水泥混凝土搅拌机操作规程（写写帮整理）

第一篇：水泥混凝土搅拌机操作规程（写写帮整理）

水泥混凝土搅拌机操作规程

1、搅拌机应按设计要求安装在具有足够承载力、坚固、稳定基座上，操作处设作业平台及防护栏杆，并应稳固可靠。

2、搅拌机的电气设备和线路，应认真检查合格，绝缘良好，机械设备外露的转动部分应设可靠的防护装置及警示标志。

3、搅拌机的机械设备安装完毕后，要对离合器、制动器、升降器进行检查，保证灵活、有效、可靠，对轨道滑轮进行检查，保证良好合格，对钢丝绳进行检查，确认无断裂或损坏等，并应进行试转，全部机械达到正常后，方可作业。

4、请当地计量局的技术人员到现场对搅拌机进行校定。

5、所用材料必须按设计规划有序堆放。

6、人工手推车上料时，手推车不得松手撒把，运输斜道上应设有防滑设施。机械上料时，在铲斗移动范围内不得站人，铲斗下方严禁有人停留或通过。向搅拌机内倾到水泥，宜采用封闭式加料斗，为减少进出料口的粉尘飞扬，应加设防护板，操作人员应配戴防护用品。

7、各工作班拌和结束后，清除搅拌机内残物，并用水冲洗干净，将料斗放下落入斗坑或平台上。

第二篇：混凝土搅拌机操作规程

混凝土搅拌机安全操作规程

一、搅拌机安装就位、基础必须坚实，支架或支脚筒架稳固，不准以轮胎代替支撑。

二、开搅拌机前应检查离合器、控制器、钢丝绳等性能良好，滚筒内不得有异物。

三、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕应将料斗固定好。

四、机械运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

五、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。

六、机械检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒检修时外面应有人监护。

七、工作完毕后应清洗机械、清理机械周围，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。

二、作业前检查项目应符合下列要求：

1、搅拌筒内和各配套的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;

2、各润滑油箱的油面高度符合规定;

3、打开阀门排放气路系统中汽水分离器过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;

4、提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢绳牢靠。

混凝土搅拌机操作安全技术交底

1、搅拌机按施工平面图位置安置在坚实平整的地方，不准以轮胎代替支撑。轮胎卸下保管好。搭设防雨或保温防护棚应设绝缘操作台，用支架或支脚筒架稳，棚顶材料要防砸。

2、开机前检查离合器、制动器、防护装置、钢丝绳轨道、滑轮是否良好，确认无问题后方可开机搅拌。

3、操作人员持证上岗，开机后，思想集中；坚守岗位，不得擅离职守；机械运转时，不得在转筒内用工具扒料防止伤人。

4、料斗提升时严禁在料斗下行走，料斗坑需清理时，必须挂好保险链后再清理。

5、修理和清理转筒粘贴结物时，必须切断电源，在电闸箱上挂“禁止合闸”标牌，设专人看护，避免伤害事故。

6、工作完毕后涮转筒的废水应流入沉淀池内，不准到处乱放废水，人离机断电，锁好闸箱。

第三篇：混凝土搅拌机安全操作规程

混凝土搅拌机安全操作规程

1.开动搅拌机前应检查各控制器及机体是否良好、润滑，机内不得有异物，鸣铃30秒后再启动。

2.料斗升起时，严禁人员从料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。

3.机器运转时，严禁杂物进入机内，也不得从事维修等作业。

4.现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入机内时（清理、维修）外面应有人监护。

要点：

1.作业前应检查并确认传动机构，工作装置，防护装置，电气系统等牢固、安全可靠、操作灵活、三角带松紧适当，搅拌叶片和机体壁间隙在3-5mm之间，搅拌轴两端密封良好。

2.启动后应先空运转，检查卸料门是否关好，然后加料搅拌1分钟后再加水进行搅拌作业。

3.运转时，严禁将手和木棒等伸进搅拌筒内或清理灰浆。

4.如作业中发生故障不能继续工作时，应立即切断电源，将桶内的灰浆倒出，排除故障后方可使用。

5.作业后，应清除机内灰浆和残料，将废机油均匀刷在叶片表面和机体内壁，做好保养工作，维修人员进入时应切断电源，并留人监护，严禁单人维修清理作业。

粉煤灰复合砖厂

2010-4-2

第四篇：混凝土搅拌机安全操作规程

混凝土搅拌机安全操作规程

1、混凝土搅拌机的操作人员（司机）必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗。严禁非司机操作。

2、混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎应卸下保存（长期使用），并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁，棚内设给设施，棚外应设沉淀池，必须排水畅通，并应装设除尘设备。

3、每日必须进行班前、班中、班后“三检制”，其检查内容：1．每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳，确认无误方可合闸试车。经2～3min运转，滚筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常声响后，方可正式操作。

4、司机不得擅离岗位。应随时观察发现不正常现象或异常音响，应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电（挂有人操作，严禁合闸警示牌）后进行检查修理。

5、班后应将机械内外刷干净，并将料斗升起，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。

6、搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌机内扒料。若遇中途停电时，必须将料卸出。

7、强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料，严禁使用超大骨料。

8、砂堆板结需要捣松时，必须两人，一人操作，一人监护，必须站在安全稳妥的地方，并有安全措施。严禁盲目冒险作业。

9、机械运转中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。

10、料斗提升时，严禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑时，必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。

11、冬季停机后，必须将水泵及贮水罐中的水放净。

12、人力转移时，上下坡时应前转向、后制动，设专人指挥，密切配合，协调一致。

江苏新龙兴建设集团有限公司

第五篇：16.混凝土搅拌机安全操作规程

混凝土搅拌机安全操作规程

（一）混凝土搅拌机安全操作规程（通用）

1、搅拌机应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。

2、混凝土搅拌机操作人员必须经专业训练，考核合格发给操作证持证上岗，无证不准操作。

3、使用前应检查确认离合器、制动器。安全装置等零部件齐全有效，钢丝绳完好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。

4、混凝土搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。

5、搅拌机不准超载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。

6、搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。

7、作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除于净，然后进行检修。

8、施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，应先固定好料斗，并切断电源，进入滚筒内处理障碍时，外面必须有人监护。

9、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，切断电源锁好电箱，清理机内外的灰浆。

10、对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

（二）JS1000双卧轴强制式搅拌机安全操作规程 一）运输、安装、调试与试运转

1、运输状态

搅拌机在工地转移中应考虑运输是否超高，因此，可将其肢解运输，用插销将料斗固定在轨道上，把上轨道放倒，卸掉下轨道和支腿、爬梯、接料嘴作单独运输，其余底架、主机、卷扬系统、供水系统和上料斗可整体运输。

注意：考虑到运输安全，也可将料斗及轨道拆下单独运输。

2、安装步骤（1）安装前准备工作

1）起重能力10吨以上的起重设备一台。2）熟练起重工2名。3）（气泡）水平尺一把。（2）安装步骤

1）仔细阅读使用说明书，了解搅拌机结构原理，并对机器零部件是否齐全作仔细检查。

2）按搅拌机安装基础作好基础。注意：地坑坑口要略高于地面，以防坑内积水。

3）用起重设备将支腿安装于预定位置，并串上地脚螺栓，使螺栓与支腿保持松动位置，然后吊起底架，连同主机等一块安装于支腿上，并上紧螺栓。

4）将轨道、框架、接料嘴、爬梯全部安装就位。5）将电器引线按图接好。注意：电器引线出厂时写有编号，接线时应对号连接。

3、准备工作

（1）检查开式齿轮、油杯、减速器是否注好润滑油。（2）用手动油枪向轴端密封注油，直至搅拌轴与拌筒内壁之间的缝隙处（4处）出油为止。

（3）检查电机，电气元件线路是否正确，电源的电压是否与规定相符。

（4）检查水泵、吸水阀、时间继电器的性能，并调好供水时间。

（5）检查料斗上、下限位是否灵敏、准确、可靠。（6）检查钢丝绳是否接好，是否整齐排列在卷筒上。（7）检查各部位连接螺栓是否松动，如松动应予拧紧。（8）检查叶片与衬板间隙（3－5mm）是否合格，拌筒、底门及橡胶条之间隙是否合适。

4、空载试运转

（1）启动搅拌电机，使两轴沿相反方向（向外）旋转，如方向不对，应改变电源接线，运转15分钟后，各部位应运转平稳，不得有异常噪声。

（2）反复启动油缸，检查油缸及卸料门开关动作及位置是否正确，必要时调整行程开关。

（3）提升料斗，观察上料提升是否灵活、可靠，制动是否可靠，卸料时位置是否正确，否则调整上限位机构。

（4）料斗上升时，拨动第二个行程开关，料斗应停止，然后，按动上料按钮，料斗不能继续上升（说明断路起作用）否则，线路有问题，需查明原因。

（5）供水量的调整方法：理论供水量与实际供水量有一定差异，调整节流阀，使其精度在±2％以内。

（6）重载试运转：空载试运转及供水试验正常后，在料斗中加入额定混和料后提升料斗，料斗应能在任意位置制动，卸料时正确进入搅拌机内，应无溢料现象。搅5－10分钟，开启卸料门应卸料迅速、彻底，否则应停机检查调整。

二）操作人员正确操作方法及安全操作注意事项

1、搅拌机电气控制台的操作必须用专业操作人员，机器正常工作之前必须先作检查准备工作，然后按顺序操作。

（1）调整好时间继电器供水时间。

（2）点动搅拌电机，观察搅拌轴旋转方向是否正确。（3）启动齿轮泵，关闭底门。（4）启运搅拌电机。

（5）按下料斗提升按钮，待料斗上升至卸料位置时，按下供水启动按钮，使水和物料同时进入搅拌筒内。

（6）料斗下完料后，按下料斗下降按钮，使料斗复位。（7）搅拌约30秒即可出料。旋转卸料开门旋钮至卸料结束，关闭卸料门。

（8）重复下一个循环。

2、安全操作注意事项（9）为保证操作，电机外壳、机架及电气控制台均需接地，其接地电阻不大于4Ω。

（10）搅拌机使用时所有管线应妥善安置，以防工作时压坏，碰破造成事故。

（11）电气部位按一级电器安全规程进行检查，防止电机受潮，电气元件及电线受到损坏。

（12）检修时，务必切断电源，并指定专人守护以防发生人身事故。

（13）电源电压低于额定电压的5％时不能继续生产，否则会影响机器正常运转。

（14）料斗提升时严禁在料斗工作范围内站人，以免误伤。

（15）每次加料时不应超过额定量。

（16）机器运转过程中，不随意停车，如中间发生停车事故，须立即打开出料门尽可能多放出一些物料，以免停车时间过长，主机启动困难。

（17）料斗底部如沾有砂、灰等杂物，应经常清理，以免影响斗门的启闭。

（10）其余事项可参照建标20－60《中小型建筑机械安全操作规程》执行。

三）维修与保养

1、每天应检查保养项目

（1）每台班应向轴端密封注油一次，直至搅拌轴与拌筒内壁缝隙出油为止。（2）每台班结束后，应将拌筒内壁、卸料口周缘、搅拌轴及卸料门上的砼残留物冲洗干净，必要时可入一定量的石子和水搅拌数分钟后卸出。

2、每周检查、保养项目

（1）检查开式齿轮的润滑情况，必要时应加注油脂。（2）各油杯加注黄油，检查油脂是否堵塞。

（3）检查钢丝绳磨损情况，并在表面涂少许黄油，如钢丝绳磨损严重（1米内有10个断丝以上）需进行更换。

（4）检查各限位开关是否正常，若有松动，应予以调整。（5）检查各连接螺栓是否松动，以保证使用时稳定、可靠。（6）冰冻季节停机时，应将供水系统内各处存水放净。

3、每月检查

（1）检查叶片与衬板之间的间隙，应使间隙控制在1－5mm范围内，以减少卡料现象。

（2）检查卸料门各密封橡胶圈磨损情况，必要时应予更换。密封间隙应≤2mm。

（3）检查电机减速器润滑油是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换。

4、定期检查、保养项目

（1）每年应保养一次，其大修期一般在工作4000小时左右。（2）检查尼龙磨损情况，必要时应予更换。

（3）检查搅拌机叶片及衬板的磨损情况，必要时应予更换，搅拌叶片一般在尚可调节（包括转动180后重新调整）的情况下继续使用，当衬板固定埋头螺钉露出衬板表面时应更换衬板。

0（4）检查开式齿轮磨损情况。

（5）对供水系统作检查，不得有漏水现象。

（6）对卷扬系统制动电机进行检查，可适当调整制动电机的制动力矩大小。

（7）检查液压油是否变质，是否需要更换或补充。