挡土墙施工技术交底3

第一篇：挡土墙施工技术交底3

挡土墙施工技术交底

工。

三、回填

1、基坑回填应随砌筑分层回填夯实，并在表面预留3%的向外斜坡。

2、当墙身的强度达到设计强度的75%时，方可进行回填工作。墙背回填应分层回填压实。在距墙背0.5～1.0m以内，不宜用重型振动压路机碾压，适宜用震动夯或冲击夯，并按10-15CM一层进行夯实。

安 全 技 术 交 底 书

1.材料选用 材料采购坚持因地制宜、保证质量、降低成本的原则，进场材料必须有材质证明书、合格证及相关证明，禁止不合格厂品进入施工现场。1.1砌筑石料

6、当挡土墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面的风化层，并做台阶基础，7、挡土墙端部伸入路提或嵌入地层部分应与墙体同时砌筑。挡土墙顶应找平抹面 台阶的高宽比不得大于2：1，台阶宽度不应小于0.5m。或勾缝，其边坡间空隙应用粘土夯实封闭。

一、基坑开挖

1、挡土墙施工前，应做好截、排水及防渗设施。

2、基坑开挖应分段跳槽进行。

3、采用倾斜基底时，基底标高应按设计控制，不得超挖填补，机械开挖应控制预。

二、砌筑（基础和墙身）

1、砌筑时必须分段两面立杆挂线或样板式挂线，外侧应顺直整齐，逐层收坡，内

2、砌筑第一层时，如基底为基岩或混凝土基础，应将其表面加以清洗、湿润，坐

3、砌体应分层错缝，不得有通缝，坐浆砌筑嵌缝料和砂浆应饱满，无空洞，砌筑

4、砌筑工作的分段位置宜在伸缩缝或沉降缝处，各段水平缝应一致。泻水孔坡度

5、伸缩缝与沉降缝内两侧壁应竖直、平齐、无搭叠；缝中防水材料按设计要求施留10～20cm，用人工进行清基

面线可大致适顺。弯道处的挡土墙要平顺、圆滑、美观。

浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。上层时，不应振动下层。砌体砌筑完成后，应进行勾缝。应向外，无堵塞现象，应按设计图纸要求设置。浆砌石砌筑用MU30.0石料（主要是石块）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不宜风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，块石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，宽度其长度相不小于其厚度，片石应具有两个大致平行的面，其厚度不宜小于15cm，其中一条边长不小于30cm。1.2砌筑砂浆 砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆，首先根据设计要求选用合格的砂料及水泥，砂浆拌制要使用自来水，严禁随地取用水沟内污水。水泥用32.5普通硅酸盐水泥，进场的水泥必须具备出厂合格证、复检报告，其安定性、凝结时间、强度等指标必须符合标准规定，才能投入使用。施工现场是用水泥堆放整齐，袋装水泥堆放高度一般不要超过10包，堆宽以5-10包为限，临时露天堆放应用防雨篷布遮盖。水泥贮存时间一般不超过3个月，对水泥质量有怀疑和没把握时，使用前复查试验，并按试验结果使用。现场所用砂、水泥分开堆放整齐、不准混杂、砂保持清洁，严禁混入泥土。

浆砌石砌筑砂浆必须具有时当的流动性和良好的和易性，以确保砌体灰缝充分填现场检易检验方法为，用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为合格。满和压实。

砌筑砂浆要定量分批做强度试验，最多100m3 砌体做一组评定砂浆强度试件。当水泥品种、标号或配合比等有变动时，均应另做试件一组，并以此作为衡量砂浆质量的依据。2.基坑槽开挖与防护 本工程拟以机械开挖为主，人工配合。根据构筑物测量定位桩的位置及构筑物的尺寸，用白灰放出基坑边线，然后进行基坑开挖。土方开挖详见土方开挖施工技术交底。3.浆砌石砌筑

3.1砌筑技术要求

浆砌石石墙采用交错组砌法，按石料形状挂双线分皮卧砌，第一层石块大面向下平整的一面朝下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分皮叠砌。

浆砌石应用铺浆浆法砌筑，灰缝应饱满，并插捣密实，灰缝一般为20-30mm，铺浆厚度约40-60mm，较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中，不允许先填碎石在塞砂浆。浆砌筑块石不得形成水平或纵向通缝，不得有结搓。用块石填腹时，水平填腹宽度不得大于4cm，填腹石的灰缝应彼此错开。砌体表面勾缝采用平缝，勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。

3.2构造要求

1）挡土墙应设置漏水孔，其间距不得大于3m，外斜5%，孔径尺寸不应小于φ100或100*100mm2,上下左右交错成梅花形状布置。泄水孔后应作直径不小于500mm的滤水堆囊，当墙后填料为粘性土或粉质粘土时，沿墙背填筑不小于300mm厚的砂砾石滤水层，最下一排水孔的出口应高出地面或排水沟水面300mm，孔后底部应夯填大于200mm厚的粘土隔水层。

2）基础埋深应符合地基强度和稳定要求，且最小埋深在土质地基中不宜小于0.5m,3）挡土墙的墙顶宽度不应小于0.4m，墙身应每隔10-20m设置伸缩缝，缝宽在软质岩地基中不宜小于0.3m。基础埋置深度应从坡脚排水沟算起。20-30mm。当地基有变化时宜加设沉降缝，缝宽易取30-50mm。4.雨季施工技术措施

4.1在雨季施工期间进行施工工程，要认真编制雨季施工技术措施，并根据施工实4.2根据现场布置实际情况，及时做好施工现场排水工作。4.3临时设施及现场施工设备的防护：

施工现场的临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围际情况，制定层层落实的具体办法和定期检查的制度，以利于雨季施工技术措施的落实。

不积水。施工现场的机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等），均应有可靠的防护措施（如搭设防雨蓬或设简易机电房等）。同时，对于电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，现场电气设备的防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，并有专人负责随时检查。雨季到来前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀、埋设是否牢靠等，保证雨季能正常供电。

4.4砌筑工程

雨天施工砌筑工程时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减少，4.5雨水施工砂浆工程有可能造成施工原材料（砂、水泥等）因降雨而含水率增加，砌筑不宜留施工缝。收工时应覆盖砌体表面。砌筑用砂浆随拌随用。

因此，对于砂浆配合比应根据雨量情况进行调整，雨天过后进行的砂浆施工，应在测定原材料含水率后重新调整砂浆配合比。砂浆运输及砌筑过程中，如雨量过大，运输设备及浇筑地点应有防雨措施，以避免砂浆在运输及浇筑中因降雨而改变砂浆流动性和易性。5.现场质量管理制度

5.1质量员对现场所进行的与质量有关的活动进行观察、监督与检查。检查现场的5.2现场检查活动是随机的，无特殊原因，原则上每天都要进行，对观察发现的不5.3项目工地每月召开一次由各部门和项目经理参加的质量小结会。技术部在会上施工工作是否按已经批准的程序进行。足或缺陷要做出记录，向大家汇报当月质量体系运行情况，及时找出存在的问题，督促有问题的部门积极采取纠正措施，抓紧整改。5.4现场发现的所有质量问题，其改正行动都要按程序文件规定的格式记录下来，且随着工程进展，逐步向下一阶段移交，作为竣工状态证明质量达到要求的记录文件

重力式钢筋混凝土挡土墙技术交底

1.使用材料应符合下列要求：

(1)制作模板和支架、拱架的材质，应符合现行国家相关技术标准的规定。

(2)组合钢模板和工具式钢管支架及其配件应由具有资质的企业生产，具有合格证，并经验收确认质量合格。

(3)周转使用的组合钢模板、钢管支架及其配件，使用前应经检查，不得有裂纹、变形和腐蚀等缺陷。

(4)模板与支架、拱架应结构简单，便于拆卸。

2.模板与支架、拱架的制作

(1)模板与支架、拱架的制作应符合施工设计规定，木支架的横梁不得使用拼接材料。

(2)加工场内原材料和模板、支架、拱架应分类、分垛码放平稳；成品码放高度不得超过2m,方木、板材垛高不得超过4m,钢材垛高应由地基承载力确定，且不宜超过1.2m,每排垛间应设运输通道，其宽度应符合相应运输车辆的要求。

(3)支架的连接螺栓和大体积混凝土模板拉杆应经过计算确定。

(4)加工场内成品和原材料码放场地应平整、坚实。

(5)钢支架焊接作业时，焊接区域下方严禁有人和易燃物，焊接施工应符合下列要求：

1)操作者必须经专业培训，持证上岗。数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度；焊接前必须办理用火申报手续，经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接作业。

2)露天焊接作业，焊接设备应设防护棚；焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材；电焊机的电源缆线长不得大于5m，二次引出线长不得大于30m。

3)焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。

4)使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用；二氧化碳气体保护焊露天焊接时，应设挡风屏板。

5)焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾；焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离；焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内。

6)焊接作业现场周围l0m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。

7)电焊机、电缆线、电焊钳应完好，绝缘性能良好，焊机防护装置齐全有效；使用前应检查，确认符合要求。

8)长期停用的电焊机，使用前必须检验，绝缘电阻不得小于0.5mω,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

9)作业中电机出现声响异常、电缆线破损、漏电征兆时，必须立即关机断电，停止使用，维修后经检查确认安全，方可继续使用。

10)电焊机的二次引出线、焊把线、电焊钳等的接头必须牢固。

11)在狭小空间作业时必须采取通风措施，经检测确认氧气和有毒、有害气体浓度符合安全要求并记录后，方可进入作业；出入口必须设人监护，内外呼应，确认安全；作业人员应轮换作业；照明电压不得大于12v。

12)作业时，电缆线应理顺，不得身背、臂夹、缠绕身体，严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。

13)作业时不得使用受潮焊条；更换焊条必须戴绝缘手套；合开关时必须戴干燥的绝缘手套，且不得面向开关。

14)所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷；零部（杆）件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。

15）作业后必须关机断电，并锁闭电闸箱。

(6)模板与支架、拱架宜在加工场内制作。加工场设置应符合下列要求：

1)加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。

2)加工场不得设在电力架空线路下方。

3)操作台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。

4)现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。

5)加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。

6)加工机具应设工作棚，棚应具防雨（雪）、防风功能。加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。

7)各机械旁应设置机械操作程序牌，含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。

8)加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。

(7)采用机械加工模板杆件应符合下列要求：

1)加工机械应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合电气施工安全要求；使用前应经检查、试运行，确认正常。

2)使用范围、操作程序应符合说明书规定；机具运行中，严禁作业人员触摸其传动部位。

3)加工机具应设专人管理，定期保养和维修，发现隐患必须及时排除。

4)操作工作业时应扣紧衣扣和袖口，理好衣角，严禁戴手套，长发应紧束不得外露。

5)作业中需更换刨刀、锯片、钻头、刀具时，必须切断电源，并设有效的监管措施，待机械停止运转后，方可拆装。

6)作业中遇停电和下班后应立即关机，并切断机械电源；机具运行中发现异常，必须立即关机断电，方可检修。

(8)下班前，应将加工场的锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并应运至废料场妥善处置。

3.模板与支架、拱架的运输

(1)运输前应根据模板、支架、拱架的质量和形状选择适宜的运输车辆和吊装机械。

(2)使用手推车运输模板等，装车应均衡、捆绑应牢固，卸车应均衡、有序，严禁撒把卸车。在坡道上应缓慢行驶、控制速度，下坡时前方不得有人。

(3)使用载重汽车运输模板、支架、拱架等应捆绑、打摽稳固牢靠，严禁人员攀爬或坐卧在模板、支架、拱架上，严禁超宽、超高。

(4)现场使用斜道（马道）运输应符合下列要求：

1)斜道应直顺，不宜设弯道。

2)斜道脚手架必须置于坚实地基上，支搭必须牢固。

3)斜道宽度应较运输车辆宽lm以上，坡度不宜陡于1:6。

4)斜道两侧应设防护栏杆，进出口处横栏杆不得伸出栏柱。

5)使用过程中应随时检查、维护，发现隐患必须及时采取措施，保持施工安全。

6)施工前应根据运输车辆的载重、宽度和现场环境对斜道进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足各施工阶段荷载的要求。

(5)现场使用土坡道两侧边坡必须稳定；坡道土体应稳定、坚实，坡面宜硬化处理；坡道应顺直，不宜设弯道；坡道宽度应较运输车辆宽lm以上，坡度不宜陡于1:6；作业中应经常维护，保持完好，并应采取防扬尘措施。

(6)采用起重机吊装模板与支架、拱架时，吊点应符合施工设计要求，现场作业应符合下列要求：

1)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建（构）筑物和被吊梁等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建（构）筑物采取的挪移或保护措施。

2)吊装作业前应划定作业区，设护栏和安全标志，严禁非作业人员入内；吊装时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊装中严禁超载；吊装时应先试吊，确认正常后方可正式吊装。

3)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认符合施工用电安全距离要求。

4)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。

5)现场配合吊装的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和模板离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

6)作业场地应平整、坚实。地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

7)构件吊装就位，必须待构件稳固后，作业人员方可离开现场。

8)吊装作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。

9)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级（含）以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。

桥梁模板与支架、拱架的安装施工安全技术交底

1.模板和支架、拱架应按施工设计规定的程序安装；安装模板、支架、拱架应由作业组长指挥，作业人员应协调一致。

2.安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后安装。

3.支架的立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45°为宜，立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道，立柱高于5m时，水平撑间距不得大于2m,并在两水平撑之间加剪刀撑。

4.安设模板、支架、拱架过程中，应及时架设临时支撑，保持模板、支架、拱架的稳固；下班前必须将已安装的模板、支架、拱架固定牢固。

5.多层支架的立柱应竖直，中心线应一致。

6.支架立柱应置于平整、坚实的地基上，立柱底部应铺设垫板或混凝土垫块扩散压力。支架地基处应有排水措施，严禁被水浸泡。

7.在河水中支搭支架应设防冲、撞设施，并应经常检查防冲撞设施和支架状况，发现松动、变形、沉降应及时加固；在水深超过1.2m的水域中搭设模板、支架、拱架应选派熟悉水性的人员，并采取防溺水措施。

8.支架高度超过l0m应设一组(4～6根）缆风绳，每增高l0m应增设一组。缆风绳与地面夹角为45°～60°，缆风绳和地锚应安设牢固；地锚安设处应设安全标志。

9.支架、拱架安装完成后，应对节点和支撑进行检查，确认符合设计规定，经验收合格，并形成文件后，方可进行下道工序。

10.采用砂箱卸架时，砂箱内的砂粒应均匀、干燥，箱体上的缝隙不得超过规定值，砂箱承受的最大压力不得超过lompa。

11．木质立柱的接头应尽量少，单根立柱接头不宜多于一个；两相邻立柱的接头不宜在同一高度上。接头宜使用钢质夹板对接。

12.可调顶托、底托安装前，应经润滑，确认旋转正常；安装后应采取防止砂浆、水泥浆、泥土等杂物填塞螺栓的措施，并设专人维护。

13.采用木楔卸架时，木楔宜用硬质木材对剖制作，斜度不得大于 25°，并将斜面刨平；安装时两楔接触面压力不得超过2mpa,两端必须钉牢。

14.钢立柱的接头应用卡具或螺栓扣紧，立柱与水平撑、剪刀撑之间应连接牢固。

15.支架和拱架不得与作业平台、施工便桥相连。

16.上下交叉作业时的下作业层顶部和临时通行孔道的顶部必须设置防护棚，防护棚的长度与宽度应依下层作业面的上方可能坠落物的高度而定：上方高度为2m～5m时，不得小于3m；上方高度为5m～15m时，不得小于4m；上方高度为15m～30m时，不得小于5m；上方高度大于30m时，不得小于6m；防护棚应坚固，其结构应经施工设计确定，能承受风荷载。采用木板时，其厚度不得小于5cm；防护棚应支搭牢固、严密。

17.高处作业必须支搭作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件，使用中应随时检查，确认安全。

18.使用qm和sz钢支架做模板支架时，连接螺栓应齐全，并紧固；施工前应进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足施工安全要求；顶托、底托的螺旋丝杆插入立柱的长度不得小于丝杆全长的1/3；杆件、顶托、底托的规格必须匹配；地基应验算，承载力不足时应加固。

19.作业平台临边必须设防护栏杆，应符合下列要求：

(1)在基坑四周固定栏杆柱时，可采用钢管并锤击沉入地下不小于50cm深；钢管离基坑边沿的距离，不得小于50cm；在混凝土结构上固定栏杆柱时，采用钢质材料时可用预埋件与钢管或钢筋焊牢；采用木栏杆时可在预埋件上焊接30cm长的∟50×5角钢，其上、下各设一孔，以直径l 0mm螺栓与木杆件拴牢；在砌体上固定栏杆柱时，可预先砌入规格相适应的设预埋件的预制块。

(2)防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度应为1.2m,下杆离地高度应为50cm～60cm；栏杆柱间距应经计算确定，且不得大于2m。

(3)栏杆的整体构造和栏杆柱的固定，应使防护栏杆在任何处能承受任何方向的1000n外力；挡脚板上有孔眼时，孔径不得大于2.5cm；防护栏杆的底部必须设置牢固的、高度不低于18cm的挡脚板；挡脚板下的空隙不得大于lcm。

(4)木质栏杆上杆梢径不得小于7cm,下杆梢径不得小于6cm,栏杆柱梢径不得小于7.5 cm,并以不小于12号的镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下；钢筋横杆上直径不得小于16mm，下杆直径不得小于14mm,栏杆柱直径不得小于18mm，采用焊接或镀锌钢丝绑扎牢固，绑丝头应顺平向下；钢管横杆、栏杆柱均应采用直径48mm×(2.75～3.5)mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。

(5)高处临街的防护栏杆应加挂安全网，或采取其他全封闭措施。

20.上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施，攀登设施应符合下列要求：

(1)现场自制安全梯梯子结构必须坚固，梯梁与踏板的连接必须牢固；梯子结构应根据材料性能进行受力验算，经计算确定；攀登高度不宜超过8m；梯子工作角度宜为75°士5°；梯子踏板间距宜为30cm，不得缺档；梯子净宽宜为40cm～50cm；梯子上端应有固定措施；梯子需接长使用时，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过一处；梯脚应置于坚实基面上，放置牢固，不得垫高使用；连接后的梯梁强度、刚度，不得低于单梯梯梁的强度、刚度。

(2)采用斜道（马道）时，脚手架必须置于坚固的地基上，斜道宽度不得小于lm,纵坡不得陡于1:3，支搭必须牢固；人员上下梯子时，必须面向梯子，双手扶梯；梯子上有人时，他人不宜上梯。

(3)采用固定式直爬梯时，爬梯应用金属材料制成；梯子顶端应设1.0m-1.5m高的扶手；梯宽且为50cm,埋设与焊接必须牢固；攀登高度超过7m以上部分宜加设护笼；超过13m时，必须设梯间平台。

(4)基坑施工现场可根据环境状况修筑人行土坡道供施工人员使用，人行土坡道土体应稳定、坚实，宜设阶梯，表层宜硬化处理，无障碍物；宽度不宜小于lm,纵坡不宜陡于1:3；两侧应设边坡，沟槽（基坑）侧无条件设边坡时，应根据现场情况设防护栏杆；施工中应采取防扬尘措施，并经常维护，保持完好。

(5)使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件。使用中应随时检查，确认安全。

21.使用扣件式钢管支架做模板支架时，施工前应对支架立杆地基进行应力验算，必要时应对地基进行加固处理；支架搭设应符合下列要求：

(1)可调底座的调节螺杆伸出长度超过30cm时，应采取可靠的固定措施。

(2)满堂红支架的四边和中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

(3)高于4m的满堂红支架，其两端和中间每隔四排立杆应从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。

(4)当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不得大于2.5cm。

(5)立杆的纵、横间距应符合施工设计的规定，每搭完一步支架后，应进行校正；立杆应竖直，2m高度的垂直偏差不得大于1.5cm；每搭完一步支架后，应进行校正。

22.模板、支架跨越铁路应符合下列要求：

(1)列车通过时，严禁安装模板、支架和在铁路限界内作业。

(2)铁路管理部门允许施工作业的限界，应采取封闭措施，保持铁路正常运行和现场人员的安全。

(3)施工前，应制定模板、支架支设方案，并经铁路管理部门批准；施工过程中必须遵守铁路管理部门的规定。

(4)模板、支架的净高、跨度必须依铁路管理部门的要求确定；模板、支架安装前，铁路管理单位派出的监护人员必须到场。

23.模板、支架跨越道路、公路应符合下列要求：

(1)安装时必须设专人疏导交通。

(2)施工期间应设专人随时检查支架和防护设施，确认符合方案要求。

(3)施工前，应制定模板、支架支设方案和交通疏导方案，并经道路交通管理部门批准。

(4)模板、支架的净高、跨度应依道路交通管理部门的要求确定，并设相应的防撞设施和安全标志。

(5)位于路面上的支架四周和路面边缘的支架靠路面一侧，必须设防护桩和安全标志，阴暗时和夜间必须设警示灯。

24.使用门式钢管支架做模板支架时，施工前应对门架立杆地基进行应力验算，必要时应对地基进行加固处理；当荷载对称作用在加强杆顶部时应取0.70；当荷载作用于门架横杆上时，门架的承载力应乘以折减系数，当荷载对称作用于立杆与加强杆范围时应取0.9；当超过20cm时，应对一榀门架承载力的设计值进行修正，伸出长度为30cm时，修正系数为0.90；可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过20cm；当荷载作用于横杆中间时应取0.30；伸出长度超过30cm时，修正系数为0.80。

25.模板、支架需预压时预压前应编制预压方案，方案中必须有相应的安全技术措施；作业时应设专人指挥，全体作业人员必须令行禁止；荷载应按预压方案逐级施加；作业时应划定作业区，非施工人员严禁入内。

桥梁模板与支架、拱架的拆除安全技术交底 适用范围

适用于公路、城市道路和桥梁现浇钢筋混凝土挡土墙工程施工。

施工准备

2.1 技术准备

1.施工前应核对道路、桥梁设计图纸，测量人员按道路、桥梁的施工中线、高程控制点进行挡土墙平面与高程控制测量及施工测量。

2.完成分项开工报告、混凝土试配、材料报验和审批手续以及业主、监理要求的技术性文件。

3.编制混凝土挡土墙施工方案已经审批，并对相关人员进行安全技术交底。

2.2 材料要求

1.水泥：一般采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（gb 175）等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。

2.砂：一般采用中、粗砂。砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(jtj 041)的要求，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(jtj 058)的规定进行取样试验合格。

3.石子：应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按国家现行标准《公路工程集料试验规程》（jtj 058）的规定分批进行检验，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》（jtj 041）的规定。

4.水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（jgj 63）的规定。

5.钢筋：钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单；钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求；钢筋进场时应抽取试样做力学性能试验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（gb 13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（gb 1499)和《冷轧带肋钢筋》（gb 13788)等的规定。

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。

6.电焊条：选用的电焊条应与钢筋母材相匹配，进场应有合格证。

7.外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性。外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(gb 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(gb 50119)有关规定。

8.掺合料：掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。

9.预埋件的规格、材质应符合设计要求。

2.3 机具设备

1.机械：混凝土搅拌机、混凝土输送泵（采用泵送时使用）、混凝土搅拌车、卷扬机、切割机、弯曲机、电焊机、汽车吊、翻斗车、磅秤、移动发电机。

2.工具：钢板、小推车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振捣器等。

2.4 作业条件

1.桥梁主体结构施工完成或路基填筑高程超过挡土墙基础底标高，密实度达到设计要求后方可进行施工。

2.基底验收合格并办理完隐检手续。

施工工艺

3.1 工艺流程

测量放线→热层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模

3.2 操作工艺

1.测量放线

根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。

2.垫层施工

(1)垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。

(2)垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。

(3)垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。

3.基础钢筋制作与安装

(1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。

(2)钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。

(3)钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等应及时配合安装。

(4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

(5)在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。

(6)垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。

(7)钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。

(8)在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。

(9)钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。

4.支立基础模板

(1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。

(2)模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。

(3)模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。

(4)轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。

(5)模板安装后，应检查预留洞口及预埋件位置，符合设计要求后，方可进行下道工序。

(6)模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。

5.浇筑基础混凝土

(1)混凝土浇筑前，钢筋应隐检验收合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。

(2)混凝土配合比应符合设计强度要求。

(3)混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。

(4)现浇重力式钢筋混凝土挡土墙，应根据挡土墙的具体形式、尺寸确定浇筑方案。当基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定：

1)基础混凝土强度达到2.5mpa以上时方可支搭挡土墙墙体模板。

2)浇筑基础混凝土时，宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件。

(5)混凝土振捣

1)基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。

2)振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层，应分析原因，予以解决。

3)振捣棒宜与模板保持50mm~l00mm净距。不宜振捣的部位应采用人工振捣。

4)混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。

第二篇：浆砌石挡土墙施工技术交底

浆砌石挡土墙施工技术交底

交底内容：

一、作业内容

所有浆砌石挡土墙基础施工、基础及墙身砌筑

二、施工要点

1、基槽施工

1.1基槽开挖前，应进行详细的细部测量，根据实际地形标高，确定分段基底标高。

1.2基础必须挖至老土，同时又要达到设计规定的埋置深度和槽宽尺寸，若遇石灰岩，应挖至石灰岩持力层。如若地质情况异常，应及时向技术负责人汇报。

1.3基槽挖好后，经三级验收后，应请监理单位进行验槽，经基础验槽合格签证后，方可进行基础施工。

2、基础及墙身砌筑

2.1外墙按设计坡度5：1竖立样板墙，并架拉通线砌筑。2.2挡土墙片石砌筑操作工艺，应严格遵守以下规定：

2.2.1砌体应采用铺浆法砌筑，砌基础的第一皮石块，底面要座浆，并将大面向下。

2.2.2砌体应分皮卧砌，各皮石块间利用自然形状，经敲打修整使能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块），斧刃石（下尖上宽的三角形石块）和过桥石（仅在两端搭砌石块）。

2.2.3必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2 墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2.0M。拉结石长度：砌体厚等于或小于400mm，应与墙厚度相等；墙厚大于400mm，可用拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3。

2.2.4砌体砂浆必须饱满，石块间较大的空隙应先填砂浆后用碎石嵌实，不准用干填碎石块的方法。

2.2.5按照规定留制砂浆试块，每250m3 砌体应留制不少于一组。2.2.6挡土墙背填土，应地砌体砂浆强度达到70％以上时，方可进行填土。填土要每隔0.3—0.5米分层夯实，注意勿使墙受较大的冲击影响，挡土墙背300mm范围内填级配砂卵石滤水层。

2.2.7挡土墙沿长度方向每10M或高度变化处设伸缩缝一道，缝宽30mm，内填聚苯乙烯板，挡土墙每2.5M上下交叉设置排水管，排水管向外i=5%排水坡，入口处300mm范围内填碎石滤层，排水管UPVCD50mm。

2.3其它有关施工要点按施工图纸说明严格进行施工。

第三篇：挡土墙安全技术交底记录

挡土墙安全技术交底记录

合同段：一

主持人：

交底人：

交底地点

交底时间

编号

一、挡土墙施工可能出现的风险

触电；高空坠落；物体打击；机械伤害；起重伤害；脚手架坍塌等。

三、安全预控措施

1、严格按照施工方案进行施工。

2、作业人员严格按照安全操作规程操作。

3、正确穿戴安全防护用品。

4、遵守劳动纪律。

四、安全注意事项

（一）一般注意事项

1、所有施工人员进入施工现场都必须佩戴好安全帽；高空作业时必须正确佩带和使用安全带。按规定着装。

2、特种作业人员必须持证上岗，严禁无证上岗。

3、凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、四肢有残缺者等疾病，不能从事高空作业。严禁酒后作业。

4、挡土墙施工必须按要求搭脚手架及操作平台。上下脚手架要设置专用的扶梯。

5、脚手架的作业平台要设置符合要求的护栏，并悬挂防护网。

6、高处作业时工人要衣着灵便，严禁穿拖鞋及易打滑的鞋。高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。

（二）基坑开挖安全注意事项

1、开挖基坑前了解地下管线、人防、桩头等构筑物的情况，掌握管线、构筑物、桩头等的具体位置。作业中避开管线、构筑物、桩头。

2、基坑使用挖掘机开挖，施工时严格按照技术施工方案进行。

3、挖掘机操作手要遵守安全操作规程。挖掘机作业半径内禁止站人。

（三）脚手架搭设安全注意事项

1、用于搭设脚手架的碗扣支架的材质、规格、刚度、强度必须满足规范要求，搭设脚手架的地基经过处理并经验收合格后方可施工，脚手架底部要用不小于50mm的木板或槽钢作为垫板。严格按照施工技术交底中的脚手架搭设方案进行搭设。

2、脚手板必须满铺、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相连。

3、大风大雨后应对脚手架进行检查，如遇倾斜、下沉等现象时，必须立即纠正或更换。

4、脚手架应设置斜撑和剪刀撑，保证脚手架的稳定性；对已经制作成型的墩身钢筋在没有安装模板前，要在四周用钢丝绳及地锚进行固定，以防止钢筋笼变形或倾倒，严禁将钢筋笼固定在脚手架上。

5、脚手架上不得悬挂垂直运输设备。

6、现场照明、动力线路不得直接接触脚手架。

7、脚手架应自上而下拆除，严禁拉倒、推倒，卸下的材料严禁随意抛掷。

8、装、拆脚手架时，严禁非作业人员进入作业区。

（四）钢筋笼的加工及安装安全注意事项

1、钢筋切断

（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。

（2）切断钢筋应在钢筋调直后进行，切断时手与刀口的距离不得小于15cm，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

（3）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

（4）发现机械运转异常、刀片斜歪等，应立即停机检修；作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。

2、钢筋弯曲

（1）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

（2）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转——停——反转，不得直接从正转——反转或从反转——正转。

（3）弯曲机在运转过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。

（4）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

（5）作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门

3、钢筋的运输及安装

（1）钢筋在运输过程中，必须绑扎牢稳，防止在运输过程中掉落，发生危险。

（2）吊装作业前，检查起重机的操纵机构和各种安全装置，确保齐全有效、灵活可靠，吊具、钢丝绳、绳卡、挂钩等应符合作业要求，各支腿下垫板是否牢固、稳定。

（3）吊装钢筋时指挥信号要明确、统一，当指挥信号不明确时，起重工应发出询问信号，信号不明时严禁吊装。

（4）起重机严禁超负荷起吊，按重量不同适时把握好起吊半径。

（5）起吊钢筋时，起重机的作业半径内严禁站人。待钢筋稳定后，作业人员方可进入工作面进行作业。

（6）起重吊装作业应和高压线路保持足够的安全距离。

（7）在索具受力或起吊物悬空的情况下，起重工不得擅离岗位；

（8）起重区域应设置警戒线，严禁非作业人员逗留、通行。

（9）遇有大风、大雨、大雾等恶劣天气时，应停止作业。

（五）模板的安装安全注意事项

1、挡土墙的模板主板采用木质模板，竹胶板厚度为15mm，方木间距为30cm，模板具有足够的刚度和强度，保证模板不变形。

2、挡土墙的模板由熟练木工按照技术施工方案及图纸要求进行制作，不能偷工减料。

3、挡土墙两侧墙身要采用对拉螺栓固定，采用比套拉杆的PVC管直径稍大一点的电钻打孔，保证不漏浆。

4、模板的支设严格按工序进行，模板没有固定前，不能进行下道工序的施工。

5、用人工搬运、支立较大模板时，专人指挥，所用的绳索要用足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。

6、用机械吊运模板时，先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不能站人或通行。模板下放距地面1m时，作业人员方可靠近操作。有必要时在模板上栓导向绳。

7、支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，设立临时支撑，上下顶牢。操作时要站在脚手架工作平台上，临边作业时要系安全带。整体模板合龙后，及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不能钉在脚手架上。

8、模板在未安装对拉螺杆前，模板要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程中随时拆换支撑或增加支撑，以保持模板处于稳定状态。机械吊装时，模板未支撑稳固前不得松开卡环。

9、平板模板安装就位时，在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

10、高处支模所用工具要放在工具袋内。传递工具不能抛掷，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，更不能插在腰间。

（六）模板的拆除安全注意事项

1、模板拆除时，作业人员要正确使用安全防护用品，并提前检查所使用的拆模工具是否完好牢固。

2、拆模时要有专人指挥，并标出工作区域，严禁非操作人员进入作业区。

3、拆除模板要按顺序分段拆除，不能留有松动或悬挂的模板，不能硬砸或用机械大面积拉倒。拆下的带钉木料，要随即将钉子拔掉。

4、作业人员在拆除模板过程中，如发现已浇筑砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，报告施工员经过处理后方可继续拆除。

5、拆除模板一般采取长撬杠，工作人员不能站在正在拆除的模板上或在同一垂直面上拆除模板。

6、拆除模板不能双层作业。3m以上模板在拆除时，用绳索拉住或用起重设备拉紧，缓缓送下。

7、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，模板上的钉子要及时拆除，来不及拆除的要朝向地面放置。

（七）混凝土浇筑安全注意事项

1、浇筑混凝土时，操作人员应站在操作平台上不能直接站在模板、钢筋或支撑上操作。

2、用吊车浇筑混凝土前，要仔细检查吊车的吊具、钢丝绳等符合安全要求，吊车支立要牢靠，浇筑前必须进行试吊。吊车司机必须持证上岗。

3、浇筑混凝土时要有专人指挥吊车，控制好吊斗的运动方向，防止吊车司机因视线不清引起误操作，发生事故。

4、采用泵送砼浇注时，泵车操作人员必须严格检查钢管和软管的接头是否严密、破损、裂纹，卡子要紧。浇筑过程听从指挥。泵车浇筑砼时，泵车操作人员与分灰人员协调一致，升降不能过猛，摆动幅度不能过大。分灰操作者要牢牢扶稳或用绳索对拉固定其方位，周围人员时刻谨惕泵车软管，切记扶稳站好，防止跌倒，碰伤、砸伤。

5、混凝土的浇筑要连续分层浇筑,两边对称进行，每层浇筑厚度约30

cm。

6、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，砼振捣前检查振捣器的电缆线有无破损、老化，必须使用带有漏电保护的开关箱。振捣过程中要严防拉裂、拉断电缆。雨天振捣器电机设防雨设施。

7、振捣器在振捣时不能触碰模板、钢筋。

（八）临时用电安全注意事项

1、现场的各种用电设备和现场照明线路必须由专业持证电工架设，配备过载和漏电保护装置。电工作业必须配备试验合格的安全用具及劳保用品。

2、施工现场的临时用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的相关规定。电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，漏电保护器灵敏有效。

3、配电系统应遵循配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱的三级配电原则。配电箱要求铁皮箱，必须防水、防雨、防潮、防漏电设施，并且每箱都要加锁。进出配电箱线路必须有衬垫保护，防止箱体磨损电缆线绝缘皮。

4、分配电箱与开关箱距离不得超过30米。开关箱与与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。

5、配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘线，配电箱安装板上的工作零线要与壳体绝缘，保护零线要与金属电器安装板做电器连接。

6、开关箱中漏电保护器额定漏电动作电流不应大于30mA,额定漏电动作时间不应大于0.1s。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常的严禁继续使用。

7、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持整洁。箱体下部的引出线必须整齐有序，不得混乱。

8、电缆、电线外皮完好，不漏电、能防水；电缆、电线接头绝缘性良好。

9、各种电动机具用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况下不带电的金属外壳，必须按规定做保护接零或接地。临时停电、停工休息或下班时，必须拉闸断电，锁好开关箱。

10、各种跨越道路电缆必须挖沟土埋，严禁明铺在道路上。工地照明灯具必须使用绝缘材料隔离，严禁将碘钨灯捆绑在导体上。

五、一旦发生险情，立即停止作业，积极进行救援，并及时向项目部应急救援领导小组报告，有人员受伤时还应及时拨打急救电话120。

附件：安全技术交底签名表

第四篇：混凝土挡土墙安全技术交底

混凝土挡土墙安全技术交底

施工单位名称

单位工程名称

施工部位

施工内容

安

全

技

术

交

底

内

容

1、施工现场及周围的边坡、深坑及危险场所等均应设防护设施及警告标志。危险处所夜间应设红灯示警。

2、施工现场高置的各种安全设施严禁拆、挪或移作它用。

3、进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，作业中不得将安全帽脱下，穿好工作服，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。严禁酒后进入施工现场。非施工人员不得进入施工现场。

4、施工场所应保持整洁，垃圾或废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清＇，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾或废料，不得向下抛掷。

5、施工现场的机动车辆应限速行驶，时速一般不得超过15km/h。

6、材料、设备应按施工总平面布置规定的地点分类有序堆放整齐并在旁边挂放明确的名称标志，符合搬运及消防的要求。堆放场地应平坦、不积水、地基应坚实。

7、用电设施的安装、维护、检修、管理应由取得合格证的电工担任，非电工严禁私拉乱拉。

8、混凝土搅拌机进行施工前基座应进行固定牢固方可运行。

9、作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

10、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

11、模板及支撑系统在安装过程中必须设置临固定设施，严防倾覆。

12.、支模应按方案组织施工，模板没有固定及检验、验收前，不得进行下道工序。

13、墙模板在未装对拉螺拴前，板要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。

14、模板的安装顺序应根据实际的支模方案确定。

15、用钢管和扣件搭设双排立柱支撑梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨近。横杆步距设计规定严禁随意增大。

16、拆模时应按规定进行拆除，并设有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非作业人员进入作业区。

17、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上,工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

18、拆除模板一般要采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

19、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员扶空、踏空而坠落。

交底人签名

接受交底

负责人签名

交底时间

****年**月**日

本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。

第五篇：挡土墙工程施工安全技术交底

挡土墙工程施工安全技术交底

一、基坑开挖

1、开挖前，对开挖区域内的地下管线及文物进行详细调查，并在开挖前，对地下管线做出相应的防护措施。发现文物要及时向项目部和当地文物主管部门汇报。

2、开挖基坑时，如对临近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施。

3、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。一般应不小于1.0m，堆放材料及机具时距坑边应不小于1.0m。

4、采用桅杆吊斗或皮带运输机出土时，应检查吊斗绳索、挂钩、机具等是否完好牢固。吊斗升降时，坑内作业人员应躲在吊斗升降移动范围以外。吊斗不使用时，应及时摘下，不得悬挂。

5、在水中挖基，应备有便于出入基坑的爬梯等安全设施。

6、开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护，检查确认安全后，方可继续作业，否则立即撤出人员和设备。

7、基坑需机械抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢靠。

8、小型桥涵施工，如不能保证车辆通行时，应事先修好便道或便桥（涵），并在修建桥涵的公路两端设置“禁止通行”的标志。

9、基坑开挖如在老路面边侧，在施工时，须在基坑两端设置前方施工、车辆慢行的标志。夜间还需在开挖处设置反光标志。基坑开挖深度大于1m时，在基坑四周设置坚固的围栏，围栏高度1.5米，横杆间距不大于0.25米，以防止出现坠坡现象。

10、人工修整基底时，施工人员须佩戴安全帽，并注意开挖破面的稳定性。人工在基底修整，坑边严禁机械作业。

11、基坑开挖需要爆破，应按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-86）办理。

12、挖基工程所设置的各种围堰和基坑支撑，其结构必须坚固牢靠。基础施工过程中，挖土、吊运、浇筑混凝土等作业，严禁碰撞支撑，并不得在支撑上放置重物。施工中发现围堰、支撑有松动、变形等情况时，应及时加固，危及作业人员安全时应立即撤出。

13、基坑较深时，四周应悬挂人员上下扶梯或开辟专门上下通道。严禁施工人员蹦跳或攀沿支撑物上下。

14、基坑支撑拆除时，应在施工负责人的指导下进行。拆除支撑应与基坑回填相互配合进行。有引起坑壁坍塌危险时，必须采取安全措施。

15、在围堰作业时，遇有洪水或流冰，应及时撤出作业人员。

二、挡土墙砌筑安全要求

1、在深度超过1.5m砌筑基础时，应检查槽帮有无裂缝、水浸或塌方的危险隐患。送料、砂浆要设有沟槽，严禁向下猛倒和抛掷材料、工具等。

2、距槽帮上口1m以内，严禁堆积土方和材料。砌筑2m以上深基础时，应设有梯或坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下，不得站在墙上操作。

3、砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用。验收使用合格后不准随便拆除或移动。

4、在架子上用刨锛砌块时，操作人员必须面向里，把砌块斩在架子上。挂线用的坠物必须绑扎牢固。作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具等集中下运，做到日产日清，自产自清，活完料净场地清。

5、脚手架上堆放材料不得超过规定荷载，并应分散堆置，不得过分集中。

6、每块脚手架板上的操作人员不应超过两人，宜一块板站人，一块板堆料。

7、用手推车运输石料，砂浆时应注意稳定，不得猛跑，前后车距离应补少于2m,坡度行车，两车距离不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不允许超出车厢之外。

8、上下脚架时不应猛烈跳上、跳下。

9、在地坑、地沟砌筑时，严防塌方并注意地下管线、电缆等。

10、雨季施工不得使用过湿的石头，以避免砂浆流淌，影响挡墙质量。雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。并要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，造成砌体塌方。

11、冬季施工时有霜、雪时，必须将脚手架等作业环境的霜、雪清除后方可作业。

12、挡墙砌筑，做完一层墙背随即回填，防止该层土发生变化。当在坑内工作时，操作人员必须戴好安全帽。操作地段上面要有明显标志，警示基坑内有人施工操作。

13、不准站在墙上画线、称角、清扫墙面等工作。

14、砌筑一层以上或高度超过2m时，若建筑物外边没有架设脚手架平台，则应架设安全网或护身栏杆。

15、砌筑使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板或墙体上的碎石，灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。

三、现场临时用电安全技术交底

（一）安全技术措施

1、施工现场的临时用电，应严格执行建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JTG46—2005）和相关标准规范。

2、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。

3、各类用电人员应做到：

（1）掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。

（2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。

（3）配电箱开关顺序必须为：

送电：总箱→分箱→开关箱 停电：开关箱→分箱→总箱

（4）负责保护所有设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。

（5）搬迁、移动用电设备，必须经电工切断电源并妥善处理后进行。

4、施工现场临时用电必须建立市建委要求的安全技术档案。

5、施工现场临时用电工程应定期检查，每月一次，复查接地电阻值。

6、临时用电TN—S系统，三级配电，两级保护，一机一闸制。

7、电焊机一、二次防护罩应齐全，焊把双线到位，二次线应有漏电保护装置，一次电源线不大于5m，二次电源线不大于30m，并有防雨、雪措施。

8、施工现场的电器设备必须采用接零保护，保护零线不得装设开关及熔断器，同时必须满足机械强度的要求，并可靠连接。

9、施工现场内的最高用电设备上应装避雷针，其保护范围按60°角计算，不能保护的设备应单独做防雷装置。

10、施工现场内的电缆线应采用地下敷设，其深度不小于0.6m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护。

11、施工现场内的配电箱应有防护棚，做到防雨、防砸、防漏电，其防护栏应可靠接地并与保护零线做可靠连接。

12、配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损及不合格的电器。

13、起重机具的重复接地应在轨道两侧各设一组接地装置，轨道较长时，每隔30m应加一组接地装置。

14、使用电器的人员，必须经过专业工长全面交底后，才能进行作业，专业工长按规范的相关内容进行交底。

15、停电1h以上时，开关箱、配电箱必须上锁。

16、开关的更换、熔断器熔体的更换严禁用不合格的开关、熔体代替。

（二）防火措施

1、合理配置、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。

2、建立电气防火检查制度，发现问题及时解决。

3、配电室耐火等级不得低于3级，室内配置砂箱和绝缘灭火器（干粉灭火器），并严禁烟火。

4、设备不得超负荷工作，并避免出现高峰超负荷用电。

5、加强电气设备相间和相对地面间的绝缘，防止闪烁。

6、在电气装置和线路周围不得堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不得使用火源。

7、建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。

8、生活用电不得使用电热设备，照明线路不得乱拉乱搭。

9、合理设置防雷装置。