服装厂管理心得（共5篇）

第一篇：服装厂管理心得

通过几周的《服装生产管理学》的学习，我熟知一家服装厂要井然有序的经营，才能将一家好的服装厂带动起来。我心目中得服装厂也是如此。

服装公司的基本要求：

1.设计力量（设计师、设计总监等）

2.生产力量（自设厂房、设备、人员，或者寻找适合的加工厂）

3.销售力量（开拓市场的营销人员，如果自己本来有潜在的客户群则更好）

4.流动资金（根据你的规模去设定，这个自己把握）

5.完备手续（营业执照、工商税务等）

以上5项缺一则不成事,其中包括负责各项目的管理人员

服装公司就是一家集服装设计,生产,服务为一体专业制装企业．

作为一家集服装设计，生产，服务于一体的专业性制装企业，就要始终本着：＂诚实经营，道德经商，制造经典，创造完美＂．的经营宗旨．依靠精湛的技术，先进的设备，严格的管理．周到的售后服务；为厂矿，银行，酒店，学校，医院，企业集团等单位和集体承制了一系列的职业服装，以稳定的产品质量，快捷的配送支持，精细的制作工艺，确保的交货时间，周到的客户服务赢取了广大客户的信赖和好评．

而且公司要有一支经验丰富的专业量体队伍，为客户的企业部门量身定做，一整套面向各行业的服务理念；要充分体现的是设计理念于客户同心，在通过职业装事业，不断塑造单位的标识性形象，突出不同行业的个性特点和文化内涵，以独特的文化性设计和经典完美的造型，提升行业穿着者的职业气质，充分展现行业的精神面貌．

服装公司要始终坚持以一流的管理，一流的品质，一流的服务，不断制造经典，不断塑造完。美的服务理念，去赢取广大客户和朋友的支持和美誉。

现代服装厂岗位管理制度

现代服装工厂的工厂管理为了工厂的各项工作顺利进行和工厂的正常运转特订本则:

一、员工守则1.凡本厂职工必须尊守本守则2.按时上下班，不得迟到早期，有事向厂，组长请假3.服从厂里安排，听从调动4.认真做好本职工作，做好每一事情5.加强团结，发挥团体合作精神6.不得打架闹事，不得组织他人罢工7.相互帮助，提高技能8.相互尊重，体现企业文化9.诚实 守信 进取10.防火防盗，人人有责11.如要辞职，须提前半月书面申请12.开放思想，认清形式，与工厂的发展保持一致

二、厂长责任制1.认真调研市场，结合本厂的实际情况，做好生产调度和安排工作，做好人力资源管理工作2.认真处理好各部门之间的交接工作3.能独立处理好应急事件4.组织好工人完成生产任务5.调节好整厂的正常生产运行6.领导好本厂工人提高技能，提高数量和质量7.具有开拓创新精神,把握好市场8.调节好工人与厂方之间的矛盾9.调节好外部合作关系10.上报工厂每日生产情况及工厂运作情况11.做好考勤工作12.督促各部门完成任务领导全厂走向成功

三、技术厂长责任制1.领导和组织技术人员，设计，制版，工艺，质检，总检，整烫，包装2.根据国家标准,结合本厂情况及图纸或来样制订好 企业技术标准3.认真执行和督促技术人员按照标准做事.做好事4.指导技术人员达到标准向下执行5.开拓创新新技术，新工艺，新方法，运用推广6.努力提高产品质量7.搞好团体合作，相互促进8.不但完善和创新技术管理

四、设计师责任制1.认真调研市场，预测流行趋势，把握好流行市场2.认真做好图纸，主要部位要注明清楚3.认真查看面辅料的运用和搭配4.认真研究饰件和色彩的搭配和运用5.协调好制板小样，完成好设计任务6.查看.调研完成的作品.做好修改，精益救精7.努力提高设计水平，完成好设计任务

五、制版师责任制1.认

真、仔细、看清、理解、效果图、来样，设计好造型尺码和规格2.根据服装原理分解好每一线，结构要合理3.样板要符合造型效果4.裁剪板和工艺板要完整，不多不少5.搞好合作，热情配合好，造型，小样，完成好设计任务6.合理议建的技术标准7.指导工人进行生产

六、裁断人员责任制1.认真清查好布料，查看布料的疵点，色差倒顺，数量，宽度，做好记录2.认真清查好样衣样板，不得少片或多片3.画皮要紧，准，好，科学合理，线条要清晰，改线要注明4.宽窄不一致的面料要分开裁剪5.面皮画好后和开裁前，一定要对样清查，以免漏洞6.铺料要整齐，上下要一致，疵点要放到小片位置7.开裁前要查看面皮和铺料是否对齐

8.裁剪时要注意狐刑，上下层一致，刀口及定位眼9.认真清理好衣片，验片分包

10.做好数量，版号记录，做到发放无误11.做好样板的管理工作12.做好裁房的整洁工作

七、工艺员责任制1.认清造型和结构裁好衣片2.认真做好样品，做好每一道工艺3.对面料的特性研究好，用新方法，新工艺4.认真记录好样品的工艺过程，以便更好的指导生产5.督促和检查半成品的技术标准，发现问题及时处理6.制好工艺技术文件书7.做好工艺创新8.精心指导工人进行生产

八.质检员责任制1.认识好在产样品，认识好生产样品，的各部位的工艺要求和技术标准2.指导好工艺生产，抽查半成品，以免大批反工3.认真查好成品，根据本产品的质量标准，查好产品的各部位，尺寸，线迹，疵点，工艺要求，不漏查，少查，做到无油迹、脏迹、线头，工艺线顺直4.督促工人及时反工，做好反工记录5.做好验收记录6.做好交接工作，与车工和尾断交接数量准确无误7.质量是工厂生存的保障.应尽职尽责做好本职工作

九、整烫工艺员责任制1.根据各款式的工艺要求，认真整烫好每一部位2.在整烫时认真查看各部位，发现问题及时交质检处理3.整烫工艺是服装生产过程中的最后一道工序，为此整烫工艺员即是品质员，应积极认真地做好本质工作，把好质量关4.认真做好产品、产量记录5.下班时一定要关好电源

十、包装工艺员责任制1.做好整洁.整理工作，清理好线头2.发现有质量问题的衣服，交质检及时处理3.认真叠好每一件衣服4.要分清码号，颜色配比，不要错装

5.检查标识,商标.码标.洗涤标.吊牌.袋标及款号都要一一对应6.包装完毕后要及时报表，做到准确无误

十一、组长责任制1.组织和领导好本组职工2.做好接活和出活工作，对着样品认真清好衣片及另部件，检查剪口，定位眼3.掌握好本款式的生产工艺和技术要求4.组织和安排好本组员工工序5.指导本组员工技术工作，提高产品质量和数量6.抽查半成品，发现问题及时处理，以免出现大批反工7.认真记录好本组员工的考勤和业绩8.认真记录好产量做好交接工作

十二、车位工责任制

1.保持良好的心情做好每一事情2.努力提高技术，提高产品质量和数量，认识质量是工厂生存的保障，数量是经济效益的前提3.认真做好本道工序，对上道工序有质量问题的应及时反回以免大批反工4.经常查看本道工序，出现跳线，爆线，工艺线不一致等问题应及时处理5.如有本道工序反工的产品应及时反好6.爱护公共卫生，保养好各自的机台7.节约用电.离开机台便关机，养成好的习惯

虽然是自己的想象，但是有朝一日我的梦想定会实现，努力创造一切。

.未来的服装厂

班 级：

姓 名：李悦（Z1004 28）

第二篇：服装厂管理流程

服 装 生 产 管 理 流 程

服装生产管理流程

在服装生产管理中，计划，实施，检查，处理是做好生产管理工作必须经过的四个阶段。

一、计划：经过分析研究，确定管理目标，项目，拟定相应措施。

二、实施：根据拟定的计划和措施，分头贯彻执行。

三、检查：检查计划的执行情况和实施结果，考察取得的效果，找出存在的问题。

四、处理：总结经验，并纳入相关标准，制度或规定，巩固成绩，防止问题再度发生，同时对本次循环中遗留的问题，查明原因，转入下一循环来解决。

以上四个阶段我认为是提高产量质量，进行质量管理的有效手段，四个阶段周而复始的循环，问题不断产生，不断解决这是质量管理唯一的运转方式。

做好生产管理应遵循一定得指导方针或准则，讲究经济效益。以市场为中心组织生产，实施科学管理，组织均衡生产。我认为（生产管理）是有关生产活动方面一切工作的综合，是一个内部相互关联的体系。主要有质量，产量，进度，成本，生产计划，生产组织，调度与控制等系统组成。

1.生产过程的组织与劳动组织。将生产要素以最佳方式结合起来，对生产的各个阶段，环节，工序进行合理安排，使其形成一个协调的系统。使产品在生产过程中工艺流程最短，时间最省。人力，物力和财力及设备能充分发挥作用，经济效益最佳。

2.服装工艺管理。在客户提供订单或新产品投产前，对产品进行试样，并制定详尽的工艺指导书，使产品在高效的工艺方案指导下进行生产，更好的保证生产质量，提高生产效率，降低生产成本。

3.全面质量管理。企业全体职工及有关部门同心协力，综合运用管理技术，专业技术和科学方法，建立起从产品研究，设计，试制，成批生产到销售和售后服务等全过程的质量管理体系。从而用最经济的手段，生产消费者满意的产品。4.物料管理。对工厂所需各种原材料，辅料，填充料，动力等物料进行有计划的采购，供应，保管，节约，使用和综合利用。是工厂以尽可能少的资金占用和物资消耗，取得更大的经济效益。

5.认真贯彻，落实，做好7S现场管理。

6.生产管理达到的目标，保证生产管理的连续性，均衡性，有效性，经济性和安全性。以期更好地完成预定的生产计划。

生产厂长的工作：

一、组织，计划，指导，控制及协调生产过程中的各种环节和资源。以达到工厂对生产进度，成本控制，质量控制等方面的要求，二、对产品生产过程中的指挥，指导，协调，监督，管理并执行公司规程及工作指令。

三、加强生产经营管理，不断提高企业管理素质，确保全面完成任期责任目标和计划目标，不断提高企业经济效益。

四、根据公司的产品开发以及产品生产的总体企划，结合阶段性的实际情况负责拟定详尽的生产计划。

五、负责计划的跟踪，修正和完成。

六、根据生产需要，拟定详尽的采购计划。

七、结合现状，负责建立和制定相适应的生产体系和发展目标。

八、制定生产部的预算，有效控制费用成本。

九、上报各部门的进度，质量，计划实施情况。

生产各部门操作细则

一、大货车间：

先缝样确认，挂样生产。先开产前会再开工，重视首件样，自己工序自己查，自己线头自己剪，自己问题自己返修，自己责任自己担，上道工序下道查，下道监督上道，不合格不放过，不合格不下行，坚持不懈，持续改进。

1.生产前3-4天车间主管从生产部领取服装生产通知单，工序表，样衣裁片，净样板，生产工艺指导书，确认样衣等。2.组长制作产前样，同时注意记录，①“产品工艺单”中的疑问错误，及与样衣不合之处。②净样板的准确性，修改或补充意见。③工序表的修改或补充意见。④工艺难点，大货生产的可操作性及要求简化意见。

3.组检以生产工艺指导书和确认样衣来检查产前样，并交车间主管、巡检签字后，于生产大货前2天交技术部确认。4.组长应与组检、巡检，车间主管商量，根据工艺指导书及各工序技术要求高低安排相应的人员并做技术指导。

5.车间主管填写工作联系单，明确所需设备名称，数量和试用期，由生产部交设备部安排调试。

6.生产前，车间主管带领巡检，组长，组检参加管理人员产前会，注意记录技术工艺要点和疑难问题。

7.组检每日应100%检查当天产品的质量，分阶段量取规格，尺寸，将普遍问题记入组检检查记录表，同时通知组长在晨会上公布。

8.组长，组检，巡检和车间主管每天从机器的保洁情况开始检查每一道工序的准确性和改进情况。

9.流水线顺利进行后，组长应依据现场的质量情况，对工序的分配量和人员进行调整，并及时通知组检和巡检跟踪控制质量。

10.对后道收货抽查出的线头（要求2cm以上的线头每件不超过4处），污迹（不超过5%），工艺尺寸（不超过4%）等问题超标而拒收的产品，车间应在当天内返工完毕，仍不合要求的，在收货单位中注明，作为考核依据。

11.流水线顺利进行后，车间主管如发现生产部规定的日开包数量与流水节拍不符时，应以工作联系单方式上报调整生产计划。

12.车间现场管理坚持5S原则，流水中产品的堆放要整齐有序，以减少损坏。

13.以诚恳的态度虚心接受意见，组长和组检，巡检和车间主管对后道发现的问题应有记录，并积极改进。

14.巡检着力跟踪控制重点工序的质量和主要部位的尺寸，并根据抽查情况和反馈意见填写跟踪检查报告。

15.组检清点确认后道返修的产品，组长分发给相关员工及时返工（一般问题12小时内，需配片的24小时内）.16.换片需经车间主管或巡检同意，填写换片联系单，装在车间换片专用袋内送裁剪车间，次品辅料以一换一。

17.经检验的产品合格率应在96%以上。应有明确标示的A品箱，周转箱，回修箱来存放衣物，不得随意摆放。

18.生产计划进行到1/3时，组长应就所领物料进行盘点，发现问题以工作联系单方式上报。

19.因操作上的问题，导致批量返工或残次品时，应在第一时间报告巡检和车间主管，寻求解决方法，并填写质量事故分析报告交品管部备案处理。20.组长检查换片情况及后道的残次品情况，以确保及时完成返工，同时进入下一款的产前样操作。

21.生产结束2天内，组检协助组长做好清场工作，退还剩余辅料与仓库清账，生产工艺指导书，净样板，面辅料色卡退还技术部。

二、裁剪车间

A.准备

1.纸版员先审核裁剪通知单，打版方法（单层，对合，防断差，防边中差等）打版门幅，尺码搭配，拖布颜色。层数，耗用定额，使用某种缩率版等。

2.对照样衣，清点纸版是否齐全，标示是否清楚。3.制版自查后，通知巡检共同审核板皮①制版方式是否正确，是否对应，对位是否遗漏。②门幅是否正确，是否超过计划用量。③主要部位丝缕方向是否正确等。确认后由品控部填写裁剪质量控制表，制版员签字留底，并复制唛价备用。

4.制版员及品控应定期检查生产时间较长，生产量较大的订单纸样，如有磨损，应退回技术部修正确认。

B.领用

1.领料员从车间主管处领取唛架和裁剪通知单，主管应交代，材料门幅，编号，颜色，数量等。2.领料员凭裁剪通知单到仓库办理领料手续，并注意检查，依照面、辅料色卡核对颜色，净门幅与打版门幅是否一致，编号是否一致。

3.卷装面料应提到领料，并放松24小时以从分回缩。4.根据唛架确定 段长，拖布以正面向上为宜。拖布前必须辨清正反面和毛向，并对应卷做撕布试验，检查纬斜和边中差，段差。拖布时应注意检查面料表面风格，手感有无异常，布边有无过紧或豁边现象。

5.应特别注意格子面料的纬斜问题，纱支疏松面料，放缩后会出现豁边现象等等。

C.打刀

1.打刀前：打刀人应对照样衣，复核唛架，不明之处及时与唛架师联系。

2.打刀中：检查裁刀是否清洁，不能偏移，走刀有无凹刀，刀口不齐，刀眼再深不能超过0.5cm，取上、中、下三合一比对。

D.编号，分包

1.对裁片进行组合归类。

2.按确认的位置和编号方式编号。3.编号员要记录裁剪的板号和分包号。E.查片与换片 1.要100%检查裁片的大部件和主要部位的零部件，并记录查出的问题。

2.需要换的衣片应对照包号找到相应的零布且注意对应部位的取色，换裁小片时要优先使用换下的大片。

3.清点换下的衣片，统计出大小片的比例，记入裁剪通知单中。

4.订单进行一半时，车间主管应与仓库联系，盘点库存，查核面、辅料使用情况。

5.如发现换片率较高或品质无法判定的部位应及时上报品控部，所领面料退回仓库，决不可盲目使用。

F.生产换片

1.缝纫车间凭换片联系单换片，换片员需先检查，表格内容是否属实，有无车间主管签字，实物数量是否相符。2.换片要及时，准确，不可影响车间的正常生产。3.发生批量性换片时，应及时报告主管，查明原因。4.无法换到的衣片应报告主管，并做记录。由主管开具证明把衣片返还车间，记入裁剪主管和品控的考核中。

三、后道车间

A.收货

1.收货员要对车间大货的质量情况按收发标准进行抽查，合格的开具一式三用联的“后道物料收货单”。一份为出货凭证，一份为核算工资凭证，一份为领料凭证。2．坚持5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)原则，衣服堆放整齐有序，避免破损和折痕。分色分款放置，易沾色、易掉毛、颜色鲜艳和白色衣服，应隔离放置。易产生折印、刮伤的面料应反面朝上，且不能堆放过高。所有产品都必须避灰保存。B.锁钉

1.主管或锁钉组长参与技术部召开的产前会，填写“技术样板及资料领用登记表”后，领取相应的辅料卡、“产品工艺分析表”和定位样板，同时记录工艺要点。

2.锁钉操作在半成品时，应会同相关车间对具体时间做出安排。

3.先封样并送技术部确认。以便于工艺的确认和早期发现问题，包括机器、模具的适应性，缝制的缺陷对锁钉的影响（如无法落位、左右高低、面料疏松、水洗脱毛）等。

4.将技术部确认的样品和辅料卡及“产品工艺分析表”挂于指定位置，以大货生产时对照检查。完工后交相关部门保存。5.凭“后道收货单”到仓库领辅料，并分类保管好。订单进行到1/3时应做盘点，核对物料使用平衡情况。

6.每道工序开始前，主管要使操作工熟悉技术要求、动作要领以及辅料的特性（如型号，颜色），并对该工序进行确认，在操作工的“服装工艺记录卡”上签字。7.各工序注意一下问题的自查： ①套结：套结位置，用针型号、用线规格颜色与辅料卡和“产品工艺分析表”要求一致。打套结后，面料有无损伤，有无断线、油迹，内部物品有无被打在一起。

②．点位，冲眼：不平整的衣服需先烫平方可点位。由主管或组织交代使用的样板、工具的操作要领。冲眼模具是否合适，是否过大。疏松面料，水洗衣服冲眼易小不宜大。冲眼后有无断线、抽丝。

③．锁眼：用线规格颜色是否与辅料卡一致，扣眼大小是否与扣子匹配，是否有无法落位的现象，有无跳针，收尾是否牢固，眼内是否整洁，有无抽丝、油迹。

④．钉扣：所用辅料的规格颜色是否与辅料卡一致，有字或标志的扣子要注意方向性，预留的绕角高度是否足够，无底线的钉扣是否有打结不牢、拉线易落得现象。钉工字扣、撳扣、铆钉、裤钩时，查看有无衬片或衬布，有无起皱，抽丝。撳扣检查要听声观形。模具易出现松动，应每隔2小时检查一次，并检查扣子是否转动，以确定压力是否需调整，检查结果填入“冲压机压力记录表”中，主管和巡检应坚持巡查。⑤．手工：明确缝制的花型、部位、长度，所用材料的规格颜色是否与辅料卡一致，严守“一人一针，用过即还“的原则，严防用针遗失在产品中。8跨车间的返修由主管或收发登记送回修改，并在24小时内收回。对因后道某工序操作不良而导致的回修，应坚持“自己问题自己修“的原则。

9.对辅料有疑问，应停下报技术部确认后方可继续操作。次品辅料，以一换一。

10.每批订单结束3天内，主管应督促操作员将剩余辅料退回仓库，办理清账手续。C.烫前检查

1.巡检应将产品抽查情况向质检做介绍，并分配检查的范围，交代检查的要点。

2.检查内里缝制的缺陷，如断线、跳针、跑线，表面的污迹、色差、破损，线头、浮线的清理，内在辅料有无错误、遗漏，内在结构如内袋等。

3.不良品放入贴有标示的箱内，登记后放相关车间返工，24小时内收回重检，合格的产品编上工号进行后道工序的操作。4.发现不良品较多或不良集中于某一部位时，应立即报告巡检反馈给前车间及时改进。

5.每日将检查情况记录在“检查员记录表“中。D．整烫

1.主管参加产前会，领取“产品工艺分析表“，同时记录工艺要点。

2.整烫在半成品时，需与相关车间确定具体时间。3.先量取主要部位的尺寸，再进行整烫的归拔试验，以便熟悉面料的特性。送技术部确认合格后的首件样应挂于明现处对照。4.为便于大批量生产，应研究总结、整理记录各部位的整烫手势、操作要点、先后顺序，以及不同面料的特性、产品的内在结构或辅料对烫的影响。深色面料易产生极光，应及时回汽、熨斗不要直接接触面料。记录面料经纬向的伸缩特性。

5.必要时，制作整烫用的尺寸条，并每天对其准确性进行复查，完工后收回。

6.烫工安主管交代的要求先烫5件，经主管确认并在“服装生产工序记录卡“上签字后，方可大批量生产。

7.坚持自查自修的原则，非合格不上架，衣服之间要保持距离，散热通风。发现不良产品，应及时退回返修。

五、检验

1巡检先召集检查员开检前会，介绍抽查的情况和有关的前道标准，分配检查工序和范围。

2.每人先查6件，将问题都反映出来，供巡检判断统一标准，并对个检查员进行提示。

3.为保证产品质量持续改进，巡检应对后道各工序的产品以及前道已经检验的货品进行抽查，填写“后道巡检抽查报告”，由被抽查人签字确认。

4发现不良品较多或不良集中于某一部位时，应立即报告巡检反馈给前道车间及时改进。5.每日将检查情况记录在“检查员检查记录表“中。6.不良品放入贴有“不良品“标示的箱内，清点登记送回返修，合格品编上工号进入包装。

7.不良品的回修：一般问题后道修理，余下送各自车间。收发每日记录需回修品的数量，每月统计出回修总量，报品质管理部。车间回修的产品应附回修标示，12小时（需配片的24小时）内收回重检，销账，急单应明确说明回收的时间。

8.清洗污渍人员应保管好相应的危险品（酒精、汽油等）和其他去污工具，离开即锁入柜中，车间主管每天应对此进行检查。所回修产品需重检合格后方可放行。

9.残次品的处理：经巡检或总检的确认无法达到出货标准的，列为次品，并在订单出货后3天内入库。只有品质管理人员才具备放行产品的权力。

10.建立待检、已检、污渍清洗、残次品处理等区域，按规定位置摆放产品。

六、小包装

1． 包装组长应先根据包装资料进行完整的包装，并送技术部封样签回。

2． 包装材料由专人领用，分类存放，贴上标签，制作样卡。取用时检查其一致性。3． 包装前先分款式、分尺码、分颜色大类处理，贴上标签。对备扣、备布、皮带、裤夹等要明确所放位置，并一一对应所放位置，不能遗漏。严守分码分包分色的原则。

4． 胶袋上所印的内容、标志、汽孔需先经技术部确认后再用。二次补货的物品一定要先与正确样品核对无误后方可使用。

5． 应特别注意：①使用胶针，枪头只能从缝中插入，否则易引起破洞或抽丝②条形码模糊的不可用③整烫后包装的时间间隔太短，水洗品和连续阴雨天气，进入胶袋，易产生霉变。必须经充分干燥后才能进入胶袋④带有金属的物件，易生锈沾染成衣，应考虑是否用拷贝纸隔离⑤切刀不利时，拷贝纸易留下纸粉，导致成品不洁。

6． 在折叠过程中发现明显漏检的产品，应立即交巡检判定，记录在“后道重大漏检记录表”中。

7． 每批订单结束时，组长将多余的辅料退回仓库，销账。

七、大包装

1.纸箱到货后，采购员应核对箱唛、规格、纸质，有无脆、软、易破、易变形等。

2.依据技术资料提供的包装方法装箱封样。3.所示的净、毛重量与实物一致，箱号和填写内容要正确，过桥板、防潮袋、封箱胶袋、捆包方法要与指示书的要求一致，装箱物品与所标内容要相符。

4.每款的一号箱作为封样箱，经技术审核人员在包装封样记录上盖章确认后，方可操作。

5.大包装应对小包装分署的装箱件数、尺码、颜色进行复核，确认后按装箱要求和预做的装箱单装箱。6.建立危险品放置区域，存放开箱刀、剪、封箱器等。7.箱子垒放整齐，每两行中间留一通道，高度以最底层的箱子不变形为宜。

8.装箱完毕应通知销售员复核箱号。

9.后道各工序在因操作疏漏而导致返工或批量性残次品时，应在第一时间报告巡检处理。并填写“质量事故分析报告”交品质管理部备案处理。

10.经检验合格，开具检验合格报告后方可出运或入库。11.严禁野蛮搬运装卸，以免纸箱变形、损坏。严防纸箱受潮。

12.任何人在后道取样时，都必须填写“工作联系单”说明原因并签字方可拿取。

生产经理的工作；

一、制定生产计划，遵照企业的经营方针，经营目标，结合各条生产线的实际情况和实际生产能力。制定生产计划及外发生产计划，并根据交货期紧急情况及时生产计划进行调整。

二、生产计划的实施跟踪对整体生产过程的动态的管理，协调解决生产过程中发生的重大矛盾问题的解决。确保生产流程的畅通，按期组织召开生产会议，推动生产计划的有效实行，有效控制生产成本，确保企业经营目标的实现。

三、生产成本管理与控制安排统计员收集资料，进行市场调研，掌握相关成本信息，做好成本的导向管理工作，审核费用预算和生产成本明细，对于生产成本控制方面出现的问题，及时有效地与车间进行沟通解决。

四、做好产品质量的监督管理工作，按期组织产品的抽检及质量把关工作，确保产品质量的稳定性，及时召开产品质量的工作会议，分析解决各种重大质量问题。研究质量发生的成因，制定改进措施，提出奖罚意见。

五、组织对企业生产设备的例行管理并合理调配，分配。组织建立生产设备档案，对操作车间和生产设备进行定期、有效的维护和保养。确保生产设备正常运转。保持设备的清洁完好。

六、编制生产安全计划，严格执行生产安全管理制度，确保各类设备的安全运行。

七、做好部门员工的聘用，培训工作，通过各种工作挖掘员工的潜力，协助人力资源做好技术人员的绩效考核工作，提供参考意见。

八、努力做好生产各部门员工的人员培训计划，及员工的素质教育工作，在企业精神，企业文化的指导下，培养一支高素质，高技术的管理团队，使企业平稳，均衡，有序的发展。

关于超产奖与质量奖

一、缝纫车间车位目标日产量：

一般产品新款上线第三天制定目标产量。

二、缝制车间车位超产奖励办法：

目标产量，超出部分按原工价奖励10%，奖金每月公开公布于车间，并由财务当月现金支付。（产量奖只奖不罚）

三、车位产品合格率奖罚办法：

1.产成品合格率高于95%所有产品按原工价奖励5%。2.产成品合格率低于85%所有不合格产品按原工价扣除10%。

3.优质奖，奖金每月底现金发放，合格率不达标，应从当月工资中按比例扣除。

一、超产奖：

奖金分配办法：

超产奖的分配按小组员工个人月总工资与全组员工总工资的百分比为基数，乘于全组总奖金，为员工超产奖。比如：全组有工人20人总工资为35000元，如其中一员工的工资为2800元，那么他的超产奖为：2800÷35000=0.08%×小组总奖金（2800元）=224元，此人的月超产奖为224元。

第三篇：服装厂实习工作心得

暑期社会实践

自从走进了大学，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。在现今社会，招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”，可还在校园里面的我们这郡学子社会经验又会拥有多少呢？为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正走入社会，能够及时适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，我规划了我的暑期实习生活

假期间我为了增加实践经验，我到了服装厂进行实习,短短的1个月中,使我经历了很多,成长了很多.在这1个月的实习中, 我由不认识到逐步认识的过程中，我在采购和思想上有了明显收获，现以实习报告如下：

实习主要内容：由于种种关系，本人在实习期间跟随相关的采购人员进行学习，主要学习采购相关方面的知识。

1、调查各大原料厂的相关背景，供应物料的质量和价格状况。进行对比，选择合理的原料供应商。

2、熟悉不同原料的差易，学会判断和检测物料的质量。

3、处理好各方面的人际关系，因未来发展铺路。

4、合理选择原料的供应商，订立合同关系，学习相关的合同法律知识。

5、有时会涉及到仓库管理的相关方面，认识到怎样合理地进行采购。

我在实习的一开始，对采购的知识进行学习，我感觉很简单，把采购的注意事项了解了就算是成功了可以自己采购了，所以我自己认为掌握了采购方法。通过跟随采购人员进行学习相关知识之后，采购人员给了我一次自己采购的机会，当时我脑子很空，不知从何下手，这时我渐渐明白了做好采购工作不是一件容易的事，采购有不同的方式方法可以运用，自己不懂的地方还有很多，通过细思我才了解到，要想达到一定的采购水平，必须从基础知识做起，有了扎实的基础知识，才能进一步深化自己的采购水平。

在实习过程中，思想上，我严格要求自己，刻苦钻研基础知识，积极学习各种采购的方式方法，我认为好的学习方法对学习知识很有用，所以每次实习过后都会总结一下经验，来完善自己的学习方法，在休息的时候，查找学习相关的资料，不但掌握和提高了采购水平，也学到了一定的理论知识，领悟到了在采购前应准备的几点要素，同时也巩固了专业技能，.更为重要的是，这也是理论与实践的一次尝试，是理论指导实践，实践丰富理论的体验，在这个过程中，我获得了团队协作的锻炼，独立思考能力的提升，同时，为以后实践学习打下坚实基础。在与众多打工者接触一个多月之后，发现自己在人际交往方面得到了锻炼与提高，学会了如何去与别人交往，也得到了友谊，更学到书上没有的东西。

首先待人要真诚 踏进办公室，只见几个陌生的脸孔。我微笑着和他们打招呼。从那天起，我养成了一个习惯，每天早上见到他们都要微笑的说声“早晨”或“早上好”，那是我心底真诚的问候。我总觉得，经常有一些细微的东西容易被我们忽略，比如轻轻的一声问候，但它却表达了对同事对朋友的关怀，也让他人感觉到被重视与被关心。仅仅几天的时间，我就和同事们打成一片。我想，应该是我的真诚，换取了同事的信任。他们把我当朋友，愿意在工作中教我，让我能尽快的融入环境。

还有 沟通是一种重要的技巧和能力，时时都要巧妙运用。认识一个人，首先要记住对方的名字。了解一个人，则需要深入的交流。而这些，都要自己主动去做。

只有善于表达自己的想法，才能更好的与同事和领导互动，让他们尽快熟悉了解自己。

在一个多月的打工生涯中，发现在实际工作中不一定有太多地方用到专业知识，更多的是我们要耐心、细心一步一个脚印、脚踏实际的去工作，只有基本工作做的够好，才能赢得上级和同事的信赖，才有机会展示更多的才华。单凭专业知识不可能在工作上高枕无忧，更多还是需要脚踏实地做一些细微之事，而判断一个人的工作能力怎样恰恰是从一些小事上反映出来的，细节决定成败。

很高兴自己能有这次社会实践的机会,通过这样的实践，我真正学习到了社会经验,它为我积累了一笔宝贵的人生财富，它为我今后步入社会打下了牢实的根基。

08

Xa08401214服设（2）鲁颖

第四篇：服装厂实习工作心得

寒假社会实践心得

自从走进了大学，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。在现今社会，招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”，可还在校园里面的我们这郡学子社会经验又会拥有多少呢？为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正走入社会，能够及时适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，我规划了我的寒假实践生活。

假期间我为了增加实践经验，我到了服装厂进行实习,短短的十来天中,使我经历了很多,成长了很多.在实习中, 我由不认识到逐步认识的过程中，我在采购和思想上有了明显收获。

实习主要内容：由于种种关系，本人在实习期间跟随相关的采购人员进行学习，主要学习采购相关方面的知识。

1、调查各大原料厂的相关背景，供应物料的质量和价格状况。进行对比，选择合理的原料供应商。

2、熟悉不同原料的差易，学会判断和检测物料的质量。

3、处理好各方面的人际关系，因未来发展铺路。

4、合理选择原料的供应商，订立合同关系，学习相关的合同法律知识。

5、有时会涉及到仓库管理的相关方面，认识到怎样合理地进行采购。

我在实习的一开始，对采购的知识进行学习，我感觉很简单，把采购的注意事项了解了就算是成功了可以自己采购了，所以我自己认为掌握了采购方法。通过跟随采购人员进行学习相关知识之后，采购人员给了我一次自己采购的机会，当时我脑子很空，不知从何下手，这时我渐渐明白了做好采购工作不是一件容易的事，采购有不同的方式方法可以运用，自己不懂的地方还有很多，通过细思我才了解到，要想达到一定的采购水平，必须从基础知识做起，有了扎实的基础知识，才能进一步深化自己的采购水平。

在实习过程中，思想上，我严格要求自己，刻苦钻研基础知识，积极学习各种采购的方式方法，我认为好的学习方法对学习知识很有用，所以每次实习过后都会总结一下经验，来完善自己的学习方法，在休息的时候，查找学习相关的资料，不但掌握和提高了采购水平，也学到了一定的理论知识，领悟到了在采购前应准备的几点要素，同时也巩固了专业技能，.更为重要的是，这也是理论与实践的一次尝试，是理论指导实践，实践丰富理论的体验，在这个过程中，我获得

了团队协作的锻炼，独立思考能力的提升，同时，为以后实践学习打下坚实基础。在与众多打工者接触一个多月之后，发现自己在人际交往方面得到了锻炼与提高，学会了如何去与别人交往，也得到了友谊，更学到书上没有的东西。

首先待人要真诚 踏进办公室，只见几个陌生的脸孔。我微笑着和他们打招呼。从那天起，我养成了一个习惯，每天早上见到他们都要微笑的说声“早晨”或“早上好”，那是我心底真诚的问候。我总觉得，经常有一些细微的东西容易被我们忽略，比如轻轻的一声问候，但它却表达了对同事对朋友的关怀，也让他人感觉到被重视与被关心。仅仅几天的时间，我就和同事们打成一片。我想，应该是我的真诚，换取了同事的信任。他们把我当朋友，愿意在工作中教我，让我能尽快的融入环境。

还有 沟通是一种重要的技巧和能力，时时都要巧妙运用。认识一个人，首先要记住对方的名字。了解一个人，则需要深入的交流。而这些，都要自己主动去做。只有善于表达自己的想法，才能更好的与同事和领导互动，让他们尽快熟悉了解自己。

在短短的实践过程中，发现在实际工作中不一定有太多地方用到专业知识，更多的是我们要耐心、细心一步一个脚印、脚踏实际的去工作，只有基本工作做的够好，才能赢得上级和同事的信赖，才有机会展示更多的才华。单凭专业知识不可能在工作上高枕无忧，更多还是需要脚踏实地做一些细微之事，而判断一个人的工作能力怎样恰恰是从一些小事上反映出来的，细节决定成败。

很高兴自己能有这次社会实践的机会,通过这样的实践，我真正学习到了社会经验,它为我积累了一笔宝贵的人生财富，它为我今后步入社会打下了牢实的根基。

姜丰

09汽车一班

2012.2.6

第五篇：服装厂参观心得

服装材料学课程

参观学习心得体会

姓名：*** 班级：***** 学号:******** 课程指导老师：***

专业初体验之

工厂参观记

这次能够深入工厂企业参观学习，我感到高兴。虽然只有半天时间，但在这段时间里，对于一些平常理论上的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。同时从这次参观中，我体会到了实际工作与书本上的知识是有一定距离和差别的，正如古语云：“读万卷书，不如行万里路”，大概就是这个道理。只是仅作为一次参观，对工厂及企业的认识及了解，只停留在粗略、肤浅的表面认识，对一些工艺及与本专业相关的工业技术认识还是甚微，当然，这需要我们在日后的学习生活中，不断地探索及实践。

我们第一站到的是厦门三维丝环保股份有限公司。其公司地址在翔安某区，几经辗转，才初见其面容。在厂负责人的引领下，穿过简单的双扇玻璃大门，在进入一扇铁门，里面却有不一样的天地。巨大的机器到处都是，并发出震耳的响声。在负责人热情的解说下，我们了解了该公司的发展情况。其生产的无纺材料为工业性用料，具有耐高温耐腐蚀性能，其通过将有机纤维积聚、梳理、碾压、并夹一层纱，经过针扎粘合，最终成成品。全套制作流程均为机器化生产，不禁让人感叹科技的伟大进步！

第二站到了集美的一家纱厂。相比前一公司，其更具有工厂的气派与规模。林立的一间间厂房，远

图表 1 整经机 图表 2 织布机

远就听到哼哼的机器声鸣。一进入第一生产车间，厂房门口就成堆的半成品整齐地摆放在那。另外旁边还有一个巨大的机器正在运作（呵呵，我不知道那就什么机器，后来才知道叫整经机），好多纱线通过中间的一个漉网再集合统一捆绕在这个整经机上。继续往里走，在厂负责人的一一示意下，我们分别参观了从纱线整理、浆纱的过程；进入另一个车间，里面全部都是织布机，几十架织布机正在不停的运作着，老师介绍说，该厂所使用的织布机是通过高压水流将一根根纱线送到另一头，也就是将纬纱横穿过经纱，最终形成类似里布的面料。

这次的工厂参观学习，虽然很短暂，但对我们帮助很大。许多概念在脑子变得更清晰、形象了。我希望以后还会有这样的机会。虽然在生产过程中，各个流程看起来很轻松，但其中的奥妙及更深层次的知识我们还不得而知，怀着这样的好奇与期盼，让我对以后的学习及工作实践更加信心倍注。