污水处理厂的运行与管理复习资料

第一篇：污水处理厂的运行与管理复习资料

常见故障原因分析及对策（1）格栅流速太高或太低

这是由于进入各个渠道的流量分配不均匀引起的，流量大的渠道，对应的过栅流速必然高，反之，流量小的渠道，过栅流速则较低。应经常检查并调节栅前的流量调节阀门或闸阀，保证过栅流速的均匀分配。（2）格栅前后水位差增大

当栅渣截留量增加时，水位差增加，因此，格栅前后的水位差能反映截留栅渣量的多少，定时开停的除污方式比较稳定。手动开停方式虽然工作量比较大，但只要工作人员精心操作，能保证及时清污，有些城市污水厂采用超声波测定水位差的方法控制格栅自动除渣。但是，无论采用何种清污方式，工作人员都应该到现场巡察，观察格栅运行和栅渣积累情况，及时合理地清渣，保证格栅正常高效运行。

工艺控制实例分析

某污水处理厂冬季最冷月份污水平均温度为12℃，入流平均量100000m3/d，经运行实践发现该温度下要使SS去除率大于55%，水力表面负荷必须1.3m3/m2·h。在夏季时污水平均温度25℃，入流量为150000m3/d，此时只要水力表面负荷1.73m3/m2·h，SS就能保证55%的去除率。该厂共有10座初沉池，其单池尺寸为B×H×L=14m× 2.5 m× 30 m,每池出水溢流堰总长60m。试为该厂编制运行调度方案。

Q100000/24 冬季时n7.68qBL1.31430

BLHn14302.58T242h(1.52.0)Q100000

Q 14.9mm/s50mm/s;BHn

Q q8.710 ln实例分析

某污水处理厂日处理污水量100000m3/d，入流SS为250mg/l。该厂设有四条初沉池，每池配有一台流量为60m3/h的排泥泵，每4h排泥一次。试计算当SS去除率为60%，且要求排泥浓度为3%时，每次排泥持续时间。

解：每一次排泥周期产生的干泥量

Ms(SSiSSe)Q

100000 25060%424

2.5106g

排泥含固量为3%，污泥浓度C=3000g/m3 MS2.51063即每池产生湿泥量Qs21(m)3Cs3104故每池排泥时间T=（21/60）× 60=21(min)

沉淀池的异常问题及解决对策 ① 出水带有大量悬浮颗粒

原因

水力负荷冲击或长期超负荷，因短流而减少了停留时间，以至絮体在沉降前即流出出水堰。

解决办法

均匀分配水力负荷；调整进水、出水设施不均匀，减轻冲击负荷影响，有利于克服短流；投加絮凝剂，改善某些难沉淀悬浮物的沉降性能，如胶体或乳化油颗粒的絮凝；调整进入初沉池的剩余污泥的负荷。② 出水堰脏且出水不均

原因

污泥粘附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰脏，甚至某些堰口堵塞导致出水不均。

解决办法

经常清除出水堰口卡住的污物；适当加药消毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。

③ 污泥上浮

原因

污泥停留时间过长，有机质腐败。

解决办法

保证正常的贮泥和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥。④ 浮渣溢流

原因

浮渣去除装置位置不当或去除频次过低，浮渣停留时间长。

解决办法

维修浮渣刮除装置；调整浮渣刮除频率；严格控制浮渣的产生量。⑤ 污泥管道或设备堵塞

原因

初沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或设备口径太小，又不经常工作造成的。解决办法

设置清通措施；增加污泥设备操作频率；改进污泥管道或设备。⑥ 刮泥机故障

原因

刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。

解决办法

缩短贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的连环、刮泥板等部件；防止沉淀池表面积冰；调慢刮泥机的转速。

参数

水力停留时间HRT是指污水在处理构筑物内的平均停留时间。

HRT=处理构筑物的有效容积/进水量

（h）

★固体停留时间SRT即污泥龄是新增长的污泥在曝气池中平均停留时间或池中污泥增长一倍平均所需的天数。

SRT=生化系统内的污泥总量/剩余污泥的排放量（d）

SRT >HRT ★污泥负荷Ns是生化系统内单位重量的污泥在单位时间内承受的有机物数量，即有：

NS =（S0-S）Q/VX（kg/kg.d）

其中，S0——曝气池进水BOD5浓度（mg/L）；S—出水BOD5浓度（mg/L）；Q——进水流量（m3/d）；V——曝气池有效容积（m3）；X——混合液污泥浓度（mg/L）； Ns——污泥负荷（kg BOD5 / kg MLSS或 MLVSS）

★容积负荷Nv是生化系统内单位重量有效曝气体积在单位时间内承受的有机物数量，一般记做F/V，用Nv表示。※污泥负荷Ns和容积负荷Nv过低，虽然可降低水中有机物含量，但也时活性污泥处于过氧化状态，使污泥沉淀性能差，出水SS变大,水质变差。

※污泥负荷Ns和容积负荷Nv过高，又使有机物氧化不彻底，出水水质变差。

★有机负荷率又称为食物-微生物比F/M，是单位重量的活性污泥在单位时间内去除污染物的数量，为单位时间内供给处理系统的BOD5与曝气池混合液MLSS或MLVSS的比值，即：

F/M=BOD5/MLSS或MLVSS

= S0Q/VX 其中，S0——曝气池进水BOD5浓度（mg/L）；Q——进水流量（m3/d）；V——曝气池有效容积（m3）；X——混合液污泥浓度（mg/L）；F/M ——有机负荷率（kg BOD5 / kg MLSS或 MLVSS）

某污水厂曝气池有效容积5000m3，曝气池内活性污泥浓度为MLVSS为3000mg/l，试计算入流污水量为22500m3/d，入流污水BOD5为200mg/l时，该厂的F/M值。

解：Q=22500m3/d,BOD5=200mg/l，V=5000m3,MLVSS=3000mg/l，将这些数据带入式（3）得

F/M= 22500x200/3000x5000

=0.30kgBOD5/(kgMLVSS • d)

★冲击负荷指在短时间内污水处理设施的进水超出设计值或超出正常值，可以是水力冲击负荷，也可以是有机冲击负荷。

冲击负荷过大，超过生物处理系统的承受能力就会影响处理效果，出水水质变差，严重时使系统运行崩溃。

★温度：生化处理系统要求在一定的温度范围内，才能正常运行，温度过高或者过低都会影响系统的运行，降低处理效率。一般好氧工艺温度应在10~30℃之间。★溶解氧DO是污水处理系统控制的最关键指标。

DO过高，容易使污泥过氧化，DO过低，使有机物分解不彻底。一般好养段DO一定要大于2.0mg/L，缺氧段要求控制在0.5mg/L以下，厌氧段要求在0.2mg/L以下

污泥发白原因：1.缺少营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团生长不良；

2.PH值高或过低，引起丝状菌大量生长，污泥松散，体积偏大；

解决办法：1.按营养配比调整进水负荷，氨氮滴加量，保持数日污泥颜色可以恢复。

2.调整进水pH值，保持曝气池pH值在6～8之间，长期保持PH值范围才能有效防止污泥膨胀。

二沉池常规检测项目： pH值、SS和DO（正常情况下，出水SS应当在30mg/L以下，最大不应当超过50mg/L。若二沉池出水中的DO明显下降。说明二沉池污泥仍具有较高的需氧量，水质处理不完全）、BOD等指标（二沉池出水的BOD等指标都应达到国家有关排放准，若是超标，应当采取相应措施。）

回流系统的控制方式 保持回流量Qr恒定； 保持回流比R恒定；

定期或随时调节回流量Qr及回流比R，使系统状态处于最佳。Qr及R的确定或控制调节方法 ① 按照二沉池的泥位调节回流比R A.应根据具体情况选择一个合适的泥位Ls和合适的泥层厚度Hs。如右图所示。

B.调节回流污泥量，使泥位Ls稳定在所选定的合理值。一般情况下，↑回流量Qr，泥位↓，减少泥层厚度↓；反之,↓回流量Qr，泥层厚度↑。

C.应注意调节幅度每次不要太大，如调回流比，每次不超过5%，如调回流量，则每次不要超过原来值的l0％。具体每次调多少，多长时间以后再调节下一次，应根据本厂实际情况决定。实例分析

某厂二沉池内泥层厚度Hs一般控制在0.6一0.9m之间为宜。运行人员发现当回流比控制在40％时，泥位在升高，且泥层厚度Hs已超过1.0 m，试分析用回流比调节的方法控制泥位上升的方案。

解：先将回流比R调至45％，观察泥位是否下降;

如果5h之后，泥位仍在上升，则将R调至50％，继续观察泥位的变化情况，直至泥位稳定在合适的深度下。

如果回流比调至最大，泥位仍在上升，则可能是由于排泥量不足所致，应增大排泥。

如果泥位太低，应试着减少回流比。因回流比太大，不但浪费能量，还有可能降低rss值。

一般情况下，入流污水量一天之内总在变化，泥位也在波动，为稳妥起见，应在每天的流量高峰，即泥位最高时，测量泥位，并以此作为调节回流比的依据。

② 按照沉降比调节回流比或回流量

SV30 其原理是:R 100-SV30实例计算

某处理厂曝气池混合液的沉降比为25％，回流比为50％，试分析该厂回流比控制是否合理,及如仍调节。

SV3025解33% :R100-SV3010025

因此，该厂回流比偏高，二沉池泥位偏低。应将R由50％逐步调节至33％。为使SV充分接近二沉池内的实际状态，SV尽量采用SV30，即搅拌状态下的沉降比．提高回流比控制的准确性。

③ 按照回流污泥及混合液的浓度调节回流比即用RSS和MLSS的关系来指导R的调节。

MLSS

其原理是:R RSS-MLSS该法只适用于低负荷工艺，即入流SS不高的情况下，否则会造成误差。实例分析

某处理厂测得曝气池混合液污泥浓度MLSS为2000mg/l，回流污泥浓度RSS为5000mg/l。运行人员刚把回流比R调至50％，试分析回流比调节是否正确，应如何调节。

MLSS2000 解:R67% RSS-MLSS50002000 因此，将回流比调至50％是不正确的，应调至67％，否则如不增大排泥，污泥将随出水流失。

④

依据污泥沉降曲线调节回流比

沉降性能不同的污泥具有不同的沉降曲线，如右图所示。回流比的大小，直接决定污泥在二沉池内的沉降浓缩时间。对于某种特定污泥，如果调节R使污泥在二沉池内HRT恰好等于该种污泥通过沉降达到最大浓度所需的时间，则此时RSS最高且R最小。沉降曲线的拐点处对应的沉降比，即为该污泥的最小沉降比，用SVm表示。根据由SVm 确定的回流比R运行，可使污泥在池内停留时间较短，同时污泥浓度较高。回流比R与SVm的关系如下：

SVm R100-SVm

⑤ 四种回流比调节方法的比较

根据泥位调节回流比，不易造成由于泥位升高而使污泥流失，出水SS较稳定，但回流污泥浓度不稳定（即没考虑污泥达到SVm时所需的时间）。按照SV30调节回流比，操作非常方便，但当污泥沉降性能不佳时，不易得到高浓度的RSS，使回流比反比实际需要值偏大。

按照RSS和MLSS调节回流比，由于要分析RSS和MLS5，比较麻烦，一般可做为回流比的一种校核方法。

用沉降曲线调节回流比，简单易行，可获得高RSS，同时使污泥在二沉池内停留时间最短，该法尤其适于硝化工艺及除磷工艺.剩余污泥的排放(1)SV30控制排泥量

SV30在一定程度上，既反映污泥的沉降浓缩性能，又反映污泥浓度的大小。

当浓缩性能较好时，SV30较小，反之较高。当污泥浓度较高时，SV30较大，反之则较小。

当测得污泥SV30较高时，可能是污泥浓度增大，也可能是沉降性能恶化，不管是那种原因，都应及时排泥，降低SV30值。

采用该法排泥时，缓慢进行，一次排泥不能太多，如通过排泥要将SV30由50％降至30％时，可利用一周的时间逐渐实现，每天少排一部分泥，使SV30下降，逐渐逼近30％。(2)用MLSS控制排泥量

用MLSS控制排泥系指在维持曝气池MLSS恒定的情况下，确定排泥量。首先根据实际工艺状况确定一个合适的MLSS值，使系统能保证处理效果，并能实现泥水分离。一般的推流式曝气池中的MILSS在1.5一3.0g/l之间，完全混合式曝气池的MILSS在3一6g/l之间；冬季可高些，夏季低些。排泥量可用下式计算：

(MLSS现MLSS期)V(MLSSMLSS0)V VW排泥浓度RSS

式子中，MLSS为实测值；MLSS0为要维持的浓度值

例：某处理厂根据经验一般将MLSS控制在2000mg/l，曝气池容积为5000m3。某日实测MLSS为2500mg/l，RSS为4000mg/l，试计算此时应排放的污泥量。

(MLSSMLSS0)V(25002000)5000解:VW 625m3RSS4000上例仅是说明计算过程，实际上不可能连续一次排放625m3污泥。一般来说，活性污泥工艺是一个渐进过程，在控制总的排泥量前提下．每次尽量少排勤排，如有可能，应连续排泥。

这种排泥方法比较直观，易于理解，实际上很多处理厂都用这种方法，但该法仅适于进水水质水量变化不大的情况。有时，这种方法容易导致误操作。例如，当入流BOD5增加50%时，MLSS必然上升，此时若仍通过排泥保持恒定的MLSS值，则实际上使污泥负荷增加了一倍，会使出水质量严重下降。

（3）用F／M控制排泥量 FQCi MVXa

这种方法要使污泥浓度的变化倍数与QCi的变化倍数保持一致，即可使F/M基本保持恒定。排泥量可内下式计算：

VMLVSSVaBODiQ/(F/M)WRSS

式中：VW——排放的剩余污泥体积；Va——曝气池容积；BOD i——入流污水的BOD5；F／M——要控制的有机负荷；RSS——回流污泥浓度。

实例计算

某处理厂将有机负荷F／M 一般控制在0.3kgBOD／(kg MLVSS·d)。某日测得入流污水量Q＝20 000m3／d，BOD5＝150mg/l，MLVSS＝2500g/l，RSS＝4000mg/l，该厂曝气池有效容积Va＝5000m3。试计算剩余污泥排放量。

MLVSSVaBODiQ/(F/M)VW RSS

2500500015020000/0.3VW625m3

4000

当入流污水水质波动较大时，该法也可使用。因此，工业废水含量较大的处理厂，应尽量采用这种排泥方法。

使用这种方法的关键是确定合适的F／M值。F／M值可根据污水的温度做适当调整，当水温高时，F／M值可高些，反之可低些。当入流工业废水中难降解物质较多时，F／M应低一些，反之可高些。

实际运行控制中，一般是控制在一段时间内的平均F／M值基本恒定，在这一段时间内，可根据情况做些小的调整。例如，每周六或每周五的污染负荷一般会增加，可在周四或周五适当少排泥，使F／M适当降低，保存一些污泥，防止周六F／M值升的太高。这样平均下来，可使一周7d的均F／M基本与上周一致。

计算F／M时，要用到入流的BOD5，而BOD5需要5d才能调出，实际上难以采用。因此应根据情况，发展一些快速

测定法，例如，用COD，TOC等指标快速估算BOD5，或采用27℃时1d的生化需氧量BOD1。总之，采用该法排泥时，应能快速测得入流污水的有机负荷。

另外，计算F／M时，必须用MLVSS值。MLVSS值测定较麻烦，可以利用MLSS和MLVSS之间的相关关系进行估算。

f一般取0.7～0.8（4）用SRT控制排泥 用SRT控制排泥，被认为是一种最可靠最准确的排泥方法，该方法的关键是正确选择SRT和准确地计算系统内的污泥总量。

应根据处理要求、环境因素和运行实践综合比较分折。选择合适的泥龄SRT作为控制排泥的目标。应充分利用污泥的沉降试验、呼吸试验、生物相观测等手段，随时调整SRT，使之更加合理。

一般来说，处理效率要求越高，出水水质要求越严格，SRT应控制大一些，反之，可小一些。在满足要求的处理效果前提下，温度较高时，SRT可小些，反之则应大一些。当污泥的沉降性能较差时，有可能是由于泥龄太小。SRT越大，利用呼吸试验测得的耗氧速率越小，反之则越大。通过生物相观察，会发现不同的SRT对应着不同的优势指示生物。

严格地讲，系统中的污泥总量应包括曝气池内的污泥量和回流系统内的污泥量，但在实际运行管理中，很多处理厂在用SRT控制排泥时，仅考虑曝气池内的污泥量。故在不考虑出水带走的污泥的情况下，每天排放的干污泥量q：

VXVX根据泥龄的定义:aaqaa qXqXq 实际上由于出水所带走的排泥所占的比例不容忽视，尤其是在出水SS超标时，更不能忽视。故在考虑出水所带的泥的情况下，排泥量q：

VXSSeQ qaa;SSe为出水中的污泥浓度。XqXq

计算实例

某处理厂一般将SRT控制在4d左右。该厂曝气池容积Va为5000m3。试计算当回流污泥浓度RSS为4000mg/l，混合液浓度为2500mg/l，出水SSe为30 mg/l，入流污水量Q为20000m3／d时，该厂每天应排放的剩余污泥量。

VaXaSSeQ500025003020000解629m3 :qXqXq440004000

上述方法计算简单，使用方便，但仅适应于入流污水量波动不大的情况。（5）各种排泥方法的综合使用

上述几种仅是常用的，另外还有很多不同的排泥方法。应该认识到，每一种方法都各有利弊，都有其特殊的适应条件。实际运行中，可根据本厂的实际情况选择以一种方法为主，但不排除兼用其它方法。例如，采用SRT控制排泥时，也应经常核算F／M值，经常测定SV值。当采用F／M控制排泥时，也应经常核算SRT值。

浓缩效果的评价

浓缩效果主要用浓缩比、固体回收率；分离率来评价。浓缩比 cf ci

其中：f污泥浓缩比

c排泥浓度，kg/m3

ci入流污泥浓度，kg/m3

固体回收率：指被浓缩到排泥中的固体占入流总固体的百分比，用下式表示： 固体回收率 QcQici

其中：污泥被浓缩出来的百分比，% Q，c排泥量及其浓度（m3/d,kg/m3)Qi,ci入流污泥量及其浓度（m3/d,kg/m3)

离率：指浓缩池上清液占入流污泥量的百分比，用F表示。分离率 QFe1 Qif 其中：F污泥分离率，% Qe浓缩池上清液流量，m3/d

以上三个指标相辅相成，可衡量实际浓缩效果，对于浓缩初沉池污泥时，浓缩比应大于2.0，固体回收率要大于90%，浓缩活性污泥和初沉池污泥时，浓缩比应大于2.0，固体回收率要大于85%。

第二篇：污水处理厂运行成本

对于污水厂而言，无论采用何种工艺运行方式，其主要成本为能源消耗、药剂消耗、维修费用、大修改造费用、人员费用等。如何根据具体情况建立成本的有效控制方式，使各种消耗实现最小化，并有利于企业的可持续发展，是城市污水处理这个新兴产业面临的迫切要求。

成本组成及分析(不含折旧)

城市污水厂根据地理位置、源水水质、投资规模等实际情况，采用不同的处理工艺。有传统活性污泥法、氧化沟法、A/O法、A/A/O法、SBR法等工艺。不同的处理工艺决定不同的成本，对于城市大型污水厂而言，多数采用传统活性污泥法。本文仅以工艺采用活性污泥法，出水到达二级排放标准，水、泥、气均正常运行的污水厂为例进行成本分析。

1.污水厂成本组成

①生产成本组成：能源费用：电费、水费;材料费用：煤、油、药剂;人工费用。②制造成本组成：修理费：土建、设备、自控仪表维护检修费;大修及改造费：设施、设备、仪表大修费、固定资产购置费;污泥处置费;物料消耗等其它费用。③管理费用：办公费、培训费、保险等。2.简单分析及控制重点①简单分析：生产成本中油耗、电耗、药剂消耗是生产过程中必须发生的费用，必须在有效控制的前提下，其所占比例越高，企业生产越正常，产生的效益就越大;制造成本在企业可持续发展的基础上，应尽量减少维修、大修和固定资产投入等费用，能使企业的利润最大化;煤费、水费、管理费等是企业运行成本的组成部分，应加以控制、尽量减少，增加企业的利润。

②控制重点：首先，控制重点应放在生产成本中的能源消耗、药剂消费的控制上，如何建立班组、部门有效控制方式，使其在满足工艺运行要求条件下的合理化、最小化，真正达到经济运行是企业的关键;其次，控制重点应放在制造成本中维修、固定资产的购置费用的控制上，如何建立班组、部门有效控制方式，使其必须满足污水厂自身正常运行和长期正常运行要求条件下的减量化、合理化，使污水厂可持续发展也是企业的关键;再次，应加强煤费、水费、管理费等费用支出，使其尽量减少也比较重要。班组成本控制

污水厂消耗的主要成本都集中在一线班组。污水厂班组管理水平的高低可以体现企业的管理水平，班组成本控制的好坏直接影响污水厂吨成本的高低。

1.班组运行参数控制

对于污水处理厂工艺运行参数很多，包括进水量、出泥量、BOD、COD、SS、排泥量、气水比、回流比、污泥浓度、水压、泥温、含水率、投药量、PH值、发电量等一系列指标。在工艺运行参数控制方面，班组人员应达到以下要求：

①了解全厂工艺流程及运行现状;②熟悉掌握管辖范围内的各种构筑物及设施的工艺性能、工艺流程的技术参数及指标，以及工艺的安全性能(通过技能培训);③具备调整管辖范围内的工艺参数的能力(培训);④定期巡视、检查各种构筑物、工艺设施的工艺处理效果并作好记录;⑤掌握通过现场仪表及中控室数据调整实际工艺参数的方法和技巧，并及时进行调整;⑥对于不能解决的工艺问题，应及时向上级部门汇报并作好记录;⑦班组长应定期组织人员分析班组工艺运行情况，解决经常出现的问题，提高工艺参数控制水平。

2.班组能源、药剂费用控制 ①根据污水厂下达的各项工艺参数控制指标及任务量确定本组各种设备的能耗指标、药剂指标，将指标下达到每个人、每台机组，逐渐达到单机运行成本核算;②班组长应定期组织人员分析各种设备的能耗指标及存在的问题，并商讨如何解决和改进;③班组必须建立所管范围内设备、设施详细的技术参数资料和能耗资料，并妥善保管;④班组长应根据厂里要求对职工加强成本意识教育和责任意识教育，并根据实际情况向部门汇报每人的执行情况和应采取的奖惩意见;⑤班组应积极维护、保养计量装置，对计量仪表做到定时巡视、记录，定期保养、维护，定量进行分析，并能向主管部门提出使其更加完善的建议

⑥班组应建立自身培训、交流制度，对一些经常出现的问题进行内部交流，也可请厂内技术人员进行针对性的培训，提高解决问题的能力;⑦班组人员应积极参与所管范围内节能降耗的工作，利用自身一线班组优势，探讨———摸索———实践，总结其运行过程中的低能耗控制点，并向主管部门汇报和建议。

3.班组维护、检修成本控制

①班组必须将所管范围内的设备、设施分解到人、责任到人，建立设备、设施责任制，并建立完善的基础资料管理工作;②班组必须严格执行设备、设施养护制度和养护标准，并接受班组自查和部门检查;③班组人员必须提高自身动手能力、小修、检修能力，对一些经常出现的小修问题应能正确解决，减少维修费用;④班组人员必须建立所管设备、设施的维修保养档案，对厂里安排的大、中修项目实行汇签制，分别由主管部门、班组长、具体负责人对其质量和工作量进行签字确认，分清责任，控制大、中修效果;⑤班组长应定期组织人员分析所管范围内设备、设施的运行情况，使其达到经济运行效果，提高设备设施的维护、保养及检修水平;⑥班组内部应建立自身考核机制，完善设备、设施责任制，对一些责任事故进行分析，并向主管部门提出奖惩意见;⑦班组内部应加强培训和交流，对一些经常出现而无法自行解决的问题提出解决方案，并向主管部门汇报;部门成本控制

部门是执行全厂综合管理的组成部门，也是完成各项任务的执行机构。只有加强基础性工作，完善各项企业制度，加强相互监督的促进机制，才能逐步实现全面、有效的成本核算。

1.生产成本控制

①能源消耗控制：结合污水厂工艺运行参数，计算出合理的运行参数指标;根据污水厂运行实际情况，摸索出实际参数控制指标;可采用组织技术人员研究能耗最低化课题→建立一整套完善的基础性资料→指导班组运行生产，下达生产任务指标和能耗控制指标→发现问题，循环往复，提高能耗控制水平;根据实际情况加大人员培训、指导及检查、监督力度;完善计量工作：包括煤、水、电、油各种消耗量及空气量、污水量、回流量、投泥量、沼气量等工艺参数;确定污水厂能耗大户，进行有针对性的研究，如鼓风机、压缩机、回流泵等。建立主要机组能耗控制方案，确定其运行参数和方式等;创新与科研：寻找其不同运行方式、控制方式的可行性，如有些机组能否间断运行、循环运行，设备控制方式能否通过技改技革达到节能目的等。

②药剂费用控制：污水厂药剂费主要用于污泥脱水，其它班组用量很小。完善计量工作：包括污泥浓度、溶药浓度、泥泵流量、药泵流量、投药比、水量等计量工作;在满足脱水泥饼含水率要求的前提下，尽量减少投药量。在计量准确的基础上，根据污泥浓度下投药量指标，培训、指导班组如何控制好投药的比例，采用下限投药，减少药剂费;随时减少脱水机本机的运行效果，控制好其性能参数如液压力、上下涨力等，使其达到较好的运行状态，也可减少投药量;创新与科研：试验新型药剂，在满足脱水要求下，单价低或用量小，只要总体成本能够降低即可;控制药的质量、价格。

③人员费用控制2.制造成本控制：①建立设备、设施管理工作平台：按设备、设施的类别、类型及特点，建立设备、设施台账、卡片;建立维护、修理、更新改造直至报废的全过程综合管理基础资料;建立综合设备、设施资产档案等，能使污水厂更方便地进行资产统计、价值评估、维修预测、设备设施更新改造等工作;制定设备、设施的点检、完好检查、性能检查、状态监测、维修、保养等工作的标准制定，为生产计划的制定提供依据;建立设备、设施定期检测技术参数指标库，通过对检测记录的处理分析，掌握主要设备、设施的技术参数状态，实现从故障维修向预防性维修的过渡;建立维修项目技术标准(经验)数据库，使维修任务与人员费用、材料费用任务进度;自修或委补综合平衡，实现维修费用可控的、合理的、有技术保证的、费用最低的管理;建立故障维修、定期维修、预防维修、可靠性维修、状态维修相结合的综合维修体系，使企业由被动维修向状态维修过渡;制定设备、设施维修的任务管理体制，实行维修申请单、实施后的工程量清单、维修质量验收单等制度，进行汇签并作为资料存档备案;建立全面的设备、设施管理经济技术分析体系，实现从宏观到局部的数据分析、统计，生成不同部门、不同类别的设备、设施的费用维修成本核算表，为维修成本控制提供经济管理支持。

②维修、检修、小修费用控制：建立维修申请制度：填写各种原因的维修申请工作单，包括故障维修申请单、定期计划维修申请单、技改申请单、待修申请单等;确定维修任务计划：根据运行时间、故障原因、检验检测记录、状态记录等确定是否应该进行维修、维修方式(自修或委外)、维修标准及估算维修工作量;维修实施过程：下达维修任务单，记录维修项目的材料、人力、时间、资金等消耗，并监督维修过程中的质量、进度情况;维修质量验收：根据修前状态、修后状态、维修标准等进行维修的综合评定，并实行整体验收单汇签制度;维修费用审定：根据维修过程中的材料消耗、配件消耗、人力消耗、技术含量等进行预、决算的审定，并实行工作量清单及预、决算的签定制，以利于降低维修费用;维修统计分析：对维修计划与实施的情况进行综合分析，并对维修效果与费用进行综合比较，确定以后维修工作应注意的事项，从而减少维修费用。

③大修及改造费用控制：大修及改造项目的确定：根据设备、设施基础管理工作平台确定大修及改造项目、维修级别及初步的预算等;大修及改造项目方案确定：应对大修及改造费用的可行性、技术含量的完整性、维修质量的可靠性、经济价值的可比性等方面进行综合评价，确定施工方案(性价比);施工单位的确定：根据施工单位的资质类别、信誉度、方案、质量、技术安全要求、工程造价及实际维修能力等综合确定施工单位、生产厂家、总价超过规定值时采用投标确定;施工标准及质量控制：根据实际需要确定施工(维修)质量标准;施工质量验收：在施工过程中，管理人员应对工程的分布、分项进行验收;在施工收尾阶段应对工程进行整体验收并进行试运转试验，对大修及改造工程作到综合验收;施工总造价的控制：根据施工过程中的材料消耗、配件消耗、人力消耗、技术含量等签订施工合同，进行预、决算的审定，并实行工作量清单及预、决算的签定制，以利于降低大修改造费用;施工汇总分析：在工程验收过程中，施工单位应提供与施工相关的技术燃料和改造的设计方案和竣工资料;管理人员根据这些资料作出包括大修改造效果的汇总分析，并分析出资金使用的合理性。

④油料、消耗等其它费用控制：(在成本组成中只占极小比例，略)3.管理及其它费用：(在成本组成中只占极小比例，略

第三篇：污水处理厂管理

建设精品工程，创造一流企业

--------高碑店市污水处理厂建设管理纪实

随着国家经济的发展以及人民生活水平的提高，必然以环境破坏作为代价进行回报。特别是城市污水，不仅仅是影响城市居民正常生活，而且破坏生态环境，贻害子孙。为此，国家下大力气进行治理，要求县级城市必须完成污水处理厂建设。为了彻底解决这一问题，消除污染，还人民群众碧水蓝天。2007年7月至2009年3月，经过不懈努力，位于市区东南部占地67亩，投资8666万元，日处理污水4万吨的高碑店市污水处理厂顺利投产运营，污水处理各项指标均满足设计标准，出水COD达到了国家一级A排放标准，市区污水百分之百处理和零污染排放。高碑店市污水处理厂投产运营以来，接受了数十次各界领导的检查和巡视，创造了巨大的社会效益和环境效益，得到了一致好评。回顾高碑店市污水处理厂的建设和管理工作，主要作法有以下几点：

科学决策，瞄准国际先进水平。

经过市政府和市建设局慎重选择，由河北英泰环境工程有限公司作为高碑店市污水处理厂的项目建设单位，对该项目进行建设和管理。接受任务后，河北英泰环境工程有限公司领导班子一致认为，一定要把高碑店市污水处理厂建成具有国际水平的污水处理厂，落实好市政府和市建设局的要求，保证处理工艺先进，水质达标，彻底解决人民群众深受污染之害的问题，让人民群众充分享受我市经济发展和社会进步的成果。基于这一指导思想，公司领导就工艺、设备、管理等问题亲自到数家优秀运营单位进行实地考察；到环保行业主管部门进行咨询；请教有关方面的专家对所了解到的情况进行分析、对比，最终选定了德国先进成熟的技术，采用A2/O处理工艺。经过高碑店市污水处理厂运行以来的实践证明，这一选择是科学、正确的。

科学的组织，打造精品工程。

为了把高碑店市污水处理厂建成全省一流的污水处理厂，河北英泰环境工程有限公司领导班子要求牢固树立精品工程意识。施工队伍经过招标选用了有资质、信誉好、业绩佳的高碑店市建筑企业集团公司进行施工建设；该项目核心设备选用了世界上环保产业最具影响的，由德国爱温环境有限责任公司经过招标提供的鼓风机和曝气盘膜，配套设备国内招标采购；监理单位经过招标选定了具有丰富经验的河北远大工程咨询有限公司，进行土建施工及设备安装监理。整个工程一次性检验合格，设备安装、调试一次性通过，完全达到了设计要求，把高碑店市污水处理厂建成了精品工程。

科学管理，争创一流业绩。

一流的业绩需要一流的管理。一流的管理需要一流的员工来实现。为了把高碑店市污水处理厂管理好、运行好，河北英泰环境工程有限公司选调了经过招聘上岗的大学生中的骨干，到德国学习先进的管理方法和经验；由公司领导带领到青岛、石家庄、保定、涿州、大连等地进行实地操作，短期现场培训学习；邀请德国污水处理专家现场指导，并组织业务学习和培训……。到目前为止，河北英泰环境工程有限公司所有员工，均具备了各自的岗位技术要求，考取了污水行业上岗资格证，实现了持证上岗。优秀的专业操作人员辅以良好设备、精密仪表，更加保障了污水厂高效、正常运行。中央控制设备是自动化控制设备，对现场运行的粗细格栅、提升泵、鼓风机、回流泵、推流器、刮吸泥机、加氯间、污泥脱水、在线监测仪等进行实时监控；为了监测、检测污水厂正常运转，配备了成套完善的化验设备及精密仪器。包括：显微镜、紫外—可见分光光度计、电子天平、干燥箱、生化培养箱、浊度计等。同时，为了使中控设备、化验设备更加全面充分的发挥潜能，技术人员综合国内外教材、实际案例，结合实际情况，研发了中控运行台帐、化验检测日、周、月报表，实时准确填报，并阶段性统计分析。截至目前中控、化验实际监测数据累计几十万个，特征值统计参数几十个。中控监测、化验检测，以及综合特征组合参数特征值的确定，从技术角度上更加保障了污水厂的高效正常运营。

优秀的人才，良好的设备，合理的台账及报表登统，是依靠完善健全的管理制度进行规范和实施的。为了使污水处理厂运行规范化，河北英泰环境工程有限公司先后制订和完善了《污水厂运行管理制度》《人事管理制度》《财务管理制度》《设备维护维修保养制度》《操作规程》《应急预案》《考勤制度》等规章制度，对员工考勤、日常管理、运行监控、运行台帐、数据登统、设备维护维修、应急处理等全方位的规定。这些制度的制定和出台，对于保证污水处理厂的正常有效运行起到了至关重要的作用。

健全的管理制度必须落实、执行，才能真正发挥其管理制度的效能。为此，公司又配套出台了成套的定岗、定职、定责管理规定，《岗位责任制》《上岗人员的考核制度》等，配有专人，专门机构进行考核、检查。层层抓落实，处处有规矩。通过严格管理，保障了各项制度的有效实施和落实，同时发挥了各设备、仪器、仪表的本身功用，保障了技术人员专业水平的最大发挥，进而直接保障了污水厂的高效正常运行。

污水厂高效正常运行，需要人才。而人才专业发挥，需要辅以先进精良的设备。人才、设备，需要科学化管理。管理，需要抓落实。环环相扣，人才是第一要素，而要留住人才，必须配套形成一种激励机制。为此，公司出台了成套的用人和激励机制，制订了《人员招聘有关规定》《员工奖励、激励管理办法》。一切市场化运作，能者上，不能者下，奖勤罚懒。规定中提出，对公司建设发展做出贡献和重大贡献的员工，进行奖励和提升，提高工资和待遇。同时，对给公司造成损失和违反公司管理规定的，坚决惩罚，绝不手软。

随着高碑店市污水处理厂高效正常运营，高碑店市生活污水排放造成的环境污染，得到了有效的治理和改善；污水的并网收集，集中处理，使市区地下水资源得到有效的保护；城市居民的生活、出行，有了一个良好、清新的环境。同时，高碑店市污水处理厂高效正常运营，也标志着高碑店市城市基础设施进一步的配套和完善，对我市扩大招商引资，发展高碑店市经济建设，起到了举足轻重的作用。

第四篇：污水处理厂运行管理方案..

污水处理厂运行管理方案

一、处理工艺：采用活性污泥法。设计进水：COD=300mg/L;BOD150g/L（估计）；SS=?；氨氮=？处理量=7000m³/d。设计出水 ：COD=60mg/L;BOD=20mg/L（估计）；SS=10 mg/L；氨氮=8-15mg/L。二、运行管理：

㈠ 人员配置：管理人员1人，化验员数人，污水处理岗数人（包括电工和设备维修工），污泥处理岗数人（包括电工和设备维修工），㈡ 具体分工：

1.污水处理厂管理人员。主要负责污水处理厂的人员、工艺运行、设备的日常管理，确保污水处理厂正常运行。其职责： ①组织制定本厂运行方案、工艺管理、化验、设备设施管理，大修及设备保养，安全生产的制定，并组织实施。②严格监督执行公司设备管理制度，加强设备日常管理、维护保养，用足用好设备维护费用，确保设备完好率保持97%以上。

③严格监督执行经上级公司审定的工艺运行方案和工艺管理制度，定期巡查工艺运行情况，对水质出现重大变化时应按程序及时上报，按程序及时调整工艺运行方案，做好菌种保护，保证出水达标排放。

④负责根据生产实际情况，准确瞎打生产调度令，定期组织召开生产质量分析会。

⑤定期召开专题会议，通过对生产运行过程中的工艺参数、能耗、成本、水质、水量、设备故障及维护等问题的研究、分析，及时采取措施，调整工艺或设备运行时间，降低单位能耗，既保证出水达标，又尽量降低运行成本，提高公司效益。

⑥组织召开安全文明生产工作会，及时排除安全隐患，确保公司财产和员工的安全。

⑦按上级公司要求及时审核、报送生产报表，确保统计报表资料的真实性、准确性和及时性。

⑧负责运行过程中各岗位、工序间的组织与协调，通过人性化管理，尽量提高员工劳动效率和公司效益。

⑨及时妥善处理好工作中产生的工艺、设备和人员安全事故，防止矛盾激化，减少公司财产损失。

⑩定期组织员工技术理论和实际操作培训，提高员工实际动手能力，定期考核、检查，提高员工素质。

⑾积极储备工艺、设备方面的后备人才，顾全大局，激励支持内部员工参加上级公司组织的人才内部交流活动。⑿负责生产区域的清洁文明卫生工作。

2.化验员：8小时工作制，不值夜班。主要工作就是取样、测样，进行日常的监测，并将检测数据及时汇报分管领导及污水、污泥处理岗。主要工作职责： ①严格执行国家级企业有关规章制度，自觉遵守安全规程、工艺操作程序、劳动纪律、坚守工作岗位。②严格执行生产调度令。

③严格执行生产、技术、安全作业计划，每天按规定采样及时准确配臵各种实验药剂，对污水、污泥进行化验，并做好分析记录工作。

④负责真实、准确、及时报送当天化验分析结果。⑤及时检测进出水水质，当进水水质严重超标时，应按程序及时上报。

⑥负责化验分析仪器、器材的正确使用、维护和保养。⑦负责化验所需常规药品、试剂的安全使用与管理工作。⑧负责有毒、有害、易燃、易爆等危险品的管理，不得外泄。⑨负责生产责任区内的安全文明生产工作。

3.污水处理岗:该岗位是污水处理工艺和设备运行的具体实施和操作的重要岗位。24小时连续运行，可根据情况施行两班或三班倒工作制。操作工必须具备水处理、机电维修基础知识和实际操作能力，爱岗敬业，忠于职守，能及时发现工艺及设备运行中出现的异常，及事故隐患，积极果断的采取应对措施。其职责：

①严格执行国家及企业有关规章制度，自觉遵守安全规程、工艺操作规程、劳动纪律、坚守工作岗位。②严格执行生产调度令。③负责按规定进行巡视、监控，按照工艺操作规程对当班污水处理运行正常安全操作，并做好数据记录。

④负责对污水处理设备运行中出现的异常或故障做好必要的应急处理，并及时向上级汇报。

⑤负责按规定领用污水处理所需的药剂，并准确及时配制，按需投加。

⑥负责妥善保管污水处理、消毒所用的药品。

⑦负责真实、准确、及时报送当班运行相关数据和报表。⑧负责在上级安排下，配合其他部门人员进行工作。⑨负责生产责任区的安全文明生产工作。

4.污泥处理岗：该岗位的工作是 按工艺要求将污水处理过程中产生的剩余污泥及时排出，保证生化系统的健康，和污水处理的连续正常运行。由于该岗位脏、累并且接触絮凝剂、污泥等有害物质。要求操作工必须具备吃苦耐劳的精神和机械操作与维修保养技能。因为污泥脱水机在运行过程中稍有疏忽或操作不当就会造成较大的经济损失。其职责： ①严格执行国家及企业有关规章制度，自觉遵守安全规程、工艺操作规程、劳动纪律、坚守工作岗位。②严格执行生产调度令。

③负责按规定进行巡视、监控，按照工艺操作规程对当班污泥处理运行正常安全操作，并做好数据记录。

④负责对污泥处理设备运行中出现的异常或故障做好必要的应急处理，并及时向上级汇报。

⑤负责真实、准确、及时报送当班运行相关数据和报表。⑥负责在上级安排下，配合其他部门人员进行工作。⑦负责按规定领用污泥处理所需的药剂，并准确及时配制，按需投加。

⑧负责妥善保管污泥处理、消毒所用的药品。⑨负责污泥的及时清理和外运。

⑩负责生产责任区的安全文明生产工作。㈢工艺调试方法与步骤

工艺调试方法与步骤：首先要进行污水联动调试，设备运行达到要求后，进行CASS工艺调试，再进行污泥脱水处理调试。

1.污水联动调试

清水联动试车经确认正常后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行整个工程的污水联动调试。

污水联动试车是为进一步考核设备的机械性能和设备安装的质量，并检查设备、电气、仪表、自控在联动条件下的能否满足工艺运行的要求；进一步检查电气、仪表和自控设备的性能和与工艺设备联动的效果。特别是通过中央控制室和各PLC分站开停各用电设备必须准确无误。污水联动调试必须具备以下外部条件方能进行： ①联动试车时，厂外管道及泵站具备输水的条件；污水处理厂的出水管道具备向外排水的能力；

②单体试车和清水联动试车完成，各种设备通过初步验收；有问题的设备经过检修和更换已合格；

③供电能力满足联动试车的负荷条件。厂内的各主变压器应投入运行或部分投入运行，基本满足联动试车的用电负荷；

④电气和自控系统通过单体试车，能达到控制用电设备的条件；

⑤人员经过充分的培训；各类操作规程已初步建立；对设备的性能及调试方法已基本掌握；

⑥供货商技术人员在场。2.CASS（生化）池工艺调试

CASS工艺调试是联动试车阶段的主要工作，工艺调试的重点任务在于CASS反应池活性污泥的培养与驯化。

①．CASS池活性污泥的培养

CASS工艺处理污水的关键在于有足够数量性能良好的活性污泥，因此活性污泥的培养是CASS法生产运行的第一步，驯化则是对混合微生物群体进行淘汰和诱导，使之成为具有处理污水能力的微生物体系。

所谓活性污泥的培养，就是为活性污泥微生物提供一定的生长增殖条件，包括营养物质、溶解氧、适宜的温度和酸碱度等。在此条件下，经过一段时间的培养，活性污泥形成并逐渐增多，最后达到处理污水所需的污泥浓度。城市污水处理厂工艺调试中污泥培养与驯化同地域的气候密切相关，为了实现调试进度计划，可采用直接培养法、放大培养法或间歇培养法。

直接培养法。直接培菌方法在生活污水处理厂应用较多。在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数小时后，即可连续进水出水。进水量从小逐渐增大，污泥不外排，全部回流至曝气池。连续运行数天后可见活性污泥开始出现并逐渐增多。或者从同类污水处理厂提取的脱水污泥按一定比例投入反应池内，同法培养，直到MLSS和SV达到适宜数值为止。由于生活污水营养适合，所以污泥很快就会增长至所需的浓度。培菌时期（尤其是初期），由于污泥浓度较低，要注意控制曝气量，防止曝气过量，造成污泥解体。

放大培养法。对于附近无生化处理系统的地区，或者规模较大的工业污水处理系统，在污泥接种有困难的情况下，也可以采用级数扩大法培菌。根据微生物生长繁殖快的特点，仿照发酵工业中的菌种→种子罐→发酵罐级数扩大培养的工艺，因地制宜，寻找合适的容器，分级扩大培菌。例如，一座反应池中，投加高浓度粪便以增加污水的浓度和营养，随后以污水充满廊道并按上述方法培菌。然后加以扩大，最后将污泥扩大至整个曝气池。

间歇培养法。本法适用于生活污水所占比例较小的城市污水厂，将污水引入曝气池，水量约为曝气池容积的1/4～1/3，曝气一段时间（约4～6小时），再静臵1～1.5小时。排放上清液，排放量约占总水量的50%左右。此后再注入污水，污水量缓慢增加，重复上述操作，每天1-3次，直到混合液中的污泥量达到15～20%时为止。为缩短培养时间，也可用同类污水处理厂的剩余污泥进行接种。本方案拟采用间歇培养法，活性污泥接种量按0.5～1.0g/L进行投配。当CASS池水位达到设计水位时，开启罗茨鼓风机进行充分曝气，推动CASS池内混合液流动混合，将接种污泥按照生化池MLSS浓度为2～3g/L量投加到CASS池内。在不对CASS池进水的条件下，闷曝气24～48小时后，观察池内活性污泥颜色、生物相和COD cr等指标的变化情况，确定可否向反应池内连续进水及进水量的大小。直到MLSS和SV达到适宜数值为止。

②．CASS池活性污泥的驯化

对CASS池的活性污泥，除培养外还应加以驯化，使其适应于所处理的污水。驯化方法可分为异步驯化法和同步驯化法两种。异步驯化法是先培养后驯化，即先用生活污水或粪便稀释水将活性污泥培养成熟，此后再逐步增加工业污水在培养液中的比例，以逐步驯化污泥。

同步驯化法是在开始用生活污水培养活性污泥时，就投加少量的工业污水，以后则逐步提高工业污水在混合液中的比例，逐步使活性污泥适应工业污水的特性。

CASS池活性污泥量达到要求后，应逐步向池中进水，使活性污泥以推流方式依次进入生物选择器-----反应区，进一步将活性污泥驯化以适应脱磷除氮的要求。当CASS池系统出水各项指标均达到设计要求，并稳定运行2～3日后，CASS池工艺调试合格。

③.CASS池处理系统的生理生化功能调试

CASS池是本工艺的主要反应区，有机物在该反应池降解除去，硝化和除磷均在此进行，最终的泥水分离和出水也在这里完成。运行是周期性的循环操作，可分为进水和曝气、沉淀、闲臵几个阶段，各阶段的生理生化功能如下：

曝气阶段：由曝气系统向反应池内供氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3--N通过微生物的硝化作用转化为NO3--N。

沉淀阶段：此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。闲臵阶段：根据进水水质、水量情况而定，可以取消。④CASS池处理系统的运行参数调试

在调试和试运行过程中，根据化验数据和对微生物的观察、以及出现的各种异常情况等，对运行参数采取相应的操作，使各项参数控制在合适的范围内。

（1）控制被处理的原污水的水质、水量，使其能够适应活性污泥处理系统的要求

在实际调试过程中，原污水的水质是不易控制的，通常做法是控制水量。要保持调试阶段系统的相对稳定，尽量使其承受的污染物负荷保持均匀的增长，即：水质（kg-CODcr/m3）×水量（m3/d）＝污染物总量（kg-CODcr/d）

在调试过程中，根据调试阶段的进度和需要，使系统的污泥负荷保持相对稳定，防止冲击负荷。因为冲击负荷常常会导致微生物的大量死亡，或者引起微生物相的改变，而系统恢复要好几天的时间。

（2）保持系统中微生物量相对稳定

这是CASS池处理系统调试过程的关键所在。因为调试的过程，也是寻找系统最佳的运行参数（如污泥浓度）的过程。对正常运行的系统而言，原污水的水质水量是不可控制的，也就是说不论原污水的水质水量如何，系统都必须把全部来水收集处理合格。所以要保持一个合适的污泥浓度值，使其在误差范围内变动也不会影响系统的运行稳定和处理效果。

要保持运行阶段系统的相对稳定，就要尽量使系统中的污泥量相对稳定。即：

污泥浓度（kg-MLSS/m3）×曝气池体积（m3）＝曝气池内污泥总量（kg-MLSS）

保持系统中的污泥量稳定，是通过确定每天排放的剩余污泥量来实现的。剩余污泥量指数包括：污泥负荷、污泥指数、污泥回流量、污泥回流浓度和污泥龄等。

（3）在混合液中保持能够满足微生物需要的溶解氧浓度

对于CASS工艺而言，反应池内的DO值是不固定的，在反应初期，由于曝气刚刚开始以及反应池内进入大量的有机物，此时的DO值较低，随着反应的进行，池内DO值逐渐呈升高的趋势，因此对于反应后期只要保持池内的溶解氧在2mg/L左右即可。对于本设计，需要在调试期内总结出反应池DO的变化规律，用来调整单级高速离心鼓风机的运转，使其真正发挥节能降耗的作用。

（4）在反应池内，活性污泥、有机污染物、溶解氧三者能够充分接触，以强化传质过程。

⑤CASS池活性污泥处理系统的异常情况对策 活性污泥处理系统在运行过程中，有时候会出现种种异常情况，使处理效果降低，污泥流失。尤其在调试过程中，由于水质水量经常变化，出现的异常情况相对更多，如果不能及时判断原因，采取相应措施，就会前功尽弃，导致调试工作的失败。

对于异常情况，需要及时做出准确的判断，并选择最简单经济的措施，防止事态扩大。

三、污水处理厂目前存在的问题 进水量 和进水水质是否稳定。处理效果是否达到设计要求。现在的调试运行是否令人满意。

部分闲臵的设施、设备是否能正常使用。

原设计出水排放标准是按“一级B”，若改用“一级A”，是否存在改造的空间和条件。

调节池、生化池内缺少必备的仪表，如PH计，溶解氧计，污泥浓度计，这将为以后的正常运行带来不良影响。

四、部分仪表的功能 1，PH计：

PH值对硝化反应影响非常大。硝化反应通过消化菌将氨氮转化为硝酸盐，硝化菌对PH值变化十分敏感，如果PH值低于5，那么硝化反应几乎停止，反硝化反应中如果PH值低于6或高于8，反硝化反应将受到抑制。因此，有了PH计提供的数据就可以针对一些情况进行合理处理，提高污水处理的效果。

2、溶氧仪：

在污水处理过程中利用仪表还可以降低污水处理成本。例如：为污水处理生物曝气池供氧的鼓风机是污水处理厂的用电大户，几乎占全厂用电量的80%。通过PLC（可编程控制器）将现场溶氧仪测得的数据与设定值进行比较，在满足工艺要求的前提下，自动控制鼓风机的转速和运行台数，从而节约电能消耗，达到降低运行成本的目的。

3、污泥浓度计

污泥浓度计可以时刻监测生化池、回流污泥的浓度，为污泥脱水和污水处理提供依据，起到了风险预警的作用。

第五篇：污水处理厂运行情况汇报

木木区污水处理厂运行情况报告

一、基本概况

木木水务公司成于2008年1月与木木县人民政府签订关于木木县污水处理厂《特许经营TOT协议》。木木县污水处理厂位于木木县莘庄街道办事处西南村南，占地约40亩，服务面积150平方公里，服务人口10万人，主要职能是处理木木县中心城区南部区域的生活污水和工业废水。

木木县污水处理厂是国家淮河流域水污染防治“十一五”规划重点工程之一。该项目采用A2O工艺，设计日处理污水10万立方米，由城建设计研究院设计，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放标准，总投资6500万元。于2008年11月投产运行。处理后污水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）Ⅰ级A标准。

木木县污水处理厂的建设和运行有效改善了下游河水质，对保障国控断面水质稳定达标起到了重要作用，同时该项目的建设进一步提高了木木县南部生态环境质量，优化了企业投资环境，促进了临沂南工重地的可持续发展。

二、各项生产运行管理等工作

（一）基础管理

2008年1月，木木水务公司与木木县人民政府签订《特许经营TOT协议》，取得《市政公用事业经营许可证》。于2008

年3月正式接管该厂运营。

首创接管运营后，深化企业管理内部改革，努力推进企业规范化管理进程。在制度建设方面，规范了各项规章制度，明确了岗位职责，；在人员配置上，严进宽出、人尽其用，杜绝了部分污水处理厂人浮于事的现象；在成本控制上，通过规范的设备操作维护规程、工艺调度方案、成本控制方案、物资采购财务管理制度、月度生产计划管理、生产调度、绩效奖惩等手段，有效控制了成本。

公司定期开展6S学习和培训活动，从整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全每一个方面逐条的进行培训、行动、自检、检查。活动以实现6S现场管理活动“巩固成果、强化考核、提高水平”为方针，加强6S现场管理，使现场管理工作持之以恒、常抓不懈，不断的得到优化和深化，从而实现企业管理过程的整体优化。

（二）水质、水量、污泥管理

2015年共实际处理污水3650万吨，日均处理量5万吨，满负荷运转率106%；

2015年消耗指标完成情况:共耗电275.69万度，处理每吨污水平均耗电0.255度；消耗PAM（聚丙烯酰胺）8.5吨；消耗PAC（聚合氯化铝）14.6吨；

2015年共产出含水率80%以下污泥10805吨，全部外运至中环新能源进行焚烧处置。脱水后的泥饼（含水率≤80%）运送到中环新能源进行污泥干化焚烧，污泥处置办法科学、合理，不会

对环境造成二次污染。

水质处理情况:进水COD平均值为373mg/L，进水氨氮平均值为17.29 mg/L，出水COD平均值为39.98mg/L，出水氨氮平均值为3.8 mg/L，消减COD 3719吨，消减氨氮144吨，出水水质达标率达到100%。

我们将以安全生产为基础，以稳定运行、达标排放为宗旨，继续实施“绩效管理年”，以“三标”管理体系为抓手，加强内控制度的完善，通过绩效管理工作的有效开展，促进公司建立健全科学合理、有效制衡的激励与约束制度，实现“政府放心、社会满意”，积极进取，扎实工作，为建设生态CHENGSHI做出应有的贡献。