涵洞改造技术交底

第一篇：涵洞改造技术交底

涵洞改造加固技术交底

1、涵底清理

人工清理涵洞底部堆积的淤泥和生活垃圾，并及时用车辆运走，保证涵洞底部流水通畅。

2、支架安装及模板安装

支架采用1.2×0.9×1.2m（长×宽×高）的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。安装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架的搭设顺序是：在已处理好的基础上设垫木—设置立杆底座—装配立杆—继续安设纵横水平杆—安装上托座—设置剪刀撑—调整标高铺设模板。各立杆顶端托撑必须全部顶紧底模，并避免立杆接头处于同一水平面上；各立杆要垂直。

支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装木制模板。模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，相邻模板高差不大于2㎜，模板平面度控制在5㎜以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。经监理工程师验收合格后安装该板钢筋。

3、钢筋绑扎、安装 钢筋采用HPB300钢筋和HRB335钢筋，钢筋的主要技术性能必须符合国家标准《钢筋混凝土用筋》GB14991-2008的有关规定。钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋骨架按设计制作，采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，其他技术要求严格执行规范。加工合格的骨架、弯制好的钢筋用汽车运至现场安装。

涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后绑扎盖板钢筋，绑扎时钢筋间距要正确，均匀，确保钢筋保护层厚度，钢筋焊接接头错开布置，两接头间距离不小于50cm。钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊实。盖板钢筋设置5cm×5cm×5cm的混凝土梯形垫块，垫块梅花型布置。间距1m×1m。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。

4、盖板混凝土浇筑成型 ①选择混凝土材料配合比

本项目现浇梁板的混凝土为C40，采用混凝土罐车运送方式进行现场浇筑。在盖板施工前，要反复认真地进行混凝土配合比的试验。选出性能好、材料省、易操作的配合比和施工工艺措施。

②混凝土拌合 混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土拌制前须对搅拌站各种衡器进行认真检查，使其在工作中保持灵敏、准确的良好状态。混凝土必须经总监办试验室主任签发开盘通知单后方可开盘，任何人不得随意变更。所有材料须分别堆放，并按级配要求分级称重，其重量误差不小于±2%。混凝土拌合均匀，严格控制拌合程序和时间，混凝土搅拌时间1.5min。

③混凝土的运输

盖板混凝土采用混凝土搅拌输送车运输。工作中须注意：搅拌车在装第一车混凝土前应向滚筒内加水滚动，再将水倾出，以使滚筒、叶片湿润，以免吸浆。搅拌车在运输过程中，滚筒应以2-4r/min慢速滚动，出料前要快速转动1min，以保混凝土的均匀性与和易性。

④混凝土浇筑、振捣

浇筑混凝土前应对支架、模板、钢筋、预埋件等进行认真检查，并清除模板内的积水和杂物，对可能有吸水的部位，须预先进行喷水湿润；施工中，混凝土浇筑应按事先制定的浇筑顺序从远端开始，先中间后两边，使混凝土呈斜面分层沿桥轴线纵向推进；在浇筑混凝土的过程中，须小心谨慎，对称均匀地施工。同时，设置模板、支架观察员，发现问题及时采取措施。振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距离底模5㎝，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。

5、混凝土养生

盖板混凝土初凝后须用浸湿后的土工布遮盖，根据气温变化，经常洒水养护，洒水养生的时间应不少于14d，每天洒水次数，以能保持混凝土表面始终处于湿润状态，以防止因干缩产生裂缝。

6、拆模

盖板砼强度达到2.5Mpa时，方可拆除侧模。底部模板在砼强度达到设计强度的90%以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。盖板脱模后，必须清扫冲洗，充分湿润后再在板与台背间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞M10砂浆。

第二篇：涵洞技术交底

涵洞技术交底

工程概况：本工区有涵洞9座，均为钢筋混凝土箱形涵。现就本工区涵洞施工交底如下：

一、施工准备：

1.清表：清理涵洞征地线宽度内的植被。

2.测量放线：基坑开挖前应根据设计图纸中线路与涵洞轴线的夹角关系进行涵洞的定位测量并做好护桩，根据基坑土质情况确定开挖基坑边坡坡率，并结合基坑底面尺寸要求计算并放出基坑开挖线。

3．根据设计钢筋大样图进行钢筋加工。

二、基坑开挖

1．基坑尺寸应满足涵洞基础施工要求，无水土质基坑地面，宜按基础平面尺寸每边放宽不小于50cm，以便安装基础模板。适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定，可直接利用坑壁做外模施工基础圬工。

2．在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的含水量适宜、土层结构均匀时，则基坑坑壁坡度可选用1：1。基坑深度大于5m或有其他利用时，应将坑壁放缓，或设臵工作平台。

3．基坑挖土接近基底高程后，应预留100～300mm由人工开挖，以防止基底原状土被破坏。

三、基底处理

1.基坑开挖至设计基底标高后，通知实验室做地基承载力，承载力达不到设计要求时必须按设计要求进行3 ：7灰土换填，换填后再检测基底承载力是否达到设计要求，如发现基底情况仍达不到设计要求时应及时通知监理工程师及设计单位以尽快制定对策并予以实施。2.岩层基底应清除岩面松碎石块，凿出新鲜岩石，表面应清洗干净。倾斜岩面，应将岩面凿平或凿成台阶。易风化的岩层基底，应按照基础尺寸凿出除已风化的表面岩层。碎石类及砂类土层基底承重面应修理整平。

3.基坑开挖完成后应及时通知监理工程师检验、及早封蔽，不允许将已开挖至设计标高的基坑长期暴露。

4.基底满足设计要求承载力后，按设计要求立即施作混凝土基础，如基底暴露时间过长应重新进行承载力检测。

四、钢筋绑扎

1.配料单编制：钢筋加工前，应根据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单。配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。2.钢筋下料

1）下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。2）钢筋下料长度

钢筋因弯曲或弯钩，影响长度，不能直接根据施工图下料，必须按照混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩型式等，计算确定下料长度。

3）钢筋的切割宜采用钢筋切断机。在切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度，将切断位臵做明显标记。切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽固定，然后将其3.钢筋弯制

1）钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作台上进行。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合施工图要求。4.钢筋安装 切断。钢筋的零星加工也可用砂轮锯切割。1）纵向受力钢筋的连接方式必须符合施工图要求。绑扎和焊接钢筋骨架时，根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋，在钢筋的并叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。

2）在结构配盘情况和现场运输起重条件允许时，可先预制成钢筋骨架或钢筋网片，入模就位后再进行焊接或绑扎。钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便运输和安装，为使骨架不变形、不发生松散，必要时可在钢筋的交叉点处加以焊接或添加辅助钢筋（斜杆、横撑等）。

3）安装钢筋骨架（网）时，应保证其在模型中的正确位臵，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层的规定厚度。4)焊接钢筋网宜采用电阻点焊，所有焊接应符合施工图要求，当施工图无要求时，可按下列规定进行点焊： 焊接骨架的所有钢筋交叉点必须焊接。

当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接;当焊接网为两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部交点均应焊接，其余的相交点可间隔焊接。

6）钢筋骨架的焊接应在坚固的工作支架上进行。5.现场安装钢筋应符合下列要求：

1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

2）安装钢筋时，钢筋的位臵和混凝土保护层的厚度，应符合施工图的要求。

3）在钢筋与模板之间用混凝土垫块支垫.4）垫块应相互错开，分散布臵，并不得横贯保护层的全部截面，并应将垫块与钢筋绑扎牢固。

5.钢筋绑扎作业完成自检后报检监理工程师，监理工程师确认合格后方可进入下道工序。如不符合设计、施工技术指南，验标要求需整改，经整改后自检，自检合格后报检监理工程师检查确认合格后方可进入下道工序。

五、模板安装及拆除 模板安装 安装要求

支架的支承部分，必须安臵在可靠的地基上，并符合以下规定：

1.在一般地基上直接安设支架时，应有防、排水措施。2.在冻胀性土壤的地基上，应保证结构在施工期间土壤冻融时仍保持安装时位臵。

3.使用木桩基础时，基桩应有足够的承载力。

4.模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂。钢模板用脱模剂应同时具有防锈作用。

5.同一条接缝上U型卡不宜向同一方向卡紧。

6.墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。

7.钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔。

8.钢楞宜取用整根杆件，接头应错开设臵，搭接长度不应少于200mm。支撑构件的木锲宜使用刨光的硬木，其倾斜度不宜大于1：2，两锲接触面的压力不宜大于2Mpa。9.框架箱涵施工时，应先支底板模板，灌筑底板。待底板混凝土达到设计强度50%后，支涵洞内模，调整固定后，再架设外模。

10.施工图有要求或施工需要时，可在模板的隅角部位加设边宽25mm~50mm的三角棱条。

11.模板与脚手架之间不宜相互连接。12.模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。

13.现场安装组合钢模板按配板图与施工说明书循序拼接，保证模板系统的整体稳定。

14.配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支乘面应平整面平整垫实。并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞。15.预埋件与预留孔洞必须位臵准确，安设牢固。16.基础模板必须支乘牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

17.边墙模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位标准靠紧垫平，在边墙上继续安装模板时，模板应有可靠的支乘点。

18.支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布臵。模板安装注意事项

1.模板上的重要拉杆宜用螺纹钢杆并配以垫圈。伸出混凝土外露面的拉杆宜用端部可拆卸的钢丝杆。

2.钢筋混凝土薄壁结构宜用垫块支撑两侧模板，临时性木撑应在混凝土灌筑过程中及时撤除。模板安装过程中的质量检查 1.组合钢模板的布局和施工顺序。

2.连接件、对拉螺栓、支乘件的规格和紧固情况。3.支柱、斜撑的着力点和模板结构整体稳定性。4.模板轴线位臵和标志。5.模板的拼缝宽度和高低差。6.对拉螺栓、钢楞与支柱间距。7.有关安全措施。模板拆除

1.混凝土模板拆除时的强度应符合施工图要求，当施工图无要求时，侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。底模拆除时，混凝土强度应达到设计强度90%以上。

2.混凝土灌筑至内部温度开始下降前和最高阶段不得拆模；混凝土芯部和表面温差、表面与环境温差大于20℃时不宜拆模；大风或气温急剧变化时不宜拆模；寒冷季节温度低于0℃时不宜拆模；炎热和大风干燥季节，不能实施随拆模随覆盖措施时不宜拆模，拆模宜按立模顺序逆向顺序进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。

3.拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。

4.拆模后的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计强度100%后，方可承受全部荷载。

六、砼施工 混凝土的灌注

1.在混凝土灌筑前，地基面应予清理，并应采取防、排水措施。对干燥的非黏性土基面，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。

2.混凝土灌筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件等分别进行检查，将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；木模板应用水湿润，但不应留存积水；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得露浆。符合要求后方可灌筑混凝土。3.混凝土灌筑时的自由倾落高度不得大于2m。当自由倾落高度大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。

3.混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层灌筑，其分层厚度（指捣实后厚度）应根据拌制能力、运输条件、灌筑速度、振捣能力和结构要求等条件决定。

4.灌筑墙身竖向混凝土时，灌筑速度不宜过快。当灌筑与墙连接的涵洞顶板混凝土时，应待墙身混凝土灌筑完毕并初步沉实1～1.5h后，再接续灌筑顶板混凝土，顶板混凝土应一次灌筑，不留施工缝。混凝土的振捣

1.混凝土灌筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣垂直点振，也可采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣。混凝土较黏稠时（如采用斗送法灌筑的混凝土），应加密振点分布。

2.混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止振捣混凝土过程中产生漏浆。

3.采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：

1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位臵时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌合物内平拖。不得用振捣帮驱赶混凝土。

2）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。3）附着式振动器的设臵间距和振动能量应通过试验确定，并与模板紧密连接。应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。寒冷地区受冻融作用的混凝土和暴露于干旱地区的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。

4）混凝土振捣作业应专人负责，操作工人应进行认真的培训、经考核合格持证上岗。混凝土的养护

1.混凝土灌筑完成后，应在收浆后12h内覆盖和洒水养护。夏期灌筑的混凝土，应在灌筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再覆盖和洒水养护，混凝土面有覆盖时，应在养护期间使用覆盖物保持湿润。

2.冬期施工，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。

3.当新灌筑的混凝土与流动的地表水或地下水相接触时，应采取临时防护措施，直至混凝土达到50%以上的施工图标示强度为止，并不得小于7d。

4.当环境水具有侵蚀作用时，临时防护措施应延续到混凝土达到75%以上的施工图标示强度为止，并不得小于10d。5.当采用塑料布覆盖养护时，应将刚灌筑的混凝土表面用塑料布覆盖严密。塑料布内应具有凝结水，并应经常检查。当新灌筑强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面来往行人或承重。

6.在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15℃。

7.混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差均不宜超过20℃。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足施工图要求。

8.混凝土在冬期和夏期拆模后，若天气差生骤降变化时，应采取适当的保温（冬期）隔热（夏期）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。

9.混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护，养护时间应比表11-5.15规定的时间有所延长（至少14d），且混凝土的强度应达到75%以上的施工图标示强度。养护结束后应及时回填基坑。

七、防水层和沉降缝

1.防水层应具备防水、牢固、耐久性和必要的弹韧性等性能。防水层和沉降缝所用原材料应按现行国家标准作性能检验，符合有关标准规定方可使用。

2.构筑物基面、防水层和保护层表面应平顺、不得有明显的凸凹，各层间必须黏结牢固。

3.防水层严禁在雨、雪天和5级以上强风天施工。4.防水涂料在运输和保存时，严禁遇水和接近火源。在负温度环境施工时，严禁明火加热防水涂料。防水层施工

1.涵洞沥青防水层分甲乙丙三种，防水层的使用范围和铺设位臵、尺寸等符合设计要求。

2.甲种防水层：再生橡胶沥青涂料型防水层即“两布三涂”冷作再生橡胶沥青防水层，防水层结构见下图 3.乙种防水层：采用沥青砂胶做防水层兼做保护层。4.丙种防水层：在需设防水层的砼表面上涂刷再生橡胶沥青涂料作为防水层。

5.“二布三涂”冷作再生橡胶沥青防水层（甲种防水层）的保护层应符合设计要求，设计无要求时，钢筋砼盖板涵板顶填土高度不大于1m时，可采用M40水泥砂浆钢丝网保护层。顶板填土高度大于1m的钢筋砼盖板涵及拱涵、钢筋砼圆管沉降缝的甲种防水层外面和丙种防水层外面，需包一层15～20cm厚的不透水土壤作保护层。6.甲种防水层施工应符合下列规定：

1）防水卷材采用中碱玻璃纤维布，防水涂料采用再生橡胶沥青防水涂料（分为溶剂型和水乳型），其规格、质量应符合现行有关标准的规定。2）防水层的砼基面必须清理干净，使用溶剂型涂料时基面必须干燥，使用水乳型涂料时基面可略显潮湿，但不得有积水。

3）防水涂料应涂刷均匀，厚度一致，不得漏涂。涂料在涂刷前应充分搅拌均匀。

4）玻璃纤维布铺贴，应沿纵向从一端开始，采用后退铺贴方式紧跟涂料涂刷进行施作，并采用橡胶磙磙压，使涂料浸透玻璃纤维布。直到无白茬为止。

5）铺贴玻璃纤维布时，可将布幅边缘每隔1m剪一长度不大于10mm的小口，以便将玻璃纤维布拉直铺贴平整紧密。6）玻璃纤维布应顺流水方向搭接，搭接宽度不应小于200mm，搭接处应涂刷防水涂料粘牢。

7）第二层涂料及玻璃纤维布涂铺，须待第一层涂料干燥具有一定强度，可以承受施工人员踩踏时方可进行施工。8）最后一层涂料涂刷，须待第二层涂料干燥具有一定强度，可以承受施工人员踩踏时方可进行涂刷。

9）玻璃纤维布应粘贴紧密，表面应平整，无皱折、鼓泡、翘边等缺陷。

10）“二布一涂”冷作再生橡胶沥青防水层施工气温：使用水乳型再生橡胶沥青涂料时不低于5℃，使用溶剂型再生橡胶沥青时不低于-15℃.溶剂型涂料在低温施工时，可将涂料用蒸汽间接预热（严禁使用明火加热）以降低稠度便于操作。施工时，各种涂料不得敞口放臵，用后应及时将容器盖盖严，溶剂型涂料应注意防火。

7.乙种防水层（沥青砂胶），所用的沥青应采用石油沥青，其软化点不得低于50℃，针入度25℃时不得低于30（1/10mm），延伸度25℃时不得低于30cm。

1）铺设沥青砂胶防水层的砼基面，必须清洁、干燥。沥青砂胶应碾压密实，表面应拍平、不得有凹坑、裂缝等缺陷，厚度及表面坡度应符合设计要求，铺设温度宜保持在120℃～150℃。

8.丙种防水层的设臵，只需在砼基面上分两层涂刷再生橡胶沥青防水涂料，第二层涂料须在第一层涂料具有一定强度后方可进行涂刷。防水层砼基面必须清理干净，使用溶剂型涂料时基面必须干燥，使用水乳型涂料时，基面可略显潮湿，但不得有积水。

9.M40水泥砂浆钢丝网保护层，水泥应用不低于42.5普通硅酸盐水泥，细骨料应用粒径0.3～0.5mm、含泥量不大于3％的中砂。钢丝网应用普通低碳冷拉钢丝直径1mm、直线编制孔径为20mm的钢丝网。钢丝网应臵于水泥砂浆表面下10mm处。沉降缝施工

1.沉降缝填塞前，必须清扫干净，并保持干燥。填塞材料应符合设计要求，设计无要求时应符合铁道部现行有关技术标准的规定。

2.有基无压涵洞沉降缝施工应符合下列规定：

1）沉降缝外侧用再生橡胶沥青浸制麻绳等弹性耐久材料填塞深约5cm，内侧用M10水泥砂浆填塞深约15cm。在沉降缝的外面敷设一层0.5m宽的甲种防水层，防水层应铺至基础顶面以下20cm。

2）基础部分的沉降缝可将原施工时嵌入的沥青木板留做防水用，如施工时不用木板，应用黏土或亚黏土填塞密实。

3）沉降缝内、外侧塞缝应连续贯通填塞密实、外表光洁、不得漏水。

4）钢筋砼圆涵的非沉降缝涵节接缝，内外侧用M10水泥砂浆勾缝深约3cm，外侧按沉降缝标准敷设50cm宽甲种防水层。3.无基及有压涵洞和渡槽沉降缝应按设计要求进行施工。4.安装橡胶止水带应符合下列规定： 1）止水带接头应连接牢固，密不透水。

2）止水带接头应设在沉降缝的平直部位，不得设在沉降缝的转角处。

3）施工时，止水带位臵应按设计要求设臵正确。当采用埋入式止水带时，浇筑砼前必须将止水带清洗干净。4）采用螺栓安装时，止水带与夹板及预埋件之间应采用石棉纸或软金属片补垫严密。

5.西北雨水极少地区和其它类似地区（指历年平均年降雨量在200mm以下，同时历年日平均降雨量在30mm以下地区），沉降缝防水层应按设计要求办理。质量要求

1.涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理,达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。

2.对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。3.钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位臵要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。

4.混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。5.涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝。

6.沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。若发现渗水应及早返修。

7.涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。2．安全保证措施

1.施工现场必须设臵配电箱,且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。。

2.现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。

3.开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。

4.模板安装时，内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。

5.高空作业，必须系安全带，周围设防护栏，人员走动要小心，严禁患有恐高症、心脏病，近视眼的人进行高空作业。6.加强现场治安防护工作，施工现场的布臵符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求。

7．现场设臵的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。。

第三篇：涵洞通道防水层施工技术交底

涵洞通道防水层施工技术交底

一、作业前准备

1、操作人员

a、现场操作人员事先要熟悉操作程序及操作方法，并通过能力鉴定后方可进行操作。

b、施工管理人员必须向操作者进行技术交底，以便了解设计意图和技术要求。

c、施工操作期间必须指派专人进行工序中间控制。

2、机具、工具

沥青锅及砧锅、炉灶铁锹 油桶、油壶、油勺、棕刷、剪刀、铲刀等。

3、材料

a、沥青采用30号石油沥青，石油沥青不得与焦油沥青混合使用；沥青进场前应检查出厂合格证并由试验人员取样送中心试验室进行复测。

b、现场使用的油毡必须干燥且质量合格。

c、防水材料应设置在阴凉通风处，不应受潮并远离火源，注意防火。

二、作业条件及作业范围

1、涵洞盖板顶防水层铺设前，盖板现浇或预制安装完毕，并在铺设防水层前必须保持盖板顶表面干燥。

2、防水基层处理

对涵顶面用凿除或用砂浆找平的方法进行处理，保证涵顶平整度。用1m长的靠尺，空隙不大于5mm，空隙只允许平缓变化，每米不应超过一处。用水泥砂浆进行找平时，基底应清洁、湿润。在砂浆中添加适量107胶，也可采用其他性能相同的胶粘剂，以增强水泥砂浆与基底的连接.涵顶面基层及涂刷防水材料进行封边的部位应清洁、无蜂窝、麻面、浮渣、浮灰、油污等。

涂刷防水涂料时基层应干燥。对于局部有湿润的地方用吹风机加热的办法干燥。防水基层（即涵洞浇筑完后外侧混凝土层）应平整，坚实、洁净、无污染，无杂质，无油渍，无灰土等，局部突出的结硬杂物，应将其打磨清理干净，清理步骤如下：

a、先用钢刷仔细刷掉混凝土浮浆，局部打磨结硬杂物。平整凹凸不平处，清理油污垃圾等。

b、用空压机或风力灭火器吹干净钢刷刷掉的灰尘及浮浆，或用高压水冲洗。

c、对于拉杆孔，首先处理孔洞周围混凝土表层，打磨结硬杂物，平整凹凸不平处，利用沥青麻布填塞结实后，水泥砂浆封实表面，并涂抹防水涂料。

d、沉降缝应进行填缝处理。填缝前，应清理干净缝内杂物，并保持干燥。基础(含洞底铺砌)沉降缝填嵌涂沥青木板或沥青砂，并在流水面用1：3水泥砂浆填塞深15cm以上；台身外背用热沥青麻筋填塞，深度5cm以上，台身内面同基础一样填塞。填塞应密实，施工后要求沉降缝上下垂直贯通，线条顺直。

3、涵洞施工完成后所有外露接缝均应做防水层处理。

4、施工天气

防水涂料及防水卷材的施工最宜温度均为5～35°之间，气温超出其温度范围时应采取相应措施，严禁雨天施工

三、防水层施工

1、防水涂料拌制：

对进场的涂料、卷材进行检验，合格的允许使用，不合格的退场。聚氨酯防水涂料在施工前应根据施工用量，将甲、乙组份按1:1的比例混合。

采用人工涂刷时配臵防水涂料时，按照先甲组份、后乙组份的顺序将液体倒入拌合容器，并充分搅拌使其均匀。搅拌中不得

加水，为拌合均匀，必须采用机械搅拌，可采用手枪式搅拌器，搅拌器的转 速宜在200～300转/min，搅拌时间3～5min。

拌合配制好的涂料应在20分钟内用，因此施工现场必须按照喷涂面积计算好涂料用量，随配随用，不得贪图省事一次拌制超过需用量的涂料。

2、防水卷材：

处理后的基层需涂刷一层BPB-201专用基层处理剂，处理剂须涂刷均匀，无漏涂或堆积，在干燥(一般3～4h)后方可铺贴卷材，鉴于基层处理剂干燥较长，此项工作需提前准备。

RWB-801高聚物改性沥青卷材采用热熔法施工，即用火焰烘烤防水卷材地面改性沥青土层及基层，待沥青呈熔融状态时立即粘结的施工方法。

在烘烤中应用火焰烘烤整 幅卷材底面的沥青涂层及基层，边烘烤边向前滚铺卷材(滚铺速度以整幅卷材与基层交角处均形成沥青流为度)随滚随排汽压实，压实可采用钢辊，使卷材与基层达到满粘结牢固。

防水卷材纵向宜整幅铺设，当防水卷材进行搭接时，若需要纵向搭接，允许进行一次纵向搭接，搭接宽度不得小于100mm，搭接压满粘结并通过排汽压实，边缘处挤处沥青形成密封。

防水卷材铺设时应注意，较低的一副防水卷材粘贴完毕后，方可铺贴另一幅，涂刷防水涂料时应与次前涂层衔接好。铺贴时应用刮板将防水推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其他部分无空鼓。

四、“三油二毡”施工工艺

1、通道、涵洞的板缝和沉降缝处防水处理设置沥青油毛毡防水层(即三油二毡)，施工防水层时必须在混凝土养生结束后进行，其砼表面应平整、洁净，并至少晾干10天。在洞身与填土基础面上，用一层冷底子油彻底封闭。当冷底子油的溶剂完全挥发后，连续刷一层热沥青混合物(熬制沥青温度达100～120℃)，沥青层厚1.5mm，做到边涂热沥青边铺油毡。毡层从低处向高处循环铺设。铺油毡前，应将油毡表面的云母片、滑石粉等杂物清除。油毡铺设完毕，再在油毡表面均匀刷一层厚1.5mm的沥青。

2、沥青涂刷时应该满涂均匀，厚薄一致，油毡应铺得紧密，使油毡与混凝土表面之间，或各层油毡之间不存在空气，不得有翘边、褶皱、鼓泡等现象。油毡之间应搭接，端头至少应搭接150mm，侧向至少应塔接100mm。接头距离应尽可能远一些，以便把水从外露边缘排走。油毡防水层铺贴时的气温不应低于10℃。对于沉降缝、盖板接缝，油毡应完全覆盖接缝，接缝两侧覆盖宽度不得低于50cm。

3、每层均应在完全吸收后才喷刷下一层。在封层硬结前不应与水或土接触。当混凝土或前一层未干或气候条件不适宜时不应涂防水层。在炎热季节施工，应采取遮阳措施，防止烈日暴晒，沥青流淌。

4、通道、涵洞的每隔4～6m设沉降缝一道并贯穿整个断面（包括基础）缝宽1～2cm，缝内用沥青麻絮或沥青砂等具有弹性的不透水材料填塞。

5、盖板安装与台帽横向竖缝的处理：盖板安装完毕后，现场人工拌和M15水泥砂浆灌塞，用φ8钢筋插捣密实。M15水泥砂浆终凝晾干后，顶层铺设“两油一毡”防水处理。

6、应拍摄施工结构物防漏和防渗处理过程和施工完成后的施工照片，并及时报项目部质检科、技术科(对原地面线标高的测量，无原地面线标高测量的单位不给予进行台背回填计量)、试验（混凝土强度、施工中回填压实度）进行验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。

五、防水层施工质量保证措施

1、涵顶面基层应平整，涵顶M20水泥砂浆与涵身同时浇筑，形成2%的坡度。

2、平整度要求，用1m长的靠尺，空隙不大于5mm，空隙只允许平缓变化，每米不应超过一处。

3、如平整度不符合要求，可用凿除的方法进行处理，或用砂浆进行找平，用水泥砂浆进行找平时，基底应清洁、湿润。应在砂浆中添加适量类似107胶的水溶性胶粘剂，也可采用其他性能相同的胶粘剂，以增强水泥砂浆与基底的连接。

4、涵顶面基层及涂刷防水材料进行封边的部位应清洁、无蜂窝、麻面、浮 渣、浮灰、油污等。

5、对蜂窝、麻面做填补前，应清除蜂窝、麻面中的松散层、浮渣、浮灰、油污等，并使之湿润。

6、蜂窝麻面应用水泥砂浆填补平整。对蜂窝、麻面的填补，均应在水泥砂 浆、水泥浆中添加适量类似107胶的水溶性胶以增强水泥砂浆、水泥净

浆与与基底的连接。

7、涂刷防水涂料时基层应干燥。基层干燥的鉴别方法，一般可凭经验、肉 眼观察，也可用1m见方的塑料布覆盖其上，利用阳光照射1~3小时后(或用吹风机加热的办法)，观察是否出现水汽，若无水汽出现，可视为干燥。

8、备好防水卷材、防水涂料、圆形防水涂料拌合桶、220V电源、手枪式搅 拌器、量具、刮板等。

9、防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约为3~5分钟，或根据产品说明确定。

10、防水涂料的涂刷应从涵顶向另一端涂刷，涂刷宽度应与防水卷材宽 度相对应，涂刷应均匀，涂刷厚度不得小于1.5mm，并不得漏刷，一边涂刷一边铺贴防水卷材。

11、防水卷材纵向宜整幅铺设，当防水卷材进行搭接时，若需要纵向搭 接，允许进行一次纵向搭接，搭接宽度不得小于100mm。

12、较低的一副防水卷材粘贴完毕后，方可铺贴另一幅，涂刷防水涂料 时应与次前涂层衔接好。铺贴时应用刮板将防水推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其他部分无空鼓。

第四篇：电路修缮改造技术交底

电路改造施工方案

一、严格按照规范要求进行施工

1、电线、套管等产品必须是符合相关标准的合格产品。

2、禁止将导线直接埋入抹灰层内，采用阻燃型套管铺设。

3、线管走向横平坚直，管内导线面积不得超过线管截面的40%。

4、顶面或局部承重墙开槽深度不够前提下，可改用软套管。

5、导线在管内不得有接头和扭结，接头处须加底盒，方便以后维修。

6、电线接头须涮锡或用专用连接件处理。

7、厨房和卫生间的接头建议要做防水处理，可以用高压自粘防水胶带和黑胶布。

8、“火线进开关，零线进灯头”，插座接线应符合“左零右火接地在上”的规定。

9、空调及大功率电器应单独设管(阻燃管处理)。

10、线径必须根据载流量确定，推荐照明2.5，普插2.5，空调4，中央空调及快速电热水器10。

11、空调、普通插座、照明等独立回路严禁混用，每个独立回路须带漏电保护装置。

12、电源线等强电不得与电视线、电话线及网线等弱电装入同一个管道内。

13、弱电与强电如需要平行走线，管与管的平行距离大于50cm，条件不允许可采用屏蔽线。

14、在增加底盒时,相近底盒须在同一水平线和垂直线上。新加底盒需与墙平，安装牢固周正。

15、线管在三个弯以上，需加连接盒，不得有死弯。电线均能抽动。

16、管线封闭前，须用摇表测电线是否有短路，线与线之间的绝缘电阻值越大越好。

17、开关、插座安装牢固，位置正确，盖板端正，紧贴墙面，四周无缝隙。

18、重量超过3公斤的灯具，一定要固定在螺栓或预埋吊勾上，禁止使用木楔固定。

19、安装高度小于2.4米的灯具金属外壳必须做保护接地，卫生间一定要选用防水插座。

二、电路改造施工准备

1、材料要求

线管：本施工中使用中财PVC-U绝缘阻燃电工套管(215轻型)，有4分管(16mm)和6分管(20mm)两种规格。一般来说顶面走的都是1.5平方的电线，可以用4分管，为了牢固，规定地面走线全部使用6分管。

电线：施工中全部使用光明牌电线及配电设施。

2、设计规划

注意各房间电器设施的位置;确认电话、电源等的数量和位置;插座及双联的位置和数量。

三、电路改造施工流程

1、交底放线

项目技术负责人要对工人进行技术交底，再由工人师傅根据设计要求放线，开槽宽度50mm。放线要精确到位，无缺漏。

2、拆除原有电线及开关插座

将原有线管、电线、开关插座全部换为品牌产品。原有电线的质量不能保证，导电性差，甚至可能有发生漏电、火灾的危险。新旧电线不能混用，因其电阻不同，易出现线路故障。

3、开槽钻孔

根据施工现场实际的放线位置进行开槽，开槽时应注意开槽深度。因为上面必须灌入水泥沙浆，所以深度必须高于管径。顶面不能开槽，如顶面无吊顶，又需要走线(如飘窗)，应在顶面浅浅地凿开线槽，电线用薄线管包好，再在槽内固定。

过墙和过梁的地方需要钻孔，钻孔时的孔径、孔距一般为100mm；电线和水管不能走一个孔。

虽然3.15标准是横平竖直，三个弯头一个过路盒，但是这样施工会增加好多空面板，影响美观而且增加了费用。可采取按斜排直线的方式进行排管，这样排既没有弯头又没有过路盒，施工方便且便于维修。

4、布管

根据在施工现场开设的沟槽进行布排管，在有水房间进行布排管时电管应布设在墙上、顶上。强弱电线不允许走厨房、卫生间阳台的地面。

墙面管道的布置应平顺竖直，尽量不要有弯折的地方。如有弯折，转弯处不应有明显的折痕。强弱电的间距必须大于等于150mm，以防止电缆信号不清晰。煤气管和电管的距离不能小于150mm。

成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。暗盒之间的间距为10mm，插座离地面的高度一般至少300mm，开关的位置一般离地1300mm。

在穿线时，一根电线管内所穿电线的截面积之和必须小于该管道内截面的40%。一般情况下16mm的电线不宜超过3根，20mm的电线不宜超过4根。

强弱电线均应穿管敷设，不同类线不得安装在同一线管内。接线过程中，线管交汇处使用接线盒，接线处采用接线帽。接线时要分色。吊顶照明线使用软管(200mm以上);吊顶内管固定支架设置成排灯具中心线。插座箱多个插座导线连接以及多联开关联接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。线管入盒要用锁扣，线盒内线头375px必须打圈。

5、检查线路

运用万用表、欧姆表检查线路畅通无阻，不出现短路以及断路的现象，导线间绝缘电阻大于等于0.5mΩ，为安装开关插座作准备。

6、安装开关插座和灯具

在安装之前不允许应用房屋内各插座，只能应用公司指定拖线盒。注意开关插座面板应平整、紧贴建筑物表面。同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。

三、电路改造施工标准

线路的短路保护、负荷保护、电线线径的选择、低压电气(空调器、家用电器等)的安装，应按规定进行。电线穿管敷设时，管内电线的总截面积(包括外皮)，不应超过管内径截面积的40%。

1、电线的敷设应按设计规定进行施工，照明线路和低压线路均应设负荷保护。

2、线路的短路保护、负荷保护、电线线径的选择、低压电气(空调器、家用电器等)的安装，应按规定进行。

3、电线穿管敷设时，管内电线的总截面积(包括外皮)，不应超过管内径截面积的40%。

4、线路应固定，排线横平竖直。

5、暗线线路必须采用安全可靠的带护套的电线，埋线不允许有线接头。

6、插座应离地面200mm左右，线盒里每路线必须留线头，长度不少于150mm，(左零线、右相线)以便维修。

7、接线要做到相线进开关，零线进灯头。

第五篇：涵洞的施工方法、施工组织设计、技术交底

涵洞的施工方法、施工组织设计、技术交底

1.主要工艺的施工方法 1.1.施工放样、根据设计文件对涵洞的位置、中线、交角、涵长现场进行精确放样，并核对地下是否有管线或光缆。各部标高是否与设计文件相符。

1.2.基坑开挖

1.2.1基坑开挖前要做好临时排水，避免开挖后积水浸泡基坑。1.2.2用机械开挖基坑，在接近基底标高时，应保留20－30cm厚的土层，用人工集中挖除和整形，控制外形尺寸和标高。

1.2.3开挖结束后，经地基承载力检测，验收合格后进入下一道工序。

1.2.4开挖后的土方要马上运走，不得堆放在基坑两侧。1.2.5基坑开挖不要过早，避免因工序不能衔接而导致基坑塌方、浸水。

1.2.6基坑的大小要满足施工作业面要求。为保证台背回填长度，沿台背方向预留工作面：孔径小于3m的，两侧各预留出2倍孔径，大于3m的两测各预留出的长度为底部2m，顶部为台高+2m。

1.2.7基坑中浸水的，要及时排除，防止基底浸水时间过长，承载力降低。

1.2.8基底承载力

地基承载力要求不小于设计值。

1.2.9从已经完成的涵洞看，内在质量没有问题，但外观质量问题较多，主要表现在跑模、漏振等，要求各标段对已经完成的涵洞进行总结，针对出现的问题制订详细的、有针对性的整改措施，特别是在模板支撑、拉杆加密以及振捣工培训等方面下功夫，在下步施工中坚决予以改正。

1.3涵洞基础施工

1.3.1砂砾垫层

1.3.1.1，砂砾分层回填，每层厚度不得大于30cm。

1.3.1.2采用水撼法撼实，插入式振捣器进行振捣。在边角处设集水坑，撼砂结束，将水引导排出。

1.3.1.3撼砂结束进行复测标高，不足或高出部分找平并进行人工夯实，保证砂砾密实度大于90%。

1.3.2基础浆砌片石

浆砌片石要分层错缝，坐浆挤密，填缝砂浆要饱满无空洞，基础表面要平整，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞现象，勾缝牢固美观。片石规格及强度符合规范和设计要求。砂浆强度符合设计要求，并具有良好的和易性，不泌水、不离淅。

1.3.3沉降缝

为避免基础不均匀沉降，在涵身中部从浆砌片石开始设置沉降缝，采用2cm涂沥青膏木板作为隔离层，砌筑时保证沉降缝竖直。

1.3.4基础混凝土

基础混凝土必须用强制式拌和机拌和，混凝土强度达到设计标准强度的75%后，才能进行箱涵底板施工。

1.4垫层施工

在砌石表面用10×10㎝木方作模板，浇筑垫层混凝土，施工时要准确控制混凝土顶面标高。

1.5涵身底板施工 1.5.1测量放样

在垫层混凝土表面，重新进行涵身的准确放样，用墨线标明尺寸。

1.5.2绑扎涵身底部钢筋

涵身钢筋采用集中制作，现场绑扎。集中制作具有以下优点：

1.5.2.1使施工现场整洁有序，不零乱。1.5.2.2弯制成品质量标准高，速度快。1.5.2.3避免分散下料带来浪费，节约成本。1.5.2.4有利于合理有序安排生产，效率高。公路施工组织设计

一、公路施工组织设计研究的对象

公路施工组织设计是研究公路基本建设过程中众多要素的合理组织与安排的学科。

要进行基本建设就必须要有一定的劳动力、劳动资料和劳动对象，这是公路基本建设不可缺少的三要素。

对公路行业来说，基本建设即是一个建设项目（从立项到竣工验收）的实施过程（其中最复杂的环节是施工过程）。也就是说，基本建设过程离不开人、材料、机械、资金等。

建筑产品即劳动对象。公路建筑产品有路基、路面、桥梁、涵洞、隧道、排水设施、防护设施等。

具体来说，公路施工组织设计就是统筹考虑整个施工过程，即对人力、材料、机械、资金、施工方法、施工现场（空间）等主要要素，根据其所处的环境、自然条件、施工工期等，进行合理的组织。安排，使之有条不紊，以实现有计划、有组织、均衡地施工，使其达到工期尽可能短、质量上尽可能好、成本尽可能低。

二、公路施工组织设计的任务

为了确保工程质量、施工进度及资金合理使用等，在施工前必须完成以下具体任务。

（1）确定开工前必须完成的各项准备工作，如：审核设计文件、补充调查资料、先遣人员进场等。

（2）计算工程数量（防止漏算、重算），确定劳动力、机械台班、各种材料、构件等的需要量和供应方案等。

（3）确定施工方案（多种施工方案应经过比选），选择施工机具。

（4）安排施工顺序（由整体到局部）。

（5）编制施工进度计划，确定每月或每季度人力、材料、机械需用量。

（6）进行施工平面布置，即设备停放场、料场、仓库、拌和场、预制场、生活区、办公室等的布置。

（7）制订确保工程质量及安全生产的有效技术措施。

通过以上几点可以看出，施工组织设计在整个施工过程中的重要性。施工组织设计合理与否，直接影响工程的工期、工程质量及工程的成本。

三、公路施工组织设计在公路建设中的作用和地位

现代交通运输业包含铁路、公路、航空、水运及管道运输五种运输方式，各有其适用性和特点。

公路运输在整个交通运输业中占有较大比重，在今后几十年中公路运输仍占主导地位。因为它具有机动、灵活、直达、迅速、适应性强、服务面广等优点。

四、公路施工组织设计的内容

第一节 施工组织设计概述

第二节 施工组织设计资料的调查

第三节 施工组织设计的阶段与文件组成 第四节 施工进度图

第五节 资源需要量计划及其他图表

第六节 工地运输与临时设施设计

第七节 施工平面图

涵洞施工技术交底 第一章 施工方案

1、施工放样

本工程使用全站仪准确放样涵洞基础，在木桩上用小钉子准确定出涵洞中心轴线线及涵洞中心点位。每个点用十字桩应出护桩，并做好标记以利于桩位的保护。在施工过程中经常进行复测，防止桩位偏移。

2、基础开挖

涵洞基础采用挖掘机开挖土方，人工配合清理及局部的修整。基坑开挖边坡按1:0.75放坡。如果基底有滲水，在基底周围挖引水沟和积水井用水泵抽出并排至路基外。基础开挖完成后，做承载力试验，承载力要求达到250Kpa以上。地基承载力不足时，报请监理工程师现场检验，可根据情况换填中粗砂、级配碎石、片石砼等措施处理。基础处理完毕后按设计在每段分别铺设砂砾垫层并用夯实机械进行夯实，保证基础砼底的平顺。

3、基础及墙身施工

涵身及基础采用C30混凝土，八字墙及基础采用片石混凝土，施工模型采用钢模。模型必须加固稳固牢靠，接缝严密不漏浆。模型与砼接触面必须清理干净刷隔离剂。砼施工前模型内积水及杂物要清理干净。砼中所用片石大小、强度应符合规范要求，且表面清洁干净，距离模型最小间距不小于10cm。模型安装质量要求如下表： 模板安装允许偏差和检验方法

序号 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 轴线位置 基 础 15 尺量每边不少于2处 梁、柱、板、墙、拱 5 表面平整度 5 2米靠尺和塞尺不少于3处 3 高程 基 础 ±20 测量 梁、柱、板、墙、拱 ±5 模板的侧面弯曲 柱 h/1000 拉线尺量

梁、板、墙 L/1500 两块模板内侧宽度 +10，-5 尺量不少于3处 6 梁底模拱度 +5，-2 拉线尺量 7 相邻两板表面高低差 2 尺量

混凝土施工完后，砼强度达到2.5Mpa后方可进行模型的拆除。拆除模型时不得使用撬杠直接撬除以免损伤砼表面质量。涵身基础浇筑时按图纸要求设置沉降缝，沉降缝宽度2cm，施工时采用泡沫板隔开。

4、盖板施工

盖板设计为预制，1m 42块、74cm 2块。预制地点为盖板预制场。预制场经过硬化后，两侧钢模板安装完毕后在进行钢筋绑扎，自检合格后报检监理工程师进入下一道工序。

5、模板、支架的拆除 5.1模板、支架的拆除期限

Ⅰ非承重侧模应在混凝土强度保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般在混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除。

Ⅱ钢筋混凝土结构的承重模板、支架、排架，应在混凝土的强度能承受其自重力及其它可能的叠加荷载时，方可拆除。5.2模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。

6、钢筋施工 钢筋表面无裂纹、机械损伤、结疤、壁裂等缺陷。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。

钢筋接头采用搭接采用双面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧时，两接合钢筋轴线一致。接头两面焊缝的长度不应小于5d（d为钢筋直径）。

凡施焊的钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单，焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料应按材料分类存放和妥善保管，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在接头长度35d区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50%。

焊接时，对施焊场地应有适当的防风雨设施。

7、混凝土施工

砼采用公司砼搅拌站集中拌制，拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比，提出施工配合比。对首盘砼的塌落度、含气量、泌水率、水胶比合拌合物温度等应进行测试鉴定。砼运输过程中应确保砼不发生离析、漏浆、严重泌水及塌落度损失等现象。砼运输、浇筑及间歇时间不应超过砼的初凝时间。浇筑过程中，应随时对砼进行振捣并保证使其均匀密实。

砼运输至施工现场后再次对砼塌落度进行测定，合格后方可浇筑。砼浇筑过程中使用振捣棒进行振捣密实。砼浇筑完成后，应采取必要的保水养护措施，避免失水太快。采用草袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，砼洒水次数应保证砼表面充分潮湿，养护应不少于7天。

8、涵背回填

本涵背后填土应在涵洞砌体砂浆或砼强度达到设计强度的75％时，方可进行回填，填料选用中粗砂透水性材料。涵洞顶上及涵洞两侧在不少于两倍孔径范围内的填土需水平分层对称夯实，采用小型机具进行夯实相对密度达到96％以上。涵洞顶上填土厚度必须达到大于0.5～1m时，才能允许机械通过。

第二章 施工进度安排

1、工期计划

按合同要求的工期，做到施工计划安排合理。采用不同的施工方法，如单项作业、平行作业、流水作业，减少各种工序施工的干扰，确保工程进度。要严防抢工突快，不顾质量的施工。

2、人员、机械、材料配备

各种管理人员配备就位；包括技术人员，技术生产工人。机械设备齐全，满足各工序的需要，严防因材料不足影响施工的倾向。

3、施工进度横道图

见附表1：AK1+080 2-4×4m盖板涵施工进度横道图 第三章 质量控制措施

严格按《规范》进行施工，组织专职质检班组，质检员统一管理，针对本工程施工中的薄弱环节及关键部位，实施预测、预控等手段。严格控制施工质量，对施工方法、工序和施工检查主动与监理配合。

严格控制原材料的进场，针对原材料进场：

（1）、首先要对材料（地材）出产地进行取样送检，合格后方准运进施工现场。

（2）、对已进场的原材料要不定期进行抽检，一经发现不合格的材料，立即清除施工现场，以保证施工质量。

（3）、砂浆现场施工配制时，应严格按配合比（重量比：现场安放一台称，且沉于地下，使每一次运砂的斗车能顺利通过该台称进行准确计量）进行配制。

（4）、现场配备发电机（15KW），振动棒四根，砂浆搅拌机一台。（5）、测量放样坚持双检制。第四章 安全、文明施工

1、料场进行硬化，水泥采用散装水泥，作好施工场地的排水工作。

2、凡进入施工现场的施工作业人员及管理人员必须戴安全帽，管理人员且应佩带胸卡。

3、各种原材料和施工机具、工具应堆放整齐，保证施工现场干净、整洁。

4、基坑周围设置防护和警示灯，防止施工人员不慎调落基坑。

5、脚手架拆除作业是比较危险的作业环境，作业人员必须听从指挥，严格按方案和操作规程进行拆除，防止脚手架大面积倒塌和物体坠落砸伤他人。

6、脚手架拆除时要划分作业区，周围用栏杆围护或树立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非专业人员入内。

7、作业人员必须严格按顺序拆除，一般应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，作到一步一清依次进行，严禁上下同时进行拆除作业；

8、拆除时要统一指挥上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落；

9、在支架拆除前应将预留的斜道、上料平台等先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。

10、拆下的材料应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝等要集中回收处理。

11、脚手架拆除过程中不能碰坏建筑物。

12、在脚手架拆除过程中不得中途换人，如需换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。