汽修厂车间安全生产操作规则[定稿]

第一篇：汽修厂车间安全生产操作规则[定稿]

车间安全生产操作规则

为了加强车间生产安全，提高员工的安全意识，认识到安全为生产、生产必须安全的定律，车间所有员工在生产中除遵守各工种的安全操作规程外，必须严格按下述规程作业：

1.举升机工作时，严禁车下站人，必须打上安全保险。2.提升机支脚确定放好支撑车的位置时才工作。

3.操作旋转的机器（如：轮胎平衡机、换胎机、钻床、光碟机、砂轮机、切割机）时严禁戴手套，严禁身体正对身边旋转的机件。4.检测线电源打开时，禁止用脚或任何物体去触及滚筒。5.禁止无证人员驾驶汽车。

6.氧气的使用要按标准压力，用后立刻关好，禁止非指定人员使用。操作时远离易燃物品。

7.用汽油清洗零件时，禁止明火接近，用完后要用容器装好。8.使用铁锤时，禁止对着正面的人，应经常检查铁锤是否松动。9.喷漆的易燃品应摆放指定位置，禁止明火接近。10.不得在带病或严重疲劳状态进行生产。

11.移动总成等重物，必须使用专用的小车，重物应支撑稳定且不得放在台面边缘。禁止一切野蛮操作。

举升机安全操作规程

1.使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。

2.被举升的车辆重量不得超过举升机所允许的额定载荷，注意车辆的重心与举升机的中心重合。

3.待举升车辆驶进后，应将举升机支撑架块调整移动对正该型车辆规定的举升点，并使汽车支撑面与支撑块接触良好。

4.举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险削，并确认安全可靠后才可开始车底作业。

5.举升过程中，注意车辆是否平稳，如有异常，立即停机。6.有人作业时严禁升降举升器。

7.作业完毕应清除杂物，打扫举升器周围以保持场地整洁。

8.定期（半年）排除举升机储油缸积水，并检查油量不足应及时加注相同牌号的压力油，同时应检验，润滑举升机移动齿轮及缝条。

气囊安全操作规程

1.在进行故障诊断、修理、拆卸或安装系统任何部件时，必须切断电源，断电后10min方可开始作业。

2.不要使用以蓄电池为电源或其他交流电为电源的万用表、电流表或维修手册中未指定的检测设备进行检测。

3.拆装气囊组件上的传感器，应使系统电容完全放电，并小心操作，严禁打击或撞击传感器。

4.搬运已拆卸的气囊时严禁拎住导线或插拨器，搬运气囊时，装饰面要背离身体，使其朝外，不可向内贴靠身体。

5.气囊组件存放时，装饰面应朝上。应存放于不易滑落和没有振动的地方。

6.处理未爆发过的气囊组件前，应根据维修手册处理方法使气囊引爆。7.清理、更换已引爆的气囊组件时，应戴好防护目镜和手套，操作完后，应洗手。

8.严禁将有缺陷的气囊组件随意丢弃，应注意回收处理。

电工（空调）安全操作规程

1.工作前应备齐工具并检查是否完整无损，技术状态是否良好。2.在车上进行电工作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、地毯及座位，必要时要使用保护垫布、座位套压保持修理车辆的整洁。

3.在装有微机（电脑）控制系统如EFI（或ECCS）系统的汽车上进行电工作业时，如没有必要千万不要触动电子控制部分的各个接头，以防意外损坏其装置内部的电子元件，如要连接或断开EFI（或ECCS）系统与任何一个单元之间的电气配线进行作业时，务必将点火开关关闭，并拔掉电瓶负级插头，不然会造成控制器原件损坏。

4.电瓶充电作业时，要保持室内通风良好，充电时应将电瓶盖打开，电液温度不得超过450C。检查电瓶时应戴防护眼睛。

5.新电瓶充电必须遵守两次充电的技术规程，在充电过程中要取出电瓶应先将电源关闭，以免损坏充电机及电瓶。

6.进行空调系统作业时，应在通风良好处，排出雪种时应缓慢，防止机油一起冲出，同时，不能与明火及灼热金属接触，否则雪种会分解成有毒气体。

7.添加处理雪种操作时要戴防护眼睛，谨防雪种溅入眼内（如不慎进入立即用冷水或20%稀硼酸冲洗）或溅到皮肤，将皮肤冻伤。8.雪种钢瓶搬运时严防震动、撞击、避免日光爆晒，同时应储放在通风干燥的库房中。

钣金工安全操作规程

1.工作前应该检查设备，工具是否完好可靠，特别是手锤柄是否松动，锤关是否有边和裂纹现象。

2.手锤的运动必须在安全范围内，工作中不准戴手套以免滑落伤人。3.在车上工作时，要注意其它工程的工作，互相协作，小心机件，泥沙等掉下伤及他人。

4.在配制焊膏、焊剂时，要注意通风，防止对人体有害的化学腐蚀剂沾在身上。

5.在加热铸铁等副件时，要注意周围有无易燃物，工作完毕后要及时除去或熄灭火源。

6.使用电焊时，要严格按照操作规程以免损坏设备和伤及人体。7.使用电烙铁要用三线座，接地可靠。

8.敲击，拉车辆校正部位时，要注意本人及他人的安全。9.全车翻新时，要注意拆装车辆部件完好复原。

10.装锣丝时，一定要装紧固，严禁用铁丝或化工粘剂等代替锣丝。11.在车上装饰条等部件时，一定要小心安装，以免损坏车件。

喷漆车间施工安全措施

1.施工环境必须有良好的通风条件，若室内施工要有良好的通风设备。2.在手工清除铁锈、旧漆膜、焊渣时应戴好护目镜，以保护眼睛，并戴好手套，以免伤手。

3.登高作业时，要注意凳子是否牢固，热天严禁穿拖鞋操作、登高。4.使用电动工具操作时，应检查是否接地，电线要有胶管保护。在潮湿场地操作，必须穿胶皮鞋，戴胶皮手套。

5.施工场地的照明设备应有防爆装置，油漆库房照明开关应在库外。6.电器设备（空压机、电气工具、照明设备）发生故障时，应立即切

断电源，报告专业人员检修。

7.操作人员应熟悉所使用设备性能（如空压机、通风设备及其他设备），使用前应进行检查（如贮气桶，安全阀）。

8.使用空压机的安全阀，应随时注意压力计的指针，不要超过极限红线。

9.施工场地的易燃、易爆品、棉纱等应随时清除。库房要隔绝火源，并严禁烟火，配置消防用品，标明严禁烟火的标志。10.打磨施工中应注意物面有无凸出毛刺，以防伤手。

11.施工完后，应盖紧油漆桶盖，收拾工具，清理用品，并放入专用柜中。

12.施工场地排风设备应保持良好的通风状态，使空气流通，加速溶剂气体的散发，降低溶剂在空气中浓度。

13.施工时如感到头痛、眩晕、心悸、恶心，应立即停止工作，到室外空气新鲜的地方休息，严重的应及进行治疗。

14.对长期接触漆雾和有机溶剂气的员工，定期检查身体。

15.油漆及有机溶剂使用完毕后，要用肥皂洗脸和手、冲凉，以防溶剂从皮肤渗进体内。

16.施工场地严禁明火或吸烟，防止发生火灾。

17.施工场地必须配置足够数量的二氧化碳灭火器或其它防火工具，以便及时灭火。若发生较大燃烧，尽快切断电源，立即报警，并进行灭火抢救。

第二篇：车间安全生产操作规章制度

车间安全生产操作规章制度 一、一般安全

1.操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。2.工作场所内勿追逐嬉戏，3.场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。4.非经允许，不可私自开动机器设备。5.勿靠近悬吊物下方走动或工作。

6.先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期检查或调整。7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。8.废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。9.急救箱应定期检查并补充。

二、人员安全

1.遵守安全规则及信号。

2.工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。3.工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。4.别人操作机器，勿与之交谈。5.操作转动机具时，勿戴手套。

6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。

三、机具设备安全

1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。2.所有护罩使用前后均应放置定位。

3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。

5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。7.关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。8.转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。

四、易燃物品安全

1.易燃气体及液体应放置于安全处所。2.存放易燃物品的地面周围，勿有油渍。3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。

4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象，以免发生火警。5.易燃物品使用完毕后，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情形。

五、电器设备工作

1.电线及电器上绝不可搁置物品。

2.通电前必须通知所有参与工作之人员。3.设备安装时，必注意装设接地线。

4.设备插电前，必先查明保护装置之正确与否。

一、手工具操作安全守则

1.手工具应妥善保管于工具柜或工具室内。

2.手工具应定期加以保养，判定有磨损、变形或破裂状况即修复﹐不堪使用者应随时淘汰换新。3.作业时工具应放在取用方便，但不会掉落之适当位置。

4.作业后应随时清理，避免工具放置各处。

5.工具使用前后应擦拭干净，手部勿有油脂。

6.手工具传递时勿用抛掷，以防击伤人员。

7.严禁工具作不当之使用。

8.榔头与铁锤

1）.视工作性质选择合适大小或材质之榔头或铁锤。

2）.木柄、锤头如有破裂即需换修。

3）.锤柄与锤头均不可沾着油脂，以免因锤头滑脱或锤柄滑手造成意外。

4）.勿将锤子留在高处，以免掉落伤人。

5）.不使用头部开花之键头或铁锤。

9.冲子、凿子

1）.工作中应设挡板并戴安全眼镜，以免飞屑伤人。

2）.冲子头或凿端不可形成香菇状，应随时磨平或去除毛边。

10.锉刀

1）.不可把凿子当作杠杆使用。

2）.不可使用无木柄之锉刀。

3）.锉削工具钢或其他硬物质峙，应使用适当之锉刀。

4）.锉削转动物体时，应小心防止工具跳开，以策安全。

11.手工锯

1）.被锯物应夹紧于虎钳台上，避免因滑脱造成意外。

2）.锯割前应先在锯割处造成一痕迹，然后循迹割锯，以免滑脱伤手

3）.锯割时施力要均匀，避免锯条折断发生伤害。

12.虎钳

1）.夹紧物件应平衡，以防脱落伤及手脚。

2）.物件超长时应有安全措施或标示，3）.虎钳螺旋杆应保持润滑正常。

13.螺丝起子

1）.选用适合螺丝槽大小的起子。

2）.勿将螺丝起子当凿子使用。

3）.电气作业需使用绝缘良好的螺丝起子。

14.板手与管钳

1）.板手、管钳要洁净，油污、钝齿都是滑手的原因。

2）.如需插上铁管使用时，应慎防脱落。

3）.严禁使用不合适工具与方法。

15.手提电动工具

1）.使用前必须确实了解其控制及操作方法。

2）.不可将接地线任意切除。

3）.工具上有安全护罩装置者，不可任意卸下或拆除。

4）.接上电源或其它动力之前，应将工具的起动开关放在[关]的位置。

5）.清洁时应先切断电源或其它动力装置。

6）.避免引线与尖锐物体接触，或沉浸于油脂、热表面或其它比学物品中.7）.使用前应先检查电线绝缘是否良好，有关接管有无裂缝或其它毛病。

16.钻床操作安全守则

1）.操作前应将床柱旋紧固定，以免发生危险。

2）.检查机台皮带护罩是否完善。

3）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台或夹头附近，以免起动后发生危险。

4）.操作时应配戴安全眼镜，并集中精神，以防意外发生。

5）.操作时严禁戴手套。

6）.操作时衣着要适当，以免被卷入。

7）.工作物要确实夹牢、或用大力钳固定安当，以防被旋转脱落。禁止用手直接触紧物件。

8）.变更皮带速度时，必须将马达停止。

9）.停车时，马达尚未完全静止时，严禁以手接触刀具，以防被锐利之刃刮伤。

10）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

17.旋臂钻床操作安全守则

1）.操作时严禁戴手套。

2）.操作时衣着要适当，以免被卷入。

3）.操作前应将各夹紧装置旋紧固定，以免发生危险。

4）.操作中应配戴安全眼镜，并集中精神，以防意外发生。

5）.工作物要确实夹牢、固定安当，以防被旋转脱落。

6）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台或夹头附近，以免起动后发生危险。

7）.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手接触刀具，以防被锐利之物刮伤。

8）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

18.砂轮机操作安全守则

1）.使用前应彻底检查防护设备是否完善。

2）.启动研磨机后应站于侧面，待正常转速一分钟后始可开始研磨工作。

3）.使用时服装须扎紧，不可戴戒子或其它饰物。

4）.使用时应配戴安全防护具。

5）.砂轮须详细检查方可使用。

6）.使用时应注意轻磨，压力太大会使砂轮破裂。

7）.不得侧磨，以防打滑发生危险。

8）.磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护罩下试转三分钟以上，确认安全性。

9）.切勿自行改变砂轮孔径。

10）.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。

19.车床操作安全守则

1）.检查机台安全装置是否正常。

2）.夹持工件时，应先将主电源关闭。

3）.装卸车刀及工件时，应避免割伤。

4）.加工前检查车刀及工件是否装置牢固。

5）.加工前确认夹头板手不在主轴夹头上，以防板手飞出伤人。

6）.操作车床时，须衣着适当，以免被卷入转动部分。

7）.工作时须配戴安全眼镜，禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。

8）.车床上所用之工具，应放置于工具柜，以免被卷入机器中或掉落造成伤害。

9）.工作物磨光时应使用媒介物，不得以手直接接触，以免伤害。

10）.停车时应使用煞车，不可用手制止，测量或调整工作，必须停车后方能进行。

11）.清除切屑应用刷子，不可用手或压缩空气(气枪）。

20.铣床操作安全守则

1）.检查机台安全装置是否正常。

2）.装置铣刀时，应先将主电源关闭。

3）.装卸铣刀及工件时，应避免割伤。

4）.检查铣刀及工件是否夹持牢固。

5）.工具应放置于工具车，不得随便放于床台或刀轴附近，以免起动后发生危险。

6）.操作时应配戴安全眼镜，禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。

7）.运转中刷子、破布、双手应远离铣刀。

8）.测量或检查工作物时，铣刀须先离开工作物并将铣床停止。

9）.铣床未完全停止时，不得测量或调整。

10）.停止旋转后，不得以破布清除切屑，应利用刷子清理，并保持手部安全。

21.带锯床操作安全守则

1）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。

2）.使用前先检查安全设备是否正常。

3）.操作时严禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。

4）.操作时衣着要适当，以免被卷入。

5）.锯切前须确认材料是否夹持牢固。

6）.工具应放置于工作车，不得随便放于床台或夹爪附近，以免起动后发生危险。

7）.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手接触材料及锯带，以防被锐利之物刮伤。

8）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

22.带锯机操作安全守则

1）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。

2）.操作时应配戴安全眼镜，禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。

3）.操作时衣着要适当，以免被卷入。

4）.使用前先检查锯齿是否朝下，安全盖是否盖上，以免起动后锯带飞出.5）.上导座应调整在加工物上1mm处，以免锯带断裂发生危险。

6）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台附近，以免起动后发生危险.7）.锯带轮变速须在运转中才能变速。

8）.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手接触锯带，以防被锯伤。

9）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

23.剪床操作安全守则

1）.检查机台安全防护装置是否正常。

2）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。

3）.操作时衣着要适当，以免被卷入。

4）.操作时勿将脚停放在踏板上，以免误踏而发生意外。

5）.不可将手或其它杂物置于刀口及压板之下。

6）.禁切超厚(3mm)、有硬疤、焊缝、残边或硬度超过规定的板料。

7）.禁止两块以上板料重叠剪切。

8）.操作者因故须暂时离开时，应将机器电源关闭。

9）.停车时，马达尚未完全静止，应避免误踏而发生意外。

10）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

24.折弯机操作安全守则

1）.检查机台动作是否正常。

2）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。

3）.操作时必须注意配重锤位置是否安全无虑。

4）.不可将手或其它杂物置于折曲板之下。

5）.不可超过机器之最大工作能力范围(2.5mm以上)、或硬度超过规定的板料。

6）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

25.油压压床操作安全守则6

1）.操作前应确认各安全装置功能正常，以免发生危险。

2）.操作中应配戴安全眼镜，并集中精神，以防意外发生。

3）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。

4）.工作压力调整勿超过机器最大使用压力170 kg/cm2。

5）.工作压力调整后,须将表压力阀锁定。

6）.换装模具应确实固定妥当，以防脱落危险。

7）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台或模具附近，以免起动后发生危险。

8）.严禁以手接触模具，以防被锐利之刀刃刮伤。

26.切管机（介机）操作安全守则

1）.使用前先检查砂轮护罩是否完整。

2）.使用时应配戴安全防护具，并集中精神，以防意外发生。

3）.检查工作物夹具是否牢固。

4）.启动时作业人员应先站于侧面。

5）.使用时应注意轻切，压力太大会使砂轮片破裂。

6）.不得侧磨，以防打滑发生危险。

7）.未完全静止前不可卸除或清理夹具。

8）.更换砂轮片须详细检查方可使用。

9）.切勿自行改变砂轮片孔径。

10）.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮片即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。

27.平面磨床操作安全守则

1）.操作前应彻底检查防护设备是否完善。

2）.操作时应配戴安全护目镜。

3）.开动时作业人员应先站于侧面，待正常转速一分钟后始可开始研磨工作。

4）.确认加工物固定于工作台。

5）.使用时应注意轻磨，进给太大会使砂轮破裂。

6）.砂轮须详细检查方可使用。

7）.磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护罩下试转三分钟以上，确认安全性。

8）.切勿自行改变砂轮孔径。

9）.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。

10）.未完全静止前不可卸除或清理夹具及加工物。

28.外圆磨床操作安全守则

1）.操作前应彻底检查防护设备是否完善。

2）.操作时应配戴安全护目镜。

3）.开动时作业人员应先站于侧面,待正常转速一分钟后始可开始研磨工作.4）.加工物确实夹牢于夹头。

5）.使用时应注意轻磨，进给太大会发生意外。

6）.砂轮须详细检查方可使用。

7）.磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护罩下试转三分钟以上，确认安全性。

8）.切勿自行改变砂轮孔径。

9）.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。

10）.未完全静止前不可卸除或清理夹具及加工物。

29.工具磨床操作安全守则

1）.开动前先检查安全设备是否完整。

2）.开动时作业人员应先站于侧面。

3）.未完全静止前不可卸除或清理夹头。

4）.加工物必须固定于工作台。

5）.作业时须戴护目镜。

30.简易堆高机操作安全守则

1）.检查机台开关动作是否正常。

2）.严禁多人同时操作堆高机，以免意外发生。

3）.严禁操作时，依靠或坐在堆高机上，以免发生危险。

4）.不可超过堆高机之最大工作能力范围(800kg)。

5）.搬运物体时，应注意保持重量之平衡。

6）.移动时尽量将搬运物体降至最低高度，确保工作安全。

7）.充电进行中，禁止操作。

8）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

31.CNC车床操作安全守则

1）.开机前检查各油箱内油量是否足够，油压是否正确？

2）.不要以潮湿的手碰触电子开关，以免受电击。

3）.紧急停止开关的位置必须详加牢记，当紧急情况发生时才能很快且有效的使用此开关，避免更严重的伤害。

4）.当电源发生问题或断电时，请将主电源关闭。

5）.在操作按钮时请先确定是否正确。

6）.换刀时应注意刀具不要撞到工件、软爪、板金。

7）.校刀时应注意刀具是否互相干涉？

8）.软爪及工件是否锁紧？刀具是否锁紧？

9）.工作夹持方向要正确，不夹反或夹错。

10）.千万不可戴手套来操作机器。

11）.千万不可不经意的触碰按钮。

12）.千万不可两人或多人一起操作机器以免发生危险。

13）.除非必要请勿更改参数或任何电子设定。

14）.加工前，程式先预演，核对程式及刀具设定是否正确？

15）.开始执行时，应检查程式起头正确位置。

16）.千万不能接触旋转中的主轴或工件。

17）.机器运转中，不要打开前门及侧门。

18）.电源断电或紧急停止时，各轴均会有滑行现象，当恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。

19）.清理机器或设备时，请先将机器停止运转。

20）.工作完成离开机器前关闭机械面板的开关及主开关。

32.数控铣床操作安全守则

1）.开机前检查各油箱内油量是否足够。

2）.不要以潮湿的手碰触电子开关，以免受电击。9

3）.紧急停止开关的位置必须详加牢记，当紧急情况发生时才能很快且有效的使用此开关，避免更严重的伤害。

4）.当电源发生问题或断电时，请将主电源关闭。

5）.在操作按钮时请先确定是否正确。

6）.手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。

7）.衡量一下机台行程是否适合加工尺寸？

8）.工件是否固定？刀具是否锁紧？

9）.千万不可戴手套来操作机器。

11）.千万不可两人或多人一起操作机器以免发生危险。

12）.加工前，程式先预演，核对程式及刀具设定是否正确？

13）.除非必要请勿更改参数或任何电子设定。

14）.千万不能接触旋转中的主轴或刀具。

15）.机器运转中，不要打开前门及侧门。

16）.电源断电或紧急停止时，各轴均会有滑行现象，当恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。

17）.清理机器或设备时，请先将机器停止运转。

18）.工作完成离开机器前关闭机械面板的开关及主开关。.33.氧乙炔操作安全守则

1）.钢瓶应存放于通风良好、四周环境荫凉之场所。

2）.搬运钢瓶禁止平放地面滚动。

3）.钢瓶不可沾有润滑油或其他油污。

4）.使用时氧气瓶及乙炔应以链条固定。

5）.氧气仅供切割使用，严禁作其地用途。

6）.乙炔气体之使用压力应调整适当。

7）.在乙炔钢瓶与工作物间必须保持人行通道畅通，以便紧急时可立即关闭阀门。

8）.乙炔钢瓶的气阀打开后，扳手应留在气阀上，以备紧急时可立即将钢瓶气阀关闭。

9）.所有气体钢瓶顶端除前条所述之板手外，不可吊挂其它工具或物品，以免紧急时妨碍关闭气阀。

10）.工作人员须配戴防护眼镜或面罩，并穿着防护装备以免灼伤。

11）.使用切割作业前先检查橡皮软管、连接管、吹管、压力调整器、逆火防止器等是否完好无损。

12）.橡皮软管使用时，避免被绊倒人员。

13）.使用中橡皮软管须置于工作者身后、绕于身体侧边，不可夹于两腿之间悬垂松动。

14）.使用中不可将橡皮软管打结，以防阻止气体流动，应使用气阀关闭。

15）.点燃火炬须使用磨擦打火石，不可用火柴、等。火炬已经发生逆火现象时，应立即将切割器上气体开关关闭，然后顺次关闭钢瓶上之氧气及乙炔阀，各阀关闭后，应立即检点换修。

16）.橡皮软管漏气着火时，应立即关闭氧气及乙炔阀，并使用灭火器灭火，避免用脚踏熄火焰。

17）.切割被覆油漆、铅、锌或煤焦油之金属材料时，会发生有害之熏烟，必须加强室内通风。

18）.关闭乙炔、氧气瓶时,手上不可有油渍及易燃物，否则恐发生出意外.19）.变更作业必须将火炬熄灭。运送气瓶前，压力调整器需取下。

20）.工作完毕后应立即将钢瓶阀锁紧，并将软管内残流气体释放。

34.电离子切割机操作安全守则

1）.切割时工作人员应佩戴防护面罩及防护具，以免火花或熔渣灼伤身体.2）.切割机接地线必须确实按妥后，方可按通电源。

3）.作业中电流不得通过以下各物:

a.乙炔、氩气、氧气、二氧化碳或压缩空气之钢瓶。

b.承装汽油、油料或其他可燃物之容器。

c.电气管路。

d.火钳、敲渣锤、或其他手工具。

4）.切割场所周围应使用遮光围屏，以免其他同事被电弧光灼伤眼睛。

5）.切割机设备不可超负荷使用。

6）.更换电极时，应先将切割机电源切断，以防被电击。

7）.切割机停止使用时，应将电源切断。

8）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

35.电焊操作安全守则

实施焊接时，为杜绝因操作高温及化学作用产生之意外灾祸，作业时应注意下列安全事项并作事前防范

1）.无论以任何方法实施焊接时，均需使用焊接面罩及佩戴皮革手套、袖套、绑腿、围兜等防护用具以避免因焊接产生之高热、电弧光线及熔融之焊渣引起眼睛和身体之伤害。未使用面罩之前切勿引发电弧。

2）.确实了解焊接区间消防器材之位置及使用方法。

3）.电焊机接地线必须确实按妥后，方可按通电源，接地线不可用裸铜及铁板、铁条代替。

4）.实施焊接前焊烟集尘设备必须先开启，以确保焊接区空气流通。

5）.焊接区附近如有易燃物品如木材,废料,油脂及汽油等必须事先移开若易.燃物品无法移动，请马上通知上级领导或任何人。

6）.引发电弧时切勿在压缩气体之筒瓶上，否则极易引起爆炸与燃烧。

7）.焊接时必须使用焊接围幕，以避免电弧光线伤及他人眼睛。

8）.更换焊条时要提防被电击。

9）.电焊机之电缆线勿绕于肩上或身体其他部位。

10）.清除焊渣时可用面罩蔽掩脸部进行除渣。

11）.焊接完毕后，须在工件旁记载完成时间，以避免他人误触而烧伤。

12）.随时保持设备、机具、工作环境及人身之干燥以防止电击事故。

13）.经常检查电焊机及相关电器设备之绝缘是否良好，接地是否正常等。

14）.电焊机停止使用时，应将电源切断。

36.氩焊操作安全守则

1）.焊接时工作人员应佩戴防护面罩及防护具，以免火花或熔渣灼伤身体.2）.焊机接地线必须确实按妥后，方可按通电源。

3）.作业中电流不得通过以下各物:

a.乙炔、氩气、氧气、二氧化碳或压缩空气之钢瓶。

b.承装汽油、油料或其他可燃物之容器。

c.电气管路。

d.火钳、敲渣锤、或其他手工具。

4）.焊接场所周围应使用遮光围屏，以免其他同事被电弧光灼伤眼睛。

5）.焊接设备不可超负荷使用。

6）.更换钨棒时时，应先将焊机电源切断，以防被电击。

7）.焊机停止使用时，应将电源切断。

8）.焊机之电缆线勿绕于肩上或身体其他部位。

9）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

37.点焊机操作安全守则

1）.焊接时工作人员应佩戴防护手套、面罩及防护具，以免火花或熔渣灼伤身体。

2）.焊接场所周围应使用遮光围屏，以免其他同事被电弧光灼伤眼睛。

3）.焊接设备不可超负荷使用。

4）.更换电极时，应先将焊机电源切断，以防被电击。

5）.焊机停止使用时，应将电源切断。

6）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。

38.起重吊机和活动式龙门吊架操作安全守则

1）． 开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

2）． 工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，重物下不能行、站人。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

3）． 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

4）． 行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。

5）． 运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

6）． 夜间作业应有足够的照明。

7）． 工作完毕、行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。

必须认真做到“十不吊”：

（1）吊物上站人或有浮放物件不吊；

（2）超负荷不吊；

（3）光线暗淡信号看不清，重量不明不吊；

（4）吊车上吊挂重物直接进行加工时不吊；

（5）工件埋在地下不吊；

（6）斜拉工件不吊；

（7）棱角物件没有防护措施不吊；

（8）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；

（9）安全装置失灵不吊；

（10）违章指挥不吊。

以上条例，凡属我厂员工入厂时请详细阅读并遵照执行。

员工确认：

年

月

0一0年八月二十一日制定

日

二

第三篇：汽修厂安全生产承诺书

安全生产承诺书

XXX运管所：

我作为XXX汽修厂的实际经营者和安全生产第一责任人，对本单位的安全生产工作负全面责任，本人保证，严格遵守国家、省、地、市关于安全生产、道路运输和运输管理等有关的法律、法规、规章、标准、规范和政策，积极落实安全生产主体责任，努力做好本厂的安全生产工作，杜绝生产安全事故，现郑重承诺如下：

1、建立健全安全生产“三项制度”（安全生产责任制、安全生产规章制度、安全操作规程），并严格执行。

2、明确安全生产管理责任人，并保证全面履行职责。组织制定并实施安全生产教育和培训计划，确保所有人员熟悉安全规章制度、操作规程、应急处置方法，做到安全生产、文明生产。

3、确保经营场所、生产设备设施符合国家相关标准，相关从业人员按照国家要求取得相应资格证书，依法从事生产经营活动。

4、建立隐患排查治理制度，认真开展安全生产检查和隐患排查活动，及时发现并消除安全生产事故隐患，如实记录隐患排查治理情况。

5、依法制定并实施安全生产事故应急救援预案，配备必要的救援设施和器材，并进行定期演练，落实岗位应急措施。

6、按要求上报生产安全事故，不迟报、谎报、瞒报、漏报事故，做好事故抢险救援，积极配合事故调查处理。

7、如实告知从业人员作业场所和工作岗位存在的危险、危害因素、防范措施和应急措施，按要求设置警示标志。

8、为从业人员提供符合国家或行业标准的劳保用品，并监督教育从业人员正确佩戴使用。

9、完成市政府及主管部门下达的安全生产指标，完成各项安全生产任务。

10、履行法律法规规定的其他安全生产职责。

如若违反上述承诺内容或未履行安全生产管理职责，导致发生事故的，本人将自愿接受相应的处罚，并承担相应的后果。

XXXX汽修厂

（签字）

第四篇：汽修厂安全生产管理制度

安全生产管理制度汇编

汽车修理部

目录

一、安全生产教育培训考核制度„„„„„„„„„„„„„„„„3

二、安全生产检查制度„„„„„„„„„„„„„„„„„4

三、生产安全事故隐患排查治理制度„„„„„„„„„„„„„„„5

四、具有较大危险因素的生产经营场所、设备和设施的安全管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

五、危险作业管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7

六、特种作业人员管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8

七、劳动防护用品配备和管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„10

八、安全生产奖励和惩罚制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„11

九、生产安全事故报告和调查处理制度„„„„„„„„„„„„„„12

十、其他保障安全生产的规章制度„„„„„„„„„„„„„„„„13

（一）安全生产教育培训考核制度

1、负责人培训制度。包括厂长、副厂长、主管副职都必须接受安全生产监督管理部门举办的安全培训班，经考核获得厂长安全资格证。

2、安全生产管理人员培训制度。安全管理人员要摆正安全与生产经营等各项活动的关系，学习和掌握安全管理知识，取得安全资格证书，并保证每年至少进行1-2 次培训。

3、各种作业人员培训制度。特种作业人员除进行一般安全教育外，还必须由有关专业部门对其进行专门技术培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。已经取得证书的特种作业人员，按要求参加专业部门组织的培训、考试和考核，对操作证进行复审签认。

4、新工人的安全培训制度。新进企业的工人接受安全教育、培训的时间不少于40 小时，考试合格后，在有安全工作经验的职工带领下工作满 4 个月，然后再次考试合格，方可独立工作。

5、全体职工安全教育制度。所有生产作业人员，每年接受在职安全教育培训时间不少于 20 小时。

6、复工工人安全教育制度。凡休假 7 天以上返岗必须经过班组进行复工安全教育，工伤休假 1 个月，其他休假 3 个月以上者，必须经二级生产单位、班组两级复工安全教育，经考试合格后方可上岗作业。

7、换岗工人安全教育制度。调换工种的工人必须经过安全教育，包括本岗位操作规程、危险因素等。

8、“四新”安全教育制度。采用新技术、新工艺、新设备、新材料进行生产，对从业人员进行必要的安全教育。

9、安全知识考核制度。实行上级对下级的层层考核制度，每半年进行一次，考试成绩存入个人档案，作为评比升级的条件之一。

（二）安全生产检查制度

1、每月进行一次全面的安全生产大检查，对检查的结果进行汇总分析，制定整改措施，并由主管安全的部门写成书面材料存档待查。

2、车间班组进行经常性的安全检查，发现问题及时报告领导和专业部门，迅速组织处理，决不允许带“病”作业。

3、安全专业部门和安全管理人员进行经常性的安全检查，对查出的重大不安全隐患和问题应立即通知有关单位和部门采取措施，同时汇报主管领导。

4、对于电气装置、起重机械、运输工具、防护用品等特殊装置、用品和重要场所每年要请安全管理部门和专业技术人员进行专项检查。在检查中发现的问题要写成书面材料，建档备查，并限期解决，保证安全生产。

5、对防雨、防雷电、防中暑、防冻、防滑等工作进行季节性的检查，及时采取相应的防护措施。

6、节假日期间必须安排专业安全管理人员值班进行安全检查，同时配备一定数量的安全保卫人员，搞好安全保卫工作。

7、要害部门重点检查制度。包括：变电站、配电室、钢丝绳、连接装置及提升装置、火药库、消防设施和器材等。

（三）生产安全事故隐患排查治理制度

1、企业专职安全员要每天对企业进行安全检查，主要做好监督企业执行安全、法规的情况、隐患整改的情况、及时纠正和制止现场的违规行为等工作，并做好巡检情况记录。

2、企业必须每月进行一次由企业负责人参加的联合安全大检查，做好检查情况汇总分析，对查出的隐患整改通知书，落实责任，逐一整改，归档备查。

3、企业重点岗位人员按照自己的职责，对设备严格按照操作规程每天巡查工作。确保各种设施、设备正常运行，并认真做好运行、巡查情况的记录和上报工作。

4、检查应填写检查记录，检查人员和被检查负责人应当在检查记录上签名。

5、各级生产管理人员和安全管理人员要坚持经常深入现场进行巡回检查，对设备、安全防护装置、生产及检修现场状况、员工劳动防护用品的佩戴和使用情况及各项安全规章制度的执行情况进行监督检查。

6、各种安全检查要根据检查要求配备力量。尤其是全面性安全检查，要明确检查负责人，抽调专业人员参加，并进行分工。

7、安全检查的主要内容包括：

（1）安全生产规章制度是否健全、完善；（2）重要危险作业场所安全生产状况；

（3）职工是否具备相应的安全知识和操作技能，特种作业人员是否持证上岗；

（4）职工在工作中是否严格遵守安全生产规章制度和操作规程；（5）职工是否正确佩带劳动防护用品；（6）设备、设施是否处于正常的安全运行状态；

（7）现场生产管理、指挥人员有无违章指挥、强令职工冒险作业行为；

（四）具有较大危险因素的生产经营场所、设备和设施的安全管理制度

1、对有较大危险、危害因素的生产经营场所要专人负责，集中管理。

2、做好安全防范工作，确保无隐患事故。

3、对有较大危险、危害因素的生产经营场所要有明显的安全警示标志。

4、对有较大危险、危害因素的生产经营场所要经常进行安全检查，发现隐患立即整改。

5、凡从事高空作业（2 米以上）和多层作业，必须采取有效的安全防护措施。作业人员必须系好安全带、安全绳，必要时放设隔层防护板。所有高空作业，在脚手板下面和侧面均要架设安全网，以防坠落伤人。

（五）危险作业管理制度

1、在有较大危险因素的高层建筑和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。

2、对配电、电梯、燃气等设施设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。

3、使用的涉及生命安全、危险性较大的特种设备，以及危险物品的容器、运输工具，必须取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，方可投入使用。

4、不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。

5、储存、使用危险物品或者处置废弃危险物品，必须执行有关法律、法规和国家标准或者行业标准，建立专门的安全管理制度，采取可靠的安全措施，接受有关主管部门依法实施的监督管理。

6、对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。

7、按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。

8、储存、使用危险物品的场所、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内，并应当与员工宿舍保持安全距离。

9、教学场所和教员办公区应当设有符合紧急疏散要求、标志明显、保持畅通的出口。禁止封闭、堵塞教学场所和教员办公区。

10、教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。

（六）特种作业人员管理制度

1、为规范公司特种作业人员的安全管理，预防和减少人身伤害事故的发生，根据国家有关规定，制订公司特种作业安全管理制度。

2、特种作业是指在劳动过程中对安全有特殊要求并容易发生伤亡事故，对操作者本人以及对他人和周围设施的安全有重大危险的作业，特种作业范围:（1）电工作业：含送电、变电、配电工，电气设备的安装、运行、检修（维修）、试验工；

（2）金属焊接、切割作业；

（3）起重机械作业：含起重机械司机，司索工，信号指挥工；

（4）企业内机动车辆驾驶：含在企业内生产作业区域和施工现场行驶的各类机动车辆的驾驶人员；

（5）登高架设作业：含 2 米以上登高架设、拆除、维修工；

（6）锅炉作业（含水质化验）：含承压锅炉的操作工，锅炉水质化验工；（7）压力容器作业：含大型空气压缩机操作工；（8）危险物品作业的操作工、储存保管员；（9）经国家批准的其它的作业。

3、特种作业人员必须具备以下基本条件：（1）年龄满 18 周岁；

（2）身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷；

（3）初中（含初中）以上文化程度，具备相应工种的安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格；（4）符合相应工种作业特点需要的其它条件。

4、特种作业人员必须接受与本工种相适应的、专门的安全技术培训，经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业；未经培训或培训考核不合格者，不得上岗作业。

5、综合办公室负责组织特种作业人员到具备相应培训资质条件的单位进行取证和复审。

6、特种作业操作证在全国通用。特种作业操作证不得伪造、涂改或转借。

7、特种作业操作证按规定日期复审。

8、各单位要加强对特种作业人员的管理和日常的检查工作。

9、经公司批准需办理新证人员须提交个人申请经部室负责人、生产主管领导、总经理签字后转综合办予以组织办理，个人先行垫付考试相关费用，通过培训学校组织考试成绩合格后持正式发票个人报销，未通过相应考试人员不予报销。

10、年审证件人员自行到培训机构办理也需提供个人申请经部门负责人、生产主管领导、总经理签字后个人先行垫付考试相关费用，通过培训学校组织考试成绩合格后持正式发票个人报销，未通过相应考试人员不予报销。

11、公司出资办理证件的人员离开公司（不含去集团公司其它子公司）时扣还公司出资部分报销款项。

（七）劳动防护用品配备和管理制度

1、为了加强劳动防护用品的管理，保障职工在安全生产工作中的安全与健康，根据上级有关劳动防护用品方面的规定、标准和要求,结合企业实际情况制定本制度.2、给员工的劳动保护物品,是保护员工身体安全与健康的一种预防性辅助措施。每个职工在工作期间必须正确穿用,不准变卖、送人或挪为它用。

3、根据国家标准要求，负责制定、修改劳动保护用品、发放标准及范围，负责劳动保护用品的计划、购置、发放和管理工作，监督检查各部门及员工对劳动保护用品发放和使用情况。

4、各种防护用品由专人管理，建立档案，妥善保管，定期检查维护。

5、劳动防护用品经费保证做到专款专用。

6、教育职工正确使用劳动防护用品，并对防护用品的质量、发放、使用情况进行监督，维护员工的合法权益。

（八）安全生产奖励和惩罚制度

1、每年提取 3 万元作为安全生产专项奖励基金，由主管安全生产的副厂长批准后拨付使用。

2、对有下列情形之一的个人，分别给予表彰或奖励：

（1）忠于职守，积极做安全工作和劳动保护工作，成绩卓著的；（2）抢救事故有功，使国家财产和人民生命免遭重大损失的；

（3）在改善劳动条件，防止工伤事故和职业性危害方面有重大发明创造和科研成果的；

（4）在安全技术、尘毒治理方面提出重要建议，效果显著的。

3、奖励分为记功、晋升、发放奖金等形式。

4、有下列情形之一的，按照情节轻重，给予处罚：

（1）不遵守安全技术操作规程、不佩带劳动防护用品、不遵守劳动纪律等违章行为，未造成事故的，处以一定数额的罚款，造成事故的追究其责任。（2）阻碍、干扰安全人员执行公务的，给予警告、记过、开除等行政处分或处以一定数额的罚款。

（九）生产安全事故报告和调查处理制度

1、发生工伤事故后，负伤者或最先发现的人员，必须立即报告班组长等有关领导，有关领导必须立即转报主管厂长，并在 1 小时内向安全生产监督管理部门如实报告事故情况。

2、发生伤亡事故后，要组织抢救伤员，防止事故发展和扩大，保护好现场，对事故现场的处理，必须经过当地公安、安监、工会等部门同意，方可进行。

3、按国家规定，给予受伤或死亡的职工一定的经济补偿，抚恤职工家属。

4、协助安监部门搞好事故调查取证工作，分析事故原因，按照“四不放过”的原则，处理好生产安全事故。

5、由于发生生产安全事故，给国家或他人造成损失的，按规定予以赔偿。

（十）其他保障安全生产的规章制度

1、安全档案要编写详细的目录并分档存放，以便于查询，要逐步实现安全档案的标准化、规范化、现代化管理。

2、安全档案管理人员要运用科学的方法进行统计分析，按要求将统计该上报有关部门的上报有关部门，该定期向职工公布的向职工公布。

3、有关领导和安全生产机构负责人要经常检查安全生产档案的建档和档案管理工作，使安全生产档案科学管理。

第五篇：汽修厂实训车间安全管理制度

东莞市南华职业技术学校

汽修实训车间管理制度

一、进入实训车间必须穿好工作服，配齐实训工具，在老师的带领下按时、有序地进入；不得出现迟到现象（车间实训课时间：上午第一节课提前5分钟集合点名，下午第一节课提前5分钟集合点名）。参训人员应注意自己的仪容仪表：

不得戴首饰进入实训车间；

不得穿拖鞋、凉鞋进入实训车间；

男生不得穿短裤、背心进入车间，头发要求做到“前不盖眉、侧不盖耳、后不盖领”

女生应将头发扎起来方可进入实训车间，以防在实训过程中安全事故的发生。

二、进入实训车间严禁携带易燃易爆物品，禁止吸烟或生明火，否则，引起火灾等相关事故，由本人承担一切责任。

三、进入实训车间严禁擅自拉电源，否则后果自负。

四、进入实训车间必须服从实训教师安排，一切行动听指挥，严禁乱拿、乱动、乱敲、乱搬等一切破坏实训设备和器材的行为，否则造成损坏、丢失等，将由本人按原价负责赔偿，情节严重者移交司法机关处理。

五、实训时，必须在教师指导下，正确使用实训设备、器材和工具，严格按照实训科目要求分组，有序实训，严禁追逐、打闹、嬉笑，防止打滑，砸伤等事故的发生。

六、实训课不得随意外出，特殊情况要离开时，要先报告老师，经允许后，方可离开，离开时实训设备、器材必须停机或断电，防止发生事故。

七、在实训车间，未经老师允许不得随意操作设施设备，更不得随意启动设备或移动车辆，否则造成的后果由本人负责。

八、实训时，各种实训器材和实训车辆，严格按照操作规程进行，严禁超负荷（超重、超压、超速、超高、超温）使用。

九、实训时，实训设备、器材等如有异常情况，必须立即报告实训教师。

十、实训拆装车辆时零部件及线路，要严格按照流程和要求操作。禁止盲目蛮干和破坏性操作。避免损坏机件，实训完毕后应及时复原。

十一、使用举升机，千斤顶，马登时，必须有教师（师傅）指导，小心谨慎，在吊装、拆装、移动大件等实训设备时，严格按照操作规程操作。不得各行其是，盲目蛮干，否则后果自负，举升机升降支架时，严禁在下面操作或逗留。

十二、实训课用易燃物品清洗零部件时，严禁生明火，远离电气焊。

十三、实训结束后，实训设备、器材、工具必须归位，摆放整齐，严禁将学校物品带出室外，否则将追究其责任。

十四、实训车间各种消防工具、器材和安全保护装置，信号标志，仪表和显示器等要确保安全，能正常使用，严禁随意挪动和拆除。

十五、实训课结束后，各岗位负责人应将所用工具设备进行清点、清洁、保养，待实训教师检查后归位。

十六、实训教师要做好安全和卫生检查工作，锁好门窗。

东莞市南华职业技术学校

汽修教研组

2014年9月1日