混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因分析与处理方案（合集）

第一篇：混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因分析与处理方案

琅岐公交枢纽站项目工程

修

补

方

案

拆模后

混凝土出现质量缺陷

厦门市捷安建设集团有限公司

2017年09月

关于拆模后混凝土质量缺陷 专项处理方案与原因分析

根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下：

一、混凝土麻面、孔洞

1、现场现象

部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。

2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%、木工60%）

麻面修补方法：

（1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。

（2）、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。在模板安装前涂刷脱模剂。（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。

（4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平。

孔洞修补方法：

（1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；（2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；（3）用压缩空气机吹干净修补面；

（4）用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；

（5）选用高一等级的细石混凝土修补，振捣、压实、抹平的处理措施。

3、后期预防措施

（1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

（2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。

二、柱角、柱边缺楞少角。

1、现场现象

部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象及爆模。

2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工10%、木工90%）

模板接缝拼装不严密，柱边加固不到位，螺杆紧不到柱角，灌注砼时缝隙漏浆、或有多次振捣现象。砼的入模时间控制在一小时之内，砼连续浇筑，砼的自落高度不得超过1.5米，严防石子堆积影响质量，每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时。浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形，一旦发现及时调整加固，模板两侧各派一个人监视，应特别注意模板处的漏水，防止砼漏浆和起砂。

缺陷修补：

1）、先凿去反口处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土(粒径l0～20 mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。

2）、对较深的反口，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把反口的石子包裹起来，填满缝隙结成整体。3）、要求木工班组及时配专人破除爆模部位，修整墙面平整度。后期预防措施

1）、要求木工板在模板接缝处增加大头斟，以增加柱模与下部剪力墙间的空隙密实度。2）、要求木工班组在浇捣混凝土前充分加固，在柱角部位加强处理。柱脚要求四周用木板条包边

（见下图）

三、混凝土蜂窝、露筋

1、现场现象

现场部分柱、剪力墙、板底面、楼梯接头处混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。并有局部露筋现象，受布料机压挤，出现的局部露筋现象。

2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工90%、木工10%）

（1）、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。

（2）、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

（3）、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。

（4）、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

（5）、受布料机压挤，板底出现的局部露筋现象。（6）、楼梯接头处杂渣及麻面，卫生没清理干净。

3、整改处理方案

混凝土有小蜂窝，可先用钢丝刷加水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补（为保证混凝土表面颜色一致，要求水泥采用与商品混凝土同品牌、同批次的水泥），如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，凉干后支模，再用高一级的细石砼捣实，并加强养护。

先将梁、板外露钢筋上的混凝土戳除，将钢筋回至保护层以内，将残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 建筑胶水涂一遍戳除部位，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的C30细石混凝土捣实，认真养护。

4、后期预防措施

（1）、混凝土配料时要求搅拌站严格控制配合比，现场经常检查，保证材料计量准确。混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。

（2）、现场混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

（3）、混凝土的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。对商品混凝土拌合物，不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效

作用半径的1/2。

（4）、为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇注混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。

（5）、使用布料机时，做好保护层，增加垫块，确保不露筋现象。（6）、楼梯接头处卫生要求清理干净，并加强振捣密实。

四、柱、剪力墙外角有局部偏位、胀模

1、现场现象

2、原因分析、整改处理方案（责任分析：木工责任）

1、柱脚出现偏大，加固不够，个别剪力墙脚部有漏浆现象。

2、上下层接头处不平整，上部有爆模，出现偏大。

整改处理方案

将胀模部位砼戳除平整，保证垂直度，上下平整，用水冲洗湿润，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整。

1、模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性，所用模板表面必须洁净平整。

2、均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形模板，模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。

3、模板加固同时依靠斜撑和Φ14对拉螺丝，对拉螺丝纵横间距要依据板墙的厚度和高度计算而定。底板离楼面必须小于20CM。侧模与斜撑夹角不少于45°，支撑系统必须稳固可靠，不得有跑模现象。后期预防措施

1、要求木工板在模板接缝处增加大头斟，以增加柱模与下部剪力墙间的空隙密实度。

2、接头处要求延长50MM，使接头处密实，不漏浆及爆模。五：混凝土浇筑后板底、梁底、有垃圾、锯未：

1、现场现象

板底、梁底、有垃圾、锯未现象

2、原因分析、整改处理方案（责任分析：木工责任）

模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆、锯未等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面；

以后施工过程中的预防方法：

1）、在浇砼前先清理干净模板内和垫层上的杂物，并且用水湿润模板，防止混凝土溅落在模板上，保持模板表面洁净无浮浆。

2）、如果发现还有如此现象，项目部第一实际应及时通知班组，采取积极措施，及时清理板面垃圾。对屡教不改班组进行经济处罚。

3）、采用水管冲洗、清理现场垃圾残渣。

六：附电梯井标准收口做法

第二篇：混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因分析与处理方案

XXXXXXXXXXXXXXX

修

补

方

案

关于剪力墙、柱拆模后 混凝土出现质量缺陷

编制单位：

XXXXXXXXXXXXXXXXX 编制时间：

XXXXXXXXXXXXXXXX

关于剪力墙、柱拆模后混凝土质量缺陷

专项处理方案与原因分析

根据本工程目前出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下：

一、混凝土麻面

1、现场现象

部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。

2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%、木工60%）

⑴、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。

⑵、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。在模板安装前涂刷脱模剂。（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。

⑷、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平。

3、后期预防措施

（1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

（2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。

二、柱角、柱边缺楞少角。

1、现场现象

部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象。

2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工10%、木工90%）

模板接缝拼装不严密，柱边加固不到位，螺杆紧不到柱角，灌注砼时缝隙漏浆、或有多次振捣现象。砼的入模时间控制在一小时之内，砼连续浇筑，砼的自落高度不得超过1.5米，严防石子堆积影响质量，每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时。浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形，一旦发现及时调整加固，模板两侧各派一个人监视，应特别注意模板处的漏水，防止砼漏浆和起砂。

1）、要求木工板在模板接缝处增加大头斟，以增加柱模与下部剪力墙间的空隙密实度。2）、要求木工班组在浇捣混凝土前充分加固，在柱角部位加强处理。（见下图）

柱脚要求四周用木板条包边

三、混凝土蜂窝、露筋

1、现场现象

现场部分柱、剪力墙底面混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。并有局部露筋现象。

2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工90%、木工10%）

⑴、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。

⑵、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

⑶、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。

⑷、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

3、整改处理方案

混凝土有小蜂窝，可先用钢丝刷加水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补（为保证混凝土表面颜色一致，要求水泥采用与商品混凝土同品牌、同批次的水泥），如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，凉干后支模，再用高一级的细石砼捣实，并加强养护。

将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的C30细石混凝土捣实，认真养护。

4、后期预防措施

⑴、混凝土配料时要求搅拌站严格控制配合比，现场经常检查，保证材料计量准确。混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。

⑵、现场混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

⑶、混凝土的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。对商品混凝土拌合物，不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。

⑷、为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇注混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。

四、柱、剪力墙外角有局部偏位

1、现场现象

2、原因分析、整改处理方案（责任分析：木工责任）

模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性，所用模板表面必须洁净平整，均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形模板，模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。模板加固同时依靠斜撑和Φ14对拉螺丝，对拉螺丝纵横间距要依据板墙的厚度和高度计算而定。螺杆离楼面必须小于20CM。侧模与斜撑夹角不少于45°，支撑系统必须稳固可靠，不得有跑模现象。

要求木工班在模板接缝处增加大头斟，以增加柱模与下部剪力墙间的空隙密实度。预埋螺杆/

五：混凝土浇筑后板底、梁底、有垃圾、锯未：

1、现场现象

2、原因分析、整改处理方案（责任分析：木工责任）

模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆、锯未等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面；

以后施工过程中的预防方法：

1）、在浇砼前先清理干净模板内和垫层上的杂物，并且用水湿润模板，防止混凝土溅落在模板上，保持模板表面洁净无浮浆，如果发现还有如此现象，项目部第一实际应及时通知班组，采取积极措施，及时清理板面垃圾。对屡教不改班组进行经济处罚。

2）、采用吸尘器清理现场垃圾

六：附电梯井标准收口做法

XXXXXXX

第三篇：混凝土蜂窝麻面漏筋孔洞处理

混凝土蜂窝麻面漏筋孔洞处理

蜂窝：即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因：

①混凝土配合比不当，或材料计量不准，造成砂浆少、石子多； ②搅拌时间不够，未拌匀，和易性差，振捣不密实； ③下料高度太高造成混凝土离析；

④未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够； ⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小等。防治措施：

①严格控制配合比，严格计量，经常检查；

②混凝土搅拌要充分、均匀，坍落度符合要求；

③下料高度超过2m要用串筒或溜槽，竖向构件根部在浇筑混凝土前应先浇同配比减石子砂浆（一般30～50mm为宜）；

④浇灌混凝土时应分层下料、分层捣固、防止漏振； ⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况； 处理措施：

①对小蜂窝，洗刷干净后1：2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；

②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；

③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

麻面：即混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因：

①模板表面粗糙或杂物未清理干净，钢模板隔离剂未刷或未刷均匀，拆模时粘坏混凝土表面；

②木模板未充分湿润，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出现麻面； ③模板拼缝不严、缝隙漏浆；

④模板隔离剂涂刷不匀，或漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； ⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻点。防治措施：

①模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用双面胶条等堵严；

②模板隔离剂应选用长效的，并且涂刷均匀，不得漏刷； ③混凝土应分层均匀振捣密实；

④若出现麻面缺陷，混凝土表面作粉刷装修时，可不处理，表面无粉刷，应在麻面处浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

孔洞：即混凝土构件上有较大空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大。产生原因：

①在钢筋较密或预留孔洞和预埋件处处混凝土下料受阻，未振捣就继续向上浇筑； ②混凝土离析严重，石子成堆、严重跑浆且未认真振捣； ③一次下料过多过厚，振动器振不到，形成孔洞； ④混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，挡住混凝土等。防治措施：

①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣； ②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣； ③及时清除落入混凝土中的杂物；

④处理方法，凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。

露筋：即混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露出来，未被混凝土包裹。产生的原因：

①浇筑混凝土时钢筋保护层垫块位移、太少或漏放，致使钢筋紧贴模板； ②构件截面小、钢筋密，石子卡在钢筋上阻止了砂浆充满模板； ③混凝土配合比不当、离析、露筋处缺浆漏浆； ④浇筑前木模板未湿润，脱模时粘掉保护层混凝土等。防治措施：

①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润； ②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子； ③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求；

④处理方法：表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。

缝隙、夹层：即混凝土内存在成层的松散混凝土。产生原因：

①施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土；

②施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； ③混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析； ④底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：

①认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝交接部位； ②接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净；

③混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；

④接缝处浇灌混凝土前先浇同配比减石子砂浆（一般30～50mm为宜），并加强接缝处混凝土的振捣；

⑤缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5 水泥砂浆强力填嵌密实；

⑥隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

缺棱掉角：即结构或构件边角处混凝土局部掉落，棱角有缺陷。产生原因：

①木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； ②冬季施工过早拆除侧面非承重模板；

③拆模时边角受外力或重物撞击，或成品保护不好，棱角被碰掉； ④模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀、漏涂。防治措施：

①木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护； ②拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度； ③吊运模板，防止撞击棱角，运输时将成品阳角保护好，以免碰损； ④处理方法，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1∶2.5水泥砂浆抹补齐整，或支斜模用比原来高一级混凝土捣实养护。

混凝土表面裂缝：即混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通；混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展；大体积混凝土纵深裂缝。产生原因：

①混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。②使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。③大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。防治措施：

①按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实； ②所有水泥必须经复检合格后才能使用；

③对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。

混凝土表面不平整：即混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。产生原因：

①砼浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平； ②模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

③砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。防治措施：

①严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；

②模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支设在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉；

③混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动施工。

第四篇：混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补整改回复

混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补整改回复

对于贵司检查关于10#楼十八层梁混凝土蜂窝、麻面问题，我项目部经研究决定制定混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案，并严格按照方案要求现场已经做好整改工作，现在做以下回复（并附过程照片）：

1、将孔洞周围松散的混凝土何软弱浆凿除，用水冲洗，剔除浮动的石子，检查凿除后混凝土表面是否密实☞

☜

2、在修旧混凝土接触面涂刷一层水泥浆，以便加强新旧混凝土面粘结。

3、查看补强部位混凝土设计强度，补强时用比该部位设计强度高一等级的混凝土内☞

☜掺8%膨胀剂进行补强，混凝土振☜捣密实（板、梁结构）

4、表面强度养护12小时后，对该部位进行洒水养护，养护时间不少于5天。☞

第五篇：混凝土烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞的处理方案

混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞的处理方案

1.编制依据

《钢筋混凝土施工及质量验收规范》

2.混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞形成的原因

①安装套管模板及钢丝网片焊接接缝不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。②混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。③未按操作规程由低处向高处振捣，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。④振捣不实或下料与振捣配合不好。

3.处理措施

由于该18号楼一层结构局部混凝土在浇筑过程中因安装套管处钢丝网不严实出现部分漏振和振捣不到位，导致局部剪力墙安装套管处蜂窝、麻面、且有少量露筋现象出现。根据该缺陷情况采取以下的处理措施：

①麻面 麻面主要影响混凝土外观，对于蜂窝、麻面、且有少量露筋的部位修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润（1天）后用1:2水泥砂浆抹面，压实。②蜂窝 混凝土中的小蜂窝，可用水冲洗干净，然后用1:2水泥砂浆抹面、压实。如果是大蜂窝，先将松动的石子剔除，用水冲洗干净，充分湿润后，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑（支模凸出空洞3CM以上，待修补的混凝土强度到达设计强度后，将高出的混凝土凿除），振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。

③露筋 将松动的石子剔除，用钢丝刷进行清理干净,冲洗干净，充分湿润后用刷素水泥浆一道，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨胀剂掺量为11～13%）浇筑（支模凸出空洞3CM以上，待修补的混凝土强度到达设计强度后，将高出的混凝土凿除），振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。④孔洞 将松动的石子剔除，用钢丝刷进行清理干净,用水冲洗干净，充分湿润后用，刷素水泥浆一道，再用比原混凝土强度等级高一标号的微膨胀细石混凝土（膨

胀剂掺量为11～13%）浇筑（支模凸出空洞3CM以上，待修补的混凝土强度到达设计强度后，将高出的混凝土凿除），振捣密实，养护保持湿润状态不少于7天。注意事项：

刷素水泥浆前混凝土处理面处于湿润状态，但不应有水珠；素水泥浆刷完后30分钟左右浇筑混凝土，不应间隔时间过长，以免形成隔离层。

4.防治措施

①砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。②使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆（特别是后浇带处）。③机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。④灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

江苏瑞峰建设集团有限公司 南陵县蒲园小区一期工程项目部

2015年6月27日