墙体裂缝控制方案和施工措施

第一篇：墙体裂缝控制方案和施工措施

防止墙体裂缝施工措施

砌体工程裂缝的成因是多种多样的，有沉降、温度、收缩、荷载、施工等因素引起的裂缝。其中常见的是温度和收缩裂缝，其表现形式主要有：

墙体竖向裂缝。这种裂缝常出现在窗台上、窗洞的两个下角处，有的出现在墙的顶部上宽下窄。多数窗台缝出现在底层，二层较少。填充墙墙中和柱交接处也可能出现此类裂缝

墙上的斜裂缝。在窗口转角、窗间墙、窗台墙、外墙及内墙上都可能产生此类裂缝。常出现在纵向墙上两端部、女儿墙端部转角处及顶层内墙上。

墙上水平缝。常出现在女儿墙根部、顶层窗口处及填充墙顶部。此类裂缝一般沿灰缝错开，而斜裂缝既可沿灰缝，也可横穿砌块和砖块

造成砌体墙体出现温度和收缩裂缝的原因很多主要有： 房屋保温措施不到位。房屋长度超长，累计变形大

墙体抗拉、剪强度和变形能力较差，特别是顶层 水泥类砌块龄期较短，后期收缩大。

砌筑砂浆水灰比较大，施工进度快，造成灰缝收缩较大 在墙上任意开凿管槽，且随意修补 填充墙构造措施不到位。防治方案： 材料方面

1、采用中砂严禁其含泥量过大而使水泥砂浆强度降低，严格控制水泥砂浆配合比，保证水泥砂浆强度和耐久性。

2、为了有效控制砌体收缩裂缝对砌筑时的砌块龄期必须严格控制，龄期宜大于45天，不应小于28天，因龄期越长，其体积越趋于稳定。

3、砌块块材应采用有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。

4、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛仍和倾倒。进场后应按品种。规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m，并应防止雨淋。施工方面

填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定缝隙，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔15天后，再将其补砌挤紧。补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。框架间填充墙拉结筋应满足砌块模数要求，不应折弯压入砖缝。

填充墙采用加气砼砌块等材料时。框架柱与墙的交接处宜用15mm*15mm的 木条预先留，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。

4、通长现浇钢筋砼板应一次浇筑完成。

5、砌体结构砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不应少于30d

6、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。每层墙高的中部增设高度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁。

7、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽必须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

8、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋砼过梁。并且伸入每边墙体的长度不应小于250mm。

9、各抹灰层应防止快干、水冲、撞击和震动，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。对于普通砂浆，抹灰层应在湿润条件下养护。宜在抹灰层上喷养护剂，经行充分养护。措施方面 按照规范要求墙体大于5m长度居中设置构造柱，墙体高度超过4m设置腰梁，其梁的高度不小于1/30梁长，且不小于120mm。

砌块墙与构造柱之间的拉结筋宜采用直径3.5mm，拉结筋应沿墙每隔50mm设置。

砌块墙与钢筋混泥土框架柱接茬处宜铺设＞500mm宽的钢丝网片，其钢筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。拉结钢筋宜采用直径3.5mm的钢筋，砌块墙体与钢筋混泥土框架柱之间预留10mm-15mm的空隙，待墙砌筑完成后该缝隙应用砂浆镶嵌密实。

外墙转角及内、外墙交接处应咬砌，并在沿墙高度1m左右的灰缝内配置钢筋或网片，每边深入墙体内1m，山墙沿墙高1m左右的灰缝内另加通长钢筋。砌体转角和结交部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时时间段处，应砌斜插。

后砌墙段的非承重墙、填充墙或隔墙与外承重墙相交处，应沿墙高900mm-1000mm处用钢筋与外墙拉结，且每边深入墙内的长度不小于700mm。

混凝土与后砌墙之间，砌筑时要在两者之间预留出20mm-30mm的空隙，深度一班在30mm左右，砌筑完成后，一般静置28天后处理施工缝，采用填塞聚苯颗粒砂浆或其他柔性材料的方法，然后在墙面两侧布置耐碱玻璃纤维网。

填充墙砌筑至接近梁、板底时，预留一定的空隙，待填充墙砌筑完成并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧，补砌一般采用侧转，立砖或斜砌挤紧。其倾斜度约60度，砌筑砌筑砂浆饱满。此外砌块填充墙宜预留空隙，控制在10mm-20mm，空隙处一般可采用膨胀水泥砂浆或其它柔性材料镶填，再在表面打弹性玻璃胶条保护。防止钢筋混凝土现浇楼板裂缝施工措施

混凝土的用水量是影响现浇混凝土楼板裂缝最主要，也是最关键的因素。混凝土的用水量灰从三葛方面影响现浇楼板裂缝的产生。第一，混凝土用水量的增加不仅灰增加混凝土结构内部毛细孔的数量，而且会增加混凝土浇筑成形后毛细孔内含水量，从而将增大混凝土的塑性收缩和干燥收缩。第二，在保证混凝土强度不变的情况下，混凝土用水量的增加会相应增加水泥用量，而水泥用量的增加同样会增加混凝土结构内部毛细孔的数量，也会增大混凝土的塑性收缩和干燥收缩。第三，混凝土用水量增加，是混凝土中泌水增加，而泌水增加，促使混凝土中有更多的毛细孔相贯通，使毛细孔中水份蒸发的更快。从而增加混凝土的塑性收缩和干燥收缩。所以在浇筑砼时，坍落度严格按照设计要求控制。防治方案： 材料方面

1、水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12％。

3现浇板的混凝土应采用中、粗砂。施工方面

（1）砼结构的裂缝控制，施工前模板和支撑经过计算，除满足强度要求外，还须由足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm,中间不宜大于800mm，砼强度满足规范要求才能拆模。

（2）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑砼时，保证钢筋补移位。

（4）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线盒的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Φ6@300、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。

（5）楼板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

（6）现浇板浇筑时，在砼初凝前进行二次振捣，在砼终凝前进行两次压抹。（7）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和砼浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧砼龄期大于60d后再施工，浇筑时，应采用补偿收缩砼，其砼强度应提高一个等级。（8）砼保护层的偏差，严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层厚度的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡支垫钢筋。（9）混凝土养护时间均不少于14天。每天根据天气情况，淋水次数应能使砼处于湿润状态，日平均温度低于5℃，不应淋水。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。

防止楼地面渗漏施工措施

楼地面不规则裂缝产生的主要原因是材料选用不当或施工养护不到位。基层表面存在浮灰等杂物时，与面层之间出现了隔离层，这是楼地面空鼓的主要原因。采用界面剂增强基层与面层的粘结力是克服楼地面空鼓的有效措施，界面剂涂刷与浇筑面层要随刷随浇筑。防治方案： 材料方面

宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。选用中、粗砂，含泥量≤3％。

面层为细石砼时，细石粒径不大于15mm,且不大于面层厚度的2/3；石子含泥量≤1％。施工方面

（1）浇筑面层砼或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内湿时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺设水泥砂浆。

（2）严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的用塌落度≤30mm。

（3）水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；砼面层浇筑时采用平板振捣器或锟子滚压，保证面层强度和密实

（4）掌握和控制压光时间，压光次数不小于2遍，分遍压实

（5）地面面层施工24h后，进行养护，加强对成品的保护，连续养护时间不少于7d，当环境温度低于5°C时，采取防冻措施。

（6）厨、卫间楼地面渗漏水控制和施工措施，上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。PVC管穿过楼面时，采用预埋接口配件的方法。现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净，毛化处理、涂刷加胶水泥作粘结层。洞叩填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的2/3处，待砼凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞，管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不漏不渗为合格。防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm.地面找平层朝地漏方向得排水坡度为1％－1.5％，地漏叩要比相邻地面低5mm。有防水要求得地面施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20－30mm。卫生间墙面用防水砂浆分2次刮糙。

（7）墙根处时地面渗漏水的关键部位，将防水层上翻30cm是保证墙角处不渗漏水的有效措施。卫生间内要保证地漏处位置最低。防止外墙渗漏施工措施

外墙脚手架孔及预留洞眼处渗水是最常见的质量通病之一。因此，填塞时应认真细致，其填塞步骤为：清除浮灰与污物，浇水湿润，洞口内底面和两侧面先刮一层防水砂浆，接着塞入面干内湿的砖头，再将砖头周边缝隙塞紧嵌实，最后，在洞口外侧先加刷一块厚度不宜大于6mm，每边比洞口大30mm的1：3防水砂浆增强层。混凝土和轻质砌块基层采用的化学毛化主要有批界面剂砂浆或喷1：2聚合物水泥砂浆的做法。采用措施进行化学毛化后应及时浇水养护，养护时间不宜少于7天。对于爬升脚手架洞眼和剪力墙对拉螺栓孔采用施打发泡剂的处理方法，施打前现将孔眼中的杂物清理干净，发泡剂连续施打一次成型，填充饱满。混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1：3聚合物水泥砂浆补平

不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。施工方面

（1）外墙空鼓、开裂、渗漏得控制，刮糙不少于2遍。每遍厚度宜为7－8mm，；面层宜为7－10mm。

（2）外墙抹灰用砂含泥量应低于2％，细度模数不小于2.5。严禁使用石粉和混合粉。（3）砼或烧结砖基体上的刮糙层为1：3水泥防水砂浆。轻质砌体上宜为1：1：6防水混合砂浆。

（4）每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理后采进行；两层间的间隔时间不应少于2－7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；割抹灰层接缝位置要错开，并设置在砼梁、柱中部。

（5）抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm(含基层修补厚度)时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入砼的基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm，（6）外窗台、腰线、外挑板等部位粉出不小于2％的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15－25mm，厚度不小于12mm，且粉成鹰嘴式。

外墙抹灰质量的优劣，直接影响着外墙的防水效果，因此，每一遍抹灰前，都必须对前一遍的抹灰质量进行全面检查和修补。

外墙保温体严禁采用湿做法饰面板。外墙干挂饰面板在挂板前，要求设置一道防水层。防止门窗渗漏施工措施 施工方面

安装完毕后，按有关规定规程委托有资质的检测机构进行现场检验。

门窗框安装固定前，对预留洞口尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体的缝隙宽度应根据饰面材料确定。门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚螺栓穿透型材固定门窗框。

门窗洞口干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。门窗框外侧留5mm宽色纹打胶槽口； 打胶面应清理干净干燥后方可施打，选用中性硅酮密封胶，严禁将密封胶施打在涂料面层上。塑料门窗五金安装时，设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，先钻孔，后拧入自攻螺栓，禁止直接锤击打入。

为防止推拉门窗扇脱落，设置限位块其限位块间距应小于扇块的1/2。

现场施打的发泡剂与空气接触后，表面会产生一层氧化胶膜，具有一定的防水效果，当发泡剂与洞口边的防水砂浆抹灰层和门窗框紧密粘结后，会形成一道防水屏障。因此，发泡剂施打前，必须将门窗框与洞口间缝隙内的污染、浮灰等清理干净，并保持干燥，保证发泡剂与之有效粘结。发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满；临时固定用的木楔撤掉后，及时补打发泡剂；溢出门窗框外的发泡剂，应在结膜硬化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，降低防水效果。

防止屋面渗漏施工措施

找平层开裂会引发防水卷材层的来列和脱壳。通过控制找平层混凝土的施工质量、增设纲纪网片、合理设置分格缝隙和加强养护等措施来消除起砂、开裂等现象 施工方面 卷材防水层，基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷现行涂刷，基层处理剂接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。

防水施工前，先将卷材表面清刷干净；热铺卷材时，玛渧脂涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘结能力。

不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5度时施工，应防止基层受潮。应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。

卷材大面积铺贴前，先做好节点密封处理，附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，由屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。

上下层卷材铺贴方向要正确，不能相互垂直铺贴。相邻两副卷材的接头相互错开300mm以上。

叠层铺贴时，上下层卷材间的搭接缝应错开；叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝要错开；接缝留在屋面或天沟侧面，不留在沟底，搭接无滑移、无饶边。

高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，用材料性能相容的密封材料封严。面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井道及高出屋面的结构处，用柔性防水材料做泛水，高度不小于250mm。管道泛水不小于300mm.最后一道泛水用卷材，用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。刚性防水屋面。

刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处留缝隙、做柔性密封处理。

细石砼防水层不直接摊铺再砂浆基层上，与基层间设置隔离层，隔离层用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰、1：3石灰砂浆。

在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水做成圆弧形，并适当加厚。

在梯间墙与防水层之间应设置分隔缝，缝宽15－20mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于100mm。

细石砼防水屋面施工除符合相关规范要求外还应满足：①钢筋网片采用焊接型网片。②砼浇捣时，先铺2/3厚度砼，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的砼，振捣并碾压密实，收水后分两次收光。③格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分格缝和周边缝隙干净干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏。密封材料底层填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层④砼养护不小于14d。

C、屋面西部构造，天沟、檐沟

①天沟、檐沟增设附加层，采用沥青防水卷材时，增铺一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，采用防水涂膜增强层。

②天沟、檐沟与屋面交接处的附加层空铺，空铺宽度不小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处密封固定。

③斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并有密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度、深度100mm的滴水槽。女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：

①女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压再女儿墙的砼压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头压入凹槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的最低高度不小于250mm。

②女儿墙为砼时卷材的收头采用镀锌钢片压条或不锈钢压条钉压固定，钉距≤900mm，并用密封材料封闭严密；泛水采用隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石砼保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。D、水落口处防水处理符合要求： 水落口杯埋设标高应正确，考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

水落口周围500mm范围内坡度不小于5％，并先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度为2－5mm，水落口杯与基层接触处留宽20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。E、变形缝的防水构造处理符合要求，变形缝的泛水高度不小于520mm。防水层铺贴到变形缝两侧砌体的上部。

变形缝内填聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。变形缝顶部加扣砼或金属盖板，砼盖板的接缝用密封材料嵌填。F、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求：

①管道根部500mm范围内，砂浆找平层应抹出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部防水 ②管道与基层交接处预留200mm×200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。③管道根部周围做附加防水增强层，宽度和高度不应小于300mm。

④防水层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出切口，上下层切缝粘贴时错开，严密压盖。

⑤附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。室内标高几何尺寸控制施工措施 房屋标高（净高）、轴线、板厚、门洞尺寸等几何尺寸偏差对房屋感观和使用功能有一定的影响，已引起人们越来越多的关注 施工方面

1、砌体标高、轴线等几何尺寸的控制，砌体施工时应设置皮数杆。皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位，砌筑完每一层楼后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真记录好测量记录，并及时报监理验收。

2、装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时应及时进行处理。（激光测距仪控制）

3室内尺寸允许偏差应付和下列规定： ①净高度为：±18mm.②室内方正与垂直偏差小于0.3％，且小于15mm。楼板水平度：5mm/2m。

混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸控制

①砼构件的轴线、标高控制，施工过程中的测量放线由专人负责进行，各种测量仪器定期校验 ②主体砼施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线）准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

③模板支撑完成以后。要测量、校正模板的标高和平整度。④严格控制现浇板的厚度。再砼浇筑前做好现浇板厚度的控制标识。每2m范围内设置一处。⑤楼地面水平结构构件施工完毕后，在柱、墙上抄出水平控制线，已控制住宅工程的建筑标高

⑥模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸。浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设Φ48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。

⑦根据砼的侧压力，墙、柱自楼面向上采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。⑧模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下一道工序。室内方正偏差的测量方法见下图：在任一边量取不小于1m的距离AB，分别以A、B为圆心，AB长为半径画圆，其交点C与AB的中点D相连，测量D到平行于DC强面的距离DE和DC的延长线到平行于AB墙面交点F到平行于DC墙面的距离FG，两距离相差小于0.3％，并小于15mm，即（FG-DE）/DE小于±0.3％，且FG-DE小于15mm

室内空间尺寸测量的控制点、线。在室内每个房间地面距纵横墙体50cm处和中心点用十字交叉线标出净高测量点,用激光测距仪测出每个房间5个点的净高尺寸，具体见附图。地下室结构裂缝、渗水措施

1、混凝土裂缝、渗水 施工方面、筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当得措施。、防水混凝土结构内设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模

板而穿过混凝土结构的螺栓应加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。、用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力 度，安排专人检测混凝土的塌落度，其和易性应满足要求。、混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500～700mm，插入式振动 器分层振实，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。、防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜 采用喷液养护液进行养护，养护时间不应少于14d。

2、变形缝渗、漏水 施工方面

地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500以下，并应排除地下水。金属止水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严密。用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。

埋入式橡胶止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并应相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条满焊。

采用膨胀止水条嵌缝，止水条应具有缓胀性能，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。

3、后浇带缝渗、漏水 施工方面：

墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。后浇带混凝土应进行养护。沉降变形控制 施工方面：

施工前，应编制详细的施工组织设计方案，并按规定程序审批。

施工机械必须签订合格，计量设备应经计量标定且能保证正常工作，主要工种施 工人员应持证上岗。

施工中采用的钢材、水泥、砂石、外加剂、预制构件等材料应有出场合格证，进 场要进行外观等检查，需要进场检验的应按规定抽样检测，不符合要求的不得使用。采用桩基和地基处理的，若缺乏地区经验时，必须在开工前进行施工工艺试验。

设计等级为甲、乙的建筑物，单桩竖向承载力特征值Ra或地基处理后承载力特征值fspk应按规范根据静载荷试验确定。试验数量不少于总桩数的1％，且不少于3根（处）。桩基工程施工，应确保有效桩长和进入持力层深度。当以桩长控制时，应有计量

措施保证；当以持力层控制时，预制桩沉管灌注桩等应严格控制压力值（电流值、锤击数）来确定进入持力层和进入持力层深度，钻孔灌注桩应对持力层土性质进行鉴别验收，载清孔、孔底沉渣（虚土）厚度满足设计要求后，及时封底和浇筑混凝土。

桩基施工后，应有一定的休止期，挤土时砂土、黏性土、饱和软土分别不少于14d、21d、28d，保证桩身强度和桩周土的超孔隙水压力的消散和被扰动土体强度的恢复。桩基工程验收前，按规范和相关文件规定进行桩身质量、承载力检验。检验结果 不符合要求的，载扩大检测和分析原因后，由设计单位核算认可或出具处理方案进行加固处理。

宜兴市第二建筑安装工程公司

2007年3月25日 乐颐大厦工程 住 宅控 工制 程及 质预 量防 通措 病施

宜兴市第二建筑安装工程公司 2007、3、25 目录

一、防止墙体裂缝施工措施

二、防止钢筋混凝土现浇楼板裂缝施工措施

三、防止楼地面渗漏施工措施

四、防止外墙渗漏施工措施

五、防止门窗渗漏施工措施

六、防止屋面渗漏施工措施

七、室内标高几何尺寸控制施工措施

八、地下室结构裂缝、渗水控制施工措施

第二篇：毕业论文-墙体或混凝土裂缝控制与措施

混凝土裂缝控制与措施

墙体或混凝土裂缝控制与措施

摘要：混凝土开裂一直建筑工程常见的问题，本文试着从开裂的原因及控制方法和措施作出一点探讨，包括墙体、楼板、基础等。对常见的裂缝（温度裂缝，结构裂缝、材料裂缝、施工裂缝）做了较浅的研究，裂缝的补救只做了较浅的探讨。

关键词：裂缝、温差、控制措施、约束。

CONTROL AND METHODS OF CONCRETE CRACK

[KEY WORD]: crack、temperature difference、control methods、constraint.裂缝产生的原因

裂缝产生的原因可以分为两类：（1）结构性裂缝是由于外荷载引起的，包括常规结构计算中的主要应力以及其他的结构次应力造成的受裂缝；（2）材料型裂缝，是由于非受力变形变化引起的，主要是由温度应力和混凝土的收缩引起的；（3）施工原因。1.1 温度裂缝

温度裂缝产生的主要原因是内外温差引起的温度应力。大体积混凝土由于水泥水化过程产生的水化热积累，浇筑后3～4d内混凝土内部温度急剧上升引起的混凝土膨胀变形，混凝土内部应力表现为压应力，此时混凝土的弹性模量很小，由于温度变化引起的受基础混凝土膨胀变形仍旧很小。温度峰值过后，混凝土由升温期转为降温期，混凝土开始收缩，内部应力表现为拉应力。此时混凝土的弹性模量较大，降温引起的受约束的收缩变形会产生相当大的拉应力，当拉应力超过混凝土同龄期的抗拉强度时，就会产生温度裂缝，对混凝土结构产生不同程度的危害。此外，在混凝土内部温度较高时，外部环境温度低或气温骤降期间，内外温差过大在混凝土表面也会产生较大的拉应力而出现表面裂缝。1.2 收缩裂缝

收缩裂缝包括干燥收缩，塑性收缩、自身收缩、碳化收缩等。这里主要介绍干燥收缩和塑性收缩。1.2.1 干燥收缩

干燥收缩多出现在混凝土养护结束后的一段时间内或混凝土浇筑完毕后的一周左右。干缩裂缝产生的主要原因；混凝土受外部环境影响，表面水分损失过快，变性过大，内部混凝土变性较小，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大的拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。混凝土干缩主要与混凝土水灰比、水泥成分、水泥用量，集料性质和用量，外加剂用量等有关。1.2.2 塑性收缩

塑性收缩是混凝土终凝前，表面因失水过快而产生的收缩，一般在干热或大风天气出现。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素，由水灰比、混凝土的凝结时间、环境湿度、风速、相对湿度等。

1.2.3早龄期收缩

早龄期收缩特指混凝土浇筑后3d的干燥收缩值（包括干燥收缩），文献【5】的研究表明，混凝土浇筑后早期得不到有效地保湿养护，那么早龄期，尤其是第1天内的干缩被大大加剧了

2.外墙裂缝的产生原因

混凝土裂缝控制与措施

外墙裂缝除了以上介绍的原因外还有，就是局部设计的缺陷 2．1局部节点设计缺陷

①保温设计中常常忽视对结构挑出部位，如阳光、雨罩，靠外墙阳台栏板、空调室外机隔板、附壁柱、凸窗、装饰线、靠外墙阳台分户隔墙、檐沟、女儿墙内外侧及压顶等部位的保湿。

②在保温层与其它材料的材质变换处，材质间的弹性模量和线性膨胀系数不同，在温度应力的作用下的变形也不同，极易产生层裂缝。

③窗口周边及墙体转折处等易产生应力集中的部位未铺网格布来分散应力，从而产生裂缝。

3.预拌混凝土 预拌泵送属于大流态混凝土，它与过去现场拌制的塑性混凝土相比，有塌落度大、砂率大，水泥用量的3个显著特点，因此泵送出现裂缝的概率也以往多。

混凝土主要靠水泥水化后与骨料生成人工石，水泥是增强的主要胶结材料。水泥的化学收缩与水泥的品种、标号、细度、用量有关。随水泥标号提高，细度增多，混凝土的收缩值增加。混凝土拌合物在经历化学收缩，塑性收缩，碳化收缩及干燥收缩后，总收缩率约为0.04%～0.06%，所以混凝土自身收缩是其固有的物理特性，也是预拌泵送混凝土出现裂缝的根本原因所在。4.施工因素

4.1 混凝土墙体发生较大的收缩变形

（1）混凝土中水泥用量偏大 C40、C50预拌泵送混凝土、水泥用量为400～500 Ｋg/m3（2）施工中养护不力 3～7d拆除模板后，没有覆盖或浇水保湿养护（3）水平钢筋配筋率低。

（4）膨胀剂使用效果不佳 掺膨胀剂后，达不到14d限制膨胀率指标，没有发挥出补偿收缩作用。

5.混凝土墙体发生了过大的温度变形（1）水化热引起的温度变形

再拆模后混凝土显著降温使混凝土出现表面裂缝，随着继续降温和收缩，侧面处混凝土拉应力超过fct，裂缝向纵深发展，直至贯通。

（2）昼夜温差引起的变形 进入9月份昼夜温差11～13ºC直接暴露于大气中的混凝土，因为混凝土存在“传热滞后现象”，考虑混凝土随气温变动出现6ºC的瞬时降温差，经计算混凝土18d龄期的综合温差应力为：δ(18)=1.751MPa δ(18)> fct(18)=1.68MPa(开裂)

裂缝的控制措施

一、早期裂缝的控制

早期裂缝的形成，最开始是由于初凝至终凝前后塑性裂缝的出现，这类裂缝中宽度较大的部分细小的微裂缝（称为“隐式裂缝”）则容易被忽视，则在其后的干燥收缩过程中，在出现这类隐式裂缝的薄弱部分，裂缝进一步扩展，最终成为“显式裂缝”，即通常所指的干缩裂

混凝土裂缝控制与措施

缝，由于此时混凝土强度与刚度发展均已相当成熟，因此，处理这类裂缝已不像凝结前后的塑性裂缝那样，可以通过二次抹平等简单方式加以修复。

研究表明，控制这类早期裂缝（包括收缩裂缝与早期干缩裂缝）是有显著效果的

二、早期养护对早龄期收缩的抑制作用 1 早龄期收缩

早龄期收缩特指混凝土浇筑后3d的干燥收缩值（包括干燥收缩），文献【5】的研究表明，混凝土浇筑后早期得不到有效地保湿养护，那么早龄期，尤其是第1天内的干缩被大大加剧了。相对温度的控制

早期养护的关键是保证混凝土浇筑后性能发展所需的一定湿度环境。周围环境的相对湿度对混凝土早期性能尤其是收缩性能的影响很大。文献【5】研究发现，早期相对湿度降低越多，混凝土收缩增幅越大，因此在混凝土浇筑的早期，控制好一定的相对湿度对混凝土收缩的抑制是很关键的。早期养护为主，材料减缩为辅的裂缝控制理念

对早期的自收缩比较大的混凝土，如掺细硅灰的高强混凝土来说，早期保湿或密封养护能大大降低早龄期的干缩，但对自收缩意义不大。那么在养护尽量做到位的前提下，在辅以适当的材料减缩措施便显得更为合理。因此，针对高强度混凝土这类自收缩较大的混凝土，提出“早期养护为主，材料减缩为辅”这一控制理念，早期养护为主是因为通过早期养护可以降低绝大部分发生在早期的干缩，因为这部分干缩通常是早期收缩裂缝的主要因素，而早期的自收缩往往是在干缩没有得到有效控制的基础上，通过其对总收缩的叠加效应最终加速了裂缝的产生。

三、结构约束

混凝土结构在温度与收缩变形时遇到的约束有两类：一类是配筋构件中钢筋对混凝土产生的所谓约束，另一类是由于结构的超静定结构而引起的外约束

钢筋对混凝土的自约束主要是对收缩变形的约束，而温度变形并不受到约束，因为混凝土与钢筋有着基本相同的温度线膨胀系数。如果配筋不合理，则可能产生很大的自约束应力而产生严重的开裂 1.抗裂钢筋

实践证明，通过增加直径较小，间距较密且均匀的抗裂钢筋来控制混凝土结构的温度及收缩裂缝是一条有效地途径。2.膨胀混凝土

使用膨胀混凝土的关键是14d的蓄水养护以及其后的保温、保湿、防风养护及至使用过程中的潮湿、小风环境。掺膨胀剂可以使混凝土在水中或高温环境产生较大的膨胀，但它并不能阻止普通环境下的干缩的发生，只是对干缩有一定的补偿

四、后浇带

后浇带的工作原理是“先放后抗”，但关键是“放”。因此在冬季最冷月之前2个月或2个月之前，这段气温逐渐下降过程中后浇带的大体积混凝土中使用后浇带，会使其发挥最大的“放”的效用，即可以“放掉”掉全部水化热产生的负温差变形又可以“放”掉30%左右的混凝土收缩变形，还可以“放”掉近2个月的季节负温差变形。

五、掺加聚丙烯纤维

参加聚丙烯纤维，可以大大改善混凝土的抗渗性，加入混凝土中的纤维有阻裂效应，能延缓裂缝的产生和扩展，减少及细化裂缝。

聚丙烯纤维参入混凝土；能满足以下要求：（1）能适应较强的碱性环境；（2）暴露在大气中，能耐阳光照射及防老化；（3）在商品混凝土搅拌站生产能满足商品混凝土生产工艺要

混凝土裂缝控制与措施

求，能在水泥混凝土中快速分散均匀分布；（4）与混凝土有良好的粘贴力，能起增强作用。1.提高混凝土抗塑性收缩的能力

聚丙烯纤维加入混凝土中，纯粹是物理作用。纤维的主要作用是从混凝土浇筑到硬化前，混凝土尚未产生足够的强度以抵抗收缩的应力导致微裂缝，加入纤维可以部分抵消内部应力，抑止微裂缝产生和发展

纤维加入可以改善裂缝尖端的应力集中，防止裂缝进一步发展，当裂缝发展与纤维相交时，纤维可抵消部分或全部应力，加入的纤维呈三维无规则分布，有助于消弱混凝土的塑性收缩，收缩的能量分散到每M3数千万条具有高抗拉强度和相对低弹性模量的纤维单丝上，有效地增强混凝土的韧性，抑止微裂缝的产生和发展。同时无数纤维在混凝土内部形成乱向支撑体系，有效阻止骨料的离析，使混凝土粘聚性好，从而阻止了由于干缩引起的裂缝产生，所以掺加聚丙烯纤维，使混凝土内部有害裂缝（裂缝的宽度大于0.05mm）的数量得到有效控制，混凝土渗透性降低，不易碳化。

六、提高预拌混凝土质量、减少混凝土自身收缩 1.抓好混凝土原料质量和混凝土配合比设计

粗骨料、细骨料、水泥、减水剂、掺合料 2.混凝土水化热引起裂缝的预防措施

大体积混凝土由于水化热产生的升温较高，降低幅度大、速率快，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应计算升温峰值，内外温差及降温速率，制定相应的技术措施，防止和控制温度裂缝，确保工程质量，预防和控制措施如下 3.降低混凝土入模温度

（1）降低原材料进入搅拌机的温度； 如夏季降低水温，粗骨料遮阳防晒，并洒冷水降温；细骨料遮阳，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高。采取以上措施限度降低混凝土出机温度

（2）夏季 对罐体喷冷水降温，混凝土泵送管道遮阳防晒 3.2 降低混凝土水化热

①选择中低热品种水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥；②掺入一定比例的粉煤灰；③高效减水剂；④掺加缓凝剂； 3.3掺加UEA膨胀剂

掺入UEA膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝

3.4 采用二次抹压技术

在混凝土初凝前1～2h ,用长刮板摊平表层泥浆，再用铁滚筒碾压数遍，结合蟹子打磨压实，以闭合混凝土初期收缩裂缝，随后铁抹子压实收光，防止水分过快散失而出现干缩裂缝。

七、混凝土干缩裂缝的预防措施

浇筑基础底板，楼板等外露混凝土表面；若无恰当措施极易失水过快产生干缩裂缝。1． 抹平后及时覆盖塑料薄膜或湿草袋，对混凝土进行保湿养护。接缝搭接盖严，避免混凝土水分蒸发，保持混凝土表面处在湿润条件下养护。混凝土终凝后继续浇水养护7d。

2墙、柱、梁的侧模过早拆模，为防止混凝土表面产生干燥收缩裂缝，应在混凝土表面刷养护液，冬季施工时，上述构件拆模后，表面挂草帘养护

3根据混凝土的温度收缩应力公式:混凝土伸缩缝间距越小，温度收缩应力越小，因此大体积混凝土大多靠设缝的办法来解决开裂问题，然而温度应力与缝间距并不呈线性关系，只是在较短的间距内而引起漏水，同时对抗震不利。因此应设置合理的缝间距，同时处理好缝间距防水问题，保证缝间结构的整体性

混凝土裂缝控制与措施 沉降收缩裂缝

该裂缝一般多沿主筋通长方向，在混凝土表面出现，常在浇筑后发生，硬化后停止。裂缝产生原因是浇捣后，骨料颗粒沉落，水泥浆体上浮，受到钢筋或埋设件或大骨料的阻挡，而使混凝土互相分离。另外混凝土本身组成材料沉落不均匀造成开裂。防治措施如下：（1）可采用稠度适当的低流动性混凝土（2）加强混凝土振捣，不能漏振；（3）对于断面相差大的结构物和混凝土剪力墙孔洞口处，先浇筑较深部位，静止1～2h。让混凝土沉降后，再与断面或孔洞上部混凝土一起浇筑；（4）初凝前两次振捣和两次抹压混凝土表面

设计方面:(1)基坑底板高低错落处及底板，墙板交接处应增加构造钢筋，防止裂缝开展;(2)墙体抗裂钢筋的位置;为了提高墙体混凝土的极限抗拉伸能力，增强其抗裂作用，墙体水平构造的钢筋选用细而密的配筋方式。

墙体膨胀加强带部位还要设置温度应力补偿钢筋。温度应力补偿钢筋应垂直于膨胀加强带方向并且直接绑扎在墙体立筋外侧，其设置间距墙水平钢筋间距的2倍（300mm）

5、缝的设置

（1）缩缝，防止混凝土不规则收缩开裂；（2）隔离缝，防止地面与其它结构间不同沉降引起地面开裂；（3）施工缝，防止混凝土浇筑施工中断处的开裂

缩缝的设置不是为了限制混凝土开裂，而是为了控制其开裂的形式，使裂缝的展开有规律，因此缩缝、切缝的时间必须很好控制，一般在混凝土浇筑以后的4～12h。不得晚于12h。缩缝的间距一般为地面厚度的6～24倍，若要扩大缩缝间距，可考虑在地面层内配置钢丝网。

八、施工技术措施

1．优化混凝土配合比

2.混凝土浇筑 为减少混凝土的水化热温升，采取下列措施；（1）降低如墨温度，特别是夏季施工，首先控制混凝土出盘温度，其次用草袋或者麻袋包裹混凝土输送管道，并浇水降温；（2）分层浇筑混凝土，分层厚度小于500 mm 2.1浇筑季节

考虑徐变影响后，夏天浇筑混凝土，1个周期时构件中有较大压应力存在，且在浇筑混凝土后5年内逐渐增大。这说明在冬天浇筑混凝土只能减少结构中的温度拉应力，并不能从根本消除温度拉应力的存在。而且由于徐变随加载龄期不同发生的变化，使产生最大季节温差拉应力的浇筑时间不在每年的温度最低点，而是各自前后向后推迟了1个月。因此为了降低季节温差在结构中产生拉应力，可尽量选择2月或近2月的时间浇筑混凝土，尽量避免8月或接近8月的时间 3.混凝土养护

（1）保湿养护 混凝土表面经过二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜，防止表面水分蒸发，保持混凝土处于潮湿状态下养护。特别对于掺入ＵＥＡ膨胀剂的混凝土，在最初１４d内，必须潮湿养护，方能保持膨胀剂发挥膨胀作用

（2）保温养护 根据混凝土绝热温升计算，确定中心最高温度，按温控技术措施，确定养护材料及覆盖厚度和养护时间。保温目的：（1）减少混凝土表面热扩散，减少内外温差；（2）延缓散热时间，控制降温速率，有利于混凝土强度增长和应力松弛，避免产生贯穿裂缝，养护一般不小于15d（3）在常温季节 混凝土终凝后也可采取蓄水养护的办法，替代前两种个保温保湿的养护办法。根据混凝土内外温差数据，及时调整蓄水高度

保温养护还应注意两点（1）养护期间随时观察混凝土表面潮湿度，以便及时采取补救措施（2）保温和保湿措施应兼顾考虑要综合考虑水化热温升。施工季节，模板等因素，实时变换养护方法。夏季施工，缩短带模养护时间；春秋季施工，白天保湿夜间保温；冬季施工，前期以保温为主；拆模后不宜向混凝土表面浇水，改用喷雾，或挂上草包、麻袋后洒水

混凝土裂缝控制与措施

4.改进施工工艺 ①表面及时处理 在混凝土初凝前1～2h ,用长刮板摊平表层泥浆，再用铁滚筒碾压数遍，结合蟹子打磨压实，以闭合混凝土初期收缩裂缝，随后铁抹子压实收光，防止水分过快散失而出现干缩裂缝。

九、抑制混凝土碱骨料反应的技术措施

原材料碱含量限值和使用量是控制混凝土最大碱含量的首要条件，从3个途径加以限制；（1）使用碱含量不大于0.6%的水泥，尽量降低水泥用量；（2）不用或者少用含碱的外加剂，控制其引入混凝土含碱量不超过1Kg/m3;(3)不使用含NaCl和KCl的砂，石骨料和水；掺加一定量粉煤灰、火山灰质等活性掺合料，可有效抑制碱-硅酸反应。

结语

混凝土裂缝在建筑工程普遍存在，在实际很难控制和防止。随着科技的进步，近年也出现了许多无缝的构筑物，对以上混凝土开裂的因素作了一些分析，在工程的实际应用中也取得了很大的效果。用单方面的方法控制意义和效果不大，综合各因素的处理会起到显著的作用。相信随着设计理念、建筑材料和施工方法的进步在以后的建筑物中无缝结构会普及。

致谢

在本论文完成之际，笔者也即告别熟悉的**********的校园。本文得到指导老师的细心知道，老师在百忙之中抽出时间认真审阅我的论文并进行了字斟句酌的修改，在此再次对老师的指导表示由衷的感谢。

同时也要感谢对*****年以来教导和鞭策过学生的老师，是各位老师的教导才有了学生今天的收获，谢谢！

参考文献

【1】 王铁梦，工程结构裂缝控制【M】.北京建筑工业出版社.1997 【2】 游宝坤，混凝土膨胀剂应用的若干问题【J】。施工技术，2001，（10）【3】 周小强.地下室外墙裂缝原因分析及处理措施【C】，东南大学工程硕士论文集，2000 【4】 赵文均、王葆露.《预拌泵送混凝土施工中裂缝控制措施》 施工技术（2001）05 【5】 朱耀台.混凝土结构早期收缩裂缝的试验研究与收缩应力场的理论建模【D】杭州大学.2005 【6】 《聚丙烯纤维混凝土超长结构抗裂防渗施工方法》 浙江中成建工集团有限公司 【7】 汪文忠.《楼板混凝土裂缝控制与防治》 施工技术（2001）05 【8】 袁勇、万在龙、王正平、孙俊新、杨红《墙板整浇施工中合成纤维抗裂技术的应用》.施工技术(2001)05 【9】李富民、陈力、李果.《混凝土结构温度及收缩裂缝控制问题的探讨》施工技术（2005）08 【10】 《早期养护队HSPC和泵送混凝土早期裂缝控制的意义》施工技术（2002）04 【11】 黄振利.《外墙外保温抗裂技术的研究》 施工技术（2005）07 【12】 建筑施工.高等教育出版社 【13】 建筑材料.高等教育出版社.

第三篇：墙体裂缝处理方案

墙体裂缝处理方案

港华办公楼在2011年末前抹灰已施工完毕，由于施工中顶梁与砌块为硬连接，经过一冬天的沉淀在每层的墙体和梁底间产生水平裂缝，个别墙体在钢筋混凝土柱和陶粒砌块相结合处产生竖向裂缝。小型砌块产生的因素，砌块存在着干缩性的特点，其性能不够稳定，因此产生裂缝。进场后现场工作人员把施工完的墙体全面检查一遍，对墙体有细微裂缝的墙体做好记录。

一、裂缝产生的原因：

1、填充墙砌体的砌浆发生压缩沉降而导致顶梁与墙面脱开。

2、温度变化，引起梁、柱混凝土和墙体两种不同材料的变形而引起墙与梁交界应变大导致的裂缝。

二、裂缝的处理：

1、首先组织对现场施工的管理人员对每个单位进行逐层逐房间排查，并对存在裂缝记录好，待工人进场后将所有存在问题的单子发放到工人手中，并对参加返修的人员进行技术交底。

2、将排查有裂缝的墙面剔除，每边不小于5㎝，靠梁侧一面进行剔除，柱部位两面剔除，修复前将有问题的墙进行提前浇水湿润，使墙体达到湿润后进行抹灰。

3、抹灰用的原材料和使用的砂浆符合质量要求，由于砂浆强度会随着停放时间而降低强度，因此砂浆要在3～4小时内使用完。

4、砂浆使用膨胀水泥砂浆，将缝隙充分填充饱满，以防止裂开再度开裂。

5、在梁与墙之间如果缝隙较大时采用发泡胶，使其与混凝土产生软边结，以达到其没有裂缝的标准。

三、质量要求

1、在抹灰和打发泡胶时要认真按技术交底进行施工，在施工过程全方位进行质量检查。

2、设专职质检员进行质量检查，对不合格的立即整改，并停止继续施工。

3、设专职管理人员对这部分修复负责发现问题及时向相关人员汇报。

第四篇：防止墙体裂缝方案

防止墙体开裂方案

金地荔湖城一期一标段

防止墙体开裂方案

砌体工程裂缝的成因是多种多样的，有沉降、温度、收缩、荷载、施工等因素引起的裂缝。其中常见的是温度和收缩裂缝，其表现形式主要有：

1、墙体竖向裂缝。这种裂缝常出现在窗台上、窗洞的两个下角处，有的出现在墙的顶部上宽下窄。多数窗台缝出现在底层，二层较少。填充墙墙中和柱交接处也可能出现此类裂缝

2、墙上的斜裂缝。在窗口转角、窗间墙、窗台墙、外墙及内墙上都可能产生此类裂缝。常出现在纵向墙上两端部、女儿墙端部转角处及顶层内墙上。

3、墙上水平缝。常出现在女儿墙根部、顶层窗口处及填充墙顶部。此类裂缝一般沿灰缝错开，而斜裂缝既可沿灰缝，也可横穿砌块和砖块 造成砌体墙体出现温度和收缩裂缝的原因很多主要有： 1）房屋保温措施不到位。2）房屋长度超长，累计变形大

3）墙体抗拉、剪强度和变形能力较差，特别是顶层 4）水泥类砌块龄期较短，后期收缩大。

5）砌筑砂浆水灰比较大，施工进度快，造成灰缝收缩较大 6）在墙上任意开凿管槽，且随意修补 7）填充墙构造措施不到位。

二、裂缝的原因分析

产生加气砌体墙面抹灰裂缝原因很多。例如，前道工序留下来的：砌体方面、设计构造方面、基础不均匀沉降引起连锁反应等原因。然而，最主要的比较常见的比较频发的还是温度变化、干缩变形、配合比不适合、抹灰工序操作不当等因素引起。根据成因最常见的裂缝可分为四类：温度裂缝、干缩裂缝、设计及构造缺陷造成的裂缝、施工质量造成的裂缝。

1、温度裂缝

由于昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝，特别在围护结构的热桥处，温差应力影响较大，且出现频繁，如边框梁下沿墙体顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝，女儿墙根的水平裂缝，混凝土边框柱与内墙之间的竖向裂缝，建筑物顶层两端内外纵墙上的斜裂缝，其形态呈“八”字或“X”型。由于材料之间的线性膨胀系数不同，温差应力必然引起结构内外胀缩变形的不一致，也必然会将抹灰层拉裂。防止墙体开裂方案

金地荔湖城一期一标段

有些围护结构的保温设计热阻过小，使墙体经常受到温度波侵入，反复变形；外保温没有赶在内抹灰之前，这也是产生温度裂缝的重要原因。

顶层温度影响最大，裂缝频繁。其作用机理如下：在阳光照射下(特别是南方地区夏季)屋面梁板及其他热桥处温度可高达60℃～70℃，而其下的砌体仅为30℃～35℃，如此大的温差，加上线膨胀系数混凝土比砌体近似大一倍，根据王铁梦《建筑物的裂缝控制》一书中提出的计算理论和公式，可计算出砌体中的主拉应力。当砂浆强度M5.0、砌块强度A7.5时，则其沿灰缝截面破坏时的轴心抗拉、抗剪强度设计值仅为0.14MPa、0.12MPa，而沿灰缝（通缝）的弯曲抗拉强度仅为0.25MPa（0.12MPa），则温差引起的砌体主拉应力大于砌体本身抵抗力的50％～300％。若缺乏加强措施，则必然会将砌体及抹灰层拉裂。

2、干缩裂缝

加气砼砌块干缩值为0.30～0.45mm/m，随着水份散失，砌体会产生较大的干缩变形。另外，抹灰层缺乏养护也会产生干缩裂缝。这类裂缝在墙体上分布广、数量多。如梁底顶砌处水平裂缝、门窗周边角裂缝、框架柱与填充墙之间的竖向裂缝。然而上述各种裂缝，往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。特别在夏天，这两种因素影响最大。

3、砂浆配合比不适当产生裂缝

很多项目无论设计和施工都没有按照《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC890-2001）标准的要求,对抹灰砂浆的配合比进行优化，还是沿用普通抹灰砂浆。普通砂浆收缩率大、水化热大、和易性较差、保水性差、塑性差、干密度大、跟加气砌块亲和力不强、线性膨胀或收缩也相差较大。这样抹灰层跟砌体的“相邻关系”会处理不好，协同变形能力也会减弱，引起较大裂缝或微裂纹。所以优化配合比非常重要，这是从源头上和作用机理上控制抹灰裂缝。

4、墙面抹灰工艺操作不当造成裂缝

（1）基层清理不到位，导致砂浆粘结不牢也易发生空鼓开裂。

（2）基层没有提前一天淋水湿润，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求而引起抹灰层干缩开裂。

（3）抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。因抹灰层自收缩、塑性收缩、滑移等，引起较大裂缝或微裂纹。防止墙体开裂方案

金地荔湖城一期一标段

（4）门窗洞四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施，易变形拉裂。（5）对不同材料的结合部、施工洞周边，没有采取加强措施。

（6）夏季抹灰后失水过快，没有及时喷雾养护；冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。

（7）抹灰时对墙长大于3米的墙面（比如客厅墙）没有设置分格缝采取应力释放，应力集中易发生裂缝。

（8）抹灰操作时用力太轻，特别是刮底层灰时没有带有一定压力将砂浆挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，这样会出很多问题，例如粘结不牢，厚度不均匀，密度不一致，抹灰层松散，不利于底灰适应基层的变形，易发生裂缝。（9）在面层压光时外罩一层素水泥浆或干水泥灰，这层水泥浆风干后薄而脆，易起皮，易龟裂，干灰易起砂掉粉。

（10）水泥砂浆没有在初凝时间内用完，已经风干结硬，和易性、塑性、保水性、粘结性已大大减弱，易出现大面积器质性不规则裂缝。

（11）采用水泥混合砂浆，掺合料石灰膏的熟化期不够，没有15天，导致抹灰内部结核膨胀炸裂。

（12）墙体开槽安装管线、穿墙套管、门窗边、线盒、插座、空调、热水器等部位抹灰嵌缝填补处理不当，没有养护，会引起局部开裂。

三、裂缝控制措施

1、从裂缝产生的机理上寻求控制措施

在长期的施工实践中，我们发现不同建筑材料之间的相邻关系很难处理好，往往以强欺弱，易发生冲突挤裂。这主要是由于不同材料线膨胀系数、物理力学性能上的差异，具有排异性，在一定的条件下比如外力、温度、湿度、形变等作用下就会产生矛盾，出现分裂，各奔前程。我认为必须坚持“预防为主，抗放结合，柔性渐变，求同存异”的原则。不同材料怕突变，膨胀时易挤裂，收缩时易拉裂；相同材料怕离散，离散性大会导致性能局部缺陷。不同材料之间要么采取“抗”的措施，那就是加强抵抗，如钉挂钢丝网、粘贴耐碱玻璃纤维网格布、设置加强筋，“捆”到一起步调一致、协同作战、和谐共处，对付应力应变；要么采取“放”的措施，那就是分离放开，如设伸缩缝、分格缝，分块分治，小区和 防止墙体开裂方案

金地荔湖城一期一标段

谐，井水不犯河水，减少冲突。柔性渐变就是在性能相差较大的材料之间设一个缓冲地带，化解冲突，不同材料之间应尽量求同。所以从裂缝产生的机理上寻求控制措施如下：

（1）从砂浆方面“求同”，优化砂浆配合比。抹灰砂浆的选用应与加气砌块材质相适应，采用粉煤灰水泥石灰砂浆很好。有条件的工地可在砂浆中添加塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。该砂浆水化热低、和易性好、保水性强、塑性好、干密度小、跟加气砌块亲和力强。例如温州苍南时代广场9＃楼，我们建议采用粉煤灰水泥石灰砂浆，达到了很好的抹灰效果，裂缝极少，“瓯江杯”评审专家组一致同意推荐申报“钱江杯”。另外，砂浆强度的选择应由内到外从低到高柔性渐变，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1:1:4粉煤灰水泥石灰砂浆（混凝土墙面可用强度高的1:3水泥砂浆），并适当提高中粗砂的含量，以减少砂浆的收缩。（2）从砌块方面“求同”。宜选择密度B07级以上和抗压强度等级不低于A5的产品；干缩变形的特征是早期发展较快，若砌块出釜后保证28天的收缩时效，可完成约50％的干缩变形；砌块不宜露天存放反复变形。

（3）减缓或消除热胀冷缩及干缩动力源，比如：设置保温隔热层、变形缝；外墙及屋面保温应做在内抹灰之前；外抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；夏季要采取遮阳措施，天气异常酷热时，用薄膜覆盖；必要时用喷雾器喷水养护。

（4）采取“抗”的措施，提高抹灰层与砌体协同变形能力。比如：不同材料之间钉挂钢丝网；顶层采用抗裂抹灰砂浆；顶层外墙不宜砌加气块，改砌加筋砖砌体。

（5）采取“放”的措施，比如：当墙长大于3米时，抹灰层设置分格缝释放应力。

2、从抹灰工艺操作上控制

加气砌块墙体抹灰工艺流程：基层处理→做灰饼→必要部位挂加强网处理→1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰。（1）抹灰应在顶砌完成7天以后进行，抹灰前墙面应保持湿润，含水率宜保持在10％～15％左右，砌体含水深度以表层8～10mm为宜，可通过刀刮观察。抹灰前可先提前1～2天对墙面淋水1～2次，不需浇透，只要适当浇水，然后阴干半天左右才抹灰。防止墙体开裂方案

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（2）抹灰前应先进行基层处理，用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除粘附的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面。抹灰前还应将饱满度不够的灰缝嵌满。

（3）抹底层灰时必须用力，以利于与基层粘结。抹灰层接茬处,先抹者应稍薄,然后均匀接通,不宜接茬过多，防止接茬不平，待底层砂浆终凝后宜用水润湿,然后抹下一层。

（4）抹灰应分层进行，底层厚度宜控制在5mm以内，中层、面层厚度以7～9㎜为宜，抹完底子灰后待六至七成干，手压有坚实感，能留下手纹时即可进行中、面层抹灰。（5）在两种不同基体交接处或抹灰厚度超过35㎜时，应采用钉挂钢丝网抹灰或耐碱玻纤网格布加强处理，搭接宽度不应小于150㎜。最顶上两层温差应力较大，建议顶上两层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或抹灰前满挂钢丝网。

（6）抹灰砂浆应在初凝时间内用完。通常应控制在3小时内，夏季宜控制在2小时内。

四、施工方面控制如下：

1、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定缝隙，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔15天后，再将其补砌挤紧。补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。

2、框架间填充墙拉结筋应满足砌块模数要求，不应折弯压入砖缝。

3、填充墙采用加气砼砌块等材料时。框架柱与墙的交接处宜用15mm*15mm的 木条预先留，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。

4、通长现浇钢筋砼板应一次浇筑完成。

5、砌体结构砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不应少于30d

6、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。每层墙高的中部增设高度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁。

7、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽必须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

8、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋砼过梁。并且伸入每边墙体的长度不应小于250mm。

第五篇：墙体裂缝处理方案

墙体裂缝处理方案

一、本工程±0.00m以下砌体为240mm厚普通烧结粘土实心砖，砂浆采用M5水泥砂浆；±0.00m以上砌体为200mm厚陶粒空心砌块及安装轻者隔墙板，部分为300mm厚加气砼块，砂浆采用M5混合砂浆。为防止后砌墙发生墙体裂缝的现象，现对其产生的常见原因及处理措施进行分析。

二、墙体裂缝产生的原因：

1、地基原因引起的裂缝

地基不均匀沉降引起的裂缝。房屋的全部荷载最终通过基础传给地基，由于应力的扩散作用，房屋地基产生不均匀沉降；地基土上层温度降到0℃以下时，上部开始冻结，下部水由于毛细管作用不断上升在冻结层中形成冰晶，体积膨胀，使土体向上隆起。

2、温度变化引起的裂缝

热胀冷缩是绝大数物体的基本物理性质。砌体也不例外。由于温度变化均匀使砌体产生不均匀收缩，或者砌体的伸缩受到不均匀的约束，温度应力超过砌体的强度而引起砌体开裂。

3、干缩裂缝

加气砼砌块、水泥砌块、水泥砖、灰砂砖等砌体材料会随着含水量的降低，而产生收缩变形。在含水率降低的过程中，如果外界环境变化而引起的水分散失过快过急时，变形将不均匀，甚至突变，这时将会引起较大的收缩变形，而引发墙体裂缝。这类变形裂缝在墙体上分布广、数量多，程度也比较严重。

4、材料原因引起的裂缝

水泥类砌块墙体存在着普遍的裂缝渗水现象，砌块的湿胀干缩尤其在外墙表现得相当明显，当砌块的干燥收缩率较大时，墙体容易产生裂缝。

5、施工原因引起的裂缝

半头砖集中砌筑或对非标准砌块随意砍凿砌筑；用不同块材混砌；使用龄期不足的砌块等；砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块，组砌方法不合理，未按规范规定砌筑或出现通缝，水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满，砂浆和易性、保水性能差砌筑高度过大，及拉结筋留置数量不足或拉结不牢固等。在施工过程中，砌筑工人技术水平低、质量意识不高以及承包商有意偷工减料都可能导致墙体裂

缝。

6、因设计、构造产生裂缝

其因素有：承重墙体的材料设计强度不足，在荷载作用下会产生应力裂缝；后填充起围护结构的非承重墙体，在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施，而产生裂缝；门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施而产生裂缝。一层门窗洞口过大，在地基反力作用下，会产生窗下裂缝；墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求，会出现裂缝；与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施，引起浆溶开裂。

7、轻质隔墙板裂缝

其因素有：板自身的质量对板裂缝的影响；配合比不合理，强度低，极易开裂；养护期不足，收缩未完成即出厂；墙板接缝处有油污，板生产时使用的废机油做脱模剂，会严重降低墙板与嵌缝砂浆之间的粘结力；墙板企口形状对开裂有一定影响，半圆弧行企口有利于消除和避免板缝的产生；墙板施工时，湿板上墙，安装后的墙板产生干燥收缩，在抗拉最薄弱环节——板与板、板与墙柱、板与梁板或房顶交接处，易产生裂缝；连续长墙安装，大开间结构的建筑，一次安装过长的墙板，由于各种收缩因素的累积产生收缩应力，造成墙板开裂；墙板开槽回填不实，填洞材料与尺寸不规范，产生内应力，易造成墙板开裂；配置胶黏剂的水泥标号与墙板缩用的水泥标号不一致，也容易在粘结处因两种水泥的缩水性能不一致而导致墙板开裂；板缝构造处处理的不合理，门窗洞口构造薄弱；墙板所采用的组合件为U型钢板片，按规程要求要有两个孔位，若按照时只钉一个孔，则会造成固定点约束能力降低，导致墙体开裂；墙板安装时，支撑在板底的木楔若没有拆除，在加板底缝隙处理不认真，会造成条板在木头支撑下产生挤压变形；安装过程中，各工种配合不密切，事后开槽、开洞，减弱墙板的刚度和整体性；板缝处未设耐碱玻纤网格布或聚酯无纺布，聚酯无纺布延伸率很高，抗裂性能突出，施工选用普通玻纤网格布，也是导致板缝开裂的原因；条板搭接处理不当；在墙体上设定浴缸或其他卫生器具的部位和管道通过立墙位置，由于条板见连接节点的粘结剂或玻纤带施工不认真，未做防水处理引起的开裂渗漏现象。

三、墙体裂缝的预防与处理措施：

1、砌体材料要求砌体材料应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告；强度等级必须符合规定；砌体材料的龄期

超过28天才能上墙砌筑；砌块在运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。不可堆放过高和被雨淋、暴晒。

2、灌浆加固方法: 前提条件：裂缝较细、缝数量较少、裂缝已基本稳定

具体做法：用同样的材料做两个或四个试验砌体柱。分为两组，一组用压力机先压裂，再灌浆，然后对两组砌体柱做破坏试验进行对比，如灌浆补强的砌体与原砌体强度基本相同，则认为补强合格。对于宽度为3.0mm左右的裂缝可以灌实；实际裂缝宽度大于5.0mm时，可采用水泥砂浆；裂缝细小时，可采用压力灌浆。

3、墙体砌筑施工的基本要求：砌筑前，应按设计要求弹出墙的中线、边线与门窗洞位置，并应以皮数杆为标志，拉好水准线。块材砌筑时应进行预排，并适当控制每天的砌筑高度。砌体砌筑时，应严格控制水平度、平整度，并应错缝搭砌，墙体的个别部位不能满足要求时，应在灰缝中设置拉接筋或钢筋网片，不能满足搭砌长度要求的通缝不应大于2皮。砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。砌体的水平、竖向灰缝厚度宜为10mm，砌筑的水平、垂直砂浆饱满度均应≥80%.墙面抹灰应严格执行施工要求。砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜茬。不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。在框架结构非承重墙体施工中加气砼砌体、水泥砌块的砌体工程施工，除应符合规范GB50203-2002的基本规定外，在采用专用砂浆砌筑时，砌体含水率应小于15%，并进行干砌，对采用普通砂浆砌筑时，在控制含水率的同时，应提前一两天浇水湿润。在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量浇水。多水房间填充墙体底部应砌高强度砖，如灰砂砖、页岩砖、砼砖等。其高度不宜小于150mm。填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数吻合。其钢筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其规格、数量、间距、长度应符合设计要求。填充墙与框架柱之间的缝隙应用砂浆嵌填密实。填充墙内墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，并应至少间隔7天后，采用砌块斜砌挤紧，其倾斜度约为60度或45度，砌筑砂浆应饱满。外墙顶部应每隔1200mm设置高度不小于180mm、宽度不小于120mm的现浇混凝土块。

4、嵌补法

前提条件：裂缝较宽但数量不多 具体做法：可在裂缝相交的灰缝中，用高标号砂浆和细钢筋填缝，也可以用块体嵌补法，即在裂缝两端及中部用钢筋混凝土楔子或扒锯加固。楔子或扒锯可与墙体等厚，或为墙体厚度的1/2或1/3。

5、增设钢拉杆法

前提条件：墙体因受水平推力，不均匀沉降，温度变化引起伸缩等原因而发生外闪，墙体产生较大裂缝或使外纵墙与内横墙拉结不良

具体做法：采用钢筋拉杆宜通长拉结，并沿墙两边设置，较长的拉杆中间应加花兰螺丝，以便拧紧拉杆，拉杆接长应采用焊接。露在墙外的拉杆或垫板螺帽，可适当做建筑处理，拉杆和垫板都要涂防锈漆。

6、增设圈梁法

前提条件：墙体开裂比较严重．为了增加房屋的整体刚性

具体做法：圈梁的混凝土强度等级为C20，截面至少120×180mm，每隔1.5—2.5m应有牛腿(或螺栓、锚固件等)伸进墙内与墙拉结好，并承受圈梁自重。浇筑圈梁时应将墙面凿毛、淋水以加强粘结。

7、轻质隔墙板裂缝处理： 控制进场材料的质量，条板要求质地均与、密实，棱角楔头完整，板面平整，纵向无扭曲等缺陷；强度低、养护期不到的不得进场，选用非废机油脱模剂的板材，或安装前及时、认真清理，尽量选用半圆弧企口形板缝的板材；施工前必须选用充分干燥的墙板。

改进施工工序，严格按下列施工工艺流程组织施工：清理基层→定位放线→配板→安装上端固定卡件→配置胶粘料→接口抹灰→立板临时固定→板缝处理及粘贴嵌缝带→安装下端固定卡件→板缝养护→装饰层施工前基层处理→设置标点（筋）→装饰粘结层→装饰基层→装饰面层→涂层。

设置钢卡板，每块墙板顶端设置两块槽钢卡板，下端设置两组四块钢卡板，在门窗洞口处设置通长槽钢固定，当水平长度大于6m时，在中间设这构造柱加固。安装墙板的U型钢板的两个孔位，若因射钉枪引力大而无法达到两个孔位同时固定，可固定一个孔位，而另一个孔位可用环氧胶泥粘结在楼板面；

对板根部处理：在条板安装完毕后，派专人进行根部检查，并待混凝土终凝以后，在拔掉木楔，填细石混凝土。

选用和墙板同标号、同品种的水泥配置粘结胶浆；板间竖向接口用低碱水泥胶结料，也可采用专用嵌缝剂，嵌缝剂应具有抗裂性，一

般需在产品中掺加抗裂纤维以增加柔韧性、提高抗裂性能；竖向板缝，要将接口胶结料挤压密实，随时捻口，墙板上下水平缝要用低碱水泥浆嵌缝并抹成八字角；在竖向板缝两侧粘贴80m嵌缝带；对条板非整块板搭接位置的处理，立板时，由于楼层高度与板长模数不相符时，允许搭接，但接缝位置应相互错开；

对于大开间的结构，安装时每隔3~5m预留一处安装缝不处理，待应力释放完毕后在处理；

做好配板和专业预埋准备工作，严禁事后剔凿开洞。配板时，不仅要考虑墙板组合的合理性，避免出现小于2/3板，同时应将水电等专业预留洞的位置在配板图上标注出来，要求小洞口应在板安装前完成，减少安装后由于开槽、管道开洞，必须待接缝砂浆强度达到100%之后方可进行。其凿洞必须用电动锯、切割机裁口，以免板面损伤太大缺口。在补洞时，严禁用水泥砂浆，需用低碱水泥拌成的C15以上细石混凝土。在补缝保证密实之后，另在其位置增贴两道玻纤带，其宽度要覆盖补洞处30mm以上并经检查合格后方可粉刷。

对厨卫间等有水房间隔墙应做好防水防裂处理，在隔墙下端做出地面50mm的混凝土垫层，根据卫生洁具的安装位置状况，分别在做防水层处理，如抹防水砂浆或涂刷防水涂料，并经试水实验合格后，方可进行吓到工序施工。