第一篇：外墙墙砖吐碱和渗水造成原因及控制措施改
浅析面砖外墙吐碱和渗水造成原因及控制措施改
面砖作为商品房的外墙装饰既美观大方又经济实用，近年来被广泛地使用，但其吐碱和渗水现象也比较突出。这一建筑质量通病已经成为消费者投诉的热点问题。外墙渗漏既损坏了业主的室内装饰，同时给房地产开发企业和施工单位带来了经济上的损失和不必要的麻烦。
一、面砖外墙吐碱和渗水原因
（一）材料方面的原因
1）外墙砌块的强度、规格和砌筑、粉刷用的砂子含泥量、水泥质量等是影响墙体防水性能的重要因素。
2）外墙面砖的规格尺寸、平整度、含、吐水等方面不过关，加上没有配套的阴阳直角面砖等都是影响面砖粘贴质量的因素。
3）外墙门窗的质量、填充物----发泡剂、密封材料-----硅胶等材料质量对门窗防水有着很大的影响。
（二）施工方面的原因
1）外墙砌体
外墙砌体是外墙防水的最内一道防线：砌筑砂浆的强度、砖缝砂浆的饱满度、外墙砌体的整体平整度、脚手孔洞、填充墙墙梁缝等封堵与防水处理程度是影响防水效果的四个方面。由于是砌体外面有粉刷层、面砖二道防线，所以砌体质量往往被忽视。
2）面砖粘贴前的外墙砂浆粉刷与找平
面砖粘贴前的外墙砂浆粉刷与找平是外墙防水的第二道防线：粉刷用砂子的含泥量、防水砂浆强度、压实抽毛的程度等是影响防水效果的三大原因。由于是一道抹灰层而且刮糙拉毛，所以往往被忽视，这就形成了砂浆层的孔隙率很高，再加上缺乏养护，干缩裂缝现象严重，使找平层失去了其防水的作用。
3）外墙饰面砖的粘贴
外墙贴面砖时灰浆不饱满，勾缝不实，雨水渗过面砖灰缝上的裂缝、孔洞，有的进入空鼓面砖的“空鼓囊”、有的进入打底砂浆的裂缝、有的进入防水末处理好的脚手孔洞，这些渗入墙体的水，如果与砌体的不饱满灰缝相通,则形成了虹吸作用的毛细通道,从而渗入墙体。当雨水通过饰面砖勾缝处渗入墙体，容易流入砖孔内,部分从渗水位置渗流到下面，这也就是为什么上层进入的雨水会导致下面几层渗水，或者是雨停数日后仍然有雨水渗入室内的主要原因。另外，粘贴饰面砖时灰浆不饱满，勾缝不实使得饰面砖从外到里存在大量的空腔和缝隙，防渗能力较低。遇到雨天时，由于温度降低，这些空腔处于负压状态，还会大量地吸水和蓄水这也是造成雨停数日后内墙还会继续渗水的原因。部分砌体长期含水得不到及时维修，长时间晴天一晒就出现了吐碱现象。
4）外墙门窗的安装
外墙门窗的门洞没有粉刷就安装，发泡剂填充前末清理干净，末去除保护膜，填充时末能做到填充、密实一次成形；有的直接用砂浆塞填，同样门窗外口密封胶的填打也末能做到清理干净，填打密实。这就导致部分雨水沿窗框缝隙渗入室内。
二、面砖外墙防吐碱、防渗漏措施
（一）物料部门要严把各种材料的质量关，同时配合工程管理部门做好施工过程中的材料抽查工作，针对面砖外墙阴阳角部位多的情况，与生产厂家协商定制配套的阴阳角用面砖。
（二）工程管理部门应认真配合施工单位，坚持以防为主，狠抓以下几个关键环节，把好施工质量关。彻底堵绝面砖外墙吐碱和渗水现象的发生。
1、外墙砌体
（1）外墙砌体禁止干砖砌筑，砌筑前必须将砌块湿润。如果填充墙使用空心砖则应提前1－2d浇水湿润。施工中必须确保砌体砂浆的饱满度，提高了墙体的抗渗能力。（2）严格控制填充墙的收缩裂缝：对于框架结构的填充墙，在砌筑到接近梁底160mm－200mm时暂时停止砌筑，待一周至十天后再用砌块倾斜挤紧砌牢，灰缝必须饱满。
（3）在混凝土框架柱与填充墙交接处,沿高度方向每500mm高设2Φ6的拉结钢筋,伸入砌体内不小于500mm;特别是在框架顶层的混凝土与填充墙交接处和其他薄弱部位,应挂一层600mm宽的钢丝网片再进行抹灰,网片与框架混凝土、填充墙的交接各为300m m以避免受温度变化收缩不均匀影响而产生裂缝。
2、外墙门窗框安装
（1）外墙门窗框安装前应先将门窗孔洞粉刷成型，每边比门窗框大1 公分，并根据门窗框尺寸和材料性能，埋设相应的防腐木块，用于固定门窗框。窗上口粉成外倾斜便于滴水，窗台粉成外排水。窗框左右两边和底边内侧5公分宽统一高出外侧3公分。
（2）门窗框安装后，与洞口墙体安装的缝隙，必须采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料，如聚氨脂PU发泡填缝料等填塞。填塞前必须将缝隙清理干净，并去除保护膜，在干燥的情况下，一次性连续填塞完成。以确保门窗框其防水效果。
（3）门窗框外侧与墙交接部位的密封胶应在面砖粘贴结束清理干净、干燥后填打并用手弥实。
3、面砖粘贴前的外墙砂浆粉刷与找平
（1）.堵塞墙体上一切可能出现渗水的通道：外墙粉刷施工前，全面检查墙体上的裂缝、孔洞、梁底缝隙、门窗周边的缝隙、脚手架、缆风绳等穿楞孔等，清除这些缝、孔、洞中的灰渣；如遇到瞎头缝要凿出宽大于8mm、深大于30mm的缝槽，用掺5％－8％膨胀剂的1:2.5水泥砂浆将这些逢、孔填补密实。
（2）外墙粉刷与找平层应通过3遍抹灰成活，每遍厚度宜在5－7mm，底层灰应用1:3水泥砂浆，中、面层灰应用1:2.5水泥砂浆。粉刷面层时与中层之间加一层防水胶泥（水泥加防水剂）一人前面刮胶泥，一人后面粉砂浆，边刮边粉。为了保证砂浆粘贴强度，增加和易性，减少砂浆收缩，在砂浆中掺入砂浆添加剂。
（3）每遍抹灰层均应充分淋水养护，最大限度地减少干缩裂缝。外墙壁粉刷结束后做24小时淋水试验，确无渗漏后准备贴面砖。
4、外墙饰面砖的粘贴
面砖外墙只要抓好面砖粘贴质量，控制雨水渗入墙体，保持墙体干燥，就能彻底解决吐碱和渗漏。所以外墙饰面砖粘贴时，要注意以下几点：
（1）面砖铺贴时要合理设计，不得采用紧密拼贴，保证缝宽大于5mm。粘贴采用聚合物水泥砂浆，做到实而不空，阴阳角部位尽量使用定制的阴阳角面砖。没有阴阳角面砖，采取磨45度角拼贴的方法，粘贴时拼贴的两头先刮上弥缝胶泥，以避免阴阳角部粘贴后无法确保角缝密实。
（2）勾缝材料采用沪产弥缝胶泥，做到勾实勾密而无裂缝。操作时首先彻底清除缝中残渣，浇水湿润后先勾横缝，后勾竖缝，缝沟应凹入砖面2－3mm，勾成外凸的半圆形弧面，然后再浇水养护，以免开裂。
（3）外墙面砖粘贴结束后，用无色外墙防水剂统一刷缝二遍，涂刷时避免粘染面砖。
(4)外墙装修结束拆除脚手架之前，对面砖外墙做24小时淋水试验，发现问题及时解决，确无渗水后拆除脚手，以避免日后维修困难。
面砖外墙出现吐碱和渗漏水通常是在竣工半年或一年以后（视当年的降雨量而定），如果不及时维修，会导致面砖大面积脱落，严重的会影响建筑物本身的使用寿命。对于正在施工建设的住宅小区来讲，面砖外墙出现吐碱和渗漏水，不但会影响企业形象，而且会影响产品的销售。所以，无论是建设单位的工程管理部门、还是施工单位、监理单位，都应引起重视，联手共抓工程质量,控制面砖外墙吐碱和渗漏水的产生。
第二篇：外墙面砖泛碱原因及预防控制措施
外墙面砖泛碱原因及预防控制措施
一、泛碱原因
1、为赶工期基层潮湿、勾缝过早，饰面砖镶贴完成后水分遇热蒸发，将基层水泥中的盐待至饰面砖表面，待饰面砖表面水分蒸发干燥后，盐留置在饰面砖表面。
2、饰面砖粘贴完成后在短时间内下雨或天气潮湿泛碱，雨水中的酸性溶液通过砖缝流入饰面砖立面与水泥发生反应生成的盐类，经水的动力将盐带到饰面砖的表面，带水干后，这些盐则以结晶的形式出现在饰面砖表面。
3、勾缝不密实，雨水通过砖缝渗入内部，与水泥发生反应，生成新的结晶体，经水的动力将盐带到饰面砖的表面，带水干后，这些盐则以结晶的形式出现在饰面砖表面。
4、外墙饰面砖镶贴完成后用酸性产品清洗，草酸、盐酸等酸性产品清洗外墙，与水泥发生反应，生成新的结晶体，带墙面表面干后墙面产生泛碱现象。
二、施工工艺
处理基层→抹找平层→刷结合层→排砖、分格、弹线→粘贴面砖→勾缝→清理表面
1、抹找平层应符合下列要求：
1、在基层处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不应超过2m；
2、抹找平层前应将基体表面润湿，并按设计要求在基体表面刷结合层； 找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后在抹后一层；找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须采取加固措施；
3、找平层的表面应刮平搓毛，并在终结后浇水养护。
2、宜在找平层上刷结合层。
3、排砖、分格、弹线应符合下列要求：
应按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格、排砖宜使用整砖。对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3。弹出控制线，作出标记。
4、粘贴面砖应符合下列要求：
1、在粘贴前应对面砖进行挑选，浸水2h以上并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴。
2、粘贴面层时基层含水率宜为15﹪~25﹪。
3、面砖宜自上而下粘贴，粘结层厚度宜为4mm~8mm。
4、在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实：在初凝后或超过允许的时间后，严禁震动或移动面砖。
5、外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝。竖向伸缩缝可设在洞口两侧或与横墙、柱对应的部位；水平伸缩缝可设在洞口上、下或与楼层对应出。
5、勾缝应符合下列要求：
1、勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓。
2、勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行。
三、控制措施
1、在外墙饰面砖工程施工前，应对各种材料进行复验
2、外墙饰面砖应具有出场的出厂检验报告及产品合格证；
3、粘贴外墙饰面砖所用的水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复验，合格后方可使用。
4、外墙饰面砖施工前，应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝所用的材料进行试配，经检验合格后方可使用。
5、外墙饰面砖工程施工前应作出样板，经建设、设计和监理等单位根据有关标准认可后方可施工。
6、粘贴面层时基层含水率宜为15﹪~25﹪。
7、饰面砖在粘贴完成后，如在短时间内遇下雨天气，应将粘贴完成的饰面砖及时覆盖。
8、勾缝必须密实、无开裂、无空鼓现象。
9、外墙饰面砖粘贴完成后禁止用草酸、盐酸等酸性产品清洗墙面。
第三篇：外墙返碱原因及解决方法
外墙劈开砖返碱原因及解决方法
1.项目简介
2.外墙面砖泛碱的现象 3.外墙面砖泛碱存在的危害 4.外墙面砖泛碱产生的原因
5.避免外墙面砖泛碱的措施和处理方案 6.总结
1、项目简介：本项目为上海市浦东新区金桥地区高档别墅区,由别墅、会所组成。主体结构为轻型木结构，外墙装饰为劈开面砖、花岗石及部分涂料组成。
2、外墙面砖泛碱的现象：随着外墙面砖铺贴施工及铺贴完成后，现场劈开砖表面出现白色粉末状晶体——即通常所说的面砖泛碱。
返碱现象有两种：一种是“白霜”，一种是“流泪”。
3、外墙面砖泛碱存在的危害
外墙面砖泛碱虽然即不会对建筑结构安全性产生影响，也不会对房屋的使用功能带来变化，但确对整个别墅的外立面效果及园区品质带来负面效应。
4、外墙面砖泛碱产生的原因
外墙构造中，水泥砂浆、抗裂砂浆及陶瓷粘接剂、勾缝剂中都含有一定比例的水泥成分。
“白霜”是水泥中成分偏高的碱性物资随着水分的扩散排湿，慢慢地覆盖在砖表面的白色物质，白色物质主要成分是碱性硫酸钾、碳酸氢钠等碱性金属盐，易溶于水。“流泪”主要成分是碳酸钙，当砖的背面有缝隙，墙壁有裂缝，或砖缝有缝隙，有水渗入就会发生。
只要细心观察，不难发现，出现“流泪”的灰缝部分肯定存在孔洞或裂缝；返碱现象不只劈开砖会发生，彩釉马赛克、仿石砖，甚至石材也会产生。因此返碱现象是一个施工问题，跟水泥中的碱性物资含量以及施工过程管理有着密切的关系，而跟砖体本身的质量状况没有直接关系。
5、避免外墙面砖泛碱的措施和处理方案
首先水泥砂浆、抗裂砂浆及陶瓷粘接剂、勾缝剂中应尽量选用硅酸盐含量较低的水泥。
同时面砖铺贴前应保持砂浆基层干燥度，避免基层中含水量过高。及时跟进面砖施工与勾缝（如夏季天气较好一般5至7天左右），避免施工中雨水延面砖缝隙侵入，特别是雨落水管要严禁落水直接冲刷到墙面上。及时勾缝既可阻挡外部雨水的侵入，也可在表面形成晶体阻止水溶液的外流。施工中若遇到施工不当，则会出现“白霜”、“流泪”现象。
一、防止“白霜”方法：
（1）水泥强度满足要求前提下，碱性金属盐含量越低越好。水泥以标号为325号左右的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥为佳。
（2）施工中注意水泥浆浓度，以偏稠为佳。
（3）铺贴前砖一定要先浸透。
（4）一旦发生白霜，就马上用清水洗掉，等砖表面一干，在有白霜的地方马上涂抹熔剂型防污剂也可以防止再次发生。大量的白霜先用浓度为2—3%盐酸溶液来清洗，最后再用清水冲洗。针对细部或反复难处理部位，再用钢丝球轻刷。
二、防止“流泪”方法：
（1）施工时先检查墙身，如遇裂缝、空壳，一定要先行修补，同时注意窗户、阳台四周的下部下水道周围，重要的一点是如何防止水的渗入。
（2）填缝材料选择不易发生开裂的品种
（3）施工过程尤其注意：铺贴时保证砖底满浆，填缝必须密实。
一旦发生“流泪”，首先修补渗水处，止住渗水。其清除方法是先用用浓度为2—3%盐酸溶液来清洗，最后再用清水冲洗。针对细部或反复难处理部位，再用钢丝球轻刷。
6、总结
外墙面砖泛碱虽然并非严重质量问题，但如果能顺利解决这一通病，将对提升整体园区形象带来重要意义。
曹继滔 2014/4/7
第四篇：论地下室外墙渗水原因及防治措施
论地下室外墙渗水原因及防治措施
摘要：随着我国城市建设的不断发展，建筑物地下室墙体混凝土裂缝渗水现象也越来越普遍。为此，介绍了地下室工程墙体、顶板混凝土裂缝出现后采取的控制措施及相对应的修补方法，取得了一定的实效，供大家参考。关键词：建筑工程；外墙渗水；原因及防治措施 引言
随着高层建筑的迅速发展，地下室结构也越来越重要，特别是地下水位较高的地区，地下水防止渗漏的问题更加突出。目前国内外高层建筑混凝土地下室墙裂缝的现象普遍存在，不仅影响建筑物的使用，而且严重降低建筑物的耐久性，对今后处理补救也造成极大困难。地下室结构一般比较复杂，外墙渗漏水治理难度较大，混凝土地下室墙出现裂缝，一定要认真对待、科学分析，根据实际情况采取适宜的处理方法。
1、地下室混凝土墙裂缝的主要特征
(1)绝大多数裂缝为竖向裂缝，多数缝长接近墙高，两端逐渐变细而消的，为枣核形。
(2)裂缝数量较多，宽度一般不大，超过0．3mm宽的裂缝是很少见，大多数缝墙度≤O．2mm。
(3)主要分布在外墙柱边和柱间墙中部，且经试验大部分为贯通缝。(4)裂缝出现时间多在拆模后不久，有的还与气温骤降有关。
(5)随着时间裂缝发展，数量增多，但缝宽加大不多，发展情况与混凝土是否暴露在大气中和暴露时间的长短有关。
2、裂缝主要原因
2．1、混凝土收缩
从裂缝特征可见大多数均属收缩裂缝。由于采用商品泵送棍凝土，由于商品泵送混凝土坍落度大，砂率大，粗骨料少，导致收缩增加，裂缝可能性加大。此外，地下室混凝土墙收缩较大的主要原因混凝土标号高，水泥用量过多，养护不良以及外墙柱达到了大体积混凝土收缩量加大而拉裂柱间墙等。2．
2、设计问题
《混凝土结构设计规范》(GBJIO一89)规定，现浇钢筋混凝土墙伸缩裂缝的最大间距为20(露天)一30m(室内或土中)，但实际工程长超过规定为36m。需要指出的是，本工程设计突破了规范规定后，地下室墙的水平钢筋仍按构造配置，这是墙较易裂缝的又一因素。2．
3、温差过大
包括混凝土内外温差大、昼夜温差、日照下混凝土阴阳面的温差、拆模过早及气候突变等因素的影响。2．
4、地下室墙长期暴露
这类薄而长的结构对温度、混度变化较敏感，常因附加的温度收缩应力导致墙体开裂。同时还应注意，设计时地下室墙均按埋人土中或室内结构考虑，即伸缩最大间距为30m。实际施工中很难做到墙完成后立即回填土和完成顶盖，因此实际工程应取最大伸缩缝间距20m。这也是地下室墙裂缝普遍的一个因素。
2．5、混凝土施工质量差
原材料质量不良、配合比不当，未使用UEA微膨胀剂、坍落度控制差，施工中任意加水及混凝土养护不良等因素，均会导致混凝土收缩加大而裂缝。
3、处理方法
目前常用的地下室混凝土墙裂缝的处理方法有以下四类。3．
1、表面涂抹渣
常用材料有环氧树脂类、聚氨酯类等。混凝土表面应坚实、清洁，有的表面根据材料要求还要求干燥，以涂抹环氧树脂类为例，其处理要占是先清洁需处理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，得干燥后用毛刷反复涂刷环氧浆液，每隔3—5min涂一次，至涂层厚度达到l衄左右为止。国外曾报道用这种处理方法的环氧浆液渗入深度可达16—84咖，能有效防止渗漏。3．
2、表面少刷加玻璃丝布法
目前常用的有聚氢酯涂膜或环氧树脂胶料加玻璃丝布，以前者为例，其施工要点如下，将聚氨酯按甲乙组分和二甲苯按1：1．5：2的重量配合比搅拌均匀后，涂布在基层表面上，要求涂层厚薄均匀，涂完第一遍后一般需要固化5h以上，基本不粘于时，再涂以后几层。一般涂4—5层，总厚度不小于1．5mm。若加玻璃丝布，一般加在第2至第3层间。处理时应注意玻璃丝布宜用非石蜡型，否则应做脱腊处理。环氧树脂胶结料应经试配合格后可使用。被处理表面应坚实、清洁、干燥，均匀涂刷环氧打底料，凹陷不平处用腻子料修补填平，自然固化后粘贴玻璃丝布l一3层。3．
3、充填法
用风镐、钢钎或高速旋转的切割圆盘将裂缝扩大，形成V形或梯形槽，清洗干净后分层压抹环氧砂浆或水泥砂浆、沥青油膏、高分子密封材料或各种成品堵漏剂等材料封闭裂缝。当修补的裂缝有结构强度要求时，宜用环氧砂浆填充。3．
4、灌浆法
灌浆材料常用的有环氧树脂类、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中环氧类材料来源广，施工较方便，建筑工程中应用较广；甲基内烯酸甲酯粘度低，可灌性好，扩散能力强。不少工程用来修补缝宽≥0．05mm的裂缝，补强和防渗效果良好。环氧树脂浆液和甲基丙烯酸酯类浆液配方可参与《混凝土结构加固技术规范》，灌浆方法常用以下两类；一类是用低压灌入器具向裂缝中注入环氧树脂浆液，使裂缝封闭，修补后无明显的痕迹，俗称打吊针，％ 料大楼工程用甲基丙烯酸甲酯地下室混凝土墙裂缝，经用甲基丙烯酸甲酯灌浆法处理后，再无渗漏；另一类是压力灌浆，压力常用0．2-0．4Mpa。
4、预防地下室混凝土墙裂缝的几点建议
4．1、设计方面
(1)没有充分依据时，不得任意突破设计规范关于伸缩量最大间距的规定。应注意满足《混凝土结构设计规范》(GBJ10—89)第6．1．1条注⑤ 的要求：“位于气候干燥地区，夏季炎热且暴雨频繁地区的结构或经常处于高温作用下的结构，可按照使用经验适当减小伸缩缝间距”。
(2)设置后浇带以减小混凝土收缩应力或使用UEA微膨胀剂。
(3)加强水平钢筋的配置，应注意三个问题：第一，水平钢筋保护层应尽可能小些；第二，防裂缝钢筋的间距不宜太大，可采用小直径钢筋小间距的配筋方式；
第三，考虑温度收缩应力的变化加强配筋。4．
2、材料方面
(1)水泥：宜用低水化热，铝酸三钙含量较低、细度不过细，矿渣含量不过多的水泥。
(2)砂、石：宜用中、粗砂，含泥量不大于2％；石子宜用粒径较大的连续级配、级配良好、含泥量不大于1％的碎石或卵石。(3)掺减水剂，以减少混凝土用水量。
(4)掺入微膨胀剂，配制成补偿收缩混凝土，国内常用掺1O％一15％UEA或10％左右的AEA。
(5)掺用粉煤灰替代部分水泥，以降低水泥水化热温升。4．
3、施工方面
(1)模板选用：对外露面积较大的混凝土墙体，气温变化剧烈的季节以及冬季不宜使用钢模板。选用木模时，应充分湿润，以利保湿和散热。
(2)严格控制混凝土施工质量，尽量降低不均匀性。除控制混凝土制备和运输中的质量外，还要注意混凝土浇筑时防止离析，振捣密实以免墙内出现薄弱面而产生裂缝。
(3)根据测温记录和气象预报确定拆模时间，保掂混凝土内外温差不超过25℃，温度陡降不超过10"C，拆模后应注意覆盖和及时养护。
(4)浇水养护。应保持混凝土表面持续湿润，养护时间不少于l4天。
结束语
地下室结构一般比较复杂，外墙渗漏水治理难度较大，但在本工程地下室外墙渗漏水的处理过程中，始终遵循地下工程的渗漏水治理的原则，即“堵排结合、因地制宜、刚柔相济、综合治理”。在渗漏水治理前，熟悉掌握工程的原防排水设计、施工记录和验收资料，对原防排水的位置、施工中的防水设计变更、材料选择做到心中有数，为治理时方案的制定带来帮助。渗漏水治理施工时按先顶后墙而后底板的顺序进行，尽量少破坏原有完好的防水层。最终在切实可行的处理方案指导下，完成渗漏点封堵，使用三年多来，地下室外墙裂缝渗水处理部位未见渗水现象，达到了良好的防水效果。
参考文献
[1]林建家.建筑物外墙渗水的原因及防治措施[J].中国新技术新产品,2009 [2]林惠娜.框架结构中外墙渗漏的原因及防治措施[J].广东建材,2010 [3]薛亚鸽.墙体渗漏水防治的几点做法.建设监理,2008 [4]王兴国,韩林峰.浅谈建筑物外墙渗水的原因及防治[J].黑龙江科技信息,2007
第五篇：建筑外墙渗漏的原因及控制措施
建筑外墙渗漏的原因及控制措施
房屋建筑工程外墙渗漏是比较普遍的现象，是建筑工程中主要质量通病之一，房屋的渗漏会影响人们的正常生活，给人们造成财产损失，也给物业管理和专业维修带来麻烦。根据几年来的工程实践，就此问题提出自己的一些看法。
一、外墙渗漏原因分析
1.目前的住宅工程，框架结构中起围护作用的外墙砌体使用的基本上为非承重空心砖，空心砖由于壁薄，中间多为大孔洞，空心率大（最大达48%），在运输与施工过程中易产生破损，缺棱掉角等缺陷。若在外墙施工中用了上述破损砖或由于设备管暗装的需要对已砌外墙砌体进行凿打，人为地造成外墙砖砌体破损，较易在外墙形成渗水处，且一旦有水渗入外墙砌体，空心砖内孔洞又形成积水槽或水的通道，让人们无法正确判断渗水处，一旦发生渗漏，整改起来极其不易，易形成顽症。
2.工人在砌体施工中未严格按施工规范操作，砌筑砂浆不饱满，特别是竖缝砂浆不饱满，甚至产生密缝、透缝。此外，干砖上墙，砂浆中的水份被砖吸收，造成砂浆强度偏低，砖与砂浆分离，使砌体整体刚度下降，灰缝砂浆产生裂缝，水就易从砖缝间渗入，这也是造成外墙渗漏的原因之一。
3.各种原因造成的外墙墙体裂缝，使雨水直接从裂缝处渗入室内，也是造成渗水的重要原因。裂缝可以是由结构变形引起的或温度应力应变产生的。特别是在窗边、顶层墙体窗下和不同结构材料接触界面处，如墙体与梁底、墙体与柱边等薄弱部位都是我们应重点防范的关键。
4.外墙装饰基层一次性打底太厚或为保证全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取适当加强措施而产生基层裂缝；结构层表面太光滑，如未采取措施，使基层空鼓、龟裂、结合不良；外墙大面积打底而基层又未设置分格线，使基层产生不规则收缩裂缝。上述原因均可能造成基层质量不过关，直接影响了面层与结构层的结合，从而造成面层、基层空鼓、龟裂、离析、脱落等质量问题。
5.大量事实表明，外墙装饰面层采用面砖的建筑物较采用其它装饰面层的建筑物外墙面出现渗漏的现象更普遍。经过详细观察及研究分析，主要是由于面砖铺贴空鼓或铺贴砂浆不饱满，造成面砖与砂浆局部脱离，面砖与砂浆间空隙部分易形成贮水容器；面砖勾缝不密实或勾缝龟裂，密缝勾缝遗漏都是使雨水从表面渗入，造成积水，从而引起渗漏的原因。
6.窗台、遮阳板和雨篷等水平构件的表层施工中未找坡度，甚至倒坡，造成倒返水或积水，也容易造成外墙面渗水。屋面女儿墙墙根留置施工缝（特别是砖砌体女儿墙时），由于屋面温差大，女儿墙与屋面板热胀冷缩率不同，墙根难免存在微裂缝，且屋面雨水又沿着墙根坡度方向流向水落管，这样就会使女儿墙墙根渗漏，影响建筑物的美观与质量。
二、外墙渗漏控制措施
1.外墙使用的砌体砖建议使用三排孔多孔或其它轻质实体砌块，当使用空心砖或多孔砖砌筑外墙时，为提高砌体防水能力，砖之朝外面应选择棱角齐全的砖，当墙的长度与砖模数不符时，不足模数部分由实心砖或素砼调整。外墙砌体砌筑完毕应尽量避免凿打，如有预埋暗管，砌筑砌体时可事先于安装管道位置两侧留通缝，缝间竖向每隔600mm留拉结钢筋，拉结筋伸入墙内各250mm，砌后浇C20细石混凝土；同时对诸如脚手架眼、缆绳孔等造成的墙体缺陷要先修补完成后方可打底粉刷，不留隐患。
2.施工技术人员要对工人进行技术交底，同时加强抽查、复核。严禁干砖上墙，严格控制砂浆配合比，保证砂浆饱满度，水平缝要满铺砂浆，同时以挤砌等方法来保证。竖缝不饱满处可用勾抹子仔细补喂灰浆勾填的方法来保证（此法要求在外墙体内双面操作，施工单位常因外墙外部施工操作麻烦且不易检查到而忽视，从而造成隐患）同时应注意的是外墙斜顶砌之上下灰缝，应于抹灰前3天于外墙操作架上再检查一次，遇有未勾又沉裂的应补勾填实，沉裂缝应踢出宽度不小于10mm的大缝，以保证重勾填实。
3.对于各种裂缝而引起的墙体渗水，解决的措施是彻底找出产生裂缝的根本原因并加以解决，同时对于易产生裂缝的部位要采取防患补强措施（例如：顶层受温度变化影响大，墙体与梁底、柱边等不同建筑材料接触界面由于温度应变不同造成的裂缝，首先应把龟裂的打底层凿去，加上钢丝网片，再用高标号水泥砂浆分层抹实，并且注意养护，而后再进行面层施工，就可有效防止裂缝的产生，达到减少墙体渗漏的目的）。
4.对于由于基层产生裂缝，从而影响面层质量造成渗漏的，主要是要加强基层施工质量管理并采取有效的措施。首先要保证外墙打底不得太厚，对局部太厚处要采用喷浆或加钢丝网（特别在建筑设计要求有特殊造型的部位）来加强，其次外墙打底应分次、分层，打底在终凝前要防止暴晒或雨淋，并加强养护。做好分格线，特别在装饰面层为无分格线的面砖、马赛克等外墙上打底也应在适当位置留置分格线，用油膏填缝后，方可上面层。第三对于混凝土柱、梁等较光滑的结构层，宜用10%稀盐酸溶液洗刷面层的油污和隔离剂，然后用清水冲洗，随后用聚合物砂浆“毛化”处理（聚合物砂浆配合比可为107胶∶水∶水泥∶砂=1∶4∶10∶10计量搅拌均匀），喷洒
在光滑的面层上，湿养护7d，使之且砌筑过程不得打砖，“毛化”以增强粘结力，而后再全面打底，可避免空鼓、结合不良等缺陷。
5.对于外墙铺贴面砖的建筑物，外墙施工前必须事先进行技术交底，同时要强化工人的质量意识，增强责任心。在铺贴过程中一定要有挤浆工艺，且在勾缝前要全面检查空鼓情况，勾缝要保证密实度，勾缝完毕后要注意湿润养护，密缝擦缝不得遗漏，勾缝深度建议要严格控制，凹入度不宜太大，最好勾成圆弧形平缝。质量管理要建立多级复查控制制度，保证每道工序的质量。
6.窗台、遮阳板、雨篷等水平构件应按要求进行找坡且找坡方向要正确，与墙面接触部分应处理成泛水圆弧角。窗框周边应提位勾缝打胶，窗后塞口要塞紧密，窗顶做鹰嘴。屋面施工时应注意女儿墙墙根位置处砼应比屋面砼多浇注10~15mm，保证屋面女儿墙墙根施工缝高于屋面板，而后再砌筑女儿墙墙体，这样即使施工缝处产生微小裂缝，也不会造成女儿墙墙根渗水，保证了建筑外观美观。
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