第一篇：工程质量通病控制方案和施工措施
XDG-2011-45号地块住宅及公建配套设施项目
工程质量通病控制方案和施工措施
编制人 审核人 批准人
江苏省第一建筑安装股份有限公司
2015年4月10日
目 录
一、地下室防水砼结构裂缝渗水
二、后浇带漏水
三、变形缝渗漏水
四、穿墙管漏水
五、主体柱墙模板缺陷
六、梁板、模板缺陷
七、砼裂缝
八、墙面渗水
九、卫生间管道、地漏边的渗水
十、厨房、卫生间墙面、地坪渗漏
十一、外窗框四周渗漏
十二、女儿墙、屋面墙根部渗漏
十三、屋面出气管根部渗漏
十四、屋面水落口渗漏
十五、地坪空鼓、裂缝、起砂
十六、踢脚线脱壳、裂缝
十七、倒泛水（卫生间、屋面）
十八、涂料涂面不均匀、刷纹明显
十九、标高轴线控制
工程质量通病控制方案和措施
本期工程用地面积为8629.33平方米，总建筑面积约为37350.72平方平，其中地上建筑面积为20711.21平方米，地下建筑面积约为16639.51平方米。V20、V22－V32、T48－T55号楼为3层异型柱框架结构。地下车库为－1层框架结构。天然地基筏板基础，住宅之间为地下车库。主体为现浇混凝土短肢剪力墙结构。
为了确保工程质量。我们针对本工程的特点及用户最关切的质量通病，在正式施工图纸审阅和编制具体实施方案中，将防质量通病作为项目经理、项目技术经理为第一责任人。严格管理，精心施工，群防群治，创造精品。
项目经理部制定具体工艺操作措施，做好技术交底和样板示范，由专职质量员进行节点监督检查，发现问题随时发出书面整改通知，复查整改，对不及时整改者，按奖罚条例进行处分。
本工程根据规范规程要求，编制常见的质量通病及防治对策。
一、地下室防水砼结构裂缝、渗水。
1、现象：
砼墙面出现垂直方向为主的裂缝，有的裂缝因贯穿面漏水；
2、主要原因：
（1）地下室墙体发生裂缝的主要原因是砼收缩与温差应力大于砼的抗拉强度。
（2）收缩裂缝与砼的组成材料配合比有关。
3、防治措施：
（1）严格控制原材料质量，检测砼的坍落度，浇砼时严禁中途随 意加水。
（2）防水砼模板内清扫干净，消除接缝处木屑、杂物。（3）加强养护，竖向构件，养护时间不少于14d。
二、后浇带漏水：
1、现象：
地下室沿后浇缝处渗漏水；
2、主要原因：
（1）后浇缝两侧的杂物没有清除干净，两侧砼没有浇捣密。（2）后浇砼收缩性大，新旧砼接合处不密实，后浇砼养护不好。
3、防治措施
（1）必须全面清除后浇缝两侧的杂物；如油污施工钢丝网等；打毛砼的侧面。
（2）施工后浇带在两侧砼龄期达到60天后，宜在低于原浇筑时的温度时浇筑。沉降后浇带在主体结构完工、沉降相对稳定、得到设计人员同意后浇筑。
（3）砼采用微膨胀砼，强度比原强度增大一级，做好养护，不少于14d。
三、变形缝渗漏水
1、现象
地下室沿变形缝处漏水
2、主要原因
埋入式止水带没有铺好，固定不牢，橡胶止水带有的接头处脱胶。钢板止水带接头处焊接不严密。
3、防治措施：
（1）采用埋入式橡胶止水带，质量必须合格，搭接接头要锉成斜坡毛面，用胶粘压牢固，止水带在转角处要做成圆角，且不得在拐角处接搓。（2）中埋式钢板止水带，接头焊接严密，安放位置居中，固定牢固。（3）浇筑砼前清除杂物，浇水湿润。
四、穿墙管漏水
1、现象
周边漏水
2、主要原因：
穿墙管止水环焊接不严密，有的没有清除管外壁的锈斑，管周的砼未振捣密实。
3、防治措施：
穿墙管止水环焊接应严密，腋边长度符合设计要求，焊渣铁锈清理干净。
（1）砼浇筑时，该部位要精心振捣。
（2）穿墙管过密部位，保证管与管之缝隙大于25mm以上。
五、主体、柱、墙模板缺陷
1、现象：
（1）模板位移
（2）倾斜、扭曲
（3）胀模、漏浆
2、主要原因分析：
（1）群柱及剪力墙与模不跟线，不规方。
（2）模板刚度不够，拼缝不严，拉结固定不牢，柱箍不紧固、材料强度不够或提前拆模。
（3）对拉螺栓间距大，螺栓直径小。
3、防治措施：
（1）支模前应校正钢筋位置，弹线时应柱墙找正、规方，在柱墙 底部采用钢筋焊牢在栏杆纵筋上，设定位置和垫木，以保证柱墙位置正确。支架搭设按照通过牢核的搭设方案，立杆间距扫地杆、剪刀撑，必须符合方案设计，扣件扣紧扣牢。
（2）模板应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧 固，以防柱墙模板倾斜、扭曲及漏浆。
（3）柱模板抱箍材料要有足够强度，间距应根据柱子断面尺寸及高度设置。下密上
疏。
（4）墙模板对拉螺栓间距应能承受砼浇筑压力，螺栓直径采用∮14圆钢，以保证墙体厚度一致。
六、梁板模板缺陷
1、现象：
（1）梁板模板底板下拱下沉，侧向胀模。（2）底模端部嵌入梁柱板间砼内，不易拆除。
（3）梁板模板拼缝不严密，漏浆。
2、主要原因：
（1）梁的侧模刚度差，围檩安装不牢固，斜撑角度大于60度，致使梁模板歪斜。
（2）梁底、板底模板刚度差或中间未起拱、顶撑未撑紧，浇筑砼 时荷载增加，支撑下沉变形，致使模板下沉。
（3）支模时梁板端部与柱、墙之间未留空隙，模板在浇筑砼后吸水膨胀，造成拆模困难。
3、防治措施：
（1）梁模上口必须设45°的斜撑，以保证梁上口宽度。（2）斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保证梁上口平直。（3）梁板底模大于4m的按1‰起拱，梁底、板底支撑间距按照通过审核的方案间距，保证在钢筋砼自重和施工荷载作用下不产生变形。
（4）模板制作按图纸设计尺寸，板缝漏浆，转角端部垂直、齐平控制嵌入砼内。
七、砼裂缝
1、现象：
（1）砼表面出现有一定规律裂缝，对于板类构件有的出现贯通 裂缝。
（2）砼表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。（3）大体积砼纵深裂缝。
2、主要原因：
（1）钢筋位置及保护层位置厚度不符。
（2）砼浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干 缩裂缝。
（3）预埋管线未放在板上下钢筋之间，直接搁置在板底钢筋上，多排线管之间间隙小，沿管线方向未增设ф6@150，宽500电线管补强筋。
3、防治措施：
（1）严格控制现浇板厚度和钢筋保护层厚度，在浇筑砼时，保 证钢筋位置正确。沿管线方向设置管线补强筋。线管安置在板中间，多排线管之间留置30mm-50mm间隙。
（2）现浇板浇筑时，在砼初凝前进行二次振捣，在砼终凝前进 行二次压抹。
（3）砼浇筑完毕后12h内加以覆盖和养护，养护时间不少于14天。（4）大体积砼严格按通过审核的方案实施，分层浇筑及顺序，控制内外温差。如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面、压实。
八、墙面裂缝渗水：
1、现象：
墙面出现裂缝、渗漏现象。
2、主要原因：
（1）在砌筑过程中，砖浇水湿润不够，干砖上墙，砌筑马虎，空头缝砌体粘结差，砂浆饱满度不好，砂浆强度不符合设计要求。（2）框架结构外围护及填充墙孔洞，镶砌马虎，墙与柱连结不密实，墙体顶部与框架梁处填嵌马虎，空头缝砂浆不密实，造成墙与柱梁等空隙。
（3）未严格按照操作规程进行认真操作，粉刷前，砼墙面、加气块面未处理。墙面底糙浇水湿润不足，砂浆饱满度不够，造成空鼓、脱壳、裂缝、以导致雨水进入而渗漏。
（4）穿墙对拉螺栓洞在粉刷前未分二次堵塞密实。
3、墙面渗漏防治措施：
首先要严格按照施工操作规程进行认真操作，做到精心施工，保证施工操作质量。（1）砌筑要求：
a在墙砌筑前，首先对砌筑块进行隔夜大堆浇水湿润，使每块墙砖保持一定的水分湿度，禁止干砖上墙。各种砌体材料含水率应符合下列要求：
1、粘土砖10％～15％
2、灰砂砖8％～12％
3、轻骨料砼小型空心砌块5％～8％
4、加气砼砌块≤15％
5、粉煤灰加气砼砌块≤20％
6、砼砖和小型砌块自然含水率
b砌筑砂浆一定要按重量比进行严格配制搅拌，保证砌筑砂浆具有良好的强度和易性。严禁使用砂浆王，混合砂浆使用石灰膏，控制砂浆搅拌运送到使用的时间。
c采用一刀灰一块砖，头缝要批挤密实，决不允许督缝，倍缝等假缝出现，确保砌体的内在质量。
d 框架结构填充墙，剪力墙与柱用∮6间距400，长度700-800mm拉墙筋，与灰缝齐平放置，根部严禁弯曲。墙顶部与框架梁处，留30-50mm孔隙，砌体完工15天后用C20细石砼分两次压实，并用400mm宽钢丝网钉牢，缝上下不小于100mm。镶砌砂浆要饱满，不允许空头缝和砖块松动。
e 加气砼砌块与柱、墙连接处安放15×15木条，待砌好后清除木条；在钉钢丝网前用1：3水泥砂浆嵌密实。
f 顶层、底层窗台应设不小于120厚的通长窗台梁，其它层应设60厚砼板带。以防窗下角裂缝渗水，墙体灰缝，控制水泥砖、两孔砖为10-12mm厚，加气块为15-20mm厚，每一段施工中应把横竖缝用圆管抽压，压进砖面3-5mm。预留门窗洞口采用钢筋砼边框。
顶层窗台过梁伸入墙内≥600。（2）粉刷要求
a 粉刷前首先对内外墙面进行清理，并用同标号砂浆或细石砼对施工洞、扁担扛洞进行认真镶砌堵塞，做到密实，牢固，不松动。
b 框架结构，在粉刷前，预先对粉刷部位的梁柱表面（较光洁处）进行界面处理，在框架结构，四周外面围护墙与梁柱连接处用钢丝网钉牢（或射枪），并对混凝土膨模处预先凿平。
c粉刷底糙,应按垂直塌饼要求做平，做好，并用木蟹打平打毛，做到底糙平整，不脱壳、不龟裂，确保底糙与基层墙面有良好的附着粘
结力，并加强浇水养护（例如底糙超过20mm及以上分2-3次刮糙至塌饼，不得一次粉平，避免由于粉刷底糙过厚，而引起收缩裂缝和脱壳）。凡粉刷厚度超过3.5cm的必须经过处理后，方能下道工序施工。
d加气砼墙体、砼柱、墙面应喷浆处理。顶层砖砌墙面、内墙，采用满钉钢丝网粉刷。
九、卫生间管道、地漏边的渗漏：
1、现象：
管道周边出现渗水。
2、渗漏的主要原因：
（1）管道、地漏孔洞边灌缝马虎不密实。
（2）地漏等卫生器具就位与下水管道接口连接不牢，并有脱离现象，节口嵌缝不严密。
（3）管道、地漏等安装完毕，地坪灌缝好后，未进行蓄水检查，因而由上述种种原因和施工上的马虎导致渗漏。
（4）水平管粘接不牢，在接口处渗漏。
3、渗漏防治：
（1）首先在土建施工中，应按设计图要求在现浇板中，预先正确埋设好。预留孔凡土建施工图示中有表明的按设计要求均要做到正确不遗漏。凡土建施工图上未明确的水电按装单位要密切配合进行预埋、预留孔洞，做到尺寸正确，不遗漏。彻底消除乱打洞，乱凿槽等不良现象。严禁土建施工中不配合，事后乱打乱凿。
（2）管道地漏卫生器具等安装，要按图设计要求认真安装，做到各
种器具不遗漏。并进行检查验收符合设计要求后，方能进行地坪灌缝。
（3）灌缝前先对所有孔洞清理，清除浮尘和垃圾等，其次按管道直径用三夹板，竹弹片、撑好底托板等。
（4）底托板好后，应对每只洞口进行浇水湿润，然后用水泥浆对每只管道地漏洞口进行涂刷均匀，并用不低于 C20号细石砼进行认真浇灌密实。灌缝按板厚分二次，第一次至1/2h，隔夜第二次灌缝至板面低5-10mm。
（5）灌缝好后，隔天应进行浇水养护数天，所有灌缝好后，应对每只卫生间、管道、地漏等进行24小时盛水检查验收无渗漏后，方能进行下道工序的施工。
十、卫生间墙面地坪渗漏
1、现象：
卫生间墙面楼面渗漏
2、渗漏主要原因：
（1）垃圾杂质清理不净，底糙粉刷未浇水湿润，刮糙马虎，以至造成底糙与基层粘结不牢，脱壳龟裂。
（2）四周除门洞外未按规范浇筑200厚砼翻边。
（3）在卫生器具部位，未用防水砂浆做好防水层，从而导致渗漏。（4）楼面清理马虎，砼不密实，粗糙、龟裂、导致渗漏。
3、渗漏防治：
（1）砼在卫生间部位应比四周（门洞口除外）返高200。
（2）粉刷前，对卫生间墙面彻底清理，按粉刷要求做好粉面厚度和
垂直灰饼，并同时做好墙面预留孔，槽的镶砌。
（3）塌饼好后，应对每只卫生间进行验收，核对，避免预埋管道的遗留。
（4）底糙粉刷之前，应隔夜对墙面浇水湿润，刮冷糙用水泥砂浆内掺防水剂，隔夜进行第二次刮糙至塌饼，刮糙采用水泥砂浆内掺防水剂，并用木蟹平，打毛，使底糙平整与基层墙面有足够的粘结力，做到不脱壳，不龟裂，并加强养护，浴缸以下部位应高出地面2cm，坡向外侧并粉平紧光，以增加防水能力确保卫生间墙体防潮不渗漏。
有防水要求的地面应做防水层，四周返上300，进行24小时盛水检查，无渗漏后进行结面工作。
（5）做地坪前，先对卫生间地坪清理冲洗干净，并按排水要求坡度，做好冲筋。地坪结面层，应先对地坪浇水湿润，浇筑前应以水泥浆加801胶对基层扫浆，以增强粘结力。面层按泛水冲筋粉平光洁，并用铁抹子压实用木蟹打平，打毛使地坪平整密实，不脱壳（面层砂浆用防水砂浆粉面）。
（6）地坪施工好后，隔天须进行浇水养护，保证卫生间地坪不干裂，并具有良好的抗渗能力。
十一、外窗框四周渗漏
1、现象：
窗侧四周内墙出现渗漏、湿渍。
2、主要原因：
（1）密封不好，构造处理不妥。
（2）窗框与饰面交接处嵌缝不密实，窗框四周与结构间有缝 隙。
（3）窗台泛水坡度反坡，窗框内积水。
3、防治方法：
（1）在窗按装前，首先要做好内外墙面的粉刷塌饼，窗侧壁刮好糙，然后按照操作规程安装固定窗框。
（2）窗框安装固定好后，认真镶砌窗台并对窗台浇水湿润，用C20细石砼浇制成斜坡泛水，并用木蟹拍密实，打平，打毛。
（3）窗四周聚氨脂发泡不得突出外框，应用T形条预先嵌入，从里侧发泡，以防发泡膜破坏，造成渗漏。
（4）在粉刷的同时，窗框侧壁及四周嵌缝，必须同时进行，并必须 认真嵌补密实，不得留有空隙，外窗台必须按窗台节点要求做好泛水，严禁窗台倒泛水。
（5）施打密封胶应连续均匀，封闭严密。
十二、女儿墙、屋面墙等渗漏防治：
1、现象：
防水层沿女儿墙、屋面墙沿根部空鼓、裂缝，女儿墙裂缝，压顶裂缝造成渗漏。
2、主要原因：
细部处理不当，墙面未抹灰找平层，卷材直接贴在墙上或阴阳角未抹成圆角，防水层铺贴马虎不密实，另外，于女儿墙根部楼板收缩变形，使外墙面产生水平缝将墙面内侧防水层拉裂，拉脱，造成渗漏。
防治方法：
（1）凡防水层粘贴部位均按标准图集要求做好粉刷和找平层，阴阳角部位都应做成圆弧，便于防水层粘贴。
（2）屋面保温层应留设出气槽和出气孔等，并保证出气畅通，防水层铺贴要认真仔细，粘贴牢固。
（3）所有女儿墙应按标准要求，离屋面一定高度（>250mm高）处留设凹槽，按每500一档设好防腐木砖。在木砖处应做成凹槽，凹槽凹进6cm，用防腐木条与木砖钉牢，用1:2.5水泥砂浆进行封口抹光。
（4）女儿墙压顶应按泛水要求，做好泛水，并做好凹槽或鹰嘴滴水线。
（5）施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙、出屋面机房墙交接处留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封胶。
十三、屋面出气管渗漏：
1、现象： 出气管根部渗漏。
2、渗漏主要原因：
屋面出气管根部渗漏，主要是在根部附加防水层未包裹密实，出屋面管孔边细砼灌缝隙不密实，另外在管上部没有用管卡箍牢，马虎所造成。
3、防治方法：
（1）在做屋面防水层前，在管道根部500范围内，抹出高30mm坡向四周围的圆锥台以防根部积水。
（2）屋面防水层做好后，在上部用1:2.5水泥砂浆进行封口，并粉成圆弧形护壁。
（3）出气管根部，细砼灌缝要密实，屋面找平层，遇出气管根部，用水泥砂浆粉成圆弧形，做好后要进行围拦，盛水验收，无渗漏后方能做防水层。
（4）做屋面防水层，要对屋面彻底清理干燥后，方能进行下道工序的施工，签证后方能做防水层，粘贴防水层一定要按标准要求，严格铺贴，做到认真粘贴，密实，不空鼓等。
（5）出气管在管部粘结要密实，不翅边，防水层好，即在管子防水层上口反上250，用管卡绕好。
十四、屋面水落口渗漏
1、现象
沿落水口周围漏水，有的水落口面高于防水层而积水，或因水落口小，堵塞而溢水。
2、主要原因：
（1）管口周围防水层未按标准要求做好，在杯口没有认真压封密实。
（2）屋面泛水未做好，管口高于屋面，造成积水，使雨水从弱点渗入。
3、防治方法：
（1）施工时首先按图纸设计要求做好泛水，做到流水畅通，不积水。
（2）出水管直径不少于100，做屋面防水前，先对所有出水口，预先用防水涂料涂刷，其厚度为2－5mm，水的凹槽。落口杯与基层接触处
应留20mm深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。然后铺贴第一层防水层，在出水口粘贴牢固，上层防水层应与下层剪口错开，粘贴应平服密实，直到完工。
（3）水落口周围500范围内做成不小于5％的泛水。
十五、地坪空鼓、裂缝起砂
1、现象
地面表面粗糙空鼓起砂，出现不规则裂缝。
2、主要原因：
（1）水泥标号低或过期。
（2）施工时拌和物加水过多，大大降低了面层强度。
（3）压实、压光时间掌握不准。
（4）终凝后浇水养护不好。
（5）面层或垫层配比不准强度偏低。（6）基层面清理不干净。
3、防治方法：
（1）首先严格施工操作规程和施工顺序，做地坪前，对基层必须清除垃圾杂质等，并用水洗干净。
（2）清理好后，通知监理部门进行验收，符合要求方能进行施工，确保地坪施工质量。
（3）做地坪前应隔夜浇水湿润，砼浇筑时用水泥砂浆加801胶进行满刷均匀。一边涂刷一边浇筑，涂刷层必须在30分钟内覆盖，防止时间过长，形成水泥表面结膜。
（4）所有电线暗管等预埋，要在做地坪之前进行做好，并按设牢固，不得松动，按地坪塌饼，设在垫层之内，不得高于垫层。
（5）垫层砼级配要按计量要求，严格配制和搅拌，使砼有良好的和易性，砼的振捣要密实，并按塌饼要求振平，振实，用木蟹拍打，蟹平、蟹毛。
（6）要严格掌握好水灰比，认真抹面收水，要视气候情况，掌握好时间收头紧光，使得表面平整光洁。
（7）地坪完工后，门口部位筑30mm高挡水坝放15-20mm水养护7天，确保证光洁不空鼓，干裂等，并加强产品保护，决不允许在地坪面层进行拌任何砂浆等。
十六、踢脚线脱壳、开裂
1、现象：
踢脚线产生空鼓，严重时会开裂，甚至脱落影响使用。
2、主要原因:（1）基层清理不干净，在踢脚线部位有残浆杂物。
（2）踢脚线，糙面一次成型，引起干缩裂缝。
（3）上部粉刷软底糙。未控制好标高，粉到踢脚线部位，加上粉踢脚，又未彻底清除干净，粉在软底糙上造成上粉面不牢和脱壳等。
3、防治方法：
（1）严格操作规程和操作程序，在做踢脚线之前，预先彻底清除墙面垃圾和积浆等杂物。
（2）上部粉刷底糙应按踢脚线高度，预留好踢脚线控制线，做到软
底糙不粉入踢脚线部位，并及时清除干净。
（3）做踢脚线时预先对该部位浇水湿润，用1:2-1:2.5水泥砂浆刮薄一层底糙，隔天后粉面层，收水紧光，随即上口清理，粉光、收头，做到脚线收头一次完好，垂直不吊脚，保证踢脚线不脱壳和干裂。
十七、倒泛水（卫生间、屋面等）
1、现象：
地漏处地面偏高造成地面积水和外流。
2、主要原因
主要原因是在施工中未按设计要求做好标高控制，地漏出水口等高出基层，造成积水（倒泛水）。
3、防治方法：
（1）施工前，要熟悉施工设计图纸，了解和掌握各部位的结构标高，做到对各结构部位的标高了如指掌，心中有数，按照建筑标高要求计算结构面标高，确保完成标高符合设计。
（2）严格标高控制，做好下水坡度标高控制塌饼，做到不积水，下水畅通。
（3）屋面泛水坡度，应按设计要求做好纵横泛水坡度塌饼，图纸不明时，泛水坡度应不小于2％。
（4）加强中间验收和控制，对有泛水要求的部位，塌饼做好后，应通知进行验收，对不符合泛水要求和标高有问题，坚决返工重来直至符合要求，保证不倒泛水和积水。
十八、涂料涂面不均匀，刷纹明显
1、现象：
涂层厚薄、深浅不均匀，刷纹明显，表面手感不平整不光洁。
2、主要原因
施工操作规程和施工顺序执行不严，涂料未按标准要求进行严格操作施工，涂刷马虎，腻子批嵌磨砂毛糙，造成透底、分色不明和漏漆现象。
3、防治方法：
（1）严格涂刷施工操作规程和施工程序。
（2）在施工之前，预先对施工面彻底清理，做到无其它杂物和油污等。
（3）批嵌腻子要认真细致，不漏批，批嵌要均匀平整，磨砂要光滑，涂刷时，不允许中途随意加稀释剂，涂刷要均匀，做到多刷多理，动作敏捷。
（4）涂刷要认真细致，做到不漏刷透底，分色明确不混色。
（5）涂料面，首先要选用好的原材料，墙面批嵌腻子要平整，满批砂打光洁，涂料不许中途加水稀释，用滚筒均匀，并用排笔随手理顺，使纹路顺直均匀，色泽一致。
十九、标高轴线的控制：
1、楼面标高控制和引测：
（1）首先要熟悉施工设计图纸，了解和掌握各结构部位的标高和楼面结构形式和各粉面做法厚度，使得在施工中各部位做法心中有数，便于施工。
（2）结构标高的控制，首先要从基础施工抓起，±0.00标高控制点要设在一个永久不动之处，以便利于施工的复核引测，基础施工到±0.00面时，施工技术人员要对基础±0.00进行全面复核，并做好记录，以便上层施工之用调整误差，保证标高的正确，每层标高的控制应按设计要求，做好标高皮数杆，底层结构施工完毕，应及时把±0.00标高向上量1m线，用水准仪进行内外抄平，并用墨斗水平封闭弹线，做到内外转通，以供各层结构，门窗等安装之用，并便于上层结构标高的引测。
（3）上层标高的引测，以底层标准的标高±0.00控制点按照设计要求用钢卷尺向上引测复核，并用红漆做好三角标记，以供再上一层的引测，标高引测到楼面后，要进行整个楼面水准抄平，并且及时做好标高误差记录，及时调整各部位的标高，并做好该层结构标高的控制点，以便于该层施工之用，该层施工完毕后即把该层楼面标高向上量上1m，用仪器进行室内抄平，并弹好墨斗线，该墨斗线作为该点楼面，其它物件门窗等安装之用。
2、垂直和轴线的控制，经纬仪垂直轴线控制引测法
（1）方法是基础施工应做好整个房屋的轴线控制点，该控制点应设在永久不动的建筑物上，以便于复核控制点。
（2）基础施工至±0.00面时，应按图设计要求，把房屋的控制轴线引到基础结构物上，并用红漆做好永久标记，然后按控制轴线进行分中复核，并弹出基础±0.00面的轴线。
（3）基础施工完毕后，用仪器利用永久轴线进行引测到房屋四只大头角上，并做好建筑物垂直控制点。
（4）底层结构施工完毕后，施工技术人员应及时，在房屋四只大头角八个方向面用经纬仪，利用基础结构上的轴线垂直控制点进行引测到上层楼面，并及时弹轴线和垂直控制线，该线作为上层结构的引测和控制的基点。
第二篇：住宅工程质量通病控制方案和施工措施
工程质量通病控制方案和施工措施
摘要： 工程概况、工作重点、质量控制 关键词：质量通病控制
为了提高住宅工程的整体质量水平，控制住宅工程质量通病,针对工程实际情况，对容易产生质量通病的部位建议如下技术措施。工程概况：
1、中国铁建•明山秀水项目位于济南市章丘市文化路，项目南临文化路，北琳香港街，东临吉祥路，西侧是明星小区，文化路对面是章丘市育英中学，交通便利，上学方便，附近有双山医院，双山购物中心并且周边配套设施齐全。项目共由11栋住宅楼构成
2、本工程结构形式均为剪力墙结构，地库为框架结构。
3、本工程墙体为填充墙。
4、本工程外墙面采用保温聚苯板作为外墙保温，屋面均设计为上人、不上人屋面及坡屋面。
根据本工程实际情况重点从以下几个方面进行控制通病的出现：
1、地下防水工程
2、砌体工程
3、混凝土结构工程
4、屋面工程
5、外墙保温工程
6、楼地面工程
7、门窗工程
8、电气安装工程
针对本工程质量的重点要求，组织住宅通病控制领导小组
以项目经理为组长，项目副经理及技术负责人为副组长，全体管理人员参与。小组工作重点：
1、对照各施工阶段的关键工序，组织施工人员的进行专项技术交底，并做好关键工序的样板先行制度。
2、施工过程中的控制，不断进行巡视，检查施工容易麻痹的工序，并针对典型例子，进行现场专题会议，杜绝同样的错误操作程序在其它职工身上重复发生。
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3、定期对施工过程中比较好的工序操作进行宣传。
一、地下防水工程 1.1.1、混凝土裂缝、渗水
1、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料,本工程采用SB卷材防水涂料。
2、采用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。
3、混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500～700mm，插入式振捣器分层振实，板面应用平板振捣器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。
4、防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不应少于14d。1.1.2、变形缝渗、漏水
1、地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。
2、金属防水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严实。
3、用木丝板和麻丝或聚氯已烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。
4、埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条满焊。1.1.3、后浇带施工缝渗、漏水
1、底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。
2、墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。
3、后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。
4、后浇带混凝土应进行养护。1.1.4、柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水
1、找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净、晾干后方可施工。
2、柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。
3、柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；[键入文字] 防水材料应薄涂多遍成活。
4、柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求。
5、柔性防水层施工完毕后，采取可靠的保护措施使用EPS板进行保护。1.1.5施工操作要求：
1、地下室施工时，应做好基坑降排水工作，应使地下水面低于施工地面50CM，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响砼正常硬化，导致防水砼强度及抗渗性降低。
2、地下室底板下的20厚掺5%的防水砂浆施工时，要连续进行，如有施工冷接口时，接口处要做成坡口型，施工下一段时，在坡口处要清理干净，并接上防水浆。在遇到砖胎模处要做成R型，并施工至胎模上口。
3、地下室结构砼浇筑时，严禁在砼中自行加水，砼振捣要密实，为保证有效的振实，必须进行复振，砼浇筑完成后要加强养护。
4、地下室外墙留有施工缝，施工缝处必须加止水钢板，钢板焊接必须满焊，模板固定用螺栓或水电预埋套套管上加焊止水环，止水环与螺栓满焊。
二、砌块砌筑施工
（一）、砌体裂缝
1、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。
2、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置。
3、填充墙采用加气混凝土砌块等材料，框架柱与墙的交接处宜用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。
4、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
5、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d。
6、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。
7、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。
8、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm.（二）、砌体标高、轴线等几何尺寸偏差
1、砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位，砌筑完基[键入文字] 础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。
2、装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。
3、室内尺寸允许偏差应符合下列规定：
1）净高度为：±18mm。
2）室内方正与垂直线偏差小于0.3％，且小于15mm。
3）楼板水平度：5mm/2m。
（三）、砌筑要求：
1、砌块施工前，要在墙体的转角部位或长度不超15米处设置皮数杆。
2、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。
3、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。
4、砌筑时，砌块要横平竖直，灰缝饱满，饱满度≥90%，不得出现透缝、瞎缝。砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8m。
5、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不应小于高度的2/3。
6、对于长度大于5米、高度超出4米的墙体按照规定设置构造柱（芯柱）和圈梁。对于加气砼砌块，为了防止墙体开裂，沿高度方向还要按不超1米设置60㎜厚配筋加强带。
7、墙体上口与梁板接处缝口小于30㎜，砌块砌筑完成2周后用水泥砂浆填实。
8、与混凝土构件相接处，应在内外墙体粉刷前，设置玻纤维抗裂加强网片，网宽为缝两侧不小于100mm。
三、混凝土结构工程
1、模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。
2、现场使用预拌商品混凝土时，检查混凝土的坍落度，石子颗粒是否满足设计要求，如果不合格坚决不准使用在本工程上。
3、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的[键入文字] 负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。
4、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向增设Φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。
5、楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。
6、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
7、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。
8、预制楼板安装时，必须先找平，后座浆。相邻板底下口必须留缝，缝隙宽为15～20mm，预制楼板的板缝宜用强度等级不小于C20细石混凝土隔层灌缝，并分二次浇捣灌实，板缝上、下各留5～10mm凹槽，待细石混凝土强度达到70％后，方可加荷载；其板底缝隙宜在平顶抹灰前加贴200mm的耐碱网格布，再进行平顶抹灰施工。
9、应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护。
1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。
2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。
3）日平均气温低于5℃时，不应淋水。
4）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。
10、混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定。
1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。
2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。
11、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。
四、屋面工程：
1、屋面：
1.1、出屋面的套管、落水管均要提前预埋，并焊接好止水环，位置正确。
[键入文字] 1.2、出屋面的井道口、女儿墙等，作为二次施工时，均要在接口处凿毛，浇砼时清洗干净，做好接浆处理。
1.3、施工屋面聚氨酯防水涂料层时，基层要干燥，表面要光洁，对出屋面井道、管道口、落水口等处要加强处理，施工分层进行，并保证厚度不少于2㎜。
1.4、防水层施工完成后，再施工上面的工序时要注意对防水层的保护。屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙等）的连接处及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为150mm。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。
2、屋面盛水试验：
下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查（按验收时间做好书面记录）认可后，方可进行下道工序施工。发现渗漏必须进行整改，整改方案须经甲方、监理确认。
a.屋面结构完成后、找平层施工前。b.APP卷材完成后、加气混凝土施工前。
d.离子反光漆两度完成后（即整个屋面施工完成后）。
五、外墙保温及粉刷工程 外墙保温 外墙雨天应停止外墙保温施工，以免影响保温质量。凸出外墙面的各类类管线及设备的安装，必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面平齐，严禁在饰面完成的外墙保温墙面上开孔或钉钉。外墙预埋件或预埋套管周围应逐层进行防水处理。4 保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝。墙体热桥部位应单独进行处理，严禁与墙体混同施工，而降低热桥位置传热阻值。
六、楼地面工程
（一）、水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝
浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土。
严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度≤30mm。
水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振[键入文字] 捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实。
掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。
地面面层施工24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5℃时，应采取防冻施工措施。
地面细石砼标号按施工图，砂为中粗砂，施工时严格控制塌落度。细石砼面层不得留置施工缝（除分格缝处当施工缝）。
楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。当面层表现出泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2～1：2.5，并应进行抹平和压光工作。不得撒纯水泥操作，以免开裂、起壳。
细石砼面层抹压应两次成活。第一遍在面层铺设后，第二遍在水泥初凝后进行。第二遍抹压后不应有抹痕，面层要光滑平整。
面层抹压后，一般情况下一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。养护时间常温下一般不少于七昼夜。最好采取筑坝养护，放水30mm，进行整体养护。
细石砼强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走或其他作业。
七、门窗安装和保护
1、对墙体洞口的要求：
门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。
门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。
对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。
安装门窗时的温度不宜低于5℃。
门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。
2、门窗安装：
应将不同规格和型号的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴，并应在框的上下边划好中线。
在窗洞口也划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及其内外的朝向，并确认无误后再行固定。
当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。上下的四角及横框的对称位[键入文字] 置应用木楔塞紧作临时固定。然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置，并调整好垂直度、水平度及直角。
门窗框与洞口之间的缝内腔应采用泡沫条填实，再用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，然后用水泥砂浆嵌实。
门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。
门窗安装边框与墙体洞口之间发泡剂充填、硅胶槽留置方式等应符合JGJ103—96标准。
八、电气安装工程
1、电气管路敷设
专人按图纸及有关规范要求对电气管路的出口定位，座标误差不超过50mm，同层标高误差不超过5mm；开关离门边200mm、同层误差不超过5mm；相近出口最小间距300mm。
钢管联接，2寸以上用套筒焊实，2寸以下（含2寸）用丝扣连接露出二牙并油漆，用6－8mm钢筋跨接，焊缝长为跨筋的6倍直径，并将所有的金属体跨成接地网络。
PVC刚性塑料管采用套管连接，接头处除污除油，胶水质量施工前实测不准有粘性不足和过期结块。
埋管在砼中必须在底筋中间，弯头100－150mm处和水平间距1.5m处扎钢丝固定，登高处用6mm钢筋支撑；管进箱盒应顺直，φ50及以下管径钢管用纳子固定，丝口露出箱盒二牙、φ65及以上管径钢管用电焊点焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加护圈保护；PVC刚性塑料管用专用纳子固定。
埋管在砖墙中，先弹一开槽线机器刨槽（不准手工强凿），管子埋深距离大于15mm，在转弯终端处100mm及间距约1m处扎钢丝固定
管路长于15m，弯头3只（盒）以上必须穿好铅丝，施工完后要自检互检专检无误，采取切实有效的防堵措施，在浇捣时派专人看管，如发生意外，采取应急措施。
箱盒在砼中作二次施工，先预埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保证标高、深浅、横平竖直，座标误差不超过50mm、标高误差不超过5mm。
2、管内穿线及柜箱搭头
线径按图纸标定，为维修方便安全及三相均匀，线色标相线为黄、绿、红色，零线为蓝色，PE线为黄绿双色；多股线搭头10平方以下，做羊眼圈搪锡，以上用镀锌铜接头压结搭头。
线进箱柜宜放一定余量，一般进线在左，出线在右，铁管要用护圈。
[键入文字] 在开关、插座进桩头为一头一线，不准串接；多线并头搪锡，做到饱满光亮且用三点抱压式专用压接钳连接.粗线搭头垫片、弹簧垫片齐全，一桩最多二线且增弹簧垫片一片。
线在箱柜内绑成一体，排列横平竖直、合理美观，搭头处无裸露、紧实无松动。管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。
3、箱柜安装
箱柜安装横平竖直，安装牢固不晃，柜底边与槽钢无明显缝隙，在潮湿处槽钢下有100mm砼基础。暗式箱柜箱盖紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。
箱柜体、箱柜门、槽钢皆要可靠接地，进柜接地体明显，接地线不串接，箱柜内零排、接地排分开。
进箱柜管孔不准气电开孔，应用孔刀机械开孔，直径合适，切口整齐；2寸以下要用纳子接头。
4、灯具、开关、插座安装
插座、开关按图纸标高要求安装，箱盒内清洁，如铁制预埋盒则内部须防锈，插座上地右相左零，开关向下为开，板面用两只同类螺丝固定，螺眼用饰盖封没，板面横平竖直，与墙面平整、清洁.灯罩口直径大于250mm（含）灯具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨胀螺丝，装在平顶中间，楼梯灯保持上下一致，木轧灯头线打缓冲结，并头线一定要搪锡压接。
有接地标志的灯具或安装高度低于2.4m的应可靠接地。螺口灯具的相线必须接在中心触点的端子上。单相三眼插座安装、接线应一致，右边为相线。
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第三篇：工程质量通病防治方案和施工措施
质量通病防治方案和施工措施
为牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，提高施工企业对工程质量的责任感，积极开展“用户满意工程”活动，认真扎实做好建筑工程质量通病的治理工作，我单位特制定以下质量通病治理方案和实施措施：
一、实施方案：
1、严格按照住宅工程施工图设计文件进行施工，由技术负责人召集相关人员进行图纸会审，对图纸中出现的错误或不明确的地方向设计人员提出，并出具设计施工方案；
2、加大住宅工程质量控制力度，生产技术科组织项目部人员对各分项工程进行监督检查，出现问题及时解决，决不留下质量隐患；
3、严格执行国家强制性标准和质量验收标准规范，深入开展住宅工程质量通病的专项治理；
4、严把材料关，对影响住宅工程室内环境的建筑材料一律不得进场，必须采用无辐射有害物质、无污染、绿色产品；
5、加强对住宅节能工程质量的控制，选择有安装资质的队伍进行安装，在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测；
6、公司生产技术科每月召集项目部质检人员、施工员召开住宅工程质量现场会，对发现的问题及隐患及时返工或整改处理；
7、认真做好竣工工程“回访”工作，对广大住户对住宅工程质量问题认真对待，维修率达到100%，做到住户满意。
二、住宅工程常见质量通病防治及防治措施
（一）散水坡渗水通病与防治
地下室一层外墙顶部向下洇湿渗水，有的发黑发霉，破坏了室内环境，加大了室内湿度。原因分析
（1）散水坡与结构主体墙身未断开。
（2）纵横向伸缩缝设置不合理，不能适应升、降而产生裂缝。（3）散水坡宽度小于挑檐长度，散水坡起不到接水作用。
（4）散水坡低于房区路面标高，雨水排不出去，导致积水。
（5）散水坡结构埋置深度未超过冻结层，受冻后散水坡结构遭受破坏，产生裂缝，导致渗水。预防措施
（1）散水坡应从垫层到找平层和面层与墙身勒脚断开，防止建筑物沉降时破坏散水结构的整体性。要按房屋建筑轴线设置温度缝，防止因温度变化酿成散水坡伸缩而损坏散水坡。散水坡的坡向和坡度必须符合设计要求，表面抹水泥砂浆罩面，必须抹压密实，结合牢固。散水坡设置的纵向、横向伸缩缝隙均采用柔性沥青膏或沥青砂浆嵌填饱密实。
（2）散水坡的标高必须高于房区路面标高，排水应通畅，严防产生积水而浸泡基础。散水坡面层要加强养护，防止开裂。
（3）屋面上无组织排水房屋的散水坡宽度宽于挑檐板150~200mm，使雨水能落在散水坡上。治理方法
（1）散水坡与主体结构之间出现缝隙产生渗漏的维修，可采用无齿锯沿着裂缝锯成深20mm，宽15mm的沟槽，清扫干净，内嵌填密封材料封堵严密。（2）散水坡标度低于房区路面标度的维修，将原散水坡水坡表面凿毛，用清水冲冼干净，铺抹水泥砂浆（或豆石混凝土），其高度一定要超过房区路面20mm以上。并留出温度缝和沉降缝，按要求内嵌填密材料，封堵严密。
（二）预埋件根部渗水通病与防治 现象与危害
预埋件根部外墙内侧出现洇湿渗水，破坏了墙内的装饰层，影响美观。原因分析
预埋件安装不牢固松动，或者外墙装饰后凿洞打孔安装预埋件，或者受冲撞，抹灰时新老砂浆结合不牢，而酿成空鼓和裂缝。有的后安装预埋件不填洞，导致渗水。预防措施
预埋件（如落水管卡具、空调托架等）安装必须在墙面饰面之前。安装预埋件时要严格控制规格、数量、位置和标高、间距、安装要牢固可靠，不得有松动和位移等缺陷。对铁预埋件在安装前，必须认真进行除锈和防腐处理，使预埋件
与饰面层结合牢固。
抹灰时，对预埋件的根部必须精心操作，抹压密实。严禁急压成活后，不得随意冲撞和振动，防止因外力使预埋件松动，与饰面抹灰层脱离产生裂缝。防治方法
对预埋件松动或空没没有填实或出现裂缝的维修，应在预埋件周围凿出20mm×30mm的环沟，用水冲洗干净，拌制微膨胀水泥砂浆，分层进行填充抹压密实，外涂同墙体同色的防水胶两遍。
后安装空调而凿孔穿线，洞孔没有填塞时，应清洗干净，内填嵌密封材料，外抹水泥砂浆覆盖层。
穿墙管道根部渗漏维修，应用c20细石混凝土或1:2水泥砂浆固定穿墙管的位置，穿墙管与外墙面交接处应留设20mm×20mm的凹槽，内设置背衬材料，分层嵌填密封材料。
（三）屋面出入孔渗漏水通病与防治 现象及危害
屋面出入孔经常渗漏水，屋外下雨，屋内也跟着下雨，人们上下楼很不方便。原因分析
1、不上人屋面，出入孔时不注意保护防水层，将防水层踩坏，没有及时进行修补，下雨时出现渗漏水现象。
2、屋面缺乏管理，制度不健全没有专人管理，木盖损坏，不及时修理，下雨时，淋到室内。
3、水平出入门，门向内开，门的下槛内低，雨水从门槛流入室内。
4、卷材防水层收头只铺贴到立墙上面没有铺到高层门下槛预制板的下面，同时预制板兼踏板铺设时没有向外流水坡度，又没有做滴水，因此下雨时，出现爬水，向室内流水。预防措施
1、屋面出入孔的防水施工
首先砌好孔口四周的砖砌体或浇筑好混凝土墙体，屋面找平层施工的同时，抹好根部的圆弧和抹好平立墙面。浇筑钢筋混凝土圈梁的外口要凸出的下口；铺贴屋面防水卷材的同时，贴好立墙卷材，并将卷材上端裁齐卷入圈梁上口压牢密封好；用木框压牢；木盖要作防腐处理，上面用金属材料包好，铁件都要作防锈
处理。
2、高低层的房屋建筑都没有通向低层屋面的门孔，其防水做法是：
首先砌好低层屋面上的附墙，抹好找平层，铺贴防水卷材附加层，卷材上端头粘贴在附墙顶上压牢，随着屋面防水卷材的铺贴，用满粘法贴立墙的卷材，卷材要贴到高层门下槛预制板（兼踏步）的下面，即高层与低层之间应加U形卷材连接封闭。在门口处用钢筋混凝土板挑出做踏步，板下与砌体间应留出一定空隙，以适应沉降的需要。板的面层抹灰抹成内高外低的流水坡，下口要做出滴水线。治理方法
1、不上人屋面防水层被踩坏出现渗漏的维修；首先将原防水层被踩坏部分铲除、清理干净。涂刷基层处理剂，按规范要求铺设一布三涂或一层卷材。从出入口到维修屋面设施处铺抹1m宽20mm厚的1:2.5水泥保护层。
2、屋面管理要有一定的制度，应有专门负责，不经允许不得随意上屋面，垂直出入口木盖被损坏应及时维修。
3、出入门口，门向内开，门的下槛内低外高，雨水流向室内。由于设施不便作大改动，可在门槛外侧用水泥砂浆筑一50mm高，宽60mm的小坎，以防雨水流进室内。
（四）窗台倒泛水向室内渗水的通病与防治 现象和危害
雨水沿窗台板向室内倒灌，破坏了室内装饰，影响寅美观。原因分析
预制窗台板安装时凿裂墙体，板下座浆松散，使雨水顺墙流至框内缝及从窗台板渗入室内。窗下框与窗台板有缝隙，水密性差。
窗楣、窗台没有做出滴水槽和流水坡度。室外窗台高于室内窗台板 窗台板抹灰层不做顺水坡或者坡向朝里和窗台板开裂等缺陷而酿成渗漏水。预防措施
室外窗台应低于室内窗台板20mm为宜，并设置顺水坡，雨水排放畅通。外窗框的下框设置止水板。铝合金和深色镀锌板推拉窗的下框的轨道应设置泄水孔，使其轨道槽内降落的雨水及时排出。金属窗外框与室内外窗台板的间隙必须采用密封胶进行封闭，确保水密性，防止产生渗漏。
室外窗台应采用细石混凝土做垫层，浇筑的混凝土必须铺压密实结合牢固，并应加强养护防止产生收缩和塑性裂缝。
室外窗台饰面层应严格控制水泥砂浆（微膨胀砂浆）的水灰比，抹灰前要充分湿润基层，并应涂刷素浆结合层，薄厚度均匀一致，抹灰应抹压密实结合牢固，下框企口嵌灰必须饱满密实、压严。窗楣、窗台应做出足够的滴水槽和流水坡度。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，流水坡度为10%。有的外墙贴陶瓷锦砖、条形砖对水的集聚性很强，有了滴水槽流水坡度，可以及将雨水分散、引导掉。对装饰层应加强养护（混凝土养生液养护），防止水泥砂浆脱水产生干缩裂缝。
室外窗台开裂，雨水易从缝隙中渗透，为了避免窗台出现裂缝，除加油基础的刚性和各层增设圈梁之外，还要尽量推迟窗台抹灰时间,使结构沉降稳定后进行窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩而产生裂缝。治理方法
对窗框下与窗台板间有缝隙以及墙体裂缝处的处理方法：可将缝隙清扫干净，涂刷防水胶嵌填密封材料。其颜色与原色相同。
窗楣、窗台没有滴水应凿毛补做，窗台没有流水坡也应凿出坡度，抹上聚合物水泥砂浆，抹平压实压光，做好养护。
（五）变形缝部位渗水质量病与防治 原因分析
（1）变形缝结构不符合规范要求，缝隙内有夹杂物不贯通，酿成刚性结构，改变了变形缝的性能，使建筑物沉降不均匀，部分墙体拉裂。
（2）变形缝内嵌填的密封材料质水密性差，盖板构造错误，不能满足变形缝正常工作，导致盖板拉开，产生渗漏。预防措施
（1）沉降缝基础、圈梁混凝土的变形缝必须断开，施工时应采用木板隔开处理。（2）变形缝内严禁掉入砌筑砂浆和其他杂物，缝内应保持洁净、贯通，按规范要求填油麻丝外加盖镀锌铁板。密闭镀铁盖板的制作应符合变形缝工作应符合变形形缝工作构造要求，确保沉降、伸缩的正常性。安装盖板必须整齐、平整、牢固，接头处必须是顺水方向压接严密。
（3）在外墙变形缝隙中应设置止水层，保证变形缝的水密性。①安装装金属或合成橡胶、合成树脂等制成的止水带；②用可变形的金属板作止水层；③填充弹
性密封材料作止水层。治理方法
（1）原采用弹性材料嵌缝的变形缝，应清除缝内已失效的嵌缝材料及浮灰、杂物，缝壁干避后设置背衬材料，分层嵌填密封材料。密封材料与缝壁应粘牢封严。（2）原采用金属析板盖缝的变形缝，应更换已锈蚀损坏的金属折板，折板应顺水流方向搭接，搭接长度不应小于40mm。金属折板应做好防锈处理后锚固在砖墙上，螺钉眼宜用与金属折板颜色相近的密封材料嵌填、密封。
（六）防治混凝土蜂窝、麻面、孔洞的措施
（1）支模前必须校正轴线、标高，确认无误后方可进行，模板下墙面必须严密，保证不漏浆，模板表面光滑无孔洞，支模应牢固可靠。
（2）制备混凝土严格执行重量比，逐盘过磅，计量准确无误，做到过磅记录签证齐全，砂石料保证按试验室提供的配合比，严格控制水灰比。（3）振捣派专人负责，杜绝漏振和不密实现象发生。
（4）二次浇灌接槎前做好清理表面杂质及松散砼，充分润湿接槎选择砼、水泥、砂子同比例的优质砂浆，保证接槎处的强度及密实。（5）加强成形后的养护工作，保护好砼的成形。
（七）防治卫生间及屋面渗水的质量措施
（1）卫生间结构层表面清洗干净、充分润湿，找坡正确，地漏上口离地面距离适当，严禁有吸水现象。
（2）地漏和穿层管卫生洁具等重要部位，设计无注明时采用一毡两油防水，凡地面成直角的部位同时做泛水处理，防止从墙体往下渗水，做好蓄水试验，无渗漏现象后，方可做好面层或（砂浆找平贴地板），严禁有渗水出现。
（3）屋面防渗水首先把好防水材料的质量关、合格证、复试单要齐全，严格按设计要求进行、重点做好凸出屋面的管、上人孔、女儿墙等其它的泛水处，同时在做好防水时比屋面层增设一道防水层，重点部位、重点处理。特别是做好屋面找坡，严禁有积水现象和施工中防水层的损坏。
（八）预防温度裂缝的防治措施
（1）设置伸缩缝：严格按照《砌体结构设计规范》要求设置伸缩缝，宽度不宜小于30mm。
（2）优先采用装配式有檀体系钢筋砼屋盖，使屋盖与墙体连接改为“柔性节点”，即QL与屋面板接触面上铺设一层油毡或滑石粉，形成滑动层，这样可减少温度变形时墙体的推动力影响，防止墙体产生温度裂缝。
（3）屋面板保温隔热层的材质及施工必须符合规范要求达到隔热保温效果。（4）屋面的温度变形与长度减正比，对于钢筋砼大檐口及较高女儿墙，宜隔二单元在檐口上设置一道温度伸缩缝隙。
（5）根据砖石结构设计规范要求，顶层砖砌体混合砂浆一般为M5.0，可满足强度要求，为为了防止温度裂缝产生，顶层混合砂浆强度不应低于M5.0。（6）在房屋四角檐口下一定高度和范围的墙体配筋转角钢筋2ϕ6@500，或在房屋两端阳角处设置qzGZ，并开至女儿墙压顶处，柱与墙体设拉锚筋，可防止女儿墙及处墙阳角处的包角裂缝。
（7）当房屋长高比较大时，房屋外纵墙门窗的洞口处砖砌体抗拉，抗剪强度较弱部位，应在房屋顶层窗台下二皮砖处设置2ϕ6钢筋砖砌体，提高砖砌体抗拉抗剪强度，防止外纵墙出现“八”字形温度形缝和水平裂缝。
（8）房屋空间较宽敞高大时，窗口宽度大于1500mm时，应在窗台下二皮砖处设置2ϕ6钢筋砖砌体，提高砖砌体抗剪强度，可防止窗台下水平裂缝。（9）在房屋两端单元1—2个开间的内外纵墙窗台下二皮砖处，高2ϕ6钢筋砖砌体，并在窗户两边缘设置构造立柱，立柱上下两端与楼层，屋顶层QL连接，将窗户形成砼构件“Ⅱ”字形封闭箍，防止窗户佳作斜裂缝，对角裂缝经向裂缝产生。
（10）对施工中严格规范要求进行施工，冬季施工时，砂浆无设计要求时，应按常温下提高一级砂浆标号。提高砖砌体强度。
（11）尽量做到年平均气温时完成屋盖施工，避开高温季节施工屋顶层、如不能选择合适施工季节，则应在顶层结构施工完成后，及时做好屋面保温层，使空心板端对头缝加筋，并用细石砼振捣实心密实减少砼的热胀冷缩程度。
以上措施可结合工程项目的具体情况综合采用，这样可以有效防止温度裂缝的出现。
（九）温度裂缝治理措施
（1）对温度裂等，不要忙于及早治理，等观察一个热胀冷缩周期，裂缝不再产生新的变化时再采取治理措施。鉴定裂缝是否稳定方法：可在裂缝内嵌抹水泥浆或破璃纸，形态完整无损，说明裂缝已基于稳定，不再有较大发展可能性。
（2）当细小裂缝不影响使用可不修补，当裂缝造成墙面渗水，可采用嵌补密封胶或水泥砂浆处理。
（3）对于裂缝较多且穿墙厚，影响美观和正常使用给用户造成不安全感时，可在裂缝墙体两侧用4 ϕ6@200或ϕ6@500钢筋网片，两侧网片用铁丝固定后，用水泥砂浆外部抹面处理。
（十）砌体工程保证措施
（1）施工时首先对砖砌体所用材料进行检验，然后校准轴线，根据10皮砖厚度，加上10毫米的灰缝厚度及楼层门窗标高，综合画出皮数杆，并按照满丁满跑的方式进行排砖撂底，方可进行砌筑。
（2）砌墙用砖必须浇水充分湿润，砂浆搅拌时应有计量工具和配合比牌，砂浆搅拌必须均匀方可使用。砌筑方法为“三一砌筑法”即一块砖，一铲浆、一揉挤的方法。
（3）砂浆饱满度不得小于85%。370墙必须双边带线。砌筑墙体的垂直度不大于±5MM，平整度不大于±8MM，砌体无通缝和同缝现象，碰头灰应达到95%饱满度。严禁有通过透亮现象。
（4）构造柱与墙连接，应设置大马牙槎，每5皮砖一退一进，并先退后进，长度为60MM，拉接筋应按XBG911规定放置。1米内窗间墙采用整砖砌筑，半砖破损砖应分散使用受力较小的部位。门窗口两侧3/4砖和转角处3/4砖的范围内、宽度小二1米的窗间墙，梁和梁垫下及其左右各50CM范围内均不得放设脚手眼。墙内预埋件应做成120×120砌块。墙体的上下层应砌丁砖，砌体长度超过15米以上必须在中间部位设皮数杆挑线，同柱连接时应满足设计及规范拉要求，砌体严禁留置直槎。
（十一）外墙抹灰或粘贴面砖的质量通病与防治（1）外墙抹灰空鼓、裂缝；
（2）使用了翘曲、开裂或缺角的面砖；（3）面砖脱落、未认真勾缝。预防措施：
（1）抹灰前，应将基层表面清理干净，脚手架眼等孔洞填实堵严；砼墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净，并用界面剂抹砂浆进行毛化处理，并喷水养护，增大砂浆与基层的粘结力；
（2）抹灰工程宜在砌体砌筑完毕后60天进行，至少不得少于30于；（3）砖砌体抹灰前一天，应对施工墙体浇水湿润，让基层吸足水分，以抹底灰后，用刮杠平、槎抹时砂浆保持潮湿柔软为宜；
（4）外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，待每层终凝后，方可进行下一层抹灰。施工时每层厚度宜控制在6~10mm。各层接缝位置应错开，并设置在砼梁、柱的中部；
（5）外粉必须设置分割缝。窗台、阳台等处粉刷的坡度不小于29%，不得出现排水不畅现象；
（6）窗台抹灰后应加强养护，以防止水泥砂浆的收缩内力和由窗台下的墙身自重大小及沉陷不同产生的负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝；（7）夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰，气温高或风大时施工应加强养护，防止水泥砂浆过早失水产生裂缝。养护应在每层抹灰终凝后进行；
（8）水泥砂浆抹灰时宜用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，砂宜用中、粗砂，不可使用细砂、粉砂，其含泥量不得超过2%；
（9）粘贴面砖前，应先将面砖在清水中浸泡2个小时，然后取出晾干。使用时边到外干内湿，待中层抹灰终凝后，方可进行粘结；
（10）面砖粘结完工后，认真清理面砖缝内的残余砂浆，喷水湿润后，用1:1水泥砂浆勾缝。勾缝要凹进面砖1mm。勾缝砂浆要嵌填密实，接槎处要平整，不留孔隙；
（11）抹灰空鼓、裂缝和起麻点的原因是：
基层未清理干净，抹灰前未浇水湿润；底抹灰干到一定程度就抹面层；一次抹灰层过厚，干缩率较大；窗框两边塞灰不严，固定不牢；配制砂浆和原材料质量不好，石灰膏未充分熟化等。
（十二）屋面工程保证措施
（1）屋面找平层、保温层进行隐蔽验收后，方可进行找平层施工；（2）各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实；
（3）预埋管根部、女儿墙等阴阳角处均用1:2.5水泥砂浆做成半径为50mm圆弧，以利于防水层施工；
（4）找平层坡度必须正确，严禁倒泛水；
（5）防水层下面各层必须办完隐蔽检查手续，合格后方可进行防水施工；
（6）防水层粘结牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡等缺陷，末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患；
（7）附加层施工时女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘接牢固；
（8）屋面防水层做完后做48h蓄水试验检查有无渗漏现象。屋面渗漏
（1）卷材屋面渗漏的主要原因是：
结构变形，基层处理不干净；找平层不平、不干燥；油层太厚，涂刷不均匀；局部构造（如女儿墙、山墙、天沟、伸缩缝等部位）不合理，施工处理不当；卷材铺贴不实，接头、压边不严密；绿豆砂带有尖锐棱角、抛撒不均、未嵌入油层内；温差过大等原因，致使沥青胶老化、流淌，卷材错动、开裂；形成气囊、水囊、泛水等现象而产生渗水、漏水。（2）混凝土刚混凝土屋面渗漏的原因有：
结构变形，板面清扫不净、灌缝不实，分格缝设置不合理，油膏嵌缝不严密；防水层较薄，混凝土配合比设计不当，施工振捣不密实，收光、压光不好，早期干燥脱水，后期养护不良，由墙、女儿墙等局部构造不合理、施工处理不妥，以及温度应力作用等，致使屋面开裂渗水、漏水。
（3）防治屋面渗漏，应从材料、屋面设计构造、施工技术措施等方面，针对其不同原因，采取有效的对策，进行综合治理。
第四篇：质量通病控制方案和施工措施
质量通病控制方案和施工措施
一、工程特点
1、工程名称：鑫地名都小区
2、结构类型：框架剪力墙结构
3、地基基础：基础为伐板基础，基础以上为框架剪力墙结构
4、混凝土结构：基础部混凝土均C30，地上其余均为C25，所有砼均采用商品混凝土。钢筋为HRB335、HRB400、Q235、R235,现场加工成型。
5、建筑节能：外墙采用25mm厚挤塑聚苯乙烯保温板保温墙，屋面采用40mm挤塑聚苯乙烯保温板保温屋面，窗采用88系列6+9+6中窗玻璃塑钢窗。
二、编制依据
1、住宅工程质量通病控制标准(在DJG/J 16-2005)
2、施工合同
3、设计文件
4、地方有关住宅工程质量防治的文件、标准和规定
三、施工前准备工作
1、组织施工人员熟悉住宅工程质量控制标准(DJG/J 16-2005)，以下简称《标准》。
2、组织施工人员熟悉设计文件，并参加图纸会审和设计交底，掌握设计对工程质量通病防治的措施。
3、对照建设单位签发的住宅工程质量通病防治任务书，组织各专业施工人员编制住宅质量通病控制方案和措施。
四、施工阶段的控制
1、根据施工实际情况调整住宅工程质量通病防治方案和施工措施，以满足实际施工的需要和提高防治效果。
2、采用平等检查和巡视的 方法对住宅工程质量防治施工措施进行检查验收，对隐蔽工程和关键部位安排施工员实施旁站。
3、检查有关质量通病防治预控方案及施工措施的有关质量记录资料
4、对已完工程做好成品保护，并进行防治效果复查，对存在问题严格按《标准》及审批的方案进行整改，并重新进行整改。
5、、对防治效果较差的，及时向建设单位汇报，并建议建设单位组织质量通病防治专家及施工方技术负责人进行研究，并制定更为有效的防治措施。
6、对通病防治中涉及到新材料，新工艺，新的施工方法，有成熟施工方案的按施工方案实施，没有的提请专家组织论证，并按论证监督实施。
五、质量通病控制专项验收
1、安排检查员在检验批验收时，应按《标准》及审批的方案进行检查控制，并做好相应的检查记录。
2、地基基础、主体、竣工验收时，应对质量进行专项验收，并按《标准》附录C验收表格规范填定验收记录。
3、对未执行《标准》或未按《标准》进行的工程不予组织竣工预验收。
六、施工控制措施。一)、基础工程
1.1沉降变形对上部建筑的影响的控制措施
1、施工前，要求详细的施工组织设计方案，并按规定程序对方案进行审批
2、检查施工机械鉴定合格证明文件，计量设备是否能按计量标定保证正常工作，主要工种施工人员是否持证上岗；
3、检查施工中采用的钢材、水泥、砂石、外加剂等材料出厂合格证，进场要进行外观检查，需要进场检验的按规定进行见证抽样检测，不符合要求严禁用于工程；
二)、砌体工程
2.1、砌体裂缝的控制方案和施工措施
1、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实；
2、框架柱间填充拉接筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留臵。
3、框架柱与墙的交接处宜用15mm*15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆芡实。
4、通常现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
5、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不少于30d。
6、每天砌筑高度控制在1.8m以下，并采取严格的防风防雨措施。
7、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽必须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。
8、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙
体的长度不小于250mm。
2.2砌筑砂浆饱满度不符合规范要求的控制方案和施工措施
1、砖砌体工程采用“三一法”砌筑，砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm，且保证顶头缝砂浆饱满密实。
2、严格控制砌筑时块体材料的含水率。提前1-2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不有浮水。各种砌体砌筑时，块体材料含水率符合以下要求：
1）粘土砖、页岩砖：10%-15%。2）轻骨料混凝土小型空心砖块：5%-8%。3）灰砂砖：8%-12% 4）加气混凝土砌块：≤15%。5）粉煤灰加气混凝土砌块：≤20%。6）混凝土砖和小型砌块：自然含水率。
3、施工洞、脚手眼等后填洞口补助时，将接茬处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
2.3、砌体标高，轴线等几何尺寸偏差的控制方案和施工措施
1、砌体施工时应设臵数杆，皮树杆应表明皮树及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。
2、装饰施工前，应认真复核房间的轴线，标高，门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。
3、室内尺寸允许偏差应符合下列规定： 1）净高度为：±18mm。
2）室内方正与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm.3）楼板水平度：5mm。三)、混凝土结构工程
3.1、混凝土结构裂缝的控制方案和施工措施
1、模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。
2、现场自拌混凝土时，其配合比应根据砂石的含水率进行调整，每盘材料要进行计量（重量）。
3、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩筋下面，应设臵间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。
4、现浇板中线管必须布臵在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布臵在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6＠150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。
5、楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位臵符合要求。
6、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前
进行两次压抹。
7、施工缝的位臵和处理、后浇带的位臵和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。
8、应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护。1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。
2）用塑料布覆盖养护，应全面将馄饨盖严，并保持塑料布内有凝结水。3）日平均气温低于5℃时，不应淋水。
4）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。
9、混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定。
1）采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d.2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。
10、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻现浇板的冲击影响。
3.2、混凝土保护层偏差的控制方案和施工措施
1、梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应预埋18号绑扎固定低碳钢丝。
2、当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用 6分布筋时不大于500mm；当采用 8分布筋时不大于800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马镫作支架。马登在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时，马镫可用 10钢筋制作；当200mm
3.3、混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差的控制方案和施工措施
1、施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验；
2、主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和思线的控制线（如墙面1米线，地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚，监理单位要对其复核；
3、模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随进调整；
4、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每2延长米范围内宜设臵一处；
5、楼（地）面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高；
6、模板的背楞统一使用硬质木材或金属型材，统一加工尺寸；
7、根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布臵对拉螺栓；
8、模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下
道工序施工。
四)、楼地面工程
4.1、水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝的控制方案和施工措施
1、浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干革命内潮时，应均匀涂涮水泥素浆，随刷随铺设水泥砂浆或混凝土面层；
2、严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应小于等于35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应少于等于30mm；
3、水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣器或辊子滚压，保证面层的强度和密实；
4、掌握和控制压光时间，压光次数不产于2遍，分遍压实；
5、地面面层施工24小时后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不少于7d；当环境温度低于5℃时，应采取防冻施工措施。
4．2、楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致的控制方案和施工措施 楼梯踏步阳角开裂或脱落
1、踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并严格做充分洒水湿润；
2、抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹；
3、砂浆稠度应控制在35mm左右。抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm 之内；
4、踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，度应将接缝槎压紧密；
5、抹面（或底糙）完成后应加强养护。养护天数为7–14d，养护时间应禁止行人上下。正式验收前，宜用木板或角钢臵于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。
踏步尺寸不一致
1、楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致；
2、计算楼梯平台处结构标高与建筑标高差值，以此差值控制地面面层厚度；
3、统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯结构层施工时调整结构尺寸；
4、面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。4.3、厨、卫澡桉地在渗漏水的控制方案和施工措施
1、上下水管等预留洞口座标位臵应正确，洞口形状为上大下小；
2、PVC管道穿过楼面时，宜采用预埋接口配件的方法；
3、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，等混凝土凝固后进行4小时蓄水试验；无渗漏后，且掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24小时蓄水试验，不渗不漏后再做防水层；
4、防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm；
5、地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%—5%，地漏口水高度要比相邻地面低5mm；
6、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24小时蓄水试验，蓄水高度为20—30mm，不渗不漏为合格；
7、烟道根部向上300mm范围内宜采且聚合物砂浆粉刷，或采用柔性防水层；
8、卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。4.4、底层地面沉陷的控制方案和施工措施
1、地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求；
2、回填土内不得含有有机物及腐质土；
3、回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求。当设计无要求时，压实系数不应小于0.9。
五)、装饰装修工程
5.1、外墙空鼓、开裂、渗漏的控制方案和施工措施
1、外墙抹灰
1）、刮糙不小于两遍，每遍厚度宜为7-8mm，但不应超过10mm；面层宜为7-10mm；
2）、外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5。严禁使用石粉和混合粉；
3）、混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1:3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1:1:6防水混合砂浆；
4）、每一遍抹灰前，必须前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；两层间的间隔时间不应少于-7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层10
接缝位臵应错开，并应设臵在混凝土梁、柱中部；
5）、抹灰层部厚度大于等于35mm且小于等于50mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝片的固定件锚入混凝土基件的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施；
6）、外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15-25mm，厚度不小于12mm, 且应粉成鹰嘴式。
2、外墙饰面砖的控制方案和施工措施
1）饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润（面干内潮）后才进行铺贴。
2）饰面砖铺贴英选择专用胶粘剂会粘贴砂浆，粘贴砂浆应饱满，缝隙内的粘贴砂浆必须及时清除干净。
3）饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或1：1-1.5水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。
4）外墙饰面砖应按规定进行粘贴强度检测。5.3、门窗变形、渗漏、脱落的控制方案和施工措施
1）安装完毕后，按有关规定，、规程委托幼资质的检测机构进行现场检验。
2）门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。
3）门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不大于1.5mm，固定点从间距转角180mm。处开始设臵，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材料固定门窗框。
4）门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
5.4、栏杆高度不够、间距过大、连接固定不牢、耐久性差的控制方案和施工措施
1、金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，严禁点焊。
2、预制埋件或后臵埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求；
5.5、玻璃安全度不够的控制方案和施工措施 门窗玻璃
1）玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷。
2）玻璃不得直接与各种型材接触，必须设臵橡胶类支承垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。
3）固定玻璃的钉子或卡件及压条的固定点间距均不得大于300mm，且每块玻璃不少于8个固定点。
4）采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮封胶，其注胶厚度不应小于3mm。
六)、屋面工程
6.1找平层起砂、起皮的控制方案和施工措施
1）水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5min，随拌随用。
2）水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润;摊铺时，应用水泥砂浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。
3）水泥砂浆摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。
4）施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d.6.2屋面防水层渗漏的控制方案和施工措施
屋面工程施工前，应编制详细施工方案，经监理确认后组织施工。
1、卷材防水层
1）基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先进行涂刷，基层处理剂、接缝胶贴剂、密封材料等应应与铺贴的卷材材料相容。
2）防水层施工前，应将卷材表面轻刷干净；热铺贴卷材时，玛蹄脂应涂刷均匀、压实、剂密，确保卷材防水层与基层的粘贴能力。
3）不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5℃时施工，并应防止基层受潮。
4）应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水材料和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。
5）卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应由屋面最低标高处
向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口出向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。
6）上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。7）相邻两幅卷材的接头应相互错开300mm以上。
8）叠层铺贴时，上下层卷材间的搭接缝应错开；接缝宜留臵在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无绕边。
9）高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水材料的搭接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。
10）屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井道及高出的结构处均应用柔性防水材料做防水，高度不应小于250mm。管道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
2、刚性防水屋面
1）刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留臵缝隙，并做柔性密封处理。
2）细石混凝土防水层不应直接摊铺在砂浆基层上，与基层间应设臵隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰、1：3石灰砂浆。
3）在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料芡填，并加设柔性防水附加层;收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。
4）在梯间墙与防水层之间应设臵分隔缝，缝宽15-20mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于100mm。
5）、细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规定要求外，还应满足以14
下要求：
①、钢筋网片应采用焊接型网片。
②、混泥土浇捣时，宜先铺2/3厚度混凝土，并摊半，再放臵钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。
③、隔缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物，待分隔缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴补小于20mm宽的卷材保护层。
④混凝土养护不小于14d。
3、屋面细部构造 1）天沟、檐沟
①天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增铺一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。
② 天沟、檐沟与屋面交接的附加曾宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。
③斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部作鹰嘴和宽度、深度10mm的滴水槽。
2）女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：
①女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内并用压条钉
压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的最低高度不应小于250mm。
②女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉固定，钉距≤900mm，并用密封材料封闭严密；泛水宜采用隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。
3）水落口处防水处理应符合下列要求：
①水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加到附加层和柔性密封的厚度及排水坡度加大的尺寸。
②水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度为2-5mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm,深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。
4）变形缝的防水衣构造处理应符合下列要求： ①变形缝的泛水高度不应小于250mm。、②防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。
③变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。
④变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。
5）伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求：
①管道根部500mm范围内，砂浆找平层应抹出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水。
②管道与基层交接处预留200mm*200的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。
③管道根部周围最附加增强层，宽度和高度不小于300mm。④防水层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出切口，上下层切缝粘贴时错开，严密压盖。
⑤附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。
七)、给水排水工程
7.1给水排水系统渗漏控制方案和施工措施
1、给水管道系统施工时，应复核冷、热水管道的压力等级类别；不同种类的塑料管道不得混装，安装时，管道标记应朝向易观察的方向。
2、引入室内的埋地管其深度，不得小于当地冻土线深度的要求。管沟开挖应平整，不得与突出的坚硬物体，塑料管道管道垫层和覆土曾应采用细砂土。
3、给排水管道穿越基础预留洞时，积水引入管管顶上部净空一般不小于100mm;排出管管顶上部净空一般不小于150mm。
4、室内给水系统管道宜采用明敷方式，不得在混凝土结构曾内敷设。确需暗敷时，直埋地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件。
5、管道暗敷时，管道固定应牢固，楼地面应有防裂措施，墙体管道保护层宜采用不小于墙体强度的材料填补密实，管道保护层厚度不得小于
15mm，在墙表面或地面上应标明暗管的位臵和走向，管道经过处严禁局部重压或尖锐物体冲击。
6、当给水排水管道穿过楼板，地下室等有严格防水要求的部位时，其防水套管的材质、形式及所有填充材料应在施工方案在施工方案中明确。安装在楼板内的套管顶部必须高出装饰地面20mm，卫生间或潮湿场所的套管顶部必须高出装饰地面50mm，套管与管道间环缝间隙宜控制在10-15mm之间，套管与管道之间缝隙应采用阻燃和防水柔性材料封堵密实。
7、管道在穿过结构缩缝时，管道系统应采取如下措施： 1）在结构缝处应采取柔性连接。
2）管道或保温层在外壳上、下部均应留有不小于150mm可位移的净空。
3）在位移方向按照设计要求设臵水平补偿装臵。
8、水平和垂直敷设的塑料排水管道伸缩节的设臵位臵、形式和数量必须符合设计及相关规范的要求。顶层塑料排水立管必须安装伸缩节，管道出屋面处应设固定支架。塑料排水管伸缩节预留间隙可控制为：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。
9、塑料雨水管道系统伸缩节应参照室内排水系统伸缩节设臵要求设臵。
10、埋地及所有肯能隐蔽的排水管道，应在隐蔽或交付前作灌水试验并合格。
7.2、消防隐患
1、消火栓箱的施工图设臵坐标位臵，施工时不得随意改变确需调整，18
应经消防部门认可。
2、消防栓箱中栓口位臵应确保接驳顺利。
3、管道井或穿墙洞应按消防规范的规定进行封堵。7.3、管道及吊架锈饰
1、镀锌钢管当采用法兰连接时，镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌。室内直埋给水管道应做防水处理。
2、室外金属支吊架宜采用热镀锌或经设计认可的优秀防腐措施；室内明装钢支吊架英除锈，且刷二度防锈漆和二度面漆。
7.4、卫生器具不牢固和渗漏
1、卫生器具与相关配件必须匹配成套，安装时，应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，陶瓷器具与紧固件之间必须设臵弹性隔离垫。卫间器具在轻质隔墙上固定时，应预先设臵固定件并标明位臵。
2、卫生器具安装接口填充料选用可拆性防水材料，按照结束后，应做盛水和通水试验。
3、带有溢流口的卫生器具安装时，排水拴溢流口应对准卫生器具的溢流口，镶接后排水拴的上端面应低于卫生器具的底部。
7.5、排水系统
1、排水管道应确保系统每一个受水口的水封高度满足相关规范的要求。当地漏水封高度满足相关规范的要求。当地漏水高度不能满足50mm时，应设臵管道水封，并禁止在一个排水点上设臵二个或二个以上的水封装臵。洗面盆排水管水封宜设臵在本层内。
2、排水通气管不得与风道或烟道连接，严禁封闭透气口。
3、地漏安装应平整、牢固，低于排水地面5-10mm，地漏周边地面应以1%的坡度坡向地漏，且地漏周边应防水严密，不得渗漏。八)、建筑节能
1、外墙保温板应按设计要求施工。采用松散材料施工时，应严格控制配合比，确保保温层厚度符合设计要求；采用板块保温材料时，应按设计或相应图集设臵固定点，并应保证设计厚度。
2、凸出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平。严禁在饰面完成的外保湿墙面上开孔或钉钉。
3、外墙预埋件或预埋件套管周围应逐层进行防水处理。
4、外保温抗裂保护层用玻纤网时，应在保温层表面先批刮1-2遍聚合物浆，再铺贴玻玻纤网，应使玻纤网居于抗裂保护层部。
5、保温层与面层应粘贴牢固，严禁空鼓、裂缝。
6、墙体热桥部位应单独进行，严禁与墙体馄饨施工，而降低热桥位臵传热阻值。
7、外墙面砖作为保温系统饰面层时，应进行粘贴强度检测。检测断逢应从饰面砖表面切割至基体或加强层表面，深度应一致。
第五篇：工程质量通病控制方案和措施
卤阳湖开发区棚户区改造一期项目
施工标段（B10号楼）
消除工程质量缺陷措施计划书
编制人：
审核人：
审批人：
宏立建设渭南卤阳湖项目部
编制日期：2017年10月
消除工程质量缺陷计划书
钢筋混凝土现浇楼板裂缝的计划防治措施
一、合理选取原材料
1、在订购商品砼时，应根据工程的不同部位和性质提出对商品砼的质量要求，不能片面压价，追求低价格、低成本而忽视了商品砼质量，导致楼面收缩裂缝增多。同时现场应逐车控制好商品砼塌落度检测，以保证砼的成品质量。
2、严格控制掺和料的用量，对粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15%，矿粉掺量不超过水泥用量的20%；有条件时，在砼中加入纤维等抗裂材料。
3、钢筋混凝土中的骨料保证级配良好，骨料必须干净，严格控制有机质含量及含泥量。细骨料不得采用细砂、特细砂，严禁使用海砂。
4、对于有抗渗要求的混凝土如屋面混凝土,可在混凝土中掺入适量膨胀剂起到补偿收缩作用,防止裂缝的产生。
5、选用具有减水、增强和缓凝的外加剂,可提高混凝土的流动性、粘聚性及泵送性能,提高抗渗性能。
6、水灰比的控制。在混凝土配合比设计中,在水泥用量相同时尽量降低用水量,减小水灰比,减小混凝土的干缩。但为保证混凝土的泵送性能,水灰比不宜过小,通常控制在0.4～0.6 之间,同时单方用水量控制在180㎏/m3以内。
二、加强施工管理
1、施工时必须采取有效措施保证现浇板厚度和钢筋位臵的正确。用仪器测模板面标高，在浇筑过程中用仪器跟踪测控，并辅拉线找平，确保板厚并留有收缩余量，预控应试虚铺厚度与压实厚度之间的比例关系决定虚铺厚度。
2、保证模板及其支撑系统要有足够的刚度，特别是对底层模板支撑点地基要夯实。楼板模板支撑的间距要适宜，使楼板模板刚度与梁模板刚度不至于相差太大。在与施工电梯相接的或施工运输频繁经过的楼板模板中适当加强模板支撑系统。
3、注意对钢筋的保护。钢筋在楼板混凝土中抗拉受力,起着抵抗外荷载产生的弯矩、防止混凝土收缩和抵抗温差应力防止发生温差裂缝的作用,这一作用必须在钢筋上下有合理的保护层。
4、楼面双层双向钢筋（包括分离式配臵的负弯矩筋）必须设臵钢筋小马凳，其横向间跨不应大于700毫米（即每平方米不得少于2只），特别是对于￠8一类细小钢筋，小马凳的间距应控制在600毫米以内（即每平方米不得少于3只）。
5、尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应及时穿插，做到不留或少留尾巴，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。
6、安排足够数量的钢筋工（一般应不少于3～4人）在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间外）应重点检查和修复。
7、砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。
8、预埋管线敷设应有可靠合理的固定措施，使之从板件中部穿越，避免在同一位臵布臵多条管线。当预埋线管直径较大，开间宽度较大，且线管的敷设走向重合时，增设抗裂短钢筋，采用￠6钢筋，间距≤100。
9、坍落度的控制。商品混凝土要严格控制混凝土坍落度, 坍落度应控制在150～180㎜。到施工现场后应逐车检查泵车泄料口混凝土坍落度,对坍落度大的混凝土车坚决退场,以保证砼半成品的质量。同时
应控制混凝土车运输、停留时间, 避免因运输、停留时间过长, 减少坍落度损失。
10、施工时应布料均匀、振捣密实。施工时应加强对混凝土浇筑施工管理力度,要求做到振捣密实,严格防止混凝土漏振现象的发生。对面积大的板面,对浇筑后混凝土在振动界限前用平板振动器给予二次振捣,增加混凝土的密实度,提高混凝土的抗裂性能。
11、混凝土浇筑时，布料、振捣要均匀，不得漏振或过振。对泵送混凝土在浇筑后1～1.5小时最好复振，防止早期塑性沉降裂缝的产生，并注意观察。若出现裂缝，要及时用木毛蟹拍打、抹平、搓毛。
12、混凝土浇筑后，适当的二次抹面，可以控制混凝土初凝后出现的细微干缩裂缝的进一步开展,并使之缝合，从而可以大大降低裂缝发生的几率。
13、早期养护，加强对混凝土浇筑后的养护工作。刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段,水化速度较快,可采用覆盖保湿的办法创造适宜的潮湿条件防止混凝土表明脱水而产生干缩裂缝。
14、加强混凝土楼板的养护监督，混凝土应在浇筑以后12ｈ内进行覆盖和浇水，当气温在20℃左右时每天应浇4次；气温在25℃以上时应浇6次；气温低于5℃时，应停止浇水改用塑料薄膜覆盖养护，以防治温度收缩裂缝产生。现浇楼板浇筑后，应留技术间歇大于36小时，期间现浇板面不得堆放重物。
15、成品保护，加强浇筑后混凝土成品保护工作。混凝土浇筑后必须要有一定的保护时间, 混凝土浇筑完后, 待混凝土强度达到1.2 N/mm2以后（一般不宜≤24h），方可允许在混凝土表面进行下一道工序的施工。这也同时要求主体结构施工速度不能强求过快,必须有合理的施工时间。
16、施工期间不要过早拆除楼板的模板支架。必要时可在拆除模板后在适当位臵上安装回头顶。一般为浇筑混凝土完成后14天开始拆
除模板。
17、吊运或传递上来的材料应尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面集中荷重。施工机具和材料不要集中堆放在一块楼板上，避免造成较大的荷载使还未达到强度的混凝土楼板产生裂缝。
18、主体结构的施工速度不能强求过快，楼层浇筑完后的必要养护必须获得保证，主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6～7天一层为宜。
19、严格施工管理，浇捣楼板混凝土时铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏上层负弯钢筋。同时加强浇捣楼板混凝土整个过程中的钢筋维护，随时将位臵不正确的钢筋进行复位，确保其位臵准确。
墙体裂缝质量计划控制措施 一 砌体原材料质量控制
1、严格控制砌块的含水率。施工现场具备存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放。
2、墙体材料现场存放时应设臵可靠的防潮、防雨淋措施。
3、搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。
4、砌筑砂浆的品种、强度等级应符合设计要求。施工时应严格控制抹灰砂浆配合比，保证砂浆有良好的和易性和保水性。砂浆用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂拌制砂浆。砌筑砂浆采用“砂浆王”等外加剂时，必须严格按配合比计量。
二 墙体砌筑质量控制
1、墙体砌筑前，可将墙体材料适当洒水湿润，水浸入深度宜小于1cm。严禁将墙体材料在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙。
2、墙体砌筑时，应采用皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度和平直度。砌块墙体采用普通砂浆砌筑时，灰缝厚度一般控制在1.5cm-2cm。
3、砌块墙体水平饱满度均要达到90%以上,竖向灰缝砂浆饱满度均
要达到80%以上。砌墙时，为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜采用打顶头灰或二次灌浆法。严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
4、填充墙底部应砌筑高度不小于20cm实体砖墙或混凝土坎台。
5、填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留1.5cm-2cm灰缝。待墙体砌筑完成后，采用干硬性砂浆二次嵌缝，并确保密实。采用的干硬性砂浆可掺加不大于水泥重量的5%的膨胀剂。
6、填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；
7、填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔14d后，内墙使用专用实心斜砖再将其补砌挤紧。外墙梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）。
8、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1:3水泥砂浆抹实。
9、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实。同时，在预留洞口顶部设臵钢筋砼过梁。
10、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位臵预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。
11、按设计图纸要求及施工规范规定，设臵构造柱和圈梁。
三、墙体抹灰质量控制
1、墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢。
2、墙体抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。
3、不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。
4、在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿润。结合层应采用界面剂与水泥浆拌合或1:1水泥砂浆加水泥重量20%的108胶。结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。
5、抹灰前墙面应适量浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。
6、墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。底层抹灰完成后，可在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等宜开裂部位，增贴一道防碱网格布。
7、抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在底层抹灰和面层之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。
8、墙面抹灰应控制抹灰每层厚度。抹灰总厚度超过35㎜时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。
室内标高和几何尺寸施工计划控制措施
（一）主体施工阶段，每层应从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。
（二）每层楼面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。
（三）砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应测一次水平，存在高差，应用砂桨或细石混凝土找平。
（四）严格按照设计图纸注明的墙、柱轴线位臵及几何尺寸立模。
墙、柱模板的立模应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位臵，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。
（五）装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰层厚度应符合设计要求。
（六）按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度等的测量，室内标高、轴线、垂直度按每检验批10%的房间且不少于5间进行抽查，认真填写测量记录。
外墙外保温墙面裂缝、渗漏计划防治措施
一 基本要求
1、外墙外保温施工图及设计变更均应经同一施工图审查机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。
2、外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。
3、建筑外墙外保温工程应按审查合格的设计文件及标准设计图集要求施工，不得随意变更保温设计做法。当设计变更涉及建筑节能效果时，应经原施工图审查机构审查合格后方可进行施工。
4、外墙保温层需设臵分格缝的，应由设计单位明确位臵及处理措施。
5、保温材料及产品进场后，应进行进场验收，并按相关标准和设计要求委托法定检测机构进行复验，验收合格，经监理工程师签字后方可使用，严禁使用不合格的材料及产品。
6、外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。
7、保温材料应有建设行政主管部门出具的节能技术(产品)备案证。
8、不得在建筑外墙外保温工程施工中使用列入国家和陕西省禁止
使用目录的技术、工艺和材料。
9、建筑外墙外保温工程应编制专项施工方案，经保温专业承包单位、项目总承包单位、监理单位逐级审批后，方可施工。
10、建筑外墙外保温工程施工前，应在施工现场采用相同的材料和工艺制作样板墙面,经建设、监理、总承包单位检查符合要求，报所在地工程质量监督机构确认后，方可进行施工。
样板墙面应包含外墙外保温系统起端、终端处、门窗洞口以及外墙挑出构件等部位。
11、外墙装饰线、空调搁板等外墙热桥部位，应按设计要求采取隔断热桥保温措施。当设计要求不明确时，应参照《墙体节能<建筑构造>》(06J123)图集和的相关构造详图施工。
12、建筑外墙外保温工程施工时，现场管理人员应当按照规范要求，实时跟踪平行检验等形式实施管理。对发泡水泥板外墙外保温系统，必须检查保温板粘贴形式、有效粘贴面积等技术指标。
13、外墙装饰收口、门窗四周与框接触处、管道及设备支架穿越保温板处、墙体顶部收口处等，在其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。
14、外墙施工完后，建设单位、监理单位和施工单位应加强对建筑外墙外保温工程观感质量的检查与验收。抹面胶浆应无脱层、空鼓和裂缝，外墙及外门窗不得渗漏。饰面层应平整、洁净，阴阳角和横竖线条应顺直、方正、清晰美观，窗台、压顶、水平线条等流水坡向应正确。
15、对外墙(窗)进行淋水试验，淋水持续时间不得少于20分钟，并做好检查记录。
二 外墙保温施工质量控制
1、外墙基层处理及找平层施工
（1）外墙抹灰前，墙身上各种进户管线、空调管孔、水落管和
空调支架等，应按设计要求安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙；外墙墙身上的对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵；外墙门窗洞口尺寸和位臵应符合设计和施工质量要求；门窗辅框应安装完成。上述内容均应进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。
（2）封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。
（3）穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。
（4）外墙外保温工程施工前墙体表面必须进行整体抹灰找平。抹灰前应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢等妨碍粘结的附着物。空鼓、和疏松部位应剔除并找平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。填充墙与混凝土交接处应按要求钉挂防裂网，防裂网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。在外墙表面做甩浆结合层和浇水湿润后方可进行外墙抹灰。外保温粘贴前应对基层进行检查，并办理相关隐蔽工程验收。
抹灰厚度大于或等于35mm时应采取挂网、分层抹灰等防裂防空鼓的加强措施。
（5）在突出外墙面构件的根部，应按设计要求做好防水处理。
2、外墙外保温系统施工
（1）墙面为面砖饰面时，应从首层开始采用粘锚结合方式将岩棉板固定在墙面上，锚栓应安装在玻纤网布或后热镀锌电焊网外，锚栓数量每平方米不应少于6个，靠近墙面阳角的部位应适当增多。
（2）保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。
（3）洞口四角处的保温板应采用整块保温板切割成型，拼缝离开角部至少200mm，不得拼接。门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应采用专用成品塑料滴水线条。
窗台、窗膀保温构造应按照《墙体节能<建筑构造>》(06J123)图集和相关窗口保温构造详图施工。
（4）装饰线条应采用与墙体保温性能相同的EPS板施工。
（5）外墙外保温系统锚固件的数量、位臵、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后臵式锚栓施工前应进行现场拉拔力试验，单个锚栓拉拔力承载力标准值不应小于0.3KN，检验数量为1‰，且不应少于3个。
（6）首层墙面必须加铺一层加强耐碱玻纤网布。墙的阴阳角处玻纤网布应双向绕角互相搭接，搭接宽度不小于200mm。在外墙阳角、门窗膀、窗台处应使用带玻纤网的成品塑料护角条（网），也可以使用不带玻纤网的成品塑料护角条。
（7）耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。或可采用附加网处理。
（8）玻纤网布在保温系统下列终端处应进行翻包处理：
①门窗洞口、管道或其他设备穿墙洞部位；
②勒脚、阳台、雨篷等系统终端部位；
③保温系统在女儿墙不连续的部位。
（9）玻纤网布（后热镀锌电焊网）铺设时，玻纤网布（后热镀锌电焊网）应处于两道抹面胶浆中间位臵。当墙面以涂料饰面时，抹面胶总厚度应控制在3～5mm（首层应控制在5～7mm）。当墙面以面砖饰面时，抹面胶总厚度玻纤网布应控制在5～7mm（后热镀锌电焊网应控制在7～10mm）。玻纤网布不得皱褶、翘边和外露。
抹面胶浆在连续墙面上的施工间歇处，应留茬断开，留茬处抹面
胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网布，需与玻纤网布、底层胶浆呈台阶型坡茬，留茬间距不小于150mm，以保证玻纤网布搭接处的墙面平整度。
外窗渗漏计划防治措施
（一）外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。
（二）在采用后塞安装法施工时，在内外墙抹灰时，应坚持样板领路，确保企口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距8—10mm,避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。
（三）门窗安装应坚持样板领路。窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。
条件具备情况下应优先采用附框安装法。
（四）窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应将砂浆、窗框临时固定木楔、灰尘等杂物清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。
（五）外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。
（六）当窗外侧抹灰时，应作防水处理。外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。
（七）组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。
窗扇滑撑安装应用不锈钢材质紧固螺钉，与框扇增强型钢或内衬
局部加强钢板可靠连接。螺钉与框扇连接处应做防水密封处理。
（八）外窗排水孔位臵、数量、规格应根据窗型设臵，满足排水要求。
（九）推拉门窗扇应设防止脱落装臵。
（十）外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。
有防水要求的房间地面渗漏计划防治措施
（一）有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于180mm，且应与楼板同时浇筑。
（二）防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。
（三）管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。
（四）对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。
（五）地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。
（六）有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设臵阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。
（七）防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水层施工完成时一次，工程竣前检查时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。工程竣前检查应带水检查。
七、屋面渗漏计划防治措施
（一）不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。
（二）屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。
（三）防水工程应严格按施工图施工。施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求；编制切实可行的防水工程施工方案或确定技术措施，经审批通过后方可展开施工。
（四）防水材料进场后，建设单位应委托检测机构抽检合格后方可使用。
（五）卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。
（六）伸出屋面的管道、井（烟）道及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应用金属箍紧，并用密封材料封口。
（九）屋面水落口周围直径500㎜范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50㎜，并用防
水材料密封。
（十）刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。
（十一）屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。
（十二）屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm。工程竣前检查应带水检查。
卫生间局部等电位联接做法不规范计划防治措施
等电位联结端子板采用厚度不小于4mm的铜质材料，当铜质材料与钢质材料连接时，应有防止电化学腐蚀措施。局部等电位联结按设计要求安装到位，设有洗浴设备的卫生间内应按设计要求设臵局部等电位联结装臵，保护（PE）线与本保护区内的等电位联结箱（板）连接可靠。卫生间内每个插座（PE）线单独与等电位联结箱（板）连接，不得串连。利用卫生间地面及板墙钢筋每间隔≤0.6米焊接形成网格状局部等电位联结装臵，外圈用钢筋做跨接焊接。
电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺计划防治措施
塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。
导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。埋
设在墙内或混凝土结构内的电导管应选用中型及中型以上的绝缘导管；金属导管用镀锌管材，材料到场检查管内没有毛刺，管口光滑。金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。混凝土板内电导管敷设在上下层钢筋之间，浇筑混凝土时有专人看护，线管弯曲半径大于线管直径的6倍。配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。
户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患计划防治措施
所进产品必须有3C认证的产品并提供相应认证资料。进场的开关、插座、配电箱（柜、盘）、电缆（线）、照明灯具等电气产品必须具有3C标记，随带技术文件必须合格、齐全有效。电气产品进场应按规范要求验收。对涉及安全和使用功能的开关、插座、配电箱以及电缆（线）应见证取样，委托有资质的检测单位进行电气和机械性能复试。接线应牢固并不得损伤线芯。端子接线不多于2根电线；不同截面的导线采取接续端子后方可压在同一端子上。配电箱（柜、盘）内应分别设臵中性（N）和保护（PE）线汇流排，汇流排的孔径和数量必须满足N线和PE线经汇流排配出的需要，严禁导线在管、箱（盒）内分
离或并接。配电箱（柜、盘）内回路功能标识齐全准确。
地漏安装不规范，水封深度不足计划防治措施
地漏安装应平整、牢固、严密，低于排水地面5～10mm，地漏周边地面应以1％的坡度坡向地漏，且地漏周边应防水严密，不得渗漏。当地漏水封高度不能满足50mm时，应设臵管道返水弯水封深度不小于50mm。并禁止在一个排水点上设臵二个或二个以上的水封装臵。已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。
陕西宏立建设有限责任公司
卤阳湖项目部 2017年10月
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