总抽采钻孔施钻安全技术措施

第一篇：总抽采钻孔施钻安全技术措施

重庆市南川宏能煤业有限责任公司

顺层抽采钻孔施工安全技术措施

编 制：审 核：通风副总：生产副总：安全副总：总工程师：总 经 理：编制部门：编制日期：

通 风 部 年9月28日

2011 顺层抽采钻孔施工安全技术措施

一、主要目的

防止打钻引起煤层燃烧、煤与瓦斯突出等事故，经主管部门、公司有关领导和能源公司通防部有关要求，特制定如下措施：

二、安全设施

1、距施工地点25-40m安设一组压风自救系统，每组设5—8个压风自救口袋，每个自救袋供风量不小于0.1m3/min。

2、在工作地点回风流安设隔爆水袋，水量按巷道断面计算，不少于400L/m2。

3、通风部电工严格按规定对电气的设备、设施进行防隔爆检查，并详细作好记录，钻机的电机、开关、接线盒等接地极按规定安装，杜绝失爆现象。

4、监控公司在距钻场施工点回风侧安装1台低浓度瓦斯传感器，其报警、断电浓度为≥1%，复电浓度为＜1%；在回风流与交口10米内安装1台低浓度瓦斯传感器，其报警、断电浓度为≥1%，复电浓度为＜1%；瓦斯监控系统与该区域内的钻机等非本质安全型电器设备闭锁，瓦斯超限能自动切断电源；在钻孔施工点5—10米的回风侧必须加挂CO传感器，其报警、断电浓度为≥0.0024%，复电浓度为＜0.0024%，与矿井瓦斯监控系统联网，运行正常后方可施工。

5、工作地点有效风量必须满足作业规程的要求。

6、在施钻前，必须清理好撤退路线，确保撤退路线畅通无阻。

7、施工前，检查就近避难硐室电话及其他安全设施是否完善。

8、施工前的准备:压风、防尘水管三通转换装置,施工地点10m内配备2个干粉灭火器、0.5m3黄泥和灭火沙，撤卸钻杆用的铜锤或木棰。

9、当以上所有安全设施准备完后，在施工点进风、回风口2米处各悬挂1块警示牌“正在施钻，严禁入内”。

三、封孔及接抽

每施工完一个孔后，即时采用A-B胶或水泥砂浆封孔，并临时接抽，封孔和接抽质量严格按有关要求执行。

四、安全技术措施：

1、施钻人员必须经过专门技术培训，考试合格持证后方可上岗。

2、入井人员必须衣着穿戴整齐，每人携带1台压缩氧自救器，并能熟练操作；班组长必须配备一台CH4、CO便携式报警仪并按规定悬挂。

3、作业前作业人员加强周围的安全检查防止事故。

4、钻机电源开关必须用专用钻机架子进行垫高，其距离底板高度不得低于300mm，电缆必须吊挂好，严防淋水。

5、每班接班后，应先全面检查钻机开关、电机的防隔爆性能等设备。

6、严禁在作业区域内用金属器具敲、砸钻机、钻杆必须敲打时只准用木棰或铜锤。

7、如有特殊情况其他人员需要进入施钻地点，必须由瓦检员通知钻场停止一切作业后，方可进入。

8、只能采用1台钻机施工，严禁其他平行作业，施钻人员不超过3人，施工钻孔期间，严禁其他人员进入作业地点回风区域。

9、该头专职瓦斯检查员必须严格按要求检查瓦斯，若施钻地点风流中瓦斯浓度在1.0%以上时,瓦检员立即要求停止施钻。

10、施钻前,首先检查压风自救系统、喷水装置、风水转换装置、灭火器、黄泥、灭火沙、撤退路线等，确认一切完好和畅通之后，再检查施钻位置处支护情况,确保巷道支架、顶板完好；钻机必须安设牢固,防止钻机摆动；钻进过程必须由组长亲自操作钻机并观察钻进情况，并控制钻进速度；施钻过程中，操作人员不得正对孔口，防止喷出的煤渣伤人；施钻地点回风侧5m处悬挂便携式瓦斯报警仪，凡施钻地点及回风风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止施钻；如顺层钻孔孔深在20m以内瓦斯浓度忽大忽小或出现喷孔、卡钻、钻屑量突然剧增、响煤炮、闷雷声等突出预兆时，必须立即停止施工钻孔，人员撤至就近避难硐室内，并汇报调度室，矿调度室值班人员将情况向总工程师汇报，经研究制定针对性的补救措施后方可恢复施工钻孔。

11、施工钻孔时钻机水辨轴上必须同时接上压风管和水管，并分设控制阀门，打钻时使用压风排渣；发现孔内燃烧，由机长和一名人员戴上自救器采取关闭压风阀门，打开水阀门，注水后再使用黄泥封堵钻孔的措施直接灭火后撤离，若情况危急不能直接灭火，则区域人员必须立即利用自救器或压风管道避灾或迅速往进风侧方向撤离，并及时向矿调度室汇报。

12、采用压风排粉施工时，打钻点回风侧5m范围设置一组防尘喷雾，回风流内的粉尘每班由打钻工下班前进行清扫和冲洗，严禁煤尘堆积和飞扬。

13、每孔达到设计要求竣工或因地质变化未施工到位，需撤钻杆前必须转换成水排渣，直到防尘水完全流出孔外，方能撤退钻杆。

14、施工时必须严格执行措施中的各项规定并报告矿调度室，由总工程师组织有关部门并有准确的记录，如因地质条件或其它原因不能执行本措施时，必须立即停止作业，并报告矿调度室，由总工程师组织有关部门到现场进行调查，提出修改或补充措施意见，经矿总工程师批准后方可继续工作，其他部门或个人不得改变已批准的措施。

15、作业区域内所有电气设备必须实行风电、瓦斯电闭锁，机电部负责每周对该区域所有的电气设备进行1次风电闭锁及防爆情况的检查，监控公司负责每周对该区域所有的电气设备进行1次瓦斯风电闭锁试验，并建立好检查记录台帐。

16、抽采队在安装ZY-750B型钻机或ZY-1250型钻机时，动力头立柱必须打在顶、底板岩石上并打牢打紧，严禁打在浮煤、浮矸上。每班开工前，探钻班班长必须对碛头背护情况、支架情况及动力头立柱架设情况等进行认真检查，确认无误后方可进行打钻作业。操作台必须设在动力头一侧，钻机操作司机、上、下钻杆的人员严禁正对钻孔方向，严禁在钻机后面站人，上、下钻杆时动作必须准确、迅速。

17、避灾路线：如发现有突出预兆，区域内工作人员应尽快沿避灾路线撤离，如果来不及撤离，应利用便携式自救器或就近的压风自 救器避灾；作业过程中，一旦发生瓦斯突出、一氧化碳灾害等事故，应按下列避灾路线撤离：

作业地点→就近避难硐室→车场→大巷→斜坡人车→地面。

五、施工组织保障措施

（一）成立施工顺层钻孔领导小组，其成员如下：矿总工程师任组长，安全副总、生产副总、机电副总、通风副总、通风部经理任副组长，调度室主任、生技部经理、通风部副经理、安监部经理、监控公司经理、机电部经理、抽采队长、通风队长、防突队长、机电队长、掘进队长、采煤队长、运输队长、通风部技术员等为成员。

（二）各部门职责： 1．通风部和安监部：

（1）施工钻孔时，安监部每班派一名安监员在现场监查，并做好相关记录。

（2）及时收集钻孔竣工数据，及时上图。（3）根据现场情况，及时修改完善措施。（4）经常深入该区域检查现场钻孔施工情况。

2．监控公司和通风队：负责安装和维护瓦斯监控系统，进行日常维护，发现损坏，及时维修；每周负责对瓦斯电、风电闭锁完好情况检查1次。

3．掘进队：负责压风自救装置和防尘喷雾装置的安装和维护。4．机电部：负责每周对该区域的钻机、开关等的电器设备进行1次风电瓦斯电闭锁和防爆情况的检查。

5．抽采队：负责按措施和设计施工钻孔，及时完成任务、封孔 接抽，定期测定抽采参数，保证预抽效果。

6．调度室：负责该处施工进度情况收集，协调各部门间的工作，保证工程的施工不受影响，并按要求通知相关职能部门跟班收集现场钻孔施工情况，一旦发生突出、一氧化碳等灾害事故，按照防突措施或《矿井灾害预防和处理计划》的要求及时通知矿领导和救护队员组织抢险救灾。

7．供应科：保证施钻工作中的所用安全装备和材料及时到位。8．地测部门：负责该区域的地质分析，在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处，不能按照措施要求实施钻孔时，必须停止作业，由通风、生产、地质等部门现场调查，采取有针对性的防突措施，经矿总工程师批准后，方可施工。

（三）方案实施所需的主要设备及材料：ZY-750B型钻机一台或ZY-1250型钻机、φ50mm光面钻杆100m、80型开关一台、φ75mm三翼合金钻头、防尘喷雾装置、灭火器、灭火沙、0.5m3黄泥、A-B胶、水泥砂浆、耐磨液压油、φ50mmpvc抽放管等。

六、为预防钻孔着火事故，必须做到八不开机：

（一）灭火器不完好、黄泥不充足不开机

（二）传感器和报警仪不完好不开机

（三）瓦斯超限不开机

（四）电器存在失爆不开机

（五）顶板支护不完好不开机

（六）打钻地点无风无水不开机

（七）孔口防尘装置不完好不开机

（八）钻工不熟悉打钻措施不开机

七、其它要求

通风部施工人员认真组织学习本措施，并签名。

本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及相关措施执行。

第二篇：三采区瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施

美锦集团东于煤业有限公司

三采区水仓瓦斯抽采钻孔

施工安全技术措施

施工单位：湖南楚湘建设工程有限公司驻东于项目部

编 制 人：张呈

审 核 人：池方彩 施工项目：三采区水仓瓦斯抽采钻孔施工

编制日期：2014年7月10日

三采区水仓瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施

一、编制依据

1、《煤矿安全规程》；

2、《防治煤与瓦斯突出规定》；

3、《三采区水仓作业规程》；

二、概述

三采区水仓位于三采区轨道大巷北部，三采区水仓的外水仓在掘进过程中揭露4号煤。工作面炮后瓦斯绝对涌出量大于3m3/min，为了防止瓦斯超限，确保外水仓施工安全，同时不影响外水仓施工进度。采取从内水仓施工穿层钻孔抽采瓦斯，为使抽采钻孔施工安全，特编制本措施。

三、施工准备

1、钻场处的浮煤危岩处理干净，确保打钻安全。

2、风水管路及排水管路延接至打钻地点。

3、提前检修好钻机，确保完好状态。

4、钻场附近设置一部电话，以便快速联络。

5、准备具备风水联动装置的三通等配件。

6、施工钻场安设甲烷传感器，施工人员携带便携式甲烷传感器，对瓦斯实施连续监测。当施工期间出现顶孔、喷孔、瓦斯超限时必须立即停止作业但不得拔出钻杆，并立即汇报矿调度。

四、钻孔施工

（一）施工工艺

1、采用坑道钻机ZDY-800型煤矿用全液压坑道钻机及其配套钻具进行施工，Ф94㎜钻头。

2、钻孔倾角用度尺或罗盘确定，方位角采用度尺（将度尺平放，直边平行正北线，即成为方位角）确定，孔位用卷尺确定。

（二）技术参数

1、钻孔孔径94mm，封孔管直径50mm，封孔长度不得低于5米，钻孔布置在副水仓东帮，钻孔分上、下两排布置，第一组钻孔开孔位置距副水仓开口位置24米。

2、第一排钻孔开孔位置底板向上0.8米，第二排开孔位置底板向上1.3米，两排钻孔上下间距0.5米。钻孔严格按设计施工（详细见参数表），倾角、方位角、误差不得超过±1°,终孔间距为5米，终孔点距外水仓东帮平距为5米。

（三）钻机司机要求

1、安装钻机时钻机司机必须检查是否牢固，各部分联接紧固件是否可靠。

2、检查液压油箱和变速箱油位是否合适，机架导轨面立轴等运动摩擦部位均应清除污物并加注润滑油。

3、将离合器手把放在断开位置，分动手把放在回转位置，变动手把放在高速位置，用手旋转立轴，检查各旋转件是否灵活，有无阻力过大现象或异音。检查油路系统各接头是否拧紧，钻机开动后，应先检查油压系统，有无漏油现象，油泵是否起压。

4、开动电动机后，检查离合器是否灵活可靠，检查变速手把、分动手把变档是否灵活。

5、检查操作阀各操作位置是否可靠灵活。

（四）钻机安装

1、钻场先整平垫实钻机基础。（钻机安装前，安装位置必须超前外水仓迎头20m，确保外水仓施工人员安全，以免伤人。）

2、垫上道木，钻机座落其上，而后钻机四角压车柱顶紧顶牢巷道的顶底板。

3、安装、拆卸或移动钻机等设备时，要轻拿轻放，避免互相碰撞、摩擦；钻场内要使用铜制工具，严禁用铁器敲打部件。

4、严防撞击摩擦火花。

5、拧紧各部件螺丝，上好安全罩，做到各部件准确配合。

（五）钻机操作

1、操作人员必须严格《按照钻机操作规程》进行操作。

2、操作人员不准系毛巾，穿戴要整齐，戴好防尘口罩，袖口扎牢，衣服、灯带、灯线等要系紧，严禁戴手套操作，防止被机械钻具绞伤。

3、钻进时，先开水（风）后钻进，停机时，先停机后停水（风）。

4、启动后，操作人员要精力集中，时刻注意孔内情况的变化。

5、开始钻进时，要轻压慢钻，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。钻进中，要根据孔内煤（岩）软硬变化相应地改变给进压力和钻进速度。

6、钻机运转期间，钻机操作工不得离开操作台。

7、接卸钻杆前，钻头退离孔底至少一个行程。停钻2小时以上时，停钻前施工负责人应根据孔内情况，决定是否将钻杆退出。

8、当压风不足或风压较小或煤质松软时，要控制钻进速度。排屑不畅时不宜快速钻进。

9、钻机系统压力不宜随意调整，特殊情况下需调整时应有记录。

10、钻进施工过程中，要明确分工、动作协调，严格遵守操作规程，提高自我保护意识。

（六）钻杆安装

1、钻进加尺时，钻杆有堵塞、弯曲、炸口及丝扣磨损的，不得使用。

2、连接钻杆时，要对准丝扣，不要歪斜，以防出现漏风（水）现象。

3、安装钻杆时，一次只能安装1根钻杆。

4、接卸钻杆时，要轻敲慢转。

五、施工安全措施

（一）打钻安全防护措施

1、打钻前，钻机的基础要整平垫实，铺上道木，再将钻机座落其上，而后打紧打牢压车柱。必须将施工地点附近的杂物清理干净，整理好钻具并堆放整齐，保证退路畅通。

2、进入打钻施工地点，打钻前钻机班长必须要先检查打钻现场的迎头、顶、帮安全情况及设施情况，检查安全后方可施工。

3、正常打钻前，必须先检查钻机的各紧固件和油管接头是否牢固，并进行试运转，检查钻机的操作手柄是否灵活、可靠，压力表是否处在正常位置，一切正常后方可开机钻进。

4、钻孔开孔时，必须轻压慢转，确保钻孔开孔质量。

5、起钻加尺钻进时，要等孔口返水（风）后方可开机钻进。如孔内不返水（风），应立即停止钻进，查明原因进行处理。钻进中要注意水（风）压的大小，当水（风）压不足时，不可快速钻进，要防止孔内钻屑增多而导致堵钻或埋钻的现象出现。

6、钻进过程中，如发现煤（岩）壁松动、片帮、来压或瓦斯急剧增大、顶钻、夹钻、喷孔、孔内出水等异常现象时，应立即停止钻进（但不得拔出钻杆），采取措施，并迅速汇报矿调度。待处理确认安全后方可恢复作业。

7、钻进时，人员严禁穿过和跨越钻杆及钻机旋转部位。钻进时严禁用手摸或牙钳夹卡钻杆、接触转动部位。

8、钻孔施工前，要设置好安全防护挡板，钻孔正后方严禁站人，以防孔内喷孔时煤渣射伤人。同时，钻杆后方不准用手托扶钻杆。若出现喷孔时，要立即停止钻进，将钻头提离孔底200～300㎜，并使钻机处于空载运转状态。待喷孔结束后，方可进行钻进。

9、施工人员要熟悉煤与瓦斯突出的预兆，当施工过程中发现有突出预兆时，施工人员要在班长的统一指挥下快速撤离施工现场，及时切断迎头及其回风区域的电源，并汇报矿调度。

10、接（卸）钻杆时，必须先停电，待钻机旋转部分停止转动后再操作。接（卸）完钻杆后，待接（卸）钻杆人员离开钻机旋转部位，方可开机钻进。

11、钻进中，钻机出现异常超温、声音异常或钻机有故障时，应立即停机处理，不允许带病作业运转。

12、拆、接钻杆时，开机人员与拆接钻杆人员要互相配合，做到口令、行动一致。

13、敲砸钻杆时应使用铜锤。严禁使用牙钳及铁器敲砸钻杆。

14、钻孔施工过程，施工人员必须严格按照设计参数进行施工，服从现场技术人员的指导，认真填写当班钻孔原始记录，记录的内容包括：打钻地点、钻孔类别、孔号、钻孔参数、钻头直径、钻孔实际深度、煤岩类别、孔内情况描述、钻机运转情况等，要求内容全面，字迹清楚。

最终由当班现场专职瓦检员、安检员、抽采队验钻人员共同验收签字。

15、钻机不得在无人照顾的情况下运转。

16、钻机不得在液压系统泄漏状态下工作，对钻机的油液泄弃物必须及时清理或掩埋。

17、打钻期间矿方必须要派有安监人员和瓦斯检察人员、抽采队验钻人员三班在现场检察、监督瓦斯、安全工作。

18、打钻施工现场要备有灭火器材，以备灭火应急之用。

19、钻孔施工期间，所有入井人员必须佩带隔离式自救器，并熟悉突出预兆及避灾路线。

（二）瓦斯管理措施

1、钻场回风流中瓦斯浓度达到0.8%或CO2浓度超过1.5%时，必须切断电源，停止工作，撤出人员，采取措施进行处理；

2、作业地点风流中、电机或其开关安设地点附近20m内，风流中瓦斯浓度达到0.8%时, 必须切断电源，停止工作，进行处理；因瓦斯浓度超限而被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降至0.8%以下时，方可人工复电开动机器；

3、打钻地点处要保护好探头及便携仪，瓦斯便携仪挂在打钻孔口处上方的回风侧，探头距钻场不大于5m处。

4、钻场瓦斯超限时，必须听从瓦斯检查员安排，将工作面所有人员撤至安全地点。

（三）电气管理

1、井下电器设备必须在地面经过严格检查，具备有产品合格证、防暴合格证、煤矿用产品安全标志及安全性能，在贴有防爆合格证、符合《煤矿安全规程》规定后方可入井。

2、施工前电工人员必须要加强电器设备的检查与维修，严禁电器设备失爆、失保，确保电器设备完好，要做到检修制度化、维护正常化。

3、严禁带电检修、搬运电气设备；检修或搬运前必须切断电源，并用随身携带的瓦斯便携仪检查瓦斯，当瓦斯浓度达到0.8%时，严禁打开电器设备进行检修；检修电器设备要悬挂“有人作业，严禁送电”字样的停电牌，坚持执行“专人看护，专人停送电” 以及“谁挂牌，谁摘牌”的制度。

4、电器开关要安放在无淋水和顶板完好的地方，设备表面要保持清洁干净。

5、严禁非机电人员打开各种电器设备，井下的所有开关必须上架。

6、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、埋压现象，严禁用铁丝吊挂电缆，杜绝电缆冷包头。

7、严禁非专职电工打开各种电器开关，严禁任何人员在井下私自拆卸矿灯。

8、使用中的电气设备防爆性能每小班必须检查一次。电气设备的橡套电缆绝缘要定期检查，检查应由当班电工或司机检查外皮有无破损。

六、封孔合茬

1、封孔前，必须先将孔口段清理干净。

2、将聚胺酯调和均匀后，倒入包裹封孔管的白棉布袋内，并绑扎送入孔内。包裹封孔管的白棉布分两段绑扎，分段放置。

3、封孔长度不少于5m，封孔管直径50mm。

4、钻孔封孔结束后，及时合茬，用钢丝把胶管于瓦斯抽采干管连接，抽采队安装孔板流量仪。

七、文明施工

1、各种打钻材料必须摆放整齐，归类放置。

2、现场要做到无杂物、淤泥、积水。

3、牌板齐全，悬挂整齐。

4、钻杆摆放上架整齐，避开淋水地点。

5、抽采软管要美观大方，不漏气，封孔管外露长度要统一。

6、钻孔施工完毕后，现场（钻场）要及时清理干净。

八、避灾路线（见避灾路线图）

1、避水、火、瓦斯、煤尘灾害路线：工作面→三采区轨道大巷→联络巷→6号层胶带大巷→主斜井→地面。

2.其他地点发生灾害，接受矿调度室统一指挥，按制定路线撤退。

九、其他

未尽事宜，按《煤矿安全规程》；中的有关条款执行。

第三篇：2106工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施

山西通洲集团安神煤业有限公司 2106工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施

根据安神公司生产衔接安排，需在2106工作面回风顺槽施工邻近层抽采钻孔，为保证施工过程中的安全，特编制本安全技术措施：

一、工程概括：

2106工作面邻近层钻孔共布臵17个钻场，每个钻场安排3个孔，钻孔方位角为3°、8°、13°，倾角为18°，孔深为70米，合计进尺为3570米。

二、劳动组织：

1、劳动作业实现“三八制”，分为甲、乙、丙三个班。

2、每班必须指定有一名负责人指挥作业。

3、每班每台钻机不得少于3人作业。

4、每天有专职电工对电气设备的完好情况全面检查一次。

5、矿通风科必须每班派一名专职瓦斯员检查钻机附近瓦斯浓度。

6、矿安监科必须每班派一名安全员负责现场安全监督。

三、准备工作：

1、钻机型号为ZDY4000S型，钻机功率为55KW。

2、地面装车时钻机要与平板车之间用木板隔开，严禁铁对铁接触，并要捆绑牢固，防止发生运输事故。

3、进钻机时矿运输部门负责井下运输，将钻机运到2106回风巷口，矿生产队配合我队将钻机运到作业地点。钻机卸车时要注意安全。

4、在施工地点机电科在巷道低洼处安设一趟排水系统，防止造成巷道积水。

四、钻机稳固：

1、将现场的浮煤清理干净，将钻机稳定实底上。

2、当一切准备工作就绪后，全面检查钻机各部位完好及液压单体是否牢固，确认各项准备工作无安全隐患后，方可试机开钻。

五、开钻前的准备：

1、由班长负责安排全面检查钻机，对机器各部件进行检查，如有漏油现象先进行处理。

2、通风科负责在打钻地点安设瓦斯传感器（瓦斯传感器必须每周调校一次，保证瓦斯传感器的灵敏，准确），瓦斯传感器必须吊挂在钻机下风流不大于5m的位臵，距顶不大于300㎜，距帮不小于200㎜，预报警值设臵为1%，断电值设臵为1%，断电范围为2106回风顺槽所有电气设备，并实现“瓦斯电闭锁”装臵。

3、施工邻近层瓦斯抽采钻孔时，通风科在2106回风顺槽打钻处增设正规瓦斯检查点，保证打钻地点风流中瓦斯浓度在1%以下，并安排专职瓦斯员随时在打钻地点检查瓦斯及二氧化碳浓度。

六、施工安全技术措施：

1、钻孔人员必须经培训合格后，持证上岗。

2、严格按2106工作面钻孔设计施工。

3、严格按《钻机操作规程》操作。

4、上、卸钻杆时，必须等上、卸钻杆好后，人员离开1米以外，钻机司机方可进行旋转钻进，防止发生钻杆伤人事故。

5、施钻过程中，要时常观察液压单体是否漏液，以防单体伤人。

6、打钻时不得急躁，做到轻压慢打。

7、打钻时，要按操作规程进行施工，必须是打钻时先旋转后给进，退钻时先旋转后后退。

8、若在打钻过程中，钻孔突然出现涌水量时，立即停止作业，汇报矿调度。若水量较大情况危急时，应立即切断电源，将 人员撤到安全地带，但不得拔出钻杆。

9、在打钻过程中，钻孔出现瓦斯异常涌出，喷孔，顶钻时，必须立即停止作业，将开关打到“零位”，待孔内瓦斯压力降下后再施工。

10、若本班施工不完一个钻孔时，下班前必须将钻杆退出3—5米，并将孔内煤渣排除干净，防止抱钻或掉钻杆。

11、施工完一个钻场后，要及时封孔，并保证钻孔气密性。

12、钻孔施工时，如遇到钻杆卡到孔内或钻头堵塞时，严禁反转，3 防止反转将钻杆或钻头掉入孔内。

13、钻孔作业时或退杆作业时，严禁敲打钻杆，防止因敲打产生的明火引起瓦斯爆炸。

14、在施工完一钻场后，搬运钻机或支钻过程中，要注意人身安全，防止在搬运钻机或支钻时砸伤人员。

15、打钻作业过程中，所有人员不得正对钻杆滞留或作业，必须站立在钻机两侧，尤其接、卸钻杆人员必须侧身作业，防止夹止器及卡盘失效，造成钻杆伤人。

16、打钻作业中，上、卸钻杆人员要正确使用管钳，防止使用不正确，导致管钳伤人。

17、作业过程中，班长要时刻观测钻孔内压力情况，发现异常，应立即停止作业，采取有效措施进行处理。

18、钻孔作业过程中，必须带水作业，严禁干打眼，待水返出孔口时，方可旋转作业。

七、钻孔封孔工艺：

（1）邻近层抽采钻孔采用4m的2寸PVC管作为封孔器，封孔器前后两端采用聚胺脂封至少800㎜，封孔器外露为300—500㎜。

1将封孔所用的材料如麻袋、聚胺脂、铁丝、PVC管等搬运到作业○地点。

2割麻袋时，必须按要求进行割，同时两人配合好。○3绑麻袋时，绑麻袋必须要绑扎实，大麻袋片要按规定进行绑。○4封孔时，在距封孔器两端200—300㎜处绑麻袋，把A、B两种聚○胺脂药液按1:1的比例均匀配比后倒在麻袋上，然后将麻袋缠绕在封孔器上，送入孔内。

八、机电及检修：

1、每天由专职电工或机电队长对本队供电系统，详细检查一遍。

2、确保各种保护装臵齐全、灵敏、可靠，电气设备完好无失爆后方可送电作业。

3、电气设备不准超过额定值运行。

4、电缆尽量减少接线盒，且严格按《规程》469条进行敷设。防爆电气设备的运行，维护和维修必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备必须立即处理或更换，严禁继续使用。

5、班中或班后不使用钻机时必须把所有设备开关打到零位，并闭锁。

6、不得带电检修，开关手把在“零位”时必须闭锁，并挂好警示牌，检修电气设备时，必须派专人看守开关，防止其它人员送电。

7、挪动电气设备后需对供电系统包括电缆、电机、开关等接线完好进行彻底检查。

8、钻机各设备供电开关须安装在打钻地点上风侧，并在打钻地点安 5 装远程控制按钮，打钻及其他有关人员须站在打钻地点上风侧。

九、避灾路线及其它：

1、避水灾路线：

2121回风顺槽→东皮带巷（东轨道巷）→主斜井（副斜井）→地面

2、避火、瓦斯、煤尘灾害路线：

2121回风顺槽—→切眼—→2121运输顺槽—→北皮带巷(北轨道巷)→东皮带巷（东轨道巷）—→主斜井（副斜井）—→地面

3、入井人员必须配带隔离式自救器及人员定位装臵。不得携带烟火入井。

4、本措施未涉及处严格执行《煤矿安全规程》及“一通三防”管理制度中的相关规定。

二O一一年九月

第四篇：抽采钻孔验收制度

山西高河能源公司抽采钻孔验收

管理制度

二〇一三年一月

山西高河能源公司抽采钻孔验收管理制度

一、安全管理

1、各施工队组必须建立健全安全管理制度及钻孔施工记录台帐，并且施工记录台帐及验收台帐能准确反应各钻机的钻孔施工情况。

2、各施工队组的钻机要进行编号管理，且建立各自的施工记录台帐备查。

3、各施工单位施工的瓦斯钻孔，必须做到孔孔验收，验收有原始记录，并定期做好钻孔施工验收竣工报告，及时报验。

4、在有胶带输送机巷道作业，要安置牢固可靠的行人过桥，保证人员通行。

二、抽采钻孔管理

1、瓦斯抽采工程施工，必须严格按照设计、制定专项的规程措施并严格按照规程措施中规定的进行。

2、钻孔施工过程中，见岩后可继续钻进10m，若还不见煤则停止施工，并及时向抽采队和抽采部汇报，并做好记录。

3、边掘边抽钻孔、掘前预抽钻孔要实现施工一个并网一个。本煤层预抽钻孔可在钻孔施工完毕后使用黄泥等物料暂时堵上（瓦斯异常区除外），待累积5个后及时通知抽采队安排厂家进行封孔、并网；钻孔封孔后不能及时并网的钻孔要采取措施进行包裹，防止瓦斯涌出。

4、钻孔施工必须将钻孔内煤（岩）粉冲洗干净。

5、必须采取可靠措施将打钻场地的积水必须及时排空、淤煤风干后及时清走，没有皮带或煤溜等运输设备时，必须将淤煤整齐堆放在巷帮，待淤煤风干后及时联络胶轮车清走。

6、钻孔施工过程中，钻机、钻杆等施工器具必须摆放、固定整齐，人员站位要符合要求。

7、打钻作业时，必须配备便携式瓦检仪吊挂在钻机位置下风侧1m处。

8、打钻作业时，磁力起动器须位于钻机上风侧20m外。

9、每个钻孔施工完毕后，要立即挂设钻孔说明牌进行挂牌管理，钻孔说明牌包括钻孔倾角、钻孔深度、钻孔方位角、负责人、成孔时间等。

10、钻孔验收，由公司抽采队派专人对钻孔进行验收，验收为现场数钻杆和现场抽查，钻孔进尺确认后，由抽采队钻孔验收人员签字确认，否则，钻孔不予认可，验收深度低于设计深度75%的钻孔不计进尺。

11、钻孔验收人员下井前，须携带卷尺、光干涉瓦检仪等测量工具。

12、钻孔方位角误差不得大于±0.5°，位置误差不得大于±0.1米，钻孔直径和终孔深度必须符合设计要求。

13、钻孔必须按照设计要求进行编号，每条巷道依序进行编号，不得出现一条巷道多组编号，否则不予验收按报废钻孔处理，且不计入月、年抽采钻孔总进尺当中。

14、对于施工过程中出现的报废钻孔，要及时进行封堵，同时应及时向抽采部汇报，重新设计补打钻孔,。

15、报废钻孔必须在原钻孔附近补打，且抽采钻孔深度不得低于设计深度的70%，否则一律不得计入月、年抽采钻孔总进尺当中。

16、东翼和北翼本煤层钻孔浓度低于40%、南翼本煤层钻孔浓度低于30%且整改后仍不达要求的属报废孔，不计进尺。

17、在检查周期内若存在弄虚作假、谎报工作量现象，无论情节轻重，一律取消当月考核进尺的30%。

三、封孔管理

1、钻孔封孔，必须严格按照设计、制定专项的规程措施并严格按照规程措施中规定的进行。

2、钻孔封孔时要确保封孔管内无杂物。连接封孔管时接头处要用棉纱擦拭干净后方可涂抹封孔胶。封孔管连接必须牢固。

3、钻孔内煤粉没有冲洗干净的钻孔不得进行封孔，扩孔深度不达设计要求的钻孔不得封孔，且按废孔处理，不予验收，不计进尺。

4、封孔完毕后及时处理掉钻孔外漏过长的软胶管和铝塑管，且要清理干净现场，未用完的封孔材料除可带走的其它全部靠帮分类堆放整齐。

四、考核办法

1、无安全管理制度及各项施工记录台帐，处罚责任单位3000元，施工记录台帐填写不全，处罚单位负责人500元。

2、无抽采安全技术措施进行钻孔施工，处罚责任单位3000元、单位负责人500元。

3、钻机未进行编号管理的，处罚责任单位1000元、单位责任人200元。

4、钻孔施工过程中遇见地质构造或其它异常情况没有及时汇报，处罚单位负责人500元、跟班队干300元。

5、瓦斯抽采工程施工没有按照设计、规程措施中规定进行，处罚单位负责人500元、跟班队干300元。

6、钻孔内煤（岩）粉未冲洗干净的，处罚单位负责人500元、跟班队干300元。

7、钻孔施工现场文明生产条件差的，处罚责任单位3000元、单位负责人500元。

8、打钻作业未配备便携式瓦检仪的，处罚责任单位1000元、跟班队干200元。

9、打钻作业时磁力起动器位于钻机上风侧20m之内或者下风侧的，处罚责任单位3000元、单位负责人500元。

10、瓦斯抽放钻孔未及时进行挂牌管理或牌板数据不全不真实，处罚责任单位1000元、单位负责人300元。

11、瓦斯抽放钻孔验收不认真或未带测量工具，不按实际施工参数进行验收，发现一次处罚验收人员300元/人次。

12、不按设计要求进行钻孔编号，发现一次处罚责任单位2000元、单位负责人500元。

13、报废钻孔未及时补打的，处罚责任单位1000元、单位负责人200元。

14、钻孔未严格按照规定封孔的，处罚责任单位负责人200元、现场操作人员100元/孔。

15、钻孔封孔完毕后现场未搞文明的，处罚现场操作人员100元

16、并网材料乱扔乱放未分类码放整齐的，处罚责任单位1000元、单位负责人200元。

17、未按规定并网的，处罚处罚责任单位1000元、单位负责人200元。

18、在未并网钻场内堆放非并网物料或在已并网钻场内堆放物料的，处罚责任单位1000元、单位负责人200元。

19、未经矿抽采部部门负责人批准，擅自拆除抽采钻孔及其设施，处罚责任单位1000元、单位负责人300元。

20、抽采系统安装时法兰连接处出现螺栓花接现象或者少螺栓的，处罚责任单位1000元、单位负责人200元。

五、钻孔结算

钻孔结算执行潞矿通投字[2012]73号文件《关于调整瓦斯抽采钻孔成本列支标准的通知》的规定：

1、由外委队组施工的抽采钻孔，以直径Φ94mm煤孔为标准钻孔，钻孔费用列支标准为65元/m；

其中包含钻孔施工费50元/m，钻孔封孔、并网15元/m。（备注：辅助钻孔封孔、并网增加人工费5元/m，共计为55元/m）

2、岩石钻孔为直径Φ94mm煤孔标准钻孔费用的2倍。

其中钻孔施工费115元/m，钻孔封孔、并网15元/m。（备注：辅助钻孔封孔、并网增加人工费5元/m，共计为120元/m）

3、抽采汇流管的安装、并网执行安装费用。说明：若钻孔施工、封孔并网为同一施工队伍作业时，则执行65元/m，汇流管安装费用已包含在内，不另予以结算。

4、由本矿队组施工的抽采钻孔，以直径Φ94mm煤孔为标准钻孔，钻孔费用列支标准为20元/m，包含抽采钻孔施工费及打钻范围内的封孔、并网人工费等费用。

第五篇：(13年)瓦斯抽采钻孔验收管理办法1

贵州文家坝矿业有限公司瓦斯抽采钻孔验收管

理办法

为确保瓦斯抽放的效果，有效治理瓦斯，保证安全、高效、快速的掘进，圆满完成公司下达的生产任务，现对施工瓦斯抽放钻孔验收作如下规定，望各相关单位遵照执行。

1、现场跟班控制，每个施钻点在做钻孔设计时选出有代表性的钻孔，每组区域防突措施抽放钻孔中至少选5个孔，由监理单位、安全部、通防部及施钻单位组织现场对所选的钻孔施工时全程跟班观察验收，施工到此钻孔时施钻单位提前通知相关跟班人员现场跟班，以便了解此区域钻孔穿煤岩层情况。

2、严格单孔验收制，除现场全程跟班验收的钻孔外，其它每个钻孔必须有监理单位、通防部、安全部现场验收。钻孔施工将要到位时，由施钻单位提前通知监理单位、通防部、安全部住现场人员现场拔钻验收，并现场签字认可，若监理人员不足或通防部、安全部无人住现场时，可由施钻单位自行安排人员验收，现场签证单上必须填写好钻孔封孔前后的瓦斯浓度，保存签字单。

3、公司相关部门组织不定时的突击性抽孔检查，具体做法如下：

1)、检查验收范围：对全公司井下所有施工的抽放钻孔进行检查验收，即所有揭煤地点的瓦斯抽放钻孔，所有沿煤施工的本煤层瓦斯抽放钻孔，所有过断层、破碎带施工的瓦斯抽放钻孔，1 其它地点施工的瓦斯抽放钻孔。

2)、检查验收人员：由我公司临时安排，组成检查验收的人员为：通防部、安全部、监理单位。通防部负责组织验收，调度室负责通知安排。

3)、汇报时间及方式: 汇报的时间在每个瓦斯抽放孔施工结束时汇报，每施工一个瓦斯抽放钻孔都必须汇报一次，由现场井下施钻人员用井下电话汇报到施工单位调度室，再由施工单位调度室汇报到文家坝公司调度室，防突项目部由现场井下施钻人员用井下电话汇报到防突项目部地面值班室，再由值班领导汇报到文家坝公司调度室，4)、汇报的内容：必须汇报该孔施工人员的姓名，该孔的编号，施工多少根钻杆、多少米，钻孔方位、倾角以及与设计还差多少米到位。

5)、文家坝公司接到施工单位调度室瓦斯抽放钻孔汇报情况后，根据情况酌情考虑是否派人入井进行突击检查，若要安排突击检查，则突击检查人员要做好详细检查记录，记录好所检查钻孔编号，退钻杆的时间，施钻人员的姓名，退钻杆的根数及孔深，钻孔实际方位与倾角，并与设计参数、汇报参数进行比较，分析是否存在问题。

6)、文家坝公司各部室、监理单位安排到现场跟班及验孔人员对现场施工的瓦斯抽放钻孔的进尺验收必须以退钻杆的根数（并换算出长度）为准，并核查好方位和倾角，无问题后方能签 量，否则不准计量。

7)、检查存在问题的处理办法：对于方位倾角与设计误差大于±1度的钻孔，按废孔进行处理，对于孔深汇报进尺大于实际进尺2米以上的，以汇报我公司的瓦斯抽放钻孔进尺与实际验收瓦斯抽放钻孔进尺的差值的2倍作为多报进尺数，用多报进尺数除以实际验收瓦斯抽放钻孔进尺数得出多报百分比，用该百分比乘以全月施工所有瓦斯抽放钻孔实际总进尺得出扣除瓦斯抽放钻孔进尺（如：若抽放孔汇报我公司调度室为410m，实际验收只施工320m，多报90×2=180m，多报百分比180/320=56.25%,全月实际施工瓦斯抽放钻孔总进尺为16000 m，则扣除进尺为：16000×56.25%=9000m）

8)、若检查验收人员检查出问题，除立即组织追查分析外，并对现场跟班验收人员以上述多报百分比的3倍扣除当月工资。

4、无论是日常验收或是突击检查，若发现钻孔倾角方位误差不符合规定（钻孔方位倾角误差不得超过±1度、深度不得超过设计效果深度±2米）时，将按废孔处理，均不予计量，在计算当月多报百分比时，废孔进尺要加入多报进尺内进行计算。

贵州文家坝矿业有限公司 2013年3月1日 本规定自下发之日起执行。