混泥土搅拌机安全操作规程

第一篇：混泥土搅拌机安全操作规程

混泥土搅拌机安全操作规程

1、混泥土搅拌机作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上的箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。

2、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

3、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

4、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料市应及时加水。每次加人的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子水泥砂子或砂子水泥石子。

5、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中严禁用手后工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

6、搅拌作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

7、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高时应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混泥土清除干净，然后在进行检修。

8、严禁操作时擅自离开工作岗位。

9、作业后，应对搅拌机进行全面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门；当操作人员需进入筒内时，必须固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，并应有专人在外监护。

10、作业后，应将料斗降落的坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

电焊工安全技术操作规程

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

5、在金属结构上，或狭小工作场所焊接时要设监护人，发现危险征兆，立即切断电源。

6、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

7、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。

8、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。

塔式起重机安全技术操作规程

1、作业前，必须对现场周围环境，架空线路、建筑物、吊物重量等情况进行全面了解，回转半径内应无障碍物。

2、操作人员在进行起吊作业前，应鸣响适宜，并进行空截运转检查。

3、操作中，应听从指挥人员的旗语及信号，不得随意操作。

4、操作各控制器时，应依次逐级进行，严禁越档操作，在变换运转方向时，要力求平稳，严禁急转急停。

5、起吊作业中，应严格遵守塔式起重机“十不吊”安全规定，严禁违章操作。

6、吊钩提升接近顶部，小车变幅接近端部时，应减速缓行，保持不小于1米的安全距离。

7、提升重物应缓慢，严禁自由下落。平移时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上，必须与架空线路保持安全距离。

8、起吊额定荷载时应先将其吊离地面20~50厘米，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续操作。严禁同时多种操作。

9、雨雾天气作业时，应先试吊，确认可靠后，方可进行操作。

10、停止作业时应回收小车和吊钩，回转至安全位置，将操纵器拨至非工作状态，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，切断电源总开关。

第二篇：混泥土搅拌站安全操作规程范文

混泥土搅拌站安全操作规程

1.混泥土搅拌站由经考试合格并持有设备操作证的人员进行操作。操作者必须熟悉自己所操作机器的构造、性能，混泥土的搅拌工艺；熟悉操作规程以及维修保养规程。要严格遵守有关安全、交接班制度。

2.和上搅拌站电源开关前，应注意检查，将所有操作开关放置于非工作状态，方能和上电闸。

3.开机前应检查各减速箱及各润滑部位的润滑油（脂）是否充足良好；检查电源线连接及接地连接是否可靠；接通水路，检查水泵，看喷水管是否可靠畅通；检查各部位的联结是否可靠，特别是机架、上料轨道接头和运动部位的联结，如有松动，应予以紧固；检查钢丝绳是否有断丝、折伤，绳夹是否夹紧，钢丝绳是否排列整齐；料斗提升是否灵活，行程开关动作是否灵敏安全可靠。

4.启动搅拌站后，要求空转10—30分钟，观察运动件（搅拌支承、浮动密封等）的声响是否正常；当料斗提升到卸料位置时，应能自动停止。料斗应在任意位置都能可靠的停止，如发生制动打滑，应调整制动片的制动间隙。搅拌系统应避免带载启动。

5.机器在运转过程中不得随意停车，如有发生异常需长时间停机，应立即打开卸料门卸出物料，防止混泥土初凝。

6.7.机器在运转过程中，不得检修和注润滑油。料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭和物料的流畅。每次搅拌投料前必须严格按照额定容量，不得超载工作。

8.严禁在料斗工作范围内站立人员和堆放杂物。电源空气开关跳闸后，须确定故障原因并排除之后方能重新和上，否则可能烧坏电机或电线。

9.停止机器运转时，应先操纵相应的操作机关停止机器运转，再关闭电源开关。非特殊情况，严禁直接关闭电源开关停机。

10.每天工作完毕后，应及时清洗料斗和搅拌筒内的残余物料，以免凝固。并做相应的保养。认真填写有关运转记录。

第三篇：搅拌机安全操作规程

搅拌机安全操作规程

1、启动前的准备

⑴、检查机器各部位是否正常，水路是否畅通。⑵、检查各润滑部分的润滑油是否足够。⑶、搅拌机不得反向回转。

⑷、检查转毂内部是否干净，严禁存有油质东西或已凝固的混凝土。⑸、严格按混凝土配合比下料。

⑹、检查电机的绝缘情况是否良好，电动机外壳是否接地。

2、启动运转

⑴、先把离合器推开，按启动按钮，让电动机运转正常后推上离合器，带动搅拌机空转。

⑵、开始搅拌时，应先搅拌一次水泥砂浆。

⑶、搅拌时间最少不得少于1分钟，最多不得超过5分钟，中途随便不得停车。

⑷、在前批混凝土出完料后，才能倒入新料。

⑸、在工作中因事故停转，再运转时应先将离合器推开，然后启动电动机。

⑹、机器停止运转在40分钟以上时，要把转毂内混凝土料取出洗净。⑺、发现混凝土中有杂质或油味时，应该立即报告负责人，并采取相应的措施进行处理。

⑻、运转中要注意机件在运转的声音和轴承温度是否正常。⑼、操作人员必须站在绝缘良好的操作台上工作，严禁在运转时用工具敲击或伸到搅拌筒中扒灰或出料。

⑽、搅拌机在负荷运转中，如遇突然停电或发生机械故障时，必须立即切断电源，用人力将搅拌机筒内的混凝土清理干净。

⑾、料斗升降时严禁在料斗下方工作和通行，清理基坑时，必须与操作人员事先联系好，并待料斗用铁链扣牢后，方准处理。

3、停车

⑴、把转鼓内部和机上粘着的砂浆洗净。⑵、推开离合器，断开电动机电源。⑶、把水箱内的水放干。

4、结束

工作结束后，必须将料斗下放到基坑或用铁链锁扣牢。必须及时将搅拌机筒内外彻底清理干净，方准停机，并切断电源。

5、注意事项

(1)、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，讲设防护拦杆。

(2）、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格。方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。（3）、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。(4)、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道渡轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。

(5)、对设有上料斗地坑的搅拌机(如TZ350型混凝土搅拌机)坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。(6)、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。

(7)、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。(8)、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。

(9)、当混凝上搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

(10)、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。

第四篇：混凝土搅拌机安全操作规程

混凝土搅拌机安全操作规程

1.开动搅拌机前应检查各控制器及机体是否良好、润滑，机内不得有异物，鸣铃30秒后再启动。

2.料斗升起时，严禁人员从料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

3.机器运转时，严禁杂物进入机内，也不得从事维修等作业。

4.现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入机内时（清理、维修）外面应有人监护。

要点：

1.作业前应检查并确认传动机构，工作装置，防护装置，电气系统等牢固、安全可靠、操作灵活、三角带松紧适当，搅拌叶片和机体壁间隙在3-5mm之间，搅拌轴两端密封良好。

2.启动后应先空运转，检查卸料门是否关好，然后加料搅拌1分钟后再加水进行搅拌作业。

3.运转时，严禁将手和木棒等伸进搅拌筒内或清理灰浆。

4.如作业中发生故障不能继续工作时，应立即切断电源，将桶内的灰浆倒出，排除故障后方可使用。

5.作业后，应清除机内灰浆和残料，将废机油均匀刷在叶片表面和机体内壁，做好保养工作，维修人员进入时应切断电源，并留人监护，严禁单人维修清理作业。

粉煤灰复合砖厂

2010-4-2

第五篇：JS500搅拌机安全操作规程

JS500搅拌机安全操作规程

一、作业前的检查

1、水泵供水是否正常。

2、搅拌及提升机构运转是否正常。

3、整机是否平稳。

4、电气接地是否正常。

二、操作注意事项

1、每次加入的物料（包括水）质量不得超过1225kg.2、向料斗加料的顺序为：砂、水泥、石子或石子、水泥、砂。

3、在投料的同时，进行加水，以减小搅拌时间，并减少灰尘飞扬。

4、料斗升起后，严禁任何人在斗下停留。

5、严禁其它人员随意操作手柄及按钮。

6、搅拌过程中因故停机，应马上采用人工及手动卸料装置卸出50%的物料，查明原因后再启动。

7、在运转过程中，不得检修。

8、严禁水泵在无水状态下运行，否则将损坏机械密封。

9、使用后的维修保养

（1）放水冲洗，清除拌筒内及整机表面的积灰和黏附的混凝土。（2）切断电源，锁好电器箱。

（3）寒冷季节应将供水系统内的剩水排净。（4）检查各润滑点，酌情注油。

三、维修

1、润滑

每个工作日两次扳动浓油泵，向密封装置内供油。每周向各油杯加钙基润滑脂。每月检查齿轮箱油位和油质。

2、经常检查叶片是否松动，调整叶片与衬板的间隙≤5mm.3、定期检查叶片衬板的磨损情况，并酌情更换。

4、定期对开式齿轮进行检查，调整皮带松紧度，以免打滑。