搅拌机技术操作规程

第一篇：搅拌机技术操作规程

混凝土搅拌机技术操作规程

1．适用范围

1．1混凝士搅拌机适宜于搅拌混凝土。

1．1．l鼓形自落式混凝土搅拌机不宜于搅拌粘度较大的拌和物。1．1．2锥形反转出料式混凝士搅拌机适合于大容量、大骨料、大坍落度混凝土的搅拌。

1．2强制式搅拌机适宜于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土。2．对操作人员的资格要求。

操作人员必须经过安全与技术的培训，熟悉搅拌机的基本性能掌握搅拌机的操作技术，方可上岗操作。3．混凝土搅拌机对工作环境的要求

3．1混凝土搅拌机应根据施工组织设计的要求来确定安装位置，安装地点必须坚实平稳。

3．2移动式混凝土搅拌机安装时，要用枕木或方木垫起机架，使轮胎架空。

3．3鼓形自落式混凝土搅拌机进料口未端为适应上料时机体的偏重可稍抬高3--5cm。

3．4搅拌机电气系统应有良好的接地保护装置。

3．5搅拌机在作业中要严防砂石等物料落入机械运转部位；上料提升后，斗下不准有人停留或有人通过：机械运转时不得进行检修与润滑工作。

4．混凝士搅拌机的操作过程 4．1强制式混凝土搅拌机

4．1．1搅拌机在使用前将机械放平稳，电动机接上线。

4．1．2预先配好所有的混凝土物料，加入筒内，然后开动机器干搅拌一分钟左右，再加入水继续搅拌。

4．1．3搅拌均匀后搬动出料杆手柄拌好的混凝土物料即可倒出，出料时正反转均可。

4．1．4搅拌机使用后，把搅拌筒和搅拌装置放到工作位置，在筒内倒入适量的水，把搅拌装置和搅拌筒清洗干净。同时要将机器其它部分的混凝土清洗干净，以免残余混凝土粘在机器上。4．2自落式混凝土搅拌机

4．2．1自落式混凝士搅拌机应加水，空载运转 l--2分钟，待搅拌筒运转正常后方可上料，切不可装料后(负载)启动。卸料前不准无故停车，以免因过载而损坏机器。

4．2．2按照施工工艺要求确定的顺序加入配料。

4．2．3根据技术要求所需要的搅拌时间搅拌后，开始卸料。4．2．4卸料前不准无故停车，以免因过载而损坏机器。5．对机械过程参数及特性的控制和监视方法

5．1作业中使用的电流和电压均按电动机铭牌所标志的使用。5．2根据具体型号的搅拌机所要求的进料容量进料，决不允许给搅拌机超量加料。5．3对于搅拌同一标号的混凝土所用时间的不同作出几组试块，实验其强度来确定最佳搅拌时间。6．对搅拌机监督及检验的规定

6．1移动式混凝土搅拌机安装时，要用枕木垫起机架，使轮胎架空；较长时间在现场使用的搅拌机，应将轮胎架空，并将轮胎卸下保管，另外将轴颈(轴承)包好密封。

6．2鼓形自落式混凝土搅拌机进料口一端为适应上料时机体的偏重，可稍抬高3—5MM。

6．3混凝土搅拌机使用前应按照“十字作业法”(调整、紧固、清洁、润滑、防腐)。的要求检查离合器、制动器、钢丝绳等各系统和各部位，确保运转灵敏正常，并按规定的位置加油润滑。

6．4操作人员必须坚守岗位，随时注意机械运转情况，若发现异常现象和不正常声响，应立即停车，并切断电源，进行检查，排除故障。6．5强制式混凝土搅拌机没有振动机构，原材料容易粘接筒壁，一般可操作手柄，使料斗反复冲击限位挡板，将料斗内物料抖净。6．6搅拌机经长期使用后，搅拌叶片和搅拌筒底板会磨损，使各搅拌叶片与筒底的间隙增大，当间隙增大到4mm时要及时调整。6．7每日作业完毕，必须将搅拌筒内外的积灰除净。料斗内不准存有积水，以免料筒和叶片生锈或被粘结。上料斗每次使用完都应放置牢靠和固定。也可放置在最低位置，绝对不可以悬于半空、下班前一切整理完毕，要切断电源。冬季施工要放净水箱中的搅拌用水，以防冻坏。7．定期检测准确度及变异性的规定

7．1定期对某一标号混凝土配合比的配料搅拌规定时间后，做一组试验块，试验其强度是否符合要求，以检查搅拌时间的准确度。7．2定期对出料容量进行实际测量，以确定出料容量的准确度。8．混凝土搅拌机日常维护的规定

8．1混凝土搅拌机的日常保养： 日常保养在每班的工作前、工作中和工作后进行。

8．1．1清除机体内外污垢及残灰，按润滑表要求对整机进行润滑。紧固各连接件，检查钢丝绳的固定及磨损情况。

8．1．2检查离合器及制动器的工作可靠性，三角带的松紧度，若不符合要求要及时进行调整。

8．1．3搅拌机在运行过程中，要随时注意电动机、减速机、传动齿轮等的声响是否正常，触摸或测试轴承和电机的温升是否过高。8．1．4鼓形自落式混凝土搅拌机在作业中应注意鼓筒运行情况，既不跑偏，又不能跳动，托轮应保持四点接触。

8．1．5搅拌机的配水系统工作应正常准确，调整配水机构要灵敏可靠，整个系统不准有漏水现象。

8．1．6每天下班都要对搅拌机进行彻底清洗工作。在清洗过程中注意不要使电动机受潮，清洗工作完成后要进行全面润滑。8．2混凝土搅拌机的一级保养

混凝土搅拌机一般经过100小时的工作以后进行一级保养。8．2．l鼓形自落式搅拌机在一级保养中，除包括日常保养的工作内容以外，还要拆检离合器，检查和调整制动间隙，修复或更换制动带。此外还要检查钢丝绳、三角带、滑动轴承、配水系统和行走机构等。8．2．2强制式混凝土搅拌机在一级保养中须检查拌铲、刮铲与衬板之间的间隙，上料斗和卸料门的密闭及灵敏情况，离合器的磨损程度以及供水系统是否正常等。8．3混凝土搅拌机的二级保养

混凝土搅拌机的二级保养周期，因机型不同而有较大的差异，但一般都是在700--1500小时。、8．3．1在二级保养中应进行一级保养的所有工作。

8．3．2在二级保养中，还要需拆检减速箱、电动机和开式齿轮以及测试电动机的绝缘电阻等。

8．3．3要检查机架及进出料的操纵机构，清洗行走轮和转向机构。8．3．4搅拌机的机架发生歪斜变形时，需进行修复或校正。上料手柄的摆动角度超过10度时，亦应给予调整。出料槽的出料角为45度比较合适，否则对出料不利。8．4搅拌机的润滑

混凝士搅拌机，要根据其特点；按时加注适量的润滑油或润滑脂。

第二篇：搅拌机操作规程

搅拌机操作规程

1.混凝土搅拌机在进料时严禁将头或伸手与料斗与机架之间察看工探摸进料情况，运转中不得有手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

2.作业中如发生故障不能继续运转时应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

3.作业后应将料斗降落到料斗坑，如须升起则用链条扣牢。

4.使用砂浆搅拌机作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置等均应牢固可靠，操作灵活。启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水搅拌。5.运转中不得用手或木棒等伸进搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。

第三篇：潜水搅拌机操作规程

潜水搅拌机的操作规程

1．潜水搅拌机的淹没水深不得低于1.1米；否则易产生水流旋涡和气蚀。

2．未切断电源时，不得移动潜水搅拌机，人不得进入水中。

3．潜水搅拌机安装以后，不能长期浸在水中不用，每半个月至少运行30分钟以检查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用。

4．潜水搅拌机初次启动和每次重新安装后都应检查叶轮的旋转方向，旋转方向不正确，会降低效率并损坏潜水搅拌机。检查方法是：瞬间启动潜水搅拌机，观察叶轮旋转方向是否与铭牌上指示的方向一致。如果几台潜水搅拌机连在同一控制柜或端子箱上，各台潜水搅拌机必须单独进行检查。

5．通知电气人员检查电机绝缘情况，经电气人员确认同意开机后，方可进行开机工作。

6．合闸后，不能立即启动设备，应通过控制系统对潜水搅拌机进行自检，如发现有故障出现（电控柜上出现闪光报警或警报报警），应检查并排除故障，然后方可点动，若电机不转，应迅速果断地拉闸，应检查并排除故障，以免损坏电机。

7．设备启动后，应注意观察电机及线路电压表和电流表，若有异常现象，应立即停机查明原因，排除障碍后方能重新合闸启动。

8．多台设备由同一台变压器供电时，不能同时启动，应依据由大到小逐台启动；停止时，应由小到大逐台停止。

9．运行中电流监视：设备的电流不得超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡度，空载时不超过10%，额定负载时不超过5%。

10．运行中电压监视：电源电压与额定电压的偏差不超过±5%，三相电流不平衡度，空载时不超过10%，额定负载时不超过5%。

11．发现问题应及时向专责汇报，如处理不了应向班组长汇报。

第四篇：基质搅拌机操作规程

基质搅拌机操作规程

一、作业前检查搅拌机的转动情况是否良好，安全装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

二、基质搅拌机启动后先经空机运转，检查搅拌机是否运行正常，一切正常方可进行下一步。

三、投放草炭搅拌5分钟，待草炭完全打碎后停止搅拌，将珍珠岩、蛭石、粉剂剂型杀菌剂按一定比例投放到搅拌机中，加入适量水，继续开机搅拌5分钟，待混合物搅拌均匀后停止搅拌，根据基质含水量情况加入适量水继续搅拌5分钟。搅拌均匀后，打开出料口，开始出料。

四、工作完毕后关闭搅拌机，并关闭搅拌机总闸。然后将搅拌机清洗干净，清理时不得使电机及电器受潮。

基质搅拌机操作安全注意事项

一、基质搅拌机运转中不得用手或木棒等伸进搅拌料兜内或在料兜口清理基质。

二、操作中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；操作中如发生故障不能运转需检修时时，应先切断电源，将搅拌料兜内基质倒出，进行检修，排除故障。不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。

三、搅拌机的搅拌叶片与搅拌料兜底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

四、作业完毕，做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清理工作，切断电源；检修搅拌机时，开关挂“正在检修，禁止送电”牌，并派专人监视。

五、搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，搅拌机安装平稳牢固。

六、搅拌机的料斗内不能进入杂物，清除杂物时必须停机进行。

第五篇：混凝土搅拌机操作规程

混凝土搅拌机安全操作规程

一、搅拌机安装就位、基础必须坚实，支架或支脚筒架稳固，不准以轮胎代替支撑。

二、开搅拌机前应检查离合器、控制器、钢丝绳等性能良好，滚筒内不得有异物。

三、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕应将料斗固定好。

四、机械运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

五、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。

六、机械检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒检修时外面应有人监护。

七、工作完毕后应清洗机械、清理机械周围，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。

二、作业前检查项目应符合下列要求：

1、搅拌筒内和各配套的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;

2、各润滑油箱的油面高度符合规定;

3、打开阀门排放气路系统中汽水分离器过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;

4、提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢绳牢靠。

混凝土搅拌机操作安全技术交底

1、搅拌机按施工平面图位置安置在坚实平整的地方，不准以轮胎代替支撑。轮胎卸下保管好。搭设防雨或保温防护棚应设绝缘操作台，用支架或支脚筒架稳，棚顶材料要防砸。

2、开机前检查离合器、制动器、防护装置、钢丝绳轨道、滑轮是否良好，确认无问题后方可开机搅拌。

3、操作人员持证上岗，开机后，思想集中；坚守岗位，不得擅离职守；机械运转时，不得在转筒内用工具扒料防止伤人。

4、料斗提升时严禁在料斗下行走，料斗坑需清理时，必须挂好保险链后再清理。

5、修理和清理转筒粘贴结物时，必须切断电源，在电闸箱上挂“禁止合闸”标牌，设专人看护，避免伤害事故。

6、工作完毕后涮转筒的废水应流入沉淀池内，不准到处乱放废水，人离机断电，锁好闸箱。