电泳漆酸洗法优缺点

第一篇：电泳漆酸洗法优缺点

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电泳漆酸洗法优缺点

酸洗是指利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。那么酸洗法有什么优点和缺点呢？

优点

酸洗后所获得的表面较为平整，光滑，人仅可以降低涂料单耗，而且可以提高对表面平整度要求较高的电泳涂装的外观质量；

酸洗时洗液浸透到工件的每个角落，使锈鉵、油污得到比较全面和彻底的清洗，只要选择好了洗液及其相关参数得到良好的控制，处理质量就比较容易获得保证。

一般酸洗液价格都不算很贵，对降低处理成本有利。

酸洗法对电泳涂装属于“湿对湿“处理，可以实现流水作业，这对提高涂装线的机械自动化有生产率极为有利。

再生资源网 http://www.bianbao.net/ 缺点：

不同酸洗液的处理质量受到工件材质及其表面状态的很大影响，如果选择不当，不仅处理质量得不到保证，而且处理成本高，环境污染大；

酸洗要求后道水洗很严格，因为酸洗液常用的酸是硫酸或盐酸，酸洗后如清洗不干净，硫酸的残酸，盐酸残留下的氯离子均有很强的腐蚀性，对涂件或设备都留下隐患。

酸洗尾渣PH仍很低，如不经过很好的中和处理就废气，将造成严重的环境污染。

显然，采用酸洗法不仅在处理质量方面还是在提高电泳涂装的质量方面，与物理法比，均具有一定的优势，但也仍存在一些实际问题，需在应用中不断的探索和改进。

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第二篇：各类清洗法优缺点的详解

各类清洗法优缺点的详解

磷化液1.物理清洗法 2.化学清洗法 3.电子清洗法(电子除垢、防垢)4．静电清洗法（静电防垢、除垢）

磷化液物理清洗法是借助于手工工具和机械对各种污类施加外力清除，脱脂剂而不改变污类组分的清洗方法。即不改变原来的化学分子组分的方法。

①机械清洗法：清洗剂清扫器和刮刀清理法、钻管清洗法、喷丸清洗法。

②水利清洗法：低压水力清洗（低压清洗的压力为196-686千帕，脱脂剂大约2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa）。

③高压水力磷化液清洗：高压清洗的压力为4900千帕，大约50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。这种情况方法也叫高压水射流法、高压清洗机。

电子清洗法防垢、除垢原理是：利用高频电场改变水的分子结构，使其防垢和除垢。当水通过高频电场时，其分子物理结构发生了变化，原来的缔合链状大分子，断裂成单个水分子，水中盐类的正负离子被单个水分子包围，运动速度降低，有效碰撞次数减少，静电引力下降，无法在受热壁式管面上结构，从而达到防垢目的。同时由于水分子偶极矩增大，使其与盐的正负离子（水垢分子吸合能力增大，使受热面或管壁上的水垢变得松软，容易脱落，产生了除垢的效果。

静电防垢、磷化液除垢与电子除垢一样，也是通过改变水分子状态来实现防垢、除垢目的的。只不过后者是利用静电场的作用，而不是电子作用。其机理是水分子具有极性（也称偶极脱脂剂子），当水偶极子通过静电场时，每个水偶极子将按正负有序地连续排列。如水中含有溶解的盐类，其正负离子将被水偶极子包围，也按正负顺序排列于水偶极子群中，不能自己的运动，因而也就不能靠近管（器）壁，并进而沉积于管（器）壁上形成水垢。同时，水中释放的氧，清洗剂可使管壁产生一层极薄的氧化层，可以防止管（器）壁腐蚀。

磷化液化学清洗法：利用化学药剂使表面污染或覆盖层（如垢层）与其发生化学反应而被除去，如对垢层的酸洗、碱洗等。为使基材在化学清洗中不受腐蚀或使腐蚀率控制在允许范围内，脱脂剂通常在化学清洗液中要加入适量的缓蚀剂和起活化、渗透、润湿作用的添加剂。清洗剂方法：浸泡法、循环法、运转中清洗法也叫不停车化学清洗法。

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第三篇：酸碱性去溢料产品的优缺点

酸碱性去溢料产品的优缺点

去溢料工序，是电镀前处理工序中看似简单实则重要的一步，其主要目的是去除引线框架上在塑封步骤残留的溢胶以及透明的蜡状物质。如果在去溢料工艺没能把以上两种残留的溢料去除干净，在电镀过程中会造成露铜，镀层发花，焊接性不好等严重的不良。因此去溢料工艺在电子封装工艺里是非常重要的前处理工序。

溢料的形成，主要是在塑封工艺中，由于引线框架和塑封模具之间的存在缝隙，因是使用高压把热熔的塑封料挤压去的，所以会有塑封材料从缝隙中渗漏出来，固化在引线体表面，形成黑色溢料，我们一般称之为胶渣。还有部分溢料是由于塑封体本身的树脂渗出，而在塑封体周围形成的透明薄膜，我们称之为溢料。透明的溢料在电镀前很难通过肉眼发现，一般都是在电镀后由于电镀漏镀露铜才能发现，所以造成的电镀不良率一般超过’胶渣’。在去溢料工艺中，我们需要把以上两种溢料全部去除干净，来保证电镀质量。

在明白了溢料形成的原理后，我们可以针对溢料采取相应的工艺流程来去除溢料。去溢料工艺有水喷沙法；电解+机械去除法和化学浸泡+机械去除法。传统上使用水喷沙法：利用高压水，混合适硬度的’沙粒’喷出，去除溢料。但这种工艺会对塑封体表面的状况有所改变，并且水压太大的话可能会对芯片产生影响。一般使用在油墨印字的产品上，可提高油墨的附着力。而目前大部分的去溢料流程属于后二者，包括软化和机械去除两步骤，其中以化学软化居多。首先，利用化学品浸泡，使附着在引线框架上的胶渣和溢料充分软化，并与塑封体分离。之后，再使用机械方法，将已软化的溢料去除。软化流程一般是在加热的情况下，将材料浸泡在化学品溶液中，使溢料充分软化。再经过高压水、雷射光或者使用铜刷将软化的溢料去除。这种方法不会改变塑封体表面的状况，更适合激光镭射印字的产品。当然，如果溢料非常严重，也可以先进行软化，再使用喷沙的方法对溢料进行去除，但需要进行实验以确认材料的可靠性。

根据溢料形成的原理，我们需要在溢料软化步骤达到两个目的。首先需要把附着在框架表面的溢料层充分软化；其次，需要把溢料层与框架表面充分分离，这样才能达到理想的去溢料效果。因此在去溢料化学品中包括两部分，一部分是针对溢料软化而采用的有机物类的溶剂，利用溶剂对溢料轻微的腐蚀性，使溢料层软化，同时对塑封主体不产生腐蚀。另一部分则是无机类物质，其作用主要是对框架基体进行微腐蚀，使附着在框架基体上的溢料与基体充分的分离，为彻底去除溢料做好准备。这两个过程是互相辅助的，缺一不可。

在目前的电子行业，我们使用的基体材料大部分为铜基体，因为铜材料的导电和导热能力非常好，是电子产品框架的主要选择。此外还有部分框架是使用其他金属或合金为基体，在其表面镀上一层铜或其他金属（如镍等）。而塑封料绝大部分为环氧树脂类，根据其填料不同，需要采用不同的去溢料工艺。

早期的去溢料工艺非常简单，例如使用50%的硫酸溶液或甚至盐酸溶液，在高温下浸泡，&使溢料与基体脱离，最后使用铜刷将溢料刷掉。但此工艺是有缺陷的，首先是安全问题，硫酸是强腐蚀性酸，在高温下腐蚀性更强，因此对操作者是个巨大的安全隐患。其次，高浓度的硫酸在高温下，与铜基体的反应速度很难控制，在局部会造成过腐蚀现象，造成基体的损伤。第三，在溶液中没有有机溶剂，对溢料的软化效果很差，经常会造成溢料去除不干净。经过对工艺流程的改进，&并在溶液中添加部分偏碱的有机溶剂，逐步形成了目前比较流行的去溢料工艺。

碱性去溢料溶液是目前使用最广泛，也相对比较成熟和完善的工艺。其中主要的组成包括，&碱类有机溶剂，其他添加剂（包括缓蚀剂，表面活性剂，渗透剂等）。具体的工作机理如下：

溶液中强碱的主要作用。第一，使溢料与基体分离。铜在碱性溶液中，会在空气中的氧的作用下，发生氧化反应，生成碱式盐，并可以在添加剂中的络合剂作用下，进入溶液。此反应在低温是反应速度很慢，而在高温下反应速度会明显加快，因此碱性去溢料溶液是需要加温到七十度以上的。第二，控制溶液的PH值。在碱性溶液中选用的有机溶剂，在碱性条件下活性比较强，这样可以保证有机溶剂的软化效率，从而保证软化效果。

在碱性去溢料溶液中，溶剂的选择很重要。在低温条件下（例如室温），溶剂的活性很低，而随着温度的升高，溶剂的活性明显增强。这样即可以保证溶液在低温条件下的存储和运输的安全，而在高温条件下，能很好的对溢料进行软化。我公司根据多年的实验，研发出多款产品，如环氧95，CD300S等，针对不同的产品，达到很好的去溢料效果。

随着电子行业的发展，在去溢料产品也面临着许多新的挑战。首先，国产的塑封填料大部分不耐碱(其他地方产的也为了符合RoHS的要求做改变，导致对碱敏感)，如果碱性去溢料溶液使用温度偏高，或者浸泡时间过长，会对塑封体造成腐蚀，导致塑封体表面褪色。其次，在电镀的去氧化/活化工艺中，通常是使用酸性溶液来进行，如果有碱性溶液带入，这样对去溢料工艺的清洗过程要求很高，而碱性物质的清洗难度要远远高于酸性物质。还有，铜材料在碱性条件下，如果浸泡时间过长，会产生较致密的钝化膜，从而增加去氧化工序的压力。而一旦去氧化工序没能将框架表面的氧化层去除干净，会造成漏铜，发花，焊接性不良等严重的电镀不良。

面对以上挑战，我公司对碱性去溢料产品进行改进和调整，新研发的新款去溢料产品CD-300S。除了保留了原有的碱性去溢料的优势外，选用了新的有机溶剂，并增加了表面活性剂和络合剂，缩短了溢料软化的时间。从而降低了塑封体变色，已经铜基体钝化的问题。在完善原有工艺的同时，开发了新型的酸性去溢料产品。

酸性去溢料工艺是新型的去溢料产品，其中主要的组成包括，强酸性物质（如硫酸），有机溶剂（根据不容塑封料，选择相应的溶剂&），其他添加剂（包括缓蚀剂，表面活性剂等）。相对于原有的碱性去溢料工艺，酸性去溢料产品有自己的优势和特点。

使用强酸取代原来溶液中的强碱。第一，使溢料与基体分离彻底，且不会生成钝化膜。铜在酸性溶液中，也会在空气中的氧的作用下，发生氧化反应，生成二价铜离子，并可以在添加剂中的络合剂作用下，进入溶液。而大部分框架在经过塑封流程后，框架表面会有一层氧化膜，此氧化膜在碱作用下，仍需通过生成碱式盐后进入溶液，而酸性溶液可直接将氧化膜去除干净，从而比使溢料与基体快速分离。而在酸性条件下，铜框架表面不易生成新的钝化膜，由于本身为酸性，所以对电镀中的去氧化药液/流程有保护作用。

酸性去溢料溶液中选用的溶剂，如果温度相同，在酸性条件下的活性要低于碱性，因此不会对塑封体造成过腐蚀。在使用过程中，操作温度与时间同碱性去溢料产品相同。但相对的，由于酸性溶液对某些活泼金属的腐蚀性比碱性溶液强（如铁等），因此应用在在铁镀铜框架时，碱性去溢料产品要有优势。

我公司在酸性去溢料产品的研发比较早，目前已经有较成熟的产品，如CD-90。在CD-90酸性去溢料产品的基础上，我公司开发了中低温的去溢料产品CD-56，在保证去溢料效果的同时，将操作温度降低到只50度C，这样即降低了溶液消耗（挥发量减少），也能保证安全。

酸性去溢料工艺相对有一定优势，但尚不能完全取代碱性去溢料的地位。例如在高速电镀线中，为了保证快速去除溢料，一般会使用电解的方式。由于酸性去溢料产品对活泼金属的腐蚀率较高，因此不适用于电解去溢料流程中。我公司有电解去溢料产品ED-12，使用稳定，消耗量低，并且去溢料效果优良。

总之，去溢料工艺在电镀工艺中，站有重要的地位，我们在选用去溢料产品时，应根据实际情况具体分析，选用合适的化学品。酸性去溢料在大部分领域要优于碱性去溢料产品，但在某些情况下，我们仍需要碱性去溢料产品。我公司一定会在今后开发出更有特点和效果的更好的去溢料产品，谢谢大家。

第四篇：低温电泳漆

阴极低温电泳漆的研制及应用

20世纪70年代以来，全球生态环境日益恶化和世界能源危机，使得人们对环保和节能型涂料体系越来越青睐，在近60年的电沉积涂料研究过程中，人们在不断改进其性能的同时，也在追求涂料的适应性。

一．阴极低温电泳漆的研制

现阶段，在市场上的阴极电泳漆均为高温烘烤型，一般烘烤温度在170-180℃之间，有的甚至在200℃或者200℃以上，能源消耗极大，所以研究低温阴极电泳漆势在必行。

传统的阴极电泳漆是将封闭聚氨酯包裹在基料树脂中，然后乳化，封闭聚氨酯的解封温度就是电泳漆的固化温度，所以降低封闭聚氨酯的解封温度也就意味着降低了电泳漆的固化温度。低温解封的聚氨酯主要是对封闭剂的选择，不同的封闭剂对应不同的解封温度，例如甲乙铜，二甲基咪唑，乙酰苯胺，糖醇，乙二醇单丁醚等的解封温度为130-150℃，同时多异氰酸酯的选择也对解封温度有影响，通过选择不同的封闭剂和多异氰酸酯，考察他们对解封温度的影响以及封闭聚氨酯合成的溶剂对漆膜性能的影响，从而合成了低温解封的聚氨酯，与丙烯酸树脂一起配成低温阴极电泳漆。

二．阴极低温电泳漆的应用

与传统的溶剂型涂料和其它浸涂、喷涂水性烘烤漆相比，低温固化阴极电泳涂料具有无可比拟的优越性。

1.烘干温度低，节省燃料费用。采用低温固化型阴极电泳涂料后，可使涂料使用量降低约10%；低温固化烘烤，温度降低10%，可节能10%。

2.烘干时不产生烟及烟油。减轻电泳烘干炉污染，减少废气排放量，有利于环保。3.涂装大型工件时不会产生应变。减少漆膜因烘烤的色变，从而提高涂膜质量。

4.可涂装铸件等壁厚的工件。涂层耐蚀性能优良，覆盖能力好，涂装设备自动化程度高，涂料利用率高。

随着金属表面处理行业的发展，有关环保法规陆续出台，而且由于原材料价格的上涨，涂装成本的上升，很多生产厂家在选择产品材质的时候基本上会选择价格较低的材料，而锌合金以超强的可塑性能及性价比得到广泛应用。而锌合金的熔点较低，经过高温烘烤后很容易出现工件变形情况，传统高温电泳漆在锌合金工件上的应用就受到了很大的拘束性，随着低温电泳漆的出现，把烘烤温度降低到了最低130℃固化，这样大大减少了电泳漆在锌合金工件上应用的局限性，使得锌合金表面处理可以得到更加好的涂装效果。

低温电泳漆在电镀工件上的应用也非常广泛，总所周知，现在电镀行业的竞争十分激烈，大家都为了降低生产成本，提高竞争力，在电镀工艺上进行了不同程度的简化，这样就使得电镀层变薄了，那么在电镀工件表面进行涂装保护就显得尤为重要了，而电泳涂装是目前最适合对电镀工件进行保护的工艺，而电镀工件的电镀层和锌合金工件一样不耐高温烘烤，容易起泡，所以低温电泳漆的应用同样也解决了此问题。

低温固化型阴极电泳涂料具有良好的耐候性、外观装饰性、耐蚀性和耐久性，对涂装今后的发展起着积极的作用，在涂料开发和应用领域的开拓方面将有着很大的潜力。

第五篇：优缺点

1、优点：关心集体、关心同学

缺点：不善于言谈

2、优点：对工作认真负责，具有创新精神

缺点：做事不够细心

3、优点：容易相处，能吃苦

缺点：不够自信

4、优点：勤奋好学，热心帮助同学

缺点：缺乏生活常识，经历少

5、优点：做人真诚，做事认真负责

缺点：有时给自己过大压力，急于求成6、优点：喜欢与人交往，善于组织策划活动

缺点：不经常锻炼身体

7、优点：积极务实，勇于主动承担自己的责任

缺点：学习的自觉性不够

8、优点：实事求是，委婉中和，会以旁人眼光客观评价事物

9、优点：为人正直，心得善良

10、优点：有骨气，能坚持原则

11、优点：好学习，喜欢看各种不同的书籍

12、优点：适应能力强，对生活不挑剔

1.该生学习勤奋刻苦，有较强的自制能力，但有时比较缺乏自信

2.该生善良纯朴，乐于助人，有较强的集体荣誉感

3.该生具有高度的责任感，做事认真负责，绝不马虎

4.该生热情真诚，团队意识强，时间观念强

5.该生具有较强的学习能力，自主能力和团队协作能力

6.该生诚实守信，尊老爱幼，尊师重道，团结同学

7.该生思维活跃，谦虚稳重，待人真诚热情，有较强的实际动手能力，但有时过于怕生，不够勇敢，自信

8.该生热爱生活，学习优秀，孝敬父母，关心朋友同学

9.该生好学上进，乐观，善良，宽容，诚信待人

10.该生是个对理想有着执着追求的人，坚强乐观，尽职尽责，会为完成自己的梦想做出不懈的努力

11.该生有较好的自律能力，善于学习思考，对感兴趣的事物具有探索精神

12.该生为人亲切友好，易于相处

1、对工作认真负责，具有创新精神。

2、乐于助人，善于团结同学，有较强的沟通能力。

3、在学习上刻苦专研，对工作认真负责，热心帮助同学。

4、该生善于思考，为人诚恳，待人热情。

5、在学习方面刻苦勤奋，学习成绩优异。

6、具有较强的团队协作精神及动手能力，工作踏实负责。

7、有较强的组织能力及协调能力，善于与人交流沟通。

8、乐于帮助他人，关心同学。但是有时不够细心。

9、关心集体，关心同学，有较强的执行力，能很好的完成各项工作。

10、该生表达能力较强，有很强的上进心，思想积极，做事认真、主动、有条理。

11、思想上积极向党组织靠拢，有较强的辨别力和敏锐性。

12、生活上能吃苦耐劳，为人踏实，集体荣誉感强。但是有时不够耐心。

1.对工作认真负责，具有创新精神。

2.容易相处，责任心强，关心集体，学习勤奋刻苦，性格上比较坚强

3.还算比较能吃苦，有时候执着

4.5.6.7.对朋友很仗义，很真诚，诚实守信，乐于助人 善于学习，但对自己信心不足 关心同学，关心集体，为人热情大方 性格上比较坚强，自制力也较好

8.团结同学，工作积极负责认真

9.能够积极学习，向老师、同学请教在学习上遇到的问题

10.在生活当中热爱集体，团结同学

11.刻苦钻研，勤奋好学，态度端正，目标明确

12.良好的生活习惯，生活充实而有条理，有严谨的生活态度和良好的生活作风