地面平整度控制措施

第一篇：地面平整度控制措施

地面平整度控制措施

1、每户统一标高控制线；每户所有标高引线固定一个基点，不得有两个以及两个以上控制点。防止因控制基线出现偏差造成标高控制线不能交圈。

2、将一米控制线改为30或者20控制线，便于地面找平施工时控制平整。

3、做好控制线的复测校正工作，所有标高控制线在地暖施工前抄测完成并报质量施工管理人员进行复测校验。出现偏差及时整改，整改完毕后要再次上报，直至校验无误。

4、大杠三次找平完就将误差控制5mm以内，待上压光机时拉通线控制平整，边压光边找平，注意阴阳角以及门过口位置的平整度，局部机器找平难度大的手工找平，第一次压光完毕大面平整控制在3mm以内，第一遍压光完成后检查人员再次拉通线上靠尺检查。

5、找平时要做到先高后低，通线检查维修时先将高点打磨找平，然后再修补低洼地面，防止因高点支撑而做出错误判断。

6、所有打磨、修补必须带线进行，避免因打磨、修补超标重复产生爆点。

7、二次压光时也要拉通线，避免因赶浆再次出现爆点。

8、施工完毕在强度值不太高之前再次用靠尺、拉通线检查，对出现爆点用人工做出打磨、修补，然后才进行养护。

9、严格按要求做好地面防开裂措施，避免因地面不均匀开裂造成地面平整度下降。

10、做好成品保护，施工期间以及成活后养护阶段严禁非施工人员及机械进入施工现场。如有其它施工队伍进入穿插施工，必须经管理人员允许并做好交接手续之后方可进行施工。

第二篇：楼板底面平整度控制措施

楼板底面平整度控制措施

现浇结构中，楼板底面平整度控制主要体现在支模过程中，其支模质量将直接影响到成型后砼的质量。为了确保本工程质量目标实现，项目部制定以下几点措施，以控制楼板底面平整度。

1、选材上，楼板模板全部采用整块十一夹板拼装，边角不够整块的现场锯料拼接。所用模板有足够的刚度，厚薄均匀，表面平整光滑，能满足成型后砼平整度要求，并在支模前满刷脱模剂。

2、支模方法在楼板底面平整度控制中起决定作用。施工中，先根据层高、楼板厚度、模板、木方、支撑垫板等平选用顶杆的长度。支设过程，先从原始水准点引入楼层标高控制点，确定梁底标高，调整梁底横担高度，先支梁模，然后根据顶面标高拉线确定板底搁栅高度。施工过程中要对翻上的标高进行复核，确认无误后方可排放木方搁栅，铺十一夹板。木方搁栅的间距以350mm为宜，不得大于400mm。以此来保证板底模的刚度。铺好模板后，在未扎钢筋前，用水准仪对板底模的标高再次复核，确保满足板底平整度要求。

3、模板的支设必须事先进行设计计算，其支撑体系必须满足稳定性要求。本工程要求其支撑立杆间距纵横不大于1200mm。支设时，支撑立杆底部要有扫地杆，距支撑面不大于200mm，垂直方向水平拉杆间距不大于1800mm，纵横拉紧，确保支撑体系稳定。

4、在支设跨度大于4m的梁板模时，应在跨中按规范起2~3‰的拱，以消除梁板中部产生下挠的影响。

5、施工前，施工员应根据相关规范和本措施的要求，对班组进行详细的技术交底，使他们在施工过程中能严格遵守，确保施工质量。

6、模板安装完毕后，由专职质检员组织模板班长、施工员进行复查，发现部题及时纠正。

7、模板安装的允许偏差必须符合现行规范GB50204-2002中，表4.2.7的规定。

第三篇：楼板底部平整度的控制措施

楼板底部平整度控制措施

控制楼板底部平整度关键在于模板工程，因此模板工程质量的好坏将直接影响楼板底部平整度。

本工程拟采用碗扣式脚手架和18厚胶合板模板。架设模板时必须严格控制其标高、平整度。模板之间的接缝必须严密、平整，不应有漏浆的可能。

支架立柱的底部应当铺设通长垫板（垫板长度不应小于500mm）,以保证支架底部层面上的荷载分散、受力均匀，防止因支架下沉而影响楼板底部的平整度。

考虑到楼板混凝土重量与施工荷载的大小会引起楼板底模下沉，支柱与龙骨的间距应在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。

通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。对于跨度大于4m的钢筋砼梁、楼板在支模时应按设计要求起拱。

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

楼板模板安装完成后，使用水准仪和使用拉线、钢尺检查起拱高度和模板平整度。楼板接缝处用沥青油毡拼缝。

当梁高h≥900时，梁下立杆间距为600mm，大横杆的步距为1000mm，梁下承力小横杆应采用双扣件与立杆扣牢。

楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

砼浇筑时，必须设专人护模。发现问题立即整改。对于梁、楼板的底模拆除时间，应根据砼达到的强度确定，防止因拆模过早而引起梁、楼强度未达到而擅自拆模。

板下垂。严禁砼

第四篇：楼地面渗漏控制措施

楼、地面渗漏部位、原因、控制措施

一、地下室工程

1、常见地下室开裂渗水部位

（1）底板大面积潮湿，无明显裂缝，无明显渗水部位（2）地下室底板、外墙、顶板施工缝（冷缝）位置（3）局部严重渗水

（4）后浇带两边接口开裂渗水

（5）地下室底板与外墙水平接缝位置开裂渗水（6）电梯井、集水井内渗水

（7）后浇带砼浇筑完成后，结构薄弱位置开裂渗水（8）出入地下室的给排水管、强电管与墙相接位置渗水（9）地下室顶板天窗、通风井周边渗水（10）地下室外墙止水螺杆位置渗水

2、开裂、渗水主要原因

（1）砼强度、抗渗等级均达不到设计要求。

（2）砼浇筑过程中，砼覆盖间隔时间过长，产生施工缝（冷缝）。（3）局部振捣不密实、漏振、砼结构松散不密实等。

（4）后浇带浇筑前垃圾、松散砼、积水等清理不干净；砼水灰比过大、膨胀补偿不够等。（5）外墙水平接缝处，砼浇筑高低不平，止水钢板不起作用。

（6）电梯井、集水井坑内积水未抽尽，导致砼标号降低；或砼振捣不密实。

（7）后浇带砼浇筑后，结构形成整体，结构内力重分配后，在整体结构薄弱位置产生应变开裂。

（8）出入地下室的给排水管未安装防水套管或套管周边砼浇筑不密实、或管与导管间没按相关规范要求堵塞严实等。

（9）顶板采光井和出顶板通风井未做砼翻边或翻边高度不够，施工缝渗水。

（10）外墙止水螺杆铁环片与螺杆焊接时焊缝不严密，或脱模过早打松了止水螺杆等。（11）地下室顶板砼尚未达到设计强度，施工车辆在板上行驶或堆放大量钢筋作加工场超负荷使用。

3、施工控制重点

（1）地下室防水，以结构自防水为主。要求商品砼厂家对外加剂（膨胀剂、缓凝剂、抗裂纤维、引气型减水剂）提前28 天进行试配，并进行砼标号和抗渗检测；砼必须达到设计标号和抗渗等级要求。

（2）施工前对人、机、料做专项的施工组织设计，并备施工预案。严禁地下室底板、外墙、顶板浇筑过程中因各种原因导致停工待料，人为产生施工缝（冷缝）。

（3）砼采用分层浇筑，泵送砼每层厚度宜为500—700mm，插入式振动器分层捣实，板面用平板振动器振捣，必须采用机械提浆收面。

（4）底板或顶板可采用覆盖塑料薄膜自养或双层草袋浇水养护，保持潮湿环境。采用覆盖保湿养护7 天，不间断养护14 天。（北方地区必须采用覆盖塑料薄膜自养方案）

（5）后浇带内砼应在60 天后进行浇筑，采用微膨胀防水砼，强度等级高于两侧原砼一级；养护时间28天以上。

（6）所有后浇带施工缝（电梯井、集水井、剪力墙根部、塔吊口、出料口等）宜采用钢板止水带（3 mm厚止水钢板、宽度不小于300 mm、折边30-50 mm，双面满焊）或按设计要求采用优质橡胶止水带。（7）电梯井、集水井结构砼浇筑前，井外壁和垫层的外防水施工要确保不渗水，降水水位必须低于坑底垫层底标高，砼浇筑时确保坑内无水，振捣密实。（8）地下室结构应变开裂，采用环氧树脂高压注浆补裂堵漏。

（9）出入地下室的所有管、线，必须按设计要求设置防水套管，且套管内壁与管间，采用专用防水填充材料分次堵塞严实。钢套管焊接固定在外墙钢筋上，复核无误后方可浇筑砼。（10）出地下室顶板采光井、通风井、梯间等构筑物，必须做防水翻边，与顶板同时浇筑。地下室外墙脱模时间应大于7 天。

（11）地下室外墙止水螺杆的止水片厚度应大于1mm；环宽30mm，焊缝饱满。（12）对于地下水位高，水压大的地下室工程，必须根据当地地质和基坑外原有建筑物结构、市政管网分布等情况，选用合理降水方案。

（13）地下室顶板砼未达到100%强度，严禁车辆通行。严禁超重汽车在地下室顶板上通行；严禁超设计荷载堆放钢材、周转材料、建筑材料等。

（14）地下室底板、外墙、顶板防水和防水保护构造，均按设计相关说明和各部位防水构造大样图施工。

二、楼面砼结构工程

1、常见开裂、渗水部位

（1）客厅结构板或跨度较大结构板板中龟裂，或板角45度斜裂。（2）卫生间板底开裂、顶灯预埋盒处渗水。（3）排水立管穿板预埋管周边渗水。

（4）北方地区：地热施工，在门口处、墙根处、纵横墙转角处开裂。

2、开裂、渗水主要原因

（1）砼强度达不到设计要求，或水灰比过大，或外加剂过量、或初凝前未收面；或气温过高、气候干燥，失水过早；

（2）板刚度不够，板厚达不到设计厚度，特别是不同标高板面的板厚。

（3）板负筋（特别是不同标高板面的负筋）在砼浇筑过程中被踩踏下沉移位；板转角钢筋未按设计要求布置。

（4）支撑体系下沉或整体刚度不够，不足以抵抗砼输送泵的水平推力。支模方式不合理。（5）过早拆模或过早增加板面施工荷载。

（6）每天养护时间太短、次数少，或养护天数不够。

（7）卫生间底板厚度达不到设计要求；沉箱施工砼浇筑时，大量浮浆流入板底所致。（8）排水立管未按设计要求预埋套管，或管洞封堵未分次封堵或堵塞不严。（9）预埋管线的管径过大或位置不合理，多条管线重叠布置或分布不合理。（10）地热砼面积过大，未留伸缩缝。

3、施工控制重点

（1）严格控制砼的坍落度和标号。楼面砼浇筑过程中，严格按设计要求控制板厚度；严格控制不同标高板面的板厚。

（2）砼浇筑过程中要采用切实可行的施工方案，严禁踩踏板面负筋，避免墙、柱钢筋移位。（3）现浇板中的线管必须布置在板中，距离板面或者板底不少于1/3h，并≥30mm，同一位置线管不宜三层或三层以上交叉。在管子交叉处，两根管子外径相加值可以大于1/3 板厚，但此时管子外皮的保护层厚度a≥25mm。并按结构及电气设计施工图要求设置钢筋加强网片。

（4）内模架支撑体系的稳定性、刚度必须满足施工（满足泵送砼时水平推力）要求；梁板支撑体系必须采用钢脚手架，支撑方法正确。严禁采用圆木（丁丁猫）做梁板支撑体系。严格按照施工组织设计中的内模架（专家已评审通过的高支模架）搭设方案施工。（5）卫生间沉箱吊模，宜采用钢筋马蹬或钢筋焊接固定支撑。严禁使用木条或易造成渗漏的木质材料贯穿砼支撑模板。

（6）严格控制拆模时间：跨度较大（＞8 米）的梁板，及＞2 米的悬臂构件，必须保证其砼强度达到100%方可拆除；≤8 米梁板及≤2 米悬臂构件砼强度必须达到设计强度的75%以上，方可拆模。砼强度与拆模时间与昼夜平均温度间的关系（参考）5 10 15 20 25 30 温度

≤8m 梁板；≤2m 悬臂构件75%强度 28 20 15 12 10 9 天数 ＞8m 梁板；＞2m 悬臂构件100%强度 40 35 30 28 20 10 天数

（7）严格控制过早增加施工荷载：现浇板养护期间，当砼强度小于1.2Mpa 时，不得进行后续施工。当砼强度小于10Mpa 时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，以减少施工裂缝；（8）板面振捣及收面：板面砼现浇时，宜采用平板振动器振捣，在砼初凝前进行二次振捣，并进行二次压抹收面，大面宜采用机械提浆收面。

（9）板面养护：住宅标准层柱、墙、梁、板砼，南方地区宜采用浇水保湿养护，养护时间不少于14 天。北方地区板面必须采用塑料薄膜覆盖自养方案。

（10）穿板管均应预埋防水套管，且位置准确；若因设计变更，确须二次开孔者，宜采用机械抽孔，严禁电锤或人工开孔。

（11）沉箱砼浇筑时严格控制浮浆流入量。宜先浇沉箱底板，初凝后再浇沉箱边梁砼。（12）不宜在结构板面压槽安装给水管。设计已考虑板面布管构造空间。（13）卫生间砼楼板浇筑前，必须先将给排水管或防水套管预埋好。__（14）北方地区：地暖楼地面施工中，与内外墙、柱及过门等交接处，应留不间断的伸缩缝，缝内嵌填聚苯乙烯板，当地面面积超过30㎡或边长超过6m 时，应按不大于6m 设置伸缩缝，缝宽不小于8mm。胀缝沿内墙周边留设，并与房间内增设的胀缝圈通，门洞阴角、阳角，阳台门坎等部位不得漏设、假设。

第五篇：超平地面平整度控制技术

摘要]随着激光技术和电子技术的发展及现代化工业地坪的要求，国际工程从二十世八十年代开始，在砼地坪的施工中开始采用激光整平机，我国在九十年代中期也引入这一技术，并且引入了相对应的美国屁凝土协会(ACI)和加拿大标准协会(CSA)混凝土地面平整度和水平度标准，即FF/FL标准，实现了砼地坪精密找平自动化，确保了地坪的施工质量，并且在物流中心、电子等厂房内地坪的施工中广泛应用。1工程概况

普洛斯苏州物流冈二区1号地块仓库及辅助用房工程位于苏州工业同区普洛斯苏州物流园二区范围内。本工程主要由l幢单层仓库和3幢辅房组成。总建筑面积为65389m2。仓库地坪分为A1、A2、A3、Bl、B2、B3、Cl、C2、D1、D2共lO个区。每个区地坪面积6000时。双层钢筋网整块地面(不设缝)，表面为西卡硬化剂耐磨材料。地坪构造做法：素土夯实→衬垫层300mm厚→100mm厚C15素混凝土垫层→200mm厚C30钢筋混凝土(内掺纤维)，三级钢10@200双层双向.随捣随抹→金刚砂耐磨地面。地坪板与挡土墙地梁的连接：挡土墙、地梁上留钢筋进入地坪饭；地坪下设桩基，桩基为长螺旋钻孔灌注桩，桩混凝土设计强度为：C15。

2地坪施工机械及原理

本工程地坪的施工主要利用激光整平机进行地坪的水平度和平整度控制，图1是激光整平机机体构成图。

激光整平技术主要通过激光发射器配合整平机来完成整个混凝土的找平、铺注、振捣整平工作。图2是激光整平机的工作原理。3超平地坪施工流程

(1)准备工作：对激光整平机进行设备调试。根据原始水准点引做2个同定基准水准点；铺设塑料薄膜，绑扎钢筋网(大面积整体绑扎)。支设边模；架设激光发射器，根据原始水准点引地坪标高到激光整平机。

(2)混凝土输送：用混凝土拖式泵将纤维混凝土泵送至地坪施工现场。纤维在搅拌站按设计掺量预先拌和好，由混凝土搅拌运输车运送到施工现场。

(3)标高校核：在大面积施工之前，首先使用设备进行试做，然后使用水准标尺对地坪标高进行校核，将标高系统调整到最佳水平。

(4)混凝土铺注：在激光整平机伸缩臂有效范围内(6.1m)，先用人工将混凝土大致摊铺开来，然后由激光整平机一次性完成振捣、压实、整平工作。

(5)手动整平：使用手动式整平器进行再次整平，把浮游物、表面气泡等刮平，可以提高地坪的平整度。(6)硬化剂施工：

1)本工程采用西卡硬化剂，铺撒量控制为5kg/m3。2)在混凝土粗抹调出浆头后，即将规定用量的2/3的硬化剂均匀地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布后，待硬化剂材料吸收一定水分后.用抹光机进行打磨；待硬化剂到一定阶段后。在撒布乘余1/3硬化材料，待硬化剂材料吸收一定水分后。用抹光机再次进行打磨：抹光机磨面应纵横向交错进行。并视地面的硬化程度，调整抹光机叶片的运转速度和角度。抹光机打磨时间可参照硬化剂材料产品说明书；(7)表面修整磨光：

1)抹面时间控制：抹面的时间决定着抹面的质量。过早会使混凝土表面产生高低流纹。影响平整度精度；过迟会给打抹带来用难.不易抹光。有时还会因混凝土终凝时间己到而影响混凝土的强度。最好是控制在混凝土人模平整初凝开始.混凝土表面水分已蒸发，人踩上去基本不下沉后开始抹面：抹面工作必须控制在混凝土终凝前完成。2)抹面：抹面分粗抹、精抹和终抹3个阶段进行。

3)粗抹：混凝土己初凝，大约是浇筑后3h一4h，混凝土的表面水分已蒸发，人踩上去不会下沉时，采用圆盘均匀反复(粗抹遍数视抹的情况决定)抹光压实，每抹一遍结束后，要待混凝土表面水分蒸发后再进行下一次打抹。同时用3.5m～5.5Ill刮尺进一步进行刮抹整平。粗抹时应以面积的整体性抹平压实，原浆掉出为主要目标。粗抹时操作人员要脚穿网格鞋。

4)精抹：混凝土终凝前约在混凝土浇筑8h左右，使用双圆盘抛光机进行抛光，为了达到压实混凝土，提高混凝土表面的耐磨性.使用重量500kg以上的电动打磨机磨光；使用圆盘研磨后再使用刀片抛光；每次打磨时，刀片应进一步倾斜。给混凝土表面增加摩擦力，打磨收光，使地坪光泽度均匀。

5)终抹：约在混凝土终凝前1h，其表面已基本凝同，踩上去只有极轻微的痕迹时。质检人员再进行全面检查，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。

(8)养护：混凝土磨光结束后，至少7d表面不许在混凝土地坪上移动重物；并保持湿润养护状态；为了防止表面污染，使用塑料薄膜等材料，进行保养。把混凝土与外部隔离：在养护期间，当面层混凝土强度未达到1.2mPa，严禁上人。

(9)切缝：切缝最大间距宜为7mm；切缝宽度为2mm～3mm，深度为25mm；应在地坪表面处理结束后立即进行切割。即保证切缝在混凝土终凝前进行。(10)其他工作：

1)平整度检测：使用F-meter或同等级的测量设备进行平整度测试。2)灌胶：在地坪使用前，切割缝的收缩量最大时进行灌注西卡填缝胶。3)填缝、保护，直至混凝土达到强度后开放荷载。4超平地坪质量标准

普罗斯物流园仓库项目的地坪平整度要求达到美国混凝土协会(ACI)和加拿大标准协会(CSA)第A23.1号关于混凝土地面平整度和水平度要求.达到FF45/FL35的质量标准。4.1超平地坪质量标准简介

在F数值标准前地面检测均采用直尺测量标准。美国原标准为3m/±3mm，我国现行标准为2m/±4mm，虽然此规范已行之多年。但它既不科学又无法重复.任何人都无法得到相同的量测结果。无法反映整块地坪的高度误差，且没有对量测数据的分析方法。因此逐渐被F数值规范替代。

F数值为美同混凝土协会(AmericanConcreteInstitute#117)及加拿大标准协会(CanadianStandardAssociation#A23.1)为规范及测量混凝土地坪平整及高差的标准。此规范包括两个F数值：FF为平整度，FL为高差值，平整度关系着地坪的隆起与凹陷.高差值关系着地坪的倾斜或高差。也就是说平整度FF表示地坪整体意义的起伏程度，水平度FL表示地坪整体意义的倾斜程度。愈高的F数值代表地坪的平整度愈佳。F数值为线性关系，因此F20比F10要平整2倍，却只有F40的1/2平。

根据标准的规定，F≥100、FL≥100为特级地坪(超平地坪)；FF≥50、FL≥50为一类地坪：FF≥

35、FL≥30为二类地坪；FF≥

25、FL≥20为三类地坪。物流、超市、电子厂房等对地面要求较高者一般要求FF≥50，但根据同外统计资料表明：一般的地坪，通常都落在FF20/FL15之间。

4.2超平地坪质量标准的检测方法

FF/FL数值的测量采用MODEL9905F—Meter®自动平整度检测仪或者美国FloorPromodelⅧ自动平整度、水平度检测仪等设备，以美国ACI标准一F数值法为标准.利用数理统计的方法，从整体上来评价地坪的浇筑质量。

F——数值法测量方法：(1)在同一楼面上，量测线依指定位置预先放样于地坪上，将抽样测量线按12英寸一段进行划分，每段线的尾端就是一个抽样点，标出所有点的高度，在这条直线上反映地面情况的线段就产生了。(2)计算出所有相隔30em(12英寸)的点之问的高差，然后可以计算出相隔3m(10英尺)点间的高差，通过统计分析这些计算出的形象数据.就可以算出每个测试组的水平度和平整度.最后每个检测组的数据就汇总出整个测试区域的数据。输入计算机得到最终的平整度数据。具体计算过程参见《ANSI/ASTME1155Ma一1996使用F-数字系统测定楼板平整度和水平度的试验方法(米制)》。

而我国传统直尺检查方法或者拉线检测法，只能局部测量，对地坪质量无法整体合理的做出评价。

4.3FF/FL标准的测量精度与我国传统标准比较

F-数值无法与直尺检查的规范相比较，但勉强对照时。可得下列数据： FF25约为3m±6mm的高差 FF50约为3m±3mm的高差 FF100约为3m±1.5mm的高差 4.4普罗斯地坪平整度检测数据(1)(样板区)平整度检测数据统计

测试的平均值-FF58.30/FL52.50，达到超平地坪标准。(2)(实际施工区)超平地坪检测数据统计

在施工过程中，专业检测单位在近2个月的时间内分区对地坪混凝土平整度进行了37次检测，检测的加权平均值为FF58.05/FL41.25，达到合同规定的平整度要求，基本达到了超平地坪的范围。5结论

目前，在诸如仓库、厂房等建筑工程中对地坪施工的要求越来越高，采用激光整平仪进行地坪施工的方法，可满足施工和设计对地坪平整度的要求。

本工程采用激光整平技术进行普洛斯新型耐磨地坪的施工，不仅填补了我公司使用激光整平仪一类机械进行地坪施工的空白，而且解决了地坪平整度不理想、新老混凝土之间容易产生裂缝、表面细裂纹、工期慢等一系列问题。采用新施工方法施工的地坪拥有高平整度.基本避免了裂纹的产生，混凝土强度得到了提高并且很好的缩短了工期，是超平地坪施工较好的一种手段。由于激光整平仪系列设备对操作人员要求较高。所以采用该方法进行施工前必须对操作人员进行相关培训。

本工程超平地坪验收所采用的美国混凝土协会(ACI)和加拿大标准协会(CSA)所制定的FF/FL值标准。给出了一个形象的地坪表面形状的统计信息。采用这种标准可以用来评估不同的施工方法对地面水平和平整的影响。调查地面的高低不平和偏差。目前工业厂房地坪对于平整度的要求越来越高。这种标准的引进和应用，对于提高工业地坪的施工质量有着极大的帮助。

参考文献

[1]ANSl，ASTME1155Ma-1996使用F-数字系统测定楼板平整度和水平度的试验方法(米制)[S].美国混凝土协会(ACI)和加拿大标准协会(CSA)，1996.技术特点：

地坪顶面设计标高由激光及电脑自动控制，并实时调整（每秒钟调整10次），确保找平精确，试验证明，激光找平比传统施工方法平整度质量至少提高3-5倍。

纵横坡度由电脑自动控制液压系统完成，确保地坪坡度的精确控制与实施。

作业工效大大提高，试验证明，地坪铺注找平每天能完成工作量约为2700m2；采用传统方法，振动梁地坪找平每天完成工作量约为900m2。

激光发射器独立布置，地坪施工可以大面积铺注并能保证地面标高的一致性，标高不受模板控制，不会产生累积误差，与传统方法相比较，可大大减少地坪的施工缝，使地面的后期维护费用和模板的使用量也大为减少。

激光整平头由刮板、布料螺旋、振动器、整平梁四部分组成，施工时多道工序（刮尺刮多余砼、滚筒滚压、撒水泥浆、木搓搓平、人工抹平等）整合到一起，由机器一次性完成，提高工效、节省人工。

振动器的振动频率为3000次/分钟，可适用于干硬性砼、钢纤维砼、大骨料砼。

根据设备性能，激光整平机仅可以达到Ff40~50，Fl40~50的地面精度，如需达到更高的标准，必须配备磨光机、播撒机、软切机、快速直边机等辅助设备及熟练的操作。地坪采用自动检测设备，标准为美国ACI标准—F数值法，平整度FF表示地坪整体意义的起伏程度，水平度FL表示地坪整体意义的倾斜程度。传统直尺检查方法，只能局部测量，对地坪质量无法整体合理的做出评价。

施工方法：

l 设定浇注区域，四周设置模板（浇注区域内不需任何找平轨道、找平桩等），并确定浇注顺序。l 对进场砼进行逐车检查并现场添加减水剂。

l 使用激光整平机完成铺注工作，提高地坪平整度。l 用特殊工艺对地坪进行精平。

l 打磨及抛光作业，使地坪光泽均匀。l 保养及养护作业。

l 自动监测仪检测地坪平整度及水平度。l 完成地坪施工。