商品混凝土强度不合格的原因分析[范文]

第一篇：商品混凝土强度不合格的原因分析[范文]

商品混凝土强度不合格的原因分析

混凝土工程是一个系统工程，需要材料、施工、设计、检测等单位部门的共同协作，而混凝土只是工程中材料的一部分。商品混凝土更是一个过程产品，其质量的影响因素是多方面的，涉及的面也比较广。笔者通过多年的工作经验，提出一些个人的看法以供专家商榷。混凝土搅拌站恶性竞争的结果

1.1认识问题

社会上不少人以为混凝土行业是块金砖，于是只要有钱的，不管懂不懂的均挤破头想建搅拌站。建成后，进入低价竞争，投资人看无利可图，又心疼已经投人的资金，就变着法不计后果的降低成本，自然无法保证混凝土质量。

1.2实际问题

混凝土企业数量太多，入行门槛太低，细查大部分企业人员配置没有达到要求，尤其是专业技术人员的配置不健全，企业对混凝土生产的质量控制形同虚设。对这些根本性的问题不能解决，也就无法保证混凝土质量。原材料原因

（1）水泥品种经常变换，水泥富裕强度过高或过低，导致混凝土强度忽高忽低。

（2）砂石含泥量太高，混凝土中胶结材料的粘结力不够，导致强度低于设计值。

（3）砂、石的坚固性不符合要求，影响混凝土强度。

（4）碎石的压碎值太大，影响混凝土强度。配合比原因

（1）配合比设计时，水灰比过大不符合设计强度要求，导致混凝土强度达不到设计强度等级。

（2）配合比设计时，水灰比过小，导致混凝土强度超过设计强度等级过多。

（3）配合比设计合理，在配合比执行过程中对砂、石的含水率扣除不合理，扣少了混凝土强度低，扣多了，混凝土塌落度变小，强度偏高。运输过程

（1）混凝土运输前，搅拌车罐中有水未放干净，混凝土进罐后和水混在一起，混凝土的实际水灰比变大，导致强度偏低。

（2）混凝土运输到工地，等待时间过长，和易性变差，为了便于施工，在罐中加水搅拌再施工，增大了混凝土的水灰比，改变了混凝土的配合比，强度变低。施工过程

（1）施工单位不重视，由于混凝土的专业化，所有现场施工单位只是在形式上配合混凝土生产企业做试块，不按规范和标准要求制作和养护，这样即使做了试块也起不到原有的效果。

（2）施工单位有依赖心理和不负责的思想，试块不合格找混凝土供应单位，没有履行作为施工单位的义务。

（3）施工过程中要求混凝土坍落度越大越好，所以有地方漏振，或就没振捣。

（4）个别施工方为方便施工，打柱时直接拿水管朝混凝土上冲，严重影响混凝土强度。

（5）做试块的人员并非是专业技术人员，只是从工地上随便找工人做了就算，振捣、刮平、收面、拆模、养护，这些施工步骤根本无人问津。

（6）试块做过后，拆模无时间概念，有的试块缺棱掉角的。试模未校正，有的试块是菱形等，导致混凝土试块不合格。养护原因

（1）施工单位对试块标推养护认识的漠视，现场无标养室，要送标养的试块都要过几天才送到相关检测单位，殊不知早期养护对混凝土强度增长至关重要，所以导致夏天混凝土强度过高，冬天混凝土强度不够。同时还存在试块找不到的现象，采用随便找几个送去应差的办法。

（2）与施工同条件养护的试块，在工地不与构件同条件养护，因此这些试块也代表不了构件的同条件强度。检测原因

（1）检测单位只对来样负责，每天都有上百组的试块要压，按每组试块压5min计算，一小时只能压12组，而有些检测机构为加快进度，压力机加荷速度加快，因此也造成强度偏差。

（2）检测单位太多，容易形成无序竞争，低价中标，有的可能成本也不够，但如果试块不合格就会带来新的检测项目和新的费用，何乐而不为？其他原因

（1）在出现一些质量问题后，不能从根本上分析问题的真正原因，处理问题的相关单位，只是采用各打五十大板的做法，让一些施工单位有恃无恐，不再注重工程质量，都抱着出问题后责任有材料供应商承担的思想。

（2）利益原因

混凝土强度的增长有其一定的客观规律，但受利益驱使，大部分参建的各方均不顾这个客观规律。

势利工期，所有工程都在赶工期，有三天一层；有晚上12点混凝上浇筑结束，早上6点上人弹线、吊上钢管、模板等，过旱的荷载已经造成混凝土结构受损，再长的养护期也不能弥补早期的结构损伤。

势利成本，为了减少钢管、模板运转周期，柱、墙板的模板甚至不到48小时就拆除了，混凝土表面未能充分养护，表面强度偏低，碳化深度在不到28天就可达到3mm甚至更深。

势利政绩，相关的政府部门和建设单位，也只注重工程的形象进度，而不注重工程质量的进展。结语

混凝土是一过程产品，只有认清混凝土的性能和发展规律，参建各方各司其职，通力合作，严格按照规程规范操作，才能有效避免混凝土工程的各类质量问题或质量事故的发生。

第二篇：混凝土强度“真”不合格与“假”不合格原因分析

混凝土强度“真”不合格与“假”不合格原因分析

一、混凝土强度“真”不合格原因分析

1、原材料质量差（1）水泥质量不良 ①水泥实际强度

水泥实际强度不可能很稳定，质量控制得好的生产企业波动小，但质量控制较差的生产企业其28d实际强度波动很大，偶尔会出现相差10MPa以上的情况，直接影响混凝土强度稳定性，甚至造成强度不足。

②水泥安定性不合格

水泥熟料中游离CaO和MgO含量过多或掺入的石膏含量过多造成。CaO、MgO经过高温煅烧后均呈现“过烧”状态，水化十分缓慢，严重时能使水泥石开裂。当石膏含量过多时，在水泥已经硬化后，它还会与固体的水泥铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙，体积约增大1.5倍，引起水泥石开裂。有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。

（2）骨料质量不良

①当石子强度低于混凝土配制强度时，导致混凝土强度不足。

②人工砂的总压碎值大。人工砂的总压碎值对混凝土强度有明显影响，使用总压碎值在30%和15%的两种人工砂配制混凝土，前者比后者混凝土强度约低3～4MPa。

③骨料中含泥量大、泥块含量大、有害物质含量高、海砂中贝壳含量多、粗骨料中针片状颗粒含量大等，使混凝土强度下降。

④石子体积稳定性差。有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀粘土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。

（3）拌合水质量不合格

拌合水中有机杂质含量高，或者使用污水、工业废水拌制混凝土，都会造成混凝土强度下降。

（4）外加剂质量不合格或组成配比不当

目前，混凝土外加剂产品市场竞争激烈，价格战的结果就使原材料以次充好的现象时有发生，用户过分追求低价格也是原因之一。

外加剂的组成配比不当：在防冻剂中，防冻组成数量不足；在泵送剂或缓凝减水剂中，缓凝剂的用量过大或羟基羧酸盐缓凝剂未随使用温度的升降而增减；早强剂用量过大，配比不当等，都会造成混凝土强度下降。参加试验检测考试加微信：***开通微试验题库。

2、混凝土配合比及生产控制不当

（1）用水量加大，未及时测定骨料含水率，并按测定的含水率调整生产配合比。（2）未对配合比进行试验试配验证，随意套用配合比。

（3）外加剂超掺严重，会造成混凝土强度永久性不足。同样，掺量少也会降低混凝土强度，特别是有减水功能的外加剂，如泵送剂、减水剂等，由于掺量的减少，往往会增加水的用量，从而造成混凝土强度不足。

（4）计量装置失准，生产配合比严重失控，造成混凝土强度不足。（5）搅拌时间太短或过长，造成混凝土不匀。

二、造成混凝土强度“假”不合格的原因分析

1、需方原因

（1）个别需方动机不纯，拿出不合格虚假报告或根本不出示报告，但以强度不合格作为欠帐理由，或提出扣除部分货款。

（2）浇筑时随意往混凝土中加水、振捣不实、模板漏浆严重等。（3）对浇筑的混凝土养护不当，如早期缺水干燥，受冻等。（4）试块管理不善。

2、检测设备与方法

（1）采用回弹法检测结构实体混凝土强度

回弹法有一定局限性，精度不高。目前，我国常用于检测结构或构件混凝土强度的仪器为回弹仪，按规程要求，回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验，率定时平均值80±2为符合要求。

率定值偏高或偏低将直接影响到结构实体混凝土回弹硬度值，假如使用率定时平均值分别为82和78的两台回弹仪对混凝土结构进行回弹检测，假如相差3个回弹值，其推定强度则相差5～7MPa，如果再加上率定回弹仪用的钢砧偏差，两者叠加时，误差更大。

因此，回弹仪的精度对推定强度有明显影响，存在较大误差，仅回弹仪精度问题，就可造成所谓的“合格”与“不合格”之别。

（2）钻芯法检测混凝土强度

芯样强度并不完全代表结构实体中的混凝土强度。因为钻芯过程中会对芯样造成干扰和伤害。这种伤害的积累将降低芯样的实际强度，对高强混凝土尤为明显。此外，钻取的芯样在试验前要磨平端面或进行坐浆处理，操作误差将导致芯样抗压强度比实际结构强度低20%～30%；且操作复杂，成本高，伤害结构和芯样试件。参加试验检测考试加微信：***开通微试验题库。

（3）试验机对抗压强度的影响

试验机由于本身各种特征的差异，对混凝土强度试验结果具有很大影响。质量相同的试件在不同试验机上试验，强度差异有时可达20%以上；即使是同一台试验机，试验结果也有相当波动，差异不但体现在强度大小上，有时试件的变形破坏模式也有所不同。

3、抽样检验

混凝土匀质性很差，体系复杂，具有微结构的不确知性和性能的不确定性。对于某一结构混凝土来讲，为使抽样具有一定代表性，强度的抽样数量一般不少于10组。过少数量很难代表混凝土的整体强度，其错判概率相当大。

但在实际操作中又不可能抽取大量试样，这就势必影响检验结果的代表性，造成过失误差也就在所难免，特别是同一检验批只成型1组混凝土试件时，更容易造成“假”不合格问题的发生。

4、不正确的思维观念

根据《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定，混凝土强度的验收是按“批”而不是按“组”评定的。但仍有许多施工单位或工程监理按试件“组”的方式来确定合格与否，因此不允许试件28d强度有低于强度标准值100%的情况出现，甚至要求必须达到115%以上；还有要求7d强度就必须达到100%的情况。这是一种错误观念，不符合评定标准要求，与JGJ55规程也不相符。

无论是GB/T50107标准还是JGJ55规程，所考虑的强度合格概率都是95%，而非100%。有少量试件组的强度代表值小于标准值完全是有可能的，也是正常的。只要其大于最小值的验收界限，该验收批仍可评定为合格。

第三篇：混凝土试件不合格原因分析

混凝土试件不合格原因分析

我部于2014年1月25日接到石泉县方源建材检验检测有限公司通知，内容为我标段浇筑8#楼~轴一层构造柱及顶梁板C25混凝土试块强度试验结果不合格，检测值为设计标号的84%。根据《凝土强度检验评定标准》有关规定，我部将原有一组“会同监理部旁站员共同见证现场抽取同条件养护试块”，于2014年2月24日再次送到实验室复检，其复试报告为合格，【注：成型日期2013年12月25日，（温度不够600℃，龄期为两个月）】。

为此我项目部及时组织了相关人员，对当时制作试块的人员进行详细了解，并找出原因，认真分析。

一.混凝土试块制作经过

1.由于浇筑混凝土时现场试验员请假不在岗，制作试块临时由其他人员代替。

2.混凝土浇筑在10点钟时，监理通知施工员，现场取样做试块，当时由门卫从室内拿出3组试模送上结构现浇层。当时监理旁站员刘伯霖在现场时，由振捣工人制作了1组“同条件养护试块”，此时旁站员接到电话到三标段工地有事走后，门卫又将剩余2组试模拿下楼，在混凝土泵车口下将混凝土装入试模，直至脱模送检

二.原因分析

1.同条件养护试块： 在混凝土通过泵送到结构部位，骨料均匀，并且对混凝土试块进行了振捣处理。处理办法是：把试块放在单体的模板上，用振动棒对单体模板进行振动，直至无气泡为止，达到混凝土密实效果，并在试块成型后第三天脱模，防止因搬运而损坏的现象。2.标准养护试块：

门卫从楼上拿回原因：他认为同条件养护1组本身放在上面不动的，而标养2组脱模时间早还需要及时脱模送走，在泵车口取混凝土制作方便，并且泵车下的混凝土水泥浆好、标号高。

① 没有按照监理旁站要求制作，监理旁站有事走后，单方制作试块本身就不符合要求。如果在监督下制作操作不当，监理旁站会指出错误并且会阻止制作，就会避免此事件发生。

② 对混凝土材料性能缺乏知识：泵车下混凝土流浆时间过长；水泥是胶凝材料；混凝土强度不是水泥本身，而是水泥和骨料的化合物；混凝土流浆虽说易装模和脱模，不需要振捣，看似密实，但内部存在很多水分，收缩性大，水泥浆凝固后本身属于脆性材料，它完全不同混凝土。这就是导致本此试块达不到要求的主要原因。

三.采取措施、严防类似事项发生

1.不能忽视本项工作，使工人清楚的知道它的重要性和严肃性，混凝土砂浆试块必须由项目部专人(试验员)在监理旁站的监督下亲自制作，绝不允许其他工人代替制作。

2.项目部对本次不合格事件为教训，对项目部各管理人员和各班负责人进行施工规范教育，确保本工程各个结构的质量，严把质量关，杜绝类似事件再次发生。

项目技术负责人：

项目经理：

2014安康市福兴房产开发集团建筑有限公司 年2月25日

第四篇：混凝土试块强度不合格处理措施方案

混凝土试块不合格处理措施方案

一、编制说明

宁德万达广场项目工程，已全面开工建设，目前现场主要进行建筑结构及砌筑工程施工，经对地下室及主体结构混凝土试块送检情况，汇总统计分析，发现部分试块检测结果，存在离差、强度低于或远高于设计要求的情况。针对该情况，特编制以下相关处理措施方案。

二、处理措施方案

（一）强度不合格原因分析

出现混凝土试块强度不合格情况的原因是多方面的，主要原因有：（1）试块成型、养护不规范；

（2）混凝土试块制作、送检时，试块强度、部位等标识错误；（3）出具的混凝土试配单不合理；

（4）未按混凝土试配单及规范要求进行施工；（5）混凝土原材料性能有变异。

（二）相应的处理措施方案

针对混凝土试块强度不合格的情况，特制订以下措施进行处理：

根据国家、福建省及宁德市相关规范及标准要求，引进具有相应资质的第三方检测机构，对结构实体进行检测。

对试块不合格的工程部位，按规范要求，随机抽取点位，进行结构实体回弹检测，根据检测结果，统计分析结构实体强度是否满足规范及图纸设计要求，如果符合规范及设计要求，则根据实体回弹检测报告，对该工程部位混凝土强度进行评定。

如果经实体回弹检测，相应部位结构混凝土强度不满足规范及图纸设计要求，则对该部位混凝土构件，采用实体抽芯检测，如果抽芯检测结果符合规范及设计要求，按实体抽芯检测报告，对该工程部位混凝土强度进行评定。

如果实体抽芯检测结果，仍不满足规范及设计要求，则将检测结果报知设计单位，由设计单位重新复核验算，确认该工程部位结构是否安全可靠，如能满足设计使用要求，则请设计单位出具相关书面意见说明，确认该部位结构不做处理； 1

如不能满足设计使用要求，应请设计单位提供书面整改意见，对该部位结构实体做相应补强加固处理。

（三）对相关问题的反思

针对混凝土试块强度不合格的情况，在后续工程施工中，项目部应加强混凝土试块及现场施工管理工作，避免此类问题再次发生，对工程结构质量安全产生不利影响。在混凝土工程施工时，做好以下几点：

（1）混凝土配合比设计应根据原材料试验报告进行，并应确保其配置强度；（2）严格按规范规定的、试验室出具的配合比下料，并严格计量；材料品种、规格有变化时要及时反馈，调整配合比；

（3）试块制作送检时，送检人员认真仔细核实，以防记录标识错误等；（4）试块应加强养护，成型后应覆盖表面，以防水分蒸发，拆模后，应立即放置标养室（或现场相应部位），进行标准条件养护（或同条件养护）；

（5）对已出现的不合格试块，及时按规范要求进行处理。

三、不合格砼试块记录汇总表

不合格的混凝土试块检测报告记录汇总表，详见附件。

第五篇：商品混凝土公司不合格材料处理制度

商品混凝土公司不合格材料处理制度 1.目的

控制混凝土的质量，从原材料抓起。2.适用范围

适用于公司混凝土拌合物实现全过程所涉及的原材料的不合格品的控制。3.职责

3.1质检部负责组织协调相关部门对不合格原材料进行评审处置。

3.2公司磅员负责对不合格原材料的初步目测；实验室质检员负责对不合格原材料进一步鉴别和鉴定；质检部负责不合格品的最终鉴别和鉴定。3.3公司材料负责人负责评审后的不合格品的处置。3.4供应商对检测结果有异议的，可通过供应部申请复检此批货物，经质检部报总经理同意后，安排实验室复检，以复检结果作为最终结算依据。工作程序

4.1不合格品的鉴别

4.1.1不合格原材料的鉴别

司磅员对原材料质量不合格进行的初步鉴别、记录、监督、标识、隔离并向实验室通报初步检验结果，向分公司负责人上报检验情况。

实验室质检员对司磅员初检后不合格原材料的完整检测、记录、监督、隔离，并向质检部上报检验结果，向分公司负责人上报检验报告单。4.2不合格品的标识、记录和隔离

4.2.1原材料出现不合格时，地磅室司磅员根据验收结果或实验室报告单做好记录，对不合格原材料要单独存放，并设置‘待检’标牌进行标识，以防发生误堆、误用。4.3不合格品的评审与处置

4.3.1不合格原材料经采取措施或处理后仍可保证混凝土生产质量的，由实验室填写《混凝土不合格原料处理单》，经质检部、供应部、总经理、分管领导批准后，根据质检部门意见，可盘入相应料堆使用，或单独存放降级使用。

4.3.2不合格原材料投入使用时，实验室质检人员应及时通知相关科室人员对过程质量进行跟踪和监控，质检人员同时负责提供相关的分析检验报告。

4.3.3经评审不能使用的不合格原材料，由分公司材料负责人通报供应部后向供应商退货，并处理相关事宜。