服装厂管理流程

第一篇：服装厂管理流程

服 装 生 产 管 理 流 程

服装生产管理流程

在服装生产管理中，计划，实施，检查，处理是做好生产管理工作必须经过的四个阶段。

一、计划：经过分析研究，确定管理目标，项目，拟定相应措施。

二、实施：根据拟定的计划和措施，分头贯彻执行。

三、检查：检查计划的执行情况和实施结果，考察取得的效果，找出存在的问题。

四、处理：总结经验，并纳入相关标准，制度或规定，巩固成绩，防止问题再度发生，同时对本次循环中遗留的问题，查明原因，转入下一循环来解决。

以上四个阶段我认为是提高产量质量，进行质量管理的有效手段，四个阶段周而复始的循环，问题不断产生，不断解决这是质量管理唯一的运转方式。

做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则，讲究经济效益。以市场为中心组织生产，实施科学管理，组织均衡生产。我认为（生产管理）是有关生产活动方面一切工作的综合，是一个内部相互关联的体系。主要有质量，产量，进度，成本，生产计划，生产组织，调度与控制等系统组成。

1.生产过程的组织与劳动组织。将生产要素以最佳方式结合起来，对生产的各个阶段，环节，工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。使产品在生产过程中工艺流程最短，时间最省。人力，物力和财力及设备能充分发挥作用，经济效益最佳。

2.服装工艺管理。在客户提供订单或新产品投产前，对产品进行试样，并制定详尽的工艺指导书，使产品在高效的工艺方案指导下进行生产，更好的保证生产质量，提高生产效率，降低生产成本。

3.全面质量管理。企业全体职工及有关部门同心协力，综合运用管理技术，专业技术和科学方法，建立起从产品研究，设计，试制，成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。从而用最经济的手段，生产消费者满意的产品。4.物料管理。对工厂所需各种原材料，辅料，填充料，动力等物料进行有计划的采购，供应，保管，节约，使用和综合利用。是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗，取得更大的经济效益。

5.认真贯彻，落实，做好7S现场管理。

6.生产管理达到的目标，保证生产管理的连续性，均衡性，有效性，经济性和安全性。以期更好地完成预定的生产计划。

生产厂长的工作：

一、组织，计划，指导，控制及协调生产过程中的各种环节和资源。以达到工厂对生产进度，成本控制，质量控制等方面的要求，二、对产品生产过程中的指挥，指导，协调，监督，管理并执行公司规程及工作指令。

三、加强生产经营管理，不断提高企业管理素质，确保全面完成任期责任目标和年度计划目标，不断提高企业经济效益。

四、根据公司的产品开发以及产品生产的总体企划，结合阶段性的实际情况负责拟定详尽的生产计划。

五、负责计划的跟踪，修正和完成。

六、根据生产需要，拟定详尽的采购计划。

七、结合现状，负责建立和制定相适应的生产体系和发展目标。

八、制定生产部的年度预算，有效控制费用成本。

九、上报各部门的进度，质量，计划实施情况。

生产各部门操作细则

一、大货车间：

先缝样确认，挂样生产。先开产前会再开工，重视首件样，自己工序自己查，自己线头自己剪，自己问题自己返修，自己责任自己担，上道工序下道查，下道监督上道，不合格不放过，不合格不下行，坚持不懈，持续改进。

1.生产前3-4天车间主管从生产部领取服装生产通知单，工序表，样衣裁片，净样板，生产工艺指导书，确认样衣等。2.组长制作产前样，同时注意记录，①“产品工艺单”中的疑问错误，及与样衣不合之处。②净样板的准确性，修改或补充意见。③工序表的修改或补充意见。④工艺难点，大货生产的可操作性及要求简化意见。

3.组检以生产工艺指导书和确认样衣来检查产前样，并交车间主管、巡检签字后，于生产大货前2天交技术部确认。4.组长应与组检、巡检，车间主管商量，根据工艺指导书及各工序技术要求高低安排相应的人员并做技术指导。

5.车间主管填写工作联系单，明确所需设备名称，数量和试用期，由生产部交设备部安排调试。

6.生产前，车间主管带领巡检，组长，组检参加管理人员产前会，注意记录技术工艺要点和疑难问题。

7.组检每日应100%检查当天产品的质量，分阶段量取规格，尺寸，将普遍问题记入组检检查记录表，同时通知组长在晨会上公布。

8.组长，组检，巡检和车间主管每天从机器的保洁情况开始检查每一道工序的准确性和改进情况。

9.流水线顺利进行后，组长应依据现场的质量情况，对工序的分配量和人员进行调整，并及时通知组检和巡检跟踪控制质量。

10.对后道收货抽查出的线头（要求2cm以上的线头每件不超过4处），污迹（不超过5%），工艺尺寸（不超过4%）等问题超标而拒收的产品，车间应在当天内返工完毕，仍不合要求的，在收货单位中注明，作为考核依据。

11.流水线顺利进行后，车间主管如发现生产部规定的日开包数量与流水节拍不符时，应以工作联系单方式上报调整生产计划。

12.车间现场管理坚持5S原则，流水中产品的堆放要整齐有序，以减少损坏。

13.以诚恳的态度虚心接受意见，组长和组检，巡检和车间主管对后道发现的问题应有记录，并积极改进。

14.巡检着力跟踪控制重点工序的质量和主要部位的尺寸，并根据抽查情况和反馈意见填写跟踪检查报告。

15.组检清点确认后道返修的产品，组长分发给相关员工及时返工（一般问题12小时内，需配片的24小时内）.16.换片需经车间主管或巡检同意，填写换片联系单，装在车间换片专用袋内送裁剪车间，次品辅料以一换一。

17.经检验的产品合格率应在96%以上。应有明确标示的A品箱，周转箱，回修箱来存放衣物，不得随意摆放。

18.生产计划进行到1/3时，组长应就所领物料进行盘点，发现问题以工作联系单方式上报。

19.因操作上的问题，导致批量返工或残次品时，应在第一时间报告巡检和车间主管，寻求解决方法，并填写质量事故分析报告交品管部备案处理。20.组长检查换片情况及后道的残次品情况，以确保及时完成返工，同时进入下一款的产前样操作。

21.生产结束2天内，组检协助组长做好清场工作，退还剩余辅料与仓库清账，生产工艺指导书，净样板，面辅料色卡退还技术部。

二、裁剪车间

A.准备

1.纸版员先审核裁剪通知单，打版方法（单层，对合，防断差，防边中差等）打版门幅，尺码搭配，拖布颜色。层数，耗用定额，使用某种缩率版等。

2.对照样衣，清点纸版是否齐全，标示是否清楚。3.制版自查后，通知巡检共同审核板皮①制版方式是否正确，是否对应，对位是否遗漏。②门幅是否正确，是否超过计划用量。③主要部位丝缕方向是否正确等。确认后由品控部填写裁剪质量控制表，制版员签字留底，并复制唛价备用。

4.制版员及品控应定期检查生产时间较长，生产量较大的订单纸样，如有磨损，应退回技术部修正确认。

B.领用

1.领料员从车间主管处领取唛架和裁剪通知单，主管应交代，材料门幅，编号，颜色，数量等。2.领料员凭裁剪通知单到仓库办理领料手续，并注意检查，依照面、辅料色卡核对颜色，净门幅与打版门幅是否一致，编号是否一致。

3.卷装面料应提到领料，并放松24小时以从分回缩。4.根据唛架确定 段长，拖布以正面向上为宜。拖布前必须辨清正反面和毛向，并对应卷做撕布试验，检查纬斜和边中差，段差。拖布时应注意检查面料表面风格，手感有无异常，布边有无过紧或豁边现象。

5.应特别注意格子面料的纬斜问题，纱支疏松面料，放缩后会出现豁边现象等等。

C.打刀

1.打刀前：打刀人应对照样衣，复核唛架，不明之处及时与唛架师联系。

2.打刀中：检查裁刀是否清洁，不能偏移，走刀有无凹刀，刀口不齐，刀眼再深不能超过0.5cm，取上、中、下三合一比对。

D.编号，分包

1.对裁片进行组合归类。

2.按确认的位置和编号方式编号。3.编号员要记录裁剪的板号和分包号。E.查片与换片 1.要100%检查裁片的大部件和主要部位的零部件，并记录查出的问题。

2.需要换的衣片应对照包号找到相应的零布且注意对应部位的取色，换裁小片时要优先使用换下的大片。

3.清点换下的衣片，统计出大小片的比例，记入裁剪通知单中。

4.订单进行一半时，车间主管应与仓库联系，盘点库存，查核面、辅料使用情况。

5.如发现换片率较高或品质无法判定的部位应及时上报品控部，所领面料退回仓库，决不可盲目使用。

F.生产换片

1.缝纫车间凭换片联系单换片，换片员需先检查，表格内容是否属实，有无车间主管签字，实物数量是否相符。2.换片要及时，准确，不可影响车间的正常生产。3.发生批量性换片时，应及时报告主管，查明原因。4.无法换到的衣片应报告主管，并做记录。由主管开具证明把衣片返还车间，记入裁剪主管和品控的考核中。

三、后道车间

A.收货

1.收货员要对车间大货的质量情况按收发标准进行抽查，合格的开具一式三用联的“后道物料收货单”。一份为出货凭证，一份为核算工资凭证，一份为领料凭证。2．坚持5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)原则，衣服堆放整齐有序，避免破损和折痕。分色分款放置，易沾色、易掉毛、颜色鲜艳和白色衣服，应隔离放置。易产生折印、刮伤的面料应反面朝上，且不能堆放过高。所有产品都必须避灰保存。B.锁钉

1.主管或锁钉组长参与技术部召开的产前会，填写“技术样板及资料领用登记表”后，领取相应的辅料卡、“产品工艺分析表”和定位样板，同时记录工艺要点。

2.锁钉操作在半成品时，应会同相关车间对具体时间做出安排。

3.先封样并送技术部确认。以便于工艺的确认和早期发现问题，包括机器、模具的适应性，缝制的缺陷对锁钉的影响（如无法落位、左右高低、面料疏松、水洗脱毛）等。

4.将技术部确认的样品和辅料卡及“产品工艺分析表”挂于指定位置，以大货生产时对照检查。完工后交相关部门保存。5.凭“后道收货单”到仓库领辅料，并分类保管好。订单进行到1/3时应做盘点，核对物料使用平衡情况。

6.每道工序开始前，主管要使操作工熟悉技术要求、动作要领以及辅料的特性（如型号，颜色），并对该工序进行确认，在操作工的“服装工艺记录卡”上签字。7.各工序注意一下问题的自查： ①套结：套结位置，用针型号、用线规格颜色与辅料卡和“产品工艺分析表”要求一致。打套结后，面料有无损伤，有无断线、油迹，内部物品有无被打在一起。

②．点位，冲眼：不平整的衣服需先烫平方可点位。由主管或组织交代使用的样板、工具的操作要领。冲眼模具是否合适，是否过大。疏松面料，水洗衣服冲眼易小不宜大。冲眼后有无断线、抽丝。

③．锁眼：用线规格颜色是否与辅料卡一致，扣眼大小是否与扣子匹配，是否有无法落位的现象，有无跳针，收尾是否牢固，眼内是否整洁，有无抽丝、油迹。

④．钉扣：所用辅料的规格颜色是否与辅料卡一致，有字或标志的扣子要注意方向性，预留的绕角高度是否足够，无底线的钉扣是否有打结不牢、拉线易落得现象。钉工字扣、撳扣、铆钉、裤钩时，查看有无衬片或衬布，有无起皱，抽丝。撳扣检查要听声观形。模具易出现松动，应每隔2小时检查一次，并检查扣子是否转动，以确定压力是否需调整，检查结果填入“冲压机压力记录表”中，主管和巡检应坚持巡查。⑤．手工：明确缝制的花型、部位、长度，所用材料的规格颜色是否与辅料卡一致，严守“一人一针，用过即还“的原则，严防用针遗失在产品中。8跨车间的返修由主管或收发登记送回修改，并在24小时内收回。对因后道某工序操作不良而导致的回修，应坚持“自己问题自己修“的原则。

9.对辅料有疑问，应停下报技术部确认后方可继续操作。次品辅料，以一换一。

10.每批订单结束3天内，主管应督促操作员将剩余辅料退回仓库，办理清账手续。C.烫前检查

1.巡检应将产品抽查情况向质检做介绍，并分配检查的范围，交代检查的要点。

2.检查内里缝制的缺陷，如断线、跳针、跑线，表面的污迹、色差、破损，线头、浮线的清理，内在辅料有无错误、遗漏，内在结构如内袋等。

3.不良品放入贴有标示的箱内，登记后放相关车间返工，24小时内收回重检，合格的产品编上工号进行后道工序的操作。4.发现不良品较多或不良集中于某一部位时，应立即报告巡检反馈给前车间及时改进。

5.每日将检查情况记录在“检查员记录表“中。D．整烫

1.主管参加产前会，领取“产品工艺分析表“，同时记录工艺要点。

2.整烫在半成品时，需与相关车间确定具体时间。3.先量取主要部位的尺寸，再进行整烫的归拔试验，以便熟悉面料的特性。送技术部确认合格后的首件样应挂于明现处对照。4.为便于大批量生产，应研究总结、整理记录各部位的整烫手势、操作要点、先后顺序，以及不同面料的特性、产品的内在结构或辅料对烫的影响。深色面料易产生极光，应及时回汽、熨斗不要直接接触面料。记录面料经纬向的伸缩特性。

5.必要时，制作整烫用的尺寸条，并每天对其准确性进行复查，完工后收回。

6.烫工安主管交代的要求先烫5件，经主管确认并在“服装生产工序记录卡“上签字后，方可大批量生产。

7.坚持自查自修的原则，非合格不上架，衣服之间要保持距离，散热通风。发现不良产品，应及时退回返修。

五、检验

1巡检先召集检查员开检前会，介绍抽查的情况和有关的前道标准，分配检查工序和范围。

2.每人先查6件，将问题都反映出来，供巡检判断统一标准，并对个检查员进行提示。

3.为保证产品质量持续改进，巡检应对后道各工序的产品以及前道已经检验的货品进行抽查，填写“后道巡检抽查报告”，由被抽查人签字确认。

4发现不良品较多或不良集中于某一部位时，应立即报告巡检反馈给前道车间及时改进。5.每日将检查情况记录在“检查员检查记录表“中。6.不良品放入贴有“不良品“标示的箱内，清点登记送回返修，合格品编上工号进入包装。

7.不良品的回修：一般问题后道修理，余下送各自车间。收发每日记录需回修品的数量，每月统计出回修总量，报品质管理部。车间回修的产品应附回修标示，12小时（需配片的24小时）内收回重检，销账，急单应明确说明回收的时间。

8.清洗污渍人员应保管好相应的危险品（酒精、汽油等）和其他去污工具，离开即锁入柜中，车间主管每天应对此进行检查。所回修产品需重检合格后方可放行。

9.残次品的处理：经巡检或总检的确认无法达到出货标准的，列为次品，并在订单出货后3天内入库。只有品质管理人员才具备放行产品的权力。

10.建立待检、已检、污渍清洗、残次品处理等区域，按规定位置摆放产品。

六、小包装

1． 包装组长应先根据包装资料进行完整的包装，并送技术部封样签回。

2． 包装材料由专人领用，分类存放，贴上标签，制作样卡。取用时检查其一致性。3． 包装前先分款式、分尺码、分颜色大类处理，贴上标签。对备扣、备布、皮带、裤夹等要明确所放位置，并一一对应所放位置，不能遗漏。严守分码分包分色的原则。

4． 胶袋上所印的内容、标志、汽孔需先经技术部确认后再用。二次补货的物品一定要先与正确样品核对无误后方可使用。

5． 应特别注意：①使用胶针，枪头只能从缝中插入，否则易引起破洞或抽丝②条形码模糊的不可用③整烫后包装的时间间隔太短，水洗品和连续阴雨天气，进入胶袋，易产生霉变。必须经充分干燥后才能进入胶袋④带有金属的物件，易生锈沾染成衣，应考虑是否用拷贝纸隔离⑤切刀不利时，拷贝纸易留下纸粉，导致成品不洁。

6． 在折叠过程中发现明显漏检的产品，应立即交巡检判定，记录在“后道重大漏检记录表”中。

7． 每批订单结束时，组长将多余的辅料退回仓库，销账。

七、大包装

1.纸箱到货后，采购员应核对箱唛、规格、纸质，有无脆、软、易破、易变形等。

2.依据技术资料提供的包装方法装箱封样。3.所示的净、毛重量与实物一致，箱号和填写内容要正确，过桥板、防潮袋、封箱胶袋、捆包方法要与指示书的要求一致，装箱物品与所标内容要相符。

4.每款的一号箱作为封样箱，经技术审核人员在包装封样记录上盖章确认后，方可操作。

5.大包装应对小包装分署的装箱件数、尺码、颜色进行复核，确认后按装箱要求和预做的装箱单装箱。6.建立危险品放置区域，存放开箱刀、剪、封箱器等。7.箱子垒放整齐，每两行中间留一通道，高度以最底层的箱子不变形为宜。

8.装箱完毕应通知销售员复核箱号。

9.后道各工序在因操作疏漏而导致返工或批量性残次品时，应在第一时间报告巡检处理。并填写“质量事故分析报告”交品质管理部备案处理。

10.经检验合格，开具检验合格报告后方可出运或入库。11.严禁野蛮搬运装卸，以免纸箱变形、损坏。严防纸箱受潮。

12.任何人在后道取样时，都必须填写“工作联系单”说明原因并签字方可拿取。

生产经理的工作；

一、制定生产计划，遵照企业的经营方针，经营目标，结合各条生产线的实际情况和实际生产能力。制定生产计划及外发生产计划，并根据交货期紧急情况及时生产计划进行调整。

二、生产计划的实施跟踪对整体生产过程的动态的管理，协调解决生产过程中发生的重大矛盾问题的解决。确保生产流程的畅通，按期组织召开生产会议，推动生产计划的有效实行，有效控制生产成本，确保企业经营目标的实现。

三、生产成本管理与控制安排统计员收集资料，进行市场调研，掌握相关成本信息，做好成本的导向管理工作，审核费用预算和生产成本明细，对于生产成本控制方面出现的问题，及时有效地与车间进行沟通解决。

四、做好产品质量的监督管理工作，按期组织产品的抽检及质量把关工作，确保产品质量的稳定性，及时召开产品质量的工作会议，分析解决各种重大质量问题。研究质量发生的成因，制定改进措施，提出奖罚意见。

五、组织对企业生产设备的例行管理并合理调配，分配。组织建立生产设备档案，对操作车间和生产设备进行定期、有效的维护和保养。确保生产设备正常运转。保持设备的清洁完好。

六、编制年度生产安全计划，严格执行生产安全管理制度，确保各类设备的安全运行。

七、做好部门员工的聘用，培训工作，通过各种工作挖掘员工的潜力，协助人力资源做好技术人员的绩效考核工作，提供参考意见。

八、努力做好生产各部门员工的人员培训计划，及员工的素质教育工作，在企业精神，企业文化的指导下，培养一支高素质，高技术的管理团队，使企业平稳，均衡，有序的发展。

关于超产奖与质量奖

一、缝纫车间车位目标日产量：

一般产品新款上线第三天制定目标产量。

二、缝制车间车位超产奖励办法：

目标产量，超出部分按原工价奖励10%，奖金每月公开公布于车间，并由财务当月现金支付。（产量奖只奖不罚）

三、车位产品合格率奖罚办法：

1.产成品合格率高于95%所有产品按原工价奖励5%。2.产成品合格率低于85%所有不合格产品按原工价扣除10%。

3.优质奖，奖金每月底现金发放，合格率不达标，应从当月工资中按比例扣除。

一、超产奖：

奖金分配办法：

超产奖的分配按小组员工个人月总工资与全组员工总工资的百分比为基数，乘于全组总奖金，为员工超产奖。比如：全组有工人20人总工资为35000元，如其中一员工的工资为2800元，那么他的超产奖为：2800÷35000=0.08%×小组总奖金（2800元）=224元，此人的月超产奖为224元。

第二篇：服装厂管理流程

梭织服装生产管理流程

在服装生产管理中，计划，实施，检查，处理是做好生产管理工作必须经过的四个阶段。

一、计划：经过分析研究，确定管理目标，项目，拟定相应措施。

二、实施：根据拟定的计划和措施，分头贯彻执行。

三、检查：检查计划的执行情况和实施结果，考察取得的效果，找出存在的问题。

四、处理：总结经验，并纳入相关标准，制度或规定，巩固成绩，防止问题再度发生，同时对本次循环中遗留的问题，查明原因，转入下一循环来解决。

以上四个阶段我认为是提高产量质量，进行质量管理的有效手段，四个阶段周而复始的循环，问题不断产生，不断解决这是质量管理唯一的运转方式。

做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则，讲究经济效益。以市场为中心组织生产，实施科学管理，组织均衡生产。我认为（生产管理）是有关生产活动方面一切工作的综合，是一个内部相互关联的体系。主要有质量，产量，进度，成本，生产计划，生产组织，调度与控制等系统组成。

1.生产过程的组织与劳动组织。将生产要素以最佳方式结合起来，对生产的各个阶段，环节，工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。使产品在生产过程中工艺流程最短，时间最省。人力，物力和财力及设备能充分发挥作用，经济效益最佳。

2.服装工艺管理。在客户提供订单或新产品投产前，对产品进行试样，并制定详尽的工艺指导书，使产品在高效的工艺方案指导下进行生产，更好的保证生产质量，提高生产效率，降低生产成本。

3.全面质量管理。企业全体职工及有关部门同心协力，综合运用管理技术，专业技术和科学方法，建立起从产品研究，设计，试制，成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。从而用最经济的手段，生产消费者满意的产品。4.物料管理。对工厂所需各种原材料，辅料，填充料，动力等物料进行有计划的采购，供应，保管，节约，使用和综合利用。是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗，取得更大的经济效益。

5.认真贯彻，落实，做好7S现场管理。

6.生产管理达到的目标，保证生产管理的连续性，均衡性，有效性，经济性和安全性。以期更好地完成预定的生产计划。

生产厂长的工作：

一、组织，计划，指导，控制及协调生产过程中的各种环节和资源。以达到工厂对生产进度，成本控制，质量控制等方面的要求，二、对产品生产过程中的指挥，指导，协调，监督，管理并执行公司规程及工作指令。

三、加强生产经营管理，不断提高企业管理素质，确保全面完成任期责任目标和计划目标，不断提高企业经济效益。

四、根据公司的产品开发以及产品生产的总体企划，结合阶段性的实际情况负责拟定详尽的生产计划。

五、负责计划的跟踪，修正和完成。

六、根据生产需要，拟定详尽的采购计划。

七、结合现状，负责建立和制定相适应的生产体系和发展目标。

八、制定生产部的预算，有效控制费用成本。

九、上报各部门的进度，质量，计划实施情况。

生产各部门操作细则

一、大货车间：

先缝样确认，挂样生产。先开产前会再开工，重视首件样，自己工序自己查，自己线头自己剪，自己问题自己返修，自己责任自己担，上道工序下道查，下道监督上道，不合格不放过，不合格不下行，坚持不懈，持续改进。

1.生产前3-4天车间主管从生产部领取服装生产通知单，工序表，样衣裁片，净样板，生产工艺指导书，确认样衣等。2.组长制作产前样，同时注意记录，①“产品工艺单”中的疑问错误，及与样衣不合之处。②净样板的准确性，修改或补充意见。③工序表的修改或补充意见。④工艺难点，大货生产的可操作性及要求简化意见。

3.组检以生产工艺指导书和确认样衣来检查产前样，并交车间主管、巡检签字后，于生产大货前2天交技术部确认。4.组长应与组检、巡检，车间主管商量，根据工艺指导书及各工序技术要求高低安排相应的人员并做技术指导。

5.车间主管填写工作联系单，明确所需设备名称，数量和试用期，由生产部交设备部安排调试。

6.生产前，车间主管带领巡检，组长，组检参加管理人员产前会，注意记录技术工艺要点和疑难问题。

7.组检每日应100%检查当天产品的质量，分阶段量取规格，尺寸，将普遍问题记入组检检查记录表，同时通知组长在晨会上公布。

8.组长，组检，巡检和车间主管每天从机器的保洁情况开始检查每一道工序的准确性和改进情况。

9.流水线顺利进行后，组长应依据现场的质量情况，对工序的分配量和人员进行调整，并及时通知组检和巡检跟踪控制质量。

10.对后道收货抽查出的线头（要求2cm以上的线头每件不超过2处），污迹（不超过2%），工艺尺寸（不超过2%）等问题超标而拒收的产品，车间应在当天内返工完毕，仍不合要求的，在收货单位中注明，作为考核依据。

11.流水线顺利进行后，车间主管如发现生产部规定的日开包数量与流水节拍不符时，应以工作联系单方式上报调整生产计划。

12.车间现场管理坚持5S原则，流水中产品的堆放要整齐有序，以减少损坏。

13.以诚恳的态度虚心接受意见，组长和组检，巡检和车间主管对后道发现的问题应有记录，并积极改进。

14.巡检着力跟踪控制重点工序的质量和主要部位的尺寸，并根据抽查情况和反馈意见填写跟踪检查报告。

15.组检清点确认后道返修的产品，组长分发给相关员工及时返工（一般问题12小时内，需配片的24小时内）.16.换片需经车间主管或巡检同意，填写换片联系单，装在车间换片专用袋内送裁剪车间，次品辅料以一换一。

17.经检验的产品合格率应在96%以上。应有明确标示的A品箱，周转箱，回修箱来存放衣物，不得随意摆放。

18.生产计划进行到1/3时，组长应就所领物料进行盘点，发现问题以工作联系单方式上报。

19.因操作上的问题，导致批量返工或残次品时，应在第一时间报告巡检和车间主管，寻求解决方法，并填写质量事故分析报告交品管部备案处理。20.组长检查换片情况及后道的残次品情况，以确保及时完成返工，同时进入下一款的产前样操作。

21.生产结束2天内，组检协助组长做好清场工作，退还剩余辅料与仓库清账，生产工艺指导书，净样板，面辅料色卡退还技术部。

二、裁剪车间

A.准备

1.制版员先审核裁剪通知单，打版方法（单层，对合，防断差，防边中差等）打版门幅，尺码搭配，拖布颜色。层数，耗用定额，使用某种缩率版等。

2.对照样衣，清点纸版是否齐全，标示是否清楚。3.制版自查后，通知品控共同审核板皮①制版方式是否正确，是否对应，对位是否遗漏。②门幅是否正确，是否超过计划用量。③主要部位丝缕方向是否正确等。确认后由品控部填写裁剪质量控制表，制版员签字留底，并复制唛价备用。

4.制版员及品控应定期检查生产时间较长，生产量较大的订单纸样，如有磨损，应退回技术部修正确认。

B.领用

1.领料员从车间主管处领取唛架和裁剪通知单，主管应交代，材料门幅，编号，颜色，数量等。2.领料员凭裁剪通知单到仓库办理领料手续，并注意检查，依照面、辅料色卡核对颜色，净门幅与打版门幅是否一致，编号是否一致。

3.卷装面料应提到领料，并放松24小时以从分回缩。4.根据唛架确定 段长，拖布以正面向上为宜。拖布前必须辨清正反面和毛向，并对应卷做撕布试验，检查纬斜和边中差，段差。拖布时应注意检查面料表面风格，手感有无异常，布边有无过紧或豁边现象。

5.应特别注意格子面料的纬斜问题，纱支疏松面料，放缩后会出现豁边现象等等。

C.打刀

1.打刀前：打刀人应对照样衣，复核唛架，不明之处及时与唛架师联系。

2.打刀中：检查裁刀是否清洁，不能偏移，走刀有无凹刀，刀口不齐，刀眼再深不能超过0.5cm，取上、中、下三合一比对。

D.编号，分包

1.对裁片进行组合归类。

2.按确认的位置和编号方式编号。3.编号员要记录裁剪的板号和分包号。E.查片与换片 1.要100%检查裁片的大部件和主要部位的零部件，并记录查出的问题。

2.需要换的衣片应对照包号找到相应的零布且注意对应部位的取色，换裁小片时要优先使用换下的大片。

3.清点换下的衣片，统计出大小片的比例，记入裁剪通知单中。

4.订单进行一半时，车间主管应与仓库联系，盘点库存，查核面、辅料使用情况。

5.如发现换片率较高或品质无法判定的部位应及时上报品控部，所领面料退回仓库，决不可盲目使用。

F.生产换片

1.缝纫车间凭换片联系单换片，换片员需先检查，表格内容是否属实，有无车间主管签字，实物数量是否相符。2.换片要及时，准确，不可影响车间的正常生产。3.发生批量性换片时，应及时报告主管，查明原因。4.无法换到的衣片应报告主管，并做记录。由主管开具证明把衣片返还车间，记入裁剪主管和品控的考核中。

三、后道车间

A.收货

1.收货员要对加工厂、车间大货的质量情况按收发标准进行抽查，合格的开具一式三用联的“后道物料收货单”。一份为出货凭证，一份为核算工资凭证，一份为领料凭证。2．坚持5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)原则，衣服堆放整齐有序，避免破损和折痕。分色分款放置，易沾色、易掉毛、颜色鲜艳和白色衣服，应隔离放置。易产生折印、刮伤的面料应反面朝上，且不能堆放过高。所有产品都必须避灰保存。B.锁钉

1.主管或锁钉组长参与技术部召开的产前会，填写“技术样板及资料领用登记表”后，领取相应的辅料卡、“产品工艺分析表”和定位样板，同时记录工艺要点。

2.锁钉操作在半成品时，应会同相关车间对具体时间做出安排。

3.先封样并送技术部确认。以便于工艺的确认和早期发现问题，包括机器、模具的适应性，缝制的缺陷对锁钉的影响（如无法落位、左右高低、面料疏松、水洗脱毛）等。

4.将技术部确认的样品和辅料卡及“产品工艺分析表”挂于指定位置，以大货生产时对照检查。完工后交相关部门保存。5.凭“后道收货单”到仓库领辅料，并分类保管好。订单进行到1/3时应做盘点，核对物料使用平衡情况。

6.每道工序开始前，主管要使操作工熟悉技术要求、动作要领以及辅料的特性（如型号，颜色），并对该工序进行确认，在操作工的“服装工艺记录卡”上签字。7.各工序注意一下问题的自查： ①套结：套结位置，用针型号、用线规格颜色与辅料卡和“产品工艺分析表”要求一致。打套结后，面料有无损伤，有无断线、油迹，内部物品有无被打在一起。

②．点位，冲眼：不平整的衣服需先烫平方可点位。由主管或组织交代使用的样板、工具的操作要领。冲眼模具是否合适，是否过大。疏松面料，水洗衣服冲眼易小不宜大。冲眼后有无断线、抽丝。

③．锁眼：用线规格颜色是否与辅料卡一致，扣眼大小是否与扣子匹配，是否有无法落位的现象，有无跳针，收尾是否牢固，眼内是否整洁，有无抽丝、油迹。

④．钉扣：所用辅料的规格颜色是否与辅料卡一致，有字或标志的扣子要注意方向性，预留的绕脚高度是否足够，无底线的钉扣是否有打结不牢、拉线易落的现象。钉工字扣、撳扣、铆钉、裤钩时，查看有无衬片或衬布，有无起皱，抽丝。撳扣检查要听声观形。模具易出现松动，应每隔2小时检查一次，并检查扣子是否转动，以确定压力是否需调整，检查结果填入“冲压机压力记录表”中，主管和巡检应坚持巡查。⑤．手工：明确缝制的花型、部位、长度，所用材料的规格颜色是否与辅料卡一致，严守“一人一针，用过即还“的原则，严防用针遗失在产品中。8跨车间的返修由主管或收发登记送回修改，并在24小时内收回。对因后道某工序操作不良而导致的回修，应坚持“自己问题自己修“的原则。

9.对辅料有疑问，应停下报技术部确认后方可继续操作。次品辅料，以一换一。

10.每批订单结束3天内，主管应督促操作员将剩余辅料退回仓库，办理清账手续。C.烫前检查

1.巡检应将产品抽查情况向质检做介绍，并分配检查的范围，交代检查的要点。

2.检查内里缝制的缺陷，如断线、跳针、跑线，表面的污迹、色差、破损，线头、浮线的清理，内在辅料有无错误、遗漏，内在结构如内袋等。

3.不良品放入贴有标示的箱内，登记后放相关车间返工，24小时内收回重检，合格的产品编上工号进行后道工序的操作。4.发现不良品较多或不良集中于某一部位时，应立即报告巡检反馈给前车间及时改进。

5.每日将检查情况记录在“检查员记录表“中。D．整烫

1.主管参加产前会，领取“产品工艺分析表“，同时记录工艺要点。

2.整烫在半成品时，需与相关车间确定具体时间。3.先量取主要部位的尺寸，再进行整烫的归拔试验，以便熟悉面料的特性。送技术部确认合格后的首件样应挂于明现处对照。4.为便于大批量生产，应研究总结、整理记录各部位的整烫手势、操作要点、先后顺序，以及不同面料的特性、产品的内在结构或辅料对烫的影响。深色面料易产生极光，应及时回汽、熨斗不要直接接触面料。记录面料经纬向的伸缩特性。

5.必要时，制作整烫用的尺寸条，并每天对其准确性进行复查，完工后收回。

6.烫工安主管交代的要求先烫5件，经主管确认并在“服装生产工序记录卡“上签字后，方可大批量生产。

7.坚持自查自修的原则，非合格不上架，衣服之间要保持距离，散热通风。发现不良产品，应及时退回返修。

五、检验

1巡检先召集检查员开检前会，介绍抽查的情况和有关的前道标准，分配检查工序和范围。

2.每人先查5-6件，将问题都反映出来，供巡检判断统一标准，并对个检查员进行提示。

3.为保证产品质量持续改进，巡检应对后道各工序的产品以及前道已经检验的货品进行抽查，填写“后道巡检抽查报告”，由被抽查人签字确认。

4发现不良品较多或不良集中于某一部位时，应立即报告巡检反馈给前道车间及时改进。5.每日将检查情况记录在“检查员检查记录表“中。6.不良品放入贴有“不良品“标示的箱内，清点登记送回返修，合格品编上工号进入包装。

7.不良品的回修：一般小量问题后道修理，批量或严重问题送各自加工车间。收发每日记录需回修品的数量，每月统计出回修总量，报品质管理部。加工车间回修的产品应附回修标示，12小时（需配片的24小时）内收回重检销账，急单应明确说明回收的时间。

8.清洗污渍人员应保管好相应的危险品（酒精、汽油、大洁王等）和其他去污工具，离开即锁入柜中，车间主管每天应对此进行检查。所回修产品需重检合格后方可放行。9.残次品的处理：经巡检或总检的确认无法达到出货标准的，列为次品，并在订单出货后3天内入库。只有品质管理人员才具备放行产品的权力。

10.建立待检、已检、污渍清洗、残次品处理等区域，按规定位置摆放产品。

六、小包装

1． 包装组长应先根据包装资料进行完整的包装，并送技术部封样签回。

2． 包装材料由专人领用，分类存放，贴上标签，制作样卡。取用时检查其一致性。3． 包装前先分款式、分尺码、分颜色大类处理，贴上标签。对备扣、备布、皮带、裤夹等要明确所放位置，并一一对应所放位置，不能遗漏。严守分码分包分色的原则。

4． 胶袋上所印的内容、标志、汽孔需先经技术部确认后再用。二次补货的物品一定要先与正确样品核对无误后方可使用。

5． 应特别注意：①使用胶针，枪头只能从缝中插入，否则易引起破洞或抽丝②条形码模糊的不可用③整烫后包装的时间间隔太短，水洗品和连续阴雨天气，进入胶袋，易产生霉变。必须经充分干燥后才能进入胶袋④带有金属的物件，易生锈沾染成衣，应考虑是否用拷贝纸隔离⑤切刀不利时，拷贝纸易留下纸粉，导致成品不洁。

6． 在折叠过程中发现明显漏检的产品，应立即交巡检判定，记录在“后道重大漏检记录表”中。7． 每批订单结束时，组长将多余的辅料退回仓库，销账。

七、大包装

1.纸箱到货后，主管应核对箱唛、规格、纸质，有无脆、软、易破、易变形等。

2.依据技术资料提供的包装方法装箱封样。3.所示的净、毛重量与实物一致，箱号和填写内容要正确，过桥板、防潮袋、封箱胶袋、捆包方法要与指示书的要求一致，装箱物品与所标内容要相符。

4.每款的一号箱作为封样箱，经技术审核人员在包装封样记录上盖章确认后，方可操作。

5.大包装应对小包装分署的装箱件数、尺码、颜色进行复核，确认后按装箱要求和预做的装箱单装箱。6.建立危险品放置区域，存放开箱刀、剪、封箱器等。7.箱子垒放整齐，每两行中间留一通道，高度以最底层的箱子不变形为宜。

8.装箱完毕应通知业务员复核箱号。

9.后道各工序在因操作疏漏而导致返工或批量性残次品时，应在第一时间报告巡检处理。并填写“质量事故分析报告”交品质管理部备案处理。

10.经检验合格，开具检验合格报告后方可出运或入库。11.严禁野蛮搬运装卸，以免纸箱变形、损坏。严防纸箱受潮。

12.任何人在后道取样时，都必须填写“工作联系单”说明原因并签字方可拿取。

第三篇：服装厂跟单员日常流程

一、服装跟单日常工作安排：

⒈ 全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。

⒉ 务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明）

⒊ 事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。

⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁

以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。

⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题

为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。

6.订单跟单员与订单负责人（操作员）要保持密切的联系，出于双方的利益着想，双与对方沟通，将问题降到最低限度。

二、生产过程中的验货工作程序：

⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。

⒉ 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公

司或客户确认,整改无误后方可投产。

⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜

并告知加工厂。如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。

⒌ 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。

⒍ 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品

情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。

⒏ 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。

⒐ 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。

⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。

⒒ 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。

⒓ 对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。

13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责。

跟版要求：

1）要有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对（面料/服装）生产流程有基本上的了解：接单--备料--开裁--扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）--车缝--手工--后整--查货--包装等等。

2）接单：清楚明白不同客户对样办款式及风格上的需求，在跟客户接单时，能及时发现一些生产上可能出现的问题，诱导客户接受既具他的产品独特风格而又适于大货生产的产品（注意：“是否适合于生产大货”这一点是做样办时特别重要考虑到的！！因为，如果难度太大而不是普遍工厂能到好，那么无疑就是大大提高了生产成本„„），把客户

各项要求清楚地标明在办单上。

3)布产：A.让纸样师傅做图稿的同时安排备料，认真做到跟进每工序的进度并记录生产过程中碰到的每个问题、需注意的事项、每种物料的用量及各工序生产工时以作成本核算的基本资料。

4）看办：样办完成后，可请本厂设计师一起看办（这个对于初入门的跟单员相当重要，可以从中学到一些技术上的东西），看看这办是否已做到如你从客户那了解到的他所要的样办。

5）成本资料：样办寄给客户后就得做成本资料存档及给客户报价，这一项需要特别谨慎认真。大家都知道，如果成本出了点错或是报价出错，会对以后这个款的大货带来很大损失„„

跟大货生产要求：

1）有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对服装生产流程有基本上的了解：接单--备料--开裁--扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）--车缝--手工--后整--查货--包装

2）接单：特别注意与跟办同事衔接好相应款式在做办时存档的资料----这部分工作得特别细心，如：做办时是这样做，而客户已要求大货更改另外的做法。

3）布产：将生产单及各工序在做办时遇到的问题、修改方法以及人客意见的资料分发给各相应工序。

4）跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户反映问题及建议或征求意见„„

5）货期及质量：跟进货期的同时要让QC控制好质量„„

6）出货箱单资料：需预先提供出箱装单资料给船务部用于做报关资料„„

7）包装出货：一般情况下，不同客户有不同的唛头、唛头位置车法、包装资料。按客户要求做就可以了啦„„

1、头办：设计图纸发外厂做头版，头版批核尺寸和板型（和设计师一起），若不确认，必须继续做复版。

2、确认生产款：做面辅料订购预算单交采购部订购。

3、发面辅料：开单发面辅料（CMT单不用发面料）

4、做产前版：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）做正确产前办，追办并批复（包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货前样）。

5、生产进度和质量跟进，确保货期和质量：开裁、裁数、初期查验、中期查验、尾期查验、交货、退主辅料清算。中间要解决各种生产中问题，对每款易出问题部分要时时提点检查。如裁数多了或少了，物料补订和补发，对FOB单数量的正常接受范围外的：要不要多的数量、接不接受少了数量，三期的质量问题如何解决如何监督，货期晚了如何解决等等。

跟单除了专业技术之外，还有的就是要注意和工厂的关系处理，这是一个很重要的关键跟单的步骤包括：产前样的确认，船样的确认，生产中工厂和公司之间的衔接沟通，原料的质量鉴定，生产技术，产品包装方式，交期的跟催和跟进，等等，总之包括生产的全过程。

还有的一种跟单是业务跟单，多为外贸公司，对技术的知识要求不是太高，主要是负责生产工厂和客人的联系，并安排出货方式和船期，付款等。当然对于面料（服装）的质量也相当重要。

跟内单的大致流程如下：从客户下单到签定完合同，根据排料室提供的排版图进行前期的面料准备工作，同时可着手下投产资料单给各个部门（包括计划办、品质部、技术部、采购部）。面料到厂后可根据工厂的实际情况到车间跟踪一下生产进度，以便更好的与客人沟通，并及时让客人了解工厂的大货操作情况，以备在出现特殊情况下（如交期不及时、不能按时交货等）让客人在第一时间得到消息，避免出现客人提前订好船期或空运，因退仓不及时而给工厂造成不必要的损失。

跟单注意事项:

1：物料是否正确。

2：尺寸是否“准确”。

3：款式是否错误。

4：做工是否细致。

5：成品颜色是否“正确”。

6：有无漏定物料。

7：物料是否能按预定时间到加工厂。

8：时间上是否有问题。

员工的一切行为代表着整个公司的企业形象，不论从个人言行或者处事上，注重个人以及公司形象很重要。对公司要忠实，不能为了个人利益而出卖了公司。跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其保证人身安全，另外更注重的是代表企业形象。

第四篇：小型服装厂管理规章制度

XX厂车间管理规章制度

为规范本厂的正常生产程序，确保所有产品及时按期完成交货，现制定规章制度：

一、全体员工必须按时上下班，不迟到，不早退，不得无故旷工，有事要请假或连班者，必须经厂同意后才可请假或连班。在外面要请假者必须打电话给本厂负责人。

二、全体员工进入车间后，要迅速进入生产岗位，不得随意在车间内外逗留、聊天、大声喧哗和吵闹，不准偷懒发呆和凑热闹。

三、进出车间一律不准带包，否则必须接受由本厂负责人检查后才可进出。

四、生产现场要讲究文明生产行为，不准串岗串位、嬉笑打闹，不准乱走乱跑、吵架打骂，不准写信聊天和做与生产无关的事。

五、生产现场的过道要保持畅通，在向下一道工序传递流程中，裁片或半成品上面必须有标号布，按要求顺序摆放整齐，不得随意挪动，不乱发，不错号，不允许在裁片、半成品和成品上坐、卧、踩、踏。

六、全体员工要按工艺要求和质量标准进行生产，不得擅自改动，如有造成废品、次品和需要返工的，必须迅速向裁床师傅补货和返修或向本厂负责人反映问题，不得延拖、藏起和丢弃。如有发生生产设备事故时，必须由自己打电话给机修师傅报修或向本厂负责人反映问题，不得找正在正常工作的其他员工代打电话。

七、在师傅补货或修理车时，应留在岗位旁等待师傅完成处理，不得擅自离开和找其他员工聊天或做与生产无关的事。

八、严禁在车间内干私活，违者按私活价值处5-10倍扣除个人所得工款。

九、下班时请注意将机车、电灯和风扇开关关掉。

十、全体员工必须服从本厂负责人安排工作，但不得借机争吵影响他人工作，对生产过程中的疑难问题应及时向本厂负责人反映。

本厂规章制度即日起开始执行，实行奖勤罚懒，如能遵守本厂规章制度的员工年终有奖，违规者将予以严厉批评或扣除个人所得工款的2%-20%，情节严重者开除出厂并扣除个人所得的全部工款或交公安机关处理，望全体员工自觉遵守，本厂负责人即日将实施监督和检查。附则：

上下班时间：上午8：00--12：00 下午1：00--5：30 晚上7：00--10：30以上附则如有变更的，本厂另行通知。

XX厂制 2015年5月

日

第五篇：服装厂：采购部工作流程与管理制度

服装厂：采购部工作流程与管理制度

一、总则

为加强采购工作的管理，提高采购工作的效率，制定本制度。所有的采购人员及相关人员均应以本制度为依据开展工作。采购部经理对采购员及库管员进行考核和管理。

二、采购部经理职责：

1)负责组织公司所销售产品的采购

2)对库房的管理工作负责。

3)做好销售员与供方之间的联系工作。

4)帮助销售员作好产品的选型及推荐新产品的工作。

5)对本部门员工制度执行情况负责。

6)对本部门员工的专业知识培训负责。

7)对员工进行严格管理，根据员工表现向公司提出奖励或处罚建议。

8)严格内部管理，抓好各项规章制度的落实，对本部门办公设备的使用及管理负责。责任到人，发现问题及时向公司领导提出奖惩建议。

9)负责制定工作计划，监督工作计划的执行及完成情况。

三、采购经理工作职责

1、严格按照公司规定的报价原则进行对外报价。

2、确保每月的发票正常收回。

3、凡与经销产品相关的厂家代理资质、培训计划、促销政策、奖励、返点、厂家资源的掌握、价格体系更新等必须做到了如指掌，落实到人。

4、要积极主动配合业务部门做好每个项目方案，并与业务部门达成共识。

5、采购要严格按流程执行并做到货比三家，控制降低采购成本，对供应商进行管理及考评，每年按一定比例更新供应商（形成表单）。

6、密切与供应商的合作关系，做到投入、细致、深知，达到低价、快速、及时供货。

7、严格执行合同管理规定，要按时签订，不得延误，并在第一时间将合同传递给与项目相关的人员。

8、负责客户部项目执行中与技术部、财务部的协调及结算信息的传递。

9、综合调配公司库存资源，订货时必须要了解当前库存情况，在有库存的情况下要以先出库存为主。

10、负责门市产品选型、市场导向、宣传资料。

11、组织本部门员工业务培训

12、树立公司的专业形象，保证公司的名誉不受到侵害。

四、库管员职责：

1)早盘查（点货备发）、晚清帐（当日工作当日完）。

2)提供及时准确的货物，做好后勤保障。具体要求：订单一发，必须及时、清晰、准确的了解货物的运行状态，即时登报信息，直至合同完成、存档。

3)负责库房日常管理事务。

4)检查库存产品状况。

5)按规定收发物料。

6)物料进库储位的筹划与排放，7)填写库房相关数字登录到服装管理系统。

8)配合盘点库房产品工作的具体执行。

9)物料的搬运和库房废次品的回收及保管。

10)对来料来货及时入库，储放安全以防倒塌、遗失或变质。

11)维护和管理搬运工具。

五、流程： 1)采购流程：

A 收到销售部从服装管理系统发来的订单

B 审批确认

C 询价、比价

D 采购部经理审批（重大合同向公司领导请示）

E 签订采购合同

F 复印后，将原始合同整理装订年末存档

2)付款流程：

A 在服装管理系统内录入付款申请单

B 采购部经理审核

C 副总经理审批

D 财务部付款。

3)收货流程：

A 直发：

a.根据合同执行进程督促供货方按期交货

b.供货方传真提货单

c.通知销售内勤已发货

d.销售部内勤传真提货单至最终用户并确认

e.采购员办理入库手续

f.销售部内勤办理相应的出库手续

B 转发：

a.根据合同执行进程督促供货方按期交货 b.供货方传真或邮寄提货单

c.通知办公室相关人员提货

d.提货人员将货物交库管员并办理交接手续

e.采购员清点货物并办理服装管理系统入库手续

4)收进项发票流程：

a.催供货方开具发票

b.核对开票内容

c.录入服装管理系统

d.将发票交财务部签收。

5)出库流程：

a.库管员收到销售部销售内勤发出的服装管理系统出库申请

b.库管员备货并复核

c.交办公室发货

d.办公室将用户签字的送货单或发货单交销售内勤

六、采购管理制度：

1)建立好供方及用户档案，并做好工作记录。

2)建立、建全比价制度，保证采购设备的质优价廉。

3)建立客户资料管理（表）册，新客户开发一览表，竞争同行动向一览表，售后服务管理表。

4)每周末将上周付款、欠款、欠票情况进行汇总在周例会上做总结，并提出本周用款计划。

5)签订采购合同后，应全面了解发货情况，如不能及时供货，应将原因提前十日通知销售内勤

6)所有货物一律开箱验收，发现问题及时和供应商联系，尽早解决。

7)采购部负责所采购货物的入库手续。货到后应在一个工作日内办理入库手续。验货完毕后，及时按操作规程准确登录服装管理系统。

8)采购部每月5日前，将上一月的采购合同编号整理成册

9)违反上述规章制度，视情节罚款50-500元。

七、库房管理制度：

1)库房由专人管理，各种货物登记，做到帐物相符，非库房管理人员不得私自进入库房，拒绝任何人在库房逗留。

2)保持库房的整洁、有序。库区禁止吸烟，杜绝烟火隐患，如有违反罚款100元。

3)所有货物依据销售部门或合同号合理存放。

4)任何出入库物品都要履行手续，见单发货，领用登记。

5)保证货物完整出库、应有装箱单、发货清单（一式两份）和回执。保证货物和备品的及时、准确出库。

6)接到出库申请后根据合同内容进行备货，并由领货人签字方可办理出库。

7)出库返回单，应由销售内勤保管（需方签字）。

8)对客户所需样品及实验品，库管员及时登记领用人、领用时间、退回时间。退回后应妥善保管。

9)库管员每月第三周的周六对库房盘点，并将盘点结果在次日报副总经理。

10)违反上述规章制度，视情节罚款50-500元。