纹，鉴定结论确定原因为：

1、混凝土的收缩（温度裂缝）：众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，如果混凝土处在一个温度变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生的夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。现场施工过程中，局部混凝土浇筑后有养护不到位的情况。

2、因墙柱砼标号与梁板砼标号不一，我司采取先行浇筑墙柱高强度等级砼，不可避免的会洒落部分于板面上，局部部位由于浇筑当日温度过高，#造成前期洒落墙柱砼已部分初凝。与后面浇筑的板砼形成施工缝。裂缝的处理：

综合1-7轴交A-F轴二层板裂缝情况及鉴定结论，我项目部经过仔细研究；

1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，先将裂缝清洗干净后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。

2、当裂缝较大时，沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，采用环氧胶泥嵌补。

3、局部贯通的危险结构裂缝，采用结构胶粘扁钢或碳纤维布措施加固。为保证后期功能性的正常使用，严格要求防水施工作业工序。

四川清凤建设工程有限公司

2017年8月18日

第三篇：防止地坪裂缝措施

防止地坪裂缝措施

一、裂缝控制措施

1、界格缝设置根据«地面辐射供暖技术规程»规定，房间面积超过40m2或长度超过6m时，应设置界格缝，界格缝应延柱子周边及内墙周围留设，并与房间内留设的界格缝相通。界格缝应设置在应力集中的部位，把面积较大的楼面、地面合理划分，界格缝处构造层（砂浆、混凝土及配筋）必须完全断开，上下层缝贯通并保持顺直，位置一致，界格缝宽度一般为15~20mm，中间应填充较大密度的苯板。

2、混凝土原材料及配合比

混凝土配合比设计不当，直接影响混凝土的抗拉强度，是造成混凝土开裂的不可忽视的原因。混凝土的塑性收缩裂缝与混凝土的流态有关，中等流态混凝土相对收缩变形为60x10-4~100x10-4，大流态的混凝土相对收缩变形比中等流态混凝土收缩大10倍，因此混凝土原材料及配合比的选择对地暖管的地面裂缝影响很大，配合比设置时应严格控制水灰比，尽量减小塌落度，同时注意高温季节给硬化带来的影响，采取适当的措施缓凝，此外，应派专人负责检查、监督用料、配料及搅拌时间，尤其应严格按照配合比进行外加剂的掺加，并应加强混凝土面层的保护，为了减少混凝土早期的收缩，可以适当掺入一定量的膨胀剂。

二、施工方面

1、填充层浇筑工艺

填充层施工建议采用二次浇筑工艺，第一次浇筑30mm厚的细石混凝土，将地暖管地面包裹，初凝前先垫好钢筋网片，再浇筑25~30mm的水泥砂浆。

2、面层厚度

地暖敷设前应当先行施工找平层，严格按照工艺要求验收，并保证基层的平整度，待找平层凝固硬化后方可敷设保温层，浇筑混凝土时，用平板振动器振实至表面出浆，并控制混凝土抹光的时间，一定在终凝前刮平抹光，保证加热管上面层厚度应不小于20mm，防止由于地面高低不平引起地暖管地面面层厚度较薄导致开裂。

3、养护工艺

早期微裂缝在很大程度上将成为后期宏观裂缝的源头，危害结构的耐久性甚至安全性，养护不当是混凝土早期开裂的重要原因，填充层浇筑后，应根据外界气温在混凝土浇筑完后3-12小时内用草帘、芦席、麻袋等适当材料将混凝土表面予以覆盖，并经常浇水保持湿润，混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，并派专人进行养护，在初期应铺薄板尽量减少走动对混凝土的影响，采用二次浇筑工艺进行填充层施工时，注意第2次浇筑应在第1次浇筑完毕并养护7天后进行。

4、管道的弯折与固定

地暖盘管在布设时，由于对塑料管材的性能掌握不够熟练，容易发生在浇筑填充层时，保温层不平或地暖管地面在局部翘起，给下一道工序的填充层浇筑留下开裂隐患，因此地暖管道地面固定时一定要平实、牢固，严禁管道翘起，在填充层作业时应当配合检查，切不可存在管道飘起的现象，以免管道上部的混凝土部分不够规定的厚度，引起面层开裂以致影响装修和后续使用。

三、分格缝切割

地下车库耐磨混凝土地面施工时，为避免结构柱周围地面开裂，必须在地面与结构柱之间设置分格缝，缝宽5mm，分隔缝在地面细石混凝土强度达到70%后，用砂轮切割机切割。切割前，必须弹线，保证分格缝缝宽笔直。柱边，通风、电气、水箱间、消防等设备基础边均应设置分格缝，分割缝距设备基础边100mm，填充弹性材料。

柱边分格缝位置缝见下图：

嵌缝膏填充碎苯板填充粗砂填充楼面分格缝示意图

1-1剖面图

第四篇：混凝土通病防止措施

娄底市甘桂路上跨沪昆铁路立交工程

混凝土质量通病防止措施

编制单位：怀化铁路工程总公司

编 制 人：周侨

审 核 人： 罗宪华

编制日期：

2015 年8月

目

录

一、工程概况…………………………………………………………………………….........................3

二、混凝土通病防止措施………………………………………………………………………………..3

（一）、蜂窝………………………………………………………………………..………………………………..3

（二）、麻面………………………………………………………………………………………………………….4

（三）、孔洞…………………………………………………………………...........................................5

（四）、露筋………………………………………………………………………………………………………….6

（五）、缝隙、夹层……………………………………………………………………………......................7

三、质量通病防止领导小组………………………………………………………………………………

.7 娄底市甘桂路上跨沪昆铁路立交工程

混凝土通病防止措施

一、工程概况

甘桂路工程是娄底市市政重点建设项目，本路段南接乐平西街，北接涟滨西街，其立交上跨既有铁路和在建娄邵以及规划铁路。娄底市甘桂路上跨沪昆铁路立交桥为（50+90+50）预应力连续箱梁+3×25米的预应力先简支后连续小箱梁，全长275.05米，桥梁宽度：34米，桩基础、柱式墩、肋板式桥台。跨铁路连续梁采用挂篮悬灌施工。

二、混凝土质量通病防止措施

钢筋混凝土工程施工过程中，主要的质量通病有如下几种： 蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹层、（一）、蜂窝

1、现象，主要表现为：混凝土结构局部出现疏松、砂浆石子多。石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

2、产生的原因

1）、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥等材料以及加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；

2）、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣部密实； 3）、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子、砂浆离析； 4）、混凝土未分层下料，振捣部密实，或漏振，或振捣时间不够； 5）、模板缝隙未堵严实，水泥浆流失；

6）、钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小； 7）、基础、柱、墙根部未稍加间隙时间就继续灌注上层混凝土。

3、防止措施

1）认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，塌落度适当；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层捣鼓，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱根部应在下部浇筑完后间隙一定时间，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

2）、小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝。凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级别细石混凝土填塞仔细捣鼓密实，较深的蜂窝，如清除较困难，可以埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌注混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

（二）、麻面

1、现象主要表现为：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗燥面，但无钢筋外露。

2、产生原因

1）、模板表面粗糙或粘附性水泥桨等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

2）、模板未浇水或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

3）、模板拼缝不严，局部漏浆。

4）、模板隔离剂涂刷不匀，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

3、防治措施 1）、模板表面清理干净，不得粘结干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应采用双面胶纸粘贴等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排出气泡为止。

2）、表面作粉刷，课不处理，表面无粉刷，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比砂浆，将麻面抹平压光。

（三）、孔洞

1、现象，表现为混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

2、产生的原因

1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；

2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；

4）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3、防治的措施

1）、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； 2）、将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

（四）、露筋

1、现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

2、产生的原因

1）、灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；

2）、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；

3、）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4）、混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

5）、木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋

3、防治的措施

1）、浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

2）、表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

（五）、缝隙、夹层

1、现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

2、产生的原因

1）、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；

2）、施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； 3）、混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； 4）、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

3、防治的措施

1）、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

2）、缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

三、质量通病领导小组

项目部成立以常务副经理为组长，以总工、工程部长为副组长，由工程部、安质部、现场施工员、以及各班组长为组员的质量通病领导小组，全面负责混凝土施工质量通病的预防、检查及处理。

重点加强混凝土施工各工序的检查及监督，发现问题及时整改、处理，尽量杜绝混凝土通病的发生，确保工程质量的优良。

第五篇：服务区质量通病--墙面裂缝

服务区质量通病—墙面裂缝

1、墙面龟裂

原因分析：

1、抹灰层与基层粘结力不牢，空鼓形成龟裂；

2、面层砂浆收缩形成龟裂；

3、抹灰层完好，外墙腻子收缩形成龟裂； 整改措施：

1、先将墙面龟裂范围腻子铲除干净，如是抹灰层存在空鼓、裂缝现象，则使用切割机剔除，清理基层，洒水湿润，重新对基层进行拉毛处理，待达到强度后，再进行抹灰施工及养护。

2、抹灰层完好，对墙面涂饰层进行整改，选用质量好的弹性腻子施工，如有必要可以增加道网格布，保证一底二涂的施工工艺。

控制重点：基层拉毛处理、抹灰层的厚度及养护、涂刷底漆的作用

二、内墙面开裂

原因分析：

1、填充墙部分与砼梁底填充不密实，造成空鼓裂缝；

2、填充墙上部斜砌砖施工过早，未等墙体完全沉降，造成开裂；

3、不同材料交界处未张挂钢丝网，且砼与填充墙收缩变化不同，造成开裂；

4、填充墙与砼柱间拉结筋设置不规范，造成开裂；

5、一次抹灰层过厚，造成收缩率过大； 整改措施：

1、在墙面开裂处，使用切割机将一定范围内抹灰层剔除干净，洒水湿润，如填充墙与砼梁底空隙较大，采用细石砼填塞密实；

2、不同材料交界处张挂道钢丝网，每边不小于100mm，甩浆拉毛，分层抹灰，厚度控制在10mm，施工完后需进行养护。

控制重点：填充墙斜砌砖的施工间隔时间、不同材料间的处理、墙体拉结筋

三、其他抹灰裂纹

1、表现形式

①在框架结构中,填充墙体与梁柱接触面之间容易出现水平和竖直裂缝,虽在施工中加以预防,但有时候还是会出现。

②墙体使用新型材料尤其是大块板型材料,不同板块之间经常出现规则的竖向、横向裂缝。

③在门、窗洞口出现形状为“八”字形的裂缝,裂缝沿约45°方向开裂,框架结构和砖混结构均有发生,而砖混结构多发生于顶层两端的房间,而且裂缝一般较宽,出现后有时伴有渗漏现象,危害较大。

2、原因分析

①抹灰砂浆配合比与基层适应性差。②基层处理不符合要求。③抹灰时未采取防裂措施。④抹灰施工工序有缺陷。⑤抹灰后未加强养护。

3、防治措施

①应严格控制抹灰砂浆配合比，宜采用过筛中砂，保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确提出强度及品种要求。②对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后摸底灰。

混凝土墙面喷涂界面剂

混凝土砌块填充墙面喷涂界面剂

③抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

④抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加抗裂纤维或耐碱玻璃纤维等材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如果墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。⑤墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

⑥墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。

⑦不同基体材料交接处在抹灰时应增加后热镀锌钢丝网，网孔尺寸不应大于20mm×20mm，钢丝直径不小于1.2mm，质量为≥122g/㎡，钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。加网时改进原来先钉网后抹灰的做法，将网加设在二层砂浆中间，即在需要加网的部位先甩上一层3mm厚的砂浆，放上网子后紧接着甩砂浆，由于砂浆外胀后会造成开裂，网片只有放置在此处才能起到防止开裂的作用。抹腻子时应再加一层玻纤网格布，方法同钢丝网。

⑧当墙面面积较大时应沿门窗的边沿设置横向、竖向变形缝，分格时采用塑料分格条分格，墙面施工完毕后将塑料分格条起出，用耐候胶将分格缝嵌满。否则由于塑料分格条极易老化、变形，再加上受温差变化的影响，容易使塑料分格条与抹灰层分离，从而造成分格缝部位渗水现象的发生。