搅拌机清理安全操作规程

第一篇：搅拌机清理安全操作规程

搅拌机清理安全操作规程

一、目的

为了确保员工的健康和安全，保证生产的正常运行。

二、适用范围

项目部搅拌机维护和清理

三、职责 1，2，3，进搅拌机内工作的人员承担维护安全责任。配料员承担安全监督责任。生产主管承担管理责任。

四、工作程序

1.需要进入搅拌机内作业的人员，必须先通知生产主管和操作员，并填写“搅拌机维护和清理安全确认表”。2.进行作业前，必须完成以下措施：

（1）操作员关好操作台的电制，并按下“急停开关”。

（2）在操作员（签名确认人）的监控下，切断控制搅拌机的电柜电源，挂上维修警示牌，锁上电柜门，并将钥匙交给进入搅拌机作业的人员保管。

（3）作业人员按下搅拌机现场的停机开关，并保管好钥匙。（4）操作员要严格检查以上措施的执行，确认无误后，在“搅拌机维护清理安全确认表”签名批准作业。

3.搅拌机维修或清理完毕后，作业人和操作员需在“搅拌机维护清理安全确认表”中的“清理完工，同意开机”栏签名确认。4.挂牌人摘除警示牌，并将电柜钥匙交还给操作员。

5.配料员认真检查搅拌机确保安全后，将搅拌机旁的急停开关复位，然后开机生产。

五、注意

以上程序必须严格执行，违反者将严肃处理直至追究法律责任。

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第二篇：清理搅拌机安全操作规程.doc

清理搅拌机安全操作规程

一、任职条件

1.对搅拌机及生产工作流程有一定了解。2.接受过良好的安全培训及技术技能培训。

3.必须严格按照锁闭程序及安全技术操作规程实施作业。

二、作业前准备

1.通知控制室主管及操作员，需进行搅拌罐内部清理工作，经同意后进行后续工作。

2.检查安全防护用品是否穿戴整齐（安全帽、工作服、护目镜（或护翼）、防尘口罩、耳塞、防砸鞋、手套）。

3.准备好内部照明电源，照明电源应用手电筒或12V以下的电源，严禁使用其他电源。

4.清理搅拌机作业前应保证搅拌机平台垃圾清扫口遮盖完毕以免绊倒及崴脚。

5.清理搅拌机作业必须要在两人（或两人以上）前提下进行作业，一人操作另一人在机体外进行监护，监护人不得做与监护工作无关的事情。

6.在实施作业前必须严格按照锁闭程序对搅拌机电源（主电源）、所有螺旋机电源、上水泵电源、斜皮带电源拉下，关闭搅拌机急停开关并拔下钥匙由本人保管好，打开搅拌机两侧观察孔，完成上述锁闭步骤后测试搅拌机能否工作，确认不能工作后锁闭电源柜拔下钥匙并悬挂锁闭牌。7.锁闭完成后应进行锁闭登记。

三、安全作业

1.在清理搅拌机过程中任何工作人员不得擅自摘取非本人锁闭牌及进行任何操作。

2.仰头工作时应防止防护镜脱落，从而导致伤眼。

3.在清理搅拌机过程中作业人员应相互协作共同安全完成实施作业。4.内部作业时应轮换作业，单人一次操作不易超过十分钟，不得超过十五分钟。

5.作业时应先对搅拌机内上部进行清理，后清理侧部、轴及叶片。6.如内部积灰过多时应进行多次清理，多次清理时必须严格重复进行锁闭。

7.如需在罐体内使用手持式电动工具（电镐），应在上口加装合格的漏电保护器，其动作电流不大于15mA,动作时间不大于0.1s,且在外面必须设置开关，并并有人监护。

四、作业完成后

1.清理搅拌机作业完成后作业人员应对清理搅拌机使用工具（风镐、大锤、手锤、撬棍、手电筒等）清点回收摆放整齐。

2.清理搅拌机作业完成后作业人应保证搅拌机内部清理整洁并对搅拌机外部进行清理，再次清点使用工具。

3.关闭搅拌机两侧观察孔，并检查安全限位开关工作是否有效。4.搅拌机清理完成后对搅拌平台进行清理并再次清点使用工具并放回原处。5.清理搅拌机作业完成后作业人应在作业完成后自行将自己锁闭牌摘取，最后摘取者应对其锁闭设备进行恢复。

6.清理搅拌机作业完成后作业人应对搅拌机试运行，观察设备是否正常运转。

第三篇：搅拌机安全操作规程

搅拌机安全操作规程

1、启动前的准备

⑴、检查机器各部位是否正常，水路是否畅通。⑵、检查各润滑部分的润滑油是否足够。⑶、搅拌机不得反向回转。

⑷、检查转毂内部是否干净，严禁存有油质东西或已凝固的混凝土。⑸、严格按混凝土配合比下料。

⑹、检查电机的绝缘情况是否良好，电动机外壳是否接地。

2、启动运转

⑴、先把离合器推开，按启动按钮，让电动机运转正常后推上离合器，带动搅拌机空转。

⑵、开始搅拌时，应先搅拌一次水泥砂浆。

⑶、搅拌时间最少不得少于1分钟，最多不得超过5分钟，中途随便不得停车。

⑷、在前批混凝土出完料后，才能倒入新料。

⑸、在工作中因事故停转，再运转时应先将离合器推开，然后启动电动机。

⑹、机器停止运转在40分钟以上时，要把转毂内混凝土料取出洗净。⑺、发现混凝土中有杂质或油味时，应该立即报告负责人，并采取相应的措施进行处理。

⑻、运转中要注意机件在运转的声音和轴承温度是否正常。⑼、操作人员必须站在绝缘良好的操作台上工作，严禁在运转时用工具敲击或伸到搅拌筒中扒灰或出料。

⑽、搅拌机在负荷运转中，如遇突然停电或发生机械故障时，必须立即切断电源，用人力将搅拌机筒内的混凝土清理干净。

⑾、料斗升降时严禁在料斗下方工作和通行，清理基坑时，必须与操作人员事先联系好，并待料斗用铁链扣牢后，方准处理。

3、停车

⑴、把转鼓内部和机上粘着的砂浆洗净。⑵、推开离合器，断开电动机电源。⑶、把水箱内的水放干。

4、结束

工作结束后，必须将料斗下放到基坑或用铁链锁扣牢。必须及时将搅拌机筒内外彻底清理干净，方准停机，并切断电源。

5、注意事项

(1)、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，讲设防护拦杆。

(2）、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格。方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。（3）、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。(4)、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道渡轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。

(5)、对设有上料斗地坑的搅拌机(如TZ350型混凝土搅拌机)坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。(6)、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。

(7)、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。(8)、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。

(9)、当混凝上搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

(10)、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。

第四篇：混凝土搅拌机安全操作规程

混凝土搅拌机安全操作规程

1.开动搅拌机前应检查各控制器及机体是否良好、润滑，机内不得有异物，鸣铃30秒后再启动。

2.料斗升起时，严禁人员从料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

3.机器运转时，严禁杂物进入机内，也不得从事维修等作业。

4.现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入机内时（清理、维修）外面应有人监护。

要点：

1.作业前应检查并确认传动机构，工作装置，防护装置，电气系统等牢固、安全可靠、操作灵活、三角带松紧适当，搅拌叶片和机体壁间隙在3-5mm之间，搅拌轴两端密封良好。

2.启动后应先空运转，检查卸料门是否关好，然后加料搅拌1分钟后再加水进行搅拌作业。

3.运转时，严禁将手和木棒等伸进搅拌筒内或清理灰浆。

4.如作业中发生故障不能继续工作时，应立即切断电源，将桶内的灰浆倒出，排除故障后方可使用。

5.作业后，应清除机内灰浆和残料，将废机油均匀刷在叶片表面和机体内壁，做好保养工作，维修人员进入时应切断电源，并留人监护，严禁单人维修清理作业。

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2010-4-2

第五篇：JS500搅拌机安全操作规程

JS500搅拌机安全操作规程

一、作业前的检查

1、水泵供水是否正常。

2、搅拌及提升机构运转是否正常。

3、整机是否平稳。

4、电气接地是否正常。

二、操作注意事项

1、每次加入的物料（包括水）质量不得超过1225kg.2、向料斗加料的顺序为：砂、水泥、石子或石子、水泥、砂。

3、在投料的同时，进行加水，以减小搅拌时间，并减少灰尘飞扬。

4、料斗升起后，严禁任何人在斗下停留。

5、严禁其它人员随意操作手柄及按钮。

6、搅拌过程中因故停机，应马上采用人工及手动卸料装置卸出50%的物料，查明原因后再启动。

7、在运转过程中，不得检修。

8、严禁水泵在无水状态下运行，否则将损坏机械密封。

9、使用后的维修保养

（1）放水冲洗，清除拌筒内及整机表面的积灰和黏附的混凝土。（2）切断电源，锁好电器箱。

（3）寒冷季节应将供水系统内的剩水排净。（4）检查各润滑点，酌情注油。

三、维修

1、润滑

每个工作日两次扳动浓油泵，向密封装置内供油。每周向各油杯加钙基润滑脂。每月检查齿轮箱油位和油质。

2、经常检查叶片是否松动，调整叶片与衬板的间隙≤5mm.3、定期检查叶片衬板的磨损情况，并酌情更换。

4、定期对开式齿轮进行检查，调整皮带松紧度，以免打滑。