参观电缆工厂生产现场,你可知道该看什么

第一篇：参观电缆工厂生产现场,你可知道该看什么

参观电缆工厂生产现场，你可知道该看什么？

向上滑动本灰色区域查看更多电缆求职招聘、设备回收转让、招商合作、今日铜价……点击左下角阅读原文追责122人，厅级16人！国办通报西安地铁“问题电缆”事件调查处理情况只有电缆人才看得懂、看得痛的四张图！国务院：建立电缆价格预警干预机制，推动“拼价格”向“拼质量”转变为什么历年高考状元都没有学电缆的？（深度分析）图文并茂的电力电缆基本知识精解，感兴趣吗？人民日报：最低价中标，该改改了（产经观察·百家企业探经营②）这就是中国未来的生存法则，再读不懂就晚了！客户压价，跟我算材料成本，我很想问他……“等我卖电缆发财了，就和你离婚”……火爆电缆人的朋友圈！重磅 | 中国质量认证中心辟谣：横截面积不达标，不能断定电缆不合格1+1=1；1+2=1；3+4=1（电缆圈转疯了）电缆质量管理10大要点和13个步骤（附质量口诀），人手一份！What？！开眼界了！电线平方数原来可以这么算！看了这些老照片，不再相信电视剧了！超全面质量口诀，电缆人人手一份！父亲节那天电缆厂老板喝醉，老板娘给他助理发微信.....火了便宜电线很多，但卖家敢摸着良心说出这八个字吗？

重磅 | 国家电网：电缆不良供应商名单及处理措施（5月份）不光电缆厂过度管理，卸磨杀驴，其它工厂也一样！别讲价了！没有利润的电缆，我敢做，你敢用吗？因为相信这句话，90%的缆企倒闭了！今天高考才发现，好多干电缆的，当年都是我清华大学的校友！

有人问我做电缆！一年能赚多少钱？我想说......陕西省政府召开会议研究“问题电缆”整改等工作电缆赊销之后，换来的都是敌人！电线电缆行业知识专集，理解术语不难了！电缆这个行业，都称呼为“总”：李总、陈总、张总，其实就是……血的教训！为什么不能买便宜的电缆机械设备！？致电缆买家：款又慢，货又要快，谁要陪你玩~一位电缆人写的要账日志！（心酸）电缆老板破产后，找兄弟借钱，惨遭羞辱，太现实！看这家电缆工厂的车间管理怎么做，这制度可以！当好电缆厂班组长的要诀电缆工厂来了个傻员工，却改变了所有聪明的员工！又逼死一个老板，2017年真惨！这六种垃圾订单，电缆厂慎重接单！作为企业家或是管理人员，我们经常有机会去一些工厂参观、考察或者学习，那么到了生产现场，目光应该放在哪里？当你要看一家工厂生产车间是否符合你要求、管理方法是否值得你借鉴，技术流程是否值得你学习，这家企业是精益生产还是粗放式经营，你重要着重看哪几点呢？

第一个层次着眼于大方面系统，用客户的眼光去看，去审视。

一、看流程

看流程的目的是看一家企业是否有一个精益的布局，是否在创造无间断的操作流程使问题可视化。流程非常重要，一个随时间断的流程布局，浪费随处可见，一个精益的布局流程能在设计的源头上消除很多的浪费。实施精益管理，先期进行精益的布局，这是至关重要的。

二、看可视化可视化是让问题简单化，是用眼睛管理。可视化也是企业管理氛围的体现，管理水平的直观传达。可视化的体现是目视化的管理看板，我将它分为静态的和动态的管理看板。静态的看板主要是传达组织长期的管理理念，动态的看板是管理者随时要把握的管理信息，我认为动态管理看板更能反映一个组织的管理水平和能力。

三、看标准化一个企业肯定有许多标准，之所以叫标准化，是将标准普及到可执行的层面。建立标准有四个关键问题：是否每个人都能知道正常与异常？是否每个人都能知道自己应该采取的标准方法？是否每个人都知道自己工作的主要问题？是否每个人都知道自己在做什么？

四、看文化进入一家企业耳闻的目睹的文化元素的表象体现。如果这家企业5分钟之内听不到'改善'、10分钟之内听不到'现场'这些词汇，它就不是精益企业。如果一家企业它具备了这样一种精益文化，首先，这种企业文化要求高级管理人员坚持到生产一线去，直接聆听员工的声音；其次，这种文化里，每天都会使用精益工具，目的是潜在问题凸现出来，每个人都会问'为什么'，直到找出问题的根本原因，并提出相应的对策，并不断点检对策的正确性；第三就是，这是一种'问题优先'文化,高层管理人员会和员工一起解决面临的问题，会感激那些找出新问题的新麻烦的人。精益的企业文化是企业发展的内在动力。有精益的流程，有可视化的问题管理方法、有标准化的管理基准、有创新的企业文化，这家企业应该是能看的，值得参观学习的。第二个层次 着眼于管理环节，用管理者的眼光去看。

人-Q（质量）人员能力状况是否清楚？是否有训练计划并执行？是否有新人/顶岗人员？是否有标记？是否有针对措施？是否按《标准作业》规定操作？是否按《品确书》实施频检？是否有不易保证质量（难操作工序）的操作？对关重工序是否有操作资格规定？

人-C（成本）生产线上人员是否按标准作业配置？有无多余人员？是否有作业动作停止现象？是否有等待（单手/双手）现象？是否有费力操作？动作太大、步行多、转身角度大、移动中变换状态、伸背动作、弯腰动作？是否有左、右手交换动作？是否有重复/不必要的动作？

人-D（效率）是否有寻找现象？是否有不熟练操作？是否有离开生产线现象？是否用同一顺序反复进行作业吗？注重观察作业者手的动作/脚的动作/腰部的动作/头的动作，是否能省略/合并/重排/简化？

人-S/E（安全/环境）操作方法和周围环境是否有不安全因素？作业时光线是否充足？是否有异常噪音，是否刺耳？作业周围是否清洁？地板上是否有油污？是否容易使人滑倒？ 设备-Q（质量）是否有设备精度点检制度，并得到遵守？是否有开工条件点检/工装点检制度，并得到遵守？设备调整是否有管理制度，并得到遵守？条件设定是否可由作业员随意更改？是否锁定？负责变更的责任人明确了吗？---需要可视化。

设备-C（成本）是否有设备故障率/停机时间每日变动趋势目视化管理？设备切削参数是否设定？是否最优化？并得到遵守？是否有生产线设备节拍显示？是否有对节拍长的设备不断改善活动？是否有刀具异常消耗管理制度？并严格执行？是否有设备换型时间管理？是否在不断改善减少换型时间？

设备-D（效率）设备的日常维护（点检）的事实是否够清晰可见？设备上面、加工部位、天花板上是否沾有灰尘或异物？所使用的工具是否有规定放置位置？并得到遵守？是否从设备的运动部位发出较大的声音或奇怪的响声？切削油、冷却液是否正好打到切削部位？是否有定量/定时换刀管理制度？是否得到遵守？

设备-S/E（安全/环境）设备运动的地方，身体一部分进去设备会自动停止吗？是否有设备漏油现象并得到管理？是否有切屑飞溅现象？设备是否有异常声音/气味/温度等？设备防护罩是否正常使用？设备上是否放置有多余物料？材料-Q（质量）是否有专门的废品箱（红色）？是否能做到先入先出？成品或半成品是否清洁、生锈？放置场所是否有区分并得到遵守？成品、半成品是否有规定的容器，标识是否清晰，是否按规定放置？工序间在制品是否遵守标准手持，对零件放置位置、数量是否有规定？相似零件的防错，标识是否清晰？批次管理是否遵守？

材料-C（成本）是否有不良品分层管理制度并得到遵守？是否有不良品每日变动趋势管理？是否有辅料消耗管理制度并得到遵守？注意观察多切屑工序，是否能改成少或无切屑加工方法？

材料-D（效率）零件放置位置/方式是否方便取放？零件盒/箱是否方便搬运？零件数量是否能一目了然？是否存在零件来回倒箱的浪费现象？

材料-S/E（安全/环境）物品是否有放在通道现象？零件容器是否有滴油现象？做到这两个层次，从管理到生产，从宏观到细节，对于一个企业的情况基本上就了然于胸，企业的管理、生产方式怎样，你的心里也就形成了一个看法。该看的也看了，你看明白了吗？

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第二篇：工厂生产现场5S管理规定

生产现场5S管理规定

一、目的为了促进生产现场管理的规范化，创造整洁、有序的生产环境和良好的企业精神风貌，特制定本规定。

二、适用范围

制品厂生产现场各班组、仓库的5S管理

三、管理机构

成立5S领导小组，负责5S推进和改善工作的组织策划、问题点的整改跟踪以及日常5S监督检查和考评。

组长：副组长：成员：

四5S管理规定

1、品管部负责划分各班组的5S管理区域，明确5S管理的责任区。

2、各班组和仓库对所管辖的加工、作业和贮存场地，按5S检查表中的标准要求，由组长对员工进行责任划分和宣贯，形成日常的作业规范加以保持和不断改善。

3、5S领导小组每周随机进行一次全面检查，检查人员必须按[5S检查表]内容逐项进行核查打分，做好公平公正，不得徇私情。

4、每周检查结果和问题点经汇总后，张贴在车间看板上。

5、检查中存在问题的小组，应在规定时间完成整改，逾期不整改或复检仍不合格，此项加倍扣分，并纳入班组绩效考核。

五、5S管理的评比

1、每月底5S领导小组对本月的检查情况进行统计汇总，并排列出得分顺序，对名列前三名的班组给予奖励，奖励金额分别为1000元、500元、200元，同时对第一名班组颁发流动红旗。

2、对月排名在后两位的班组，分别处罚100元、50元，从当月班组绩效奖金中扣除。

3、连续三个月排名最后的班组，对组长予以降职降薪处理。

4、被检查班组如对检查结果有质疑时，可向5S领导小组组长提出申诉。

六本规定报总经理找准后实施。

七附表

附页1[车间5S检查表]

附页2[5S检查情况通报]

2010年2月5日

第三篇：精业生产靠你我他__-参观上上电缆生产现场的感受

精业生产靠你我他

营销分工会

许锁林

我们的生产现场需要不断的整理、整顿、清扫和提高素养，让我们养成良好的工作习惯和生活习惯，从而获得高品质的工作环境和工作成果。

近期随着工会组织班组长学习，有幸参观了上上电缆，这家公司荣获首届“常州市市长质量奖”，也是全常州唯一一家获此殊荣的企业。给我印象最深的就是他们的每月业绩表，现场排名、质量排名、质量改进项目、材料节约、费用节约等多个考核项目，与班组所有员工的奖金工资挂钩，员工收入每月公布，大家一目了然。因此，现场管理及质量控制跟每个人息息相关，不是公司要你做，而是员工主动承担。与上上员工沟通发现，无论你是车间操作工，还是营销战线、技术岗位，只要你有突破，有专业技能，你就能得到重奖。QC项目及小改小造，都能在现场展示，有效地对操作方式、质量、生产结构和管理方式上不管改进和提高。

记得咱们常林最近开展的5S管理，就拿我们办公室来说，大家通过相互监督，相互检查，办公区域面貌焕然一新，良好的环境给人积极的工作情绪，大大提高工作效率。重视环境保护和改善职工劳动条件，也是留住好员工的一个重要因素。优秀的管理也是保证产品质量的重要措施之一。

精益生产需要每个人去认真对待，需要持之以恒，变公司要我做到我要主动做。从生产和服务以及各个岗位上修炼“内功”，不断完善自身管理，深化品牌力度，为处在寒冬期的常林破局之路指明了方向。我相信，实行优胜劣汰，做到奖罚分明，持续改善及精益求精的生产管理和服务管理，常林做精、做强、做久的发展方针必将能实现。

第四篇：到伊利参观工厂 考察奶粉生产

到伊利参观工厂 考察奶粉生产

最近,我去伊利金海生产基地参观工厂,亲眼看到了奶粉的生产,让我对伊利奶粉有了更深刻的认识.有参观者就表示，“婴幼儿奶粉的质量和安全问题，一直牵动着千百万中国家庭的关注。伊利奶粉敢于打开工厂的大门，接受全社会的监督，说明伊利奶粉对生产工艺和产品质量有着充分的自信。”

通过讲解人员的介绍，我们首先了解到的是从黄金奶源带优质原奶的采集开始，到通过全程冷链封闭运输的过程。其中，伊利的全部奶罐车加装全球GPS定位系统进行最优化的运输路线管理，以及奶罐车运输途中全程在线可视化监控等细节，引起了参观者的浓厚兴趣。有参观者表示，只有奶源和运输过程得到了严格的管控，奶粉的品质才有了最基本的保障。

在讲解人员的陪同下，我们在奶粉工厂“零距离”了解了世界一流的奶粉生产流程，并了解到了一罐罐伊利奶粉背后那些令人啧啧称道的生产细节。

据介绍，优质原奶运至伊利工厂后，检验合格后进入生产工序，通过国际领先的倒U型膜过滤除菌、降膜式蒸发器低温浓缩、浓奶快速干燥、节能环保的自动反吹可清洗式布袋过滤，和真空添加、气体输送、自动计量的精确配料，以及药品级别的成品密闭式包装等多道先进的生产工艺，被加工制造成成品奶粉。其中，无论是用于生产配方奶粉的降膜式蒸发器、亚洲首家实现真空添加、气体输送、自动计量的配料工艺，还是十余层楼高的干燥塔等先进的工艺和设备，都让参观者赞叹不已。

为了确保伊利奶粉的质量安全，伊利重金打造了设备齐全的中心实验室，对生产全过程进行多达899项的检验。专业技术人员的配置，以及从美国、日本进口的气相色谱-质谱仪、酶标仪、高效液相色谱仪、抗生素检测仪等高端检测设备，使伊利奶粉的质量监测能力已经达到国际先进水平。据介绍，伊利能够在30分钟内出具体细胞、微生物等项目的检测数据，确保出厂产品批批合格。伊利奶粉对产品质量安全的重视，取得了参观者的认可与肯定。

“通过这次的亲身经历和亲眼观察，伊利奶粉确实在很用心、很用力地做好产品的品质。在这样的层层管控下生产的产品，我放心，也愿意推荐给身边的亲友。”一位刚做了妈妈的参观者在亲身感受了伊利奶粉生产全程严苛的质量管控体系后表示。

第五篇：钣金工厂生产现场管理制度

钣金工厂生产现场管理制度

编制：

审核：

批准： 年 月 日 发布 20

日期：日期：日期：2015年4月24日

年 月 日 实施 企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

一、质量管理

1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。

2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收（三检：自检、互检、巡检）。遵循质量“三不”原则：不接收不良品、不制造不良品、不转交不良品。

4、各车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理

1、严格贯彻执行工艺流程单上的工艺规程。

2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。

3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。

4、严格执行标准，如需修改或变更，应填写持续改善提议表，报请生产技术部审批后，经总经理批准方可用于生产，严禁私自修改。

5、生产线工装应保持完好。

6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理

1、各工位的物料、小车、货架应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物和私人物品。

2、工具箱内各种物品要分类放置并摆放整齐。

3、各工位要制定5S检查表，明确每个人的5S职责，并按照规定的要求执行。

4、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。

5、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。

四、设备管理

1、各工位的设备应指定专人管理。

2、坚持做到对设备的自主维护保养和定期保养。

3、推行设备综合效率OEE指标，记录设备的各项时间损失。

4、对造成严重的时间损失应当进行分析原因、计划实施、实施改善、检验效果、持续改善等活动。

5、做好设备的管理工作。对设备的故障和维修应当详细记录、分析并做好维修预防保养，同时做好设备备件的管理。

五、生产现场管理

1、明确生产各工位人员的职责和责任归属。

2、生产现场要实施5S和目视化等精益生产活动，并制定周期进行检查。将生产现场不需要的物品移除，安排地点存放并妥善后续处理。将生产现场按照区域划线分类，物品的摆放实施“三定”原则（定位、定量、定容）。保持生产现场的整洁、有序并形成制度化、标准化的管理体系。对员工实行5S等精益理念的培训，提高员工素养和改善意识，提高生产的效率和质量。精益生产活动由生产经理安排制定人员主要负责实施和检查。

3、开展多技能工的培训，对操作人员的技能要严格把关。

4、对在职员工推行合理的绩效指标考核，改善工作方式，提高工作效率。

5、各个划线区域的物品摆放必须要按照规定严格执行。每个划线区域都要贴上地标，且标识明确、清晰可见。如果有损坏或者辨识不清，需要及时上报。

6、车间内使用工具、量具、模具等均应按规定摆放，使用后放回原位，做到整齐有序。不得随意放置。

7、每天下班要做到清扫设备，打扫地面，工具、量具归位。

8、废料、熔渣、余料、垃圾、化学物品等需要分类放到指定地点存放并有序管理。

六、安全管理

1、严格执行各项安全操作规程。

2、规定每个操作人员工作任务和职责，未经过相关工艺和操作培训的员工严禁参与操作；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。

3、操作人员要正确使用安全设备（工作服、安全帽、安全鞋等），确保起到安全防护作用，严禁违章作业。

4、经常开展安全教育及培训，不定期进行认真整改，清除隐患。

5、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。

6、发生事故按有关规定及程序及时上报。