混凝土结构常见表观质量缺陷的防治

第一篇：混凝土结构常见表观质量缺陷的防治

混凝土结构常见表观质量缺陷的防治

中东分公司天阁项目部

张洪岭

产品质量的优劣是决定产品在市场竞争中处于主导地位的主要因素。如何保证产品的质量，取得良好效益是当今社会重大商家考虑的重中之重。同样，作为商品的建筑物产品也不例外。只有建造出品质优良的建筑物产品，才能赢得广大用户的信赖，从而取得可观的经济效益，树立企业的宏伟形象。混凝土结构作为建筑物承受荷载的主要部位，其质量的好坏直接影响建筑物的安危和使用寿命。因此，我们应对混凝土结构的质量特别重视，在施工过程中保证不出现任和足以影响结构性能的缺陷。本文结合工程中常遇到的一些情况，及本人近几年的工作实践，针对混凝土工程施工过程中常见的一些表观质量缺陷预防与处理措施进行分析与论述。

首先我们来了解一下质量缺陷的基本含义与分类。

质量缺陷指的是建筑工程施工质量不符合设计及规范要求的检验项或检验点。根据对结构影响程度不同我们将其分为一般缺陷和严重缺陷。对结构构件的受力性能或安装使用能有决定性影响的缺陷称其为严重缺陷；反之，对结构构件的受力性能或安装使用无决定性影响的缺陷称其为一般缺陷。

混凝土结构常见的表观质量缺陷主要有露筋、蜂窝麻面、空洞、夹渣分层等。各种问题的产生原因、表现特征及预防处理措施各不相同，只有充分熟悉缺陷产生的现象和缘由，才能制定出行之有效的预防与处理措施，也就是我们在医学上常用的成语——“对症下药”。

下面从产生原因、表现特征、预防与处理措施等几个方面对上述混凝土结构常见质量缺陷逐一进行论述。

1、露筋

1.1现象

构件内的钢筋未被混凝土包裹而外露，这种现象称之为露筋。1.2原因分析

造成构件露筋的因素主要有以下几类：

1.2.1浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面而外露。

1.2.2结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥浆不能充满钢筋周围，因而造成露筋。

1.2.3混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

1.2.4木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。1.3预防措施

1.3.1浇筑混凝土时应保证钢筋的位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差及时纠正。

1.3.2钢筋密集时应选用适当粒径的石子。一般要求石子最大粒径不得超过截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。1.3.3混凝土振捣时严禁撞击钢筋；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。

1.3.4混凝土浇筑前模板应充分湿润并认真堵好缝隙，防止漏浆严重而露筋。

1.3.5合理正确掌握拆模时间，防止拆模过早损坏棱角。1.4处理措施

1.4.1对于表面露筋的情况，我们先将露筋部位刷洗干净后，用1︰2或1︰2.5水泥砂浆抹压平整，并加以认真养护。

1.4.2如果露筋较深的话，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿掉，用高压水冲洗干净，再用比原混凝土高一等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。2蜂窝 2.1现象

混凝土表面缺少水泥砂浆而造成石子外露。2.2原因分析

2.2.1混凝土和易性差，振捣不密实。

2.2.2混凝土下料不当，一次下料过多或过高，使石子集中造成砂浆和石子离析。

2.2.3混凝土未分段分层下料，振捣不密实或靠近模板处漏振，或下料和振捣未很好配合，未及时振捣就下料因漏振而造成蜂窝。2.2.4模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失严重漏浆造成石子外露形成蜂窝。2.3预防措施

2.3.1严格控制混凝土的配合比，并加强检查，浇筑时严禁私自加水

确保混凝土性能。

2.3.2混凝土的下料高度不易过高，超过2米时应设置串筒或溜槽。2.3.3浇筑混凝土经分层浇筑，分层振捣并防止漏振。

2.3.4模板缝隙必须堵塞严密，浇筑混凝土过程中要经常检查模板拼缝、支架等情况，如发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。2.4处理措施

2.4.1对于比较轻微的蜂窝，冲洗干净后采用1︰2.5水泥砂浆压实抹平。

2.4.2严重蜂窝，先将蜂窝部位松散的混凝土剔除，再冲洗干净支模，采用比原混凝土高一等级的细石混凝土强力填塞捣实，并做好养护工作。3孔洞 3.1现象

混凝土拆模后发现局部混凝土内孔穴深度和长度均超过钢筋保护层厚度，这种现象我们称之为孔洞。3.2产生孔洞的原因主要有以下几方面

3.2.1在钢筋较密集或预留洞口或预埋件处，混凝土下料被卡住，没有进行振捣 便浇筑上层混凝土而在下部形成了孔洞。

3.2.2混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未振捣，从而形成特大的蜂窝也称之为空洞。

3.2.3混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣不到位从而形成松散孔洞。

3.2.4混凝土浇筑过程中掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3.3预防措施

针对上述产生孔洞的原因，我们可以采取以下措施进行预防。3.3.1在钢筋密集或比较复杂的部位，可采用细石混凝土浇筑，使之充满模板，并仔细振捣，必要时辅以人工振捣。

3.3.2在预留洞、预埋件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料，振捣密实后封好模板，再继续往上浇筑，防止出现孔洞。

3.3.3控制好混凝土的下料关，混凝土自由倾落高度不应大于2m,超过时应采用串筒或溜槽下料，防止混凝土离析。同时控制好混凝土振捣关，采取正确的振捣方法，防止漏振或振捣不到位而造成孔洞。3.3.4混凝土混入木块等杂物时应及时清除干净。3.4治理方法

经过层层预防，仍然在个别部位产生孔洞缺陷，我们可按下面的方法进行处理。处理混凝土孔洞的一般方法是：将孔洞周围的松散混凝土和浮浆剔除，再用压力水冲洗干净，支设带拖盒的模板，洒水充分湿润后，用比原结构高一等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，振捣密实并认真养护。突出结构表面的混凝土，待强度达到50%后再剔除，表面用1：2水泥砂浆抹光。4夹渣、分层 4.1现象

混凝土内成层存在水平或垂直的松散的杂质或混凝土，使原结构混凝土分成两层，破坏结构的整体性。我们称这种现象为夹渣分层。4.2原因分析

经过多次的观察，我认为产生混凝土夹渣、分层的因素主要有以下两方面：

4.2.1施工缝或后浇带缝未经过正确的接缝处理，将表面浮浆、松散混凝土及锯末等杂质彻底清理干净，并充分湿润便进行混凝土的浇筑。这样就会使接缝处容易夹渣，造成结构分层。

4.2.2分层浇筑时，间隔时间太长，模板内掉入杂质而又未及时清理，造成夹渣分层。4.3预防措施

为防止结构出现夹渣分层，影响结构的整体受力性能，我们可从以下方面来进行预防。

4.3.1认真做好施工缝的处理工作，对于柱、墙、施工后浇带等处的施工缝，在浇筑混凝土前，必须将表面浮浆及松散混凝土以及锯末、木块等杂质彻底清理干净，并冲洗干净后，再浇筑混凝土。必要时可先灌入接缝砂浆后在浇筑混凝土。

4.3.2分层浇筑混凝土，间隔时间不宜过长，应当在下层浇混凝土初凝前浇筑将上层混凝土浇筑完毕，接缝处充分振捣到位。

4.3.3对于竖向结构，应在接缝处留置清扫口，以便清扫模内的杂质、垃圾，将杂质清理冲洗干净后，再将清扫口封死，浇筑混凝土。4.4处理措施

一旦出现结构夹渣分层，我们可采取下面的处理措施。

4.4.1如果夹渣深度不大，可将杂质清除冲洗干净，再用1：2.5水泥砂浆强力嵌塞密实抹平即可。

4.4.2如果夹渣较严重，必须彻底清除松散部分和内部杂质，用压力水冲洗干净，用细石混凝土塞实抹平，并进行适当养护。

对于结构中出现的缺陷问题，我们必须引起充分高度重视，不得掉以轻心，认真仔细研究问题发生的缘由，采取正确的预防处理措施，才能保证结构质量，确保整体建筑物的安全使用功能。

第二篇：混凝土结构质量缺陷整改方案

中冶建工集团有限公司西安建筑科技大学草堂校区紫阁书院工程II标段

目录

一、编制依据.........................................1

二、工程概况.........................................1

三、混凝土结构质量缺陷的现象.........................2四、混凝土结构质量缺陷的原因分析.....................2五、混凝土结构质量缺陷的处理方法.....................3六、修补后表观颜色处理...............................中冶建工集团有限公司西安建筑科技大学草堂校区紫阁书院工程II标段

一、编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）》（GB50204-2002）

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

3、《工程建设强制性条文（房屋建筑部分）》

4、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）

二、工程概况

工程名称：西安建筑科技大学草堂校区紫阁书院II标段； 工程地点：西安建筑科技大学草堂校区； 建设单位：西安建筑科技大学；

设计单位：西安建筑科技大学建筑设计研究院； 监理单位：陕西信远建设项目管理集团有限公司； 施工单位：中冶建工集团有限公司； 结构型式：框架结构；

草堂校区紫阁书院工程Ⅱ标段位于西安建大草堂校区内，户县草寺东路以东，环山公路北侧，拟建场地地形平坦，场地地面高程介于454.30～458.61m。本标段建设规模包括：①学生活动中心和学生食堂，总建筑面积29889平方米；②紫阁书院Ⅰ、Ⅱ标段范围内的室外工程（道路工程约2.1km，室外管网及其他管道埋设工程约4.3km）。

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三、混凝土结构质量缺陷的现象

通过对本标段主体混凝土结构进行检查，发现的共性的外观质量缺陷如下：

（1）蜂窝：混凝土墙面出现酥松、少砂浆多石子、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿。

（2）麻面：混凝土墙面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露。

（3）露筋：板底主筋裸露在板外。（4）烂根：墙底、柱底部烂根现象。

（5）夹渣：梁底、板底局部有锯末、铁锈等现象。

（6）裂缝：板面出现不规则裂缝，板面沿钢筋方向在钢筋上方出现裂缝，沿水电管线产生的裂缝。

（7）外形缺陷：洞边、梁底、板底出现线条不平，翘曲现象。

四、混凝土结构质量缺陷的原因分析

（1）蜂窝：主要由于砼浇筑时振捣时间不够，局部产生蜂窝现象（2）麻面：由于模扳隔离剂涂刷不匀或局部漏刷，砼表面与模板粘结造成麻面；由于拆模过早产生麻面；由于砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

（3）露筋：①板底露筋主要由于砼浇筑时布料机位臵钢筋加固不到位，造成钢筋被压位移；②局部板底筋垫块数量不足，施工时被人工踩踏位移。

（4）烂根：主要由于模板下口缝隙封闭不严，导致混凝土跑浆。（5）夹渣：主要由于砼浇筑前梁、板底部锯末、铁锈未清理干净。

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（6）裂缝：①板面不规则裂缝主要由于浇筑时过度振捣，导致板面形成较多砂浆层，浇筑完成后养护不到位，造成板面开裂；②板面沿钢筋方向裂缝主要由于砼浇筑时板上部钢筋保护层过小造成，③沿水电管线方向的裂缝由于水电管线预埋位臵不准确，使混凝土保护层过小造成。

（7）外形缺陷：由于施工时模板支设加固不到位，造成局部变形翘曲现场。

五、混凝土结构质量缺陷的处理方法

1、蜂窝处理方法

（1）对于数量不多的小蜂窝混凝土表面，主要是保正钢筋不受侵蚀，采用表面抹浆修补，用1:2水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作；

（2）当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原来强度等级高一级的混凝土填补并仔细捣实。

2、麻面处理方法

表面作粉刷的或作防水的，可不处理；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比水泥砂浆，将麻面抹平压光。

3、露筋处理方法

采用涂抹1：2水泥砂浆的方法处理。

（1）除锈：先用钢丝刷清除表面浮尘污物，若基面松动，先人工剔凿除去薄弱混凝上和突出颗粒，不易剔凿过深，以免破坏未碳化破损的混凝土，如果钢筋锈蚀严重，应用钢丝刷进行除锈处理。

（2）冲洗：对凿除的混凝土表面，用水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。中冶建工集团有限公司西安建筑科技大学草堂校区紫阁书院工程II标段

（3）浇筑：对表面露筋，用1：2的水泥砂浆将露筋部位抹压平整，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，注意结构表面的平整度。

（4）应注意问题：①抹砂浆时，应朝一个方向使用抹刀，并尽量一次抹完，避免来回抹；②清理基面，凿除破损松动的混凝土，除锈除污使钢筋表面无锈蚀，且混凝土表面粗糙；③抹砂浆前2h冲洗待修部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。

4、烂根的处理方法

（1）在墙柱根部凿去薄弱松散部分混凝土及松动石子。

（2）用钢丝刷或压力水洗刷槽内杂物，如果露筋，先对钢筋表面进行除锈，多次洗刷直至干净，湿润槽壁。

（3）在墙体根部斜支模板。模板支设要牢固，防止混凝土强度未达到要求之前受到扰动。

（4）用粒径10-20mm细石混凝土进行浇注，仔细填塞、捣实并加强养护。

（5）混凝土强度达到要求后，拆除模板，将凸出的多余混凝土剔除。

5、夹渣的处理方法

本工程发现的梁底、板底夹渣，需先将夹渣部位完全剔除，如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1:2水泥砂浆；如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的混凝土仔细浇灌、捣实。

6、裂缝的处理方法

（1）板面不规则裂缝：属于一般混凝土表面的龟裂，当裂缝小于0.2mm时，将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树脂液灌缝或用表面涂刷封闭；当 中冶建工集团有限公司西安建筑科技大学草堂校区紫阁书院工程II标段

裂缝大于0.2mm时，沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平。

（2）板面沿钢筋方向产生的裂缝：由于之后有地面工程施工，将有裂缝的板面凿毛并冲洗干净，均匀涂抹一层15~25mm厚1：2水泥砂浆封闭处理。

（3）沿水电管线产生的裂缝同（1）方法处理。

7、外形缺陷的处理方法

（1）将洞口边线或梁板底标高弹出，将错台高出部分、跑模部分凿除，露出碎石，将凹陷部位凿毛到位；

（2）用水将新茬冲洗干净，撒水使混凝土接合面充分湿润；（3）在基层处理完成后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1:2干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入接合面，反复搓动，抹平；

（4）修补用的水泥应与原混凝土品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥与建筑胶，保证混凝土颜色一致；

（5）为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。

六、修补后表观颜色处理

修补后表观颜色需保持一致，有颜色不一之处需进行相应处理，具体操作方法如下：在修补砂浆及混凝土初凝时，先用胶带将修补处两侧粘贴好，再用白水泥和建筑胶以适当比例加水混合后涂刷于修补表面，可根据现场修补后的表观颜色进行适当调整。

第三篇：混凝土结构质量缺陷处理方案

中国建筑一局（集团）有限公司

混凝土结构质量缺陷处理方案

目 录

一、工程概况.................................................................................................................................................2

二、编制依据.................................................................................................................................................2

三、混凝土结构质量缺陷处理范围.........................................................................................................2

四、质量缺陷处理施工程序......................................................................................................................3

五、质量缺陷处理方法...............................................................................................................................3

5.1 气泡处理..............................................................................................................................................................3 5.2 蜂窝、麻面处理..................................................................................................................................................3 5.3 孔洞的处理..........................................................................................................................................................4 5.4 缺棱掉角的缺陷处理...........................................................................................................................................4 5.5 挂帘、错台、表面平整度超标的缺陷处理........................................................................................................4 5.6 钢筋头外露的缺陷处理.......................................................................................................................................5 5.7 冷缝的缺陷处理..................................................................................................................................................5 5.8 露筋的处理..........................................................................................................................................................5 5.9 墙、柱钢筋偏位的处理.......................................................................................................................................6 5.9 表面起皮和砂石外露的缺陷处理........................................................................................................................6 5.10 浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆..........................................................................................................................7

六、质量保证体系组织机构构成..............................................................................................................7 中国建筑一局（集团）有限公司

混凝土结构质量缺陷处理方案

一、工程概况

东方广场工程位于浙江省丽水市景宁畲族自治县，东至环城东路西侧，南至建设路、工会、职高，西至人民中路，北至复兴东路。该地块场地整体观察自然情况为东高西低，用地面积约为53943.28㎡，总建筑面积为260022.32㎡，地上商业为40611.34㎡。布局上以两层商业为基面，宜居式住宅为主体，在场地西面建设花园洋房，中间为高层住宅5栋，G1#楼29层，G2#楼30层，G3#楼33层，G4#楼15层，G5#楼18层，最高结构高度为97.7m，东南角为双拼住宅，设1-4层地下室，地下室底板标高为183.50m。

D1#-D9#楼为框架结构，D10#为框剪结构；G1#-G3#楼为剪力墙结构，G4#、G5#楼为框剪结构；B1#-B9#楼、商业、配套用房均为框架结构。

参与单位简况

建设单位：景宁景商房地产开发有限公司 设计单位：上海尧舜建筑设计有限公司 勘察单位：浙江省工程物探勘察院

监理单位：浙江求是工程咨询监理有限公司 施工单位：中国建筑一局（集团）有限公司

二、编制依据

1、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010 2015年版）

2、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

3、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2015）

4、本工程设计图纸

三、混凝土结构质量缺陷处理范围

混凝土结构质量缺陷主要项目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞（含模板固定锥孔）、缺损、挂帘、错台、钢筋外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土结构达到设计要求和良好的观感。

缺陷处理的范围主要包括：混凝土表面蜂窝、麻面、夹渣、露筋、小孔洞、表面缺损、不平整、错台、挂帘、裂纹等。中国建筑一局（集团）有限公司

混凝土结构质量缺陷处理方案

四、质量缺陷处理施工程序

为保证混凝土最终质量及外观符合规范要求，项目部指导成立专门的缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。项目质量部负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。

混凝土拆模后，各区域工长在第一时间会同质量部对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。混凝土外观质量修补前，由质量部对混凝土表面拍照记录并及时展开外观质量缺陷修补，修补完成后，通知该区域监理工程师进行验收，并拍照备查。

五、质量缺陷处理方法

5.1 气泡处理

气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。

具体操作工艺措施如下（以大于5mm的气孔为例）：

1.用带尖的铅丝伸入气孔内扩孔，剔除孔口薄层砂浆层，清除孔内浮渣，并用毛刷沾水清洗干净；

2.对气泡内进行洒水湿润，用抹布沾干内部积水，使修补处阴干；

3.用拌好的细粒砂浆填充气泡，铁抹子下压、填实、抹平表面，细粒砂浆内适量掺入白水泥调整颜色，砂子采用1mm筛子过筛；

4.用干抹布擦干净处理区附近的混凝土表面； 5.表面采用胶布进行保湿养护；

6.养护7天后，质量部会同该区域监理工程师现场验收； 5.2 蜂窝、麻面处理

1.将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土处。凿坑四周成方形、圆形或多边形，避免出现锐角部位。凿除蜂窝时，凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补砂浆或胶泥与保留混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于1cm。凿挖过程中,应避免造成周边 中国建筑一局（集团）有限公司

混凝土结构质量缺陷处理方案

混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于1cm；凿挖后,如钢筋露出，凿除深度控制至钢筋面以下不小于5cm。

2.混凝土表面蜂窝采用抹面抗裂砂浆修补时，对于深度大于3cm以上的蜂窝缺陷，拟分层修补，先用预缩砂浆填补至距混凝土表面2cm处，然后表面用抗裂砂浆修补。

3.采用预缩砂浆先行填坑的蜂窝,应将蜂窝凿除后的表面清洗洁净,并充分湿润后,涂一层净浆,然后镶补预缩砂浆。

4.采用环氧胶泥进行蜂窝镶补时,将蜂窝凿除后的表面清理洁净,在确定无明显水渍条件下,方可先涂环氧基液,再镶补环氧砂浆。否则,采取导水措施、并用喷灯烘烤后,方可进行施工。

5.缺陷修补面砂浆养护达到7天后，由质量部会同现场监理对缺陷修补面进行最终验收。揭去养护层，用小锤敲击修补面，声音清脆为合格，声音发哑者为空鼓，应凿除重补，凿毛面和最终面验收步骤重新进行。5.3 孔洞的处理

1.产生原因：①在钢筋较密的部位或预留孔和埋设件处，混凝土下料时石子被卡住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。②混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。③混凝土一次下料过多、厚度过高，振捣棒振捣不到，形成松散空洞。④混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，导致混凝土下料被卡住。

2.处理方法：①一般孔洞：将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后用比结构混凝土高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到75%后凿除，表面用1:2水泥砂浆抹平。②面积大而深的孔洞：清理后在内部埋设压浆管，填石子粒径10～20mm的混凝土，然后用压力灌浆。③养护完成后由质量部会同该区域监理工程师验收。5.4 缺棱掉角的缺陷处理

1.产生原因：①模板拆除过早。②拆模时边角保护不到位，受外力撞击。③模板使用前未提前刷脱模剂。

2.处理方法：①较小缺棱掉角：将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆补齐整。②较大缺棱掉角：冲洗剔凿清理后，重新支模采用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，养护不少于7天。③质量部会同该区域监理工程师验收。5.5 挂帘、错台、表面平整度超标的缺陷处理

1.采用砂轮磨光机清除挂帘表面的混凝土和砂浆，直至露出密实的混凝土表面。中国建筑一局（集团）有限公司

混凝土结构质量缺陷处理方案

2.对局部混凝土高出设计表面引起的错台和突出，先进行测量放样，确定需要凿除的深度，突出部位与周边混凝土表面的衔接形成斜坡面顺接，表面用电动砂轮打磨光滑、平顺。为减少打磨工程量，可先用钢钎或风稿将高出部分凿除至拟形成的表面距离3cm左右，预留的3cm采用磨光机打磨平顺。

3.对于局部凹陷部位，拟采取补坡的方式形成与周边混凝土表面的顺接，要求控制凿毛区外缘与周边混凝土表面形成不小于10mm的台阶，防止衔接处填补厚度过小而产生脱落。

4.质量部会同该区域监理工程师现场验收。5.6 钢筋头外露的缺陷处理

1.采用砂轮片将钢筋头四周的混凝土切除，形成5cm*5cm方形孔口，深度3cm，用电焊将钢筋头从根部烧断。

2.清理切除面混凝土渣，清水冲洗干净，先由质量部检查确认凿毛面是否合格。3.验收合格后的孔洞，用高强预缩砂浆进行填充、表面抹平，表面用胶布覆盖进行保湿养护。

4.养护7天后，质量部会同该区域监理工程师现场验收。5.7 冷缝的缺陷处理

1.对于浇筑时局部初凝引起的混凝土面冷缝，要沿冷缝凿槽嵌缝修补，槽宽30mm，槽深最小20mm并保证凿除面露出坚硬、密实混凝土，冷缝两端向无缝区延长100mm。

2.用清水将槽内混凝土表面冲洗干净，由质量部检查确认凿除面是否合格。3.验收合格的凿除面，采用抹面抗裂砂浆或环氧胶泥进行填充、压实、抹平表面。表面缝施工完成、抹面抗裂砂浆终凝后，表面用胶布进行保湿养护，环氧胶泥表面直接用塑料布覆盖保护。

4.养护7天后，质量部会同该区域监理工程师现场验收。5.8 露筋的处理

1.产生原因：①浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。②混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。③凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

2.处理方法：对表面露筋冲洗干净后，用1:2的水泥砂浆将露筋部位抹平压实；如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度的细石混凝 中国建筑一局（集团）有限公司

混凝土结构质量缺陷处理方案

土填塞压实，并认真养护不少于7天后，质量部会同该区域监理工程师现场验收。5.9 墙、柱钢筋偏位的处理

1.引起柱和剪力墙钢筋偏位的主要原因：

①柱（剪力墙）的轴线定位放线不准确、基础定位不牢固。

②柱（剪力墙）模板搭设撑拉不牢，尤其是模板上口的刚度差，梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位。

③柱（剪力墙）的钢筋保护块固定不到位。

④柱（剪力墙）的钢筋插筋固定措施不到位，上部缺少箍筋约束。

⑤浇捣混凝土时柱（剪力墙）的钢筋受冲击及振捣不正确造成过大扰动产生钢筋偏移。2.钢筋位置偏移的控制措施

①墙、柱竖向钢筋在基础内就要精确定位、固定牢靠。

②楼层模板安装好后应将轴线引测到模板面上，在梁柱交接处应按照轴线引测点用两个箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋，在楼面以上500mm处用柱箍筋点焊固定；柱和剪力墙等竖向构件的模板要按规范安装，且满足强度、刚度和稳定性的要求，增强钢筋骨架的整体性，确保钢筋保护层厚度。

③柱和剪力墙等竖向钢筋应采用钢筋工程施工方案中要求的梯子筋控制钢筋位置。④加强混凝土浇筑工人的施工技术交底工作，浇筑混凝土时泵口不得直接对着钢筋，振捣时不得长时间扰动钢筋。

3.对钢筋偏位可采取以下处理方法

①墙、柱竖向钢筋偏位20mm以内的，将钢筋轻微弯斜调整到规定的位置。

②墙、柱竖向钢筋偏位在20mm及以上50mm以下的，凿除根部砼保护层，按不大于1：6坡度进行斜弯调整，折弯范围箍筋另加密50%。

③墙、柱竖向钢筋偏位超过50mm的，待混凝土强度达到设计强度70%以上时，可按照同侧墙柱竖筋根数构造重新植筋，在不影响使用功能的前提下，在偏移侧把剪力墙柱尺寸加宽10～30㎜（应提前征得设计、建设、监理单位的同意）。

④墙、柱竖向钢筋偏位较大时，应破除原混凝土重新浇筑。4.处理完成后由质量部会同该区域监理工程师现场验收。5.9 表面起皮和砂石外露的缺陷处理

1.浇筑过程中，如果砂浆溅落到模板上，晾干后与浇筑混凝土无法粘结，拆模后就会起皮；浇筑过程中，如果振捣棒靠近模板处过分振捣，就会造成提浆过度，模板处只留下 中国建筑一局（集团）有限公司

混凝土结构质量缺陷处理方案

砂子和石子，拆模后就会沙石外露。此两种缺陷深度很浅，但面积较大、出现频率较高，需要特别处理：将起皮和干砂凿除并对混凝土面全部凿毛，边缘处最小深度5mm，并用清水冲洗表面，将松动混凝土剔除。

2.用高粘无收缩砂浆向凿毛面均匀甩浆，稍作停留后，用光滑的铁泥抹子在表面赶铺平整、压实压光；

3.砂浆初凝后，在外面覆盖土工布进行养护。

4.养护7天后，质量部会同该区域监理工程师现场验收。5.10 浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆

裂缝处理根据裂缝宽度分为浅表裂缝和深层裂缝处理，对于宽度小于0.1mm的裂缝,拟沿裂缝20mm范围内，用钢丝刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道环氧基液进行密封处理即可；裂缝宽度在0.1mm-0.2mm区间时，顺裂缝发展方向，凿一条宽80mm，深15mm-30mm的矩形槽，槽长两端超出裂缝长度30cm，然后采用环氧砂浆抹光压实。裂缝宽度大于0.2mm及贯穿性裂缝隙,拟采用亲水性较好的糠醛丙酮体系环氧浆液进行灌浆。为确保灌浆后混凝土表面不留下痕迹，灌浆前，对裂缝表面采用水玻璃砂浆封堵，即沿裂缝表面用水玻璃浸泡水泥袋纸或其它纸类材料,在浸泡后的水泥袋纸上压一道水玻璃砂浆,并骑缝埋入灌浆嘴。裂缝灌浆由低向高,由一侧向另一侧依次灌浆。裂缝灌浆处理结束后,采用扁铲清除表面水玻璃砂浆,并打磨后涂一道环氧基液封闭裂缝表面。处理完成后由质量部会同该区域监理工程师现场验收。

六、质量保证体系组织机构构成

在质量缺陷处理施工中，由项目经理任组长，执行经理、技术负责人任副组长，技术质量部、工程部全员参与，有效指导各作业班组负责人及缺陷修补作业队进行施工，保证处理过程和处理结果符合规范和监理工程师的要求。

第四篇：建筑工程常见质量缺陷及防治措施

建筑工程常见质量缺陷及防治措施

筑龙施工造价前天

一、地基与基础

1、桩深垂直度

原因分析：人工挖孔桩身混凝土护壁轴心未按每节复核垂直度，产生左右偏移。

防治措施：桩护壁模板应按每安装一节在桩口架十字用线坠复核、调校。

2、桩顶浮浆清理

原因分析：由于泵送预拌混凝土粗骨料偏小，水灰比过大，振捣混凝土水泥浆时桩顶浮浆过厚，影响桩的抗压强度。防治措施：

① 桩浇筑混凝土应高于设计标高30～50㎜，混凝土初凝前剔除部分桩顶浮浆，混凝土终凝后采用人工凿打见石子为宜。② 监理逐桩检查拍照。

3、柱短肢墙插筋偏移 原因分析

① 短肢墙（柱）插筋由于下部钢筋密集安装插筋偏移。② 插筋安装后未固定。

③ 浇筑混凝土时插筋偏移，未扶筋及复核。防治措施

① 按轴线位置拨开密集钢筋插筋锚入用点焊或增加箍筋固定。② 插筋上部用钢管或木枋井字架固定，复核轴线。③ 浇筑混凝土后及时扶筋、调校。④ 加强旁站监理的责任心教育。

4、地梁轴线偏移

原因分析：地梁模板安装后未复核轴线。防治措施

① 按纵横轴线用钢尺丈量及房间的对角线检查，做到准确无误。② 搞清楚中心轴线与偏心轴线的相互关系。

③ 监理复核轴线时必须所有轴线逐一复核，不允许抽查；甲方对此加强检查督促力度。

二、主体工程

1、模板安装主要问题

（1）支撑体系不规范，现浇梁板下挠 原因分析

① 梁板支撑支承在基土面上时，基土未平整夯实。② 支撑间距过大，无锁脚杆及垫枋。③ 钢管支撑扣件未扭紧。

④ 模板主次龙骨间距过大或材质较差。防治措施

① 支撑体系的搭设必须严格按施工方案进行。

② 梁板支撑支承在基土上时，应对基土平整、夯实，满足承载力、刚度和稳定性的要求；支撑与基土之间安放木垫枋，荷载较大的还应在垫枋上安放垫铁。

③ 支撑间距：板一般控制在800～1000㎜，梁高小于750㎜时间距控制在800～1000㎜以内，当梁高≥750㎜时间距应控制在600～800㎜以内，并梁支撑上增加剪力撑，支撑底部距地（楼面）200设置纵横钢管锁脚杆，中部设置纵横水平杆以满足混凝土结构整体受力及稳定性。如转换层模板支撑安装及大型构件用有专项施工方案，并经专家论证。

④ 钢管支撑扣件应在浇筑混凝土前进行检查扭紧式增加扣件（十字花扣件）。⑤ 板模板主龙骨间距应控制在600㎜以内，次龙骨应控制在200㎜以内（九层胶合板为例），主次龙骨应采用40×100木枋，上下立边应刨平。

（2）后浇带二侧模板及支撑提前拆除 原因分析

① 后浇带二侧模板、支撑安装时未严格按方案实施，未形成独立体，混凝土徐变、应力线变形时间未达到。② 班组交底不到位。防治措施

① 严格按审批后的施工方案实施，后浇带处的模板、支撑在安装时应与支撑系统脱离开，形成独立体系，待后浇带浇筑完成且混凝土强度达到≥75％以上方能拆除支撑及模板，跨度大于8m的构件应混凝土强度达到≥100％方能拆除支撑及模板。② 加强班组交底的督促检查。

（3）轴线偏移大，爆模，后期剔打 原因分析

短肢墙（柱）纵向筋浇筑混凝土后未及时扶正、校核，预拌混凝土流动性过大，从而使模板的侧压力过大，梁侧模板支撑不牢或间距过大,爆模钢筋位移，剔打钢筋外露。防治措施

① 短肢墙（柱）纵向伸出楼面部位应增加不小于二道箍筋，浇筑混凝土后及时用钢 尺校核轴线尺寸，钢筋偏移的立马扶正。

② 梁侧模板支撑间距应控制在400以内，板主、次龙骨应支撑在梁侧模上。

③ 爆模使混凝土构件截面积增大，剔打时严禁将主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必须采取碳纤维加固处理。

2、钢筋安装主要问题

（1）电渣压力焊接头偏心，焊接质量差 原因分析 ① 焊工技能差。② 钢筋端部歪扭不直，钢筋头下料不平整，在夹具中夹持不正或倾斜。③ 夹具长期使用磨损，造成上下钢筋不同心，上下钢筋直径相差级别过大。

④ 预压时用力过大，使上端钢筋晃动和移位。⑤ 焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。防治措施

① 不合格的焊工不允许上岗。

② 钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。③ 两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间。如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再使用，上下钢筋直径相差不宜超过两级（即Φ14与Φ18）。

④ 钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。

⑤ 焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2分钟再卸夹具，以免钢包流淌或钢筋倾斜。

（2）电渣压力焊接头偏心，焊接质量差 总要求

重视焊接过程中的任何一个环节 a、接头部位平直、干净 b、钢筋安装应上下同心 c、夹具紧固，严防晃动 d、引弧过程，力求可靠 e、电弧过程，延时充分 f、电渣过程，短而稳定 g、挤压过程，压力适当

（3）同截面接头过多 原因分析

① 钢筋配料时疏忽大意，未考虑原材料的长度。② 忽略了配置在构件同一截面中的接头。③ 分不清钢筋位在受拉区还是受压区。防治措施

① 配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明搭配，同一组搭配，可按一顺一例安装，接头宜相互错开。

② 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采取焊接或机械连接。

③ 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35，且不小于500㎜，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。

（4）梁二排筋下沉 原因分析 梁二排筋固定办法不当，振捣混凝土时碰撞。防治措施

① 利用一些同钢筋强度等级直径25㎜的短钢筋（长度按梁箍筋宽度）架立与梁下部二排筋及箍筋绑牢或为整体浇筑混凝土时振捣棒尽量避开碰撞。

② 梁上部二排筋不能与箍筋绑扎的采用拉钩筋方式悬挂绑扎或采用开口式箍筋兜起箍筋。

（5）梁柱接头搭接错误 原因分析

工长对标准图集不熟悉，忽略受拉和受压纵向受力钢筋的最小搭接长度。防治措施

① 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％，其最小搭接长度应符合表中规定。

② 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％，但不大于50％时，其最小搭接长度应附表中数值乘以系数1.2取用，当接头面积百分率大于50％时，应按附表中数值乘以系数1.35取用。

③ 纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据1条、2条确定相应数值后，乘以系数0.7取用，在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜。④ 对于机械速接接头的受拉钢筋应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

（6）挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面 原因分析

① 配料时未考虑外排钢筋与内排钢筋的高度不同。② 钢筋连接时未按外排钢筋高于内排钢筋安装。防治措施

① 配料制作时按钢筋连接方式配制不同长度的内排、外排钢筋，分别编号挂牌。

② 安装时伸入板内的外排钢筋应高于内排钢筋（伸入板内的外排与内排钢筋间净高宜50㎜左右）。

3、混凝土主要问题

（1）麻面蜂窝，露筋，空洞，漏浆 防治措施

① 模板表面清理干净，刷隔离剂，充分湿润，混凝土浇筑应分层均匀振捣至气泡排除为止，插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣棒至模板的距离不应大于振捣棒有效作用半径的1/2，振捣应插入下层混凝土不得少于50㎜。

② 浇筑混凝土前应严格办理隐蔽手续（垫块的数量、间距、固定的方式、厚度）。

③ 钢筋较密集的部位采用插扦或直径30㎜振捣。

④ 浇筑混凝土前模板充分湿润，混凝土自由倾落高度超过2m时应用串筒进行下料。

⑤ 拆模时间应根据3天或7天的试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，拆模混凝土强度要求应达到规范主控项目规定。⑥ 加强混凝土浇筑过程管理和混凝土拆模报验的申报管理。

（2）夹渣 原因分析

① 浇筑混凝土前柱根部、梁、板底部残留杂物未干净。② 施工缝处理不当。防治措施

① 梁、板中的杂物采用人工清理然后用水冲洗至柱内根部，柱或短肢墙根部模板开清渣口。② 施工缝是混凝土接触处，应先将施工缝处的残留的松散混凝土凿掉，冲洗干净，保持湿润，然后将同强度等级的水泥浆刷面再浇筑混凝土。③ 监理在签署混凝土浇灌许可证前，必须作全面的检查。

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二级建造师 2018教材 2018全国二级建造师执业资格考试用书建设工程法规及相关知识

作者：全国二级建造师执业资格考试用书

当当

（3）板面不平整，开裂 原因分析

① 板面未采取二次赶压收光。

② 混凝土强度未达到1.2MPa，板面上人、上料产生冲击荷载、搭设支撑。

③ 模板支撑未支承在坚硬的基土上，垫板支承面不足，浇筑混凝土时或早期养护时发生下沉。防治措施

① 预拌混凝土浇筑楼板应采用2m～4m长木方（60X160木方）赶平、压实，混凝土初凝前板面应进行二遍压实收光，严格控制标高和板的浇筑厚度。② 混凝土初凝后12h以内应进行覆盖浇水养护（如气温低于50°C不得浇水），混凝土强度达到1.2MPa后方上人施工，卸料时严禁冲击模板。

③ 模板、支撑应有足够的刚度和稳定性，支撑应支承在坚实的基土并有足够的支承面积，支撑应有锁脚杆、水平杆及剪刀撑，使支撑形成整体。

（4）同条件试件搁置错误，混凝土养护不到位 原因分析

① 同条件养护试件未随主体结构上升搁置在楼层上，只养护试件不养护混凝土构件。

② 施工用水管未随主体上升安装在楼层上。防治措施

① 同条件养护试件应放置在自制的钢筋盒,二把锁（监理见证取样人员，施工单位时间工各一把），随主体上升搁置在楼层上；养护构件时养护试件，等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600°C·d送检（等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d）。② 施工用水管采用DN50水管随结构上升各层设置二个取水点。③ 混凝土构件养护不得少于7d，对掺用缓凝剂或抗掺要求的混凝土，养护不得少于14d，混凝土表面应保持湿润。④ 现场检查到位。

（5）施工缝留置不合理 原因分析

① 施工方案编制时未针对工程特点明确施工缝位置。② 因施工问题留设施工缝的方案未经设计同意。

③ 施工时因突发情况未能按设计和施工方案要求留设施工缝。防治措施

① 在施工方案中应明确施工缝留设的位置。

② 当施工原因需留设施工缝时，其留设位

置应经设计同意。③ 在施工前编制施工技术方案考虑突发情况施工缝留设处理的措施，施工时做好相关交底和准备。

4、砌体工程主要问题

（1）砂浆搅拌合无计量，未用砂浆搅拌机，随意添加外加剂 原因分析 ① 未按砂浆配合比计量，拌合时采用体积比。② 拌合机械用卧式拌合机。

③ 在水泥砂浆中掺微沫剂且无试验室出具的试配报告，降低了砂浆的强度。防治措施

① 砂浆现场拌合应严格按配合比、重量比计量；（工程部在07年8月已经要求现场砂浆搅拌必须使用砂浆搅拌机），砂浆搅拌必须在现场的搅拌站进行，不得在楼层上搅拌！对此必须作严格的要求。② 采用立式砂浆拌合机，掺用有机塑化剂的砂浆，拌和时间为3～5min，随拌和随用，时间控制在3h内用光，严禁使用过时灰。③ 在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度而掺加塑化材料后应适当的调整水泥用量（凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等应有试验室出具的试配报告，方可使用；抹灰砂浆不允许添加塑化剂）。

④ 不得用增加微沫剂掺量方法来改善砂浆的和易性。

（2）干砖上墙 原因分析

原因：管理不到位

危害性：干砖墙影响砂浆与砖的粘结力，造成吸水较快，砂浆保水性差，和易性很差，砌筑时铺摊和挤浆困难，砂浆强度减低。防治措施 ① 砖应在砌筑前提前1～2d浇水湿润，待砖表面凉干后使用，严禁干砖上墙砌筑。② 加强管理。

（3）拉结筋长度不够或漏安 原因分析

砌筑前未技术交底，拉结筋下料长度不够、偷工减料。防治措施

① 监理应检查落实班组交底记录。② 设计明确了的，按设计施工。

③ 砌筑前应认真向工人技术交底，一般情况下，凡墙体转角处，与混凝土结构结合处，内墙留有斜直槎处都应加设拉结筋，数量为120㎜墙厚放置1Φ6拉结钢筋（独立墙120㎜厚墙放置2Φ6），墙厚大于120㎜应加设2Φ6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500㎜，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500㎜，对抗震设防烈度6度、7度的地区不应小于1000㎜，末端应有900弯钩，转角处埋入长度每边均不应小于700㎜，与混凝土结构结合处埋入墙体内长度不小于700㎜，墙垛处埋入长度应不少于墙垛的2/3。

（4）构造柱顶部浇筑不密实 原因分析

构造柱顶模板安装未设置斜模进料口，浇筑混凝土时未插钎捣实。防治措施

构造柱安装模板应在顶部安装450（宽度250㎜，高度应比梁底高30～50㎜）的斜模进料口，浇筑细石混凝土时用榔头轻敲模板，钢筋插钎捣实。

（5）灰缝超标 原因分析

墙体砌筑前未按砌块模数设置皮数杆或未在混凝土结构柱上标注控制水平灰缝尺寸。防治措施

① 砖混结构的建筑物应在四大角设置皮数杆，框架（短肢墙）结构的填充墙应在柱（短肢墙）标注砌砖模数（沿高625㎜弹水平线）控制水平灰缝。

② 砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。

五、装饰装修

1、抹灰主要问题

（1）一遍成活，抹灰空鼓 原因分析

① 基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。② 一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰。

③ 混凝土构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。

④ 夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等。

防治措施

① 抹灰前，应将基层表面清扫干净，混凝土表面凸出部分先剔平刷净，对于蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，宜在水泥掺加建筑胶先刷一道，然后用1：3水泥砂浆分层修补，加气混凝土砌块墙和混凝土墙面宜先刷掺水泥重量20％的建筑胶的素水泥浆一道或拉毛，随刷随抹灰，基层应提前一天浇水，浇透浇匀，让基层吸足水分。

② 水泥砂浆抹墙面灰应是三遍成活（即7厚1：3水泥砂浆打底两次成活，7厚1：3水泥砂浆找平、扫毛，6厚1：2.5水泥砂浆罩面、压实、赶光），各层间隔时间宜在4小时以上（终凝后），砂浆应随拌随用，控制在3小时内用完，严禁使用过时灰。③ 混凝土构件与砌体的界面应先刷一道水泥掺建筑胶然后铺宽度不小于150㎜、直径不少于0.8㎜的钢丝网钉牢，立即抹灰，不得在浆面干燥后再抹灰。

④ 待抹灰层终凝后适当的喷水养护，养护时不得少于7d，抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，保证各层有足够的强度。⑤ 见OA《重庆公司工程部墙面抹灰、室内楼地面空鼓开裂施工控制工程技术导则 》。

原因分析

① 抹灰未作施工配合比（配合比由试验室出具），拌合时无磅秤计量。② 砂浆拌合机采用卧式搅拌机。③ 未按配合比添加外加剂。防治措施

① 按设计配合比配置施工配合比，严格计量（重量比）。

② 砂浆拌合应采用立式砂浆拌合机，不允许使用卧式搅拌机，严禁在楼层内搅拌（见《重庆公司工程部施工现场砂浆拌制管理规定》）。③ 现场配制的砂浆，如要添加外加剂等，应按设计要求请试验室出具配合比，施工中严格挂牌执行。

（2）阴阳角不顺直，过梁不水平原因分析

① 抹阴阳角时，操作不正确。② 过梁下口未找水平线。防治措施

① 抹阴角贴垂直靠尺时，抹完一面起尺后，抹另一面时应靠尺垂直，用线坠复检垂直度，阴角交接处的水泥砂浆分两次完成罩面操作，在靠近阴角处在底子灰上弹垂直线作为抹直的依据，然后抹另一面灰，分两次抹灰解决阴角不垂直、顺直的问题。

② 抹过梁下横边水泥砂浆时应按房间墙面水平线找过梁下口的水平，然后依照此水平线靠尺抹灰，而不应该从板底向下量。

（3）开间尺寸超标 原因分析

抹灰前未认真检查房间的对角线、开间、进深尺寸，不按规定打粑、冲柱、使 房间不方正。防治措施 ① 室内抹灰前，必须对混凝土、砌体墙面进行检测，在房间地面弹“十字线”找方、确定灰靶厚度，保证房间的开间、进深等净空尺寸。② 室内墙面抹灰前应对房间方正尺寸进行检查，根据偏差值，在踢脚线（距楼地面150㎜）位置打粑@2000㎜，再复查房间抹灰打粑的尺寸，无偏差后依据打粑的实际厚度冲墙面抹灰厚度的竖向柱。

2、外墙主要问题（1）渗水 原因分析

① 基层水泥砂浆抹灰留槎不正确，罩面灰未拉毛，砂浆原材料不一致，未统一配料，墙面砖未采取勾缝。

② 外墙保温（聚苯颗粒砂浆）在窗洞口处卷边或未在洞口过梁，立边靠外侧处作截水线。

③ 窗洞口后塞口缝隙过大，窗台流水坡不够，窗眉鹰嘴坡度不够返水。防治措施

① 抹外墙水泥砂浆基层应先将墙面充分湿润、干净，砂浆应统一配料，机械拌合，抹灰留槎应按每层为一段，抹灰三遍成活，罩面抹纹不易压光，搓抹毛面时应轻重一致、上下抽拉、方向一致，墙面砖应采取勾缝（因开缝造成灰缝砂浆不饱满，水泥水泥胶面破坏，灰缝中产生大量的毛细孔，特别是阴雨天墙体渗水严重）。② 凡外墙有保温层的应窗洞口外侧面抹50㎜宽，厚度同墙面保温层，水泥石粉截水线带（无窗眉、窗套）。

③ 窗洞口与窗框的缝隙应不大于20㎜，后塞砂浆应留5～8㎜的凹槽，嵌缝胶封闭，窗台坡度应控制在10％～15％，鹰嘴斜度应大于300。

（2）墙砖及石材施工质量 原因分析

墙砖及石材和构配件进场验收不严格，施工时未试拼，操作不当。防治措施

① 材料进场应认真进行验收检查，面砖、石材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种规格、尺寸、色泽或图案应均匀一致，按规定进行抽验。

② 施工前应作样板，屋面机房处墙面试拼，检验后（抗拨）合格后方能大面积施工，面砖拼缝宜采取勾缝。

③ 外墙干挂石材幕墙应对龙骨和后置埋件进行严格的隐蔽验收（节点、防锈等检查）石材的连接件应为不锈钢，严禁使用镀锌件。

（3）细部收口 原因分析 阴阳角处搭接方式，墙面突出物周围套割，滴水线（槽）、窗台、窗眉、窗套、流水坡等施工工艺不正确。防治措施

① 阳角饰面砖宜45°碰贴（有保温层的除外），非整砖使用部位应在阴角处，如采取拼贴饰面砖应正面盖侧面，上面盖下面，饰面砖挂线操作，凡墙面高≥2m应挂面砖下线，≤2m应挂面砖上线。

② 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐，墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

③ 饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实、宽度和深度应一致。④ 有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向正确。

3、楼地面主要问题（1）找平层空鼓开裂 原因分析

① 基层处理不认真。

② 未按配合比试配，水灰比过大。③ 振捣不密实，表面未进行二次赶压。

防治措施

① 应将基层上的浮浆、落地灰等用清灰机、錾子或钢丝刷清理掉，然后用扫帚和水清洗干净。

② 严格按配合比试配，计量机拌，控制水灰比。

③ 找标高，用细石混凝土打粑出柱，间距双向不大于2m（有坡度的房间应拉线，抹出坡度墩）。

④ 铺设前应将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或截面结合剂，随刷随铺，从房间内退着往外铺。

⑤ 用铁锹铺细石混凝土，厚度略高于找平柱或墩，随即用铁筛子来回碾压，表面形成浆状为止，然后用手铁板赶压二遍，有坡度要求的应按设计要求坡度做。

⑥ 应在施工完成后12h左右洒水养护，严禁上人，养护（宜采用蓄水方式）期不少7d。

（2）管道、烟道后塞口渗水 原因分析

卫生间、厨房给排水穿过楼板的套管未采用金属套管，管道、烟道后塞口填充材料不符合规定。防治措施 ① 凡有返水要求的房间（如卫生间）管道套管应加设带止水环的金属套管或塑料止水环，安装在阳台、厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50㎜，底部应与板底相平，套管与管道之间的缝隙应用沥青油麻填实，端面光滑。

② 套管与楼板、烟道与楼板的缝隙应用细石混凝土内掺微膨胀剂（板底撑模）捣实（分2次浇筑），缝隙≥50㎜应附设Φ6环形箍和板筋焊接，细石混凝土初凝后，蓄水养护不渗漏后再进行防水施工。③ 套管、烟道后塞口处防水应加强。

（3）公共部分精装修成品保护 原因分析

公共部分楼地面精装修不按程序施工。防治措施

施工程序应严格按先天棚（管道、通风、电气、吊顶），其后墙面（线管敷设、开关、插座、抹灰、腻子、罩面)最后地面砖施工。地面砖施工中严禁上人踩踏，地面砖完成后洒水养护7d然后遮盖地毯保护。

4、门窗栏杆主要问题（1）成品保护 原因分析

施工单位未按成品保护方案进行操作。防治措施

① 安装好的玻璃护栏应在玻璃表面涂刷醒目的图案或警示标识，以免因不注意而碰、撞到玻璃护栏。

② 安装好的木扶手应用泡沫塑料等柔软物包好、裹严，防止破坏、划伤表面。

③ 铝合金门窗框应有保护胶纸和塑料膜封贴包扎，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥浆、喷涂材料等污染。

④ 铝合金窗接地焊接时，应采取措施防止电焊火花损坏周围的铝合金窗型材、玻璃等材料。

⑤ 严禁在安装好的铝合金门窗、栏杆扶手、玻璃护栏上安放脚平架，悬挂重物，经常出入口的门洞口，应及时用木板保护门框，严禁踩踏、碰擦。

⑥ 交工前撕去保护层时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。

（2）门框上方或侧面用砖填塞 原因分析

过梁标高未控制好，图施工方便，未考虑开裂、脱落，影响使用功能。防治措施

门框与墙体缝隙≥60㎜应采取植筋，大于20～55的缝隙应采取钢丝网锚固，用细石混凝土捣填。

（3）接地 原因分析

不按规范要求施工。防治措施

① 凡建筑物高30m以上的金属栏杆、金属外窗等，均应设接地装置，当无设计要求时，接地装置的材料应采用钢材、热浸镀锌处理Φ6圆钢，扁钢厚度不小于3㎜，角钢厚度不小于2㎜。

② 接地装置的焊接应采用搭接焊，扁钢搭接为扁钢宽度2d，三面焊；圆钢搭接为6d，双面焊；圆钢与扁钢搭接6d，双面焊；扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面、上下两侧施焊，接头处施焊后应防锈处理（红丹二遍，防锈漆二遍）。

（4）栏杆与墙体的连接不规范 原因分析

栏杆与墙体的连接未考虑安全要求，而直接埋管或点焊与膨胀螺栓上。防治措施

① 栏杆扶手（金属件）或水平杆与墙体的连接必须有可靠的预埋，预制铁件连接，焊接连接的金属应四周满焊。

② 预制铁件应与实心墙体不少于3颗Φ6以上的金属膨胀螺栓连接，扶手与预制铁件处满焊。

四、安装

1、给排水主要问题（1）给排水管道支座松动 原因分析

钻孔过大，膨胀管过短，支座处墙体为空心砖。防治措施

① 根据膨胀管的规格，合理选择钻头。

② 充分考虑外保温厚度，选购长度合适的膨胀管。③ 管道提前定位的情况下，砌体施工时将支座处的砖改成实心砖，或安装前将支座处的空心砖换成混凝土。

（2）漏装伸缩节、检查口、清扫口 原因分析

班组交底不清晰。防治措施

① 加强班组交底、加强自检和监理的检查。

② 设计有明确时按设计施工、设计没有明确时按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》条款施工。

（3）排污管预埋套管低于立管三通

此现象发生在两相邻的卫生间共用一根排污立管的现场，二卫生间之间的梁上排水管套管低于立管三通。原因分析

① 结构施工预埋套管时与卫生间底板的关系控制不准确。② 三通安装时没有顾及套管高度的相互关系。防治措施

① 套管预埋时考虑稍高一些。

② 先安立管时尽可能将三通的高度降低。

2、建筑电气主要问题

（1）桥架的支架未接地，桥架跨接错误多 原因分析

未作样板带路、班组交底不透、监理督促不力。防治措施

① 坚持样板带路、坚持班组交底。

② 根据《电缆线路施工及验收规范》（GB50168－2006）4.2.9条和《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）12.1.1条规定：金属电缆支架全长均应有良好的接地；金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；均为强制性标准，应严格执行。

③ 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）中12.1.1条第2款规定：非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2亦为强制性标准。

（2）电缆未能敷设在托盘内，影响盖板；桥架安装歪斜 原因分析

① 电缆的填充率过高。

② 铠装电缆的硬度大，桥架选型时没有考虑适当加大断面。③ 安装的规范性不够。防治措施

① 电缆桥架的填充率不能过高（电缆在桥架内横断面的填充率）。电力电缆不应大于40％，控制电缆不应大于50％。

② 电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定：垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5~2m处；水平敷设时，电缆的首、尾两端、转弯及每隔5~10m处。

③ 电缆桥架在跨越其他管线时角度过大，应根据实际情况采用逐渐提高标高和减小角度的方法。

（3）灯头软线接线未搪锡

原因分析

工人接线时图方便，将软/硬线直接绑扎连接。监理对此没有引起重视。防治措施

① 根据《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）中19.2.2之第二条规定，两端芯线应搪锡。

② 如现场认为工人仰视搪锡不方便，应该改用线夹等简单易行的处理方式进行处理。

（4）PVC线管墙上水平开槽 原因分析

现场交底不到位。防治措施

水平开槽会在水平方向减少砌体的断面，对砌体的稳定性等有影响。应加强交底、样板带路、过程检查。

3、通用设备安装主要问题（1）设备基础未认真验收 防治措施

设备安装前，应按GB50231－98《机械设备安装工程施工及验收通收规范》附录一的要求，质检基础的位置、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔洞的位置，几何尺寸是否符合要求；如有超差不符合要求的，应由建筑单位进行返修；其外表面不应有裂缝、蜂窝、孔洞、露筋及剥落缺陷。

（2）垫铁安装不规范

防治措施 ① 新规范规定：每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2㎜，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。② 垫铁块与减震垫重合在一起使用没有任何依据。

③ 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，伸入长度应超过地脚螺栓孔。

（3）地脚螺栓伸出长度问题 防治措施

《机械设备安装工程施工及验收通收规范》（GB50231－98）4.1.1第五条，伸出长度应为螺栓直径的1/3-2/3，现场经常出现地脚螺栓伸出过场的现象。

4、焊接主要问题

（1）焊口无组对间隙，焊件未开坡口

防治措施

根据《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985－88）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）的规定：

（2）低合金钢16㎜用一般碳钢焊条施 防治措施

重要的钢结构件一般都采用低合金钢材料，需采用低氢型焊条，应选用直流焊机、逆变焊机或硅整流焊机。

（3）用碳钢焊条点焊不锈钢栏杆

原因分析

① 非持证的合格焊工人员在操作。② 未按焊接工艺要求选用焊接材料。防治措施

① 焊接操作应是合格的持证焊工。

② 选用不锈钢焊丝焊接材料，氩弧焊施焊。

5、通风空调主要问题（1）圆形风管的吊装架不妥

防治措施

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）6.3.4.7规定：应采用扁钢抱箍，底部垫弧形托架型式。

（2）风管法兰的垫料不规范 防治措施

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）6.2.6.2条：法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5~8mm（净化管道，一般管道为3mm）。不得采用乳胶海绵，法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。

（3）风机盘管机组倒坡 防治措施

风机盘管安装应有一定坡度，应坡向滴水盘冷凝水排放口侧，不允许水平安装，更不准产生倒坡现象。

6、防腐及油漆主要问题（1）除锈不彻底

防治措施

① 按设计要求，选用相应的除锈方法（钢丝刷、砂纸、磨光机、喷沙、抛丸等）。② 加强检查。Ⅵ 防腐及油漆－－漆膜过稀、过厚，涂层不符合要求 防治措施

① 重新按比例调制。

② 严格按设计要求进行涂刷，确保涂刷层次前次涂刷未干，禁止涂刷下层。

Ⅵ 防腐及油漆－－漏漆及污染 防治措施

加强各方检查力度。

五、环境景观

1、挡墙后抛填现场严重，导致交房后场区地面不均匀沉陷现象较多，后期处理难度大，业主的印象不好。原因分析

抢工期，采用挖掘机随意回填。防治措施

清除回填土中的杂物，较大的石块应破碎，机械回填厚度应控制每层1m，机械碾压，人工回填厚度应控制在300㎜，分层夯实，碾压密实度不低于90％。

2、条石挡墙组砌错误，不均匀沉陷 原因分析

① 条石挡墙地基承载力不够，未置于中风化层或换土层上。② 上下砌石为错开砌筑。

③ 料石与毛条石之间搭砌不足或未搭砌。④ 水平灰缝、竖缝灰浆不饱满，砂浆不计量。⑤ 泄水孔不按规定留设或堵塞。

防治措施

① 挡墙应置于中风化层上或置于换土夯填持力层上，并有足够的承载能力，第一排

料石应丁砌，靠内侧用细石混凝土做成返水坡度。

② 当外墙为料石，中部采用毛石砌筑，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200 ㎜，当墙体里外均为料石组砌，其丁砌料石长度应是顺砌石长度，并应满足内外搭

砌，上下错缝，但不宜小于料石1/3，拉结石、丁砌石交错设置。③ 砂浆（石粉）应严格计量，控制水灰比，灰缝厚度不宜大于20㎜，砂浆饱满度不

应小于85％，砂浆强度不宜小于10m。

④ 泄水孔均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔，孔内清洁、通畅，泄水孔与土体间铺设长宽各为300厚200㎜的卵石或碎石作疏水层。⑤ 挡土墙内侧回填应随砌随分层夯填，墙顶应有适当的流水坡度。

六、安全文明施工

1、悬挑架安全性不够，立杆支撑点位置不正确 原因分析

① 未按审查完成的外架施工方案进行搭设。② 悬挑型钢与地锚的连接不牢靠。

③ 立杆防在窗楣板、花架等构件上，容易导致外架的不安全及构件断裂。防治措施

严格按审查完成的施工方案进行搭设。

（2）施工用电-基础阶段电缆未架空，电源线乱拉，配电箱接线不规范，地面敷设的电缆被材料直接堆压，工人宿舍用电不太规范 原因分析

管理监督不到位。防治措施

加强现场安全用电管理。

（3）临边防护－－人工挖孔桩施工无基坑防护，结构阶段注意外防护不重视室内的临边防护，装饰施工阶段外防护被工人拆除后外架代替临边防护，室外管沟生化池等深开挖时不注意临边防护 防治措施

① 严格按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的相关条款执行。② 深度超过2m的基坑、室外管沟及生化池等必须有临边防护。③ 临边防护应完善、牢固。

第五篇：混凝土质量缺陷通病防治及处理措施

混凝土质量缺陷通病防治及处理措施

针对混凝土结构工程质量通病，我司特制定以下措施：

1.蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）

产生原因：

（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“料脖子”。处理方法：

小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

2.麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）

产生原因：

（1）模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被破坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

（3）模板拼缝不严密，局部漏浆。

（4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。

（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用海绵条等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光

3.孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）

产生原因：

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，混凝土跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住 防治措施：

在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石了混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，空压机冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4.露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）

产生原因：

（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：

浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混要振捣密实；正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：

表面露筋：刷洗干净后，在表面抹或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

5.缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）

产生原因：

（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处杂物未清除或未清除干净。

（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施： 认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50~100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土除去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分 和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

6.缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）

产生原因：

（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆降侧面非承重模板。

（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：

木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

7.表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）

产生原因：

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使全面出现陷不平或印痕。防治措施及处理方法：

严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发后下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动

8.强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）

产生原因：

（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。

（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。

（4）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：

水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀； 处理方法：

当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相对加固或补强措施。