上山斜巷安装永久管路安全技术措施[精选多篇]

第一篇：上山斜巷安装永久管路安全技术措施

上山斜巷安装永久管路安全技术措施

一、工程概况：

龙门矿项目部根据矿方工作部署及项目部工作安排，需要在西上仓斜巷及行人联络巷安装永久风、水管路，管路型号为Ф108×4mm（6m/根），管路（自带有快水接头及直通阀门接口）及管箍有矿方提供，其余加工材料由项目部自购，为保证施工进度及上山施工安全特编制此安全技术措施。

二、施工前准备：

1、斜巷用自制梯（长度两米，有1寸钢管加工而成，两个支腿相差300mm）2个；

2、活口扳手、老虎钳等必要工器具

三、技术要求及工程量

①、技术要求：

a、管路铺设一定要平、直、各法兰盘上所有螺孔都必须穿螺栓，且紧固适当，水口垫垫正，确保不漏风不漏水。

b、打孔前项目部安排技术人员在巷道内画出腰线，腰线位置距地板1.2m，并在腰线上方1.2米处每隔4m用红油漆点出打眼位置，施工前已由矿方提供的安装图纸，参照测量导线，每隔4米打出托架梁孔及托架吊挂钩预埋孔，梁窝深度400mm，采用10#槽钢，槽钢上平面距底板2440mm。吊挂钩必须在管路安装施工前提前48小时进行预埋。打孔人员严格按照位置进行打眼，打眼时眼孔位置一定要分布均匀，安装托钩时，托钩入孔后用水泥灰浆填充。

c、管架上用花篮螺丝（M18）进行拉紧，水管和风管平方在管子托架上，每道管架用U型卡(有Ф16圆钢加工而成)将管子与槽钢卡住，两管路间距100mm平行固定。风水管每隔50m加装一个Ф50mm的直通球阀，管路每隔200米安装一个闸阀（风管闸阀型号100Pg25，水管闸阀型号100Pg64），管路分支安装闸阀；风管在外，水管在里。风管白漆编号FG01….水管白漆编号SG01…（详见后附安装加工图）

②、工程量：

西上仓斜巷安装一趟4寸供水管路280m，一趟压风管路280m。行人联络巷安装一趟4寸供水管路130m，一趟压风管路130m。

三、施工步骤

(一)管路运输

管路井筒运输按照《下放长材安全技术措施》执行。井下永久风水管码放在1#交叉点附近，人工将10根风水管平放在矿车上，并用8号铁丝与矿车手把捆绑牢固。人工推车送至西上仓斜巷及行人联络巷底坡道处。

(二)、管道安装

(1)、由于管道托架梁的高度在2米左右，安装时要借助两个自制的梯子，梯子高度设计为2米，两支腿相差300mm。

(2)、把该段管道运送到上山斜巷底坡道处，人工抬运至需要安装的位置。

(3)、梯子必须接地可靠，可在底板出凿出窝子，并有一人负责扶梯，另有两人将4寸风水管抬起递给梯子上安装人员。用管箍进行对口时，一定要把管道的两端对齐后再安装胶皮套，胶皮垫一定要放平，并且距管箍的距离一致，管箍接头螺栓要拧紧。

(4)、托架梁采用M18花篮螺丝与吊挂钩进行连接，调整花篮螺丝是托架梁上平面整体平齐。（5）、阀门、管件连接采用法兰连接，连接时注意密封垫要垫好，螺栓要拧紧。

四、安全技术措施：

(1)、所用施工人员认真学习本安全技术措施(2)、运输及安装过程中，必须有专人负责指挥。

(3)、施工前安排专职人员，负责清理施工地段巷道内积水、淤泥及杂物，保持巷道畅通。

(4)、在管路安装过程中严禁斜巷行车。

(5)、人工将风水管平放在矿车上时，两端露出矿车长度应一致，并用8号铁丝与矿车手把捆绑牢固。以免滑落伤人。

(6)、管路运输采用人工搬运，由于斜坡坡度较大，运输管路由两人一组进行，两人一前一后，一手提钢管，一手扶墙缓慢运行，严禁手管分离，防止钢管自行滑落伤人，管路运输到位后，口号一直同时卸载落地，严禁甩管落地。

(7)、一根管路安装固定完毕之后，方可抬运另一根，管路不准在斜巷内堆积。

(8)、打孔前项目部安排技术人员在巷道内放一腰线，打孔人员严格按照位置进行打眼，作业时作业人员必须站在安全地点进行打眼施工，如巷道内有浆皮开裂现象，必须用长柄工具处理后方可进行作业，必要时安排专人观顶。

(9)、吊挂钩必须在管路安装施工前提前48小时进行预埋，保证预埋灰浆的强度，防止吊挂钩脱出。

(10)、其它未尽事项请严格参照《煤矿安全规程》的相关规定执行。

第二篇：斜巷压风管路安装安全技术措施

斜巷压风管路安装安全技术措施

一、施工地点：

压风机房经斜井至北大巷

二、施工时间：

2009年7月

三、组织措施：

(一)、组织机构

1、项目经理：

2、现场负责人：

2、安全负责人：

3、技术负责人：

4、质量负责人：

5、施工班长：

(二)、劳动组织：

由于井下不能施焊，因此，需要在地面加工焊接快速接头、管件、法兰盘，经斜井运至施工现场，运输距离比较远，现拟定地面加工一个班作业，井巷运输一个班作业，井巷内管路安装两个班作业。

四、施工准备工作

(一)、会同凤矿有关设计人员做好施工更改交底工作。提出管路安装的安装材料、计划、问题。

(二)、施工前，组织全体施工人员学习施工安全技术措施。对施工班组进行安全技术交底，改造意图，了解管路的安装技术要求及施工方法，做到人人心中有数，施工方法及技术要求。

(三)、施工机具的准备

五、施工方案及技术要求

(一)管路运输

(1)、井下斜巷运输时设专人开车，有专用信号。所有管路应独立绑扎牢固，以免滑落伤人。

(2)、管道卸车时利用铁丝或绳头每根固定在轨道上，防止管子受外力下滑，同样用手拉葫芦把管子平稳放到地面上，卸车时注意安全，统一指挥。

(二)、管道安装

(1)、施工前由测量人员按设计要求放线，标出梁窝位置，悬臂梁安装，采用梁窝固定，梁窝深度600mm，外露400mm，采用12#槽钢，槽钢上平面距底板2米。管道安装采用快速接头，由于管道托架梁的高度在2米左右，安装时要借助两个工作平台，巷道的高度为3.6米，减去吊环、吊钩、葫芦的高度约0.8米，安装平台的高度设计为1.2米。

安装过程：把该段管道运送到安装位置地面上，在管道两端的巷道顶板处设两根单腿枹杆并挂好倒链，用倒链分别吊起管道的两端，慢慢提起管道，在管道达到安装高度时进行安装。

(2)用快速接头连接时，一定要把管道的两端对齐后再安装胶皮套，胶皮垫一定要放平，并且距管箍的距离一致，检查无误后方可连接快速接头，接头螺栓要拧紧。

(3)、阀门、管件连接采用法兰连接，连接时注意密封垫要垫好，螺栓要拧紧。

待所有管路安装完成以后，将压风管路用10mm厚的钢板做闷盘封堵。系统进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍(即：压风管道为2.5MPa，保压10分钟，压力下降不大于0.05MPa)。系统试验压力必须有甲方现场旁站监督，并签字认可。

(4)、待所有管路压力试验合格后，拆除管路闷盘及贯通道，将管路与系统搭接，同时将管路在运输中及安装时破坏的防腐层找补刷涂后，报甲方组织竣工验收。

(三)、管道除锈与防腐(在地面除锈与防腐)

(1)、管道除锈;管道锈蚀较重，用角向磨光机与钢丝刷除锈，除锈要认真并除锈干净。

(2)、管道刷漆与防腐;管道除锈后，按设计要求对管道做防腐处理，先把管道上的浮尘用棉纱擦掉。先刷防锈漆两道，再面漆一道。漆层表面要均匀，厚度满足要求。

(四)、管道焊接(在地面焊接)

(1)、焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。

(2)、焊口咬边深度不超过0.5mm,连续长度不超过焊缝全长的5%,且不大于50mm,焊缝错边量不大于壁后的15%且不大于3mm。

(3)、焊缝波纹要均匀，焊渣及焊接飞溅物要清除干净。

六、安全技术措施：

建立以项目部为主要安全负责人的各级安全生产责任制，实行下级对上级负责，一级保一级的安全责任制，对生产中出现工程质量和安全检查隐患问题，采取跟踪解决，并认真分析原因，找出经验教训，杜绝事故发生。

严格执行工程措施和工程管理制度，工程开工前要编制详细的施工组织设计或施工技术措施，同时要将工程特征、技术要求、施工顺序、工艺要求、施工措施、质量要求及安全注意事项认真向全体施工人员进行交底，严格贯彻执行施工技术措施。

经常向职工进行技术、安全教育，提高安全思想和技术水平，对要害工种进行考核，并坚持对要害工种采取持证上岗制度。

建立健全质量、安检、监督检查制度的体系，充分发挥质量安全网员的监督工作，使用监督权检查工作贯穿于整个工程的全过程，使日常施工中出现的质量、安全问题及时得到有效的制止和处理，经常开展安全检查活动，坚持每周五“班组安全活动日”制，切实做到质量、安全警钟长鸣，努力把质量、安全事故消灭在萌芽状态，实现安全生产。建立、完善各种岗位责任制、操作规程，严格执行，认真搞好文明施工，以文明施工标准保证质量、进度、安全工作。

(一)项目部组织全体施工人员认真学习安全规程和施工组织设计，熟悉施工图纸并认真讨论。

(二)施工期间应建立健全安全检查岗，项目经理为第一责任人，各班长应对当班安全生产负责，每班有一名脱产的安全检查员，切实搞好当班的安全检查工作。

(三)加强施工技术管理。根据现场实际情况，制定和贯彻施工细则和安全措施，按审批手续审批。

(四)严格执行交接班制度。交接班应在现场进行，交班要交清交明，当班出现的问题当班处理好，较复杂的问题应由工地经理组织技术人员施工，施工班组研究具体措施分工处理。

(五)根据矿方要求，所有入井施工人员必须进行入井前培训，经考试合格后发入井证及安全资格证，方可从事井下施工工作。

(六)做好地面及井下临时用电工作，井下用电设备必须为防暴用电设备，并经检查无失爆现象，方可投入运行并严格按照井下施工用电的操作规程施工，井下临时用风管路，要绑扎牢固可靠，应用铁丝将风管连接处连接在一起，防止风管脱节伤人。

(七)斜巷运输时，每次装车D219管不超过5根，独立固定，利用两只2T手拉葫芦捆绑牢固。

(八)井巷中内管件倒运时，应绑扎牢固，在斜巷内运输时，要有专人在车前跟车巡视，发现问题及时停车处理，车要设置阻车装置。

(九)吊装管路时，要选择好可靠的吊点，所采用的吊具、索具、绳头、马镫等必须具备5倍以上的安全系数，经专人检查签字方可。

(十)下井人员要戴安全帽，矿灯，自救器采用矿用隔离式自救器。高空作业人员应戴好安全带和安全帽，严禁上下平行作业，安全带要固定在牢固可靠的地方。

(十一)加强机电设备和管理，施工所用的设备完好率应达到95%以上，各机电设备的外壳应有可靠的接地装置和防雨措施，下班后切段电源，锁好配电箱。

(十二)入井施工人员应服从井口管理，严禁带烟、火入井，严禁穿化纤衣服下井，必须佩戴合格的矿用安全帽，着装要整齐。

(十三)加强施工现场管理，非施工人员不得进入施工现场。场地内堆放的材料应按施工顺序排放，施工场地内的杂物应清理干净，做到文明施工，文明施工。

(十四)井巷内从事高空作、起吊作业时，执行《煤矿安全规程》有关条款。要害工种要持证上岗。无证及酒后严禁上岗。

(十五)充分发挥安全网员作用。有不安全因素，立即提出整改。各项工程施工时，应保证三员在岗，统一指挥，统一行动，集中精力。

(十六)、下料时要固定时间，禁止下料与管路安装同时进行。

七、避灾路线

作业地点→斜井→地面。

第三篇：13064巷6寸排水管路安装安全技术措施

13064巷6寸排水管路安装安全技术措施

根据机电部安排，停产检修期间由我单位负责13064巷6寸排水管路的铺设、吊挂，为确保工程顺利完成，特制定此措施：

一、施工时间、地点及任务

1、时间：2010.4.5------2010.4.11

2、地点：从 13064巷口处至13064巷13#横川处，全长约2100米

3、施工任务：铺设、吊挂两趟6寸排水管路

二、施工组织

施工负责人：王国红、张卫刚 安全负责人：宋靳元 技术负责人：祁雨鹏 此次施工采取“三八制”作业

三、施工工序

1、将6寸排水管路按要求靠南帮顺序码放,不得影响顺槽车正常通行。

2、将管路在地面进行连接（每2根为一组）

3、根据顶板上靠南帮第一根锚索位置吊挂两趟6寸排水管路,管路安装尽可能贴顶吊挂,同时前后管路应随平，如遇断层或顶板落差较大时，采用龙门架进行连接。

4、当顶板全锚索时：管路上方使用锁具配合锚杆托盘（托盘：采用拱型高强度托盘，托盘规格为150×150×8㎜）固定在起吊锚索上方，用Ф10mm钢丝绳配合Ф8mm的绳卡将管路与起吊锁具进行固定连接,钢丝绳吊挂长度不得超过500mm,各处钢丝绳必须受力均匀。当顶板锚索、锚杆配合支护时：管路上方使用专用起吊具起吊或ФM24高强度螺帽配合锚杆托盘（托盘：采用拱型高强度托盘，托盘规格为150×150×8㎜）固定在起吊锚杆上方，用Ф10mm钢丝绳配合Ф8mm的绳卡将管路与起吊锚杆进行固定连接,钢丝绳吊挂长度不得超过500mm,各处钢丝绳必须受力均匀。

5、采用压风管进行打压试验。

四、施工安全技术措施 A、总则

1、全体职工必须牢固树立“安全第一”思想，严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业，杜绝“三违”,所有人员必须持证上岗,严禁酒后上岗。

2、所有人员必需熟悉管路装拆原理，并熟练掌握钳工、起重工操作有关知识。

3、每班开工前，班长必须对作业地点的安全情况进行全面的检查，确认无问题后方 可进行作业，并在作业过程中经常检查作业地点附近的顶、底板情况,发现隐患及时处理。

4、作业过程中所有人员都必须集中精力，认真操作，严格按照措施作业，加强自保、互保和联保。

5、跟班干部在整个施工过程中必须在现场进行监督检查，不得违章作业。

6、管路起吊时在安装管路的中间严禁有人停留或通过并派专人设警戒，以防管路砸伤人等意外事故发生，高空作业人员必须系挂安全带,并将另一头固定在牢固可靠的地方，同时必须至少有一人扶好楼梯。

7、管路在人力徒手搬抬以及扛运时必须要设专人统一指挥，协调作业，避免磕手碰脚。人员在扛运过程中必须使用同侧肩膀，要相互配合，做到同起同放，避免滑倒。

8、当班跟班干部、班组长必须佩带便携式瓦检仪，保持常开状态，作业过程中随时监测现场瓦斯，若瓦斯浓度达1%时，应立即停止作业，撤出人员并向值班人员和调度指挥部汇报，待瓦斯浓度降低到1%以下时方可恢复作业，坚决杜绝瓦斯事故的发生。

9、安装管路时，必须使用手拉葫芦进行吊挂，待确认吊挂稳固后方可进行对接安装。

10、安装的管路要严格按照标准化要求作业,跟班干部要强化现场质量标准化管理，确保现场文明生产

B、起吊、装卸车

1、作业前，班长和验收员必须对起吊工具进行逐项检查认证，并根据起吊物件的重量选择合适的起吊工具（起吊用具、起吊锚索的额定破断力必须大于起吊重量的六倍）。验证合格的起吊工具，方可投入使用，不完好的手拉葫芦或受伤、变形或磨损严重的勾、链环、大链等严禁使用。

2、起吊作业由班长统一指挥，派专人观山，密切观测顶板、起吊锚杆、起吊工具的运行情况，发现异常立即停止作业，采取有效措施处理后方可作业。严禁在视线不清的情况下作业。

3、起吊时起吊用具要挂牢，保证吊环牢固，重心稳固，吊勾锁死，严禁吊环松动脱出伤人。

4、起吊时先缓慢进行试吊，确认起吊物重心稳固无问题后方可正常起吊。

5、起吊作业时非起吊作业人员要离起吊物5米以外的地点作业，起吊作业人员要站在起吊物2米以外退路畅通的地点起吊作业，任何人严禁站在管路下方，以防管路坠下伤人，拉手拉葫芦人员严禁斜拉角度过大以防损坏手拉葫芦，同时保证手拉葫芦小钩端有足够的行程，严禁无行程时强行起吊。

6、管路在装、卸、起吊过程中，必须加强管路两端保护，严禁碰撞管路接头。

7、管路卸车必须由专人指挥，指挥人员要负责卸车的安全、卸车摆放的顺序和数量。

8、卸车时必须与胶轮车司机配合好，在车辆周围5米范围除卸车指挥人员外不得有人，卸车指挥人员必须站在合适位置，并且口令、手势正确，与司机配合默契。卸车后，必须及时将管路靠帮码放整齐,以待安装管路。

9、作业过程中要严格执行”手指口述”。

五、管路安装方法位置及其它注意事项

1、管路起吊点的固定采用Φ10mm的钢丝绳配不少于4个绳卡进行固定，固定绳卡要有专人检查其紧固情况。

2、管路起吊前先在底板上将两趟管路进行组装连接紧固（起吊的管路每2根为一组进行整体起吊），紧固螺栓必须带全，紧固到位，密封垫方正、压实，将吊具、连接钢丝绳与管路进行组装连接，而后整体起吊后再用钢丝绳与锁具利用绳卡进行连接紧固。

3、所有安装的管路，跨巷、断层及拐弯的地方因特殊情况需软管连接时,应预先取得机电部同意后方可进行施工。

4、安装管路前必须将管路内杂物清理干净，在连接的过程中如果巷帮起伏不平，采用随巷道顶板起伏进行安装，落差大时必须加工龙门架弯管连接，其余管路按正常顺序进行安装，在管位置合适后对管进行连接，任何情况下，手不能伸到两管口之间。

5、在管对接好后，将管路的卡箍及连接螺栓再次进行紧固,确认安全有效后再按照上述顺序进行下一节管路的安装，同时保证各起吊环与吊挂点的钢丝绳受力均匀。

6、管路安装完毕后要及时用静压风进行管路的密封试验，严禁安装的管路出现跑、冒、滴、漏现象。在做试验期间一旦发现问题要及时处理，直至无问题后方可。

7、作业工程中采用断线钳将起吊钢丝绳断开，严禁使用大锤、剁斧。

六、避灾路线

1、行人路线：

施工地点←→13064巷←→1101巷←→西翼北辅运巷←→井底车场←→主斜井（副斜井）←→地面

2、发生煤尘、瓦斯、火灾和水灾事故时的避灾路线：

施工地点→13064巷→1101巷→西翼北辅运巷→井底车场→主斜井（副斜井）→地面

三结合讨论

时间：2010.3.28 地点：队长会议室 议会内容：13064巷6寸排水管路安装

参加人员：

段进玲

王国红

张卫刚

郜学勇

李全喜

牛志国

祁雨鹏

宋靳元

段进玲：根据机电部安排，由我单位负责从从 13064巷2#横川处至13064巷13#横川处6寸排水管路的铺设及吊挂.作业过程中,在确保安全的前题下,要严把现场安装工程质量关,加强小件管理.同时,必须强化干部、职工劳动组织纪律,跟班干部必须现场跟班,做到与工人同上同下.宋靳元：全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，作业过程中要严格执行”手指口述” 及“高空作业管理规定”,杜绝违章作业.每班作业前，必须对作业地点的安全情况,尤其是顶板及片帮情况进行全面的检查，确认无问题后方可进行作业.祁雨鹏：所有作业人员要严格按措施进行施工，确保管路装卸、吊挂安全.王国红：编制详细的管路吊挂标准及安全注意事项,使之能够正确规范、指导现场安装要求.形成决议：

1.作业人员必须严格按措施进行施工, 确保管路装卸、吊挂安全.2.所有作业人员必须强化安全责任意识,杜绝违章作业.3.根据以上决议制定详细安全技术措施

第四篇：10171回风斜巷安装瓦斯管安全技术措施

采一区主斜井安设Ф159mm铁管施工

安全技术措施

一、事由：

根据公司领导要求，现需对采一区主斜井安设一趟Ф159mm铁管，为确保安装期间的安全，特编制此安全技术措施呈公司审批！

二、技术要求

1、施工位置：采一区主斜井，全长1124m。

2、铁管型号：Ф159mm（长6m/棵）。

3、准备工作：把每个小班所需要安设Ф159mm铁管所需螺丝、胶垫、管登、抱ku、扳手等工具、材料安全运送到施工地点，做好一切准备工作。

4、连接时，必须将管内的杂物清理干净，上好胶垫，螺丝上齐上紧。

5、安装好后的Ф159mm铁管必须固定好，每3m采用一个管登，每12m采用一个报ku固定。

6、施工完后的Ф159mm铁管必须保证平、直。

7、安装Ф159mm铁管时，每隔30m安设一个三通，并用堵板堵好。

三、安全技术措施

1、开工前，当班班队长及其安检员必须对工作地点的支护情况、瓦斯情况及运输路线进行全面检查，将工作地点的杂物倒运干净，确保安装工作的顺利进行；确认无安全隐患后，方可开工。

2、安检员、瓦检员随时检查施工地点的瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

3、人工抬运Ф159mm铁管时，由当班安全负责人电话汇报采一区调度，采区调度给机电调度汇报，机电调度通知架空乘人装置司机，严禁开启采一区主斜井的架空乘人装置，以防出现事故。

4、施工时，抬运和安装Ф159mm铁管时必须轻拿轻放。

5、Ф159mm铁管抬运时必须两人抬运，严禁单人作业。

6、施工时，接好一棵Ф159mm铁管方可运送下一棵Ф159mm铁管，严禁将Ф159mm铁管堆放在主斜井范围内，以防下滑伤人。

7、抬运时，作业人员必须口号统一，步调一致。

8、安装时，先用钢丝绳固定Ф159mm铁管，再由1人拧螺丝，2人移动Ф159mm铁管以便上螺丝。

9、施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度。

10、所有施工人员加强自主保安及其互助保安意识。

11、其余未述部分严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》

四、组织措施：

为保证安装期间工作的安全进行，特成立指挥小组： 组长：队长

副组长：各点班跟班队长

成员：各点班班长、验收员、技术员、施工人员、安检员、瓦检员 职责：

组长：全面负责协调指挥工作，第一安全责任人

副组长：对本点班的工作进行安排、协调，现场安全负责人

成员：技术员负责措施的编制、贯彻；班长负责现场组织施工、管理工作

第五篇：瓦斯管路安装安全技术措施

瓦斯抽采管安装安全技术措施

第一章 工程概况

1.1 编制原则

瓦斯抽放管安装安全技术措施是为了保证瓦斯抽采作业的顺利，为“优质、高效、安全”的完成下组煤瓦斯管路安装施工任务，根据防突部下达的井下瓦斯管路安装要求而编制的。1.2 工程概况

本工程瓦斯管路安装主要是井下瓦斯管路安装（Φ426*5*6）。井下瓦斯管路安装主要包括15102底抽巷、15102胶带顺槽、15102轨道顺槽、一采区外侧回风巷瓦斯管路的安装。

主要工作量为：

1）15102底抽巷：从15102底抽巷1#联巷口到工作面切眼1208米；

2）15102轨道顺槽：从15102轨道顺槽与集中轨道下山联巷口到工作面切眼1098米；

3）15102胶带顺槽：从15102胶带顺槽口到工作面切眼1178米；

4）一采区外侧回风巷：从一采区外侧回风巷15#钻场到工作面切眼664米；

第二章 劳动组织及循环作业

施工组织包括：每班管路安装工6人，跟班队长1名，跟班责任人：队长。

管路运输方式采用主斜井主绞车下放，每次两车，每车3节，下 至主斜井井底车，由于井下运输条件限制，没有轨道运输的巷道由人工进行搬运；卸车时采用手拉葫芦人工卸车，然后人工倒运，安装管路。

第三章 技术标准

1、管路安装、锚杆埋设施工工艺技术标准及要求

1）永久抽放管路安装

风钻打眼→埋设锚杆→安装锚链→安装管路抱箍卡（抱箍卡与锚链之间用高强螺栓连接）→安装托架→安装防滑钢梁→用吊挂的形式安装管路（防滑钢梁与瓦斯管之间用钢筋卡子固定）。

根据图纸要求使用准备好的锚杆机、风动锚头打眼，锚杆眼深度要满足要求,实际施工中可依据现场巷道情况使用锚链调整管路高度，使其坡度等满足设计要求。利用风钻打眼，安装锚杆、托架及管路和用吊钩吊挂的形式安装管路。锚杆选用规格为：井下瓦斯管路采用M24*2400的锚杆，需打进1600mm，外露800mm。使用倒链将瓦斯管悬吊至设计高度然后用管道夹子安装即可。经计算，每节瓦斯管重量约为150Kg，三节重量总计450Kg，确定使用3T倒链将瓦斯管悬吊至设计高度然后用管道夹子安装即可。托架安装时，一端利用巷道顶部的锚杆固定，另一端固定在倒链上打设4根固定锚杆，操平找正，在有托架的位置，将垫木块垫至管路与托架之间，此时将锚杆与托梁一端的螺栓固定拧紧。并辅以托架固定的方式安装在巷道顶板，每节管路安设两个吊链，安装在管路接头的首、尾1m处，管路中部需视具体情况安装吊链加固，防止管路变形过大。

2）临时管路安装 根据现场施工管理，作业前必须准备好施工所需的所有工具及配件，包括：钢丝绳、3T倒链、6mm绳卡、吊环、40D大链及所用工具。将管路运至安装地点后，在地面用活动扳手将管路或3根、或5根连接好（最多不能超过5根），后用大链拴好管路手尾向里2米处，用3T倒链将管路起吊至安装高度，在此过程冲严谨管路下方站人。在安装位置，寻找合适的锚杆，在确认强度符合要求的情况下，拧上吊环，接好大链，钢丝绳采用6分钢丝绳，钢丝绳从大链中穿过绕管2圈后，绳头一正一反打设3道5分绳卡，绳卡间距不小于100mm。，用绳卡拴好钢丝绳接头，在确认无误后，缓慢松开倒链，使钢丝绳受力，完成本次临时管路安装。

管路安设位置、高度可根据实际巷道情况适当调整。根据图纸及现场实际情况，瓦斯管路、弯头、短节、吊具、托架由施工方加工制作，加工时要严格执行图纸要求及质量标准的规定，每次管路安装，同时起吊根数不得超过5根，每隔200米或管路低洼处安装管路3通，以便安装管路放水器。

第四章 安全生产技术措施

1、运输过程中所有人员必须离开运输车辆的周围，处于安全的地方。

2、认真学习《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验及评定标准》等安装质量标准。

3、严格执行交接班制度，做到生产任务、设备运转情况、工具、材料、工程进度等交待清楚，并做好交接班记录。

4、搬迁瓦斯管路时，要轻抬轻放，避免碰撞、伤人。

5、每班设地面总指挥一人，井下指挥一人，全面指挥本班的工作，所有施工人员必须听从指挥和调配。

6、施工队长负责统一安排指挥，设专人监护，明确分工，所有人员要协同工作。

7、运输期间在运输路线全程必须设专人看护，防止有人串到运输路线内造成人员伤亡事故。

8、严格执行班前、班后会制度，班前会提前10分钟召开，由当班负责人布置任务，分配工作，强调安全注意事项，班后进行工作总结。

9、每班接班后，由值勤工作人员对施工设备机具、提升绳、进行一次全面检查，并做好交接班记录。

10、施工人员进入施工现场，必须先敲帮问顶，仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后方可作业；安装瓦斯管路期间，作业人员必须随时观察顶板、防止冒顶、片帮伤人或损坏机械设备、瓦斯管路等。

11、锚杆机操作过程中，操作把半径范围严禁站人。施工人员必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤。

12、下井人员必须戴好保险带、安全帽，穿胶靴，戴矿灯，自救器，安全带必须做拉力试验，试验合格后经安检部门认可方可使用。

13、所有施工人员严禁携带违禁品下井。

14、绞车启动后，严禁有人员来回走动。

15、倒链起吊管路时，管路下方不得有人作业或逗留，管路捆绑 链要用马蹄环连接，马蹄环要穿丝封口，满丝紧扣。

16、井中施工人员用的扳手，锤头等工具，要摆放到指定位置。

17、安装管路壁座时贴墙面必须紧贴巷壁，严禁有贴墙面空虚现象。

18、打设顶锚杆安全措施 ①用锚杆钻机打钻孔；

②把树脂锚杆和锚杆推入规定的孔位，利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的推力把树脂药卷推入孔内；

③完成②后，迅速旋转锚杆搅拌30—45秒（旋转搅拌时不要施加上推力）；

④锚杆安装可以总结为：一推（推药卷至钻孔规定位置），二转（旋转搅拌药卷），三等（等药卷凝固）。

19、管路经过弯道前必须由本班负责人先测量好弯道处具体实际尺寸，实际尺寸小于弯道最大尺寸时，必须先把钢管卸车后倒运过弯道后，再使用板车运输。

20、在井下吊装管路时，利用手拉葫芦和三角支架进行起吊安装。

21、运输过程中一定要将工具和材料捆牢，并严格执行运输的管理规定，在井筒应注意工具和材料的防滑。

22、拉倒链人员应站位正确，避开重物可能下落的方向。

23、高空作业必须系牢保险带并严格执行《高空作业指导书》的有关规定。

24、其它未尽事宜参照《煤矿安全规程》执行。

25、施工用的构配件、管路安装所需的锚杆、螺栓等材料规格和 质量必须符合要求。

26、非标加工构件、管材的规格质量及加工尺寸应符合设计要求。

27、直管的弯曲度每米不超过1.5mm。

28、管道位置允许偏差：30 mm。

29、管卡及其托架架的间距允许偏差：300 mm。

30、管路严禁与动力电缆安装在同一侧；在与电缆同侧吊挂，必须采取绝缘措施。

31、所有参加管路施工人员必须认真学习本措施，熟悉施工图纸，掌握各构件之间的连接关系和施工程序、方法。

32、认真学习《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验及评定标准》等安装质量标准。

33、严格执行班前、班后会制度，班前会提前半小时召开，由当班负责人布置任务，分配工作，强调安全注意事项；班后进行工作总结。

34、每班接班后，由值勤工作人员对施工设备机具、材料等进行一次全面检查，并做好交接班记录。

35、严格劳动纪律，不迟到、不早退，不得擅自离开工作岗位。

36、所有施工人员班前不得喝酒，一经发现立即责令其退出工作现场。

37、施工现场应保持干净整洁，不准堆放杂物，做到安全文明施工。

38、下井人员必须戴安全带、安全帽、穿胶靴，戴矿灯，佩自救器。

39、所有施工人员严禁在井口周围和井下吸烟。

40、地面作业要有专人停送电，每次下班前应清理现场，切断电源。

41、井下行走时要遵守相关规定，听从安全员的指挥。

42、所有井下作业人员必须熟悉矿上水、火灾的避灾路线。

43、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择倒链吨位和起吊位置，倒链吨位必须大于设备吨位，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。

44、设备起吊前，设备滑落趋势方向及设备起吊下方5m范围内除了设备起吊人员外不得有其他人员，设备起吊人员要站在无设备滑落趋势方向起吊设备。

45、挂设倒链要使用专用起吊环，在设备起吊前，必须在起吊点上方打设M20*2400专用锚杆，经生产技术部对锚杆进行拉力试验，确保锚固力达到技术要求，验收合格后，方可用于起吊作业。

46、所有使用倒链起吊的物件，倒链固定均采用40D煤溜大链，大链用马蹄环进行连接，螺丝要满丝满扣。

47、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、倒链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽；其他人员远离起吊作业地点。

48、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉倒链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员 要躲开设备滚落趋势方向。

49、起吊物件悬空后，必须始终保持倒链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开导链。

50、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。

51、起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理,再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。

52、在斜坡起吊大件设备时，必须使用6分钢丝绳，绳头一正一反打设3道5分绳卡，绳卡间距不小于100mm。将物件拴于斜坡上方的梯子梁上，防止物件滚落伤人，物件在斜坡上停放时必须将物件支垫牢固，同时在物件滑落趋势的下方严禁有人。

53、使用倒链起吊物件时，倒链挂钩必须用8#铅丝封口，确保起吊作业时不脱钩，作业时，必须有专人监护物件、专用起吊点以及各部连接受力情况，发现问题及时处理。

54、设备起吊时所使用的倒链、绳套、马蹄环、链条、工器具和起吊点必须完好，起吊前由跟班队干进行检查把关，合格后方可进行起吊作业。

55、检查所有起吊设备（吊钩、鈎套、绳索）是否安全、齐备、载荷是否确实捆紧，所有起重设备的起重能力都要大于被起重的载荷。

56、装卸车前对车辆完好情况进行全面检查，确认无安全隐患后方可进行装卸车。

57、管路装卸车过程中，作业现场必须指定专人监护，统一指挥。

58、装卸车时必须先将车支稳，在车的下坡方向打设好阻车器，在车的上坡方向20m处打设好阻车器。

59、所有车辆装车后要平衡，承载不平衡时要加配重，以防车辆倾翻。

60、装车时除作业人员外，不得有其他人员在车的四周，操作者不得在车及下坡侧停留。

61、管路运到安装地点后，小件直接人工卸车，大件设备卸车时在卸车地点安装导向滑轮，利用绞车将设备卸车，并按顺序摆放。

62、普通铁货和大件都必须用手拉葫芦绑车。

63、各种车辆装车后，宽度不得超过2.2m，长度不得超过5m，起轨面高度不得超过2.7m。

64、易损物件装车后，前后要用圆木挡住（以防损坏设备），裸露部位要用皮子包好，以防杂物进入设备。

65、绞车司机必须持有效资格证上岗，严格按操作规程作业，除专职工作人员外，任何人不得擅自操作绞车、信号和警铃；严禁无证人员操作绞车和信号装置。

66、使用前必须对绞车的固定、完好、压绳、保险绳、绳皮、绳卡、护绳板及整绳质量进行检查，电气设备有无失爆现象，绞车按规定固定，按钮和刹车装置灵敏可靠，跟班队干确认全部合格后，方可进行运输作业。

67、运行中注意绞车各部运行情况，如发现下列情况之一，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行。(1)有异常响声、异味、异状；

(2)钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松驰；(3)有严重咬绳，爬绳现象；(4)电机单相运转或冒烟；(5)突然断电或其他险情时；

68、运输作业结束，应把钢丝绳缠绕在滚筒上，同时检查钢丝绳质量情况，不带车辆缠绕钢丝绳时，钩头应有专人拉扶钩头。

69、绞车的司机不得站在绞车正后方，防止断绳伤人。70、有坡度处固定绞车的钢丝绳钩头必须加设护绳（对拉绞车除外）。

71、严禁超载、超挂、扒车；车辆掉道，禁止用绞车硬拉复位。72、各部绞车都要有相应的信号指挥系统，且要灵敏可靠，严格执行“一声停、二声开、三声松绳”的规定(对拉架绞车除外)。

73、绞车运行中，绞车司机应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车，查明原因，进行处理后方可继续作业。

74、安装期间的各运输区段必须施行封闭管理，由绞车司机及跟车工设置警戒，严格执行“行车不行人，行人不行车”管理规定。

75、人工进行搬运时应口号一致，一起使劲，防止出现砸手砸脚现象。

76、永久抽放管路每300米打设一根接地线，临时管路每100米打设一根接地线

第五章

避灾线路

1、避灾原则

（1）及时报告。当发现（水）灾情时，事故地点附近的人员应尽量了解或判断事故性质、地点和灾害程度，要迅速地利用最近处的电话或其他方式向矿调度室汇报，并迅速向事故可能波及的区域发出警报，使其他工作人员尽快知道灾情。在汇报灾情时，要将看到的异常现象（火烟、飞尘等）、听到的异常声响、感觉到的异常冲击如实汇报，不能凭主观想象板顶事故性质，以免影响救灾。

（2）积极抢救。灾害事故发生后，处于灾区内以及受波及区域的人员必须沉着冷静，根据灾情和现有的条件，在保证安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，事故消灭在最初阶段或控制在最小的范围，最大限度地减小事故造成的损失。

（3）安全撤离。当现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，井下人员应想方设法迅速安全地撤离灾区。

（4）妥善避难。如在短时间内无法安全撤退，遇险人员应在灾区内进行自救和互救，妥善避难，努力维持和改善自身生存条件，等待救援。

2、避灾路线（见附图）

第六章

以上未提到的请严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。