装饰装修工程质量通病控制与监控措施

第一篇：装饰装修工程质量通病控制与监控措施

装饰装修工程质量通病控制与监控

措施

首先感谢定远县质量监督站给我的与定远县建筑业同仁交流的机会，我作为一个外地企业，我感到很荣幸，我把我多年的在质量通病治理上的经验结合通病治理控制标准提出我的一些好的方法与大家交流，不妥之处请给予批评指正；

外墙空鼓、开裂、渗漏（基层处理）基层处理：

1、混凝土表面凹凸明显部位应事先剔平，或用1：3聚合物水泥砂浆补平；

2、粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，并提前浇水湿润（内湿面干）；

3、混凝土基层应用人工凿毛或化学毛化处理；

4、外脚手架孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层；

5、不同材料基体交接处，必须铺抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm 检查承包单位专项施工方案中对基层处理的要求、查看工艺标准和技术交底文件，巡视检查抹灰前对基层处理的落实情况，专顶检查不同基体材料钢丝网片（外墙）玻纤网片（内墙）铺设与搭接长度，要求做好隐蔽工程验收记录通过全数检查确认后签认。外墙抹灰

1、刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7~8mm，但不应超过10mm，面层宜为7~10mm； 巡视检查现场测量抹灰分遍厚度,抹灰用砂，见证取样检测，查看现场砂浆配合比和计量器具及检验周期

2、外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5。严禁使用石粉和混合粉；

3、混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1：3水泥防水砂浆，轻质砌体宜为1：6防水混合砂浆

4、每遍抹灰前，必须对前一遍抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉、只裂不空用水泥素浆封闭）后才进行；两层间的间歇时间不应少于2~7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁，柱中间。加强巡视、平行检查，督促承包单位做好施工技术交底和监理机构的监理交底

5、抹灰总厚度≥35mm且≤50mm（含基层修补厚度）时必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不小于50mm，抹灰总厚度超过50mm时，由设计单位提出加强措施 钢尺测量抹灰总厚度，发现超厚抹灰层，即要求暂停施工征求设计采取加强措施后进行施工

6、外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不少于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉线圆角；滴水线宽度应为15~25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式 测量排水坡度、尺量滴水线几何尺寸，不符合要求责要求整改。外墙面砖

1、饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查，修补，基层应无空鼓、裂缝、清理干净、浇水湿润（面干内湿）后才进行铺贴 要求承包单位在施工前，认真细致对操作人员做好技术和工艺交底，做好基层处理相关工作。

2、饰面砖应选择专用胶粘剂，或粘贴砂浆，粘贴砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及时清除干净 现场巡视中，抽查砂浆使用品种，不符合要求督促调整。

3、饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或1：1~1.5水泥砂浆嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑、严禁出现砂眼和裂缝 巡视、平行检查嵌缝质量。

4、外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。现场见证挑选有代表性拔试验点跟踪试验结果。外墙饰面板

1、采用湿做法施工的饰面板工程，其板材应进行防碱背涂处理。现场检查，督促实施。

2、饰面板铺贴（干挂）时应剔除色纹，暗缝和隐伤等缺陷板材 现场检查，督促实施。

3、后置埋件必须做现场抗拔强度试验，符合要求后才能铺贴装饰面板 现场随机抽查试验部位，跟踪试验结果，符合要求后才能进行后续施工。

4、干挂饰面板应采用中性硅酮耐密封胶封缝，毅然缝厚度不应小于3mm 现场检查封缝所使用的材料品种，查合格证、试验报告

5、湿做法饰面板应采用不锈钢经筋或铜线固定，采用大理石胶或生石膏浆坐缝并及时清理缝隙外表面的胶液或浆液 现场检查施工工艺和材料使用是否符合要求。

6、湿做法饰面板灌浆前，应用聚合物水泥砂浆从内侧缝隙堵实后，再灌1：3干硬性水泥砂浆，并分层浇灌，分层振捣密实，且分层高度不宜大于板高的1/3，也不应大于200mm 现场检查施工工艺并敲击灌浆密实程度。顶棚裂缝脱落

1、对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法（厨房、卫生间等潮湿较大的房间不宜采用）。批腻子前先清理干净板底污物，并先批1~2遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子，每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm 监理单位在对主体结构工程施工前要求承包单位采用清水模板的施工做法，严格控制板底标高、平整度、接缝密实，拼缝处粘贴胶带，督促及时更换破损模板，创造免粉刷条件，及控制批腻子厚度。

2、抹灰顶棚的混凝土基层应采用人工凿毛或批界面剂或用聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。在施工过程中对顶棚抹灰面基层处理全数检查，毛化处理措施

3、混凝土基层的刮糙应采用1:3聚合物水泥砂浆，面层应采用掺抗裂标准的1:1:6混合砂浆。加强检查粉刷砂浆配合比和使用情况。

门窗变形、渗漏、脱落

1、安装完毕后，按有关规定委托有资质的检测机构进行现场检验。要求建设单位委托有资质的门窗检测单位，现场见证随机抽样进行现场检测。

2、门窗框固定，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。严格要求各道工序之间的施工顺序，强调工种之间的互相配合，确保符合要求。

3、门窗安装应采用镀锌铁皮固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。进行主体结构砖砌体施工时，强调做好混凝土块的预埋位置，（上、下180，中间450~500）素混凝土规格同砌体砖相同，严禁射钉射在砖墙上和长脚膨胀螺栓固定。现场巡视检查。

4、门窗框外侧应留5mm宽的打槽口；外墙饰面为粉刷层时，应贴“T”型塑料条做槽口。现场检查督促。

5、打胶面应清理干净，干燥后方可施打，并立选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。现场检查密封胶质量、品种、强制实施禁止施打在涂料面上。

6、为防止推拉门窗脱落，必须设置限位块，其限位块数间距应小于扇宽的1/2。现场检查限位块设置的数量、间距和施工质量。栏杆高度不够，间距过大，连接固定不牢，耐久性差

1、金属栏杆制作和安装的焊缝应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠严禁点焊。施工中巡视检查焊接质量

2、预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除符合设计要求外，尚应符合以下要求：①主要受力杆件的预埋件钢板厚度不应小于4mm，宽度不应小于80mm，锚筋直径不小于6mm，每块预埋件不少于4根锚筋，埋入混凝土的锚固长度不小于100mm，锚筋端部为180о弯钩。当预埋件埋置在砌体上，在制作上边长不小于100mm的混凝土预制块，混凝土强度等级不小于C20，将埋件浇筑在混凝土预制块上，随砌块一同砌筑，不得留洞后塞。现场巡视检查量测抽查预埋件几何尺寸和埋设情况，栏杆高度不够，间距过大，连接固定不牢，耐久性差 ②主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于4mm，宽度不应小于60mm，主柱埋件不应少于两颗螺栓，并后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻主柱间的连线，膨胀螺栓的直径不应小于10mm；后置埋件必须直接安装在混凝土结构或物件上，已装饰部分应先浇除装饰装修材料（含混凝土和水泥砂浆找平层）后才能安装后置埋件 现场检查和抽查测量后置埋件材质、规格以及尺寸及底层清理，符合要求后才能进行施工。

3、碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷（喷漆）两度防锈漆和两道及两道以上的面漆。现场检查施工工艺和施工顺序，施工质量

（八）屋面工程 找平层起砂，起皮

1、水泥砂浆找平层配合比应符合设计要求，应采用1：25~1：3的水泥砂浆体积配合比，水灰比为0.55 督促严格按照设计和规范要求组织施工。

2、水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5m/n，随拌随用 现场检查搅拌机旁悬挂配合比标牌和计量器具。

3、水泥砂浆摊铺前基层应清扫干净，用水充分湿润，摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。现场检查施工程序和工艺做法，及时跟踪采取的养护措施和持续时间。

4、水泥砂浆摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实收光。

5、施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护期不得少于7d。

（卷材防水层）屋面防水层渗漏

1、屋面工程施工前，应编制详细施工方案，经监理确认后组织再施工 审核施工方案技术、质量，保证体系和措施，并督促其实施；

①、基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂接缝胶粘剂密封材料应与铺贴的卷材相容。

②、防水层施工前，应将卷材表面清刷干净，热铺贴卷材与玛蹄脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保层材防水层与基层的粘结能力。

③、不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5℃时施工，并应防止基层受潮。

④、应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序完工后应检查合格方可进行下道工序。

⑤、卷材大面积铺贴并应先做好节点密封处理附已付加层和屋面排水较集中到位（如屋面与水落后连接处檐口、天沟、檐间、屋面转角处、板墙缝等）。细部构造处理，分格缝的空铺条处理；应由屋面最低标高处向上施工，铺贴天沟、檐沟卷材时，应顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。

⑥、上、下层卷材铺钻方向应正确，不应相互垂直铺贴；

⑦、相邻两幅卷材的接头应相互错开300mm以上； 巡视和旁站监理。

过程中应对下列内容进行抽查：

1）、基层处理质量； 2）、与施工方案对照铺贴方法； 3）、控制施工气候和环境温度； 4）、节点部位的封闭处理； 5）、施工方法、施工工艺应符合设计要求和《控制标准》相关规规范的规定；

6）、检查的使用的材料与搭接密封材料相等。

⑧、叠层铺贴时，上下层卷材间的搭接缝应错开；叠层铺的各层卷材在天沟与屋面的连接处采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝应留在屋面或天沟侧面，不应留在沟底，接缝无滑移，无挠边。

⑨、高聚物的沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，应用材料相容的密封材料。

⑩屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管、道、井（烟）道及高出屋面的结构处理应用柔性防水涂料做泛水，高度不应小于250mm。管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

刚性防水屋面 ①、刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理；

②、细石混凝土防水层不应直接批铺在砂浆基层上，与基层间应留置隔离层，隔离层可用纸脂油钻，聚乙烯薄膜、纸筋灰、1：3石灰砂浆；

③、在出屋面管处与防水层交接的阴角处，应留置缝隙，用密封材料嵌填，并加贴柔性防水附加层，收头固定密封，其泛水层应做成圆弧型，并适当加厚。

④、在梯间墙与防水层之间应贴分格缝，缝宽15～20mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于100mm。刚性防水屋面施工属关键部位，重要工序是监理旁站监理，全过程跟踪监督的重要分项工程，因此，对本分项工程实施全过程旁站监理。在实施旁站过程监理过程中，做好下列主要工作：

1）、基层处理； 2）、隔层涂刷； 3）、交接处处理； 4）、混凝土浇捣养护； 5）、细部构造处理，并如实做好记录。

⑤、细石混凝土防水层面施工除符合规范要求外，还应满足以下要求：

⑪、钢筋网片应采用焊接型网片；

⑫、混凝土浇捣时，宜先铺2/3厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分寸二次压光；

⑬、格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分格缝和周边缝隙干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的确卷材保护层；

⑭、混凝土养护不小于14d。屋面细部构造 天沟、檐沟

①、天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增铺一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。

②、天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm，天沟、檐沟卷材收头处应密封固定；

③、斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度、深度10mm的滴水槽。女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：

①、女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的最低高度不应小于250mm。

②、女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距≤900mm，并用密封材料封闭严密；泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。水落口处防水处理应符合下列要求：

①、水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

住宅工程质量通病控制与监控措施

分(子)部工程 质量通病 施工控制措施 监理监控措施与手段

②、水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度为2～5mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。变形缝的防水构造处理应符合下列要求：

①、变形缝的泛水高度不应小于250mm。②、防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。

③、变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。

④、变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求：

①、管道根部500mm范围内，砂浆找平层应抹出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水。

②、管道与基层交接处预留200mm*200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。

③、管道根部做附加增强层，宽度和高度不小于300mm。

④、防水层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出切口，上下层切缝粘贴时错开，严密压盖。

⑤、附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。做好各道工序施工前后的检查验收制度，对刚性防水屋面施工时，对泛水、檐口节点、屋面出顶管等防水措施应重点监督。认真做好监理日记、旁站记录及隐蔽验收记录，“以人为本”力争做好事前控制工作。

谢谢大家

同济集团定远分公司

梁华明

二〇〇九年九月十一日

第二篇：工程质量通病预防与控制计划

天津中海海盛地产有限公司

（五福里1#-4#楼及地下车库一）项目

施工质量通病、预防、措施

编制人：

审核人：

审批人：

中建六局第三建筑工程有限公司

五福里1#-4#楼项目部 2015年6月1日

中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目

目 录

1、前言.........................................................................................................................1

2、消除质量通病计划.................................................................................................1

3、消除质量通病及措施.............................................................................................3

3.1、混凝土强度达不到设计要求:....................................................................3 3.2、钢筋位置不符合设计要求:........................................................................3 3.3、屋面防水、空鼓、渗漏:............................................................................4 3.4、厨、厕渗漏:................................................................................................5 3.5、消除厨、厕、阳台倒泛水、天沟积水:....................................................6 3.6、消除内外墙阴阳角不顺直:........................................................................6 3.7、消除窗台空鼓:............................................................................................7 3.8、消除给、排水管道接头渗漏及堵塞:........................................................7 3.9、消除护套线死弯，相、零线左右混淆:....................................................7 3.10、消除电器安装不牢固，安全不可靠，使用不方便:..............................8 3.11、消除天棚裂缝:..........................................................................................8 3.12、消除砖砌体的砂浆饱满度达不到设计要求:..........................................9 3.13、消除砖砌体组砌不正确:..........................................................................9 3.14、水泥砂浆楼层地面起灰起砂:................................................................10 3.15、土方工程质量通病的预防：.................................................................11 3.16、砼工程质量通病的预防：.....................................................................11 3.17、装饰工程质量病的预防：.....................................................................13 3.18、配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀：.................................................................13 3.19、地基不均匀下沉引起的墙体裂缝：.....................................................14 3.20、钢筋接头偏心和倾斜：.........................................................................14 3.21、气孔：.....................................................................................................15 3.22、夹渣：.....................................................................................................15 3.23、屋面卷材起鼓：.....................................................................................16 3.24、门窗工程质量通病的预防：.................................................................17 3.25、铝合金门窗渗漏水.................................................................................18 3.26、铝合金门窗安装不牢固，整体刚度差.................................................19 3.27、地面空鼓：.............................................................................................20 3.28、砼地坪表面不平整：.............................................................................21 3.29、砼浇筑成型尺寸预防措施：.................................................................22 3.30、螺栓，埋件安装超差预防措施：.........................................................22 3.31、防水砼施工缝渗漏预防措施：.............................................................22 3.32、预埋件位移（包括预埋件中线、标高与设计不符，预埋件歪斜）预防措施：................................................................................................................23 3.33、预埋件部位漏水预防措施：.................................................................23 3.34、预埋件焊接时预防措施：.....................................................................23 3.35、配管：.....................................................................................................24 3.36、电缆支、托架安装：.............................................................................24 3.37、成组盘柜安装：.....................................................................................24 3.38、电缆敷设：.............................................................................................25 3.39、配线：.....................................................................................................25

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一、前言

在本工程施工中，为了防治质量通病，保证工程实现创优目标，贯彻我公司“科学管理、质量第一、用户至上”的质量方针，必须把质量保证活动贯穿于整个施工过程，特别是对于一些质量通病的多发区，应严格质量控制，制定具体防治措施如下：

（1）实施程序控制使质量始终处于受控状态；

（2）建立工程项目质量承包责任制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，向建设单位负责；

（3）分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作严格执行工艺标准；

（4）有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制；

（5）建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行的职责；

（6）建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，按规定需复检的材料经复检报业主和监理工程师认可后，方可投入使用；

（7）建立施工生产质量例会制度，及时提出和消除质量隐患；

（8）坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。

二、消除质量通病计划

（1）、消除混凝土强度达不到设计要求；

（2）、消除钢筋位置不符合设计要求；

（3）、消除屋面空鼓、漏水；

（4）、消除厨、厕渗漏；

（5）、消除厨、厕、阳台倒泛水、天沟积水；

（6）、消除内外墙阴阳角不顺直；

（7）、消除窗台空鼓；

（8）、消除给、排水管道接头渗漏及堵塞现象；

（9）、消除护套线死弯、相零线左右混淆；

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中海海盛地产五福里1#-4#楼项目（10）、消除电器安装不牢固，安全不可靠，使用不方便。

（11）、消除天棚裂缝；

（12）、消除砖砌体的砂浆饱满度达不到设计要求；

（13）、消除砖砌体组砌不正确；

（14）、消除水泥砂浆楼层地面起灰起砂；

（15）、土方工程质量通病的预防；

（16）、砼工程质量通病的预防；

（17）、装饰工程质量病的预防；

（18）、消除配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀；

（19）、消除地基不均匀下沉引起的墙体裂缝；

（20）、消除钢筋接头偏心和倾斜；

（21）、气孔；

（22）、夹渣；

（23）、消除屋面卷材起鼓；

（24）、门窗工程质量通病的预防；

（25）、消除油灰表面粗糙、开裂或脱落；

（26）、消除玻璃安装不平整或松动；

（27）、消除地面空鼓；

（28）、消除砼地坪表面不平整；

（29）、砼浇筑成型尺寸预防措施；

（30）、螺栓，埋件安装超差预防措施；

（31）、防水砼施工缝渗漏预防措施；

（32）、预埋件位移（包括预埋件中线、标高与设计不符，预埋件歪斜）预防措施；

（33）、预埋件部位漏水预防措施；

（34）、预埋件焊接时预防措施；

（35）、配管；

（36）、电缆支、托架安装；

（37）、成组盘柜安装；

（38）、电缆敷设；

（39）、配线。

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三、消除质量通病及措施

3.1、混凝土强度达不到设计要求:（1）影响原因分析：

①、水泥标号达不到设计要求；

②、水灰比过大；

③、砂石的质量和级配较差；

④、计量不准确；

⑤、试块制作取样无代表性；

⑥、养护条件不好。

（2）预防对策和措施：

①、工地购进的水泥必须有合格证，入库后分批存放，并下达委托试验单，试验员接到通知后立即取样试验，实验项目有安定性、7天、28天的抗压、抗折强度，7天的指标合格后方可通知工地使用，对比合格的水泥及时退货;

②、严格控制用水量。各种标号的混凝土配合比，在拌和时每工作班应检查一次坍落度，如发现不符合的应及时调整;

③、砂石进场收构时应严格验收，砂子含混量不得大于3%，石子不得大于2%，其有害物质如泥块、树根等应清除干净。砂采用中粗砂，细度模数在2.3-3.0，碎石采用连续颗粒级配的方法;

④、混凝土拌和应严格按配合比进行计量，搅拌机旁配计量磅秤二台，计量误差不得大于2%;

⑤、试块制作取样应严格按试验标准进行抽样，应在盘间随机取样，试块制作时应认真捣实，24小时后的拆模应防止破角裂纹，试块取样严禁弄虚作假，以确保试块具有事实代表性;

⑥、工地设专人进行混凝土构件试块的标准养护和同步养护工作，混凝土构件应保持其表面湿润状态，试块拆模后速送标准养护室养护和现场定放位置线;

⑦、混凝土工程质量控制程序见附表。3.2、钢筋位置不符合设计要求:（1）影响原因分析：

①、钢筋绑扎不牢，混凝土浇捣时位置偏移；

②、未按图纸、规范和构造要求下料制作钢筋；

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③、绑扎不符合规范和设计要求；

④、检查验收不严。

（2）预防对策和措施：

①、钢筋绑扎时，相邻绑扎点应成相反方向扭绑，并不得漏绑，直径较大钢筋采用20#扎丝绑扎，绑扎完后及时垫好保护层（用专用垫块），混凝土浇捣前先检查保护层及钢筋位置是否正确，浇捣混凝土时应注意保护好钢筋位置，振动棒不能直接接触、振动钢筋;

②、钢筋下料制作时，须严格按设计要求和构造要求进行下料，如锚固长度、负弯筋长度、主筋间距、箍筋尺寸，均应符合设计要求，同时必须符合《混凝土施工规范GB50204-2011版》和《民用多层房屋抗震构造98ZG002》的各种要求;

③、钢筋绑扎前先按图纸要求进行划线，标明箍筋位置，上铺负弯筋对准中心线，弯起点5厘米处应用线锤检查;

④、加强检查验收。钢筋绑扎后，工地自检员应及时对个人进行检查，合格后报项目专职质检员验收，公司验收通过后再报甲方和质监部门核验，凡在验收中发现的问题必须及时整改，合格后由质检员下达浇灌通知单，方可进行混凝土浇灌;

⑤、钢筋工程质量控制程序见附表。3.3、屋面防水、空鼓、渗漏:（1）影响原因分析：

①、女儿墙根部及泛水不按规范施工;

②、接出水口处处理不当;

③、变形缝处不符合要求;

④、屋面保护不当;

⑤、卷材质量差;

⑥、混凝土部分发生裂缝和烧浆现象。（2）预防对策和措施：

①、女儿墙根部及泛水做法应严格按98ZJ201施工，卷材铺上女儿墙后浇捣混凝土压顶，压顶向内放2%坡，及时浇水养护，坡下口应做鹰嘴滴水线;

②、屋面接出水口应在防水施工前安装完毕，接水口四周先用C20细石混凝土扎实，浇水养护后即蓄水试验，周边无渗漏和无空鼓，再行下道工序施工。在铺卷材防水层时应保证防水层伸入接水口内边3-5厘米，且另应增加铺设二层附加层;

③、变形缝的处理除按98ZJ111施工外，另应注意消除缝内杂物，其铁皮防水

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中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 和平板的安装及高度尺寸均应符合规范要求（该工程无变形缝）;

④、屋面完工后严禁堆放砖块、脚手架等，以防破坏防水层，任何施工人员不得在防水层上敲打。安装隔热板时小心轻放，楼面临时存放时下面用大一点的木板作垫;

⑤、为防止混凝土屋面防水基层易发生裂缝和空鼓，工地在施工前应清理干净基层，浇捣混凝土时必须整体一次性捣完。屋面转角处与其它构筑件结合处，必须严格做好构造要求处理。以防止结构和温度变形引起的裂缝和空鼓。混凝土拌和时严格控制水灰比，水泥采用普硅425#，振捣时先用机械分别各振一遍，后人工用辗滚压实，再人工分二遍原浆收光，收光时间一般不迟于4小时，12小时后开始养护，保证混凝土有较好的湿度，养护期不少于14天，并严禁上人或走车，以减少混凝土收缩引起的裂缝和空鼓，同时在混凝土配合比中加入2%的防水粉来增加混凝土的抗渗透性能。3.4、厨、厕渗漏:（1）影响原因分析：

①、楼地面或墙身周边处处理不当引起渗水;

②、流水管与卫生器具进口处发生渗漏;

③、卫生器具接排出口处渗漏;

④、排水沟管在楼板穿过混凝土处不密实;

⑤、排水管接头不严，检查口密封差。（2）预防对策和措施：

①、厨、厕楼地面施工找平层时应严格检查排水坡度，发现有积水，返工后方可施工面层。四周墙角处在结构上采取现浇梁板按设计要求带反边，并掺2%防水粉，以保证四角周边密实有较好的防水性能;

②、给水管与大便器接口应用质量好的成品胶碗，两端分别采用喉箍接箍紧，打好粘结胶和防水胶，破损的皮碗不得使用，绑扎封口时用铜丝，并各绑相反的两道，绑牢后在密封接口头前先检查试水，无渗漏时再在四周填干砂至地面负3厘米，后用水泥砂浆找平;

③、卫生器具接排水口处应相互承接1-2厘米，排水管四周须有C20膨胀细石混凝土灌实，安装卫生器具时先在承插处加水泥麻刀丝，承插后将其扎实抹平，并满水试验无渗漏;

④、排水管在过楼层处，须同主体施工时预埋套管，严禁挖凿洞口。地漏处

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中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 其地漏盖应低于地面0.5厘米，地漏四周应保证密实无渗漏;

⑤、排水管接头用水泥加麻丝捻口，扎实后养护14天。

3.5、消除厨、厕、阳台倒泛水、天沟积水:（1）影响原因分析：

①、坡度不准确，局部积水;

②、出水管口或地漏处高于地面;

③、施工人员责任心不强，不按要求放坡。（2）预防对策和措施：

①、主体施工时应确保厨、厕、阳台低于 室内5厘米。进入厨、厕、阳台楼地面施工时，先以地漏或出水口为中心，向四周辐射冲筋找准2%的排水坡度，用刮尺刮平后再检查一遍，如不正确时应及时调整，天沟亦同;

②、出水管口或地漏在安装时要低于楼面5毫米，严禁高出;

③、为加强施工人员的责任心，严格执行检查制度和工资挂钩制度，与具体施工人员签订专项施工责任书，对不按要求放坡的及时返工外，另外对责任人给予经济处罚。

3.6、消除内外墙阴阳角不顺直:（1）影响原因分析：

①、主体施工时阴阳角垂直偏差过多;

②、抹灰时不按要求挂线、冲筋贴饼;

③、施工面层时不严格检查验收和修整。

（2）预防对策和措施：

①、在主体施工时，阴阳角的垂直均应以底层为基础，层层吊线控制垂直位移，如是混凝土角柱时，模板应有较好的强度和稳定性，防止模板支撑不牢引起角柱位移，如急不可待混凝土出现突出时，可及时进行挖凿和修整;

②、进入装饰工程施工时，对墙阴阳大角必须先从上至下挂通线，再进行贴饼，贴饼时一步脚手架不少于两个点，各灰饼之间应垂直。内墙阴角采取冲筋的方法控制垂直;

③、外墙贴面层前应及时对找平层进行全面检查验收，阴阳角用长吊线锤检测，发现有偏移时，应返工整改，否则不准进入面层施工。

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中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 3.7、消除窗台空鼓:（1）影响原因分析：

①②③④⑤、基层灰浆、污物未清理干净;

①②③④⑤、基层未浇水润湿;

①②③④⑤、面层砂浆过厚;

①②③④⑤、养护不好;

①②③④⑤、砂浆混用或配合比不均。

（2）预防对策和措施：

①、做窗台前应先清净上面的浮灰或污物，后用水清洗湿润，施工抹灰前应满打胶浆结合层;

②、如窗台处砌体与标高差大于2厘米时，应用细石混凝土填平压实后再做抹灰面;

③、窗台找平层应用1：2水泥砂浆，严禁混用石灰砂浆，窗台施工后应浇水养护三天以上。

3.8、消除给、排水管道接头渗漏及堵塞:（1）影响原因分析：

①、给水接头丝扣少或防水带未包扎好;

②、排水管接头不密实;

③、接头接口保护不好;

④、给水管道接头处配件或阀门渗漏。

（2）预防对策和措施：

①、给水接头套丝长度须符合规范要求，防水带包扎一般为3-5圈或满扎油麻丝，顺时针方向半裹紧密后再进行接管;

②、排水管接头承接前，先用水泥加石棉拌成嵌缝材料，要干湿适宜，承接时应用小刀将其四周扎实，避免杂物进入管内;

③、给水管安装后应及时加固定卡，以防止人为损坏连接头。排水管承接灌缝后，应防止摇动，且过12小时浇水养护;

④、给水管道的配件和阀门购买时除应有合格证外，在安装前必须进行严密性检验，发现渗漏时及时更换。

3.9、消除护套线死弯，相、零线左右混淆:

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中海海盛地产五福里1#-4#楼项目（1）影响原因分析：

①、技术交底不清;

②、安装人员责任心不强;

③、检验、检查、验收不严。

（2）预防对策和措施：

①、护套线弯曲时严禁损伤线芯或破坏绝缘层，变曲半径不小于护套外径的三倍，弯曲应均匀;

②、护套线的敷设采取分组分楼层的施工方法，如出现不符合标准和规范要求的部分，责任人除立即整改外，并给予经济处罚;

③、各小组完成一户的线路安装后，质检员应及时进行验收，凡安装质量未达到优良的，均应整改，待验收达优后方可进入第二户施工。

3.10、消除电器安装不牢固，安全不可靠，使用不方便:（1）影响原因分析：

①、遗漏了电器定件的个数或不按规定个数安装；

②、忽略非正常使用时的偶然因素，按装电器不规范要求；

③、使用不合格电气材料；

④、未把好检查验收关。

（2）预防对策和措施：

①、操作人员在具体操作过程中认真细致，聚精会神，一方面不能忽略了应安装的固定件，另一方面不能无视规范要求，有意不安装规定个数；

②、安装高度，防意外情况措施等均应按安全操作规范施工；

③、建筑电器材料进场前，均必须有合格证；

④、电器安装完毕后，专职质检员对电器安装的牢固性，可靠性，方便程序予以对照规范进行检查，验收合格后方可允许下步施工。

3.11、消除天棚裂缝:（1）影响原因分析：

①、天棚抹灰空鼓；

②、楼地板安装时嵌缝不密实；

③、水泥安定性不好。

（2）预防对策和措施：

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①、天棚抹灰前先提前二天浇水湿润，后做时再洒水湿润；

②、抹灰应分层抹平，不能过厚；

③、要掌握好收水时间；

④、板缝两侧必须用清水洗净。并刷一道水泥浆；

⑤、细石砼不低于C20坍落度应控制在1～3cm为宜；

⑥、采取隔层灌楼板缝大办法；

⑦、浇捣必须用插入式振动器振实；

⑧、水泥要严格试验；

⑨、在安装YKB板时，应在楼板下口之间预留3cm的缝隙，增加嵌缝宽度达到灌缝密实，楼板之间粘结牢固，砼有较好的强度。

3.12、消除砖砌体的砂浆饱满度达不到设计要求:（1）影响原因分析：

①、砖的湿水程度不够；

②、砂浆和易性不好，配合比不均计量不严；

③、操作人员砌筑时方法不正确，挤揉程度不够；

④、质检人员检查不严格。

（2）预防对策和措施：

①、砌砖施工时，应在砖吊装前安排专人浇水湿润，砖湿水率控制在70％，即表面吸水深度为1.5cm，砌筑时再根据情况进行一次湿水，严禁砌干砖;

②、砂浆搅拌机旁应安装一台计量磅，采取体积称量的方法严格按配合比施工，砂浆稠度控制为5～7cm，为了使砂浆有较好的和易性，在砂浆中掺入水泥重1／10000比例的微沫计，微沫计的稀释应由试验员按规程进行，砂浆中的用砂选用中砂；

③、砌筑时，每铲灰的份量应适宜，防止少铺灰，挤揉时，应使其砖与砂浆成密实状态，每块砖砌好后应随手收起余灰，做到按“一块砖，一铲灰，一挤揉”的方法施工;

④、狠抓检查验收关。

3.13、消除砖砌体组砌不正确:（1）影响原因分析：

①、施工前未进行统一的技术交底造成组砌方法不统一；

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②、砌砖前未先摆样；

③、个别砌体尺寸不足标准模数；

④、操作人员不严格按要求施工，随意变动；

⑤、半砖使用不当。

（2）预防对策和措施：

①、砌砖前应进行技术交底，统一组砌方法（一顺一丁）三顺一丁，对个别砌体应画排样图；

②、各楼层放线后，先安排专人摆底，摆底应根据砌体的尺寸处理好砌体交叉点的接槎关系，对容易错误组砌的砌体（如500宽）应严防包心砌法，摆底前也应用干砖试摆，以确保组砌方法合理正确；

③、对砌体尺寸不符合标准模数的（如30厘米宽），经设计人员同意后进行适当调整；

④、加强检查和控制，质检员应对每个工作班的质量进行全数检查，凡在组砌时变动的应及时查出，并拆除重砌；

⑤、小于1米的窗间隔不应使用半砖，窗台口和圈梁下口均应砌成丁砖层。

3.14、水泥砂浆楼层地面起灰起砂:（1）影响原因分析：

①、砂浆中水份过多稠度大；

②、工序安排不当，收压光时间过早或过迟；

③、养护不当；

④、成品保护不好；

⑤、原材料不符合要求。

（2）预防对策和措施：

①、严格控制砂浆的用水量，其稠度一般为3厘米。以手捏砂浆成团不散为宜，铺后再搓揉密实，如过湿时可用同比例的干砂浆进行调整；

②、工地在安排施工水泥地面时，最好是上午铺砂浆刮平作第一次压实收光，下午再不铺砂浆而是进行二遍三遍收光，总收光时间应控制在水泥终凝前完成，第二遍收光应在水泥初凝后完成，严禁水泥终凝后再抹压或是加水泥浆；

③、楼地面施工后24小时设专人浇水养护，浇水人员不得穿硬底鞋或高跟鞋；

④、楼地面施工后严禁在上面敲打、行车、堆灰或支脚手架；

⑤、水泥宜用425#水泥，其安定性、强度均应经试验后，合格方可使用，砂 0 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 子应选用中砂，禁用细砂，砂含泥量不得大于2%。

3.15、土方工程质量通病的预防：

（1）基坑边坡塌方：

应根据不同土层情况确定土方边坡坡度，做好地面排水，基坑底降水至基底下0.5m。坡顶上弃土，堆载距开挖边缘不少于3.0m。土方开挖时自上而下分段分层依次进行，遵循先深后浅的开挖程序。对于作业时间较长时，边坡采取必要的方式进行封闭。

（2）土方超挖：

机械开挖时，预留0.3米厚采用人工清底，加强测量的监测力度，严格控制标高。

（3）基坑（槽）泡水：

开挖的基坑（槽）周边设置排水沟，坡度按0.5%设置，并在低洼处设积水井，用泵抽排，使地下水始终位于坑底开挖面以下0.5m。

（4）基坑回填沉陷：

回填前将坑内积水排干，清淤泥、松土、杂物等。按设计要求的回填土料做水量控制试验，并作施工依据。回填土按压实机械选择分层回填厚度，其每层厚度不得大于300，控制土料直径不得大于5cm土料，严禁用水沉法回填土。

3.16、砼工程质量通病的预防：

（1）蜂窝：

加强砼的验收关，砼要均匀，坍落度适合。砼要分层下料和捣实，防止漏振，模板缝要严密，派专人检查模板支撑及有无砼漏浆现象，及时整改，基础、墙等根部浇完后沉实1-1.5h后方可向上浇筑。

（2）麻面：

模板清洁，无粘结的硬水泥砂浆等，浇筑前模板浇水湿润，板缝封堵严密。砼分层捣实至排除气泡为止。

（3）孔洞：

钢筋密集处，调整砼石子粒径，分层捣实，预留孔应两侧同时下料，严防漏振。

（4）露筋：

保证钢筋位置和保护层厚度的正确。钢筋过密时，适当调整石子粒径。浇筑 1 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 高度大于2米时加串筒或溜槽下料。操作时严禁踩踏钢筋，必要时需加以修整。正确掌握脱模时间，防止过早碰坏砼棱角而露筋。

（5）缺棱掉角：

木模板在砼浇筑前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护，模板拆除时，砼强度应具有1.2Mpa以上。加强成品的保护。

（6）表面不平整：

按操作规程，砼浇筑后，根据水平控制标记用抹子找平压光，砼强度达到1.2Mpa以上方可上人或进行下道工序施工。

（7）强度不够：

水泥必须具备合格证及复检试验报告，合格后方能使用，过期水泥严禁使用。砂、石粒径、级配、含泥量等应符合试验配和比的要求及规范要求，按制砼配合比及计量。冬期施工应有砼浇筑方案，保证砼后期增长强度。认真做好砼试块，加强试块的管理和养护。

（8）裂缝：

①、砼收缩裂缝：

严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子减少孔隙率和砂率。砼振固密实，减少砼收缩量。砼浇筑前润湿模板，浇筑后加强养护。高温、大风、干燥时应及早喷水养护或设挡风措施。当发现裂缝时及时压光处理，对于终凝时应注浆处理。

②、砼沉降收缩裂缝：

加强砼配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能过大，捣实要充分。截面相差较大的砼构筑物，先浇筑较深部位，静置2小时左右，沉实后继续浇筑砼。

③、凝缩裂缝：

砼表面提浆不宜过厚，以能够满足操作抹干为原则，避免砼表面撒干水泥面刮平。

④、干缩裂缝：

控制砼水泥用量，水灰比和砂率不要过大。控制砂石含泥量，控制使用过量的粉砂。加强砼二次抹光工作。加强砼养护，露天砼避免曝晒，并定时洒水湿润。

⑤、温度裂缝：

对于大体积砼浇筑时，应进行大体积砼温控措施，控制砼内外温差不大于25℃，加强监控，延长保温及拆模时间，控制砼内部降温速率。2 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 3.17、装饰工程质量病的预防：

（1）内墙粉刷：

①、空鼓：

加强基层处理，表面清洁。光滑砼表面要凿光，且加刷（掺20%107胶）水泥浆一道，未干时，水泥砂浆薄层打底。墙面或基层浇湿润。砂浆具有良好的和易性。控制各层砂间隔时间。

②、起泡、开裂：

粉刷砂浆内掺的石灰膏必须经15天的熟化后方能使用。

③、阳角不牢：

大面抹灰前在阳角处用1：3水泥砂浆打底，待稍干后，水泥素浆抹成小园角。

（2）刷浆工程：

①、掉粉：

根据湿度情况调整胶液掺量。干燥时，先喷清水或胶料水湿润墙面；过湿环境下，浆液稠度要适中，喷浆次数应多1-2遍。

②、脱皮：

光滑的砼或砂浆面层均刷107水液，增强粘结。

③、流坠：

光滑的表面喷胶液一遍，加强通风干燥。配胶量要适度，涂刷厚度适宜。

3.18、配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀：

（1）砌体中的配筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程项目，加强检查，并填写检查记录存档。施工中，对所砌部位需要的配筋一次备齐，以便检查有无遗漏；砌筑时，配筋断头从砖缝处露出，作为配筋标志；

（2）配筋宜采用冷拔钢丝点焊网片，砌筑时，适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2毫米保护层为宜）。如同一标高墙面有配筋和无配筋两种情况，可分划两种皮数杆，一般配筋砌体最好为外抹水泥砂浆混水墙，这样就不会影响墙体缝式的美观；

（3）为了确保砖缝中钢筋保护层的质量，先将钢筋网片刷水泥净浆。网片放置前，底面砖层的纵横竖缝用砂浆填实，以增强砌体强度，同时也能防止铺灰砌筑时，砂浆掉入竖缝中而出现露筋现象；

（4）配筋砌体一般均使用强度等级较高的水泥砂浆，为了使挤浆严禁用干砖砌筑。3 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 采取满铺满挤，使钢筋能很好地被砂浆包裹。

3.19、地基不均匀下沉引起的墙体裂缝：

由于地基不均匀下沉和温度变化的影响，使砖砌墙体表面产生一些不同性质的裂缝。砖混结构一般性裂缝（除严重开裂外）不危及结构安全和使用，往往容易被人们忽视，致使这类裂缝屡有发生，形成隐患。当在地震及其它荷载作用下，容易引起提前破坏，故应对此采取措施，减少和防止裂缝的产生。

（1）现象：

①、斜裂缝一般发生在纵墙的两端，多数裂缝通过窗口的两个对角，裂缝向沉降较大的方向倾斜，并由下向上发展，由于横墙刚度较大（门窗洞口亦少），一般不会产生较大的相对变形，故很少出现这类裂缝。裂缝多在墙体下部，向上逐渐减少，裂缝宽度下大上小，常常在房屋建成后不久就出现，其数量及宽度随时间而逐渐发展；

②、窗间墙水平裂缝。一般在窗间墙的上下对角处成对出现，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。

（2）预防措施

①、加强地基探槽工作。对于较复杂的地基，在基槽开挖后进行普遍钎探，待探出的软弱部位进行加固处理后，方可进行基础施工；

②、合理设置沉降缝。凡不同荷载（高差悬殊的房屋）、长度过大、平面形状较为复杂，同一建筑物地基处理方法不同和有部分地下室的房屋，都从基础开始分成若干部分，设置沉降缝，使其各自沉降，以减少或防止裂缝产生。沉降缝有足够的宽度，操作中防止浇筑圈梁时将断开处浇在一起，或砖头、砂浆等杂物落入缝内，以免房屋不能自由沉降而发生墙体拉裂现象；

③、加强上部结构的刚度，提高墙体抗剪强度。由于上部结构刚度较强，可以适当调整地基的不均匀下沉。故在基础顶面（±0.000）处及各楼层门窗口上部设置圈梁，减少建筑物端部门窗数量。操作中严格执行规范规定，如砖浇水湿润，改善砂浆和易性，提高砂浆饱满度和砖层间的粘结（提高灰缝的砂浆饱满度，可以大大提高墙体的抗剪强度）。在施工临时间断处尽量留置斜槎。当留置直槎时，也加拉结筋，坚决消灭阴槎又无拉结筋的作法。

3.20、钢筋接头偏心和倾斜：

（1）现象： 4 中建六局第三建筑工程有限公司

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①、焊接接头的轴线偏移大于0.1d或超过2mm；

②、接头弯折角度大于4°。

（2）原因分析：

①、钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；

②、夹具长期使用磨损，造成上下不同心；

③、顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位；

④、焊后夹具过早放松，接头未冷却致使上钢筋倾斜。

（3）防治措施：

①、钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接；

②、两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定；

③、夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用；

④、钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；

⑤、焊接完成后，不能立即卸一下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。

3.21、气孔：

（1）现象：

在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼即为气孔。（2）原因分析：

①、焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池；

②、钢筋绣蚀严重或表面不清洁。

（3）防治措施：

①、焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂一般需经250℃烘干，时间不少于2小时；

②、焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。

3.22、夹渣：

（1）现象： 5 中建六局第三建筑工程有限公司

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焊缝中有非金属夹渣物，即为夹渣。

（2）原因分析：

①、通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即进行顶压，熔渣无法排出；

②、焊接电流过大或过小；

③、焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；

④、预压力太小。

（3）防治措施：

①、应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间；

②、更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性；

③、适当增加顶压力。

3.23、屋面卷材起鼓：

（1）现象：

卷材起鼓一般在施工后不久产生。在高温季节，有时上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大，逐渐发展，大的直接可达200-300毫米，小的约数十毫米，大小鼓泡还可能成片串连。起鼓一般从底层卷材开始。将鼓泡剖开后可见，鼓泡内呈蜂窝状，玛蹄脂被拉成薄壁，鼓泡较大，“蜂窝壁”越高，甚至被拉断。“蜂窝孔”的基层，有时带小白点，有时呈深灰色，还有冷凝水珠。

（2）原因分析：

在卷材防水层中粘结不实的部位，窝有水分和气体，当其受到太阳照射或人工热源影响后，体积膨胀，造成鼓泡。

（3）预防措施：

①、找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施；

②、原材料在运输和贮存过程中，应避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。卷材铺贴应先高后低，分区段流水施工，并注意掌握天气预报，连续作业，一气呵成；

③、防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；铺贴卷材时，玛蹄脂应涂刷均匀，并认真做好压实工序，以增强卷材防水层与基层的粘结能力；

④、不在雨天、大雾、大风或风砂天施工，防止基层受潮；

⑤、当屋面基层干燥确有困难，而又急需铺贴卷材时，应采用排气屋面作法。6 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 3.24、门窗工程质量通病的预防：

（1）开启不灵活：

门窗框安装要在一个铅垂直上，框立梃铁件锚固牢固。

（2）框松动：

门窗框安装前，应对门窗墙沿进行检查，松动脱焊部位及时加焊处理。严格按产品说明书及标准图埋设铁件，并与墙体及门窗有可靠的连接。

（3）门窗框翘曲：

框、扇料弯曲变形，关闭不严密，或者扇与框摩擦和卡住。

①、原因分析：

1)、门窗制作质量粗糙，本身翘曲不平；

2)、搬运、装卸不认真，如用杠棒穿入窗芯挑抬，或人员、车辆在门窗上踩压，造成局部变形；

3)、施工时在窗芯或框子上搭架子或脚手板，致使窗棂子产生弯曲。

②、预防措施：

1)、门窗安装以前，必须逐樘进行检查，如有翘曲、变形或脱焊的门窗，应进行调直校正或修补好后再行安装；

2)、搬运门窗时，不准用杠棒穿入窗芯抬挑，要做到轻搬轻放，运输或堆放时应竖直放置；

3)、在工程施工时，不准把外脚手架横杆绑在门窗上，也不得把架板穿搭在窗芯上。

（4）室内外装修完后，门窗扇打不开，或不能开启到位。

②预防措施：

1)、有遮阳板的钢窗，混凝土遮阳板下沉或弯曲，抹灰后阻碍窗扇开启；

2)、窗套抹灰过厚，抵住窗上的合页；

3)、钢窗安装倾斜、歪扭；

4)、有混凝土遮阳板的钢窗，在浇筑混凝土支模板时，底模板应高出窗框20毫米；

5)、安装钢窗时，先用木楔在窗框四角受力部位临时塞住，然后用水平尺和线坠验校水平和垂直度，使塑钢窗横平竖直，高低进出一致，试验开关灵活，没有阻滞回弹现象，再将铁脚置于预留孔内，用水泥砂浆填实固定；

6)、洞口尺寸要留准确，钢窗四周灰缝应一致，抹灰时不得抹去框边位置，7 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 边框及合页应全部露出。

3.25、铝合金门窗渗漏水

日常使用中有时会发现铝合金门窗框周边同墙体连接处出现渗漏水，尤其窗下角为多见；其次是组合窗的拼接

处出现渗水。（1）出现渗水的原因分析大致有以下两点：

1)门窗框同墙体连接处产生裂缝，而安装时又未用密封胶填嵌密封，雨水自裂缝处渗入室内。

2)组合门窗拼接时，没有采用套接、搭接方式，也未采用密封胶密封。（2）为了防止门窗框渗水，在施工时注意检查部位：

1)首先在型材设计时应设计专用的拼樘料，尽量减少型材的拼缝。组合门窗杆件拼接时，应采用套插或搭接连接，搭接长度不小于10mm，然后用密封胶密封，最好采用中性硅酮胶密封(而不可采用普通的玻璃胶)。型材的垂直拼缝应采用专用的密封材料如密封胶片等。严禁采用平面同平面组合的做法。同时，对外露的连接螺钉，也要用密封胶掩埋密封，防止渗水。

2)因铝合金型材同墙体材料的热膨胀系数不同，在温度影响下，框体同墙体连接处易产生毛细裂缝。为了防止裂缝处渗水，铝合金门窗框同墙体应做弹性连接，框外侧应嵌木条，留设5mm×8mm的槽口，防止水泥砂浆同框体直接接触。施工时应先清除连接处槽内的浮灰、砂浆颗粒等杂物，再在框体内外同墙体连接处四周，打注密封胶进行封闭，注胶要连续，不要遗漏，粘结要牢固。（3）推拉窗下滑槽槽口积水，造成渗水

为了建筑物的外立面整齐划一，时下推拉窗的使用愈来愈普遍，但是在推拉窗的滑槽内常会有积水，而且积水在风压作用下会渗入室内，造成窗盘内积水。

发生此类情况的原因是没有开设排水孔道，或排水孔道被杂物堵塞，使滑槽内的积水不能顺畅排出。

通过试验和经验总结出要改变推拉窗下滑槽槽口积水、渗水的办法是： 1)外墙面的推拉窗必须设置排水孔道，排水孔间距宜为600mm，每模门窗不宜少于2个。孔的大小应保证槽内积水迅速排出。

2)塑料窗的排水孔道大小宜为4mm×35mm，距离拐角20～140mm。孔位应错开，排水孔道要避开设有增强型钢的型腔。8 中建六局第三建筑工程有限公司

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3)安装玻璃或注密封胶时，注意不得堵塞排水孔。

4)适当提高室内当水板的高度，这一措施可以使渗漏到内侧的雨水与室外的风压达到平衡，从而避免雨水溢至室内。

5)推拉窗安装后应清除槽内砂浆颗粒及垃圾，并作灌水检查，槽内积水能顺畅排出的为合格，否则应予以整改，直至做到合格。

3.26、铝合金门窗安装不牢固，整体刚度差

铝合金门窗框同墙体连接处开裂；推拉或启闭门窗时，框扇抖动；受风压或用手推拉时，窗框变形大、晃动，给人以不安全感。（1）造成这些质量问题的原因是：

1)门窗型材选择不当，规格偏小，型材厚度偏薄。2)门窗框同墙体的连接、固定方法不当。

3)组合门窗拼接时构造不合理，连接不牢固，受力后产生变形。（2）要解决这些问题，应采取以下防治措施：

1)铝合金门窗应按门窗洞口尺寸、安装高度，选择合适的型材。用于住宅工程的铝合金型材断面，平开窗形式的不小于55系列；推拉窗的不小于75系列；内阳台平开窗的不小于75系列。铝合金窗型材的壁厚不小于1.4mm，门的型材壁厚不小于2mm。

2)门窗框安装时，窗得锚固点的间距应满足设计要求，不可太大，锚固应该牢固，主要拼樘料两端应直接锚固在墙上。连接件距框边角的距离不应大于180mm，连接件之间的间距不大于500mm。连接件应采用厚度不小于1.5mm的薄钢板，并有防腐处理。连接方法一般采用膨胀螺栓、射针或开叉铁脚埋入墙体内，不得用薄铁皮作连接件，不可用圆、针将门窗框直接钉入墙体固定。

3)安装组合门窗时，要注意合理设置中挺、中档，确保拼接杆件及门窗的整体刚度，连接件的规格间距符合要求，并应连接紧密。

铝合金门窗安装后，可用力推压门窗框作检查，如发现摇动，或变形大于L/200时，应进行加固处理。（3）门窗配件较易损坏

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铝合金门窗安装五金配件损坏一般表现为：五金配件固定不牢固、松动脱落，滑轮、滑撑铰链等损坏，启闭不灵活。（4）造成五金件损坏的原因：

五金配件选择不当，质量低劣；紧固时未设金属衬板，没有足够的安装强度。防止五金配件损坏的措施：

1)选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的铝合金门窗相匹配。

2)对宽度超过1m的推拉窗，或安装双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。

3)滑撑铰链不得采用铝合金材料，应采用不锈钢材料

4)五金配件应最后安装，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，保证位置正确，开关灵活。

5)五金件安装后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常使用中要轻开轻关防止硬开硬关，造成损坏。

建筑门窗是非常重要的建筑围护结构，其性能的好坏直接影响到使用功能和建筑节能，门窗优良的材质，良好的使用性能，在细节的角度上，甚至可以提升建筑物的整体质量和功能。

因此，加强质量监督的必要性和重要性不容忽视

3.27、地面空鼓：

（1）现象：

地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。

（2）原因分析：

①、垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合；

②、面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。铺设砂浆后，由于垫层迅速吸收水分，致使砂浆失水过快而强度不高，面层与垫层粘结不牢；另外，干燥的垫层（或基层）未经冲洗，表面的粉尘难于扫除，对面层 0 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 砂浆起到一定的隔离作用；

③、垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓；

④、为了增强面层与垫层（或垫层与基层）之间的粘结力，需涂刷水泥浆结合层。操作中存在的问题是，如刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已风干硬结，不但没有粘结力，反而起了隔离层的作用。或采用先撒干水泥面后浇水（或先浇水后撒干水泥面）的扫浆方法。由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，成为日后面层孔鼓的潜在隐患；

⑤、门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，造成局部面层裂缝和空鼓。

（3）预防措施：

①、严格处理底层（垫层或基层）：

1)、认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如底层大面过于光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿；

2）、控制基层平整度，用2米直尺检查，其凹凸度不应大于10毫米，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓；

3）、面层施工前1-2d，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。

②、注意结合层施工质量：

1）、素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4-0.5为宜；

2）、刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。

3）、保证垫层的施工质量。3.28、砼地坪表面不平整：

（1）现象：

砼地坪表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。

（2）原因分析：

①、砼地坪浇筑时，有时只采取插入式振动器振捣，用铁锹拍平，使砼表面标高控制不准，表面有铁锹印，粗糙不平；

1 中建六局第三建筑工程有限公司

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②、砼未达到一定强度时，就上人或走车，使地坪面出现凹坑和印迹；

③、冬期施工覆盖保温材料时，任意踩踏板面。

（3）预防措施：

①、浇筑砼地坪应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约20-30cm。砼地坪浇筑厚度按设计要求分段区进行浇筑；

②、控制砼地坪浇筑厚度，应在支模时，确保模板高度与地坪砼相平外，还应保证模板的牢固，使砼浇筑后，能用滚筒滚压3-5遍，使砼平整直至表面泛浆为止，然后进行抹平和压光；

③、砼浇筑后12小时以内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于5℃时，不得浇水）。必须在砼强度达到12Mpa以后，方可在已浇筑的结构上走动。

3.29、砼浇筑成型尺寸预防措施：

支护系统整体可靠，模板固定要牢靠，施工时要特别重视，其中吊模要固定好，不得松动，以控制模板的砼浇筑时不产生水平位移。模板位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。砼浇筑下料均匀对称、分层振捣，施工中模板系统要定专人监护，发现问题及时处理。

3.30、螺栓，埋件安装超差预防措施：

（1）要用测量仪器精确定位及标高设定在坚固的螺栓固定架上，建立复测制度，施工各阶段随时进行复测，纠偏。螺栓，埋件，固定架牢固可靠固定架下端应双向不止剪形支撑，固定架系统与脚手架，模板支撑系统，钢筋系统严格脱离；

（2）固定架上的螺栓中心线及标高，通过测量仪器测定后，用划线钢椎打眼，拉钢丝基准线安装。固定螺栓尽可能采用机械制孔，套定后电焊点焊固定，减少焊结变形，影响螺栓精度；

（3）砼浇筑振捣时，不得振动钢筋，预埋件和螺栓及固定架，以免螺栓埋件位移和脱落。

3.31、防水砼施工缝渗漏预防措施：

（1）施工缝是砼工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留，底板砼应连续浇筑，不得留施工缝，底板与墙板间的施工缝应留在墙体上，并且要求高出底板上表面不少于200毫米，墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来； 2 中建六局第三建筑工程有限公司

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（2）认真做好施工缝的处理，使上、下两层砼之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。

①、认真清理施工缝，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老砼打毛，并用水冲刷干净；

②、在施工缝处先浇一层与砼灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层砼；

③、加强施工缝的砼振捣，保证捣固密实。

（3）为延长渗水路线，施工缝采用厚度δ=3毫米不锈钢“[”型止水带。

3.32、预埋件位移（包括预埋件中线、标高与设计不符，预埋件歪斜）预防措施：

（1）预埋件制作时要保证本身的平整；

（2）预埋件放置在设计位置后，应采取可靠的固定的措施（如：预埋件附近选择木模板时，可用铁钉沿预埋件四周加以固定或在模板上留槽加卡子的办法固定；也可以采用螺栓把预埋件固定模板上，或预先设计好模板的排版，根据设计要求将预埋件焊接在模板上）；

（3）认真审查预埋件的图纸，如果发现预埋件的锚固筋与骨架钢筋相碰，可以适当改变锚固筋的位置与做法，使预埋件顺利安装入模；

（4）在施工中的工序交接（检查）工作要严格，采取多次检查多道设防，责任到人的措施；

（5）预埋件入模后，要认真检查预埋件是否有歪斜现象，如有歪斜，修理好后才能浇筑砼；

（6）振捣砼时，不使振动棒将预埋件振动歪斜，应设专人在振动完毕后将预埋件加以整理。

3.33、预埋件部位漏水预防措施：

（1）沿预埋件四周剔成深30毫米、宽20毫米的环形沟槽（沟槽尺寸可酌情调整），对预埋件除锈并清洗沟槽后，用水灰比为0.2左右的素浆嵌实，再随其它部位一起抹上防水层；

（2）对于有振动的预埋件，应事先制成砼土预制块，表面并做防水抹面处理，然后稳牢于固定位置，再与砼浇筑成一整体。

3.34、预埋件焊接时预防措施：

（1）未焊合：

根据钢筋直径大小，选择合适的焊接电流及相应的焊接时间。钢筋、钢板导 3 中建六局第三建筑工程有限公司

中海海盛地产五福里1#-4#楼项目 电部位应接触良好。

选择适当的引弧提升高度，采取合适的下送速度，确保焊接过程顺利进行。

（2）咬边和夹渣：

选择适当的焊接电流和焊接时间，以实现正常的加热。

选择合适的压入留量，保证顶压过程中足够的压入深度合理调整熔化时间与焊接时间的匹配，经常保持顶压系统的灵活性，确保在带电情况下完成顶压过程。

焊剂重复使用时，应认真清除夹杂物。

（3）焊偏与歪斜：

焊件应采取对称接地方式，且接地部位的平整度和洁净度应力求相同，使电流强度基本平衡。

增强悬臂的稳定性，确保熔化过程和顶压过程始终在同一部位进行。经常维修电极钳口，变形过大时应及时更新，夹装钢筋应力求调正，焊毕冷却后再松开钳口。

3.35、配管：

（1）、通病缺陷：

管口有毛刺，管口接地板焊处高低、左右不一。

（2）预防措施：

加强对施工人员的教育，锯管子后及时用钳子、锉除去管口毛刺。管口接地板应统一加工，焊接位置应面向焊接设备焊在管口右边。管径在40毫米以下时，接地板中心距管口应为50毫米，管径50毫米以上时，接地板中心距管口应为80毫米。

3.36、电缆支、托架安装：

（1）通病缺陷：

焊缝不饱满，有气泡，刷油不及时，桥架个别地方支撑点少。

（2）预防措施：

加强电焊培训，主柱焊接应牢固，焊后及时除焊渣，保证焊缝饱满，并及时刷上油漆。桥架转弯处必须加焊支撑点。

3.37、成组盘柜安装：

（1）通病缺陷： 4 中建六局第三建筑工程有限公司

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电气室不清洁，东西乱放，盘柜被污染，柜内杂物多。

（2）预防措施：

派专人对电气室每天进行清扫，不堆放杂物，物品放置有序，禁止在电气室内设加工场所，盘柜保持清洁，柜内线头等杂物配线后及时清理。

3.38、电缆敷设：

（1）通病缺陷：

电缆敷设中有扭曲现象，转弯处紊乱。

（2）预防措施：

熟悉图纸，弄清电缆走向，制定合理的电缆敷设措施，关键处派责任心强的施工人员进行把关。展放电缆必须绞盘，严禁将线盘平置绕圈展放，以免造成扭绞。电缆严格按层次敷设，动力与控制电缆不得混放，敷设后的电缆必须列排有序，走向整齐清楚，转弯和分支处不紊乱。

3.39、配线：

（1）通病缺陷：

多股软电缆接头未用专用压接钳压接，部分橡皮电缆未穿塑料管，配线时尼龙扎带固定间距不一致，电缆穿越孔洞（吊车上）或敷设在硬角上，电缆下面未加以保护。

（2）预防措施：

公司统一采购多股软电缆专用压接钳，明文规定多股软电缆接头必须使用专用压接钳进行压接。橡皮绝缘护套电缆必须穿塑料管后才能配线，配线时固定用尼龙扎带绑扎，固定距离为垂直200毫米、水平150毫米、转角落30毫米，在每段上不得少于两个固定点。电缆穿越孔洞（吊车上）或敷设在硬角上，电缆下必须垫橡皮或塑料块进行保护。

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第三篇：工程质量通病处理措施

一、混凝土工程

（一）、蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿其产生原因。

1、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。

2、混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。

3、下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离折。

4、混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。

5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。

6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不。

7、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。处理方法：

小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实，较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用同标号的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

（二）、麻面：是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生的原因：

1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。

2、模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

3、模板拼缝不严密，局部漏浆。

4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

5、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。处理方法：不处理。

（三）、孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。其产生的原因。

1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁隹，末振捣就 1

继续浇筑上层混凝土。

2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又末进行振捣。

3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。处理方法：

将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用同强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。

（四）、露筋：是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。其产生原因：

1、灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。

3、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

4、混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。

5、木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

处理方法：

表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土 和突出颗粒，先刷干净后，用同强度等级的细石混凝土填塞压实。

二、模板工程

（一）、梁模板的缺陷 1．现象：

梁身不平直、梁底不平，下挠；梁侧模炸模；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板嵌人柱梁间，拆除困难。

2．原因分析：

(1)模板支设未校直撑牢。

(2)模板没有支撑在坚硬的地面上。

(3)梁底模未起拱。(4)侧模拆除过迟。

(5)木模板板材质量不符合模板要求，或木模在混凝土浇灌前未浇水湿润，使得混凝土浇筑后变形大，发生裂缝、掉角和表面毛糙的现象。

3．防治与治理措施

(1)梁底支撑间距应能保证在混凝土重力和施工荷载作用下不产生变形。(2)支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。

(3)梁底模应起拱。

(4)支梁木模时应遵守边模包底模的原则，木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。

（二）、圈梁及构造柱模板的缺陷

1．现象：

局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。构造柱模板的支设及固定不好，致使混凝土浇灌完毕构造柱跑模或水泥砂浆挂两侧墙。

2．原因分析：

(1)卡具未夹紧模板，混凝土振捣时产生侧向压力造成局部模板向外推移。(2)模板组装时，未与墙面支撑平直。3．防治与治理措施：

(1)采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于墙厚加两组梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持梁上口呈直线。

(2)采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应立即掉换。(3)圈梁上口必须有临时探听头，保持梁上口宽度。

（三）、柱模板缺陷 1．现象：

炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面；偏斜，一排柱子不在同一轴线上；柱身扭曲。

2．原因分析：

(1)柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。(2)板缝不严密。

(3)成排柱子支模不跟线，不找正，钢筋偏移未扳正就套柱模。(4)柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修就使用。(5)模板两侧松紧不一。

(6)模板上有混凝土残渣未很好清理，或拆模时间过早。3．防治与治理措施：

(1)成排的柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找正。(2)柱子支模板前必须先校正钢筋位置。

(3)柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。

(4)加设柱箍应根据柱子的高度加设牢固，防止炸模。

(5)较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插人振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。

（五）、楼梯模板缺陷 1．现象：

楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。2．原因分析：

(1)楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。

(2)底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。3．防治与治理措施

(1)侧帮在梯段可用2mm厚钢模板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮用U形卡连接。

(2)底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。

三、钢筋工程

（一）、表面锈蚀

1．现象：

钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。

2．原因分析：

保管不良，现场存放时无铺垫，雨雪天气不采取措施，或存放时间过长，仓库环境潮湿。

3．防治与治理措施

钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，钢筋库存期不宜过长，工地临时使用的料场应选择地势高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施。

（二）、箍筋不规范

1．现象

矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对角线长度不相等。2．原因分析

箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

3．防治措施

注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。4．治理措施

对于超过质量标准的箍筋，I级钢筋可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整，注意只可返工一次，对于其他钢筋，不得重新弯曲。

（三）、钢筋现场施工中的工艺质量问题 1．现象

钢筋在现场施工时工艺质量差，不能满足规范要求。2．原因分析

(1)混凝土保护层未按要求制作垫块，或垫块数量少，使得混凝土保护层厚度达不到设计要求。

(2)钢筋施工时同截，面的接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的 5

百分率超出规范规定数值。

(3)由于操作人员疏忽，施工前未规划，使得箍筋间距不一致，或箍筋成菱形，或使箍筋的接头同向。

3．防治与治理措施

(1)在钢筋绑扎前应根据图纸设计要求提前制作保护层垫块，施工前认真按要求放置。

(2)钢筋施工前应查阅图纸并根据钢筋进场情况，规范接头的位置，使其满足规范要求，绑扎施工时施工人员应严格按要求进行。

(3)操作人员进行箍筋施工时，应有良好的施工习惯，摆施工筋时严格按图纸设计间距进行施工，箍筋必须是垂直受力钢筋，箍筋接头需错开放置。

（四）、钢筋闪光对焊的质量问题 1．现象

在钢筋焊接过程中，不同的焊接方式由于操作等原因造成工艺等方面的质量问题，导致施工不能达到质量要求。

2．原因分析

(1)焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不当，致使焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良。

(2)钢筋焊接操作时，由于钢筋端头歪斜、电极变形太大或安装不正确以及焊机夹具晃动太大等原因使得接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，致使轴线偏移超标。

3．防治与治理措施

(1)对断面较大的钢筋理应采取预热闪光焊工艺，但却采用了连续闪光焊工艺；在焊接或热处理时，应夹紧钢筋；焊前应仔细清除锈斑、污物，电极表面应经常保持干净，确保导电良好。

(2)在钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除；经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确。

(3)夹具如因磨损晃动较大，应及时维修，接头焊接完毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。

（五）、钢筋电渣压力焊的质量问题

1．现象

在钢筋电渣压力焊施工中，常出现接头的轴线偏移0.1d(d为钢筋直径)或超过2mm及接头弯折角度大于4°，以及咬边和焊包不均匀的现象。

2．原因分析

(1)钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

(2)预压时用力过大，使上部钢筋晃动和移位，焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。

(3)焊接时电流太大，钢筋熔化过快。

(4)上钢筋端头没有压人熔池中，或压人深度不够；停机太晚，通电时间过长。

(5)钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不均。

3．防治与治理措施

(1)钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割切除或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。

(2)两夹具夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中钢筋应保持垂直和稳定。(3)钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。

(4)适当选择焊接电流的大小及焊接通电时间的长短，可根据有关的焊接规范进行选择，然后按要求严格执行。

(5)焊接时，应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化。

（六）、预埋件钢筋埋弧压力焊

1．现象

在预埋件钢筋埋弧压力焊施工中，常出现未焊合、咬边、夹渣、气孔等质量问题。

2．原因分析

(1)焊接电流小，时间短，母材加热不足，熔池金属少，因而冷却速度快，顶压时不易完全焊合；引弧提升高度偏大，或下送不稳定使熔化过程发生中断现 7

象都会引起未熔合的发生。

(2)焊接电流过大，焊接时间过长，钢筋熔化量超过预定留量值；熔池温度高，熔池金属很多等现象都会引起咬边。

(3)压人深度过小，顶压过程中断电，或焊接电流小，熔池金属温度低，未能将熔渣完全排除；或回收焊剂重复使用时，未能将杂物清理干净引起夹渣。

(4)焊剂受潮，或钢筋、钢板锈蚀严重，焊接时分解发出的氢气混人熔池金属中，未完全逸出，或焊剂粒径太大，覆盖厚度不足，对熔池金属保护太差造成气孔。

3．防治与治理措施

(1)根据钢筋直径的大小，选择合适的焊接电流及相应的焊接时间。(2)选择合适的引弧提升高度，采取合适的下送速度，确保焊接过程顺利进行。

(3)选择合适的压人留量，保证顶压过程中有足够的压人深度；焊剂重复利用时应认真清除夹杂物。

(4)焊前应将焊剂按要求烘干，并保持清洁，钢筋和钢板的焊接处需清除锈污。

(5)焊剂粒径要适中，特别是使用回收焊剂时，应认真清除熔渣；焊剂的覆盖厚度，至少应能保证焊接过程的顺利进行而不泄露火光。

第四篇：混凝土工程质量通病与防治措施

混凝土工程质量通病与防治措施

混凝土工程质量通病及防治措施

混凝土工程质量通病及防治措施：

一、1）、名称及现象：

蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）

2）、产生的原因：

1、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成沙浆少、石子多

2、混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实

3、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆

离析

4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够

5、模板分隙未堵严，水泥浆流失

6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小

7、基础、柱、墙根部末梢加间歇就继续灌上层混凝土

3）、防治措施：

认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽；浇灌引应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹沙浆或灌注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

二、1）、名称及现象：

麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象）

2）、产生原因：

1、模板表面粗糙或沾附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝

土表面被沾坏

2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面

3、模板拼缝不严，局部漏浆

4、模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板

沾接造成麻面

5、混凝土振捣不实，气泡未排除，停在模板表面形成麻面

3）、防治措施：

模板表面清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物：浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光

三、1）、孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部裸露或全部裸露）

1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁

住，未振捣就继续浇筑上层混凝土

2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，有未进行振捣

3、混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形

成松散孔洞

4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住

2）、预防措施：

在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，撒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实

四、1）、名称及现象：

漏筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）2）、产生原因：

1、灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致

使钢筋紧贴模板外漏

2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不

能充满钢筋周围，造成漏筋

3、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆

4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣

棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋

5、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋

3）、防治措施：

浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒和溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修整；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱膜时间，防止过早拆膜，碰坏棱角

表面漏筋：刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平；漏筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实

五、1）、名称及现象：

缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）

2）、产生原因

1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子

或未除去软弱混凝土并充分湿润就灌筑混凝土

2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净

3、混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析

4、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣

3）、防治措施：

认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒和溜槽；接缝处浇灌前应先浇5～10cm厚原配合比无石子沙浆，或10～15cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或表面封闭后进行压浆处理

六、1）、名称及现象：

缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷）

2）、产生原因：

1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后保养不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被沾掉

2、低温施工过早拆除侧面非承重模板

3、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉

4、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀

3）、防治措施

木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MP以上强度；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿初，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护

七、1）、名称及现象：

表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）2）、产生原因：

1、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平

2、模板未支撑在坚硬土层上，或支撑面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉

3、混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷

或印痕

3）、防治措施：

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2MP

以上，方可在已浇结构上走动

八、1）、名称及现象：

强度不够、均质性差（同批混凝试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）

2）、产生原因：

1、水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大含泥

量高，杂物多；外加剂使用不当掺量不准确

2、混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增

大

3、混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够拌不匀

4、冬期施工，拆模过早或早期受冻

5、混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符

合要求，在同条件养护时，过早脱水或受外力砸坏

4）预防措施：

水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；

砂，石粒径、级配、含泥量应符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土达到40%以上，始可遭受冻结；

按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护

当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应夹固或补强措施

九、1）、烂脖子（基础、柱、墙混凝土浇筑后，与基础、柱台阶或柱、墙底板交接处，出现蜂窝状空隙，台阶或底板混凝土被挤隆起的现象）2）产生原因：

基础、柱或墙根部混凝土浇筑后，接着往上浇筑，由于此时台阶或底板部分混凝土尚为沉实凝固，在重力作用下脱落形成蜂窝和空隙（俗称烂脖子、掉脚）

3）防治原因：

基础、柱、墙根部应在下部台阶（板或底板）混凝土浇筑完间歇1.0～1.5h，沉实后，再浇上部混凝土，以阻止根部混凝土向上滑动；基础台阶或柱、墙前，应先沿上部基础台阶或柱、墙模板底圈作成内外坡度，待上部混凝土浇筑完毕再将下部台阶或底板混凝土铲平、拍实、拍平

处理时将烂脖子处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实

十、1）、名称和现象：

疏松、脱落（混凝土结构、构件浇筑脱模后，表面出现酥松、剥落等情况，表面强度比内部要低很多）

2）、产生原因

1、木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化需要的水

分被吸去，造成混凝土脱水疏松、脱落

2、炎热刮风天气浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水产生疏松

3、冬期低温浇筑混凝土，未采取保温措施，结构混凝土表面受冻，造成疏松剥落

3）、防治措施：

木模板在混凝土浇筑前应湿透；炎热季节浇筑混凝土后应适当护盖浇水养护；冬期低温浇筑混凝土后应护盖保温防冻

表面较浅的疏松脱落，可将疏松部分凿去，洗刷干净，充分湿润后，用1：2或1：2.5水泥沙浆抹平压实；较深的疏松脱落，可将疏松和突出颗粒凿去，刷洗干净充分湿润后，支模用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护

十、1）、名称和现象：

松散（混凝土柱、墙、基础浇筑后，在距顶面50～100mm高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变化，内部出现多孔性，基本上是砂浆，无石子分布其中，强度较下部为低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损）

1、混凝土配合比不当，砂率不合适，水灰比过大，混凝土浇捣后

石子下沉，上部造成松顶

2、振捣时间过长，造成离析，并使气体浮于顶部

3、混凝土的泌水没有排除，使顶部形成一层含水量大的沙浆层3）防治措施：

混凝土配合比设计，水灰比不要过大，以减少泌水性，同时应使混凝土拌和物有良好的保水性；在混凝土中掺加加气剂或减水剂，减少用水量，提高和易性；混凝土振捣时间不宜过长，应控制在20s以内，不使产生离析；混凝土浇至顶部时应排除泌水，并进行二次振捣和二次抹面；连续浇筑高度较大的混凝土结构时，随着浇筑高度的上

升，分层减水；采用真空吸水技术，将多余游离水分吸去，提高顶部混凝土的密实性

处理时，将松顶部分砂浆层凿去，洗刷干净，充分湿润后，用高一强度等级细石混凝土填灌密实，并认真养护

十一、1）、名称及现象：

凹凸、鼓胀

（柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸饿鼓胀，偏差超过允许值）2）、产生原因：

1、模板支撑在松软地基上，不牢固或刚度不够，混凝土浇灌后局

部产生较大侧向变形

2、模板支撑不够或穿墙螺栓未销紧，致结构胀胎，造成鼓胀

3、混凝土浇筑未分层进行一次下料过多或用吊斗直接往模板内

倾倒或振捣混凝土时间过长，振动钢筋模板，造成跑模或较大变形

4、组合柱浇筑混凝土时，利用半砖外墙作模板，由于墙侧向刚度

差，使组合柱容易发生膨胀，同时影响外墙平整

3）、防治措施：

模板支架及斜撑必须支撑在坚实地基上并有足够的支撑面积，以保证不发生下沉；柱模板应有足够数量的柱箍；混凝土浇筑前应仔细检查支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动及时处理；墙浇筑混凝土时应分层进行，首层浇筑厚度为50cm，然后均匀捣实；上部每层浇筑厚度不得大于

1.0m；防止一次下混凝土过多；为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与组合柱模板或内墙拉结

凡不影响结构质量的凹凸鼓胀可不处理；如需局部剔凿修补处理的，应适当修整；一般再用1：2或1：2.5水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补

十二、1）、名称及现象：

干缩、裂缝

2）、产生原因：

1、混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩小，表面收缩剧变受到内部混凝土的约束，出现拉应力而引起开裂；或者平卧薄型构件水分蒸发过快，体积收缩受到地基垫层或台座的约束，而出现干

缩裂缝

2、混凝土构件长期露天堆放，时干时湿，表面湿度发生剧烈变化

3、采用含泥量大的粉砂配置混凝土，收缩大，抗拉强度低

4、混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量

加大

5、后张法预应力构件，在露天长久堆放而不张拉等

3）防治措施：

控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含泥量避免使用过量粉砂，混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当撒水，保持湿润；薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化；其余参见“塑性裂缝”的预防措施表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，应用环氧灌缝或再表面加刷环氧胶泥封闭

十三、1）、名称及现象

温度裂缝

2）、产生原因：

1、表面温度裂缝，多由于温度较大引起，如冬季施工过早拆除模

板、保温层，或受到寒潮袭击，导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，受到内部混凝土的约束，产生较大的拉应力，而使表面出现裂缝

2、深进的和贯穿的温度裂缝，多由于结构温差较大，受到外界约

束而引起。如大体积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬地基或厚大老混凝土垫层上，如混凝土浇灌时温度较高，当混凝土冷却收缩，受到地基、混凝土垫层或其他外部结构的约束，将使混凝土内部出现很大拉应力，产生降温收缩裂缝。裂缝为深进的，有时是贯穿性的，常破坏整体性

3、基础长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击作用；框架结构的梁、墙板、基础等，由于与刚度较大的柱、基础连接，或预制构件浇筑在台座伸缩缝上，因温度收缩变形受到约束，降温时也常出现深进的或贯穿的温度裂缝

4、采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温制度控制不严，降温过

速，或养生窑坑急速揭盖，使混凝土表面剧烈降温，而受到肋部

或胎模的约束，常导致构件表面或肋部出现裂缝

3）、防治措施：

预防表面裂缝，可控制构件内外不出现过大温差；浇灌混凝土后，应及时用草帘或草袋覆盖，撒水养护；在冬期混凝土表面应采取保温措施，不过早拆除模板和保温层；对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温；拆模时块体中部和表面温差不宜大于25℃，以防急剧冷却造成的表面裂缝；地下结构混凝土拆模后要及时回填预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用矿渣水泥或粉煤灰配置混凝土；或混凝土中掺适量粉煤灰、减水剂，以节省水泥，减少水化热量；选用良好级配的集料，控制砂，石子含泥量，降低水灰比（0.6以下），加强振捣，提高混凝土密实性和抗拉强度；避开炎热天气浇筑大体积混凝土；必须时，可采用冰水拌制混凝土，或对集料进行喷水预冷却，以降低浇灌温度；分层浇灌混凝土，每层厚度不大于30cm；大体积基础，采取分块、分层间隔浇筑（间隔时间为5～7天），分块厚度1.0～1.5m，以利水化热散发和减少约束作用；或每隔20～30m

留一条0.5～1.5m宽间断缝，40天后再填筑，以减少温度收缩应力；加强撒水养护，夏季应适当延长养护时间，冬季适当延缓保温和脱模时间，缓慢降温，拆模时内外温差控制不大于20℃，；在岩石及厚混凝土垫层上，浇筑大体积混凝土时，可浇一度沥青胶或铺二层沥青，油纸做隔离层；预制构件与台座和台膜间应涂刷隔离剂，以防粘接，长线台座生产构件及时放松预应力筋，以减少约束作用；蒸汽养护构件时控制升温速度不大于25℃/h降温不大于20℃/h，并缓慢揭盖，及时脱模，避免引起过大的温差应力

表面温度裂缝可采用涂两遍环氧胶泥，或加帖环氧玻璃布进行表面封闭；对有防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯性裂缝，可根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或环氧甲凝或丙凝浆液方法进行修补，或灌浆与表面封闭同时采用，宽度小于0.1mm的裂缝，一般会自行愈合，可不处理或只进行表面处理

第五篇：建筑工程质量通病与防治措施

建筑工程质量通病防治措施

*********公司 年

月

日

建筑工程质量通病防治小组成员及责任目标

为了确保工程质量，根据《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16—2015标准要求，我们针对本工程的特点及用户最关切的质量通病，在正式施工图纸审阅和编制具体实施方案中，将防质量通病作为项目经理、技术经理第一责任人，施工员、质检员为责任小组成员。严格管理，精心施工，群防群治，创造精品。项目经理部制定具体工艺操作措施，做好技术交底和样板示范，由专职质量员进行节点监督检查，发现问题随时发出书面整改通知，复查整改后进行消项登记，对不及时改者，按奖罚条例进行处分。

建筑工程质量通病防治措施

建筑工程质量通病专项治理

技 术 措 施

一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝

通病表现形式： 现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。治理主要措施：

1.1 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

1.2 应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。

1.3 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。

1.3.1 屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。

1.3.2 外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。

1.3.3 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ6@200。

1.3.4 管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。

1.4 现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。1.5 剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。

1.6 预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。1.7 对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。

1.8 模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。

1.9 后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。

1.10 应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2只。

1.11 在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。

1.12 预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。

1.13 现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。

1.14 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。

1.15 主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。

二、填充墙裂缝

通病表现形式： 不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。治理主要措施： 2.1 蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。

2.2 严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。

2.3 不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。2.4 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。

2.5 填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

2.6 填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）方法。

2.7 填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。

2.8 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

三、墙面抹灰裂缝

通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝 治理主要措施：

3.1 应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量＜5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。3.2 对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。3.3 抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

3.4 抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

3.5 墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35㎜时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

3.6 墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。

四、外墙保温饰面层裂缝、渗漏

通病表现形式： 饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏 治理主要措施：

4.1 外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。

4.2 外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。

4.3 外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。

4.4 保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天。

4.5 涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。4.6 外墙外保温施工前应作出专项施工方案，由总承包单位报建设（监理）单位审查批准后实施。

4.7 外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。

4.8 外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：

4.8.1 抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。

4.8.2 封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。4.8.3 穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。

4.9 粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：

4.9.1 条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%；点框法粘结面积不应小于50%。

4.9.2 涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。4.9.3 以xps板为保温层时，应对xps板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。

4.9.4 保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。

4.9.5 门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。

4.9.6 门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。

4.9.7 耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。或可采用附加网处理。

4.9.8 在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。

4.10 硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列要求：

4.10.1 喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。

4.10.2 喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于80%，风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。4.10.3 喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型3-5mm；加强型5-7mm。并应严格控制表面平整度超差。

4.11 外墙保温层需设置分格缝的，应由设计明确位置及处理措施。4.12 需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。

4.13 外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得少于2小时，并做好检查记录。

五、外窗渗漏

通病表现形式： 外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。治理主要措施：

5.1 外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。5.2 窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。

5.3 窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。

5.4 外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。

5.5 外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。

5.6 组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。

5.7 外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。5.8 外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。

六、有防水要求的房间地面渗漏

通病表现形式： 管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。治理主要措施：

6.1 有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。

6.2 防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。

6.3 管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。

6.4 对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。6.5 地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。

6.6 有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。

6.7 防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。

七、屋面渗漏

通病表现形式： 屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。治理主要措施：

7.1 不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。

7.2 屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。

7.3 卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。

7.4 卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。

7.5 天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。7.6 伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。

7.7 屋面水落口周围直径500㎜范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50㎜，并用防水材料密封。7.8 刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。

7.9 屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。

7.10 屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时。

八、卫生间局部等电位联结做法不规范

通病表现形式： 等电位联结做法不正确或局部漏做，不能起到等电位保护作用。治理主要措施：

8.1 设计单位应明确住宅卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。8.2 楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。

8.3 下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属有水弯；金属给排水立管。8.4 散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结；散热器的支管为非金属材料时，散热器应进行局部等电位联结。

8.5 洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架应进行局部等电位联结。

8.6 卫生间、浴室内无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连；如浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。8.7 等电位联结线应采用截面积不小于 4mm²铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。

8.8 等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求，表面应进行搪锡处理。8.9 卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。

九、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺。

通病表现形式： 电线导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口处有毛刺导致无法穿线或穿线困难，造成导线绝缘层损坏，造成电气不通或跳闸。治理主要措施：

9.1 塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。

9.2 导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。9.3 焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。

9.4 金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。

9.5 导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。9.6 金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。

9.7 金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光。

9.8 配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。

9.9 管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。

9.10 穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。

十、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患

通病表现形式： 配电箱安装高度不符要求，进线保护管管口位置不规范，箱、盘内配线压接不牢固；多股线随意剪芯线、搪锡处理差；回路标识不清；漏电开关动作不灵敏。治理主要措施：

10.1 住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m，如不能满足时应采取防护措施。

10.2 照明箱(盘)内，应分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。10.3 电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。

10.4 导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于 2 根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线应按顺时针压接。

10.5 开关回路标识应齐全，编号对应。

10.6 配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。

十一、地漏安装不规范，水封深度不足。

通病表现形式： 地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不畅；地漏水封深度不足，有害气体外泄。治理主要措施：

11.1 施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。11.2 施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm.11.3 已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。

十二、散热器安装不规范，散热器支管渗漏

通病表现形式： 散热器安装固定不牢，支管少支架，管件接口易发生漏水。治理主要措施：

12.1 散热设备、管材、管件应相匹配，并应按要求进行检验。12.2 散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确。

12.3 散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡； 塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；散热器及支管坡度坡向正确。12.4 隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。

12.5 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如无要求时，应为30mm，距窗台不应小于50mm；距地面高度设计无要求时，挂装应为150～200mm, 卫生间散热器底部距地不应小于200mm, 散热器排气阀的排气孔应向外斜45°安装。

12.6.1 采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3扣，并应清理干净,做好防腐处理。

12.6.2 采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时操作环境、加热温度、加热时间及熔焊深度均应严格控制。

12.6.3 塑料管道与金属管道、阀门连接时应采用专用工具专用管件。12.7 散热器及配管水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。