井下机电队各岗位危险源辨识（最终版）

第一篇：井下机电队各岗位危险源辨识（最终版）

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井下机电队岗位灾害防范措施

一、皮带机司机

一、工序流程

接班→开机前安全检查(岗位场所、消防设施、各设备部件、各种保护及防护设施、信号装置、周围人员和障碍物)→发出开机信号→开机→运转→停机→清理卫生→交班

二、危险源及辨识

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；

2、消防设施不齐全；

3、设备部件不紧固；

4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠，不起作用；

5、信号、操作按钮失效或不灵敏；

6、附近或皮带机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；

7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位；

8、重载停机或停机不断电、闭锁；

9、有杂物、积水、积尘；

10、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。

三、预防措施

1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向跟

班队长汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由带班长亲自指挥进行；

2、皮带机机头、机尾必须配备足够的消防器材；

3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、耦合器、机头大架等连接螺丝紧固一遍，并巡视检查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复；

4、每班皮带司机必须对皮带机各保护装置试验一遍，保证齐全、灵敏、起作用；对安全防护装置进行巡视检查一遍，保证安设牢固可靠。发现有损坏的，及时进行处理；

5、每班皮带司机必须对皮带机信号装置、操作按钮试验一遍，确保灵敏；发现信号不灵敏清晰，操作按钮动作不灵敏，及时处理或汇报；

6、司机开机前，必须巡视检查机头转动部位、机架、皮带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动皮带机；

7、司机在巡检时，不得进入皮带机里侧，跨越皮带机必须经过过桥，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位；

8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将

皮带上煤拉空；在停机处理故障或交班时，必须将皮带机电源开关断电、闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌并派专人看护；

9、司机必须班班清理机头、机尾的浮煤，用棉纱擦电气设备和电缆线上的煤尘，清扫机架上的煤泥，清除行人侧杂物，将备料、备件放在指定位置，并做挂管理牌；

10、司机在入井前，必须仔细检查着装情况，袖口、领口、衣角是否扎紧，毛巾、矿灯、自救器、人员定位识别卡、瓦斯报警仪是否佩戴齐全，以上有一项缺失或不符合要求，不准入井。

四、作业标准

1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠；

2、机头、机尾消防器材齐全；

3、设备部件齐全、紧固完好；

4、保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固；

5、闭锁装置齐全完好，按钮动作灵敏可靠；信号语音清晰。

6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物；

7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位与机架必须保持不小于300mm的间距；

8、停机前将皮带上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁；

9、清理非人行侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电后进行；备件摆放整齐无阻碍，人行通道无积水、无淤泥及障碍物；

10、作业人员严格按“三紧”要求着装，班前会确认精神状态良

好，方可入井。

二、皮带机检修工

一、工序流程

进入作业地点→场所安全检查（巷道、顶板、支护）→停电→挂牌→工具准备→巡检维护(减速器、联轴器、机架、张紧装置、托辊、清扫器、挡煤板及防护装置)→试机→清理现场

二、危险源及辨识

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；

2、工具不齐全完好、检修地点的安全防护设施不全；

3、设备没有停电、闭锁、挂牌和专人监护；

4、设备在运转中进行检修；

5、设备各部件检修点检修不到位，各保护不灵敏可靠；

6、胶带机附近、机上有人工作或有检修遗留的工具、杂物。

三、预防措施

1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向跟班队长汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行；

2、胶带机检修工入井前必须检查备全所需检修的工具，并确保

工具齐全完好，人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安全，所有项目经跟班队长及带班长检查符合要求后，方可进行检修工作；

3、检修设备前，必须将胶带机电源断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护，电气设备的停送电必须严格执行“谁停电、谁送电”的规定；

4、检修工着装应符合“三紧”要求，在巡检设备时，不得进入胶带机内侧，跨越胶带机必须经过过桥，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，设备运转中，严禁对设备进行任何的检修工作；

5、检修工应确保运转部件连接紧固，各机械部件转动平稳无异常；

6、检修完毕开机试运转前，跟班队长及带班长必须安排专人巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，收到回复信号，方可开动胶带机。如收到不明信号、晃动灯光时，均视为停机信号。运行中出现问题，必须及时查明原因进行处理，消除隐患。

四、作业标准

1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠；

2、检修的工具应满足维修需要且齐全完好；

3、检修设备必须切断电源并闭锁，悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌后，方可进行工作；

4、防护罩稳固安全，检修工应着装符合“三紧”要求，设备运转巡检时，严禁检修；

5、试车前必须清理现场遗留物，确认无任何遗留物；检查皮带机周围沿线无其他作业人员。

三、电钳工

一、工序流程

安全确认→停电→验电→放电→检修设备→检修完毕→开启设备→试运转

二、危险源及辨识

1、没有检查巷片帮、顶及瓦斯情况而进行作业；

2、没有挂停电牌或未派专人监护停电开关；

3、对开关及电气设备防爆性能没有进行检查而使用；

4、开盖后没有进行验放电工作；

5、没有对接线相续确认而进行作业；

6、接线腔内有杂物、未达到“三无”标准；

7、开关整定值调解过大或甩掉保护使用；

8、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。

三、预防措施

1、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护及安全，只有在帮、顶不存在安全隐患的情况下才能对电气设备进行检修；作业现场，带班长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪检查作业现场的瓦斯是

否超限，在瓦斯不超限的情况下才能对电气设备进行检修；

2、检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停电牌，而且派专人监护停电开关，否则不得对电气设备进行检修；

3、所有井下使用的电气设备必须有合格防爆标识，在下井使用之前，在地面的机电检修车间必须进行防爆试验，合格后由机运管理科室防爆员粘贴防爆合格证后方可下井使用；

4、在检修机电设备时，开盖后必须执行验电和放电操作，确认安全后方可进行检修；

5、在对电气设备开盖检修过程中，接线后必须重新对接线的相续进行检查，在确认无误后方可合盖进行通电试验；

6、电气设备的接线腔内必须保证干净无杂物，同时接线工艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；

7、开关设备整定值的调整要严格按设备的使用电压等级和功率调整，不易过大或过小，同时必须确保保护设备的完好，严禁甩保护运行；

8、电钳工要对电气设备和辅助设备进行日检和不定期的巡检，同时指定包机人，确保设备完好率。

四、作业标准

1、作业前，必须确认作业地点顶、帮完好，瓦斯浓度低于0.5%，方可进行电气操作；

2、电气设备检修前，必须将电源停电闭锁，悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌，并派专人看守；

3、电气设备检修完毕后，对开关及电气设备防爆性能进行有效检查，确认完好，电缆悬挂整齐、无交叉；

4、作业前，电工必须进行验放电工作；

5、电工作业必须保证接线相续正确，防止接线错误引发伤人事故；

6、电气工作完毕，接线腔内无杂物、接线工艺达到“三无”标准；

7、电气设备的参数设置合理，保护装置灵敏可靠；

8、电气设备的开关按钮，及辅助设施必须齐全完好。

四、主水泵司机

一、工序流程

岗前准备→启动前的检查→盘车2-3转→集控启动→停泵→清理卫生→交接班

二、危险源及辨识

1、开泵的操作顺序；

2、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；

3、带负荷分合隔离开关；

4、消防器材不合格；

5、接地装置失效；

6、在开车或巡检过程中，零部件松动；

7、水泵空载运转或出现故障时未及时停机；

三、预防措施

1、开泵操作必须按照开泵的工作流程；

2、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位；

3、必须检查机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确；

4、接地连接可靠连接，无锈蚀，防松装置齐全有效；

5、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，由监护人监护；

6、水泵司机在巡检过程中发现紧固螺栓松动，应及时拧紧，设备出现异常，立即停运，向有关人员汇报；

7、水泵空载运转或出现故障必须及时停机；

四、作业标准

1、操作工在作业前，水泵司机必须进行本岗位危险源辨识，作业时，必须严格执行“手指口述”；

2、熟悉水泵供电系统和电气控制原理,水泵及附属设备的结构、性能及工作原理，掌握电气设备及水泵的操作技能，具备独立工作能力；

3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检；

4、必须对设备认真进行巡回检查，发现问题及时处理或汇报；

5、启动水泵前，应人工盘车2-3圈；

6、经常注意电压、电流的变化，当电压超过±5%、电流超过额定电流时，应停泵检查原因；

7、检查滚动轴承温度不得超过75℃。电机运行温度不得超过

85℃；

8、设备运行声音正常；

9、电机运行电流正常，各种仪表指示正确；

10、按时填写运行记录。

五、主水泵检修工

一、工序流程

检修前的准备→停电挂牌→专人监护→检修水泵→试运转→清理卫生

二、危险源及辨识

1、带电检修水泵；

2、运行中检修水泵；

3、搬运、吊装设备碰伤；

4、外露的转动和传动部位夹伤；

5、使用工具的误操作。

三、预防措施

1、严禁带电检修水泵；

2、严禁运行中检修水泵；

3、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动；

4、设备试运转时要保持安全距离，并采取必要的临时防护措施；

5、保护自身安全，杜绝意外伤害。

四、作业标准

1、水泵零部件齐全；

2、各种接地保护装置完好可靠；

3、检修后，清理现场，文明生产。

六、排水工

一、工序流程

岗前准备→启动前的检查→打开阀门→启动水泵→巡回检查→关闭阀门→停泵→清理卫生→交接班

二、危险源及辨识

1、开泵操作顺序操作；

2、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；

3、接地装置失效；

4、巡检过程中，零部件松动；

5、水泵空载运转或出现故障时未及时停机；

6、作业地点顶帮支护不完好

三、预防措施

1、开泵操作必须按照开泵的工作流程；

2、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位；

3、接地连接可靠连接，无锈蚀，齐全有效；

4、在巡检过程中发现紧固螺栓松动，应及时拧紧，设备出现异常，立即停运，向有关人员汇报；

5、水泵空载运转或出现故障必须及时停机；

6、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶。

四、作业标准

1、操作工在作业前，水泵司机必须进行本岗位危险源辨识，作业时，必须严格执行“手指口述”；

2、熟悉水泵的控制原理,水泵及附属设备的结构、性能及工作原理，具备独立工作能力；

3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检；

4、必须对设备认真进行巡回检查，发现问题及时处理或汇报；

5、设备运行声音正常；

七、给煤机司机

一、工序流程

启动前的准备→检查洒水装置→检查给煤机→启动→停机→清理卫生→交接班

二、危险源及辨识

1、外露的转动和传动部位绞伤。

2、煤库内矸石经皮带带出伤人；

3、带电设备触电伤人；

4、电气火灾烧伤。

三、预防措施

1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关；

2、煤库内水煤多，有矸石，要远离出煤口；

3、严格按规程操作，不擅自接触电气设备；

4、保持消防器具齐全、完好。

四、作业标准

1、操作工在作业前，必须进行本岗位危险源辨识，作业时，必须严格执行“手指口述”；

2、熟悉给煤机控制原理,给煤机及附属设备的结构、性能及工作原理；

3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检；

4、必须对设备认真进行巡回检查，发现问题及时处理或汇报；

5、设备运行声音正常；

6、按时填写运行记录。

八、给煤机检修工

一、工序流程

检修前的准备→停电挂牌→专人监护→检修给煤机→试运转→清理卫生

二、危险源及辨识

1、带电检修给煤机；

2、运行中检修给煤机；

3、搬运、吊装设备碰伤；

4、外露的转动和传动部位夹伤；

5、使用工具的误操作。

三、预防措施

1、严禁带电检修给煤机；

2、严禁运行中检修给煤机；

3、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动；

4、设备试运转时要保持安全距离，并采取必要的临时防护措施；

5、保护自身安全，杜绝意外伤害。

四、作业标准

1、给煤机零部件齐全；

2、液压推杆完好可靠，仓壁振动器可靠；

3、各种接地保护装置完好可靠；

4、检修后，清理现场，文明生产。

九、架空乘人装置

一、工序流程

设备检查（信号、钢丝绳，控制面板）→发出开机信号→开车→运行监护（吊椅、钢丝绳、驱动轮等）→停车→填写记录

二、危险源及辨识

1、安全保护不完好；

2、钢丝绳落绳，继续运行；

3、携带超重、超长易滚落的物品乘座；

4、吊椅防滑皮套磨损严重；

5、未检查配重、托绳轮等是否完好，就启动运行；

6、吊椅距底板的距离小于200mm；

7、乘人间距过近。

三、预防措施

1、交接班时，细问上一班运行情况，检查信号系统、减速器、钢丝绳、吊椅等部件，必须完好，发现问题及时汇报；

2、发现钢丝绳落绳，要及时停车处理；

3、严禁携带超重、超长易滚落的物品乘座；

4、发现吊椅防滑皮套磨损严重，要及时更换；

5、开机前检查配重、托绳轮等是否完好，不完好严禁启动运行；

6、在运行期间，密切关注吊椅、钢丝绳运行情况。安装不紧固的立即整改；

7、人员乘坐时严格控制乘坐间距，乘人间距为10-15m之间。

四、作业标准

1、司机在开车前，应进行以下检查，如有异常必须待处理后方可开车。

①检查电控设备有无失爆和不完好情况；

②检查机架是否牢靠，联轴器联接是否可靠，制动闸瓦磨损余量是否小于3mm，制动闸是否可靠有效；

③信号系统及各项保护灵敏可靠，巷道照明是否安设充足；

④司机不得随意将重锤松开，如钢丝绳掉道或有其它情况方可将重锤松开，处理完毕后，再将重锤升起。

2、乘坐人员携带工具、物品、材料的长度不得超过1.5m，重量不得超过15kg。吊椅距底板的距离不小于200mm。

十、架空乘人装置维修工

一、工序流程

检修前的准备→停电挂牌→专人监护→沿线维护→试运转→清理卫生

二、危险源及辨识

1、带电检修架空乘人装置；

2、架空乘人装置运行中检修；

3、搬运、吊装设备碰伤；

4、外露的转动和传动部位夹伤；

5、使用工具的误操作。

三、预防措施

1、严禁带电检修架空乘人装置；

2、严禁运行中检修架空乘人装置；

3、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动；

4、设备试运转时要保持安全距离，并采取必要的临时防护措施；

5、保护自身安全，杜绝意外伤害。

四、作业标准

1、架空乘人装置零部件齐全；

2、抱刹系统完好可靠；

3、各种接地保护装置完好可靠；

4、吊椅个个完好，沿线急停拉线可靠；

5、检修后，清理现场，文明生产。

十一、中央变电所值班员

一、工序流程

1、准备工作→接班后设备运行检查→核实停、送电工作票→核实开关编号→巡回检查（高、低压开关、保护装置、指示仪表、指示灯、照明、消防器材、防火门、接地线、记录等）

2、送电操作：（高压开关→低压开关）核实送电工作票→核实开关编号→联系使用队组→摘下“有人工作，严禁送电”警示牌→合隔离

3、停电操作（低压开关→高压开关）核实停电工作票→核实开关编号→征得调度同意→隔离置于分断位置→悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。

二、危险源及辨识

1、未核对开关编号或送错开关；

2、未按规定验电、放电；

3、巡检不到位；

4、未严格执行《停、送电工作票》和电工工作票制度；

5、停、送电时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上，停送电顺序错误；

6、随意变更保护整定值；

7、高压开关带负荷拉隔离；

8、送电前，未向调度室汇报或联系使用队组；

9、在开关设备跳闸后未查明原因强行送电；

10、未设专人联系停送电，约时停送电。

三、预防措施

1、停送电操作前，先核对停电或送电开关编号，确认无问题后，方可进行操作；

2、开关设备停电后，必须使用电压等级相符且合格的验电器在三相导体上分别验电、验明无电，放电后，方可检修作业；

3、巡检电气设备应按照巡检制度及巡检流程图进行巡检，认真填写好巡检记录，做好交接班； 4、10ＫＶ停送电操作必须严格执行停、送电工作票，并执行供电安全实施细则相关规定；

5、停、送电时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上；严格执行一人操作一人监护制；

6、变电所值班人员不得随意调设继电保护整定值，必须由机运科派专人根据计算再进行调设；

7、停送电操作必须按照停送电顺序，即停电时，先停低压馈电开关，后停高压；悬挂“有人工作，严禁送电” 警示牌；送电时，先送高压，在送低压；摘掉“有人工作，严禁送电”警示牌；

8、送电前，必须向矿调度室汇报或负责人，确认送电线路上无人工作或检修，方可送电操作；

9、在开关设备跳闸后，查明原因，方可送电操作；

10、停送电操作，必须由专人联系，不得换人或约时送电。

四、作业标准

1、值班人员经过操作技术和安全技术培训，取得操作合格证，方可持证上岗，作业前，必须进行危险源辨识，作业时必须执行“手指口述”；

2、操作时（包括验电、挂接短路接地线），操作人员必须戴合格的高压绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，并有专人监护；

3、巡回检查时，电气设备运行正常，各仪表显示正确；消防器材、工具状态完好；与带电设备保持0.8米距离，严禁触及带电体。记录填写及时，内容规范；

4、停、送电操作时，核实《停送电工作票》内容及开关编号、内容，确认无误后方可停、送电，停送电联系人必须是同一人。不得约时停、送电；

5、运行中要经常观察电气设备运行状态、指示灯是否正常，高压开关、变压器有无异常声音，检查变压器上部温度是否正常，发现问题及时汇报；

6、经常对变电所设备、电缆进行外观检查，发现问题及时汇报，以便及时安排处理；

7、高压开关柜严禁带负荷分闸或合闸；

8、交班人员向接班人员详细交代本班电气设备运行方式、操作情况、本班内未完成的工作及注意事项。并认真填写当班记录，填写内容必须真实、规范；

第二篇：掘进队各岗位危险源辨识

掘进队岗位灾害防范措施

一、掘进机司机

一、工序流程

开机前的检查→预警→试运转→正式运作→停机→停电闭锁→搞好文明生产

二、危险源及辨识

1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固；作业地点的瓦斯未检查或检查不到位；

2、综掘机的安全保护装臵有缺陷；

3、机械、电气设备不完好；操作系统及电气手柄不灵敏可靠；

4、未检查综掘机液压系统的完好情况；

5、综掘机开机时未设臵安全警戒，综掘机运行时前方及左右两侧有人；

6、二运警戒人员不严格执行警戒，没有将电缆等设施放在安全位臵，拖拽电缆造成电缆损伤；

7、停机操作时，掘进机开关、电气开关不停电闭锁；

8、将掘进机停于空顶处；

9、截割头未按规定落地；

10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物。

三、预防措施

1、进入工作面作业之前，必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶、帮完好，支护牢固的情况下方可进行作业；班组长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪对作业现场的瓦斯情况进行全面检查，确认现场安全后方可进行作业；

2、综掘机的安全保护装臵要定期点检，每月的材料计划要针对设备的使用情况进行准备配件，确保能够及时更换；

3、定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查，操作系统和控制手柄等要灵敏可靠；

4、掘进机在日常检修和开机前必须检查液压系统是否良好，有无漏液现象；

5、综掘机司机发出开机信号前，确认综掘机前方及两侧没有人员作业后，方可发出开机信号；开机后严禁人员在机头及两侧穿行；

6、二运警戒人员要严格执行警戒，对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻观察，同时对拖拽电缆的防护工作要做好，防止电缆损坏；

7、掘进机停机时，必须开关打到零位，进行停电闭锁操作，并且挂停电操作指示牌；

8、掘进机在停机时，必须停在顶板支护完好的地方，严禁在空顶处停机；

9、停机后截割头必须落至底板，并及时盖上防护罩，确保设备润滑效果良好；

10、停机后要确保设备的文明生产，不定时做好设备点检工作；将机体上面的杂物清理干净，工具归类摆放。

四、作业标准

1、检查工作面帮顶支护完好，瓦斯不超限无安全隐患；

2、安全保护装臵完好；

3、检查机械、电气设备完好，操作系统灵敏可靠；

4、检查掘进机液压系统工作正常；

5、开机时必须设臵安全警戒，综掘机机头及两侧严禁有人作业；

6、二运警戒人员必须严格执行警戒，发现异常立即发出停机信号，同时将电缆等设施放在安全位臵，防止设备损坏；

7、停机时掘进机开关及电气开关必须停电闭锁；

8、综掘机必须停在支护可靠完好的地方；

9、切割完毕后截割头必须按规定落地，确保润滑良好；

10、停机后必须及时清理掘进机上的工具及杂物，定时做好设备点检。

一、掘进机检修工

一、工序流程

断开煤机停电闭锁→按下急停按钮→确认检修工具及检修所需配件数目→开始检修→检修完毕→清点检修工具及配件数目→清理现场→摘去停电牌

二、危险源及辨识

1、检修前未对掘进机附近顶板片帮进行检查，检修范围内顶板破碎或支护不完好，掘进机不闭锁；

2、未切断电源，挂停电牌；

3、检修现场杂物未清理；

4、检修更换重型设备配件时，没有采取防滑措施；

5、现场没有检修负责人，混乱作业；

6、大修时没有必要的安全技术措施；

7、检修后没有对检修工具及检修所需配件数目进行核实；

三、预防措施

1、检修前先将掘进机停电闭锁，再检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入进行作业；

2、确定掘进电源已断，停电挂牌，留专人监护电源；

3、检修前清理作业附近的杂物，保证检修区域足够；

4、检修更换重型设备配件时，必须采取有效的防滑措施；

5、检修现场有检修班组长统一指挥，检修人员服从指挥；

6、掘进机大修时，必须提前3个工作通知机运管理科，并且制定相应的安全技术措施，经会审合格后方可在规定的时间内进行检修。

7、检修后对检修工具及检修所需配件数目进行核实，保证没有异物留在设备内；

四、作业标准

1、工作面顶板完好，支护完好，严格执行敲帮问顶制度；

2、检修时掘进机停电闭锁，检修后掘进机各部件、管路、按钮完好；

3、掘进机检修时其他人员严禁在周围乱走动；

4、检修后清理检修现场，做到文明生产；

三、皮带机司机

一、工序流程

接班→开机前安全检查(岗位场所、消防设施、各设备部件、各种保护及防护设施、信号装臵、周围人员和障碍物)→发出开机信号→开机→运转→停机→清理卫生→交班

二、危险源及辨识

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；

2、消防设施不齐全；

3、设备部件不紧固；

4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠，不起作用；

5、信号、操作按钮失效或不灵敏；

6、附近或皮带机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；

7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位；

8、重载停机或停机不断电、闭锁；

9、有杂物、积水、积尘；

10、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。

三、预防措施

1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向跟班队长汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先

顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由带班长亲自指挥进行；

2、皮带机机头、机尾必须配备足够的消防器材；

3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、耦合器、机头大架等连接螺丝紧固一遍，并巡视检查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复；

4、每班皮带司机必须对皮带机各保护装臵试验一遍，保证齐全、灵敏、起作用；对安全防护装臵进行巡视检查一遍，保证安设牢固可靠。发现有损坏的，及时进行处理；

5、每班皮带司机必须对皮带机信号装臵、操作按钮试验一遍，确保灵敏；发现信号不灵敏清晰，操作按钮动作不灵敏，及时处理或汇报；

6、司机开机前，必须巡视检查机头转动部位、机架、皮带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动皮带机；

7、司机在巡检时，不得进入皮带机里侧，跨越皮带机必须经过过桥，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位；

8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将皮带上煤拉空；在停机处理故障或交班时，必须将皮带机电源开关断

电、闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌并派专人看护；

9、司机必须班班清理机头、机尾的浮煤，用棉纱擦电气设备和电缆线上的煤尘，清扫机架上的煤泥，清除行人侧杂物，将备料、备件放在指定位臵，并做挂管理牌；

10、司机在入井前，必须仔细检查着装情况，袖口、领口、衣角是否扎紧，毛巾、矿灯、自救器、人员定位识别卡、瓦斯报警仪是否佩戴齐全，以上有一项缺失或不符合要求，不准入井。

四、作业标准

1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠；

2、机头、机尾消防器材齐全；

3、设备部件齐全、紧固完好；

4、保护装臵齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固；

5、闭锁装臵齐全完好，按钮动作灵敏可靠；信号语音清晰。

6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物；

7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位与机架必须保持不小于300mm的间距；

8、停机前将皮带上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁；

9、清理非人行侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电后进行；备件摆放整齐无阻碍，人行通道无积水、无淤泥及障碍物；

10、作业人员严格按“三紧”要求着装，班前会确认精神状态良好，方可入井。

四、皮带机检修工

一、工序流程

进入作业地点→场所安全检查（巷道、顶板、支护）→停电→挂牌→工具准备→巡检维护(减速器、联轴器、机架、张紧装臵、托辊、清扫器、挡煤板及防护装臵)→试机→清理现场

二、危险源及辨识

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；

2、工具不齐全完好、检修地点的安全防护设施不全；

3、设备没有停电、闭锁、挂牌和专人监护；

4、设备在运转中进行检修；

5、设备各部件检修点检修不到位，各保护不灵敏可靠；

6、胶带机附近、机上有人工作或有检修遗留的工具、杂物。

三、预防措施

1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向跟班队长汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行；

2、胶带机检修工入井前必须检查备全所需检修的工具，并确保工具齐全完好，人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安

全，所有项目经跟班队长及带班长检查符合要求后，方可进行检修工作；

3、检修设备前，必须将胶带机电源断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护，电气设备的停送电必须严格执行“谁停电、谁送电”的规定；

4、检修工着装应符合“三紧”要求，在巡检设备时，不得进入胶带机内侧，跨越胶带机必须经过过桥，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，设备运转中，严禁对设备进行任何的检修工作；

5、检修工应确保运转部件连接紧固，各机械部件转动平稳无异常；

6、检修完毕开机试运转前，跟班队长及带班长必须安排专人巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，收到回复信号，方可开动胶带机。如收到不明信号、晃动灯光时，均视为停机信号。运行中出现问题，必须及时查明原因进行处理，消除隐患。

四、作业标准

1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠；

2、检修的工具应满足维修需要且齐全完好；

3、检修设备必须切断电源并闭锁，悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌后，方可进行工作；

4、防护罩稳固安全，检修工应着装符合“三紧”要求，设备运

转巡检时，严禁检修；

5、试车前必须清理现场遗留物，确认无任何遗留物；检查皮带机周围沿线无其他作业人员。

五、排水工

一、工序流程

岗前准备→启动前的检查→打开阀门→启动水泵→巡回检查→关闭阀门→停泵→清理卫生→交接班

二、危险源及辨识

1、开泵操作顺序操作；

2、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；

3、接地装臵失效；

4、巡检过程中，零部件松动；

5、水泵空载运转或出现故障时未及时停机；

6、作业地点顶帮支护不完好

三、预防措施

1、开泵操作必须按照开泵的工作流程；

2、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位；

3、接地连接可靠连接，无锈蚀，齐全有效；

4、在巡检过程中发现紧固螺栓松动，应及时拧紧，设备出现异常，立即停运，向有关人员汇报；

5、水泵空载运转或出现故障必须及时停机；

6、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶。

四、作业标准

1、操作工在作业前，水泵司机必须进行本岗位危险源辨识，作业时，必须严格执行“手指口述”；

2、熟悉水泵的控制原理,水泵及附属设备的结构、性能及工作原理，具备独立工作能力；

3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检；

4、必须对设备认真进行巡回检查，发现问题及时处理或汇报；

5、设备运行声音正常；

六、锚杆机操作工

一、工序流程

开机前的检查→搭设安全可靠的工作平台→打眼→清孔→搅拌.二、危险源及辨识

1、锚杆机行走时周围有人，导致挤伤人员；

2、开机前未检查工作区域的顶板、瓦斯、风筒及锚杆机的完好情况；

3、开机前没有发出警告，导致挤伤人员；

4、停机时将锚杆机停在空顶下或支护不完好的区域。顶板冒落伤人；

5、戴上手套进行操作或衣服袖口没有系紧，被钻杆卷住造成人

员伤害。

三、预防措施

1、锚杆机行走时，周围严禁站人，要有专人负责指挥；

2、锚杆机司机在开机前必须首先检查工作区域的顶板是否完整，瓦斯浓度、风筒距工作面距离是否符合要求，锚杆机是否完好等，确认所有符合要求后方可开机；

3、锚杆机司机在开机前必须确认周围没有人员，并发出开机警告后方可开机；

4、锚杆机司机必须将锚杆机停在支护完好、无积水、浮煤、底板平整的地方；

5、锚杆机司机在作业时，不得戴手套（麻花钻打眼时可以），衣服袖口必须扎紧。

四、作业标准

1、运行中清理锚杆机；

2、锚杆机司机手必须戴符合要求的手套，扎袖口，衣着要整；

3、锚杆机司机必须将锚杆机停在支护完好、无积水、浮煤、底板平整的地方。

七、锚杆机维修工

一、工序流程

检修前的检查→钻机解体→ 检查修理→试运转→清理现场.二、危险源及辨识

1、搬运、吊装设备碰伤；

2、外露的转动和传动部位夹伤；

3、油脂着火烧伤；

4、使用工具的误操作。

三、预防措施

1、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动；

2、设备试运转时要保持安全距离，并采取必要的临时防护措施；

3、油脂附近杜绝明火；

4、保护自身安全，杜绝意外伤害。

四、作业标准

1、锚杆机零部件齐全；

2、锚杆机液压系统完好；

3、检修后，清理现场，文明生产。

八、刮板输送机司机

一、工序流程

接班→开机前安全检查(岗位场所、地锚、各设备部件、各保护及防护设施、周围人员和障碍物)→发出开机信号→点动试转→开机→运转→停机→清理卫生→交班

二、危险源及辨识

1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；

2、地锚不牢固、缺螺丝；

3、设备部件不紧固或不完好；

4、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；

5、闭锁装臵、操作按钮失效、不灵敏、不清晰；

6、附近或刮板机上有人或障碍物，信号不清晰开车；

7、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位；

8、重载停机或停机不断电、闭锁；

9、有杂物、积水、积尘；

10、违章用刮板输送机运送物料等物品。

三、预防措施

1、每班作业前，带班长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，必须做到巷道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠，发现隐患应及时处理，确保安全后方可作业；

2、刮板司机负责开机前的设备地锚是否松动或螺丝缺失的检查，发现地锚打设不符合标准的及时处理，确保安全后方可作业；

3、接班前认真听取上班人员的交班汇报，本班作业前刮板司机必须认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理，确保安全后方可作业；

4、作业前认真检查各种安全防护设施和保护装臵，发现不齐全、不灵敏可靠现象应及时处理，确保安全后方可作业；

5、刮板司机负责开机前操作按钮的检查，发现操作按钮失效或不灵敏的及时处理，确保声音响亮，按钮灵敏可靠方可开机；

6、开机前司机必须清理刮板机上的障碍物或作业人员，然后再

发出开机信号，在得到清晰的回复信号后方可开机；

7、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离，确需检修时必须停机后处理；

8、需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害；

9、整个作业过程中必须按照质量标准化要求，确保文明生产符合要求；

10、使用时，根据《煤矿安全规程》严禁使用刮板输送机运送物料等物品。

四、作业标准

1、巷道无片帮，顶板无破碎，无离层、掉包，支护牢固可靠；

2、机头、机尾地锚打设牢固；

3、设备部件齐全、紧固完好，经常检查维修保养，确保设备完好；

4、保护装臵齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固；

5、按钮灵敏可靠；声音响亮、清晰；

6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物；

7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位于机架必须保持不小于300mm的间距；

8、停机前将刮板上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁；

9、清理转动部位卫生，必须在确认停机断电后进行，通道无积

水、无淤泥及障碍物；

九、刮板输送机检修工

一、工序流程

断开刮板输送机电源→停电挂牌→留专人监护→确认检修工具及检修所需配件数目→开始检修→检修完毕→清点检修工具及配件数目→清理现场→摘去停电牌

二、危险源及辨识

1、检修前未对刮板司机附近顶板片帮进行检查，检修范围内顶板破碎或支护不完好；

2、未切断电源；

3、检修现场杂物未清理；

4、检修更换重型设备配件时，没有采取防滑措施；

5、现场没有检修负责人，混乱作业；

6、大修时没有必要的安全技术措施；

7、检修后没有对检修工具及检修所需配件数目进行核实；

三、预防措施

1、检修前先将刮板输送机停电闭锁，再检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入进行作业；

2、检查刮板输送机电源以断电，并且挂牌留专人监护；

3、检修前清理作业附近的杂物，保证检修区域足够；

4、检修更换重型设备配件时，必须采取有效的防滑措施；

5、检修现场有检修班组长统一指挥，检修人员服从指挥；

6、大修时，必须提前3个工作通知机运管理科，并且制定相应的安全技术措施，经会审合格后方可在规定的时间内进行检修。

7、检修后对检修工具及检修所需配件数目进行核实，保证没有异物留在设备内；

四、作业标准

1、工作面顶板完好，支护完好，严格执行敲帮问顶制度；

2、检修时停电闭锁，检修后各部件、管路、按钮完好；

3、检修时其他人员严禁在周围乱走动；

4、检修后清理检修现场，做到文明生产。

十、探水机司机

一、工序流程

开机前的检查→搭设安全可靠的工作平台→定点→固定探水机→检查设备→开始探水。

二、危险源及辨识

1、探水机探水时周围有人；

2、开机前未检查工作区域的顶板、瓦斯、风筒及锚杆机的完好情况；

3、开机前没有发出警告，导致挤伤人员；

4、接地装臵及保护不完好；

5、戴上手套进行操作或衣服袖口没有系紧，被钻杆卷住造成人

员伤害。

三、预防措施

1、探水机探水时，周围严禁站人，要有专人负责指挥；

2、在开机前必须首先检查工作区域的顶板是否完整，瓦斯浓度、风筒距工作面距离是否符合要求，探水机是否完好等，确认所有符合要求后方可开机；

3、在开机前必须确认周围没有人员，并发出开机警告后方可开机；

4、探水机探水时，各种激动装臵或保护必须完好可靠；

5、司机在作业时，衣服袖口必须扎紧。

四、作业标准

1、未停电、清理探水机；

2、司机手必须戴符合要求的手套，扎袖口，衣着要整；

3、探水机司机必须将探水机停在支护完好、无积水、浮煤、底板平整的合理位臵。

十一、探水机检修工

一、工序流程

检修前的检查→探水机解体→ 检查修理→试运转→清理现场.二、危险源及辨识

1、搬运、吊装设备碰伤；

2、外露的转动和传动部位夹伤；

3、油脂着火烧伤；

4、使用工具的误操作。

三、预防措施

1、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动；

2、设备试运转时要保持安全距离，并采取必要的临时防护措施；

3、油脂附近杜绝明火；

4、保护自身安全，杜绝意外伤害。

四、作业标准

1、探水机零部件齐全；

2、探水机液压系统完好；

3、检修后，清理现场，文明生产。

十二、电钳工

一、工序流程

安全确认→停电→验电→放电→检修设备→检修完毕→开启设备→试运转

二、危险源及辨识

1、没有检查巷片帮、顶及瓦斯情况而进行作业；

2、没有挂停电牌或未派专人监护停电开关；

3、对开关及电气设备防爆性能没有进行检查而使用；

4、开盖后没有进行验放电工作；

5、没有对接线相续确认而进行作业；

6、接线腔内有杂物、未达到“三无”标准；

7、开关整定值调解过大或甩掉保护使用；

8、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。

三、预防措施

1、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护及安全，只有在帮、顶不存在安全隐患的情况下才能对电气设备进行检修；作业现场，带班长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪检查作业现场的瓦斯是否超限，在瓦斯不超限的情况下才能对电气设备进行检修；

2、检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停电牌，而且派专人监护停电开关，否则不得对电气设备进行检修；

3、所有井下使用的电气设备必须有合格防爆标识，在下井使用之前，在地面的机电检修车间必须进行防爆试验，合格后由机运管理科室防爆员粘贴防爆合格证后方可下井使用；

4、在检修机电设备时，开盖后必须执行验电和放电操作，确认安全后方可进行检修；

5、在对电气设备开盖检修过程中，接线后必须重新对接线的相续进行检查，在确认无误后方可合盖进行通电试验；

6、电气设备的接线腔内必须保证干净无杂物，同时接线工艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；

7、开关设备整定值的调整要严格按设备的使用电压等级和功率调整，不易过大或过小，同时必须确保保护设备的完好，严禁甩保护运行；

8、电钳工要对电气设备和辅助设备进行日检和不定期的巡检，同时指定包机人，确保设备完好率。

四、作业标准

1、作业前，必须确认作业地点顶、帮完好，瓦斯浓度低于0.5%，方可进行电气操作；

2、电气设备检修前，必须将电源停电闭锁，悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌，并派专人看守；

3、电气设备检修完毕后，对开关及电气设备防爆性能进行有效检查，确认完好，电缆悬挂整齐、无交叉；

4、作业前，电工必须进行验放电工作；

5、电工作业必须保证接线相续正确，防止接线错误引发伤人事故；

6、电气工作完毕，接线腔内无杂物、接线工艺达到“三无”标准；

7、电气设备的参数设臵合理，保护装臵灵敏可靠；

8、电气设备的开关按钮，及辅助设施必须齐全完好。

第三篇：机电队岗位危险源

机电队岗位危险源

机电队队长

岗位危险源：

1、不服从上级部门的领导和管理。

2、对所管理机电设备及供电线路不了解。

3、安全技术措施监督落实不到位。

4、指挥工人违章操作。预防措施：

1、服从上级部门和领导的管理。

2、必须熟悉了解所管理机电设备和供电线路。

3、严格监督落实各项安全技术措施。

4、必须做到不违章指挥、服务好生产、安全第一。机电队副队长

岗位危险源：

1、不服从队长领导和管理。

2、对所管理机电设备及供电线路不了解。

3、不按规程、规章制度和安全技术措施操作。

4、不认真组织召开班前会。

5、违章指挥、对机电设备及供电线路安全隐患整

落实不到位。

预防措施：

1、服从队长领导和管理。

2、必须熟悉了解所管理的机电设备和供电线路。

3、必须严格按规程、规章制度及安全技术措施操作。

4、下井前认真组织召开好班前会。

5、严格做到不违章指挥，对机电设备及供电线路存在 的安全隐患及时整改落实。机电队班组长

岗位危险源：

1、不服从队长、副队长的领导和管理。

2、对所管理机电设备和供电线路不了解。

3、不按规程操作、安全技术措施落实不到位。

4、对机电设备及供电线路存在的安全隐患不及时整改。预防措施：

1、服从队长、副队长的领导和管理。

2、必须熟悉了解所管理机电设备和供电线路。

3、严格按规程办事、落实各项安全技术措施。

4、现场发现的安全隐患及时进行处理和整改。

机电队运输班组长

岗位危险源：

1、不服从队长、副队长的领导和管理。

2、对所管理的运输线上机电设备及轨道情况不了解。

3、不按规程和规章制度操作。

4、违章指挥、对机电设备及供电线路安全隐患整

落实不到位。

预防措施：

1、服从队长、副队长的领导和管理。

2、必须熟悉了解所管理的机电设备和供电线路。

3、必须严格按操作规程和规章制度执行。

4、严格做到不违章指挥，对机电设备及供电线路存在 的安全隐患及时整改落实。司泵工

岗位危险源：

1、不服从班组长的领导和管理。

2、不交接班，迟到、早退。

3、不了解泵的性能、结构、原理。

4、发现泵存在异常声音和故障不及时汇报。预防措施：

1、服从班组长的领导和管理。

2、现场认真交接班、不迟到、不早退。

3、熟悉了解泵的性能、结构及原理。

4、发现泵存在异常声音和故障及时汇报队部。

通风机司机

岗位危险源：

1、不服从班组长的领导和管理。

2、不交接班、迟到、早退。

3、不熟悉通风机的构造、性能和电控系统的原理。

4、不能正确地操作通风机，包括倒换备用机和反风操作。

5、班中睡觉，做与工作无关的事情、不认真巡回检查。预防措施：

1、必须服从班长领导和管理。

2、认真交接班、不迟到、不早退。

3、熟悉通风机的构造、性能和电控系统的原理。

4、能正确的操作通风机、倒换备用机和反风。

5、上班时不睡觉，不做与工作无关的事情；认真巡回检

查监护通风机。架空乘人装置司机

岗位危险源：

1、不服从班组长的领导和管理。

2、不交接班，迟到、早退。

3、不了解架空乘人装置的性能、结构、原理。

4、不及时汇报架空乘人装置存在的异常声音和故障。预防措施：

1、服从班组长的领导和管理。

2、现场认真交接班、不迟到、不早退。

3、熟悉了解架空乘人装置的性能、结构及原理。

4、发现问题和故障及时汇报队部。

主提升司机

岗位危险源：

1、不服从班组长的领导和管理。

2、不交接班、迟到、早退。

3、不熟悉绞车的构造、性能。

4、不能正确地操作绞车。

预防措施：

1、必须服从班长领导和管理。

2、认真交接班、不迟到、不早退。

3、熟悉绞车的构造、性能。

4、能正确的操作绞车。

井下小绞车司机

岗位危险源：

1、不服从班组长的领导和管理。

2、不认真交接班、不迟到、不早退。

3、不熟悉绞车的构造、性能。

预防措施：

1、必须服从班长领导和管理。

2、认真交接班、不迟到、不早退。

3、熟悉绞车的构造、性能。

空压机司机

岗位危险源：

1、不服从班组长的领导和管理。

2、不交接班，迟到、早退。

3、不了解空压机的性能、结构、原理。

4、空压机存在有异常声音和故障不及时汇报。

5、班中睡觉，做与工作无关的事情、不认真巡回检查监 护。

预防措施：

1、服从班组长的领导和管理。

2、现场认真交接班、不迟到、不早退。

3、熟悉了解空压机的性能、结构及原理。

4、发现问题和故障及时汇报队部。

5、班中不睡觉，不做与工作无关的事情、认真巡回检查

监护。配电工

岗位危险源：

1、不服从班组长的领导和管理。

2、不认真交接班、不迟到、不早退。

3、不熟悉电气设备的构造、性能。

4、不坚持定时巡回检查。

预防措施：

1、必须服从班长领导和管理。

2、认真交接班、不迟到、不早退。

3、熟悉电气设备的构造、性能。

4、坚持定时巡回检查制，认真填写记录。

电钳工

岗位危险源：

1、不服从班组长的领导和管理。

2、不交接班，迟到、早退。

3、不了解电气设备的性能、结构、原理。

4、不验电不放电，接线工艺不合格。

5、不巡回检查监护，对出现故障的电气设备不及时整改。预防措施：

1、服从班组长的领导和管理。

2、现场认真交接班、不迟到、不早退。

3、熟悉了电气设备的性能、结构及原理。

4、检修电气设备前必须做到验电放电，接线工艺合格。

5、认真巡回检查电气设备，对有故障的设备及时整改。

信号工

岗位危险源：

1、不服从班组长的领导和管理。

2、不认真交接班、不迟到、不早退。

3、不检查钢丝绳，不正确使用安全设施。

4、发错信号，信号发出后不做警戒。

预防措施：

1、必须服从班长领导和管理。

2、认真交接班、不迟到、不早退。

3、认真检查钢丝绳，正确使用安全设施。

4、正确发送信号，做好警戒。

司炉工

岗位危险源：

1、不服从班组长的领导和管理。

2、不交接班，迟到、早退。

3、不了解锅炉的性能、结构、原理。

4、不巡回检查监护，出现故障不及时汇报。预防措施：

1、服从班组长的领导和管理。

2、现场认真交接班、不迟到、不早退。

3、熟悉了锅炉的性能、结构及原理。

4、巡回检查锅炉，出现故障及时汇报。

轨道维护工

岗位危险源：

1、不服从班组长的领导和管理。

2、不认真交接班、不迟到、不早退。

3、不检查不检查运输线上的轨道。

4、不及时发现轨道上存在问题，处理问题。

预防措施：

1、必须服从班长领导和管理。

2、认真交接班、不迟到、不早退。

3、认真检查轨道质量。

4、及时发现轨道上存在的问题，处理问题。

维修工

岗位危险源：

1、不服从班组长的领导和管理。

2、不交接班，迟到、早退。

3、不了解设备的性能、结构、原理。

4、对维修的机电设备。预防措施：

1、服从班组长的领导和管理。

2、现场认真交接班、不迟到、不早退。

3、熟悉了设备的性能、结构及原理。

4、巡回检查锅炉，出现故障及时汇报。

机运队岗位危险源

机运队队长

岗位危险源：

1、不服从上级部门的领导和管理。

2、对所管理运输设备及供电线路不了解。

3、安全技术措施监督落实不到位。

4、指挥工人违章操作。预防措施：

1、服从上级部门和领导的管理。

2、必须熟悉了解所管理机电设备和供电线路。

3、严格监督落实各项安全技术措施。

4、必须做到不违章指挥、服务好生产、安全第一。机运队副队长

岗位危险源：

1、不服从队长领导和管理。

2、对所管理运输设备及供电线路不了解。

3、不按规程、规章制度和安全技术措施操作。

4、不认真组织召开班前会。

5、违章指挥、对运输设备及供电线路安全隐患整

落实不到位。

预防措施：

1、服从队长领导和管理。

2、必须熟悉了解所管理的机电设备和供电线路。

3、必须严格按规程、规章制度及安全技术措施操作。

4、下井前认真组织召开好班前会。

5、严格做到不违章指挥，对运输设备及供电线路存在 的安全隐患及时整改落实。机运队班组长

岗位危险源：

1、不服从队长、副队长的领导和管理。

2、对所管运输设备不了解。

3、不按规程操作、安全技术措施落实不到位。

4、对运输设备存在的安全隐患不及时整改。预防措施：

1、服从队长、副队长的领导和管理。

2、必须熟悉了解所管理运输设备。

3、严格按规程办事、落实各项安全技术措施。

4、发现运输设备的安全隐患及时进行整改处理。

维修维护工

岗位危险源：

1、不服从班组长的领导和管理。

2、不交接班，迟到、早退。

3、不了解设备的性能、结构、原理。

4、不及时对运输设备的维修维护。预防措施：

1、服从班组长的领导和管理。

2、现场认真交接班、不迟到、不早退。

3、熟悉了设备的性能、结构及原理。

4、巡回检查运输设备，出现故障及时整改处理。

第四篇：通风队危险源辨识手册

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矿井通风危险源辨识

手册

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目 录

第一章 通风系统危险源

一、反风演习.............................1

二、局部通风机安装.......................8

三、风筒延接............................14

四、局部通风机操作......................20

五、测风................................26

六、通风设施工..........................34 第二章 防尘系统危险源

一、管路接设、检查及回撤................46

二、隔爆设施安装........................52

三、测尘................................56

四、洒水防尘工..........................56 第三章 防火系统危险源

一、管路接设、检查及回撤................64

二、施工沙杖子..........................69 1 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

三、注浆及充填..........................75

四、注氮工..............................75 第四章 防治瓦斯危险源

一、有害气体检查........................84

二、瓦斯排放............................95

三、瓦斯泵检修..........................99

四、瓦斯泵操作.........................104

五、施工抽放钻场.......................114 第五章 通风队日常工种危险源

一、通风木工............................84

二、通防调度员..........................95

三、井下卫生工..........................99 第六章 通风安全监测危险源

一、甲烷传感器调校.....................122

二、监测监控...........................128

三、便携式瓦斯报警仪检修工.............100 2 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

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第一章 通风系统危险源

一、反风演习

1.反风前准备（1）危险源/危害因素:反风前未检查反风设施。风险及其后果描述:反风时出现故障，造成重大事故。控制措施:机运队负责在反风前对主扇及其附属设备、反风装置进行一次全面检查，对查处的问题要及时进行维修，只有在主、备两套主扇均正常运转反风设施安全、灵敏、可靠时方可进行反风。（2）危险源/危害因素:反风前未检查通风设施。风险及其后果描述:反风时通风设施不完好，造成作业人员窒息伤亡。控制措施: 通风队负责在反风前一周对井下通风设施进行详细检查、维修；反风前一天对井下各处的通风设施再进行一次全面检查和维护，确保其安 1 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

全、灵敏、可靠。（3）危险源/危害因素:未停电开始反风。风险及其后果描述:引起瓦斯爆炸事故。控制措施:井下所有工作人员必须全部撤出，重要岗位由救护队看护；反风演习开始前，井口附近20米范围内以及与它们相连通的井口房、充电房、信号房、验身房都必须切断电源，禁止一切火源存在，并禁止交通。（4）危险源/危害因素:通讯系统不完好。风险及其后果描述:反风时不能及时进行井上、下联系，造成重大事故。控制措施:通风队负责对通讯系统的完好、防爆性能进行全面检查，确保通讯系统灵敏可靠。（5）危险源/危害因素:电气设备失爆。风险及其后果描述: 电气设备失爆产生火花，发生瓦斯煤尘爆炸恶性事故。控制措施:反风前由矿组织有关部门对全矿井下电气设备的完好情况进行专项检查，杜绝电气设备失爆。（6）危险源/危害因素:各抽水地点未保证最低水位。风险及其后果描述:反风时 2 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

停电，造成水灾事故。控制措施: 井下各抽水地点人员升井前，要将各地点水位抽至最低水位，确保反风演习期间的排水安全。

2.撤出与反风无关人员。危险源/危害因素:未撤出与反风无关人员。风险及其后果描述:出现失误，人员窒息伤亡。控制措施:为减少瓦斯泵停止时间，105和160瓦斯泵站的瓦斯泵司机，在接到通风队调度室通知后，方可撤离；机运队新副井沿线、猴车机头、机尾、103机头人员必须在矿调度室通知可以离岗后方可离岗撤离；反风时人员在没有接到矿调度可以入井的命令前，任何人不得入井；各单位、队组，要在反风前将本单位人员升井情况报矿调度室，瓦检员和保安员负责本巡查路线的人员清理工作，矿灯房负责清点矿灯，将矿灯收交情况报矿调度室，由矿调度室统一掌握井下人员升井情况，并做好记录；反风以前，井下所有人员要全部升井，通风队、保安 3 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

科负责派人在主井口、新副井口、风井口、老副井口设置岗哨，任何人不得擅自入井，新副井和主井设岗人员同时负责记录风流反向需要的时间；矿调度室在接到井下人员全部升井，各单位的准备工作全部结束的汇报后，向“反风演习领导小组”汇报，由“反风演习领导小组”下达开始反风演习的命令。3.在指定地点布置测风员、瓦检员和救护队员（1）危险源/危害因素:布置测风员、瓦检员和救护队员地点错误。风险及其后果描述:不能反映真实数据，出现失误矿井易发生事故。控制措施:应合理布置测点。4.进行反风（1）危险源/危害因素:反风时人员误入井。风险及其后果描述:出现失误，人员窒息伤亡。控制措施:

1、反风时，入井观测人员必须持有矿调度室签发的“入井证”方可领灯入井；反风期间充电厂发放矿灯时，要凭“入井证”和“灯 4 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

牌”发放矿灯，二者缺一不可。（2）危险源/危害因素:反风时停电。风险及其后果描述:井下无风，造成重大伤亡事故。控制措施:反风前，矿调度室要与电务厂调度室联系并报公司调度室，确保反风期间的正常供电。

5.测量风量并记录和汇报。危险源/危害因素:测量数据有误。风险及其后果描述:不能正确反映问题，导致事故发生。控制措施:入井测试人员每组必须由瓦检员和测风员组成一组现场跟随检测，测试人员如发现井下瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定，应迅速撤到新鲜风流中并及时向矿调度室汇报，矿调度室接到超限汇报后，请示“反风演习领导小组”是否继续反风演习；测试人员在到达各测试地点后，立即向通风调度室汇报；同时将汇报地点的电话号码通知队调度室，然后立即按照规定对反风前的各项内容进行测试，测试结束后立即 5 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

向通风调度汇报；各地点测试人员接到反风演习开始的命令后，待巷道风流变化稳定后，进行风量和瓦斯浓度的测试并做好记录，各地点测试人员的测试内容结束后，要立即向通风调度汇报，通风队调度要及时将数据向矿调度汇报。6.反风结束（1）危险源/危害因素:未进行全面测风。风险及其后果描述:供风量不足，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:反风演习结束后，测风员要对井下风量进行全面测定，发现问题，及时调整。（2）危险源/危害因素:瓦斯检查不全面。风险及其后果描述:不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:反风演习结束后，瓦检员要加大对井下各地点的瓦斯和防火检查，发现问题及时采取措施进行处理；反风演习结束一周内，瓦检员要加大对井下 6 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

各地点密闭和相关地点的检查，发现问题及时采取措施处理。（3）危险源/危害因素:未进行瓦斯排放。风险及其后果描述:可能引起缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸事故。控制措施:恢复正常通风并准许入井后，首先由通风队负责组织对各局部通风地点进行瓦斯排放，排放瓦斯时必须遵守下列规定：1）启动风机前，必须首先检查风机及其开关地点附近10米范围内的瓦斯浓度不大于0.5﹪时，方可人工启动风机。2）排放瓦斯时，首先检查排放地点瓦斯浓度，若瓦斯浓度不大于3﹪，采取安全措施进行排放；若瓦斯浓度超过3﹪，必须制定排放瓦斯安全措施，经批准后进行排放。3）排放瓦斯时必须限量排放，使排放出的风流在全风压风流混合处的瓦斯浓度不大于1﹪，二氧化碳浓度不大于1.5﹪。4）经瓦检员检测，排放瓦斯后的巷道风流中的瓦斯浓度不超过1﹪，二氧化碳浓度不超过1.5﹪，并稳 7 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

定30分钟后，方可人工恢复巷道中的一切电气设备的电源。

二、局部通风机安装

1.安装前的准备（1）危险源/危害因素:设备不匹配，不能满足供风要求。风险及其后果描述:不能满足用风地点所需风量及稀释有毒有害气体。控制措施:根据用风地点合理选择风机，局部通风机装车前应对其型号、完好、防爆及运转情况进行全面检查，调试合格后方可装车下井。（2）危险源/危害因素:工具材料不全，不能保证安装质量。风险及其后果描述:影响工作进度，延误生产。控制措施:将安装风机需要的材料及工具携带齐全。2.井上抬运、装车（1）危险源/危害因素:抬杠时精力不集中。风险及其后果描述:配合不当碰伤作业人员。控制措施:抬运人员要步调一致，集中精 8 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

力，行走时要注意周围安全情况。（2）危险源/危害因素:三脚架支设不牢固。风险及其后果描述:三脚架支设不牢固，易造成作业人员被砸伤。控制措施:风机装车使用三脚架时，三脚架必须支设稳固。

3.人力推车。危险源/危害因素:作业人员在运输车辆两侧推车。风险及其后果描述:运输车辆在行驶过程中倾斜或掉道而挤伤推车人员。控制措施:人力推车时，推车人员要在车尾，不得在运输车辆两侧。4.井下卸车。危险源/危害因素:无专人现场指挥，盲目卸车。风险及其后果描述:现场秩序混乱，易造成风机损坏或砸伤作业人员。控制措施:风机运到卸车地点后，人工卸车时要有专人现场指挥，卸车时将车支好，风机不准从车上直接翻下。5.井下人力搬运风机（1）危险源/危害因素:在皮带运行或绞车行车时搬运风机。风险及其后果描 9 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

述:作业人员被运行中的皮带或绞车拉伤。控制措施:在运输皮带上方或运输轨道附近搬运风机时，一定提前联系好有关队组，停机时方可作业，同时要有专人进行监护，严禁皮带运行或绞车行车时作业。（2）危险源/危害因素:动作不协调，精力不集中。风险及其后果描述:配合不当碰伤作业人员。控制措施:抬运人员要步调一致，集中精力，行走时要注意周围安全情况，发现行人提前发出警告，抬运的风机应避免碰撞巷壁、支架及其它设施。

6.确定风机位置。危险源/危害因素:风机安装位置不正确。风险及其后果描述:发生循环风，造成用风地点瓦斯积聚。控制措施:局部通风机及其开关必须安装在进风巷道中,距离掘进巷道回风口不得小于10米；风机采用吊挂式时,风机距离地面应该大于0.30米。7.风机安装吊挂（1）危险源/危害因素:巷道周边 10 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

片帮、掉顶。风险及其后果描述:支护不好，不及时处理，易造成巷道周围片帮、掉顶砸伤人员。控制措施:进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行操作。（2）危险源/危害因素:选择安装地点和安装所需用具材料等不能保证安全。风险及其后果描述:起吊时如吊挂装置不牢或起吊重心不稳，容易碰伤周围人员；如绳扣子强度不够，会使风机掉下而造成损坏，严重时会造成人员严重伤害事故发生。控制措施:用手拉葫起吊时，要选择在支护良好、绳扣子强度要符合规定。（3）危险源/危害因素:安装不牢固。风险及其后果描述:风机掉落砸伤作业人员。控制措施:局部通风机如吊挂在巷道棚梁上，应先将棚梁加固或在巷道顶板打锚索固定，然后用导链将风机吊起到所需高度，用8号多股铁丝固定。8.安装消音器，高压部位上衬垫。危险源/危害因 11 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

素:不安装消音器，高压部位未上衬垫。风险及其后果描述:噪声大，影响听觉；漏风严重易造成设备损坏，影响生产甚至发生严重瓦斯事故。控制措施:风机吊好后，应将消音器对装好，然后将风筒套接在消音器出口上，并且用铁丝捆紧；风机与风筒之间的过渡节，中间要加垫圈，上紧螺栓，要保证密封性。9.接线试机（1）危险源/危害因素:未安装风电闭锁、瓦斯电闭锁或闭锁不灵敏。风险及其后果描述:当局部通风机因故停止运转后，用风地点有害气体超限不能及时切断停风范围内电源，易发生严重瓦斯煤尘事故。控制措施:将风机控制开关上的辅助接点与掘进巷道总开关控制回路串接。实现风电闭锁、瓦斯电闭锁。（2）危险源/危害因素: 未实现三专供电。风险及其后果描述:导致局部通风机经常停止运转、工作面频繁停风、瓦斯超限和积聚现象频繁发生。控制措施:将风机与其 12 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

专用供电开关（断电）接线。（3）危险源/危害因素:停电不挂停电牌。风险及其后果描述:易发生其他人员误送电造成人员触电。控制措施:根据班前办理的申请停电时间，将掘进巷道电气设备总开关隔离断电，并悬挂“严禁合闸，有人工作”标志牌或设专人看守。（4）危险源/危害因素: 接线不正确。风险及其后果描述:易烧毁风机造成瓦斯超限危及人员安全。控制措施:检查所有接线正确无误后恢复供电，操作控制开关进行运转试验。（5）危险源/危害因素:试机运转不正常。风险及其后果描述:易烧毁风机。控制措施:待开关、相关设备安装完毕后进行试机，如果运转不正常或有其他问题，需调整、处理，直到局部通风机正常运行为止。

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三、风筒延接

1.作业前的准备（1）危险源/危害因素:风筒型号选择不当，未仔细检查风筒完好等情况。风险及其后果描述:易造成局部通风阻力及风筒漏风增大,致使用风地点风量不足或微风作业，引起用风地点瓦斯积聚。控制措施:选用适用的同型号风筒，选用风筒时要将风筒展开，认真检查风筒是否有破口，风筒圈、吊环及反压边是否完好。（2）危险源/危害因素:风筒捆扎不牢固、工具配带不齐全。风险及其后果描述:风筒散乱不易运输，工具不全，容易造成漏风不能及时修补，影响风筒吊挂工期和质量。控制措施:把选好的风筒叠好，用麻绳或铁丝绑紧，拿上紧线钳、手钳、改锥、胶水、剪刀等工具到工作地点。（2）危险源/危害因素:风筒乱堆乱放。风险及其后果描述:造成工作面作业空间狭小，将作业人员绊倒摔伤，放置 14 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

在铁道上影响行车。控制措施:风筒运到工作面后，应放一个安全不妨碍行人行车的地方，码放整齐。

2.现场情况检查。危险源/危害因素:现场情况检查不详。风险及其后果描述:在吊挂风筒时，如果没有事先联系好容易造成机械开动伤人。控制措施:挂风筒前要和作业地点负责人先联系好，防止机械突然开动伤人；详细检查挂风筒巷道顶、帮支护情况，支护不好时，必须进行处理后方可进行吊挂。3.正常作业（1）危险源/危害因素:未按要求吊挂。风险及其后果描述:增加漏风和通风阻力，工作面风量减小。控制措施:挂风筒前，应将掘进时吊挂的临时风筒取下整理好后再挂，吊挂前必须撤下临时风筒。（2）危险源/危害因素:梯子、高凳不稳固。风险及其后果描述: 作业人员吊挂风筒时摔伤。控制措施:吊挂风筒时要使用梯子或高凳且 15 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

放置平稳，梯子、高凳不准放在运输的机械设备上。（3）危险源/危害因素:风筒松紧不合适。风险及其后果描述:易造成拉线折断伤人，锁铁线时避免用力过大钳子碰伤自己，固定紧线器时工作地点严禁站人，避免紧线器脱落伤及他人。控制措施:吊挂风筒时，先取下一段比风筒稍长的8号铁丝将其做引线，用紧线钳将铁丝与棚梁拉紧，然后隔架用16号铁丝与棚梁扭结固定。（4）危险源/危害因素: 风筒未逢环必挂。风险及其后果描述:达不到安全质量标准，增大通风阻力，减少用风地点风量。控制措施:引线固定后，将风筒展开，逐环吊挂在引线上；无引线吊挂风筒时，应逐环吊挂在棚梁或棚腿上。（5）危险源/危害因素:未按要求接设风筒。风险及其后果描述: 达不到安全质量标准，增大漏风和通风阻力，减少用风地点风量。控制措施:吊挂风筒时，先将接口对正、接好，反压边压好，不漏风。然后将风筒 16 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

逐环吊挂拉紧、拉平，出风口距掘进迎头应符合规定。（6）危险源/危害因素:未按标准接设弯头。风险及其后果描述:出现接头漏风，减少风筒出口风量或造成用风地点瓦斯积聚。控制措施:拐弯巷道吊挂弯头风筒时，要先将弯头风筒挂好，如原风筒过长时，将风筒和弯头风筒接口边反退到适当距离，返回的风筒内上一个活圈与弯头风筒对接好，如原风筒不够长应补上一个短节与弯头风筒对接好。（7）危险源/危害因素:未按要求留设备用风筒。风险及其后果描述:易造成工作面风筒接设不到位，影响工作面正常生产。控制措施:风筒吊挂完毕，要将备用风筒放在安全地点，并通知当班班组长，对当班吊挂的风筒进行检查。（8）危险源/危害因素:风筒未进行全面检查。风险及其后果描述:易造成工作面风量减少，引起工作面瓦斯积聚。控制措施:当班风筒吊挂完毕后，要对整趟风筒进行全面检查，发现问题及时处理。17 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

（8）危险源/危害因素:未设置锁点。风险及其后果描述:风筒断开后，不易处理，影响工作面正常生产。控制措施:在上山或下山掘进接设风筒时每隔50m要设一锁点，防止因风筒自重产生下滑，造成风筒接头断开。（9）危险源/危害因素:未按要求粘补。风险及其后果描述:造成破口粘接不牢，增大风筒漏风风筒，导致工作面微风或无风作业，影响矿井安全生产。控制措施:处理风筒破口时补丁和破口处必须处理干净，补丁大于破口2cm，补丁应剪成斜面，大于10cm的破口，必须先缝合后再粘补。（10）危险源/危害因素: 未按要求使用过渡节。风险及其后果描述:增大局部通风阻力，减少工作面风量。控制措施:接设风筒时，风筒直径应保持一致，如不一致必须使用过渡节连接，应先大后小，不准花接，制作的过渡节长度应大于2m。（11）危险源/危害因素:风筒出口距离不符合规定。风险及其后果描述:距离过 18 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

大，易造成工作面迎头瓦斯积聚，引起瓦斯事故。控制措施:接设风筒时，风筒出口距掘进迎头的距离必须符合规定。4.特殊情况下作业（1）危险源/危害因素:独头巷道拆除风筒时顺序不符合规定。风险及其后果描述:易造成独头巷道内瓦斯积聚，危及作业人员的生命安全。控制措施:独头巷道拆除风筒时，不得停风，应由里向外依次拆除。（2）危险源/危害因素:风筒交叉过轨巷道顶板时未采取保护措施。风险及其后果描述:造成过往车辆刮坏风筒。控制措施:风筒交叉过轨巷道顶板时必须采取保护措施，防止风筒被运行的车辆刮坏。（3）危险源/危害因素:盲目处理风筒多节断开或损坏。风险及其后果描述:易造成工作面长时间停风，引起工作面瓦斯积聚造成事故。控制措施:若遇风筒断开多节、或多节风筒受损需要更换，需要停风处理时，应先与通风调度汇报，采取措施后方可处理。（4）危 19 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

险源/危害因素:排放瓦斯时“一风吹”。风险及其后果描述:造成回风流中瓦斯超限，引起瓦斯爆炸事故。控制措施:排放瓦斯时，风筒工应在瓦斯检查员或排放人员的指挥下将风筒拆开，而后再接好，严格控制风筒出口风量，保证回风流中的瓦斯浓度符合《规程》规定。

四、局部通风机操作

1.现场接班（1）危险源/危害因素:未严格执行井下现场交接班制度。风险及其后果描述:易造成设备损坏及工作面停风引起瓦斯超限，影响生产甚至发生严重瓦斯事故。控制措施:准时进入工作面接班地点，严格执行井下现场交接班制度。（2）危险源/危害因素:巷道周边片帮、掉顶。风险及其后果描述:支护不好，不及时处理，易造成巷道周围片帮、掉顶砸伤人员。控制措施:进入作业地 20 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行作业。（3）危险源/危害因素:未询问上班通风机运转状况。风险及其后果描述:不能及时掌握上班设备的状况和遗留的问题，容易造成设备损坏和产生无计划停风。控制措施:询问上一班局部通风机工作状况，认真了解上班通风机运转状况及下班应注意事项等。（4）危险源/危害因素:未按规定检查通风机各部位完好状况。风险及其后果描述:易造成局部通风机损坏，局部通风机因故停止运转后，工作面电源不能及时切断，当工作面瓦斯超限时易发生瓦斯爆炸事故。控制措施:现场检查局部通风机温度、声音、运转情况以及三专（专用变压器、专用开关、专用电缆）两闭锁的设施齐全完好情况，及时填写风机运行记录和检修记录。（5）危险源/危害因素:未按规定检查风筒的完好及吊挂情况。风险及其后果描述:使工作面风量不足造成用风地点微风 21 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

或无风作业，引起瓦斯超限而影响生产。控制措施:认真仔细检查风筒完好及吊挂情况。（6）危险源/危害因素:水幕未开启。风险及其后果描述:巷道干燥、防尘效果不佳，易造成煤尘爆炸事故。控制措施:局部通风机司机管辖范围内的水幕必须保持常开状态。（7）危险源/危害因素:隐患未及时处理。风险及其后果描述:问题得不到及时处理而扩大设备损坏程度使设备无法运转而影响生产。控制措施:发现问题，落实责任，按汇报后的处理意见，履行接班手续。2.局部通风机操作（1）危险源/危害因素:局部通风机因故停转未及时汇报和处理。风险及其后果描述:造成用风地点无风作业，引起瓦斯超限而影响生产。控制措施:局部通风机保证连续运转，如果停转，要及时查明原因，及时汇报处理。（2）危险源/危害因素:局部通风机因故停转，恢复通风前未按规定检查瓦斯情况。风险及其后果描述: 22 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

如有害气体超限，启动时设备不完好、漏电产生火花时易发生严重瓦斯爆炸事故。控制措施:启动前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%；局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%；方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。（3）危险源/危害因素:正反转不清。风险及其后果描述:风机反转时造成工作面风量不足易使瓦斯积聚而发生事故。控制措施:操作前要仔细观察局部通风机开关正反向位置，局部通风机启动后，如果发现旋转方向不对，应当停止运转，待停稳后再将开关手柄扳向另外一个方向。（4）危险源/危害因素: 运转异常。风险及其后果描述:局部通风机启动后，发现机体颤动、异常时，不及时查清原因进行处理，使事故扩大导致风机损坏，影响生产。控制措施: 局部通风机启动后，发现机体颤动、异常时，要及 23 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

时查清原因，进行处理。

3.观察局部通风机运行状况（1）危险源/危害因素:未按规定检查风机的运行状况。风险及其后果描述:风机容易损坏，设备不完好漏风严重，造成工作面风量不足。控制措施:局部通风机运行过程中，要密切注意局部通风机运行是否正常，高压垫是否完好，消音装置是否有效，并做好各种记录。（2）危险源/危害因素:对风机出现的异常状况未及时检查、处理和汇报。风险及其后果描述:风机出现异常时不能及时发现，导致风机损坏，影响生产。控制措施:局部通风机运转中，发出“沙沙”声时，说明缺润滑油，要及时通知机电部门添加润滑油；局部通风机运转中，发生低沉的运转声时，说明局部通风机的电压过低，此时局部通风机的供风量有较大的下降，要及时汇报有关人员测定风量，如果影响安全生产，要立即撤出作业人员进行处理；发现局部通风机外壳温度过 24 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

高等异常情况，要撤出人员，进行检查处理（3）危险源/危害因素:风机前有杂物。风险及其后果描述:容易将杂物吸入风机造成风机损坏和影响风机吸入风量。控制措施:局部通风机进风口前5m内不准堆有杂物 保证局部通风机前5m范围内清洁整齐。

4.特殊情况下作业（1）危险源/危害因素:无计划停风。风险及其后果描述:造成用风地点无风作业，使工作面瓦斯超限，影响生产。控制措施: 无论工作或交接班时，未经矿有关部门允许，都不得随意停止局部通风机运行。（2）危险源/危害因素:停风后汇报不及时。风险及其后果描述:未及时汇报造成用风地点未及时撤人和采取相应措施而发生事故。控制措施:因故停电停风，应及时向上汇报，查明原因，同时通知供风作业点，及时切断电源，撤出人员。

5.交班（1）危险源/危害因素:交接不清。风险及 25 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

其后果描述:导致接班人对设备运行状况及存在注意问题不清，遗留安全隐患。控制措施:向接班人汇报本班工作情况，交代清楚本班设备运行状态及下班注意事项。（2）危险源/危害因素:未按规定检查。风险及其后果描述:不认真检查会使接班人对设备运行状况及应注意问题不清，遗留安全隐患。控制措施:协助接班人现场检查，检查要全面仔细。

五、测风

1.选择并检查测风仪器和工具的完好性（1）危险源/危害因素:风表选择不准确。风险及其后果描述:风表的选择不准确，测量不准确，导致用风地点风量不足或超量及风表损坏，测量的数据误差大，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃 26 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

烧或爆炸。控制措施:测风时，测风员根据风速的大小选择相应量程的风表进行测风测量，风速超过每秒10m时选用高速风表；风速在每秒0.5～10m时选用低速风表；风速在每秒0.5m以下时选用微速风表。（2）危险源/危害因素:风表、秒表不完好。风险及其后果描述:风表不完好，测风结果误差大，作业地点配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:风表开关、回零装置、指针灵敏可靠。外壳以及各部件、螺钉无松动、异常，校争曲线吻合；秒表的开关、指针灵敏可靠，计时准确。2.选择测风地点进行测风（1）危险源/危害因素:测风地点巷道周边片帮、掉顶。风险及其后果描述:支护不好，不及时处理，易造成巷道周围片帮、掉顶砸伤人员。控制措施:进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后 27 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

再进行作业。（2）危险源/危害因素:测风地点不符合规定，人员操作不熟练。风险及其后果描述:易导致作业地点风量分配不均，配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:在测风前，测风员必须检查并确认测风站或测风地点断面规整、无片帮空顶，无障碍物、无淋水且测风地点前后10米内巷道无拐弯后，方可进行测风；测风时，测风员要对同一地点的风速测量三次，保证每次测量结果误差不超过5%，当误差大于5%必须加测一次，结果取平均值；测风时，先将风表的计数器指针回零，在测风断面内背靠巷道壁站立，一手拿秒表，一手拿风表，将手臂向风流垂直方向伸直，风表叶片迎向风流与风流垂直，在断面内均匀移动，待叶轮转动30s左右后，再同时启动风表计数器和秒表进行测定；测风时，测风人员可采用路线法或定点法测定。28 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

用定点法测风时，测风员背向巷道帮，右手持风表并向右侧前方伸直，手臂和身体胸成105o～110o的角度，测风时速度要均匀，风表距巷周壁为0.2m左右。巷道断面在10m2以上时测120s，巷道断面在4～10m2测60s。用路线法测风时，风表在测风断面内按规定线路、规定时间内匀速移动，根据断面大小，分四线法、六线法、迂回八线法。（3）危险源/危害因素:在风井总排测风时风速大。风险及其后果描述:风速大易将安全帽掀掉，碰伤头部或矿灯损坏后无法走到安全地点。控制措施: 在总回风和风井风硐测风时，必须系好帽带，并至少有一人监护。（4）危险源/危害因素:在轨道巷测风时车辆碰伤。风险及其后果描述:易被行驶的车辆挤伤、刮伤，严重时会被跑车撞到造成人员伤亡事故。控制措施:在轨道巷测风时，要提前联系好有关队组，停机时方可作业，同时要有专人进行监护，严禁绞车行车时作业。29 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

（5）危险源/危害因素:在皮带运输巷测风时皮带拉伤。风险及其后果描述:易被运行的皮带拉伤，摔伤甚至导致伤亡事故发生。控制措施:在皮带运输巷测风时，要提前联系好有关队组，停机时方可作业，同时要有专人进行监护，严禁皮带运行时作业。

3.测量巷道断面。危险源/危害因素:测量数值不准确。风险及其后果描述:无法准确核定各用风地点的风量。控制措施:测量巷道断面时要认真仔细，保证测量数据准确，从而准确核定用风地点的风量。4.测后的作业（1）危险源/危害因素:计算不准确。风险及其后果描述:计算不准确，作业地点风量分配不均，配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:测量完毕后及时将风表读数代入风表校正曲线公式，计算出实 30 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

际风速，将风速乘以巷道断面得出实际风量。（2）危险源/危害因素:未按要求填写测风牌板和记录手册。风险及其后果描述:导致相关检查人员不能真实掌握各测风地点的风量。控制措施:将所测地点的风速、风量、巷道断面等数据记录在测风本、测点记录牌上，并填写清楚日期、姓名。（3）危险源/危害因素:未对所测数据进行核定分析原因。风险及其后果描述:易造成通风系统紊乱引起矿井通风、瓦斯事故。控制措施:一个系统测完后，预算一下所测数据是否可靠，如个别点闭合差距较大，应分析原因，重新补测。

5.填写报表。危险源/危害因素:未按要求上报测风数据。风险及其后果描述:导致领导不能及时了解井下各地点用风情况，不能及时处理出现的异常情况。控制措施:每次测量结束,测量人员必须将测量数据及时填写在测风记录手册上，并编制旬报。

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6.检查通风系统。危险源/危害因素:未对通风系统进行检查或检查不到位。风险及其后果描述:对通风系统检查不到位，通风系统不稳定，作业地点配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:测风员每周至少对通风系统进行一次详细检查，发现问题及时处理。7.每旬定期测风。危险源/危害因素:未按要求测风。风险及其后果描述:未测风，供风量不足及风量分配不合理，作业地点配风低，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:测风员每旬对矿井总进风、总回风、主要大巷，采区进、回风巷，采掘工作面进、回风巷以及其它通风巷道、变电所，局部通风机吸风口等地点进行一次全面测风。8.风量调节。危险源/危害因素:未及时调节风量。32 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

风险及其后果描述:供风量不足，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:测风结束后，测风员根据月度风量分配计划对井下需风地点进行风量调节。

9.巷道贯通时通风系统调整（1）危险源/危害因素:未及时调整。风险及其后果描述:供风量不足，易造成通风系统紊乱，发生通风瓦斯事故。控制措施:巷道贯通时根据巷道贯通措施及时通风系统调整。（2）危险源/危害因素:角联通风。风险及其后果描述:井下风流紊乱，用风地点风量减少，容易造成井下瓦斯积聚造成瓦斯爆炸。控制措施:矿井通风系统简单，实行分区通风，减少角联通风。

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六、通风设施施工

1、施工前准备（1）危险源/危害因素:未学习贯彻安全技术措施。风险及其后果描述:施工质量达不到标准，不能及时发现瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:通风队管理人员必须熟悉安全技术措施的各项要求和施工标准； 在施工前，通风队管理人员对施工班组贯彻安全技术措施的情况进行检查并确认施工人员熟知施工标准并签字后，方可施工。（2）危险源/危害因素:物料车固定不牢。风险及其后果描述:跑车伤害作业人员。控制措施:卸料前要找好放车的位置，把车固定稳后方可作业。

2、砌筑永久密闭（1）危险源/危害因素:施工现场环境不完好（顶、帮）。风险及其后果描述:检查施工现场时，未对施工现场环境进行检查，会 34 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

导致施工现场顶板掉落、支架倾倒砸伤施工人员。控制措施: 进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行作业。（2）危险源/危害因素:施工密闭墙周边环境不完好。风险及其后果描述:会导致施工现场顶板掉落、支架倾倒砸伤施工人员。控制措施:密闭墙体前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。（3）危险源/危害因素:未按措施或施工顺序拆除。风险及其后果描述:成原有支架倒架伤人，巷道顶板冒落，造成冒顶事故或片帮事故。控制措施:拆除施工地点的原有支架时,必须先加固其附近巷道支架,敲帮问顶,确认安全后方可施工,若顶板破碎,应先用托棚或探梁将棚梁托住,再拆棚腿,不准空顶作业。（4）危险源/危害因素:未挂线或挂线不正确。风险及其后果描述:施工的墙体歪斜倒塌造成人员伤害。控制措施:通风设施工在掏槽前必须使用工程线挂线，挂线要横向平35 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

直、纵向铅垂、不歪斜。（5）危险源/危害因素:未检查工作平台或工作平台不稳。风险及其后果描述:坠落造成人员伤害。控制措施:通风设施工使用工作平台进行登高作业前必须检查并确认工作平台完好性，必须将工作平台设在底板坚硬地方，放置可靠，不得歪斜、晃动，平台设专人看管扶稳。（6）危险源/危害因素:多人作业配合不当。风险及其后果描述:工作平台伤害人员。控制措施:通风设施工在两人或两人以上共同作业时，必须由班长统一指挥，通风设施工必须集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大，不得盲目乱扔材料。（7）砌筑下部墙体。危险源/危害因素:墙体砌筑不规范。风险及其后果描述: 墙体倒塌造成人员伤害。控制措施:通风设施工砌筑密闭下部墙体前，要根据巷道宽度用料石在底槽上试摆，排料石搭接错缝适量，搭接头灰缝大小均匀；砌筑墙 36 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

体时要上线砌筑，料石保持横平、竖直，料石缝交错搭接，灰缝密实、沙浆饱满，不得出现重缝，干缝，墙心逐层用沙浆填实，每块料石都要放平，支石必须使用料石片块，不得用其他材料代替；墙体平面保持垂直，砌筑过程做到三层一吊、五层一靠。（8）危险源/危害因素: 封顶不实。风险及其后果描述:造成瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:当砌墙离顶板有一定距离时，应由里向外封，料石与顶板要留有一定间隙，用瓦刀或其他工具将灰浆一点一点填好，保证严密不漏风。（9）危险源/危害因素:墙体抹面不符合标准。风险及其后果描述:造成瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:墙体砌完后墙面要进行勾缝或抹面。勾缝或抹面要从上往下进行，勾缝宽窄要相同，严禁勾假缝；抹面时，第一遍用粗灰，37 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

比例1：3，第二遍用细灰，比例1：1，并用靠尺，边抹边检查，确保墙面符合质量标准要求。（10）危险源/危害因素:未抹裙边。风险及其后果描述:造成瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:密闭墙墙面勾缝或抹面的同时，四周要按标准做不小于100mm宽的裙边。（11）危险源/危害因素:未设置栅栏。风险及其后果描述:有害气体涌出未及时发现，人员进入后造成缺氧窒息、有害气体中毒。控制措施:永久密闭墙建成后，要将密闭墙墙外5m支护好，打好标准栅栏、挂说明牌、检查箱、警标等。（12）危险源/危害因素:现场留有带钉子的木板和施工剩余杂物。风险及其后果描述:造成人员伤害。控制措施: 通风设施工砌筑密闭完毕后要清理现场，将剩余的杂物要用车辆运至指定的地点卸载，不得乱堆、乱卸。

3、拆除永久密闭（1）危险源/危害因素:施工现 38 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

场环境不完好（顶、帮）。风险及其后果描述:检查施工现场时，未对施工现场环境进行检查，会导致施工现场顶板掉落、支架倾倒砸伤施工人员。控制措施: 进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行作业。（2）危险源/危害因素:密闭墙周边环境不完好。风险及其后果描述:密闭墙周边环境不完好会造成人员伤害。控制措施:密闭墙体前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥、墙体前无瓦斯积聚。（3）危险源/危害因素:未检测瓦斯等有害气体。风险及其后果描述:有害气体涌出造成人员伤害。控制措施:通风设施工拆除密闭时，进入施工地点前要由外向里逐步检查瓦斯情况，瓦斯浓度超过1%时，严禁进入。（4）危险源/危害因素:未检查工作平台或工作平台不稳。风险及其后果描述:坠落造成人员伤害。控制措施:通风设施工使用工作平台进行登高作业前必须检 39 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

查并确认工作平台完好性，必须将工作平台设在底板坚硬地方，放置可靠，不得歪斜、晃动，平台设专人看管扶稳。（5）危险源/危害因素:未按照标准作业顺序进行作业。风险及其后果描述:墙体塌落砸伤人员。控制措施:通风设施工密闭拆除的顺序为由上至下，逐步拆除。

4、砌筑永久风门（1）危险源/危害因素:施工现场环境不完好（顶、帮）。风险及其后果描述:检查施工现场时，未对施工现场环境进行检查，会导致施工现场顶板掉落、支架倾倒砸伤施工人员。控制措施:进入作业地点后，要认真检查巷道支护是否良好，支护不好时先处理后再进行作业。（2）危险源/危害因素:施工风门周边环境不完好。风险及其后果描述:风门周边环境不完好会造成人员伤害。控制措施:风门墙体前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。（3）危险源/危害因素:未按措施或施工顺序拆除。风险及 40 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

其后果描述:造成原有支架倒架伤人，巷道顶板冒落，造成冒顶事故或片帮事故。控制措施:拆除施工地点的原有支架时,必须先加固其附近巷道支架,敲帮问顶,确认安全后方可施工,若顶板破碎,应先用托棚或探梁将棚梁托住,再拆棚腿,不准空顶作业。（4）危险源/危害因素:未挂线或挂线不正确。风险及其后果描述:墙体歪斜倒塌造成人员伤害。控制措施:通风设施工在掏槽前必须使用工程线挂线，挂线要横向平直、不歪斜。（5）危险源/危害因素:未检查工作平台或工作平台不稳。风险及其后果描述:坠落造成人员伤害。控制措施:通风设施工使用工作平台进行登高作业前必须检查并确认工作平台完好性，必须将工作平台设在底板坚硬地方，放置可靠，不得歪斜、晃动，平台设专人看管扶稳。（6）危险源/危害因素: 门框施置位置不合适。风险及其后果描述:倒落造成人员伤害。控制措施:通风设施工安装风门立框时 41 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

门框要倾斜80°－ 85°，并用拉杆将门框的各部位固定。（7）危险源/危害因素:门框固定不牢靠。风险及其后果描述:倒落造成人员伤害。控制措施:通风设施工安装风门立框时必须用水平仪将门框找好水平，两边吊线将立框角度确定好，然后拉对角线检查门框是否歪斜，角度、水平、间距确定好后，用拉杆将门框的各部位固定，以使砌墙时门框不变形。（8）危险源/危害因素:墙垛砌筑不规范。风险及其后果描述:墙体倒塌造成人员伤害。控制措施:通风设施工砌筑风门下部墙体前，要根据巷道宽度用料石在底槽上试摆，排料石搭接错缝适量，搭接头灰缝大小均匀；砌筑风门墙体时要上线砌筑，料石保持横平、竖直，料石缝交错搭接，灰缝密实、沙浆饱满，不得出现重缝，干缝，墙心逐层用沙浆填实，每块料石都要放平，支石必须使用料石片块，不得用其他材料代替。（9）危险源/危害因素:上门框未全部 42 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

砌筑在墙内。风险及其后果描述:安装和使用风门中风门、门框掉落伤人。控制措施:通风设施工安装风门时，将墙砌到上门框时，墙与上门框保持同一水平并牢固地镶嵌入风门墙体中。（10）危险源/危害因素:未安装调节风窗。风险及其后果描述:无法进行风量调节。控制措施:风门上方必须设调节风窗，窗框预留在风门扇的上方，风门墙砌筑到预留位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。（11）危险源/危害因素:风窗插板不严密，风窗漏风大。风险及其后果描述:易造成调节风量困难，导致用风地点风量过大或不足。控制措施:调节窗口要有可调节的插板且插板灵活、可靠。（12）危险源/危害因素:封顶不实。风险及其后果描述:易造成设施漏风导致用风地点风量不足。控制措施:当砌墙离顶板有一定距离时，应由里向外封，料石与顶板要留有一定间隙，用瓦刀或其他工具将灰浆一点一点填好，保证严密不漏 43 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

风。（13）危险源/危害因素:墙体抹面不符合标准。风险及其后果描述:易造成设施漏风导致用风地点风量不足。控制措施:墙体砌完后墙面要进行勾缝或抹面，勾缝或抹面要从上往下进行，勾缝宽窄要相同，严禁勾假缝。抹面时，第一遍用粗灰，比例1：3，第二遍用细灰，比例1：1，并用靠尺，边抹边检查，确保墙面符合质量标准要求。（14）危险源/危害因素:未抹裙边。风险及其后果描述:易造成设施漏风导致用风地点风量不足。控制措施:风门墙墙面勾缝或抹面的同时，四周要按标准做不小于100mm宽的裙边。（15）危险源/危害因素:未安装闭锁或安装不合适。风险及其后果描述:风门同时开启造成风流紊乱。控制措施:通风设施工要安装正反向风门闭锁，安装步骤：第一步，在风门过木上槽担方安装两组滑轮；第二步，穿φ6mm钢丝绳，钢丝绳余量为开启风门的长度；第三步，将钢丝绳两端通过风门螺栓固定在风门 44 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

上。

5、施工临时板闭（1）危险源/危害因素:立柱固定不牢靠。风险及其后果描述:立柱倾倒造成人员伤害。控制措施:通风设施工必须打不少于4根的立柱，立柱分布均匀；两帮的立柱要紧靠煤帮，立柱上、下部要挖柱窝，柱窝深度不少于200mm，立柱顶端要用木楔背紧，立柱必须保持在同一垂直面。（2）危险源/危害因素:高空作业配合不当。风险及其后果描述:造成人员伤害。控制措施:通风设施工在高空作业时，必须由班长统一指挥，作业时要集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致。（3）危险源/危害因素:满抹或勾缝不严。风险及其后果描述:造成瓦斯等有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:临时板闭钉成后，开始和泥抹墙。墙面可按规程要求满抹或勾缝。（4）危险源/危害因素:未抹裙边。风险及其后果描述:造成瓦斯等 45 大雁矿业集团雁南煤矿危险源辨识手册

有害气体涌出、超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。控制措施:临时板闭勾缝或抹面的同时，四周要按标准做不小于100mm宽的裙边。（5）危险源/危害因素:未设置栅栏。风险及其后果描述:有害气体涌出未及时发现，人员进入后造成缺氧窒息、有害气体中毒。控制措施:临时板闭建成后，要将临时板闭外5m支护好，打好标准栅栏、挂说明牌、检查箱、警标等。第二章 防尘系统危险源

一、管路接设、检查及回撤

1.管路码放。危险源/危害因素:管路码放不整齐。风险及其后果描述:阻碍交通和易造成人身伤害事故。控制措施:水管要层层码放，层间垫好刹杆，不得妨碍行人行车。

第五篇：通风部分岗位危险源辨识

通风部分岗位、工种危险源辨识内容

一、瓦斯检查工

一、工作流程

入井准备→检查仪器、仪表完好→井下新鲜风流中换气→检查工作面有害气体

浓度→填写牌板手册→汇报→交班

二、危险源

1、便携仪器不完好，光学瓦斯检查仪不完好；

2、未按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查；

3、未携带瓦斯检查手杖和温度计；

4、未对光学瓦斯检查仪进行换气调零；

5、进入工作地点未对周边环境进行检查（顶、帮及运行设备）；

6、空班、脱岗、假检、漏检及记录不完善；

7、不执行现场交接班、睡岗。在停掘的工作面长时间滞留；

8、瓦斯浓度超限，没有及时停止工作撤人。未执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

三、预控措施

1、入井前检查便携仪器不完好，光学瓦斯检查仪完好；

2、按要求对光学瓦斯检查仪及辅助工具进行检查，确保仪器完好及辅助工具齐全；

3、入井前检查瓦检手杖、温度计携带齐全；

4、发现瓦斯浓度超过规定，应及时停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度；

5、进入工作地点前对作业地点周边环境进行检查（顶、帮及运行设备）；

6、班中做到无空班、脱岗、假检、漏检现象，手册、牌板、记录做到“三对口”；

7、严格执行现场交接班，班中无睡岗。检查完停掘巷道有毒有害气体后，及时撤到巷道栅栏外新鲜风流中；

8、在与瓦斯检查地点同一水平的进风巷道中对光学瓦斯检查仪进行换气调零。

四、作业标准

1、入井后，必须在主要进风流中用新鲜空气清洗光学瓦检仪的气室，使光谱中一条预定的黑色条纹与零位重合并盖好护盖；

2、检查并确认作业地点顶帮完好，且运行设备无安全隐患后，方可进行瓦斯检查操作；

3、每次检查完毕后，必须及时填写源始记录手册及牌板，做到“三对口”，字迹工整、清晰，无空班、漏检、假检；

4、主要通风机停风时，必须立即通知调度室切断井下电源，责令各区域作业人员撒至进风大巷中；

5、局部通风机停风时，必须责令停风区域内所有人员撒至全风压巷道中，并向调度室汇报，同时在停风区域入口处设置警标；

6、瓦斯浓度超限时，必须责令带班队长立即切断电源、撒出人员、设置栅栏、揭示警标，同时向调度室汇报；

7、在排放瓦斯过程中，必须检查并确认掘进工作面回风流与全风压风流混合处的瓦斯和CO2浓度都不超过1．5％，方可连续排放；

8、瓦斯排放结束后，必须检查并确认掘进工作面风流中最高瓦斯浓度不超过1．0％，且最高CO2浓度不超过1．5％，方可通知送电恢复生产。

二、通风工

一、工作流程

材料、工具准备→作业场所安全检查→作业（安装、拆除局部通风机、施工风

门、施工密闭）→清理文明生产

二、危险源

1、施工现场环境不完好（帮、顶）及施工现场运行车辆；

2、没有检查施工现场瓦斯浓度；

3、安装局部通风机位置不正确，不符合标准化标准；

4、没有掏槽或掏槽深度不够；

5、密闭质量不符合规定；

6、风门质量不符合规定；

7、对通风设施没有维护或维护不及时。

三、预控措施

1、定期对全矿井通风设施进行检查和维护，确保通风系统稳定；

2、进入施工现场前检查作业地点瓦斯浓度；

3、选择合适位置安装局部通风机，符合局部通风机质量标准化标准；

4、掏槽顺序按照先上后下的原则进行，深度必须符合规定；

5、密闭施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工；

6、风门施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工；

7、进入施工现场前检查作业地点帮、顶完好及施工现场无运行车辆，方可施工。

四、作业标准

1、风机安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不小于10m，必须吊挂或垫高，离地高度大于0.3m；风筒要环环吊挂，吊挂平直；

2、风门间距：行人风门间距不得小于5米，通车风门间距不得小于15米，墙体厚度不得小于500mm，风门1组2道；

3、立风门框要向顺风方向倾斜80°一85°，同时用拉杆将门框的各部固定

4、砌筑风门墙垛时，必须用不燃性材料砌筑，砌筑的墙体与巷壁之间必须充填饱满，不得留有空隙；

5、在高处施工时，必须将脚手架搭设底板坚硬处，搭设要牢固、可靠，不得歪斜、晃动；

6、在打板闭时要安装不少于4根的立柱，立柱分布均匀，两帮的立柱要紧靠煤帮，立柱下要挖柱窝，柱窝深度不少于200mm，主柱顶端要用木楔背紧；木板从上至下鱼鳞搭接、黄泥勾缝；

7、掏槽深度不得小于300mm，见硬帮硬底；墙体不得出现重缝，干缝，厚度不得小于500mm；

8、墙面要平整光滑，每平方米凹凸不超过lcm，严密不漏风，做到手摸无感觉，耳听无声音；

9、清理现场文明生产。

三、防尘工

一、工作流程

材料、工具准备→作业场所安全检查→作业（安装水管、安装水幕、安装喷雾、安装隔爆水槽、洒水除尘）→防尘设施维护

二、危险源

1、装运水管，水管没有捆绑牢靠；

2、从架子车上卸水管两人没有同时进行且没有站在同一侧；

3、抬管子时两人没有将管子放在同一侧肩膀上，没有做到同起同放；

4、水管没有安装或安装不及时；

5、没有安装水幕及喷雾；

6、没有对防尘设施进行维护或维护不及时；

7、没有安装隔爆水槽或水槽水量不足。

三、预控措施

1、及时安装隔爆水槽并加足水量；

2、从架子车上卸水管时两人必须站在架子车同一侧同时进行；

3、抬管子时两人将管子放在同一侧肩膀上，做到同起同放；

4、各地点水管安装必须及时；

5、在规定地点及时安装水幕和喷雾；

6、对防尘设施及时进行维护；

7、检查水管捆绑，确保牢固。

四、作业标准：

1、矿井主要运输巷、皮带巷、采掘工作面及其它回风巷必须安装防尘供水管路；

2、皮带巷每隔50m安装一个三通阀门，其它巷道每100m安装一个三通阀门；

3、采煤工作面进回风巷、掘进工作面必须安装风流净化水幕；采煤工作面安装在风、机巷距上、下出口30m处，掘进工作面安装在距迎头不大于50m处；水幕应覆盖全断面，灵敏可靠、雾化正常；

4、各皮带转载点、刮板输送机转载点安装喷雾，喷雾雾化好，使用正常；

5、采煤工作面风机巷、煤巷及半煤岩巷掘进工作面必须安装隔爆水槽，安装质

量符合标准；

6、吊挂隔爆水槽架应选择在巷道顶板完整、巷道高度符合车辆运输要求的直线段；主要隔爆水槽水量每平方米不少于400升，辅助隔爆水槽水量每平方米不少于200升；

7、隔爆水槽应采用易脱钩的布置方式，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置，挂钩采用4—8mm的圆钢，挂钩角度为60±5度，弯钩25mm；

8、每月对主要进回风井、进回风巷进行一次冲洗，产尘大的地点应每周进行一次冲洗；严禁冲洗开关、接线盒等电气设备，防止触电。

四、测风工

一、工作流程

准备仪器仪表→选择测风地点→测量断面积→选择合适风表→从上到下四线法

测风速→计算风量→填写牌板→填写测风台帐

二、危险源

1、测风仪器不完好；

2、测风地点帮、顶不完好；

3、测风方法不正确，操作不熟练，测得风量与实际风量误差大；

4、没有按规定时间测风；

5、未对通风系统进行检查或检查不到位；

6、巷道贯通后未及时调节风量。

三、预控措施

1、巷道贯通后要根据巷道贯通通风系统调整安全技术措施及时对通风系统进行调整，确保通风系统稳定；

2、测风地点前后10米无杂物、无拐弯，帮顶支护完好；

3、采用四线法进行测风，手法和测风线路必须符合要求，确保测得风量准确；

4、按照规定时间进行测风，随时掌握井下个地点的风量；

5、要经常对通风系统进行检查，对矿井风流方向做到心中有数；

四、作业标准

1、对采掘工作面及其它用风巷道风量进行测定并合理分配风量，确保通风系统稳定；

2、测风前，必须检查并确认测风站或测风地点断面规整、无片帮空顶，无障碍物、无淋水且测风地点前后10米内巷道无拐弯后，方可进行测风；

3、测风时，根据测风地点风速的大小选择相应量程的风表进行测量；

4、测风时，要对同一地点的风速测量三次，保证每次测量结果误差不超过5％，当误差大于5％必须加测一次，取平均值；

5、每次测风结束，必须将测量数据及时填写在测风记录手册和记录牌板上，并填写测风台帐；

6、根据井下风量测定结果编制矿井通风旬报、通风月报表。