电力建设房屋工程质量通病防治方案和施工措施

第一篇：电力建设房屋工程质量通病防治方案和施工措施

电力建设房屋工程质量通病防治方案和施工措施

1.土方回填质量通病防治方案和施工措施

1.1.基坑（槽）回填前，将槽中积水排净，淤泥、松土、杂物清理干净。

1.2 回填土采取严格分层回填、夯实，密实度要按规定抽样检查。1.3 如回填土料含水量偏大时，应对回填土料进行晾晒，待其含率符合要求后，先挖其表面较干的土进行回填，依次进行。禁止采用刚开挖出来含水量不符合要求的土料进行回填。

1.4 回填土应分层回填，每层虚铺厚度不大于30cm，每层夯实遍数不少于4遍，一夯压半夯。回填先深后浅，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。

1.5 回填前必须对所有施工人员进行技术交底和安全交底，回填时管理人员、试验人员必须到位，严格控制回填质量。

1.6 填土土料中不应含有大于50mm 直径的土块，不应有较多的干土块。不用水沉法回填土方。

2.模板工程质量通病防治方案和施工措施 2.1 梁模板缺陷

2.1.1.梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部泥土地面，要认真夯实，可铺填通长垫木。梁底模应起拱。

2.1.2.梁侧模根据高度配制，若超过80cm，应加对拉螺栓用双钢管将

梁侧模夹紧，防止涨模。

2.1.3.支梁木模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不嵌入柱内。

2.1.4.组装前将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。

2.2 深梁模板缺陷

2.2.1.根据深梁的高度和宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力。钢模板外侧可加双排钢管围檩，间距不大于50cm，并加穿对拉螺栓。2.2.2.梁底模板按施工规范要求起拱。

2.2.3.组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。支撑底部泥土地面，应认真夯实，可铺填通长垫木。2.3柱模板缺陷

2.3.1.成排柱子支模前，将柱子位置兜方找中。柱子支模前必须先校正钢筋位置。

2.3.2.成排柱支撑时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱的柱模。每根柱子支模时必须在柱顶用钢筋扎丝挂纵横两垂直线，以检查柱模板的垂直度。柱距不大时，相互间应用剪力撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。

2.3.3.根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔30～80cm 应加设牢固的柱箍，防止炸模。柱子截面≥700mm，加穿对拉螺栓来加固柱

箍，柱箍间距必须符合施工方案的要求。

2.3.4.组装前应将模板上残渣剔除干净，模板接缝符合规定，侧模支撑牢靠。

2.3.5.柱子较高时，在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即封闭牢固。2.4 楼板模板缺陷

2.4.1.楼板模板下支承料或桁架支架要有足够的强度和刚度，支承面要平整。

2.4.2.支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢；支撑如在软土地上，必须将地面预先夯实，可铺设通长垫木。

2.4.3.楼板模板与梁模板连接处，模板应拼铺到梁侧模板外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。2.4.4.模板应按施工规范要求起拱。2.5模板工程的其它质量通病防治

2.5.1对拉螺栓孔漏浆：螺栓孔处采用玻璃腻子将对拉螺栓处封堵，防止浇筑砼时漏浆。

2.5.2模板拼缝处不平、漏浆：模板接茬在模板加工场地内先组装好，并将接缝处理平整，并贴不干胶胶带，单片整体进行安装。2.5.3防止柱子跟脚处出现烂根现象：柱子模板加固牢靠、不漏浆，浇筑柱子砼时，先浇筑一层比设计砼强度高一个等级的高标号水泥砂浆，然后再浇筑柱子砼。

2.5.4钢筋保护层太大：严格按设计图纸要求的保护层厚度制作砼保

护层垫块，不同厚度的保护层垫块严禁混用。3.钢筋工程质量通病防治方案和施工措施 3.1 露筋

3.1.1 砂浆垫块垫得适当可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。

3.1.2.严格检查钢筋的成型尺寸。

3.1.3.模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不超过允许偏差。

3.2 钢筋绑扎接头松脱

3.2.1.钢筋搭接处用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部位的中心和两端，共三处。

3.2.2.搬运时轻抬轻放。

4.混凝土工程质量通病防治方案和施工措施 4.1 混凝土表面麻面

4.1.1.模板面清理干净，不粘有干硬水泥砂浆等杂物。4.1.2.钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

4.1.3.混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严禁漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。4.2 混凝土表面蜂窝

4.2.1.混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

4.2.2.混凝土拌合均匀，颜色一致。

4.2.3.混凝土自由倾落高度一般不超过2m，如超过应采用串筒、溜槽等措施下料。

4.2.4.混凝土的振捣要分层捣固。

4.2.5.捣实混凝土拌合物时，插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。

4.2.6.混凝土振捣时，严格掌握好每点的振捣时间。4.3 混凝土表面缺棱掉角

4.3.1.混凝土浇筑后要认真养护，一般砼养护时间不少于7d，抗渗砼养护时间不少于14d，浇水覆盖养护，一天的浇水养护次数以保持砼表面湿润为准。

4.3.2.拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应有足够的强度，浇筑完后养护1天以上方能拆除侧模。

4.3.3.拆模时注意不得用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。

4.3.4.加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，注意给予适当保护。

4.4 钢筋砼现浇楼板裂缝防治的技术措施 4.4.1 现浇板的混凝土采用中粗砂拌制砼。

4.4.2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小

的外加剂，其减水率不应低于8%。

4.4.3 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg。

4.4.4 预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。

4.4.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑一浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

4.4.6 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向增设Φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

4.4.7 现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。

4.4.8 现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇筑水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。4.4.9 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。4.4.10 现浇板的板底采用免粉刷措施。

4.4.11 模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的钢度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范

要求拆模。

4.4.12 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。5.钢结构工程质量通病防治方案和施工措施 5.1 钢构件拼装扭曲

5.1.1.节点处型钢不吻合，要用杠杆加压等机械调直的方法进行调直处理，达到标准后，再进行拼装。5.1.2.拼装构件可设拼装工作台。5.2钢网架起拱不准确

5.2.1.严格按钢构件制作允许偏差进行检验。

5.2.2.在试拼过程中，严格控制累计偏差，注意采取措施消除焊接收缩量的影响。

5.2.3.钢网架或钢梁拼装时接规定进行起拱。5.3钢结构焊接变形

5.3.1.在焊前进行装配时，将工件向与焊接变形相反的方向预留偏差。

5.3.2.制定严格的焊接工艺，采用合理的焊接顺序控制变形。5.3.3.采用夹具或专用胎具，将构件固定后再进行焊接。5.4 钢网架、天窗架垂直偏差过大

5.4.1.严格检查构件几何尺寸，超过允许值要及时处理好再吊装。

5.4.2.严格按照合理的安装工艺安装。6.墙体工程质量通病防治方案和施工措施 6.1墙体裂缝防治的技术措施

6.1.1 砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

6.1.2 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5%～8%。混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。6.1.3 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实；补砌时，双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。6.1.4 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。6.1.5 砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰。6.1.6 通常现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

6.1.7 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不复合用膨胀螺栓，不得折弯压入砖缝。

6.1.8 采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，粉刷前用1:3水泥砂浆嵌实。

7.装饰装修工程质量通病防治方案和施工措施 7.1 地面空鼓防治的技术措施

7.1.1.严格处理底层，认真清理表面。7.1.2.注意结合层施工质量。

7.2 饰面砖空鼓、脱落防治的技术措施 7.2.1.认真处理好基层。7.2.2.砖在使用前清洗干净。7.2.3.保证粘贴砂浆饱满。

7.3楼地面裂缝、渗漏防治的技术措施

7.3.1.1 上下水管道套管及预留洞口座标位置应正确。套管应高出建筑层50mm；洞口形状为上大下小。

7.3.1.2 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中砂喷洒均匀。7.3.1.3 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

7.3.1.4 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

7.3.1.5 地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。

7.3.1.6 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。

7.3.1.7 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

7.3.2 混凝土预制楼板板间预留缝宽宜为35mm～45mm，并应按要求

配置构造钢筋。板缝清理干净、用水湿润后，用C25强度等级的细石混凝土填充密实，板缝上下预留深度25mm～30mm的弧形凹槽，并按要求进行养护。

7.3.4 室内外回填土必须分层夯实，并见证取样试验合格。7.3.5 工业厂房普通混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。7.4 抹灰空鼓、裂缝

7.4.1.认真处理好基层，抹灰前墙面应浇水。7.4.2.控制好抹灰用砂浆的和易性和粘结强度。7.4.3.控制好砂浆原材料的质量。7.5.外墙渗漏防治的技术措施

7.5.1 外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。

7.5.2 外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

7.5.3外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余洞眼。

7.5.4 外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。当抹灰层厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网片。

7.5.5 粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

7.5.6 两种不同基本交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。7.5.7 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控

制在6～8mm。外墙粉刷各层厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网片。室外气温低于5℃时，不宜进行外墙粉刷。7.5.8 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。7.5.9 外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

7.5.10 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于30%。滴水线粉刷应密实、顺直，断面尺寸不得小于10mm×10mm，不得出现爬水和排水不畅的现象。7.6 门窗框安装不垂直

7.6.1.立门窗框时必须拉通线找平，并用线坠逐樘校正、校直。7.6.2.门窗框立好并吊直后，用斜撑与地面的小木桩临时固定，然后再复查一次是否保持垂直。

7.6.3 在施工过程中，瓦工、木工要密切配合，及时检查校正门窗框是否垂直。

7.7.门窗渗漏防治的技术措施

7.7.1门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的

7.7.4 门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

7.7.5 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┻”型塑料条做槽口。外框底框下沿与窗台间应留有10mm槽口。7.7.6 打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

8.屋面工程质量通病防治方案和施工措施 8.1 屋面卷材起鼓

8.1.1.找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施。

8.1.2.原材料在运输和贮存过程中，要防止卷材受潮。卷材铺贴应先高后底，先远后近，分区段流水施工，并注意掌握天气预报，连续作业。

8.1.3.防水层施工前，要将卷材表面清刷干净；铺贴卷材时，马蹄脂要涂刷均匀，并认真做好压实工序，以增强卷材防水层与基层的粘结能力。

8.1.4.不在雨天、大雾、大风或风砂天施工，防止基层受潮。8.2屋面渗漏防治的技术措施

8.2.1 屋面工程必须是具有相应资质的队伍施工，施工前必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

8.2.2 卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条

加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。8.2.3 在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率。对伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

8.2.4 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

8.2.4.1 钢筋网片应采用焊接型网片。

8.2.4.2 混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再旋转钢筋网片，后勤工作铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

8.2.4.3 分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。8.2.4.4 保水养护不小于14d。

8.2.5与嵌缝油膏接触的混凝土表面，必须平整密实，不得有蜂窝、露筋、起皮起砂和松动等现象，必要时清除修补后方可涂刷冷底子油并嵌填油膏。板缝必须洁净、干燥，嵌缝前应刷去并吹净浮灰、杂物。8.2.6 选用质量稳定、性能可靠的嵌缝材料。

8.2.7 屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水试验或淋水试验。

第二篇：建设工程质量通病防治方案和施工措施

四季花城1、2、3号楼及地下车库

编制单位：重庆市合川区第四建筑工程有限公司 编制时间：二○一五年十一月

质 量 通 病 防 治 专 项 方 案

目 录

1.编制依据 2.工程概况 3.通病防治特点

4.主体工程中的通病防治措施 4.1钢筋砼现浇板裂缝防治措施 4.2填充墙裂缝防治措施 4.3地下工程渗漏防治措施 4.4室内标高和几何尺寸防治措施 5.装修工程中的通病防治措施 5.1楼地面渗漏防治 5.2外墙渗漏防治 5.3门窗渗漏防治 5.4屋面渗漏防治

一、编制依据

1． 《重庆市建设工程质量通病防止要点》 2． 《住宅工程创无质量通病手册》

3． 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 4． 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 5． 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 6． 《地下工程防水技术规范》GB50108-2001 7． 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

一、工程概况

本项目建设地址位于合川区钱塘镇。建设单位： 重庆启明房地产开发有限公司。建设规模：本工程总用地面积：11285.00m2,总建筑面积:30776.13m2，地上建筑面积:28243.9 m2，地下建筑面积：2532.14 m2。分1、2、3#楼及地下车库。

本工程结构形式为剪力墙结构，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度。建筑耐火等级：二级。屋面防水等级：Ⅱ级。建筑合理使用年限：五十年。基础形式为为人工挖孔桩。围护结构为烧结页岩多孔砖M5混合砂浆砌筑。

二、通病防治特点

针对本工程的实际情况，在本工程主体施工阶段应做好以下几个项目的通病防治工作：1.钢筋砼现浇板裂缝防治；2.填充墙裂缝防治；3.地下工程渗漏防治；4.室内标高和几何尺寸控制。在装修施工阶段应做好：1.楼地面工程渗漏防治；2.外墙渗漏防治；3.门窗渗漏防治；4.屋面渗漏防治工作。

三、主体工程中的通病防治措施 4.1.钢筋砼现浇板裂缝防治措施 4.1.1．裂缝原因分析

1、现浇板产生裂缝的主要原因分析如下：

①．砼浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时砼早期强度低，不能抵抗之中变形应力而导致不规则的龟裂缝；

②.砼经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大开裂；

③.砼流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大，引起收缩开裂；

④.由于板面负筋被人为踩踏后未复位，降低了受力筋的有效高度，影响板的强度和刚度，导致裂缝产生；

⑤.由于整个楼板干燥收缩不均匀，板角部位的变形受到相邻柱梁及墙体的约束，以及板面的板角构造筋被人为踩踏变形，偏离设计规定位置。施工马虎，板角部位的板厚小于设计规定，以致板的刚度不足，发生板角斜向裂缝。

⑥.由于楼板砼浇筑后，在其强度未到1.2MPa时就在板上进行施工活动，使砼结构受到扰动；拆模时间过早，使板尚不能承受载荷；跨中部位遗漏设置砼垫块，浇筑砼时又随意往上提钢筋网，造成此部位砼保护层超厚，板的承载能力降低。在设计荷载作用下，板底跨中处容易产生裂缝；

⑦.梁板砼尚未达到脱模强度，在其上用手推车运输、堆放材料，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成撞击裂缝；

⑧.模板刚度不足，模板支撑不牢，支撑间距过大或支撑在松软土上；以及过早拆模，常导致不均匀沉陷裂缝的出现。4.1.2.防治措施

4.1.2.1.加强商品砼供应的质量管理：

（1）结合《住宅工程质量通病控制标准人》要求，认真实行“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”制度。预拌混凝土站应按子分部工程分混凝土品种和强度等级，向施工单位提供“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”。

（2）在施工前与砼厂家做好技术沟通工作，根据本工程的实际情况签订砼技术协议，在开盘前一天应将水泥出厂合格证资料送到，报监理核对资料符合要求后方可开盘；

（3）预拌砼进场时按检验批检查入模坍落度。4.1.2.2.在施工过程中，应做好如下预防措施：

（1）应严格控制现浇砼板的厚度与标高。具体控制措施如下：1.控制好楼层标高：每栋楼设置两个基准点作为楼层垂直传递与标高复合，并定期对基准点进行复合，标高精度误差控制在4mm以内。2.模板标高控制：首先要控制好墙体模板的上口标高，在墙体模板垂直度与上口标高校正完后再铺设顶板模板，避免墙体标高不到位，出现局部板边不平，影响板面标高的控制，然后板面标高应通过竖向钢筋上提供的水平线来控制，钢管排架上口带通线，板底尽量采用通长木

方垫平铺稳，变形木方需经压刨平直后方可使用，严重变形的不得使用。顶板模板采用优质九夹板，铺钉时要确保与木方结合牢固平稳，不得有翘曲、晃动等现象。将板面标高偏差控制在3mm以内。3.砼浇筑厚度控制：砼浇筑时预先准备好厚度标识杆，控制放料时的厚度，在刮平前通过标识与钢筋上的水平标志斜向通长带线，用标高标识杆控制砼板面标高，再用3m长刮杆将砼表面刮平，平整度要求不大于5mm。

（2）严格控制现浇砼板内钢筋、管线的位置，管线布置好后应用扎丝与钢筋绑扎牢固，且不许保证管线之间又不小于25mm的缝隙，原则上板内管线管径不应大于板厚的1/3，如大于1/3厚板时需在管底沿管线方向垂直铺设？6@150长度为500mm的加强筋，且对管线密集部位也应设置加强筋，管线保护层厚度不应小于25mm；保护层均采用塑料垫块，板上部筋保护层采用成品砼垫块，平台砼浇筑前，预先铺设好脚手板，防治踩踏钢筋产生变形移位，造成楼面保护过大，降低了板的有效高度，以及出现板面裂缝等现象，砼浇筑时派专人值班，保证板内钢筋、管线位置正确。

（3）砼浇筑时采用地泵送料，出料时必须避免泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支撑体系变形，钢管磨机基座部位下部支撑必须加固牢固，不得在泵送时振动模板支架，从而影响模板整体刚度。墙体砼应分层浇筑，分层振捣，在墙体砼振捣密实后适当间隔一段时间再浇筑顶板砼。

（4）现浇板浇筑时，严禁在罐车内加水，砼进行拍打振实后，用长

刮杆刮平，赶走表面泌水。在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行二次压抹，避免砼产生收缩裂缝。

（5）砼浇筑后根据气温一般在12h后进行浇水养护，由于气温炎热，尽量采取不间断养护，保持砼湿润，养护时间不少于14d。

（6）在现浇板养护期间，砼浇筑完后12h以内不得上人踩踏和堆放任何材料。在浇筑完成24h以内，不得在现浇板上吊运、堆放电焊机、钢筋等重物。24h以后可适当堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同时需垫放木方料，堆放时应尽量避免少堆放大跨度平台，尽量堆放在靠近梁的部位。塔吊吊运钢筋及其他材料时要慢慢下降，减轻对现浇板的冲击影响。

（7）现浇楼板采用支撑，木方、九夹板都必须按模板施工方案实施，采用钢管支撑平台下口水平钢管扣件都必须加双扣件。各支杆间距不大于800mm。模板接缝宽度不大于1.5mm，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。

（8）严格按施工规范要求控制拆模时间，留置好拆模试块，实行拆模申请制，经监理工程师审批后方可拆模。顶板砼的拆模强度必须达到75%以上，大跨度板和悬挑构件的强度必须达到100%以上方可拆模。

（9）顶板施工缝位置必须按规定留设为避免新老砼的结合问题，根据本工程的实际情况，本工程的顶板可不留设施工缝，顶板砼一次浇筑完成。

（10）雨季施工，浇筑砼时，必须收听天气预报，避免雨天浇筑砼。

一旦遇上雷雨天气，合理留置施工缝。浇筑砼及时覆盖，防止雨水冲走水泥浆，造成砼强度达不到设计强度。4.2填充墙裂缝防治措施 4.2.1.原因分析

1.与结构砼墙、梁、柱未按规定设置拉接筋，拉接筋间距、长度、规格不符合要求，而产生与结构砼间的竖向裂缝及阶梯裂缝；

2.砌筑填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋拉接性能，出现竖向和水平以及斜向裂缝；

3.填充墙顶部与梁、板间隙未按要求结合密实，出现墙顶部的水平裂缝；

4.因室内外、屋面与墙体存在温差，砌体应温差变形差异而引起裂缝；

5.因砂浆饱满度差、砂浆与砌体粘结不牢固，影响砌体的整体性，容易沿灰缝产生裂缝；

6.由于墙体内预埋管线及洞口未按要求进行开槽、留洞，未对管槽及洞口进行正确处理，在抹灰后出现裂缝。4.2.2施工措施

1、在施工过程中控制好墙体拉接筋的标高模数，使其正确位于灰缝中间，不得弯折入灰缝内，墙体拉接筋每隔500高或根据砌块模数调整，设置2Φ6.5钢筋，与墙柱拉接牢固，已防止填充墙与砼墙柱间产生竖向裂缝。

2、填充墙砌筑接近梁底时，预留50mm左右缝隙，待砌筑完15d

后用C15干硬性微膨胀砼将此缝填塞密实，防止墙顶水平裂缝的出现。

3、填充墙底部采用200高烧结砖进行找平，如底部标高不平，当第一皮灰缝大于2mm时，应用C20细石找平，在厨房与卫生间部位直接浇筑200高素砼翻边。

4、安装预埋管线不考虑在墙内开设水平槽，沿墙方向线管均应从现浇板内伸出，如遇特殊情况需开设水平槽时，槽深小于墙厚1/3的，在线管埋设后用C20细石砼填补密实，并在此部位外贴钢丝网加强，如槽深大于1/3时，按要求应根据墙体模数高度用C20细石砼代替砌体浇筑。

5、为防止因室内外温差引起填充墙与砼及其他材料间的温度变形裂缝，本工程填充墙与钢筋砼梁、柱交接处加铺300宽钢丝网片补强，基层为钢筋砼时，先刷一道内掺水重3-5%的107胶。

6、为防止窗洞口下八字裂缝，在窗洞口两侧设置构造柱，在窗台处设置60mm钢筋砼窗台压顶。4.3.地下工程渗漏防治措施

1、穿过砼和模板采用止水拉接螺栓，螺栓不能拔出。

2、如砼墙的水平施工缝留在高出底板300mm处，在水平施工缝中放置400mm高的4厚的止水钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭，被止水钢筋截断的墙体筋和拉筋设置直角弯钩与止水钢板焊接满足10d。

3、施工缝新旧砼接槎处，将砼表面凿毛，清除浮浆和杂物，露

出石子，冲洗干净保持湿润，在上部砼浇筑前用同上部砼配合比的防水砂浆结浆20~25mm。

4、大体积砼施工时做好原材料质量控制，采用矿渣硅酸盐水泥降低水化热温度，控制浇筑温度与养护温度，采用电子测温仪监测砼内部温度，保证砼的内外温差小于25℃。4.4.室内标高和几何尺寸控制措施

1、由专人进行测量，各种测量仪器应定期检验。

2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

3、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5~2㎡范围内宜设置一处。

4、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

5、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。

6、室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。

7、楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查。

5.装修工程中的通病防治措施 5.1.楼地面渗漏防治

5.1.1楼地面工程

本楼地面工程现浇板上为30mm厚C20细石砼找平层，厨卫间为15厚C20细石砼找平层，本子分部工程主要对地坪空鼓、开裂、起砂和厨厕卫生间管道周边防渗漏及层高净尺寸的控制等质量通病的防治。

（一）、楼地面空鼓、开裂防治措施：

1.粉刷后残留砂浆及杂渣层，采用地坪清理机械进行清理，起到清理、毛化作用，四角结合人工清凿、清扫、冲洗报监理验收合格后进行下道工序。

2.隔日对现浇板面洒水湿润，使之在施工上层时达到润湿饱和无积水。

3.在地面基层上均匀涂刷素水泥浆作为结合层，素水泥浆水灰比控制为0.4~0.5用塑料桶搅拌稠度一致后泼浇，充分刷透，随刷随铺设平层随碾压，加浆面层随时施工。

4.地面找平层内暗敷的管道及其它电器管，各管与管之间留足大于25mm宽的间隙，敷设的管道与地面基层，紧贴并固定牢靠，无弹起不平现象，保证砼与管道的结合效果，避免开裂。

（二）、地面起砂防治措施

1.严格控制水灰比。

2.适时掌握碾压和拉毛时间。除初次拍实磨平，其余均在水泥初凝后和终凝前完成抹压和拉毛，安排专项专人施工抹压和拉毛，杜绝在水泥终凝硬化后抹压和拉毛。

3.面层抹压和拉毛24h后（根据气温），安排专人洒水养护7d，保持湿润。

4.面层采用水泥为P.032.5，不同品种、标号的水泥严禁混用。5.面层完成后由专人看管保护，防止过早上人或堆物，严禁在地面上直接拌制或倾倒砂浆。修补、塞洞在做地坪前完成。

（三）、地面厨厕卫生间管道周边的渗漏防治措施

1、做地坪找平层前先对现浇板面泼水观察有无因商品砼收缩裂缝贯通现象，采用沿缝切割成“V”槽，深10mm，清理干净，用环氧树脂混合液填缝灌满待硬化后再进行上部施工。、2、在上下管道安装前，先对预留的楼板范围内的洞口光滑进行凿毛处理，管道安装完毕，道口填塞前，保持管道周边不少于20mm的间隙，并清洗干净，涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分两次浇筑。线用掺微膨胀细石砼填嵌至板厚2/3处，待砼凝固后进行4小时蓄水试验，无渗漏后再用抗裂防渗的水泥砂浆填塞稍凹，将熬制的SBS防水油膏满浇至洞口以外20cm宽。

3、厕所卫生间加做的防水层施工前先将楼板面及周边清理干净，阴角处做成小圆弧并压光。防水层的泛水高度至墙高1800mm，防水施工完毕后进行20~30mm深的蓄水试验24小时，由专人检查有无渗漏现象。

4、排烟道的根部除做成圆角外，在基层楼面处，也按本措施第3条施工。5.2.外墙渗漏防治

1、剪力墙、梁交接处用水泥砂浆进行补实再钉钢丝网片每边宽200mm，共400mm宽，报监理验收合格后再进行下道工序施工。

2、粉刷前，先清除墙面污物，由专人提前1天浇水湿润，专人满涂刷界面剂作粘结层，并浇水养护，报监理验收。

3、外墙洞眼专人处理，穿墙螺栓洞眼专人用电钻在内外侧扩孔5cm深，清除塑料管，用防水发泡剂注满管内、外侧凿2cm深，用防水砂浆补平再报监理验收。

4、外保温施工时，外墙面用清水清洗浮灰、油污、浮浆用铁刷子打磨，然后满涂界面剂，无机浆料分2~3次进行施工，施工时必须将无机浆料抹压密实。

5、抗裂砂浆底层灰的厚度控制在2~3mm，然后将抗裂网格布压入底层抹面砂浆上，压抹平整网络布表面必须暴露在底层砂浆上之外，网格布搭接必须满足纵横大于100mm。5.3.门窗渗漏防治

门窗虽不在我施工承包范围内，但我施工总承包方和监理必须按以下要求进行控制。

1、窗台采用现浇混凝土浇筑，浇筑厚度控制在6cm以上，上表面浇成内高外低形式，高低差控制在2cm以内。

2、门窗安装前，先对洞口洞边用1：2防水泥砂浆打底，洞口打底后尺寸为门窗外框尺寸，每边加5~8mm，达到强度后进行外框固定。

3、门窗采用镀锌铁片连接固定，铁片厚度1.8mm以上，固定点间距转角处为180mm，框边处小于500mm。

4、门窗洞口干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂连续施打一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂，在揭模前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5、门窗内外侧粉刷面层前，留出5mm宽缝隙打胶槽口，在粉刷层彻底干燥后，内墙大白施工前进行，施打密封胶，密封胶采用中性硅酮密封胶。5.4.屋面渗漏防治

（一）、通病现象：渗漏、刚性防水层开裂

（二）、防治措施：

1、清理干净屋面结构现浇板上的垃圾、浮浆，所有除屋面管洞堵补密实，注水2cm，查看现浇板和管圆有无渗漏现象，管周又渗漏的，凿除重新堵补，现浇面有局部开裂渗漏的，在表面裂缝部位开凿深度为1~1.5cm的坡口槽用结构胶补平，达到强度后，再注水试验，确保板底无渗漏现象，并在四周墙红女儿墙栏板部位和除屋面周围用1：2水泥砂浆做成小圆弧控制墙角渗漏。

2、SBS防水卷材施工前，先将墙脚四周与管周围加层施工并通过验收，再进行大面积施工。SBS铺贴前，检查基底干燥程度，检验方法，将1平米卷材干铺找平层上静置3~4h后掀检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即认为干燥，铺贴采用热熔满贴法，长边搭接大于8cm，短边搭接大于10cm，烘接边口溢出热熔的改性沥青胶封闭严密，伸出层面的管道，井道及高出屋面的结构处做高度大于250mm（管道大于300mm）泛水，防水层收头在女儿墙凹槽内固定，用防腐

木条加盖金属条固定，钉距小于450mm，并上下封严。

3、屋面面层刚性防水层，钢筋网片规格控制在4×4m以内，分格采用专制上宽下窄的木条刨制，高度同砼厚度，砼采用5%膨胀剂的C20砼，浇捣时，先铺三分之二厚度混凝土并摊平，在放置钢筋网片，后铺三分之一混凝土，用平板振动器振动后，再用压滚碾压密实，收水后分二次压光专人浇水养护不小于14天。

4、砼表面干燥后，先清理分格缝内的砂浆杂物，并涂刷与密封材料相匹配的基层处理剂，待干燥后，填背衬泡沫棒嵌填防水油膏，再粘贴大于250mm宽卷材保护层。

5、防水层施工完毕后进行蓄水试验，蓄水深度最高水位不低于2cm，24小时无渗漏后报监理验收。

第三篇：工程质量通病防治方案和施工措施

质量通病防治方案和施工措施

为牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，提高施工企业对工程质量的责任感，积极开展“用户满意工程”活动，认真扎实做好建筑工程质量通病的治理工作，我单位特制定以下质量通病治理方案和实施措施：

一、实施方案：

1、严格按照住宅工程施工图设计文件进行施工，由技术负责人召集相关人员进行图纸会审，对图纸中出现的错误或不明确的地方向设计人员提出，并出具设计施工方案；

2、加大住宅工程质量控制力度，生产技术科组织项目部人员对各分项工程进行监督检查，出现问题及时解决，决不留下质量隐患；

3、严格执行国家强制性标准和质量验收标准规范，深入开展住宅工程质量通病的专项治理；

4、严把材料关，对影响住宅工程室内环境的建筑材料一律不得进场，必须采用无辐射有害物质、无污染、绿色产品；

5、加强对住宅节能工程质量的控制，选择有安装资质的队伍进行安装，在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测；

6、公司生产技术科每月召集项目部质检人员、施工员召开住宅工程质量现场会，对发现的问题及隐患及时返工或整改处理；

7、认真做好竣工工程“回访”工作，对广大住户对住宅工程质量问题认真对待，维修率达到100%，做到住户满意。

二、住宅工程常见质量通病防治及防治措施

（一）散水坡渗水通病与防治

地下室一层外墙顶部向下洇湿渗水，有的发黑发霉，破坏了室内环境，加大了室内湿度。原因分析

（1）散水坡与结构主体墙身未断开。

（2）纵横向伸缩缝设置不合理，不能适应升、降而产生裂缝。（3）散水坡宽度小于挑檐长度，散水坡起不到接水作用。

（4）散水坡低于房区路面标高，雨水排不出去，导致积水。

（5）散水坡结构埋置深度未超过冻结层，受冻后散水坡结构遭受破坏，产生裂缝，导致渗水。预防措施

（1）散水坡应从垫层到找平层和面层与墙身勒脚断开，防止建筑物沉降时破坏散水结构的整体性。要按房屋建筑轴线设置温度缝，防止因温度变化酿成散水坡伸缩而损坏散水坡。散水坡的坡向和坡度必须符合设计要求，表面抹水泥砂浆罩面，必须抹压密实，结合牢固。散水坡设置的纵向、横向伸缩缝隙均采用柔性沥青膏或沥青砂浆嵌填饱密实。

（2）散水坡的标高必须高于房区路面标高，排水应通畅，严防产生积水而浸泡基础。散水坡面层要加强养护，防止开裂。

（3）屋面上无组织排水房屋的散水坡宽度宽于挑檐板150~200mm，使雨水能落在散水坡上。治理方法

（1）散水坡与主体结构之间出现缝隙产生渗漏的维修，可采用无齿锯沿着裂缝锯成深20mm，宽15mm的沟槽，清扫干净，内嵌填密封材料封堵严密。（2）散水坡标度低于房区路面标度的维修，将原散水坡水坡表面凿毛，用清水冲冼干净，铺抹水泥砂浆（或豆石混凝土），其高度一定要超过房区路面20mm以上。并留出温度缝和沉降缝，按要求内嵌填密材料，封堵严密。

（二）预埋件根部渗水通病与防治 现象与危害

预埋件根部外墙内侧出现洇湿渗水，破坏了墙内的装饰层，影响美观。原因分析

预埋件安装不牢固松动，或者外墙装饰后凿洞打孔安装预埋件，或者受冲撞，抹灰时新老砂浆结合不牢，而酿成空鼓和裂缝。有的后安装预埋件不填洞，导致渗水。预防措施

预埋件（如落水管卡具、空调托架等）安装必须在墙面饰面之前。安装预埋件时要严格控制规格、数量、位置和标高、间距、安装要牢固可靠，不得有松动和位移等缺陷。对铁预埋件在安装前，必须认真进行除锈和防腐处理，使预埋件

与饰面层结合牢固。

抹灰时，对预埋件的根部必须精心操作，抹压密实。严禁急压成活后，不得随意冲撞和振动，防止因外力使预埋件松动，与饰面抹灰层脱离产生裂缝。防治方法

对预埋件松动或空没没有填实或出现裂缝的维修，应在预埋件周围凿出20mm×30mm的环沟，用水冲洗干净，拌制微膨胀水泥砂浆，分层进行填充抹压密实，外涂同墙体同色的防水胶两遍。

后安装空调而凿孔穿线，洞孔没有填塞时，应清洗干净，内填嵌密封材料，外抹水泥砂浆覆盖层。

穿墙管道根部渗漏维修，应用c20细石混凝土或1:2水泥砂浆固定穿墙管的位置，穿墙管与外墙面交接处应留设20mm×20mm的凹槽，内设置背衬材料，分层嵌填密封材料。

（三）屋面出入孔渗漏水通病与防治 现象及危害

屋面出入孔经常渗漏水，屋外下雨，屋内也跟着下雨，人们上下楼很不方便。原因分析

1、不上人屋面，出入孔时不注意保护防水层，将防水层踩坏，没有及时进行修补，下雨时出现渗漏水现象。

2、屋面缺乏管理，制度不健全没有专人管理，木盖损坏，不及时修理，下雨时，淋到室内。

3、水平出入门，门向内开，门的下槛内低，雨水从门槛流入室内。

4、卷材防水层收头只铺贴到立墙上面没有铺到高层门下槛预制板的下面，同时预制板兼踏板铺设时没有向外流水坡度，又没有做滴水，因此下雨时，出现爬水，向室内流水。预防措施

1、屋面出入孔的防水施工

首先砌好孔口四周的砖砌体或浇筑好混凝土墙体，屋面找平层施工的同时，抹好根部的圆弧和抹好平立墙面。浇筑钢筋混凝土圈梁的外口要凸出的下口；铺贴屋面防水卷材的同时，贴好立墙卷材，并将卷材上端裁齐卷入圈梁上口压牢密封好；用木框压牢；木盖要作防腐处理，上面用金属材料包好，铁件都要作防锈

处理。

2、高低层的房屋建筑都没有通向低层屋面的门孔，其防水做法是：

首先砌好低层屋面上的附墙，抹好找平层，铺贴防水卷材附加层，卷材上端头粘贴在附墙顶上压牢，随着屋面防水卷材的铺贴，用满粘法贴立墙的卷材，卷材要贴到高层门下槛预制板（兼踏步）的下面，即高层与低层之间应加U形卷材连接封闭。在门口处用钢筋混凝土板挑出做踏步，板下与砌体间应留出一定空隙，以适应沉降的需要。板的面层抹灰抹成内高外低的流水坡，下口要做出滴水线。治理方法

1、不上人屋面防水层被踩坏出现渗漏的维修；首先将原防水层被踩坏部分铲除、清理干净。涂刷基层处理剂，按规范要求铺设一布三涂或一层卷材。从出入口到维修屋面设施处铺抹1m宽20mm厚的1:2.5水泥保护层。

2、屋面管理要有一定的制度，应有专门负责，不经允许不得随意上屋面，垂直出入口木盖被损坏应及时维修。

3、出入门口，门向内开，门的下槛内低外高，雨水流向室内。由于设施不便作大改动，可在门槛外侧用水泥砂浆筑一50mm高，宽60mm的小坎，以防雨水流进室内。

（四）窗台倒泛水向室内渗水的通病与防治 现象和危害

雨水沿窗台板向室内倒灌，破坏了室内装饰，影响寅美观。原因分析

预制窗台板安装时凿裂墙体，板下座浆松散，使雨水顺墙流至框内缝及从窗台板渗入室内。窗下框与窗台板有缝隙，水密性差。

窗楣、窗台没有做出滴水槽和流水坡度。室外窗台高于室内窗台板 窗台板抹灰层不做顺水坡或者坡向朝里和窗台板开裂等缺陷而酿成渗漏水。预防措施

室外窗台应低于室内窗台板20mm为宜，并设置顺水坡，雨水排放畅通。外窗框的下框设置止水板。铝合金和深色镀锌板推拉窗的下框的轨道应设置泄水孔，使其轨道槽内降落的雨水及时排出。金属窗外框与室内外窗台板的间隙必须采用密封胶进行封闭，确保水密性，防止产生渗漏。

室外窗台应采用细石混凝土做垫层，浇筑的混凝土必须铺压密实结合牢固，并应加强养护防止产生收缩和塑性裂缝。

室外窗台饰面层应严格控制水泥砂浆（微膨胀砂浆）的水灰比，抹灰前要充分湿润基层，并应涂刷素浆结合层，薄厚度均匀一致，抹灰应抹压密实结合牢固，下框企口嵌灰必须饱满密实、压严。窗楣、窗台应做出足够的滴水槽和流水坡度。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，流水坡度为10%。有的外墙贴陶瓷锦砖、条形砖对水的集聚性很强，有了滴水槽流水坡度，可以及将雨水分散、引导掉。对装饰层应加强养护（混凝土养生液养护），防止水泥砂浆脱水产生干缩裂缝。

室外窗台开裂，雨水易从缝隙中渗透，为了避免窗台出现裂缝，除加油基础的刚性和各层增设圈梁之外，还要尽量推迟窗台抹灰时间,使结构沉降稳定后进行窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩而产生裂缝。治理方法

对窗框下与窗台板间有缝隙以及墙体裂缝处的处理方法：可将缝隙清扫干净，涂刷防水胶嵌填密封材料。其颜色与原色相同。

窗楣、窗台没有滴水应凿毛补做，窗台没有流水坡也应凿出坡度，抹上聚合物水泥砂浆，抹平压实压光，做好养护。

（五）变形缝部位渗水质量病与防治 原因分析

（1）变形缝结构不符合规范要求，缝隙内有夹杂物不贯通，酿成刚性结构，改变了变形缝的性能，使建筑物沉降不均匀，部分墙体拉裂。

（2）变形缝内嵌填的密封材料质水密性差，盖板构造错误，不能满足变形缝正常工作，导致盖板拉开，产生渗漏。预防措施

（1）沉降缝基础、圈梁混凝土的变形缝必须断开，施工时应采用木板隔开处理。（2）变形缝内严禁掉入砌筑砂浆和其他杂物，缝内应保持洁净、贯通，按规范要求填油麻丝外加盖镀锌铁板。密闭镀铁盖板的制作应符合变形缝工作应符合变形形缝工作构造要求，确保沉降、伸缩的正常性。安装盖板必须整齐、平整、牢固，接头处必须是顺水方向压接严密。

（3）在外墙变形缝隙中应设置止水层，保证变形缝的水密性。①安装装金属或合成橡胶、合成树脂等制成的止水带；②用可变形的金属板作止水层；③填充弹

性密封材料作止水层。治理方法

（1）原采用弹性材料嵌缝的变形缝，应清除缝内已失效的嵌缝材料及浮灰、杂物，缝壁干避后设置背衬材料，分层嵌填密封材料。密封材料与缝壁应粘牢封严。（2）原采用金属析板盖缝的变形缝，应更换已锈蚀损坏的金属折板，折板应顺水流方向搭接，搭接长度不应小于40mm。金属折板应做好防锈处理后锚固在砖墙上，螺钉眼宜用与金属折板颜色相近的密封材料嵌填、密封。

（六）防治混凝土蜂窝、麻面、孔洞的措施

（1）支模前必须校正轴线、标高，确认无误后方可进行，模板下墙面必须严密，保证不漏浆，模板表面光滑无孔洞，支模应牢固可靠。

（2）制备混凝土严格执行重量比，逐盘过磅，计量准确无误，做到过磅记录签证齐全，砂石料保证按试验室提供的配合比，严格控制水灰比。（3）振捣派专人负责，杜绝漏振和不密实现象发生。

（4）二次浇灌接槎前做好清理表面杂质及松散砼，充分润湿接槎选择砼、水泥、砂子同比例的优质砂浆，保证接槎处的强度及密实。（5）加强成形后的养护工作，保护好砼的成形。

（七）防治卫生间及屋面渗水的质量措施

（1）卫生间结构层表面清洗干净、充分润湿，找坡正确，地漏上口离地面距离适当，严禁有吸水现象。

（2）地漏和穿层管卫生洁具等重要部位，设计无注明时采用一毡两油防水，凡地面成直角的部位同时做泛水处理，防止从墙体往下渗水，做好蓄水试验，无渗漏现象后，方可做好面层或（砂浆找平贴地板），严禁有渗水出现。

（3）屋面防渗水首先把好防水材料的质量关、合格证、复试单要齐全，严格按设计要求进行、重点做好凸出屋面的管、上人孔、女儿墙等其它的泛水处，同时在做好防水时比屋面层增设一道防水层，重点部位、重点处理。特别是做好屋面找坡，严禁有积水现象和施工中防水层的损坏。

（八）预防温度裂缝的防治措施

（1）设置伸缩缝：严格按照《砌体结构设计规范》要求设置伸缩缝，宽度不宜小于30mm。

（2）优先采用装配式有檀体系钢筋砼屋盖，使屋盖与墙体连接改为“柔性节点”，即QL与屋面板接触面上铺设一层油毡或滑石粉，形成滑动层，这样可减少温度变形时墙体的推动力影响，防止墙体产生温度裂缝。

（3）屋面板保温隔热层的材质及施工必须符合规范要求达到隔热保温效果。（4）屋面的温度变形与长度减正比，对于钢筋砼大檐口及较高女儿墙，宜隔二单元在檐口上设置一道温度伸缩缝隙。

（5）根据砖石结构设计规范要求，顶层砖砌体混合砂浆一般为M5.0，可满足强度要求，为为了防止温度裂缝产生，顶层混合砂浆强度不应低于M5.0。（6）在房屋四角檐口下一定高度和范围的墙体配筋转角钢筋2ϕ6@500，或在房屋两端阳角处设置qzGZ，并开至女儿墙压顶处，柱与墙体设拉锚筋，可防止女儿墙及处墙阳角处的包角裂缝。

（7）当房屋长高比较大时，房屋外纵墙门窗的洞口处砖砌体抗拉，抗剪强度较弱部位，应在房屋顶层窗台下二皮砖处设置2ϕ6钢筋砖砌体，提高砖砌体抗拉抗剪强度，防止外纵墙出现“八”字形温度形缝和水平裂缝。

（8）房屋空间较宽敞高大时，窗口宽度大于1500mm时，应在窗台下二皮砖处设置2ϕ6钢筋砖砌体，提高砖砌体抗剪强度，可防止窗台下水平裂缝。（9）在房屋两端单元1—2个开间的内外纵墙窗台下二皮砖处，高2ϕ6钢筋砖砌体，并在窗户两边缘设置构造立柱，立柱上下两端与楼层，屋顶层QL连接，将窗户形成砼构件“Ⅱ”字形封闭箍，防止窗户佳作斜裂缝，对角裂缝经向裂缝产生。

（10）对施工中严格规范要求进行施工，冬季施工时，砂浆无设计要求时，应按常温下提高一级砂浆标号。提高砖砌体强度。

（11）尽量做到年平均气温时完成屋盖施工，避开高温季节施工屋顶层、如不能选择合适施工季节，则应在顶层结构施工完成后，及时做好屋面保温层，使空心板端对头缝加筋，并用细石砼振捣实心密实减少砼的热胀冷缩程度。

以上措施可结合工程项目的具体情况综合采用，这样可以有效防止温度裂缝的出现。

（九）温度裂缝治理措施

（1）对温度裂等，不要忙于及早治理，等观察一个热胀冷缩周期，裂缝不再产生新的变化时再采取治理措施。鉴定裂缝是否稳定方法：可在裂缝内嵌抹水泥浆或破璃纸，形态完整无损，说明裂缝已基于稳定，不再有较大发展可能性。

（2）当细小裂缝不影响使用可不修补，当裂缝造成墙面渗水，可采用嵌补密封胶或水泥砂浆处理。

（3）对于裂缝较多且穿墙厚，影响美观和正常使用给用户造成不安全感时，可在裂缝墙体两侧用4 ϕ6@200或ϕ6@500钢筋网片，两侧网片用铁丝固定后，用水泥砂浆外部抹面处理。

（十）砌体工程保证措施

（1）施工时首先对砖砌体所用材料进行检验，然后校准轴线，根据10皮砖厚度，加上10毫米的灰缝厚度及楼层门窗标高，综合画出皮数杆，并按照满丁满跑的方式进行排砖撂底，方可进行砌筑。

（2）砌墙用砖必须浇水充分湿润，砂浆搅拌时应有计量工具和配合比牌，砂浆搅拌必须均匀方可使用。砌筑方法为“三一砌筑法”即一块砖，一铲浆、一揉挤的方法。

（3）砂浆饱满度不得小于85%。370墙必须双边带线。砌筑墙体的垂直度不大于±5MM，平整度不大于±8MM，砌体无通缝和同缝现象，碰头灰应达到95%饱满度。严禁有通过透亮现象。

（4）构造柱与墙连接，应设置大马牙槎，每5皮砖一退一进，并先退后进，长度为60MM，拉接筋应按XBG911规定放置。1米内窗间墙采用整砖砌筑，半砖破损砖应分散使用受力较小的部位。门窗口两侧3/4砖和转角处3/4砖的范围内、宽度小二1米的窗间墙，梁和梁垫下及其左右各50CM范围内均不得放设脚手眼。墙内预埋件应做成120×120砌块。墙体的上下层应砌丁砖，砌体长度超过15米以上必须在中间部位设皮数杆挑线，同柱连接时应满足设计及规范拉要求，砌体严禁留置直槎。

（十一）外墙抹灰或粘贴面砖的质量通病与防治（1）外墙抹灰空鼓、裂缝；

（2）使用了翘曲、开裂或缺角的面砖；（3）面砖脱落、未认真勾缝。预防措施：

（1）抹灰前，应将基层表面清理干净，脚手架眼等孔洞填实堵严；砼墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净，并用界面剂抹砂浆进行毛化处理，并喷水养护，增大砂浆与基层的粘结力；

（2）抹灰工程宜在砌体砌筑完毕后60天进行，至少不得少于30于；（3）砖砌体抹灰前一天，应对施工墙体浇水湿润，让基层吸足水分，以抹底灰后，用刮杠平、槎抹时砂浆保持潮湿柔软为宜；

（4）外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，待每层终凝后，方可进行下一层抹灰。施工时每层厚度宜控制在6~10mm。各层接缝位置应错开，并设置在砼梁、柱的中部；

（5）外粉必须设置分割缝。窗台、阳台等处粉刷的坡度不小于29%，不得出现排水不畅现象；

（6）窗台抹灰后应加强养护，以防止水泥砂浆的收缩内力和由窗台下的墙身自重大小及沉陷不同产生的负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝；（7）夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰，气温高或风大时施工应加强养护，防止水泥砂浆过早失水产生裂缝。养护应在每层抹灰终凝后进行；

（8）水泥砂浆抹灰时宜用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，砂宜用中、粗砂，不可使用细砂、粉砂，其含泥量不得超过2%；

（9）粘贴面砖前，应先将面砖在清水中浸泡2个小时，然后取出晾干。使用时边到外干内湿，待中层抹灰终凝后，方可进行粘结；

（10）面砖粘结完工后，认真清理面砖缝内的残余砂浆，喷水湿润后，用1:1水泥砂浆勾缝。勾缝要凹进面砖1mm。勾缝砂浆要嵌填密实，接槎处要平整，不留孔隙；

（11）抹灰空鼓、裂缝和起麻点的原因是：

基层未清理干净，抹灰前未浇水湿润；底抹灰干到一定程度就抹面层；一次抹灰层过厚，干缩率较大；窗框两边塞灰不严，固定不牢；配制砂浆和原材料质量不好，石灰膏未充分熟化等。

（十二）屋面工程保证措施

（1）屋面找平层、保温层进行隐蔽验收后，方可进行找平层施工；（2）各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实；

（3）预埋管根部、女儿墙等阴阳角处均用1:2.5水泥砂浆做成半径为50mm圆弧，以利于防水层施工；

（4）找平层坡度必须正确，严禁倒泛水；

（5）防水层下面各层必须办完隐蔽检查手续，合格后方可进行防水施工；

（6）防水层粘结牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡等缺陷，末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患；

（7）附加层施工时女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘接牢固；

（8）屋面防水层做完后做48h蓄水试验检查有无渗漏现象。屋面渗漏

（1）卷材屋面渗漏的主要原因是：

结构变形，基层处理不干净；找平层不平、不干燥；油层太厚，涂刷不均匀；局部构造（如女儿墙、山墙、天沟、伸缩缝等部位）不合理，施工处理不当；卷材铺贴不实，接头、压边不严密；绿豆砂带有尖锐棱角、抛撒不均、未嵌入油层内；温差过大等原因，致使沥青胶老化、流淌，卷材错动、开裂；形成气囊、水囊、泛水等现象而产生渗水、漏水。（2）混凝土刚混凝土屋面渗漏的原因有：

结构变形，板面清扫不净、灌缝不实，分格缝设置不合理，油膏嵌缝不严密；防水层较薄，混凝土配合比设计不当，施工振捣不密实，收光、压光不好，早期干燥脱水，后期养护不良，由墙、女儿墙等局部构造不合理、施工处理不妥，以及温度应力作用等，致使屋面开裂渗水、漏水。

（3）防治屋面渗漏，应从材料、屋面设计构造、施工技术措施等方面，针对其不同原因，采取有效的对策，进行综合治理。

第四篇：住宅工程质量通病防治方案和施工措施

香墅湾工程 质量通病防治方案

目 录

一、组织措施.......................................................................................................2

二、管理措施.......................................................................................................3

三、合同管理措施...............................................................................................3

四、技术措施.......................................................................................................3

1、混凝土工程质量通病..................................................................................3

2、内墙常见的质量通病..................................................................................6

3、楼板裂缝......................................................................................................7

4、楼地面渗漏防治的技术措施......................................................................9

5、外墙常见的质量通病................................................................................10

6、门窗渗漏....................................................................................................11

7、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏............................................................12

8、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅....................................................13

9、地下室外墙渗漏........................................................................................13

10、尺寸偏差..................................................................................................13

香墅湾工程 质量通病防治方案

2、质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。

3、质量通病防治小组的负责范围：本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。

二、管理措施

1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识；

2、装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间(样板墙)必须经监理、业主认可后方可大面积施工。

3、建立工序的交接与会签制度；

4、建立成品保护制度，发至各参建方。

三、合同管理措施

为了做好防治工程质量通病工作，本方案经贵方批准后，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工；在增加造价很少的基础上，按质量通病防治措施的要求，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。

四、技术措施

1、混凝土工程质量通病

砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、香墅湾工程 质量通病防治方案

梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。f、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。

砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。

g、楼板厚度不够或板厚超标

砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。

当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。

砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：（1）、表面抹浆。对于麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清洗干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过试验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。

（2）、混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清洗干净并保持湿润而不能积水，再用高于原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密实，对突出于结构外表面的部分应在砼初凝后凿掉和磨平，并加强养护。

（3）、砼涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。

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a、应注意在不同的基体间挂钢板网。

b、门窗洞口等处加强严格按泰柏板行业标准及专业分包方提出的处理方案进行施工。

c、墙体走线管的地方应加设钢板网加强。内抹灰质量通病防治措施：

a、抹灰打底前基层必须清理干净，提前一天浇水湿润；抹罩面灰前必须将表面灰尘清理干净。

b、基层必须甩毛，甩毛厚度应均匀一致，基层甩毛后应浇水养护，强度达到手掰不动为合格。

c、在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网抹灰做加强处理，加强带与各基体的搭设宽度不应小于150mm。

d、烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢板网。e、内墙面抹罩面灰应从上向下进行。不得逆向施工。

f、移动里操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。

g、墙、柱阳角处应抹成圆弧形，按要求做1：2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

3、楼板裂缝 防治措施：

a、现浇板的混凝土应采用中粗砂。

b、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，香墅湾工程 质量通病防治方案

根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

l、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

4、楼地面渗漏防治的技术措施 防治措施：

a、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻边，与楼板一同浇筑（当需要二次浇筑时，必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理），地面标高应比室内其它房间地面低20～30㎜。

b、上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。

c、采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50㎜的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部；不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水圈。

d、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

e、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300㎜。

f、地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5㎜。

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始前首先对样板墙进行拉拔力试验，合格后方可大面积施工。

b、外墙面砖施工前应进行筛选，规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。c、面砖不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

d、面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

e、使用草酸清洗墙面时，及时用清水冲洗干净，不得腐蚀面砖及勾缝。f、外墙面砖粘贴完后应及时清理干净，如有砂浆块干结后留下的污痕，应用稀草酸清洗。

6、门窗渗漏 防治措施：

a、门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取样检测。b、门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用砂浆刮糙处理时应确定门窗

外框与墙体间隙。

c、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不应小于1.5㎜，宽度不应小于20㎜，固定点间距：转角处180㎜，框边处不大于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。门窗工程属建设方直接分包，采用何种固定方式由分包方与建设方协商，我方配合。

d、门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

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8、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅 防治措施: a、楼梯踏步抹灰时应用φ12钢筋，两端用φ6钢筋焊成八字型角做护角。b、楼梯粉刷时应做成两防水形式。

9、地下室外墙渗漏 防治措施：

a、砼配合比应进行优化，必须符合《地下工程防水技术规范》关于防水砼配合比的规定。

b、墙体水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。施工缝浇灌砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

c、固定模板的对拉螺栓中间应加焊圆形止水环，两端用锥形橡胶垫。d、外墙砼终凝后及时浇水养护，带模养护不少于7d。

e、涂膜防水或卷材防水的甩头应砌临时性保护墙进行保护，主体结构完成后，铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。

f、涂膜防水立面涂刷时，应保证厚度，但每层涂刷不可过厚。g、防水工程施工完毕后，应及时施工防水保护层。

10、尺寸偏差

装饰工程完成后，应能保证房间净高及净空，因此施工中应注意以下几点：

第五篇：建筑工程质量通病防治方案和施工措施

建筑工程质量通病防治方案和施工措施

为提高建筑工程质量，克服建筑工程质量通病，特制定本方案和施工措施。

一、工程概况：本工程为临沭镇中半路2#沿街楼，位于临沭镇中半路，地理位臵优越，工程建筑面积2000平方米，建筑总高度 米，三层框架结构。工程计划开工时间：2009年 月 日。竣工时间： 年 月 日。

二、防治方案：

1.工程开工前，认真编写《建筑工程质量通病防治方案和施工措施》，经监理单位审查、建设单位批准后实施。

2.做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。

3.施工过程中由资料员负责记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。

4.根据经批准后的《建筑工程质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底。

5.严格执行样板引路制度。各分项工程施工前做好样板间，样板间经监理（建设）单位项目负责人验收合格后再进行大面积施工。

6.工程完工后，认真填写《建筑工程质量通病防治内容总结报告》。并报监理工程师审批。

三、列入建筑工程质量通病防治计划的具体项目如下：

1、墙体裂缝防治

2、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治

3、楼地面渗漏防治

4、外墙渗漏防治

5、门窗渗漏防治

6、屋面渗漏防治

7、室内标高和几何尺寸控制

○2建立施工计量工具检验、维修、保管制度，以保证计量的准确性。○3塑化材料一般为湿料，故应严格控制掺量，计量误差应控制在+5%以内。○4施工中，不得采用随意增加石灰膏、微沫剂等掺量的方法来改善砂浆点的和易性。

○5砂浆搅拌，应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和沙子搓动，将塑化材料打开，再投入其余的砂子和全部水泥，直到搅拌均匀为止。

（2）砂浆和易性差，沉底接硬常出现以下现象：

○1砂浆和易性不好，砌筑时铺摊和挤浆都较困难，影响灰缝砂浆的饱满度，同时也使砂浆与砖的粘接力减弱。

○2砂浆保水性差，容易产生沉淀泌水现象，或者灰槽中砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结硬，无法砌筑。

防治措施

○1水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合实验室试配时的材质要求。现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止暴晒、风干结硬，并应浇水保持湿润。

○2不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。

○3灰槽中的砂浆，用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用。

○4拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定，尽量做到随拌随用，少量贮存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。砂浆的使用时间

（8）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振导致气泡排除为止。

（9）浇筑混凝土前，应检查钢筋位臵和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修改。

（10）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每个1米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

（11）钢筋较密集时，应选配适当的石子。（12）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

（13）浇筑混凝土前应用清水将模板充分润湿，并认真堵好缝隙。（14）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。（15）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱钩者，应及时调直，补扣绑好。

（16）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。（17）混凝土应拌合均匀，颜色一致。

4、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设臵间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

5、现浇板中的线管必须布臵在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布臵在下层钢筋之上），线管应设臵在板中，并有可靠的支撑固定措施。交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，线管密集处或管径大于1/3楼板厚度的沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。

6、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两

7、卫生间墙面防水砂浆进行不少于2次的刮糙。

（四）外墙渗漏防治的技术措施

1、外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

2、外墙洞眼应按规范留臵，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

3、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

4、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润；两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

5、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。外墙粉刷各层接缝位臵应错开，并设臵在混凝土梁、柱中部；外粉刷必须设臵分格缝。

6、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

7、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

8、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

9、粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位臵错开。

（五）门窗渗漏防治的技术措施

1、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。

2、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

3、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、6、室内标高、轴线位臵的检测数量，每检验批按10％的房间数且不少于5间进行抽查。

7、楼板厚度的检测数量，每检验批按10％的楼板数且不少于5块板进行抽查。

（八）安装工程质量通病防治的技术措施 给水工程

1、给水管材与管件应使用同一材质的材料。

2、给水管道应按设计规定设臵补偿器；管卡间距应符合设计要求且固定牢固；过墙、过楼板时应设臵套管。排水工程

1、排水管材与管件应使用颜色一致、同一材质的材料。

2、排水管道应按规定设臵检查口、清扫口，按规定使用斜三通或斜四通；排水支管坡度应符合设计及规范要求，严禁反坡；管道吊架应按规范要求设臵。

3、座便器应采用合格的配套产品，使用节水型器具与配件；地漏水封高度应满足5㎝要求；止水台应按标准做法施工。采暖工程

1、采暖工程应严格按设计图纸施工。

2、散热器应按规定涂刷防锈漆，在安装前应进行单体试压。

3、采用地板辐射采暖的工程应有专项施工方案，按规范设臵隔离层、防潮层、伸缩缝，在楼地面内暗设采暖支管应按规范要求设臵固定点，固定牢固。

4、采暖工程应进行分户计量；采暖分水器需加设阀门；保温板应使用合格材料；热表出户设臵。

5、采暖系统应有合理排气措施，严禁采暖支管反坡。电气工程

1、电气配管、线盒应采用合格产品，配管宜使用壁厚>1.2㎜的中型PVC管材，线管埋设深度应大于2.5㎝。