控制楼板底部平整度的措施

第一篇：控制楼板底部平整度的措施

控制楼板底部平整度的措施

为确保XXX项目工程现浇楼板底部平整度，特采取以下有效措施：

一、模板材料的选材上，材料的材质要符合有关专门规定，采用48×3.5mm钢管支撑和多层胶合木模板。模板表面应平整光洁，不得使用翘曲、变形以及有孔洞、裂缝的板材。

二、模板及其支架应具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重以及在施工中所产生的荷载。

三、模板拼缝严密，不得漏浆，板缝宽度不大于1.5mm。

四、模板铺设应平整，表面平整度不得大于5 mm，相邻两板表面高低差控制在2 mm以内。

五、模板使用前应把与砼的接触面清理干净并涂刷隔离剂，浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净并浇水湿润，但模板内不应有积水。

六、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

七、对于跨度大于或等于4 m时，模板应起拱，起拱高度宜为主跨长度的1/1000—3/1000。

八、模板的铺设应根据测定的水平线施工。

九、安装一层楼面模板及其支架时，地面回填土应按要求夯实，做好排水，并铺设垫板，满足上层荷载。

十、安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的

承载能力，或加设支架支撑，上层支架的立柱对准下层支架的立柱，并铺设垫板。

十一、模板及其支架的拆除必须待板砼强度大于或等于75%，悬挑部分达到100%时方可进行。

十二、严格施工技术管理，制定科学、合理的施工方案和作业措施，认真详细地向施工人员做好技术交底，并做好交底记录，不进行技术交底的不准施工。

十三、模板安装完毕，班组应按《建筑工程质量统一验收标准》即GB50300-2001进行自检自查，真实填写自检表，经复检无误后，通知监理公司检查验收，经验收达到合格才通过，其中表面平整度抽查合格率90%以上，如发现问题应及时整改，保证工程质量。

十四、浇筑砼时，安排专人看护模板及支撑，防止局部下沉及渗漏浆现象。

第二篇：楼板底部平整度的控制措施

楼板底部平整度控制措施

控制楼板底部平整度关键在于模板工程，因此模板工程质量的好坏将直接影响楼板底部平整度。

本工程拟采用碗扣式脚手架和18厚胶合板模板。架设模板时必须严格控制其标高、平整度。模板之间的接缝必须严密、平整，不应有漏浆的可能。

支架立柱的底部应当铺设通长垫板（垫板长度不应小于500mm）,以保证支架底部层面上的荷载分散、受力均匀，防止因支架下沉而影响楼板底部的平整度。

考虑到楼板混凝土重量与施工荷载的大小会引起楼板底模下沉，支柱与龙骨的间距应在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。

通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。对于跨度大于4m的钢筋砼梁、楼板在支模时应按设计要求起拱。

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

楼板模板安装完成后，使用水准仪和使用拉线、钢尺检查起拱高度和模板平整度。楼板接缝处用沥青油毡拼缝。

当梁高h≥900时，梁下立杆间距为600mm，大横杆的步距为1000mm，梁下承力小横杆应采用双扣件与立杆扣牢。

楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

砼浇筑时，必须设专人护模。发现问题立即整改。对于梁、楼板的底模拆除时间，应根据砼达到的强度确定，防止因拆模过早而引起梁、楼强度未达到而擅自拆模。

板下垂。严禁砼

第三篇：楼板板底平整度控制的可靠措施

楼板板底平整度控制的可靠措施

一、标高控制

首先建立准确的符合要求精度水平控制网，只有有了准确而符合规范要求精度的水平控制网才能进一步控制好模板的平整度；轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。先从水准点在柱上引测1000水准线，根据设计层高，计算模板底或模支撑系统顶部标高，并测引，做好标设。

二、模板支撑系统搭设

严格按模板施工方案进行搭设支架，支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为 40～60cm。支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。搭设模板支撑体系，最上层直接支撑模板排骨方木的钢管一定要用顺直钢管，且顶部标高准确。跨度较大的按规定起拱。底层施工注意支撑系统基础要夯实，垫木连接成整体，以防下沉。沿顶撑高度每隔1500mm设纵横钢管拉杆，并设纵模剪力撑。一层楼板的顶撑要支在坚实并有排水措施的基土上，顶撑下垫50mm厚木板。

三、排骨方木安装

排骨方木材质要求要硬即刚度要好，用老木，并在安装前，用木工压刨机械进行加工，使其规格尺寸一致。安装时间距均匀，密度合理。不得使用有翘曲的排骨料。

四、模板安装

选择厚度均匀一致的模板和支撑模板的木枋，这样保证模板的底部平整；在支摄水平模板前先根据水平控制网控制好角部的水平标高；根据各个角部和中部的水平控制点用拉通线或测设水平的点方式 将水平的模板都控制在一个高度后并进行临时固定；、检察整个模板的平整度，不符合要求的再进行整改，符合要求后进行最后固定。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。模板用钉子钉牢。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

五、检查

检查模板表面平整度和模板支撑体系的牢固度刚度及模板顶面标高，确认过到要求时方可浇筑砼。

芜湖中工建设有限公司

2011年4月6日

第四篇：楼板底面平整度控制措施

楼板底面平整度控制措施

现浇结构中，楼板底面平整度控制主要体现在支模过程中，其支模质量将直接影响到成型后砼的质量。为了确保本工程质量目标实现，项目部制定以下几点措施，以控制楼板底面平整度。

1、选材上，楼板模板全部采用整块十一夹板拼装，边角不够整块的现场锯料拼接。所用模板有足够的刚度，厚薄均匀，表面平整光滑，能满足成型后砼平整度要求，并在支模前满刷脱模剂。

2、支模方法在楼板底面平整度控制中起决定作用。施工中，先根据层高、楼板厚度、模板、木方、支撑垫板等平选用顶杆的长度。支设过程，先从原始水准点引入楼层标高控制点，确定梁底标高，调整梁底横担高度，先支梁模，然后根据顶面标高拉线确定板底搁栅高度。施工过程中要对翻上的标高进行复核，确认无误后方可排放木方搁栅，铺十一夹板。木方搁栅的间距以350mm为宜，不得大于400mm。以此来保证板底模的刚度。铺好模板后，在未扎钢筋前，用水准仪对板底模的标高再次复核，确保满足板底平整度要求。

3、模板的支设必须事先进行设计计算，其支撑体系必须满足稳定性要求。本工程要求其支撑立杆间距纵横不大于1200mm。支设时，支撑立杆底部要有扫地杆，距支撑面不大于200mm，垂直方向水平拉杆间距不大于1800mm，纵横拉紧，确保支撑体系稳定。

4、在支设跨度大于4m的梁板模时，应在跨中按规范起2~3‰的拱，以消除梁板中部产生下挠的影响。

5、施工前，施工员应根据相关规范和本措施的要求，对班组进行详细的技术交底，使他们在施工过程中能严格遵守，确保施工质量。

6、模板安装完毕后，由专职质检员组织模板班长、施工员进行复查，发现部题及时纠正。

7、模板安装的允许偏差必须符合现行规范GB50204-2002中，表4.2.7的规定。

第五篇：混凝土路面平整度控制要点及措施

混凝土路面平整度控制要点及措施

混凝土路面具有刚度大、强度高、水稳性好、使用寿命长、养护费用低等优点。随着混凝土路面技术的日臻完善，混凝土路面的发展极为迅速，特别是在高等级、重交通的道路上有了较大的发展。混凝土路面为刚性路面，行车的舒适性不如沥青混凝土路面，而平整度是影响混凝土路面行车舒适性的最主要的指标。为了提高混凝土路面的平整度，世界上许多国家都做了深入的研究，混凝土滑模摊铺技术应运而生。采用混凝土摊铺机施工的水泥混凝土路面，平整度非常好，但是混凝土路面滑模摊铺施工在我国属新型工艺技术，有待逐步完善和发展，而且其设备投资相当大，因此，混凝土滑模摊铺技术还没有广泛应用。在今后相当长的一段时间内，采用中、小型机械仍然是混凝土路面施工的主要方法，但这又难以控制路面的平整度，本人结合多年来的混凝土路面工程施工实践谈谈混凝土路面平整度的控制。

一、施工工艺简介

公路混凝土路面采用三轴式混凝土摊铺机施工，其工艺流程为：基层验收→安装模板→混合料拌和、运输→人工摊铺、振捣→三轴式混凝土摊铺机提浆整平→人工刮尺整平→人工二次做面→磨光→切缝→养护→灌缝→开放交通。

二、混凝土路面平整度的控制要求

（一）、安装模板

模板必须在质量验收合格的基层上安装，模板的质量及安装质量直接影响混凝土路面的平整度。模板应采用相同规格的钢模板，相邻两块模板应设臵在同一支点上，支点应采用压缩性较小的材料，如材质较好的木块等，切忌将模板直接放在松软的砂石材料上面，立好的模板相邻高差应控制在2mm以内。模板安装好以后，如果局部不平或模板底部有空隙，应用贫混凝土填塞并坐实。一方面可以防止混凝土浇筑时“漏浆”，另一方面可以减小机械在上面行走振动时产生的挠度。在整个施工过程中应随时检查模板是否稳固，防止出现松动、变形、下沉等现象，一旦出现上述现象，应及时修复、纠正，否则就会造成局部塌陷，从而影响平整度。

（二）、混凝土混合料的拌和、运输

1、混合料拌和质量向来都是混凝土路面施工中最重要的一关，要控制好混凝土路面平整度，首先要从混合料拌和的均匀性、和易性入手，重点是控制水灰比。众所周知，水灰比大则混凝土的干缩性大，水灰比小则混凝土的干缩性小，水灰比控制不好，就会造成水泥混凝土路面施工时收缩不均匀，从而造成平整度较差。若掺入外加剂的话，则在控制水灰比的同时，必须严格控制搅拌时间，以拌和物拌和均匀，颜色一致为度，掺入外加剂后，搅拌时间必须适当延长20-30S，保证外加剂在混合中均匀分布。

2、要控制好水灰比，一方面必须做好水的二级控制，第一级是加 强砂、石原材料的含水量测定，特别是下过雨之后，必须重新测定砂、石含水量，及时调整混凝土的配合比。第二级是对拌和设备的供水装臵的计量准确性经常检查，保证计量准确。另一方面是加强坍落度控制，正常情况下每台班至少2次，出现异常则每车检查，及时反馈信息。

3、混凝土在运输过程中，应注意行车平稳，防止混合料离析，运输距离不宜超5公里（商品混凝土除外）。如遇下雨、烈日等气候，混合料表面须加盖覆盖物以防雨水的渗透和水份的蒸发，从而保证混合料的均匀性。

（三）、三轴式混凝土整平机提浆整平

三轴混凝摊铺机是近几年发展起来的混凝土路面小型施工机械，它是介于普通小型机械与滑模摊铺机之间的中档机械，具有摊铺、振密、提浆和整平的功能，可有效减小劳动强度，设备投资又小，因此得到了广泛的应用，广东省各市县的混凝土路面施工基本上采用了该设备，显著地提高了混凝土路面平整度。

混凝土混合料经人工初步整平以后，分别采用排式插入振捣器和另加2根人工单振振捣器振捣，再用三轴式混凝土整平机整平。然后用三轴混凝土整平机振动提浆，由于该设备较大的自重和偏心激振力，局部高低不平的地方在振动液化过程中可以自动挤平。振动提浆过后仍有小范围不平整的地方，则采用人工找平后再振动提浆，但次数不宜过多一般不超过3次，以免表面砂浆过厚而流失。振动提浆过后，再静滚1-2遍，以消除偏心轴振动过后形成的浆条。作业单元不宜过短，也不宜过长，一般控制在10米左右。

（四）、人工刮尺

人工刮尺操作工艺是提高混凝土平整度的关键。所谓“尺”是指一把3m长的整平合金刮尺。刮尺前先用尺找出混凝土表面的不平整之处，然后用尺来回刮动混凝土表面的砂浆层进行找平，刮尺时应采用两把尺同时交错重叠进行，两把尺应重叠lm左右，以保证平整度的连续性。刮尺的同时应随时检查平整度，确保最大间隙在2mm以内，检查的方法是：口纵向沿路线方向移动刮尺检查最大间隙。口固定刮尺一端并以此为圆心画圆弧进行检查。通过刮尺整平，可使混凝土路面平整度得到明显的提高。

（五）、机械抹面

人工刮尺整平作业后，进行两次人工做面，等到混凝土表面稍干以后就可以采用机械抹面。机械抹面速度快，可以避免高温季节气温过高、混凝土来不及抹面的情况。另外，用机械抹面时，凹陷不平的地方可以找出来，及时采取补救措施，从而提高混凝土路面的平整度。